DK154617B - Fremgangsmaade til fremstilling af endeloese drivremme - Google Patents

Description

i

DK 154617 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af endeløse drivremme af naturgummi eller syntetisk gummi og med fortrinsvis i længderetningen gennemgående, indlejrede, trådformede forstærkninger, fortrinsvis til fremstilling af polykileremme og lignende remme, som ved 5 deres indvendige omkreds har gennemgående længderibber, og hvor remmene opbygges i omvendt lagfølge, anbringes og færdigformes og vulkaniseres i en yderform, og remmene derpå vendes til brugsstilling.

I modsætning til f.eks. tandremme, der pi grund af deres på tværs orienterede fortanding, selv i længere viklinger forholdsvis nemt 10 kan aftrækkes i aksial retning fra den til færdigvulkaniseringen anvendte indvendige formkerne, og som derfor også i deres brugsstilling kan opbygges med lagfølge begyndende indefra og udefter, er det ved polykileremme, rilleremme og lignende remme, som er forsynede med i længderetningen gennemgående ribber, forbundet med vanskeligheder 15 at aftage remmene uden udvidelse af deres diameter og deraf følgende skadelige deformeringer. Det er derfor almindeligt at undgå disse vanskeligheder ved at gennemføre opbygningen af rememnerne med disse liggende i omvendt stilling, d.v.s. opbygge emnerne på en sådan måde, at opbygningen sker med en fra remmens i brugsstillingen udadvendende 20 side og indad forløbende lagfølge og derpå at vende de færdigvulkanise-rede, eventuelt i deres endelige bredde tilskårne remme. Færdigformningen af længderibberne og vulkaniseringen skal i dette tilfælde foretages i en yderform. De færdige remme kan ganske vist uden vanskelighed udtages af en sådan yderform. Derimod er indsætningen af de 25 forberedte emner i yderformen forbundet med vanskeligheder, idet emnerne enten er fremstillede med undermål og i formen skal udvides til en større diameter eller i modsat tilfælde forudsætter en af to eller flere dele segmentagtigt sammensat form for at undgå uheldig foldning af emnets vægge med deraf følgende fare for bøjningsbeskadigelser og u-30 kontrollerbare forskydninger af forstærkningerne. Bortset fra den komplicerede form konstruktion forringer imidlertid både de påtvungne ændringer af diameteren og den ved yderformens stødfure uundgåelige uddrivning af materiale den færdige rems rundløbsnøjagtighed og medfører omkostningskrævende efterarbejder.

35 Formålet med opfindelsen er på økonomisk måde at fremstille driv remme med i ribber eller blokke opdelt overflade, navnlig polykileremme med stor rundløbsnøjagtighed. Med udgangspunkt i den indledningsvis nævnte fremgangsmåde løses denne opgave ifølge opfindelsen ved, at det med overmål i forhold til yderformen fremstillede emne krympes til 2

DK 154617B

en til yderformens mindste indvendige diameter svarende udvendig diameter og derpå i yderformen udvides helt eller i det væsentlige til dets oprindelige udvendige diameter.

Ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen muliggøres anven-5 delsen af udelte yderforme, hvilket er en væsentlig forudsætning for fremstilling af remme af høj kvalitet uden sådanne overfladeuregelmæssigheder, som stammer fra delefuger, og som nødvendiggør en efterbearbejdning eller giver remmen et mindre roligt løb under drift. De grænser, som imidlertid tilsyneladende måtte anses for givne, overvindes med 10 den nye fremgangsmåde, hvorefter forstærkningerne kan indbygges allerede i rememnerne med den endelige diameter, og som resultat af forme-og vulkaniseringsprocessen i yderformen også atter føres tilbage til denne endelige og samtidig oprindelige diameter. Der fis derfor med sikkerhed stedse den oprindelige trådposition i den færdige rem, såle-15 des at de fra formen udtagne remme er ensartede fra gang til gang med hidtil ikke opnået nøjagtighed. Omvendt er den ved fremstilling af remme ved den kendte fremgangsmåde sædvanlige andel af remme med segl helt elimineret og eventuelle remme med fejl vil kun kunne skyldes betjeningsfejl.

20 Den ved udførelsen af opfindelsens ide til krympning af remme an vendte særlige fremgangsmåde retter sig i sine væsentlige trin efter arten og beskaffenheden af forstærkningerne. Til de i remme af høj kvalitet fortrinsvis anvendte forstærkninger af syntetiske polymerer, såsom polyamider eller polyester, udnyttes de med den kendte varme-25 krympning af disse formstoffer givne muligheder, idet ifølge et vigtigt del kendetegn remmene til formindskning af deres diameter udsættes for en forhøjet temperatur. Fremgangsmådeforløbet er da tydeliggjort i et eksempelvis udførelseskema, f.eks. som følger:

Opbygning af emnet i omvendt stilling på en oprulningsvalse 30 (oprulningsdiameter = fremstillingsdiameter)

Aftagning af emnet fra valsen og anbringelse i et varmeskab (krympning)

Anbringelse af emnet i opvarmet tilstand i yderformen Indlægning af en tryk- henholdsvis varmemanchet i emnet, 35 udvidelse og færdigformning (fremstillingsdiameter = oprul ningsdiameter)

Udtagning af formen

Afskæring fra rullen i omvendt stilling, derpå vending af de enkelte remme.

DK 154617B

3

Remme med forstærkninger af f.eks. polymerer eller andre materia-ler, som ikke krymper i varme, kan skånende trækkes sammen til en mindre diameter, idet de ifølge et andet del kendetegn for opfindelsen udsættes for et udefra og indad virkende trykfald, således som det 5 er kendt i forbindelse med opbygning af luftringe (DE-OS 2.545..381).

10 15 20 25 30 35

Claims (3)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af endeløse drivremme af naturgummi eller syntetisk gummi og med fortrinsvis i længderetningen gennem- 5 gående, indlejrede, trådformede forstærkninger, fortrinsvis til fremstilling af poJykileremme og lignende remme, som ved deres indvendige omkreds har gennemgående længderibber, og hvor remmene opbygges i omvendt lagfølge, anbringes og færdigformes og vulkaniseres i en yderform, og remmene derpå vendes til brugsstilling, kendeteg-10 net ved, at det med overmål i forhold til yderformen fremstillede emne krympes til en til yderformens mindste indvendige diameter svarende udvendig diameter og derpå i yderformen udvides helt eller i det væsentlige til dets oprindelige udvendige diameter.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 15 emnet til formindskning af dets diameter underkastes et udefra og indad virkende trykfald.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at emnet med forstærkninger af ved varmepåvirkning krympende syntetiske polymerer til formindskning af dets diameter udsættes for en forhøjet 20 temperatur. 25 1 35