DK154497B - Fremgangsmaade til fremstilling af en varmereflekterende natron-kalk-silikatrude - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af en varmereflekterende natron-kalk-silikatrude Download PDFInfo
- Publication number
- DK154497B DK154497B DK362977AA DK362977A DK154497B DK 154497 B DK154497 B DK 154497B DK 362977A A DK362977A A DK 362977AA DK 362977 A DK362977 A DK 362977A DK 154497 B DK154497 B DK 154497B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- layer
- glass
- silica
- oxidation
- vacuum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
DK 154497 B
- 1 -
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en varmereflekterende natron-kalk-silikatglasrude ifølge indledningen til krav 1.
Varmereflekterende silikatglasruder, hvor der ved pådampning af et titanlag i vacuum og følgende oxydation af dette lag ved højere tempe-5 raturer i luft frembringes et varmereflekterende TiC^-lag, er kendt og fx. beskrevet i en publikation af G. Hass med titlen "Preparation, Properties and Optical Applications of thin films of Titanium Dioxide" (G.
Hass, Vacuum Vol. 11, nr. 4, siderne 331 - 345 (1952)). Afhængigt af de betingelser, under hvilke Ti-laget pådampes i vacuum, opstår der ved 10 den påfølgende oxydation af Ti-lagret i luft to TiC^-modifikationer. Pådampes titan hurtigt ved godt vacuum, altså ved et vacuum på 10~^
Torr eller bedre, kommer det til dannelse af en rutil-modifikation, medens der ved forholdsvis langsommere fordanpning ved dårligere vacuum, fx. ca. 10"4 Torr, opstår anatas-modifikationen. Således fremstillede 15 Ti02~lag har fundet optisk anvendelse til beklædning af glasruder, fx. som lysdeler samt som solstrålereflekterende beklædning, hvor lagtykkelsen for at opnå størst mulig reflektion er udformet som kvartbølge-længde-interferenslag - i relation til det spektralområde, hvor en modifikation af reflektionsegenskaberne af substratet er ønskelig.
20 Et specielt anvendelsesområde for varmereflekterende glasruder af førnævnte art er, at sådanne glasruder kan anvendes i facadeelementer eller brystværnsplader. Det er ønskeligt ved sådanne brystvæmsplader med TiC^-belagte glasplader, som udmærker sig ved en høj, farveneutral reflektion - i givet fald med en let blålig eller gullig tone - inden 25 for det synlige spektralområde. Ved sådanne brystværnsplader er Ti02~ interferenslaget i almindelighed placeret på den udvendige side af bygningen, medens bagsiden af glassubstratet er forsynet med en ugennemsigtig emalje eller en lak for at forhindre, at man kan se gennem det til bygningsdele, som ligger bagved brystværnspladen. Specielt for 30 sidstnævnte anvendelsesområde er Ti02-lag med rutilstruktur af betydelig fordel, fordi Ti02-lag af rutilmodifikationen har et højere bryd-ningsindex end anatas-lag, hvorved der kan opnås højere, ved facadeelementer eller brystværnsplader meget ønskelige reflektionsværdier. Desuden har det vist sig, at rutillag har væsentlig større hårdhed og 35 slidstyrke end anataslag. Derfor kan glasruder, hvor det på den udven-
DK 154497 B
- 2 - dige side af bygningen placerede Ti02-interferenslag er forsynet med en rutilmodifikation, umiddelbart uden skade også i længere tid udsættes for den udvendige atmosfære. Desuden kan der til rengøring af sådanne glasruder eller brystværnsplader anvendes de til udvendige glasflader 5 almindeligt brugte rengøringsmidler.
Ved forskellige anvendelser af TiC^-belagte glasruder af førnævnte art, specielt ved anvendelse som facadeelement eller brystværnsplade, er det nødvendigt at forspænde glasset for at overholde sikkerhedsreglementerne. En sådan forspænding er nødvendig, når med rutillag forsy-10 nede brystværnsplader er emaljeret på bagsiden: som følge af det strå-leugennemsigtige emaljelag kan glasset i dette tilfælde ved solindstråling ophedes så stærkt, at der, hvis glassubstratet ikke er forspændt, optræder varmesprængninger. Forspændingen af glasset sker så på kendt vis ved opvarmning af glasset over transformationstemperaturen til tem-15 peraturer med begyndende blødgøring og derpå følgende chokagtig afkøling. Ved natron-kalk-silikatglas, der har kemisk sammensætning som almindeligt fladt glas, er det hertil nødvendigt med temperaturer på 570* - 620*C.
Principielt er det naturligvis ønskeligt, at kunne gennemføre oxy-20 dationen af Ti-laget til Ti02 i rutil-modifikation på kortest mulig tid. Man ved - G. Hass, Vacuum, Vol. 11, nr. 3, side 335, fig. 3 - at oxydationen går så meget desto hurtigere, jo højere oxydationstemperatur der vælges. Men hæver man oxydationstemperaturen ved den kendte metode til de i sig selv for en hurtig oxydationsproces nødvendige vær-25 dier, nemlig over ca. 550 *C, optræder der i rutil-lagene lagændringer.
Lagene bliver matte og uigennemsigtige og spreder lyset både ved transmission og ved reflektion i en sådan grad, at ruder fremstillet på denne måde ikke mere kan anvendes til de nævnte anvendelsesformål, især altså som brystværnsplader eller som facadeelementer. De samme vanske-30 ligheder, nemlig at rutil-lagene får lagændringer, optræder naturligvis også, når der på den yderligere ovenfor beskrevne måde skal ske en termisk forspænding af glasruderne, da det hertil på den ovennævnte måde er nødvendigt med temperaturer over ca. 550*C, i tilfældet natron-kalk-silikatglas fortrinsvis ca. 570* til 620*C.
35 Fra "Physics of thin Films", Vol. 5 (1969), siderne 87 - 143, især
DK 154497 B
- 3 - siderne 109 - 111/ kendes en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art/ hvor der først påføres et siliciumoxidlag på en natron-kalk-si-likatglasrude ved neddypning {med efterfølgende indbrænding). Derpå påføres der et Ti02-lag med et tilskud af BiClg ligeledes ved neddypning 5 (med efterfølgende indbrænding), hvorpå omdannelsen til rutilmodifikationen finder sted ved en opvarmning til temperaturer på over 850*C for vinduesglas.
Til grund for opfindelsen ligger den opgave at videreudvikle en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art til fremstilling af en 10 varmereflekterende natron-kalk-silikatglasrude således, at der i en for den termiske forspænding nødvendige arbejdsgang samtidig kan fremstilles stabile rutillag.
Ifølge opfindelsen løses denne opgave ved den indledningsvis angivne fremgangsmåde ved de i den kendetegnende del af krav 1 anførte 15 ejendommeligheder.
Det afhængige krav kendetegner en særligt foretrukket videreud-formning af opfindelsen.
Til grund for opfindelsen ligger den overraskende erkendelse, at det lykkes at undgå de ufordelagtige lagændringer i Ti02-laget med ru-20 til-struktur ved opvarmning til temperaturer på over 550*C, som er specielt nødvendige til den termiske forspænding, hvis der mellem glassubstratet og rutil-laget er anbragt et siliciumoxydlag, hvorhos rutillaget dannes uden yderligere tilskud til et Ti-pådampningslag alene ved den alligevel nødvendige opvarmning til en temperatur på mellem 570* og 25 620*C.
Genstanden for opfindelsen indskrænker sig til fremstillingen af ruder, hvor Ti02-lagene fremstilles ved pådampning under godt vacuum og efterfølgende oxydation. Kun ved vacuumfordampning ved godt vacuum er det nemlig muligt at få Ti02-lag med rutil-struktur.
30 Ud fra teknikkens stade har fagmanden ikke kunnet få inspiration til opfindelsen. Således er der ganske vist beskrevet kombinerede titanoxyd- og siliciumoxydlag i DE-offentliggørelsesskrift 1 596 816, men siliciumoxidlaget ligger imidlertid ikke mellem glaspladen og titan-oxidlaget, men snarere ligger titanoxidlaget direkte på glaspladen.
35 Endvidere beskrives der i dette skrift en lagplacering, hvor der på - 4 -
DK 154497 B
glaspladen eller glassubstratet ligger et blandingslag af siliciumoxyd og titanoxyd, hvorpå der så først følger et tit anoxy dia g og til sidst et siliciumoxydlag. På lignende måde viser også CA-patentskrift 464 446 lagplaceringer, hvor der på et glassubstrat er placeret et blandingslag 5 af titanoxyd og siliciumoxyd samt ren titanoxyd eller siliciumdioxyd-lag efter hinanden, men imidlertid kan der af dette skrift, hvor frembringelsen af laget sker ved nedbrydning, ligeså lidt som ved DE-of-fentliggørelsesskrift 1 596 816, udledes en henvisning til opfindelsens genstand til undgåelse af lagændringer ved ruder af den indledningsvis 10 anførte art, hvor altså fremstillingen af Ti02-laget sker ved vacuum-fordampning og efterfølgende oxidation, ved at anbringe et meget tyndt silicium-oxydlag mellem glassubstratet og Ti-laget.
Endvidere er det fra DE-fremlæggelsesskrift 1 771 575 allerede kendt, på en germaniumplade, som allerede er forsynet med en tynd sili-15 ciumoxydfilm, at danne en titandioxydfilm. Derved opstår der så ganske vist en struktur, hvor der mellem substratet og Ti02-filmen er tale om en siliciumdioxydfilm, men heraf fremgår heller ikke, hvorledes der på den beskrevne måde ifølge opfindelsen på overfladen af glassubstratet før vacuumpådampning af Ti-laget skal anbringes et mellemlag af sili-20 ciumoxyd. Endvidere viser US-PS 2 478 817 en almindelig fremstilling af Ti02-lag ved neddypning, men her er der ejheller nogen henvisning til placeringen ifølge opfindelsen af siliciumoxydlaget mellem glaspladen og det vacuumpådampede Ti-lag. Lagplaceringer med lagfølgen glas-Si02_ -aluminium-Si02-Ti02 eller glas-Ti02-Si02 er iøvrigt også beskrevet i 25 de tjekkoslovakiske patentskrifter nr. 127 261, se fx. eksempel 2, og nr. 123 696, uden at der her fandtes nogen henvisning til opfindelsen med at anbringe et tyndt siliciumoxydlag mellem glassubstratet og Tilaget før oxydationen ved de høje temperaturer, som er nødvendige for forspændingen af glasruden.
30 I det følgende forklares udførelseseksempler for opfindelsen i en keltheder ved hjælp af den skematiske tegning.
Den af en eneste figur bestående tegning viser opbygningen af en varmereflekterende glasrude i henhold til opfindelsen set i snit.
Som det ses på tegningen, er en varmereflekterende glasrude ifølge 35 opfindelsen forsynet med et glassubstrat 10 af natron-kalk-silikatglas, - 5 -
DK 154497 B
hvor der efter hinanden er anbragt et siliciumoxidlag 12 og et TiC^-lag 10. Fremstillingen af denne lagplacering kan ske på den måde, at der på glassubstratet 12 først anbringes siliciumoxydlaget 12 og derpå et Tilag, hvilket sidste så ved oxydation ved en hertil tilstrækkelig tempe-5 ratur oxyderes til TiC^ i rutil-modifikation. Den på tegningen viste lagplacering består af termisk forspændt glas, med andre ord, glassubstratet er efter belægningen blevet ophedet til en temperatur inden for området 570* til 620*C og så afskrækket. Fortrinsvis går man i denne forbindelse frem på den måde, at det med siliciumoxydlaget 12 og Ti-la-10 get forsynede glassubstrat af natron-kalk-silikat straks ophedes til en temperatur inden for området 570* til 620*C, hvorved der både sker en omdannelse af det pådampede Ti-lag til Ti02 og også opvarmning af glassubstratet 10 til den for den termiske forspænding nødvendige temperatur, så afskrækningen straks kan følge efter. Ufordelagtige lagændrin-15 ger af det på denne måde i rutil-modifikation foreliggende Ti02-lag 14 har ikke kunnet iagttages.
I det følgende beskrives endnu to eksempler, hvor man dels er gået frem efter teknikkens stade - eksempel 1 - og dels efter opfindelsen -eksempel 2.
20
Eksempel 1: I et vacuumsfordampningsanlæg blev en fladglasrude med en tykkelse på 8 mm og udvendig diameter på 300 cm x 245 cm først renset ved et tryk på 3 x 10 Torr på sædvanlig vis ved glødeudladning. Derpå blev 25 der ved et tryk pa 3 x 10 Torr padampet et Ti-lag. Den belagte rude blev så ophedet i en sædvanlig termisk forspændingsovn til 620*C og derpå afskrækket. Under ophedningsprocessen var titan-laget oxyderet til et TiC>2_lag på 520 Å tykkelse med rutil-struktur. Men laget var uigennemsigtigt og mat, så at glasruden ikke kunne anvendes, da sådanne 30 mider specielt ved anvendelse som brystværnsplade eller facadeelement ikke tolereres af arkitektoniske grunde.
Eksempel 2:
Der blev gået frem som i eksempel 1 med den forskel, at efter 35 gløderengøringen og før pådampningen af titan-laget ved et tryk på 1,3
DK 154497 B
- 6 - x 10"4 Torr blev der tilvejebragt et 130 Å tykt Si203“mellemlag gennem reaktiv fordampning af silicium-monoxyd. Den belagte rude forspændtes på lignende måde som i eksempel 1. Ti02“laget udviste ligeledes rutil-struktur. Men det var i modsætning til den ifølge eksempel 1 fremstil-5 lede glasrude fuldstændig klart, så at den således fremstillede glasrude udmærket kunne anvendes som brystvæmsplade eller facadeelement.
10
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af en varraereflekterende natron-kalk-silikatglasrude med et siliciumoxidlag, som virker interferenshaan-mende, og et oven på dette anbragt TiC^-lag i rutil-modifikationen, som er frembragt ved oxidation ved forøget temperatur, kendeteg- 5 net ved, at både siliciumoxid-laget og Ti-laget fremstilles ved vacuumpådampning, og at oxidationen af Ti-laget sker ved en temperatur i området mellem 570* - 62Q'C, hvorpå glasskiven afskrækkes.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at siliciumoxid-laget fremstilles ved reaktiv fordampning af siliciumoxid ved 10 et vacuum omkring 10~4 Torr med en til Si203 svarende sammensætning.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2646513A DE2646513C2 (de) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | Verfahren zur Herstellung einer wärmereflektierenden Natron-Kalk-Silikatglasscheibe |
| DE2646513 | 1976-10-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK362977A DK362977A (da) | 1978-04-16 |
| DK154497B true DK154497B (da) | 1988-11-21 |
| DK154497C DK154497C (da) | 1989-04-10 |
Family
ID=5990489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK362977A DK154497C (da) | 1976-10-15 | 1977-08-16 | Fremgangsmaade til fremstilling af en varmereflekterende natron-kalk-silikatrude |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4188452A (da) |
| JP (1) | JPS6048461B2 (da) |
| AT (1) | AT366654B (da) |
| BE (1) | BE859428A (da) |
| CA (1) | CA1096715A (da) |
| CH (1) | CH624369A5 (da) |
| DE (1) | DE2646513C2 (da) |
| DK (1) | DK154497C (da) |
| FR (1) | FR2367711A1 (da) |
| GB (1) | GB1534122A (da) |
| IT (1) | IT1085193B (da) |
| NL (1) | NL7709533A (da) |
| SE (1) | SE7709255L (da) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53141318A (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Heat radiation reflecive glass |
| DE2925380C2 (de) * | 1979-06-22 | 1983-01-27 | Bfg Glassgroup, Paris | Wärmereflektierende, TiO↓2↓-beschichtete Scheibe sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPS5826052A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-16 | Asahi Glass Co Ltd | アルカリ拡散防止酸化ケイ素膜付ガラス体 |
| JPS5831819U (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-02 | 稲森工業株式会社 | 自動開傘式洋傘の露先止め装置 |
| US4377613A (en) * | 1981-09-14 | 1983-03-22 | Gordon Roy G | Non-iridescent glass structures |
| JPS58209549A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-06 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱線しゃへい積層体 |
| US4702955A (en) * | 1985-07-24 | 1987-10-27 | Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. | Multilayer decorative coating |
| US4661381A (en) * | 1985-10-07 | 1987-04-28 | Libbey-Owens-Ford Co. | Continuous vapor deposition method for producing a coated glass article |
| US4946712A (en) * | 1986-08-28 | 1990-08-07 | Libbey-Owens-Ford Co. | Glass coating method and resulting article |
| US4931315A (en) * | 1986-12-17 | 1990-06-05 | Gte Products Corporation | Wide angle optical filters |
| US5201926A (en) * | 1987-08-08 | 1993-04-13 | Leybold Aktiengesellschaft | Method for the production of coated glass with a high transmissivity in the visible spectral range and with a high reflectivity for thermal radiation |
| JPH01209185A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱転写材 |
| US5308706A (en) * | 1988-07-27 | 1994-05-03 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Heat reflecting sandwich plate |
| US5055958A (en) * | 1989-03-31 | 1991-10-08 | Tdk Corporation | Surface-reinforced glass and magnetic head having surface-reinforced glass |
| US5211734A (en) * | 1989-03-31 | 1993-05-18 | Tdk Corporation | Method for making a magnetic head having surface-reinforced glass |
| DE8907490U1 (de) * | 1989-06-20 | 1990-01-25 | Flachglas AG, 8510 Fürth | Fassadenplatte |
| ATE72285T1 (de) * | 1989-06-20 | 1992-02-15 | Flachglas Ag | Fassadenplatte, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung derselben. |
| DE3941797A1 (de) * | 1989-12-19 | 1991-06-20 | Leybold Ag | Belag, bestehend aus einem optisch wirkenden schichtsystem, fuer substrate, wobei das schichtsystem insbesondere eine hohe antireflexwirkung aufweist, und verfahren zur herstellung des belags |
| US5170291A (en) * | 1989-12-19 | 1992-12-08 | Leybold Aktiengesellschaft | Coating, composed of an optically effective layer system, for substrates, whereby the layer system has a high anti-reflective effect, and method for manufacturing the coating |
| DE3941796A1 (de) * | 1989-12-19 | 1991-06-20 | Leybold Ag | Belag, bestehend aus einem optisch wirkenden schichtsystem, fuer substrate, wobei das schichtsystem insbesondere eine hohe antireflexwirkung aufweist, und verfahren zur herstellung des belags |
| DE4003851C1 (da) * | 1990-02-06 | 1991-07-04 | Flachglas Ag, 8510 Fuerth, De | |
| GB2247691B (en) * | 1990-08-31 | 1994-11-23 | Glaverbel | Method of coating glass |
| DE4108616C1 (da) * | 1991-03-18 | 1992-05-07 | Flachglas Ag, 8510 Fuerth, De | |
| US5749931A (en) * | 1993-07-08 | 1998-05-12 | Libbey-Owens-Ford Co. | Coatings on glass |
| DE69428253T2 (de) * | 1993-11-12 | 2002-06-27 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Haltbare Sputterschicht aus Metalloxid |
| GB9400323D0 (en) * | 1994-01-10 | 1994-03-09 | Pilkington Glass Ltd | Coatings on glass |
| US5898180A (en) * | 1997-05-23 | 1999-04-27 | General Electric Company | Infrared energy reflecting composition and method of manufacture |
| US5905269A (en) * | 1997-05-23 | 1999-05-18 | General Electric Company | Enhanced infrared energy reflecting composition and method of manufacture |
| WO1998053118A1 (en) * | 1997-05-23 | 1998-11-26 | General Electric Company | Infrared energy reflecting composition and method of manufacture |
| DE19831610A1 (de) * | 1997-07-15 | 1999-01-21 | Central Glass Co Ltd | Photokatalytischer Glasgegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6919133B2 (en) | 2002-03-01 | 2005-07-19 | Cardinal Cg Company | Thin film coating having transparent base layer |
| EP1748035B1 (en) * | 2002-03-01 | 2010-10-20 | Cardinal CG Company | Thin film coating having transparent base layer |
| FR2873791B1 (fr) * | 2004-07-30 | 2006-11-03 | Eurokera | Plaque en materiau verrier pour dispositif de type insert de cheminee ou poele. |
| US20110283528A1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Donald Spinner | Apparatus and method for directing heat |
| US10526242B2 (en) * | 2016-07-11 | 2020-01-07 | Guardian Glass, LLC | Coated article supporting titanium-based coating, and method of making the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065689B (de) * | 1959-09-17 | Ernst Leitz GmbH ,Wetzlar/Lahn | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Interferenzschichten auf optisch wirksamen Flachen | |
| DE1596816A1 (de) * | 1966-01-11 | 1971-04-01 | Glaverbel | Verfahren und Verglasung zur Daempfung der ultravioletten Strahlung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2478817A (en) * | 1943-07-03 | 1949-08-09 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method of forming surface films by vapor coating and the article resulting therefrom |
| US2466119A (en) * | 1944-11-06 | 1949-04-05 | American Optical Corp | Reflection modifying coatings and articles so coated and method of making the same |
| NL111360C (da) * | 1957-01-12 | |||
| GB838476A (en) * | 1957-07-23 | 1960-06-22 | Geraetebau Anstalt | Improvements in and relating to cold-light mirrors |
| US3767463A (en) * | 1967-01-13 | 1973-10-23 | Ibm | Method for controlling semiconductor surface potential |
| US3778338A (en) * | 1969-12-30 | 1973-12-11 | Pilkington Brothers Ltd | Toughened glass |
| JPS5622177Y2 (da) * | 1971-09-01 | 1981-05-25 | ||
| US4048347A (en) * | 1975-08-11 | 1977-09-13 | Gte Sylvania Incorporated | Method of coating lamp envelope with heat reflecting filter |
-
1976
- 1976-10-15 DE DE2646513A patent/DE2646513C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-08-16 DK DK362977A patent/DK154497C/da active
- 1977-08-17 AT AT0594077A patent/AT366654B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-08-17 SE SE7709255A patent/SE7709255L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-08-30 NL NL7709533A patent/NL7709533A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-21 CA CA287,154A patent/CA1096715A/en not_active Expired
- 1977-09-28 IT IT28042/77A patent/IT1085193B/it active
- 1977-10-06 US US05/839,938 patent/US4188452A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-10-06 BE BE1008424A patent/BE859428A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-07 FR FR7730483A patent/FR2367711A1/fr active Granted
- 1977-10-11 CH CH1240177A patent/CH624369A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-10-12 GB GB42548/77A patent/GB1534122A/en not_active Expired
- 1977-10-14 JP JP52123410A patent/JPS6048461B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065689B (de) * | 1959-09-17 | Ernst Leitz GmbH ,Wetzlar/Lahn | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Interferenzschichten auf optisch wirksamen Flachen | |
| DE1596816A1 (de) * | 1966-01-11 | 1971-04-01 | Glaverbel | Verfahren und Verglasung zur Daempfung der ultravioletten Strahlung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA594077A (de) | 1981-09-15 |
| GB1534122A (en) | 1978-11-29 |
| BE859428A (fr) | 1978-04-06 |
| SE7709255L (sv) | 1978-04-16 |
| CH624369A5 (da) | 1981-07-31 |
| CA1096715A (en) | 1981-03-03 |
| DK362977A (da) | 1978-04-16 |
| JPS6048461B2 (ja) | 1985-10-28 |
| AT366654B (de) | 1982-04-26 |
| DE2646513C2 (de) | 1984-10-04 |
| FR2367711A1 (fr) | 1978-05-12 |
| DE2646513B1 (de) | 1978-05-03 |
| NL7709533A (nl) | 1978-04-18 |
| IT1085193B (it) | 1985-05-28 |
| FR2367711B1 (da) | 1980-10-03 |
| DK154497C (da) | 1989-04-10 |
| JPS5350222A (en) | 1978-05-08 |
| US4188452A (en) | 1980-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4188452A (en) | Heat-reflecting glass pane | |
| JP2857147B2 (ja) | ソーラー遮へいフイルム用保護被覆 | |
| US4216259A (en) | Heat reflecting pane and a method of producing it | |
| JP6043287B2 (ja) | 焼入れ可能な3層反射防止コーティング、焼入れ可能な3層反射防止コーティングを含む被覆物品及び/又はその製造方法 | |
| JP6113656B2 (ja) | 焼入れ可能な3層反射防止コーティングを含む被覆物品及び/又はその製造方法 | |
| US20110176236A1 (en) | Coated articles with heat treatable coating for concentrated solar power applications, and/or methods of making the same | |
| JP2000233947A (ja) | 薄膜の積層体を具備した透明基材 | |
| JPH01317136A (ja) | 高透過性及び低放射性を有する物品及びその製造方法 | |
| BR112020010109A2 (pt) | folha de vidro revestida com um empilhamento de camadas finas e com uma camada de esmalte | |
| JPH01301537A (ja) | 高透過性低放射性物品及びその製法 | |
| NZ773014A (en) | Coated article with ir reflecting layer(s) and silicon zirconium oxynitride layer(s) and method of making same | |
| US8822033B2 (en) | Transparent glass or glass ceramic pane with a layer that reflects infrared radiation | |
| JP2009155169A (ja) | 熱線反射ガラス、および熱線反射ガラスの製造方法 | |
| US4602847A (en) | Method of producing optical elements having interference layers | |
| US20030196454A1 (en) | Multifunctional automatic switchable heat-insulating glass and air-conditioning method | |
| JPH03503630A (ja) | 珪化チタン被覆ガラス窓 | |
| JP6953526B2 (ja) | 低い可視光透過率の、吸収体層を有する低e被膜を含む銀色に着色した被覆物品 | |
| EP3898546A2 (en) | A low-e coated architectural glass having high selectivity | |
| KR101975637B1 (ko) | 저방사 유리 | |
| EP0353461B1 (en) | Chemical vapor deposition of bismuth oxide | |
| WO2019190419A2 (en) | Low-e coated glass with increased transmittance | |
| JPS60185903A (ja) | 複合フイルムの形成法 | |
| US4847158A (en) | Low reflectance bronze coating | |
| US11459269B2 (en) | Glazing comprising a stack of thin layers acting on solar radiation and a barrier layer | |
| GB2029861A (en) | A heat reflecting pane and a method of manufacturing the same |