DK154497B - Fremgangsmaade til fremstilling af en varmereflekterende natron-kalk-silikatrude - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af en varmereflekterende natron-kalk-silikatrude Download PDF

Info

Publication number
DK154497B
DK154497B DK362977AA DK362977A DK154497B DK 154497 B DK154497 B DK 154497B DK 362977A A DK362977A A DK 362977AA DK 362977 A DK362977 A DK 362977A DK 154497 B DK154497 B DK 154497B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
layer
glass
silica
oxidation
vacuum
Prior art date
Application number
DK362977AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK362977A (da
DK154497C (da
Inventor
Rolf Groth
Original Assignee
Bfg Glassgroup
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bfg Glassgroup filed Critical Bfg Glassgroup
Publication of DK362977A publication Critical patent/DK362977A/da
Publication of DK154497B publication Critical patent/DK154497B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK154497C publication Critical patent/DK154497C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3417Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264Up to 3 mils
    • Y10T428/2651 mil or less
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated
    • Y10T428/2993Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

DK 154497 B
- 1 -
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en varmereflekterende natron-kalk-silikatglasrude ifølge indledningen til krav 1.
Varmereflekterende silikatglasruder, hvor der ved pådampning af et titanlag i vacuum og følgende oxydation af dette lag ved højere tempe-5 raturer i luft frembringes et varmereflekterende TiC^-lag, er kendt og fx. beskrevet i en publikation af G. Hass med titlen "Preparation, Properties and Optical Applications of thin films of Titanium Dioxide" (G.
Hass, Vacuum Vol. 11, nr. 4, siderne 331 - 345 (1952)). Afhængigt af de betingelser, under hvilke Ti-laget pådampes i vacuum, opstår der ved 10 den påfølgende oxydation af Ti-lagret i luft to TiC^-modifikationer. Pådampes titan hurtigt ved godt vacuum, altså ved et vacuum på 10~^
Torr eller bedre, kommer det til dannelse af en rutil-modifikation, medens der ved forholdsvis langsommere fordanpning ved dårligere vacuum, fx. ca. 10"4 Torr, opstår anatas-modifikationen. Således fremstillede 15 Ti02~lag har fundet optisk anvendelse til beklædning af glasruder, fx. som lysdeler samt som solstrålereflekterende beklædning, hvor lagtykkelsen for at opnå størst mulig reflektion er udformet som kvartbølge-længde-interferenslag - i relation til det spektralområde, hvor en modifikation af reflektionsegenskaberne af substratet er ønskelig.
20 Et specielt anvendelsesområde for varmereflekterende glasruder af førnævnte art er, at sådanne glasruder kan anvendes i facadeelementer eller brystværnsplader. Det er ønskeligt ved sådanne brystvæmsplader med TiC^-belagte glasplader, som udmærker sig ved en høj, farveneutral reflektion - i givet fald med en let blålig eller gullig tone - inden 25 for det synlige spektralområde. Ved sådanne brystværnsplader er Ti02~ interferenslaget i almindelighed placeret på den udvendige side af bygningen, medens bagsiden af glassubstratet er forsynet med en ugennemsigtig emalje eller en lak for at forhindre, at man kan se gennem det til bygningsdele, som ligger bagved brystværnspladen. Specielt for 30 sidstnævnte anvendelsesområde er Ti02-lag med rutilstruktur af betydelig fordel, fordi Ti02-lag af rutilmodifikationen har et højere bryd-ningsindex end anatas-lag, hvorved der kan opnås højere, ved facadeelementer eller brystværnsplader meget ønskelige reflektionsværdier. Desuden har det vist sig, at rutillag har væsentlig større hårdhed og 35 slidstyrke end anataslag. Derfor kan glasruder, hvor det på den udven-
DK 154497 B
- 2 - dige side af bygningen placerede Ti02-interferenslag er forsynet med en rutilmodifikation, umiddelbart uden skade også i længere tid udsættes for den udvendige atmosfære. Desuden kan der til rengøring af sådanne glasruder eller brystværnsplader anvendes de til udvendige glasflader 5 almindeligt brugte rengøringsmidler.
Ved forskellige anvendelser af TiC^-belagte glasruder af førnævnte art, specielt ved anvendelse som facadeelement eller brystværnsplade, er det nødvendigt at forspænde glasset for at overholde sikkerhedsreglementerne. En sådan forspænding er nødvendig, når med rutillag forsy-10 nede brystværnsplader er emaljeret på bagsiden: som følge af det strå-leugennemsigtige emaljelag kan glasset i dette tilfælde ved solindstråling ophedes så stærkt, at der, hvis glassubstratet ikke er forspændt, optræder varmesprængninger. Forspændingen af glasset sker så på kendt vis ved opvarmning af glasset over transformationstemperaturen til tem-15 peraturer med begyndende blødgøring og derpå følgende chokagtig afkøling. Ved natron-kalk-silikatglas, der har kemisk sammensætning som almindeligt fladt glas, er det hertil nødvendigt med temperaturer på 570* - 620*C.
Principielt er det naturligvis ønskeligt, at kunne gennemføre oxy-20 dationen af Ti-laget til Ti02 i rutil-modifikation på kortest mulig tid. Man ved - G. Hass, Vacuum, Vol. 11, nr. 3, side 335, fig. 3 - at oxydationen går så meget desto hurtigere, jo højere oxydationstemperatur der vælges. Men hæver man oxydationstemperaturen ved den kendte metode til de i sig selv for en hurtig oxydationsproces nødvendige vær-25 dier, nemlig over ca. 550 *C, optræder der i rutil-lagene lagændringer.
Lagene bliver matte og uigennemsigtige og spreder lyset både ved transmission og ved reflektion i en sådan grad, at ruder fremstillet på denne måde ikke mere kan anvendes til de nævnte anvendelsesformål, især altså som brystværnsplader eller som facadeelementer. De samme vanske-30 ligheder, nemlig at rutil-lagene får lagændringer, optræder naturligvis også, når der på den yderligere ovenfor beskrevne måde skal ske en termisk forspænding af glasruderne, da det hertil på den ovennævnte måde er nødvendigt med temperaturer over ca. 550*C, i tilfældet natron-kalk-silikatglas fortrinsvis ca. 570* til 620*C.
35 Fra "Physics of thin Films", Vol. 5 (1969), siderne 87 - 143, især
DK 154497 B
- 3 - siderne 109 - 111/ kendes en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art/ hvor der først påføres et siliciumoxidlag på en natron-kalk-si-likatglasrude ved neddypning {med efterfølgende indbrænding). Derpå påføres der et Ti02-lag med et tilskud af BiClg ligeledes ved neddypning 5 (med efterfølgende indbrænding), hvorpå omdannelsen til rutilmodifikationen finder sted ved en opvarmning til temperaturer på over 850*C for vinduesglas.
Til grund for opfindelsen ligger den opgave at videreudvikle en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art til fremstilling af en 10 varmereflekterende natron-kalk-silikatglasrude således, at der i en for den termiske forspænding nødvendige arbejdsgang samtidig kan fremstilles stabile rutillag.
Ifølge opfindelsen løses denne opgave ved den indledningsvis angivne fremgangsmåde ved de i den kendetegnende del af krav 1 anførte 15 ejendommeligheder.
Det afhængige krav kendetegner en særligt foretrukket videreud-formning af opfindelsen.
Til grund for opfindelsen ligger den overraskende erkendelse, at det lykkes at undgå de ufordelagtige lagændringer i Ti02-laget med ru-20 til-struktur ved opvarmning til temperaturer på over 550*C, som er specielt nødvendige til den termiske forspænding, hvis der mellem glassubstratet og rutil-laget er anbragt et siliciumoxydlag, hvorhos rutillaget dannes uden yderligere tilskud til et Ti-pådampningslag alene ved den alligevel nødvendige opvarmning til en temperatur på mellem 570* og 25 620*C.
Genstanden for opfindelsen indskrænker sig til fremstillingen af ruder, hvor Ti02-lagene fremstilles ved pådampning under godt vacuum og efterfølgende oxydation. Kun ved vacuumfordampning ved godt vacuum er det nemlig muligt at få Ti02-lag med rutil-struktur.
30 Ud fra teknikkens stade har fagmanden ikke kunnet få inspiration til opfindelsen. Således er der ganske vist beskrevet kombinerede titanoxyd- og siliciumoxydlag i DE-offentliggørelsesskrift 1 596 816, men siliciumoxidlaget ligger imidlertid ikke mellem glaspladen og titan-oxidlaget, men snarere ligger titanoxidlaget direkte på glaspladen.
35 Endvidere beskrives der i dette skrift en lagplacering, hvor der på - 4 -
DK 154497 B
glaspladen eller glassubstratet ligger et blandingslag af siliciumoxyd og titanoxyd, hvorpå der så først følger et tit anoxy dia g og til sidst et siliciumoxydlag. På lignende måde viser også CA-patentskrift 464 446 lagplaceringer, hvor der på et glassubstrat er placeret et blandingslag 5 af titanoxyd og siliciumoxyd samt ren titanoxyd eller siliciumdioxyd-lag efter hinanden, men imidlertid kan der af dette skrift, hvor frembringelsen af laget sker ved nedbrydning, ligeså lidt som ved DE-of-fentliggørelsesskrift 1 596 816, udledes en henvisning til opfindelsens genstand til undgåelse af lagændringer ved ruder af den indledningsvis 10 anførte art, hvor altså fremstillingen af Ti02-laget sker ved vacuum-fordampning og efterfølgende oxidation, ved at anbringe et meget tyndt silicium-oxydlag mellem glassubstratet og Ti-laget.
Endvidere er det fra DE-fremlæggelsesskrift 1 771 575 allerede kendt, på en germaniumplade, som allerede er forsynet med en tynd sili-15 ciumoxydfilm, at danne en titandioxydfilm. Derved opstår der så ganske vist en struktur, hvor der mellem substratet og Ti02-filmen er tale om en siliciumdioxydfilm, men heraf fremgår heller ikke, hvorledes der på den beskrevne måde ifølge opfindelsen på overfladen af glassubstratet før vacuumpådampning af Ti-laget skal anbringes et mellemlag af sili-20 ciumoxyd. Endvidere viser US-PS 2 478 817 en almindelig fremstilling af Ti02-lag ved neddypning, men her er der ejheller nogen henvisning til placeringen ifølge opfindelsen af siliciumoxydlaget mellem glaspladen og det vacuumpådampede Ti-lag. Lagplaceringer med lagfølgen glas-Si02_ -aluminium-Si02-Ti02 eller glas-Ti02-Si02 er iøvrigt også beskrevet i 25 de tjekkoslovakiske patentskrifter nr. 127 261, se fx. eksempel 2, og nr. 123 696, uden at der her fandtes nogen henvisning til opfindelsen med at anbringe et tyndt siliciumoxydlag mellem glassubstratet og Tilaget før oxydationen ved de høje temperaturer, som er nødvendige for forspændingen af glasruden.
30 I det følgende forklares udførelseseksempler for opfindelsen i en keltheder ved hjælp af den skematiske tegning.
Den af en eneste figur bestående tegning viser opbygningen af en varmereflekterende glasrude i henhold til opfindelsen set i snit.
Som det ses på tegningen, er en varmereflekterende glasrude ifølge 35 opfindelsen forsynet med et glassubstrat 10 af natron-kalk-silikatglas, - 5 -
DK 154497 B
hvor der efter hinanden er anbragt et siliciumoxidlag 12 og et TiC^-lag 10. Fremstillingen af denne lagplacering kan ske på den måde, at der på glassubstratet 12 først anbringes siliciumoxydlaget 12 og derpå et Tilag, hvilket sidste så ved oxydation ved en hertil tilstrækkelig tempe-5 ratur oxyderes til TiC^ i rutil-modifikation. Den på tegningen viste lagplacering består af termisk forspændt glas, med andre ord, glassubstratet er efter belægningen blevet ophedet til en temperatur inden for området 570* til 620*C og så afskrækket. Fortrinsvis går man i denne forbindelse frem på den måde, at det med siliciumoxydlaget 12 og Ti-la-10 get forsynede glassubstrat af natron-kalk-silikat straks ophedes til en temperatur inden for området 570* til 620*C, hvorved der både sker en omdannelse af det pådampede Ti-lag til Ti02 og også opvarmning af glassubstratet 10 til den for den termiske forspænding nødvendige temperatur, så afskrækningen straks kan følge efter. Ufordelagtige lagændrin-15 ger af det på denne måde i rutil-modifikation foreliggende Ti02-lag 14 har ikke kunnet iagttages.
I det følgende beskrives endnu to eksempler, hvor man dels er gået frem efter teknikkens stade - eksempel 1 - og dels efter opfindelsen -eksempel 2.
20
Eksempel 1: I et vacuumsfordampningsanlæg blev en fladglasrude med en tykkelse på 8 mm og udvendig diameter på 300 cm x 245 cm først renset ved et tryk på 3 x 10 Torr på sædvanlig vis ved glødeudladning. Derpå blev 25 der ved et tryk pa 3 x 10 Torr padampet et Ti-lag. Den belagte rude blev så ophedet i en sædvanlig termisk forspændingsovn til 620*C og derpå afskrækket. Under ophedningsprocessen var titan-laget oxyderet til et TiC>2_lag på 520 Å tykkelse med rutil-struktur. Men laget var uigennemsigtigt og mat, så at glasruden ikke kunne anvendes, da sådanne 30 mider specielt ved anvendelse som brystværnsplade eller facadeelement ikke tolereres af arkitektoniske grunde.
Eksempel 2:
Der blev gået frem som i eksempel 1 med den forskel, at efter 35 gløderengøringen og før pådampningen af titan-laget ved et tryk på 1,3
DK 154497 B
- 6 - x 10"4 Torr blev der tilvejebragt et 130 Å tykt Si203“mellemlag gennem reaktiv fordampning af silicium-monoxyd. Den belagte rude forspændtes på lignende måde som i eksempel 1. Ti02“laget udviste ligeledes rutil-struktur. Men det var i modsætning til den ifølge eksempel 1 fremstil-5 lede glasrude fuldstændig klart, så at den således fremstillede glasrude udmærket kunne anvendes som brystvæmsplade eller facadeelement.
10

Claims (2)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en varraereflekterende natron-kalk-silikatglasrude med et siliciumoxidlag, som virker interferenshaan-mende, og et oven på dette anbragt TiC^-lag i rutil-modifikationen, som er frembragt ved oxidation ved forøget temperatur, kendeteg- 5 net ved, at både siliciumoxid-laget og Ti-laget fremstilles ved vacuumpådampning, og at oxidationen af Ti-laget sker ved en temperatur i området mellem 570* - 62Q'C, hvorpå glasskiven afskrækkes.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at siliciumoxid-laget fremstilles ved reaktiv fordampning af siliciumoxid ved 10 et vacuum omkring 10~4 Torr med en til Si203 svarende sammensætning.
DK362977A 1976-10-15 1977-08-16 Fremgangsmaade til fremstilling af en varmereflekterende natron-kalk-silikatrude DK154497C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2646513A DE2646513C2 (de) 1976-10-15 1976-10-15 Verfahren zur Herstellung einer wärmereflektierenden Natron-Kalk-Silikatglasscheibe
DE2646513 1976-10-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK362977A DK362977A (da) 1978-04-16
DK154497B true DK154497B (da) 1988-11-21
DK154497C DK154497C (da) 1989-04-10

Family

ID=5990489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK362977A DK154497C (da) 1976-10-15 1977-08-16 Fremgangsmaade til fremstilling af en varmereflekterende natron-kalk-silikatrude

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4188452A (da)
JP (1) JPS6048461B2 (da)
AT (1) AT366654B (da)
BE (1) BE859428A (da)
CA (1) CA1096715A (da)
CH (1) CH624369A5 (da)
DE (1) DE2646513C2 (da)
DK (1) DK154497C (da)
FR (1) FR2367711A1 (da)
GB (1) GB1534122A (da)
IT (1) IT1085193B (da)
NL (1) NL7709533A (da)
SE (1) SE7709255L (da)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53141318A (en) * 1977-05-17 1978-12-09 Nippon Sheet Glass Co Ltd Heat radiation reflecive glass
DE2925380C2 (de) * 1979-06-22 1983-01-27 Bfg Glassgroup, Paris Wärmereflektierende, TiO↓2↓-beschichtete Scheibe sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
JPS5826052A (ja) * 1981-08-06 1983-02-16 Asahi Glass Co Ltd アルカリ拡散防止酸化ケイ素膜付ガラス体
JPS5831819U (ja) * 1981-08-25 1983-03-02 稲森工業株式会社 自動開傘式洋傘の露先止め装置
US4377613A (en) * 1981-09-14 1983-03-22 Gordon Roy G Non-iridescent glass structures
JPS58209549A (ja) * 1982-06-01 1983-12-06 株式会社豊田中央研究所 熱線しゃへい積層体
US4702955A (en) * 1985-07-24 1987-10-27 Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. Multilayer decorative coating
US4661381A (en) * 1985-10-07 1987-04-28 Libbey-Owens-Ford Co. Continuous vapor deposition method for producing a coated glass article
US4946712A (en) * 1986-08-28 1990-08-07 Libbey-Owens-Ford Co. Glass coating method and resulting article
US4931315A (en) * 1986-12-17 1990-06-05 Gte Products Corporation Wide angle optical filters
US5201926A (en) * 1987-08-08 1993-04-13 Leybold Aktiengesellschaft Method for the production of coated glass with a high transmissivity in the visible spectral range and with a high reflectivity for thermal radiation
JPH01209185A (ja) * 1988-02-18 1989-08-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 感熱転写材
US5308706A (en) * 1988-07-27 1994-05-03 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Heat reflecting sandwich plate
US5055958A (en) * 1989-03-31 1991-10-08 Tdk Corporation Surface-reinforced glass and magnetic head having surface-reinforced glass
US5211734A (en) * 1989-03-31 1993-05-18 Tdk Corporation Method for making a magnetic head having surface-reinforced glass
DE8907490U1 (de) * 1989-06-20 1990-01-25 Flachglas AG, 8510 Fürth Fassadenplatte
ATE72285T1 (de) * 1989-06-20 1992-02-15 Flachglas Ag Fassadenplatte, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung derselben.
DE3941797A1 (de) * 1989-12-19 1991-06-20 Leybold Ag Belag, bestehend aus einem optisch wirkenden schichtsystem, fuer substrate, wobei das schichtsystem insbesondere eine hohe antireflexwirkung aufweist, und verfahren zur herstellung des belags
US5170291A (en) * 1989-12-19 1992-12-08 Leybold Aktiengesellschaft Coating, composed of an optically effective layer system, for substrates, whereby the layer system has a high anti-reflective effect, and method for manufacturing the coating
DE3941796A1 (de) * 1989-12-19 1991-06-20 Leybold Ag Belag, bestehend aus einem optisch wirkenden schichtsystem, fuer substrate, wobei das schichtsystem insbesondere eine hohe antireflexwirkung aufweist, und verfahren zur herstellung des belags
DE4003851C1 (da) * 1990-02-06 1991-07-04 Flachglas Ag, 8510 Fuerth, De
GB2247691B (en) * 1990-08-31 1994-11-23 Glaverbel Method of coating glass
DE4108616C1 (da) * 1991-03-18 1992-05-07 Flachglas Ag, 8510 Fuerth, De
US5749931A (en) * 1993-07-08 1998-05-12 Libbey-Owens-Ford Co. Coatings on glass
DE69428253T2 (de) * 1993-11-12 2002-06-27 Ppg Industries Ohio, Inc. Haltbare Sputterschicht aus Metalloxid
GB9400323D0 (en) * 1994-01-10 1994-03-09 Pilkington Glass Ltd Coatings on glass
US5898180A (en) * 1997-05-23 1999-04-27 General Electric Company Infrared energy reflecting composition and method of manufacture
US5905269A (en) * 1997-05-23 1999-05-18 General Electric Company Enhanced infrared energy reflecting composition and method of manufacture
WO1998053118A1 (en) * 1997-05-23 1998-11-26 General Electric Company Infrared energy reflecting composition and method of manufacture
DE19831610A1 (de) * 1997-07-15 1999-01-21 Central Glass Co Ltd Photokatalytischer Glasgegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung
US6919133B2 (en) 2002-03-01 2005-07-19 Cardinal Cg Company Thin film coating having transparent base layer
EP1748035B1 (en) * 2002-03-01 2010-10-20 Cardinal CG Company Thin film coating having transparent base layer
FR2873791B1 (fr) * 2004-07-30 2006-11-03 Eurokera Plaque en materiau verrier pour dispositif de type insert de cheminee ou poele.
US20110283528A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Donald Spinner Apparatus and method for directing heat
US10526242B2 (en) * 2016-07-11 2020-01-07 Guardian Glass, LLC Coated article supporting titanium-based coating, and method of making the same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1065689B (de) * 1959-09-17 Ernst Leitz GmbH ,Wetzlar/Lahn Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Interferenzschichten auf optisch wirksamen Flachen
DE1596816A1 (de) * 1966-01-11 1971-04-01 Glaverbel Verfahren und Verglasung zur Daempfung der ultravioletten Strahlung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2478817A (en) * 1943-07-03 1949-08-09 Libbey Owens Ford Glass Co Method of forming surface films by vapor coating and the article resulting therefrom
US2466119A (en) * 1944-11-06 1949-04-05 American Optical Corp Reflection modifying coatings and articles so coated and method of making the same
NL111360C (da) * 1957-01-12
GB838476A (en) * 1957-07-23 1960-06-22 Geraetebau Anstalt Improvements in and relating to cold-light mirrors
US3767463A (en) * 1967-01-13 1973-10-23 Ibm Method for controlling semiconductor surface potential
US3778338A (en) * 1969-12-30 1973-12-11 Pilkington Brothers Ltd Toughened glass
JPS5622177Y2 (da) * 1971-09-01 1981-05-25
US4048347A (en) * 1975-08-11 1977-09-13 Gte Sylvania Incorporated Method of coating lamp envelope with heat reflecting filter

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1065689B (de) * 1959-09-17 Ernst Leitz GmbH ,Wetzlar/Lahn Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Interferenzschichten auf optisch wirksamen Flachen
DE1596816A1 (de) * 1966-01-11 1971-04-01 Glaverbel Verfahren und Verglasung zur Daempfung der ultravioletten Strahlung

Also Published As

Publication number Publication date
ATA594077A (de) 1981-09-15
GB1534122A (en) 1978-11-29
BE859428A (fr) 1978-04-06
SE7709255L (sv) 1978-04-16
CH624369A5 (da) 1981-07-31
CA1096715A (en) 1981-03-03
DK362977A (da) 1978-04-16
JPS6048461B2 (ja) 1985-10-28
AT366654B (de) 1982-04-26
DE2646513C2 (de) 1984-10-04
FR2367711A1 (fr) 1978-05-12
DE2646513B1 (de) 1978-05-03
NL7709533A (nl) 1978-04-18
IT1085193B (it) 1985-05-28
FR2367711B1 (da) 1980-10-03
DK154497C (da) 1989-04-10
JPS5350222A (en) 1978-05-08
US4188452A (en) 1980-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4188452A (en) Heat-reflecting glass pane
JP2857147B2 (ja) ソーラー遮へいフイルム用保護被覆
US4216259A (en) Heat reflecting pane and a method of producing it
JP6043287B2 (ja) 焼入れ可能な3層反射防止コーティング、焼入れ可能な3層反射防止コーティングを含む被覆物品及び/又はその製造方法
JP6113656B2 (ja) 焼入れ可能な3層反射防止コーティングを含む被覆物品及び/又はその製造方法
US20110176236A1 (en) Coated articles with heat treatable coating for concentrated solar power applications, and/or methods of making the same
JP2000233947A (ja) 薄膜の積層体を具備した透明基材
JPH01317136A (ja) 高透過性及び低放射性を有する物品及びその製造方法
BR112020010109A2 (pt) folha de vidro revestida com um empilhamento de camadas finas e com uma camada de esmalte
JPH01301537A (ja) 高透過性低放射性物品及びその製法
NZ773014A (en) Coated article with ir reflecting layer(s) and silicon zirconium oxynitride layer(s) and method of making same
US8822033B2 (en) Transparent glass or glass ceramic pane with a layer that reflects infrared radiation
JP2009155169A (ja) 熱線反射ガラス、および熱線反射ガラスの製造方法
US4602847A (en) Method of producing optical elements having interference layers
US20030196454A1 (en) Multifunctional automatic switchable heat-insulating glass and air-conditioning method
JPH03503630A (ja) 珪化チタン被覆ガラス窓
JP6953526B2 (ja) 低い可視光透過率の、吸収体層を有する低e被膜を含む銀色に着色した被覆物品
EP3898546A2 (en) A low-e coated architectural glass having high selectivity
KR101975637B1 (ko) 저방사 유리
EP0353461B1 (en) Chemical vapor deposition of bismuth oxide
WO2019190419A2 (en) Low-e coated glass with increased transmittance
JPS60185903A (ja) 複合フイルムの形成法
US4847158A (en) Low reflectance bronze coating
US11459269B2 (en) Glazing comprising a stack of thin layers acting on solar radiation and a barrier layer
GB2029861A (en) A heat reflecting pane and a method of manufacturing the same