DK154510B - Fremgangsmaade til diskontinuerlig urtkogning ved oelfremstilling - Google Patents

Fremgangsmaade til diskontinuerlig urtkogning ved oelfremstilling Download PDF

Info

Publication number
DK154510B
DK154510B DK524282A DK524282A DK154510B DK 154510 B DK154510 B DK 154510B DK 524282 A DK524282 A DK 524282A DK 524282 A DK524282 A DK 524282A DK 154510 B DK154510 B DK 154510B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
herb
heat exchange
exchange process
heat exchanger
cooking
Prior art date
Application number
DK524282A
Other languages
English (en)
Other versions
DK524282A (da
DK154510C (da
Inventor
Bernhard Lenz
Original Assignee
Bernhard Lenz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6147662&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK154510(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bernhard Lenz filed Critical Bernhard Lenz
Publication of DK524282A publication Critical patent/DK524282A/da
Publication of DK154510B publication Critical patent/DK154510B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK154510C publication Critical patent/DK154510C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12CBEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00Preparation of wort
    • C12C7/20Boiling the beerwort
    • C12C7/205Boiling with hops
    • C12C7/22Processes or apparatus specially adapted to save or recover energy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12CBEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C13/00Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
    • C12C13/02Brew kettles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12CBEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C9/00Methods specially adapted for the making of beerwort
    • C12C9/02Beerwort treatment; Boiling with hops; Hop extraction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Description

DK 154510 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til diskontinuerlig urtkogning ved ølfremstilling af den i indledningen til patentkravet angivne art.
Ved diskontinuerlig urtkogning er det kendt at udnytte energien af den 5 ved kogningen frembragte damp i en varmeveksler til frembringelse af varmt vand. Trods det relativt store varmtvandsforbrug i et bryggeri produceres der herved som regel overskydende varmt vand. Dette er til skade for det totale energiforbrug.
Fra det tyske tidsskrift Monatschrift fur Brauerei, nr. 11 af 27.11.1981 10 er det kendt at opvarme en strøm af vand, der akkumuleres og derpå i en varmeveksler anvendes til forvarmning af urten, men den opvarmede strøm af vand tilføres fra koldtvandsnettet stadigt koldt vand, hvorved der frembringes et overskud af varmt vand, der bevirker et uheldigt energiforbrug.
Ved trinvis kontinuerlig urtkogning er det kendt at anvende den ved 15 kogningen opstående damp i et lukket kredsløb til opvarmning af de enkelte trin i systemet, men dette er kompliceret, dyrt og ikke fleksibelt. Desuden skader der her nødvendige høje temperaturer urtens kvalitet.
Opfindelsen har til opgave at anvise en fremgangsmåde til diskontinuerlig urtkogning af den førtsnævnte art, ved hvilken de ovennævnte ulemper 20 afhjælpes.
Fremgangsmåden ifølge opfindelse er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af patentkravet anførte.
Herved opnås, at der ved den omhandlede fremgangsmåde forefindes en konstant omløbende mængde brygvand, der opvarmes af dampenergien og 25 på fordelagtig måde anvendes til videre opvarmning af urten. Herved opnås en besparelse af primærenergi ved urtkogningen,h'sad med fordel muliggør en formindskelse af størrelse af den dampkedel, der leverer damp til kogekedlen.
Der opnås derfor ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen en betydelig 30 nedsættelse af energiforbruget ved urtkogningen.
Alligevel beholdes den mulighed, at det dampopvarmede brygvand kan udtages til påkrævet anvendelse.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken skematisk og stærkt forenklet er vist et anlæg 35 til udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
f 2
DK 154510 B
Den til urtkogning bestemte rensede urt bliver fra et ikke vist rensekar gennem en rørledning 10 ført ind i en beholder 11, hvori dens temperatur er c. 70°C, og hvorfra et til kogning bestemt urtparti gennem en rørledning 12, en varmeveksler 13 og en rørledning 14 føres ind i en urtkedel 15, der er 5 kombineret med en extern koger 16, hvori cirkulerende urt opvarmes til kogetemperatur, og som til dette formål er forbundet med det indre af kedlen 15 gennem rørledninger 17 og 18. Efter kogningen bliver den varme urt gennem en rørledning 19 ført til en varmeveksler 20, som den forlader gennem en rørledning 21 som kold urt til anvendelse ved ølfremstillingen. Afkølingen 10 af den varme urt i varmeveksleren 20 sker ved gennem en rørledning 22 indført vand med en temperatur på c. 10°C, der i varmeveksleren 20 forøges til omtrent 78°C og gennem en rørledning 23 kan indføres i en tank for brygvand, betegnet 24. Den i varmeveksleren 20 frembragte mængde varmtvand med omtrent 78°C er en sådan, som kræves til den næste kogning, så at der ikke er nogen 15 overproduktion.
Under en urtkogeproces, ved hvilken rørledningerne 19, 22, 23 er spærret, ledes brygvand med en temperatur på c. 78°C fra tanken 24 gennem en rørledning 25 ind i en varmeveksler 26, hvori det opvarmes til c. 99°C af varmen fra den ved urtkogningen frembragte damp. Til dette formål er varmeveksleren 26 gennem 20 en rørledning 27 forbundet med den øverste del af det indre af urtkedlen 15. Den ved urtkogningen frembragte damp, der kan have en temperatur fra c. 100 til 110°C, føres fra kedlen 15 gennem ledningen 27 ind i varmeveksleren 26 og det under varmevekslingen opståede kondensat føres bort gennem en ledning 28.
25 Det ved dampenergien i varmeveksleren 26 til c. 99°C opvarmede brygvand føres gennem en rørledning 29 ind i en varmtvandsakkumulator 30, hvori det 99°C varme brygvand først samles.
Efter urtkogningen føres indholdet af kedlen 15 gennem ledningen 19 og varmeveksleren 20 og et nyt parti renset urt fra beholderen 11 ledes ind 30 i kedlen 15 og varmeveksleren 13 sættes i funktion. Den fra beholderen 11 i rørledningen 12 indstrømmende urt har en temperatur på c. 70°C og opvarmes i varmeveksleren 13 til c. 95°C og træder ind i rørledningen 14 med denne temperatur og videre ind i kedlen 15. Til opvarmning af denne urt behøver den externe koger 16 mindre frisk damp end tidligere, hvorved den tilstræbte 35 besparelse af energi ved dampfremstillingen opnås.
Opvarmningen af den rensede urt i varmeveksleren 13 sker ved hjælp af det i akkumulatoren 30 værende vand med c. 90°C, som i denne arbejdsfase gennem en rørledning 31 indføres i varmeveksleren 13, afkøles her til c.
78°C og forlader varmeveksleren 13 med denne temperatur gennem en rørledning 3
DK 154510B
32, der fører det tilbage i .brygvandstanken 24. På denne måde kan normalt holdes en konstant brygvandsmængde i cirkulation. En yderligere tilførsel af brygvand til tanken 24 kræves da kun, hvis der til andre formål eksempelvis externt fra akkumulatoren 30 fra en ledning 33 eller fra tanken 24 gennem 5 en ledning 34 aftappes varmt vand. En automatisk fødeindretning kan i dette tilfælde træde i funktion, så at der altid er nok vand i systemet.
Det skal bemærkes, at urten i urtkedlen 15 koges under et ringe tryk, eksempelvis 1 bar.
Endvidere skal bemærkes, at de talrige til udførelse af den ovenfor 10 skildrede diskontinuerlige urtkogning nødvendige pumper, ventiler og lignende apparater ikke er vist af hensyn til overskueligheden.

Claims (1)

  1. DK 154510 B Fremgangsmåde til diskontinuerlig urtkogning ved ølfremstilling, fortrinsvis under let overtryk med påfølgende afkøling af den varme urt, hvorved energien i den ved urtkogningen frembragte damp anvendes i en varmevekslingsproces til opvarmning af en strøm af vand, der akkumuleres 5 og derpå anvendes til forvarmning af den rensede urt i en varmevekslingsproces, kendetegnet ved, at det i en første varmevekslingsproces ved urtkølingen (varmeveksler 20) til c. 78°C opvarmede og i en første akkumulator (24) opsamlede brygvand i en anden varmevekslingsproces (26) opvarmes til omtrent 99°C og samles i en anden akkumulator (30), ved 10 hvilken anden varmevekslingsproces opvarmningen sker ved hjælp af den dampenergi, der dannes ved urtkogningen, at forvarmningen af urten til c. 95°C sker i en tredie varmevekslingsproces (varmeveksler 13) med hjælp af det til omtrent 99°C opvarmede brygvand, og at det til omkring 78°C i den tredie varmevekslingsproces afkølede brygvand føres tilbage til den første 15 akkumulator (24).
DK524282A 1981-12-02 1982-11-25 Fremgangsmaade til diskontinuerlig urtkogning ved oelfremstilling DK154510C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3147620 1981-12-02
DE3147620A DE3147620C1 (de) 1981-12-02 1981-12-02 Energiesparendes Verfahren zum diskontinuierlichen Bierwuerzekochen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK524282A DK524282A (da) 1983-06-03
DK154510B true DK154510B (da) 1988-11-21
DK154510C DK154510C (da) 1989-04-24

Family

ID=6147662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK524282A DK154510C (da) 1981-12-02 1982-11-25 Fremgangsmaade til diskontinuerlig urtkogning ved oelfremstilling

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4483881A (da)
EP (1) EP0080706B1 (da)
DE (2) DE3147620C1 (da)
DK (1) DK154510C (da)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3303671A1 (de) * 1983-02-03 1984-08-09 Anton Steinecker Maschinenfabrik Gmbh, 8050 Freising Anlage zur kontinuierlichen wuerzekochung
DE3608416A1 (de) * 1985-11-13 1987-05-14 Alfons Wolfseder Verfahren und anlage zum kochen von wuerze zur bierherstellung
DE3636491C2 (de) * 1986-10-27 1993-12-16 Steinecker Maschf Anton Würzekochvorrichtung
DE4304975C1 (de) * 1993-02-18 1994-03-03 Bernhard Lenz Verfahren zum diskontinuierlichen Maische- und Würzekochen bei der Biererzeugung
DE9314102U1 (de) * 1993-09-17 1993-12-23 Anton Steinecker Entwicklungs Gmbh & Co, 85356 Freising Sudhausanlage mit mindestens zwei Würzepfannen
DE9402547U1 (de) * 1994-02-16 1994-04-14 Anton Steinecker Entwicklungs Gmbh & Co, 85356 Freising Würzepfanne zum Kochen von Würze für die Bierherstellung
EP0724014A3 (de) * 1995-01-25 1999-06-02 Bernhard Lenz Verfahren und Anlage zur Brauwasserkühlung
DE10116129A1 (de) * 2001-03-30 2003-02-06 Michael Geraudel Wärmerückgewinnung bei Abfindungsbrennereien zur Maischevorwärmung
DE50207764D1 (de) * 2001-06-07 2006-09-21 Huppmann Ag Sudhausanlage
DE102006037368A1 (de) * 2006-02-08 2007-08-09 Wolfgang Roth Verfahren zum Kochen von Läuterwürze, Verfahren zum Brauen von Bier, entsprechende Anlage und Verfahren zum Umrüsten einer solchen Anlage
DE102009013579A1 (de) * 2009-03-19 2010-09-23 Gea Brewery Systems Gmbh Brauereianlage zur Herstellung und Abfüllung von Bier
DE102009055300A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 Krones Ag, 93073 Vorrichtung und Verfahren zum Rückgewinnen von Energie
DE102011055147B4 (de) * 2011-11-08 2020-04-16 Klaus Rauchenecker Verfahren zur Einspeisung von Wärmeenergie in ein in einer lebensmitteltechnischen Prozessanlage zu verarbeitendes Prozessmittel sowie Wärmeversorgungssystem dafür
DE102014220334A1 (de) * 2014-10-07 2016-04-07 Krones Aktiengesellschaft Lebensmitteltechnische Prozessanlage, insbesondere Brauereianlage mit Blockheizkraft

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE560788A (da) *
US3453114A (en) * 1965-02-08 1969-07-01 Schlitz Brewing Co J Process of brewing
DE2949918A1 (de) * 1979-12-12 1981-07-02 Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg Einrichtung zum eindampfen der wuerze in einer brauerei-sudpfanne und verfahren zum betrieb derselben
DE3012591C2 (de) * 1980-04-01 1984-12-20 Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg Verfahren zur kontinuierlichen Kochung und Kühlung von Bierwürze

Also Published As

Publication number Publication date
EP0080706B1 (de) 1987-03-04
DE3147620C1 (de) 1991-06-20
US4483881A (en) 1984-11-20
EP0080706A2 (de) 1983-06-08
DE3275561D1 (en) 1987-04-09
DK524282A (da) 1983-06-03
EP0080706A3 (en) 1984-10-17
DK154510C (da) 1989-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK154510B (da) Fremgangsmaade til diskontinuerlig urtkogning ved oelfremstilling
JP5761619B2 (ja) エネルギーの回収のための装置および方法
US4388857A (en) Apparatus for the continuous cooking of wort
SE1050206A1 (sv) Värmeåtervinning från kokavlut i en kokningsanläggning på en kemisk massafabrik
US2979443A (en) Multi-stage flash evaporator
RU2147715C1 (ru) Котельная установка открытой системы теплоснабжения
US3010832A (en) Method and apparatus for continuous heat-treatment of heat-sensitive liquids
US2808234A (en) Apparatus for condensing steam
CN206449629U (zh) 一种利用除盐水和凝结水的热量回收系统
CN208382128U (zh) 一种蒸压釜余热、余压给锅炉软水加热、升温装置
NO881923L (no) Varmtvannsgenerator.
RU2001136004A (ru) Способ работы тепловой электрической станции
US2859108A (en) Method for preparing digestion acid for digestion of sulphite
DK2764080T3 (da) Fremstillingsproces for urt med reduceret forbrug af termisk energi og procesvand
CA1120798A (en) Method and apparatus for feeding condensate to a high pressure vapor generator
SU1736930A1 (ru) Способ переработки бокситовой пульпы
RU2001136007A (ru) Способ работы тепловой электрической станции
Moller et al. Modification to the evaporator station in preparation for a cogeneration factory at Broadwater Mill
SU1539341A1 (ru) Теплофикационна установка
CN208778051U (zh) 双压煤气锅炉
US1809499A (en) Method of manufacturing cellulose according to the sulphite method
PL132087B1 (en) Heating system of sugar plant with steam superheater
SU682222A1 (ru) Установка дл производства томатного сока
SU1094972A1 (ru) Установка дл получени добавочной воды
CN203768045U (zh) 凝水排出平衡系统

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed