DK154510B - Fremgangsmaade til diskontinuerlig urtkogning ved oelfremstilling - Google Patents
Fremgangsmaade til diskontinuerlig urtkogning ved oelfremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- DK154510B DK154510B DK524282A DK524282A DK154510B DK 154510 B DK154510 B DK 154510B DK 524282 A DK524282 A DK 524282A DK 524282 A DK524282 A DK 524282A DK 154510 B DK154510 B DK 154510B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- herb
- heat exchange
- exchange process
- heat exchanger
- cooking
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 14
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012261 overproduction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/20—Boiling the beerwort
- C12C7/205—Boiling with hops
- C12C7/22—Processes or apparatus specially adapted to save or recover energy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
- C12C13/02—Brew kettles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C9/00—Methods specially adapted for the making of beerwort
- C12C9/02—Beerwort treatment; Boiling with hops; Hop extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
DK 154510 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til diskontinuerlig urtkogning ved ølfremstilling af den i indledningen til patentkravet angivne art.
Ved diskontinuerlig urtkogning er det kendt at udnytte energien af den 5 ved kogningen frembragte damp i en varmeveksler til frembringelse af varmt vand. Trods det relativt store varmtvandsforbrug i et bryggeri produceres der herved som regel overskydende varmt vand. Dette er til skade for det totale energiforbrug.
Fra det tyske tidsskrift Monatschrift fur Brauerei, nr. 11 af 27.11.1981 10 er det kendt at opvarme en strøm af vand, der akkumuleres og derpå i en varmeveksler anvendes til forvarmning af urten, men den opvarmede strøm af vand tilføres fra koldtvandsnettet stadigt koldt vand, hvorved der frembringes et overskud af varmt vand, der bevirker et uheldigt energiforbrug.
Ved trinvis kontinuerlig urtkogning er det kendt at anvende den ved 15 kogningen opstående damp i et lukket kredsløb til opvarmning af de enkelte trin i systemet, men dette er kompliceret, dyrt og ikke fleksibelt. Desuden skader der her nødvendige høje temperaturer urtens kvalitet.
Opfindelsen har til opgave at anvise en fremgangsmåde til diskontinuerlig urtkogning af den førtsnævnte art, ved hvilken de ovennævnte ulemper 20 afhjælpes.
Fremgangsmåden ifølge opfindelse er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af patentkravet anførte.
Herved opnås, at der ved den omhandlede fremgangsmåde forefindes en konstant omløbende mængde brygvand, der opvarmes af dampenergien og 25 på fordelagtig måde anvendes til videre opvarmning af urten. Herved opnås en besparelse af primærenergi ved urtkogningen,h'sad med fordel muliggør en formindskelse af størrelse af den dampkedel, der leverer damp til kogekedlen.
Der opnås derfor ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen en betydelig 30 nedsættelse af energiforbruget ved urtkogningen.
Alligevel beholdes den mulighed, at det dampopvarmede brygvand kan udtages til påkrævet anvendelse.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken skematisk og stærkt forenklet er vist et anlæg 35 til udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
f 2
DK 154510 B
Den til urtkogning bestemte rensede urt bliver fra et ikke vist rensekar gennem en rørledning 10 ført ind i en beholder 11, hvori dens temperatur er c. 70°C, og hvorfra et til kogning bestemt urtparti gennem en rørledning 12, en varmeveksler 13 og en rørledning 14 føres ind i en urtkedel 15, der er 5 kombineret med en extern koger 16, hvori cirkulerende urt opvarmes til kogetemperatur, og som til dette formål er forbundet med det indre af kedlen 15 gennem rørledninger 17 og 18. Efter kogningen bliver den varme urt gennem en rørledning 19 ført til en varmeveksler 20, som den forlader gennem en rørledning 21 som kold urt til anvendelse ved ølfremstillingen. Afkølingen 10 af den varme urt i varmeveksleren 20 sker ved gennem en rørledning 22 indført vand med en temperatur på c. 10°C, der i varmeveksleren 20 forøges til omtrent 78°C og gennem en rørledning 23 kan indføres i en tank for brygvand, betegnet 24. Den i varmeveksleren 20 frembragte mængde varmtvand med omtrent 78°C er en sådan, som kræves til den næste kogning, så at der ikke er nogen 15 overproduktion.
Under en urtkogeproces, ved hvilken rørledningerne 19, 22, 23 er spærret, ledes brygvand med en temperatur på c. 78°C fra tanken 24 gennem en rørledning 25 ind i en varmeveksler 26, hvori det opvarmes til c. 99°C af varmen fra den ved urtkogningen frembragte damp. Til dette formål er varmeveksleren 26 gennem 20 en rørledning 27 forbundet med den øverste del af det indre af urtkedlen 15. Den ved urtkogningen frembragte damp, der kan have en temperatur fra c. 100 til 110°C, føres fra kedlen 15 gennem ledningen 27 ind i varmeveksleren 26 og det under varmevekslingen opståede kondensat føres bort gennem en ledning 28.
25 Det ved dampenergien i varmeveksleren 26 til c. 99°C opvarmede brygvand føres gennem en rørledning 29 ind i en varmtvandsakkumulator 30, hvori det 99°C varme brygvand først samles.
Efter urtkogningen føres indholdet af kedlen 15 gennem ledningen 19 og varmeveksleren 20 og et nyt parti renset urt fra beholderen 11 ledes ind 30 i kedlen 15 og varmeveksleren 13 sættes i funktion. Den fra beholderen 11 i rørledningen 12 indstrømmende urt har en temperatur på c. 70°C og opvarmes i varmeveksleren 13 til c. 95°C og træder ind i rørledningen 14 med denne temperatur og videre ind i kedlen 15. Til opvarmning af denne urt behøver den externe koger 16 mindre frisk damp end tidligere, hvorved den tilstræbte 35 besparelse af energi ved dampfremstillingen opnås.
Opvarmningen af den rensede urt i varmeveksleren 13 sker ved hjælp af det i akkumulatoren 30 værende vand med c. 90°C, som i denne arbejdsfase gennem en rørledning 31 indføres i varmeveksleren 13, afkøles her til c.
78°C og forlader varmeveksleren 13 med denne temperatur gennem en rørledning 3
DK 154510B
32, der fører det tilbage i .brygvandstanken 24. På denne måde kan normalt holdes en konstant brygvandsmængde i cirkulation. En yderligere tilførsel af brygvand til tanken 24 kræves da kun, hvis der til andre formål eksempelvis externt fra akkumulatoren 30 fra en ledning 33 eller fra tanken 24 gennem 5 en ledning 34 aftappes varmt vand. En automatisk fødeindretning kan i dette tilfælde træde i funktion, så at der altid er nok vand i systemet.
Det skal bemærkes, at urten i urtkedlen 15 koges under et ringe tryk, eksempelvis 1 bar.
Endvidere skal bemærkes, at de talrige til udførelse af den ovenfor 10 skildrede diskontinuerlige urtkogning nødvendige pumper, ventiler og lignende apparater ikke er vist af hensyn til overskueligheden.
Claims (1)
- DK 154510 B Fremgangsmåde til diskontinuerlig urtkogning ved ølfremstilling, fortrinsvis under let overtryk med påfølgende afkøling af den varme urt, hvorved energien i den ved urtkogningen frembragte damp anvendes i en varmevekslingsproces til opvarmning af en strøm af vand, der akkumuleres 5 og derpå anvendes til forvarmning af den rensede urt i en varmevekslingsproces, kendetegnet ved, at det i en første varmevekslingsproces ved urtkølingen (varmeveksler 20) til c. 78°C opvarmede og i en første akkumulator (24) opsamlede brygvand i en anden varmevekslingsproces (26) opvarmes til omtrent 99°C og samles i en anden akkumulator (30), ved 10 hvilken anden varmevekslingsproces opvarmningen sker ved hjælp af den dampenergi, der dannes ved urtkogningen, at forvarmningen af urten til c. 95°C sker i en tredie varmevekslingsproces (varmeveksler 13) med hjælp af det til omtrent 99°C opvarmede brygvand, og at det til omkring 78°C i den tredie varmevekslingsproces afkølede brygvand føres tilbage til den første 15 akkumulator (24).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3147620 | 1981-12-02 | ||
| DE3147620A DE3147620C1 (de) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | Energiesparendes Verfahren zum diskontinuierlichen Bierwuerzekochen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK524282A DK524282A (da) | 1983-06-03 |
| DK154510B true DK154510B (da) | 1988-11-21 |
| DK154510C DK154510C (da) | 1989-04-24 |
Family
ID=6147662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK524282A DK154510C (da) | 1981-12-02 | 1982-11-25 | Fremgangsmaade til diskontinuerlig urtkogning ved oelfremstilling |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4483881A (da) |
| EP (1) | EP0080706B1 (da) |
| DE (2) | DE3147620C1 (da) |
| DK (1) | DK154510C (da) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3303671A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-09 | Anton Steinecker Maschinenfabrik Gmbh, 8050 Freising | Anlage zur kontinuierlichen wuerzekochung |
| DE3608416A1 (de) * | 1985-11-13 | 1987-05-14 | Alfons Wolfseder | Verfahren und anlage zum kochen von wuerze zur bierherstellung |
| DE3636491C2 (de) * | 1986-10-27 | 1993-12-16 | Steinecker Maschf Anton | Würzekochvorrichtung |
| DE4304975C1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-03-03 | Bernhard Lenz | Verfahren zum diskontinuierlichen Maische- und Würzekochen bei der Biererzeugung |
| DE9314102U1 (de) * | 1993-09-17 | 1993-12-23 | Anton Steinecker Entwicklungs Gmbh & Co, 85356 Freising | Sudhausanlage mit mindestens zwei Würzepfannen |
| DE9402547U1 (de) * | 1994-02-16 | 1994-04-14 | Anton Steinecker Entwicklungs Gmbh & Co, 85356 Freising | Würzepfanne zum Kochen von Würze für die Bierherstellung |
| EP0724014A3 (de) * | 1995-01-25 | 1999-06-02 | Bernhard Lenz | Verfahren und Anlage zur Brauwasserkühlung |
| DE10116129A1 (de) * | 2001-03-30 | 2003-02-06 | Michael Geraudel | Wärmerückgewinnung bei Abfindungsbrennereien zur Maischevorwärmung |
| DE50207764D1 (de) * | 2001-06-07 | 2006-09-21 | Huppmann Ag | Sudhausanlage |
| DE102006037368A1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-08-09 | Wolfgang Roth | Verfahren zum Kochen von Läuterwürze, Verfahren zum Brauen von Bier, entsprechende Anlage und Verfahren zum Umrüsten einer solchen Anlage |
| DE102009013579A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Gea Brewery Systems Gmbh | Brauereianlage zur Herstellung und Abfüllung von Bier |
| DE102009055300A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Krones Ag, 93073 | Vorrichtung und Verfahren zum Rückgewinnen von Energie |
| DE102011055147B4 (de) * | 2011-11-08 | 2020-04-16 | Klaus Rauchenecker | Verfahren zur Einspeisung von Wärmeenergie in ein in einer lebensmitteltechnischen Prozessanlage zu verarbeitendes Prozessmittel sowie Wärmeversorgungssystem dafür |
| DE102014220334A1 (de) * | 2014-10-07 | 2016-04-07 | Krones Aktiengesellschaft | Lebensmitteltechnische Prozessanlage, insbesondere Brauereianlage mit Blockheizkraft |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE560788A (da) * | ||||
| US3453114A (en) * | 1965-02-08 | 1969-07-01 | Schlitz Brewing Co J | Process of brewing |
| DE2949918A1 (de) * | 1979-12-12 | 1981-07-02 | Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg | Einrichtung zum eindampfen der wuerze in einer brauerei-sudpfanne und verfahren zum betrieb derselben |
| DE3012591C2 (de) * | 1980-04-01 | 1984-12-20 | Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren zur kontinuierlichen Kochung und Kühlung von Bierwürze |
-
1981
- 1981-12-02 DE DE3147620A patent/DE3147620C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-11-25 DK DK524282A patent/DK154510C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-11-25 EP EP82110910A patent/EP0080706B1/de not_active Expired
- 1982-11-25 DE DE8282110910T patent/DE3275561D1/de not_active Expired
- 1982-12-02 US US06/446,275 patent/US4483881A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0080706B1 (de) | 1987-03-04 |
| DE3147620C1 (de) | 1991-06-20 |
| US4483881A (en) | 1984-11-20 |
| EP0080706A2 (de) | 1983-06-08 |
| DE3275561D1 (en) | 1987-04-09 |
| DK524282A (da) | 1983-06-03 |
| EP0080706A3 (en) | 1984-10-17 |
| DK154510C (da) | 1989-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK154510B (da) | Fremgangsmaade til diskontinuerlig urtkogning ved oelfremstilling | |
| JP5761619B2 (ja) | エネルギーの回収のための装置および方法 | |
| US4388857A (en) | Apparatus for the continuous cooking of wort | |
| SE1050206A1 (sv) | Värmeåtervinning från kokavlut i en kokningsanläggning på en kemisk massafabrik | |
| US2979443A (en) | Multi-stage flash evaporator | |
| RU2147715C1 (ru) | Котельная установка открытой системы теплоснабжения | |
| US3010832A (en) | Method and apparatus for continuous heat-treatment of heat-sensitive liquids | |
| US2808234A (en) | Apparatus for condensing steam | |
| CN206449629U (zh) | 一种利用除盐水和凝结水的热量回收系统 | |
| CN208382128U (zh) | 一种蒸压釜余热、余压给锅炉软水加热、升温装置 | |
| NO881923L (no) | Varmtvannsgenerator. | |
| RU2001136004A (ru) | Способ работы тепловой электрической станции | |
| US2859108A (en) | Method for preparing digestion acid for digestion of sulphite | |
| DK2764080T3 (da) | Fremstillingsproces for urt med reduceret forbrug af termisk energi og procesvand | |
| CA1120798A (en) | Method and apparatus for feeding condensate to a high pressure vapor generator | |
| SU1736930A1 (ru) | Способ переработки бокситовой пульпы | |
| RU2001136007A (ru) | Способ работы тепловой электрической станции | |
| Moller et al. | Modification to the evaporator station in preparation for a cogeneration factory at Broadwater Mill | |
| SU1539341A1 (ru) | Теплофикационна установка | |
| CN208778051U (zh) | 双压煤气锅炉 | |
| US1809499A (en) | Method of manufacturing cellulose according to the sulphite method | |
| PL132087B1 (en) | Heating system of sugar plant with steam superheater | |
| SU682222A1 (ru) | Установка дл производства томатного сока | |
| SU1094972A1 (ru) | Установка дл получени добавочной воды | |
| CN203768045U (zh) | 凝水排出平衡系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |