DK154634B - Apparat til indfyldning af partikelmateriale i et rum, f.eks. en silo - Google Patents

Description

i

DK 154634 B

Den foreliggende opfindelse angår et apparat til fyldning af et lukket rum med et fast stof i form af partikler. Opfindelsen angår navnlig fyldning af en lagersilo med korn eller fyldning af en kemisk reaktor med en katalysator be-5 stående af partikler af en hvilken som helst udformning.·

Det vides, at den maksimale fyldningstæthed, dvs. det maksimale forhold mellem vægten af det findelte, faste materiale og det i rummet til rådighed stående rumfang, opnås, når de faste partikler falder lodret "som regn" i det rum, der 10 skal fyldes og på ensartet måde over rummets fulde tværsnitsareal, idet det faste stofs niveau i så fald stiger regelmæssigt i rummet, uden at der sker særlige materialeansamlinger på visse steder.

Både påfyldningen af en kemisk reaktor ..med en kornformet 15 katalysator og påfyldning af en silo med korn udføres ikke desto mindre ifølge den kendte teknik ved hjælp af en fylde-tragt, der anbringes i et mandehul, der i almindelighed er anbragt i toppen af rummet, og det er derfor meget vanskeligt at opnå, at partiklerne falder som en regn, så meget 20 mere som det ofte sker, at mandehullet eller påfyldningsåbningen er forsat i forhold til rummets akse.

Dersom indfyldning udføres, uden at der anvendes et hjælpeapparat til fordeling af partiklerne, der strømmer ind gennem fyldetragtens udløbsåbning, vil partiklerne ikke fylde 25 rummet i form af et ensartet og regelmæssigt leje, men vil derimod danne en mere eller mindre tilspidset kuppel, afhængigt af kornenes karakter og form.

Med henblik på at afhjælpe denne ulempe er der allerede blevet foreslået flere apparater, hvori der gøres brug af for-30 delingsorganer, der er anbragt under fyldetragtens nederste åbning, og som enten udgøres af roterende organer (US-PS nr. 3.804.273) eller statiske organer, som de korn, der kommer fra tragten, falder ned på, idet der til tider blæses luft fra siden imod disse organer for at fordele kornene (US-PS

DK 154634 B

2 nr. 4.051.019).

Det er ikke altid muligt ved hjælp af disse apparater at opnå en god fordeling i form af et ensartet "regnvejr" af de passende partikler over lejets samlede overflade. De fleste 5 af disse apparater er behæftet med den ulempe, at deres fordelingsorganer er stive og hårde, hvilket medfører en hel eller delvis knusning af skøre partikler, og det er desuden til tider vanskeligt, om ikke umuligt, at indføre disse apparater i de pågældende rum på gr unci'af deres dimen-10 sioner.

I det ansøgeren tilhørende FR-PS nr. 2.431.449 er det blevet foreslået et apparat til fordeling af partikelmateriale i et rum, hvilket apparat omfatter en fyIdetragt og en hermed forbundet fyIdeskakt, et under fyldeskaktens udløbs-15 åbning anbragt drejeligt organ samt en motor til at drive det drejende organ, idet dette omfatter en aksel, der drives af motoren og stort set flugter med fyldeskaktens akse, samt mindst ét bøjeligt afbøjningsorgan af ringe overfladehårdhed, der er hængslet til akselen på en sådan måde, at 20 det svinger ud under centrifugalkraftens virkning, når det bringes til at rotere.

Særligt velegnede afbøjningsorganer udgøres af bløde strimler af et halvstift materiale, som fortrinsvis er hængslet til motorakselen ved forskellige niveauer, idet disse strim-25 ler kan have samme eller forskellige dimensioner ved et og samme niveau eller ved forskellige niveauer.

Strimlerne, som på denne måde holdes i rotation i faldbanen for partiklerne fra fyldeskaktens udløb, afbøjer partiklerne i radialretningen uden at bevirke nogen knusning af be-30 tydning, takket være deres begrænsede overfladehårdhed. Knusningstilbøjeligheden bliver endnu mindre takket være den kendsgerning, at strimlerne kun behøver at rotere med en lav omdrejningshastighed for at kunne sikre en god fordeling af partikelmaterialet i reaktoren.

DK 154634 B

3

Det er således et apparat af denne type, som opfindelsen beskæftiger sig med, nærmere betegnet med henblik på at opnå en forøgelse af indfyldningshastigheden under samtidig bibeholdelse af den ensartede fordeling i form af et "regnvejr" 5 af faste partikler over det samlede tværsnit af det rum,, der skal fyldes, også dersom dette tværsnit ikke er cirkelrundt, eller dersom fyldetragten ikke er anbragt over midten af dette tværsnit.

Ganske vist er det ved hjælp af det omtalte kendte apparat 10 muligt at udføre en tæt indfyldning af rum af forholdsvis begrænset rumfang med en forøgelse i fyldningstætheden på over 22% i forhold til tidligere teknik, men dersom appara-tet anvendes til indfyldning med meget store indfyldnings-hastigheder, f.eks. fra 5 til 250 t/h og mere, i meget store 15 rum med en kapacitet på over 2000 tons, opstår der i partikellejets midterområde en fordybning, der er omgivet af en cirkelrund vold.Ved endnu større indfyldningshastigheder stiger lejets overfladeniveau således ikke regelmæssigt under påfyldningen, og den kendsgerning, at overfladen ikke er plan, 20 er et tegn på, at fordelingsorganernes partikelfordeling er utilfredsstillende.

F.eks. er det ved fyldning af rum med ikke-cirkelrundt tværsnit, f.eks. de ofte forekommende siloer med kvadratisk tværsnit, som kun har ét påfyldningshul, som ofte er forsat 25 i forhold til siloens symmetriakse, af stor betydning at kunne påvirke fordelingen af kornene mellem rummets forskellige zoner med henblik på at opnå den samme fyldehastighed ved en "regn"—virkning på samtlige punkter i tværsnittet.

Hidtil har ingen af de eksisterende indfyldningsmetoder gjort 30 det muligt at opnå en korrekt påfyldning i rum af denne art med ikke-virkelrundt tværsnit og/eller med en excentrisk ind-fyldningsåbning.

Under arbejdet med videreudviklingen af et apparat af denne art har det vist sig, at det er muligt at opfylde alle disse

DK 154634 B

4 behov på samme tid, samtidig med at det bliver muligt at opnå en høj påfyldningstæthed under høje påfyldningshastigheder i meget store rum, dersom der i fyIdetragten og/eller i den hermed forbundne fyIdeskakt er udformet sideudtømnings-5 åbninger.

Medens en første indfyldningsfunktion udøves af fyldeskak-ten over det sted, hvor de bløde afbøjningsorganer er hængslet til motorakselen eller en hermed forbundet bevægeindretning, udøves en eller flere yderligere indfyldningsfunk-10 tioner af de i fyldetragten og/eller fyIdeskakten udformede sideåbninger, hvorigennem de faste partikler udtømmes sideværts og falder ned på de fjernt fra motorakselen liggende dele af de bløde afbøjningsorganer, hvilket bevirker, at fordelingen bliver mere ensartet i rummet ved store afstande 15 fra midteraksen.

Ved passende valg af sideåbningen eller -åbningerne bliver det herved muligt efter valg at fylde på en tæt og ensartet måde de dele af reaktoren, der ligger excentrisk i forhold til fyldetragtens akse.

20 Opfindelsen angår således et apparat til indfyldning af partikelmateriale under dannelse af et tæt partikelleje i et lukket riam, f.éks. en silo, hvilket apparat er af den art, der anfatter a) en fyIdetragt, b) en i fortsættelse af fyldetragten anbragt fyIdeskakt 25 samt c) et på udløbssiden af fyIdeskaktens afgangsåbning eller -åbninger anbragt bevægeligt organsæt, der omfatter en ved hjælp af en motor drejet aksel, og et antal bøjelige afbøjningsorganer af ringe hårdhed, der er hængslet til akselen 30 eller til et dertil stift fastgjort bæreorgan på en sådan måde, at de kan rotere i baner under afgangsåbningen eller -åb-nigerne, så de spreder sig i vinkel under påvirkning af centrifugalkraften, og dette apparat er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, d) at der i fyldetragtens og/eller fyldeskaktens sidevæg er

DK 154634 B

5 udformet mindst én udtømningsåbning, som er rettet mod området over afbøjningsorganerne.

Med henblik på at styre udledningen eller udkastningen af partiklerne fra sideåbningen eller -åbningerne i fyldeskak-5 ten og/eller fyldetragten og bringe dem længere bort fra fyldeskaktens akse, kan der ifølge opfindelsen findes halvtagslignende ledeplader, som rager ud fra den udvendige overflade af fyldetragten og/eller fyldeskakten ud for åbningernes underkanter. Der kan ifølge opfindelsen være anbragt en enkelt, 10 cirkelrund halvtagslignende ledeplade, der strækker sig omkring fyldeskakten neden for åbningerne.

Det har vist sig, at ved at fordele sideåbningerne på passende måde på fyldetragten og fyldeskakten og ved eventuelt at udforme dem med forskellige dimensioner, er det muligt at 15 opnå en foretrukken orientering af den sideværts fordeling af de faste partikler gennem visse åbninger og derved forøge den ensartéthed, hvormed disse partikler fordeles af afbøjningsorganerne.

I visse industrielle anlæg, såsom raffinaderier, er det hen-20 sigtsmæssigt og i mange tilfælde mindre risikofyldt som rotationsdrivorgan at anvende motorer, der drives af en luftart under tryk, som i de fleste tilfælde vil være trykluft, men som også kan være nitrogen, ædelgas, kuldioxid eller en hvilken som helst anden kendt luftart eller luft-25 artblanding. I så fald er det muligt at udnytte motorens udstødningsluft ved gennem passende midler at lede den til ydersiden af fyldeskakten på en sådan måde, at den under-søtter udkastningen af partiklerne gennem sideåbningerne.

En sådan anordning gør det muligt at udføre en korrekt på-30 fyldning af rum med store diametre og ved en høj indfyld-ningshastighed, samtidig med at de eventuelle knusnings-effekter på partiklerne formindskes. Ved fyldning af rum med store diametre kan det være nødvendigt at bringe afbøjningsorganerne til at rotere med høj hastighed, for at den ønske-

DK 154634 B

6 de virkning med et ensartet "regnvejr" dækker hele tværsnittet af det rum, der skal fyldes. Ved som ovenfor nævnt at udnytte udstødningsluften fra motoren er det for et rum med en given diameter muligt at anvende en motor med lavere 5 effekt og at lade afbøjningsorganerne rotere langsommere, idet de nu ikke længere udsættes for den vægtandel af par-tikelstrømmen, der bæres af motorens udløbsluft. Denne anordning gør det således muligt at nedsætte knusningseffek-ten på partiklerne.

10 Som beskrevet i det ovennævnte FR-PS nr. 2.431.449 kan afbøjningsorganerne hensigtsmæssigt bestå af strimler eller bånd af et halvstift materiale.

Det har imidlertid vist sig, at stort set rektangulære bånd, der roterer omkring aksen, kun sikrer en helt effektiv for-15 deling af partiklerne, når indfyldningen af partiklerne sker centralt. Faktisk er afstanden mellem to bånd proportional med afstanden fra aksen, og den indbyrdes afstand mellem de frie ender af to tilstødende bånd er således meget større end deres indbyrdes afstand ved den ende, hvor de er hæng-20 slet til akselen eller til det herpå fastgjorte bæreorgan.

Som følge heraf foretrækkes det, hvad angår den af sideåbningerne udøvede indfyldningsfunktion, at en eller flere "etager" af bløde afbøjningsorganer udgøres af strimler eller bånd med en sådan form, at deres bredde er tilstrækkelig til at 25 favorisere afbøjningen af de partikler, der falder i en vis afstand fra midteraksen. Disse bånd eller strimler, eller i det mindste de af dem, der er anbragt i den første "etage", kan f.eks. stort set være trapezformede, eller de kan være udformet med større bredde i en afstand fra aksen, der af-30 hænger af den nævnte sideåbnings funktion.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til de på tegningen viste udførelseseksempler på et indfyldningsapparat ifølge opfindelsen, idet

DK 154634 B

7 fig. 1 i perspektiv viser et første udførelseseksempel på apparatet med de bøjelige afbøjningsorganer i driftsstillingen, fig. 2 i perspektiv viser et andet udførelseseksempel på 5 apparatet, hvori udstødningsluften fra en trykluft motor udnyttes, og fig. 3 og 4 skematisk viser en silo, set i lodret snit henholdsvis ovenfra, til belysning af anvendelsen af apparatet i en silo med kvadratisk tværsnit 10 og en enkelt indfyldningsåbning, der ligger excentrisk i forhold til siloens symmetriakse.

Fig. 1 viser en keglestubformet fyldetragt 1, som ved sin nederste del er forsynet med en cylindrisk fyldeskakt 2.

I fyldeskakten 2 er anbragt en ikke vist elektrisk eller 15 pneumatisk motor af små dimensioner, som gennem en aksel 3, der er koaksial med fyldeskakten 2, driver mindst to sæt bløde afbøjningsvinger 5,5' i form af bånd, hvis ene ende her ved hjælp af ringe 4 er hængslet til kroge 4', som bæres af akselen 3, som beskrevet i det ovennævnte FR-PS nr.

20 2.431.449.

Ifølge opfindelsen er der i fyldetragten 1 og fyldeskakten 2 udformet sideåbninger 6 henholdsvis 7, der er bestemt til at rette en del af den ladning 8 af faste partikler, der er indeholdt i fyldetragten 1, mod de midterste og yderste de-25 le af afbøjningsvingerne 5,5', hvorpå de preller af i udadgående retning, således at de fylder hele det rum, der er udstyret med apparatet, i form af en ensartet og tæt "nedbør" .

Sideåbningérne 6 og 7 kan have en hvilken som helst udform-30 ning og være anbragt i en hvilken som helst position i forhold til omkredsen af fyldetragten 1 og fyldeskakten 2, og de kan være indrettet til at ændres i form og gennemløbs-mængde. Sideåbningerne kan have hvilke som helst dimensioner, idet de største åbninger kan vende mod de dele af rummet,

DK 154634 B

8 som man ønsker at favorisere ved påfyldningen, f.eks. de zoner, der ligger længst bort fra apparatets akse.

Med henblik på at orientere udkastningen af de faste partikler og at undgå at de falder lodret ned, når.de kommer 5 ud fra sideåbningerne 6 og 7, omfatter apparatet ifølge et træk ved opfindelsen et antal halvtaglignende plader 9 henholdsvis 10, der er rettet udad fra åbningernes underside. Disse ledeplader kan have en hvilken som helst udformning eller hældning.

10* Et apparat af denne type kan f.eks. have følgende dimensioner i mm: største diameter på fyIdetragten 1: 600, højde på fyIdetragten 1: 200, diameter på fyldeskakten 2: 340, 15 højde på fyldeskakten 2: 500, antal sideåbninger 6: 9, dimensioner af sideåbningerne 6: 80 x 100, antal sideåbninger 7: 16, dimensioner af sideåbningerne 7: 90 x 100, 20 antal afbøjningsvinger 5: 10, dimensioner af afbøjningsvingerne 5: 700 x 150 x 70.

Et sådant fordelingsapparat er blevet anvendt til at fylde en cylindrisk kornsilo med en diameter på 5 m og en højde på 7 m med en indfyldningshastighed på 40 t/h under drej-25 ning af afbøjningsvingerne 5 med en hastighed på 120 omdrejninger i minuttet. Under påfyldningen er partiklernes overfladeniveau steget regelmæssigt over hele påfyldningsområdet og forblevet i hovedsagen vandret uden udtalte ujævnheder. Under disse betingelsernes har siloen kunnet 30 fyldes med 10% mere end ved anvendelse af et tidligere kendt påfyldningsudstyr.

Som angivet ovenfor er det ved indstilling af antallet, dimensionerne og de indbyrdes positioner af sideåbningerne 6 og 7 i fyldetragten 1 henholdsvis fyldeskakten 2 muligt

DK 154634 B

9 at favorisere fordelingen af de faste partikler gennem disse åbninger til visse zoner i rummet med henblik på at opnå en tæt og ensartet fyldning af rummet, selv om dette ikke er rotationssymmetrisk.

5 Fig. 2 viser et udførelseseksempel på apparatet, hvor der til drejning af de bløde afbøjningsvinger 5 og 5' anvendes en trykluftmotor 17. Apparatet udviser kun en enkelt række sideåbninger 7, der er udformet i den nederste del af fylde-skakten 2, som her er udstyret med en konisk ledeplade 20, 10 der udøver den samme funktion som de i fig. 1 viste ledeplader 9 og 10. Udstødningsluften fra motoren 17 eller den eventuelt i stedet for luften anvendte gas føres gennem et rør 18 til et ringformet rør 19, der er anbragt omkring fyldeskakten 2 i højde med forbindeisesstedet mellem den 15 koniske ledeplade 20 og fyldeskakten 2. Dette ringformede rør 19 er ved undersiden gennembrudt af en række små huller 22, der er således rettet, at den gas, der strømmer ud gennem dem, har en retning parallelt med hældningen på den koniske ledeplade 20. I stedet for det ringformede rør 19 20 kan der også anvendes en cirkelrund trykluftudløbsdyse eller et hvilket som helst i sig selv kendt gasudløbsorgan.

Således vil de faste partikler, der løber ud gennem sideåbningerne 7 og glider langs med ledepladen 20, i stedet for at falde med en begyndelseshastighed på praktisk taget 0, 25 blive kastet ud med en hastighed, der afhænger af gassens strømningshastighed bort fra rummets akse, takket være det store antal gasstråler, der strømmer ud gennem de små huller 22 i det ringformede rør 19.

Fig. 3 og 4 viser anvendelsen af apparatet ifølge opfindelsen 30 ved fyldning af et sådant rum, i dette tilfælde en silo 15 med kvadratisk tværsnit og en sidebredde på 4,6 m, hvor den øverste del er udstyret med en enkelt påfyldningsåbning 16, der er forskudt i forhold til siloens symmetriakse.

DK 154634 B

10

Medens der med et tidligere kendt påfyldningsudstyr opnås et fyldeniveau med den form, som i fig. 2 er vist i afbrudt streg, dvs. faldende til siderne ud fra et toppunkt beliggende i hovedsagen lodret under påfyldningsåbningen 16, er 5 det ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen muligt at opnå en ensartet og jævn påfyldning med et i hovedsagen vandret niveau, således som det her er i vist i fuld streg, med en forøgelse af fyldningen på 10% ved en hastighed på 20 t/h. . Der kan ikke iagttages nogen materialeansamling i siloens 10 hjørner.

Apparatet ifølge opfindelsen er således særdeles velegnet til en tæt påfyldning ved en fordeling i form af "nedbør" af rum med store dimensioner (3-20 m i diameter) eller med ikke-cirkelrundt tværsnit eller også rum med en enkelt på-15 fyldningsåbning, der ligger excentrisk i forhold til rummets symmetri akse.

Det vil kunne ses, at apparatet ifølge opfindelsen fremtræder som et modul med små dimensioner, som derfor uden problemer kan anbringes i rum med en snæver påfyldningsåbning.

20 Opfindelsen skal yderligere belyses ved hjælp af følgende eksempler.

Eksempel 1.

Dette første eksempel viser en sammenligning af apparatet ifølge opfindelsen med'det apparat, der er genstand for 25 FR-PS nr. 2.431.449.

En cylindrisk silo med konisk bund og en diameter på 5 m og en højde på 7 m fyldes med korn under en påfyldningshastighed på ca. 40 t/h under anvendelse af et apparat af den type, der er omtalt i det tidligere FR-PS nr. 2.431.449.

30 Dette apparat består i grundtrækkene af en tragt med en diameter på 340 mm og en højde på 500 mm, som ved bunden er forsynet med en ringflange med en indvendig diameter på

DK 154634 B

11 170 mm, idet skakten ikke har sideåbninger. Desuden udgøres det drejelige organ af .fireogtyve rektangulære strimler af halvstiv gummi med en bredde på 50 mm fordelt i tre etager, hvoraf den første omfatter otte strimler med en længde på 5 500 mm og de to andre strimler med en længde på 1000 mm.

Med det således beskrevne apparat hæves kornlejet ikke regelmæssigt under påfyldning, og kornlejets øverste overflades endelige profil udviser ved midten en ca. 70 om dyb fordybning, der er omgivet af en cirkelrund vold, der hæl-10 der nedad mod siloens væg til en dybde på ca. 1,60 nu. Denne uhensigtsmæssige profil repræsenterer en utilfredsstillende fordeling af kornet og svarer til en fyldningstæthed, som ikke er maksimal.

I den samme silo udføres derpå et andet påfyldningsforsøg, 15 men i dette tilfælde med et apparat ifølge opfindelsen, dvs. med en fyIdetragt og en fyldeskakt, der er forsynet med sideåbninger og med et roterende organ bestående af fireogtyve gummistrimler fordelt i tre etager med otte i hver. Den ne-derste etage omfatter rektangulære strimler på 50 x 500 mm, 20 og de to andre etager omfatter trapezformede strimler, idet trapezernes grundlinier udgør 50 og 150 mm og højden 800 mm.

Ved anvendelse af dette andet apparat hæves kornlejet regelmæssigt og forbliver i hovedsagen plant under påfyldningsforløbet. Denne fordelagtige kornfordeling svarer til en 25 påfyldningstæthed, der ligger 10% over den, der kan opnås ved påfyldning under anvendelse af det tidligere kendte udstyr.

Eksempel 2.

En anden silo med konisk bund, men med kvadratisk tværsnit 30 med en sidebredde på ca« 4,6 m og en højde på 12 m, fyldes med byg.

DK 154634 B

12

Efter løs påfyldning ifølge den tidligere kendte teknik udviste kornlejets øverste overflade en kegle med en vinkel på ca. 27° i forhold til vandret, svarende til byggens naturlejringsvinkel .

5 Et andet påfyldningsforsøg udføres ved hjælp af et apparat ifølge opfindelsen af den type, der er omtalt i den anden del af eksempel 1, med følgende forskelle: Åbningernes højde: 68 mm, ringflangens åbningsdiameter: 100 mm, 10 tre etager på hver otte trapezformede strimler på 70 x 150 x 850 mm.

Ved anvendelse af dette apparat hæves kornlejet - til trods for siloens kvadratiske tværsnit - regelmæssigt under påfyldningsforløbet og forbliver hele tiden i hovedsagen plant.

15 Det bemærkes især, at der ikke kan iagttages nogen ansamling af korn i siloens hjørner.

Sammenlignet med en påfyldning ifølge den tidligere kendte teknik (løs påfyldning), er der opnået en forøgelse på ca.

10% i fyldningstætheden.

20 Eksempel 3.

I den kemiske og petrokemiske industri findes der katalytiske reaktorer, som i toppen kun har et mandehul, hvis akse er forsat i forhold til reaktorens akse, og hvorigennem den af fast stof bestående katalysator indfyldes.

25 Ved sådanne reaktorer har den hidtil anvendte påfyldning ved hjælp af en slange, der er ført gennem det excentriske mandehul, ført til dannelsen af en usymmetrisk kegle, hvis top ligger lodret under mandehulsaksen, og hvis vinkel er lig med den, naturlige 'lejringsvinkel for den indfyldte kataly-30 sator.

i

DK 154634 B

13

Dersom der til fyldning af sådanne reaktorer anvendes et apparat af den type, der er beskrevet i FR-PS nr. 2.431,.449 og nævnt under eksempel 1 (fyldeskakt uden sideåbningsr, rektangulære strimler), opnås en vis forbedring, ved at 5 keglen er mindre udpræget, og at der opnås en forbedring af fyldningstætheden på nogle få procent, men mindre ænd 10%.

Ved hjælp af et apparat ifølge opfindelsen er der foretaget en påfyldning af en reaktor med diameter 3,4 m, højde ca.

4 m og forsynet med et mandehul med en diameter på ΉΌ0 mm, 10 hvis akse ligger 570 mm fra reaktorens akse.

Det på mandehulsaksen centrerede apparat består af en fyldeskakt med diameter 240 mm og en højde på 500 mm, ved bunden forsynet med en ringflange med indvendig diameter 10GQ mm, og med fem rektangulære åbninger på 30 x 40 mm, idet alle 15 fem åbninger er udformet i sidevæggen til den samme side i forhold til en diameter gennem skakten.

Det roterende organ udgøres af en etage på otte trapErzformede strimler med dimensionerne 50 x 120 x 400 mm.

Ved omhyggelig orientering af disse åbninger på en sådan måde, 20 at de stråler af katalysatormateriale, der strømmer ud gennem dem og ved hjælp af afbøjningsvingerne kastes ud i de zoner i reaktoren, der ligger længst fra mandehulsaksen, opnås en ensartet fordeling af katalysatorkornene over hele reaktorens tværsnit, idet den kegle, der iagttages i -de oven-25 for omtalte tilfælde, er praktisk taget forsvundet.

Denne hensigtsmæssige fordeling svarer til en forbedring af påfyldningstætheden på mellem 10 og 15% i forhold til den klassiske påfyldning ved hjælp af en slange.

Claims (10)

1. Apparat til indfyldning af partikelmateriale under dannelse af et tæt partikelleje i et lukket rum, f.eks. en silo, hvilket apparat er af den art, der omfatter 5 a) en fyldetragt (1), b) en i fortsættelse af fyldetragten (1) anbragt fyldeskakt (2) samt c) et på udløbssiden af fyldeskaktens (2) afgangsåbning eller -åbninger anbragt bevægeligt organsæt (4), der omfatter 10 en ved hjælp af en motor drejet aksel (3) og et antal bøjelige afbøjningsorganer (5,5') af ringe hårdhed, der er hængslet til akselen (30) eller til et dertil stift fastgjort bæreorgan på en sådan måde, at de kan rotere i baner under afgangsåbningen eller -åbningerne, så de spre- 15 der sig i vinkel under påvirkning af centrifugalkraften, kendetegnet ved, d) at der i fyldetragtens (1) og/eller fyldeskaktens (2) sidevæg er udformet mindst én udtømningsåbning (6,7), som er rettet mod området over afbøjningsorganerne (5,5').

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afbøjningsorganerne (5,5') tiltager i bredde i retning bort fra den ende, ved hvilken de er hængslet til akselen (3).

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at i det mindste afbøjningsorganerne (5,5') i det øverst 25 liggende sæt tiltager i bredde i retning bort fra den ende, ved hvilken de er hængslet til akselen (3).

4. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at afbøjningsorganerne (5,5') består af bånd, der i hovedsagen er formet som et ligebenet trapez. DK .154634 B 5.· Apparat ifølge et eller flere af kravene l-4„ ken detegnet ved, at der findes halvtagslignende ledeplader (9,10)/ der rager ud fra fyldeskaktens (2.) sidevæg ud for åbningernes (6,7) underkanter (fig. 1).

5

6» Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-4, ken detegnet ved, at der omkring fyIdeskakten (2) og nedenfor åbningerne (7) i denne er anbragt en enkelt rundtgående halvtagslignende ledeplade (20) (fig. 2).

7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet 10 ved organer (19,22) til udblæsning af luftart under tryk omkring fyldeskakten (2) i højde med det sted, hvor ledepladerne (10) eller ledepladen ¢0) er forbundet med fyldeskakten (2) .

8. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, 15 at organerne til udblæsning af luftart under tryk udgøres af en ringdyse eller et af huller (22) gennembrudt rør (19), der er anbragt i cirkel omkring fyldeskakten (2).

9. Apparat ifølge et eller flere af kravene 6 til 8, kendetegnet ved, at luftarten under tryk udgøres 20 af luft, nitrogen, ædelgas, kuldioxid eller en blanding heraf.

10. Apparat ifølge et eller flere af kravene 6 til 9, kendetegnet ved’· en sådan indretning, at :iuf tarten under tryk anvendes som drivluftart for den drivmotar (17), der driver den aksel (3), hvorpå de bløde afbøjningsorganer 25 (5,5') er hængslet.