DK154784B - Fremgangsmaade til rensning og rustbeskyttelse af en metaloverflade - Google Patents
Fremgangsmaade til rensning og rustbeskyttelse af en metaloverflade Download PDFInfo
- Publication number
- DK154784B DK154784B DK159178AA DK159178A DK154784B DK 154784 B DK154784 B DK 154784B DK 159178A A DK159178A A DK 159178AA DK 159178 A DK159178 A DK 159178A DK 154784 B DK154784 B DK 154784B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- salt
- process according
- zinc
- corrosion
- corrosion protection
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- NBDAHKQJXVLAID-UHFFFAOYSA-N 5-nitroisophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1 NBDAHKQJXVLAID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical class [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- LJDZFAPLPVPTBD-UHFFFAOYSA-N nitroformic acid Chemical compound OC(=O)[N+]([O-])=O LJDZFAPLPVPTBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 16
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 11
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 6
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- YJYMVVSVMUSSEJ-UHFFFAOYSA-N 3-nitronaphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=C([N+]([O-])=O)C=C21 YJYMVVSVMUSSEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000272194 Ciconiiformes Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical class [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N pirenzepine hydrochloride Chemical compound [H+].[H+].[Cl-].[Cl-].C1CN(C)CCN1CC(=O)N1C2=NC=CC=C2NC(=O)C2=CC=CC=C21 FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/16—Sulfur-containing compounds
- C23F11/163—Sulfonic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/147—Nitrogen-containing compounds containing a nitrogen-to-oxygen bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Description
DK 154784 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til rensning og rustbeskyttelse af en metaloverflade ved at der påføres overfladen et korrosionsbeskyttelsesmiddel mens der slibes med et slibemiddel hvis partikler er belagt 5 med et bindemiddel og et korrosionsbeskyttelsesmiddel.
En fremgangsmåde af denne type er kendt fra det britiske patentskrift nr. 1.377.484, hvor det foreslås at de slibende partikler er belagt med et bindemiddel og et beskyttelsesmetal såsom zink, aluminium, kadmium 10 eller bly som beskyttelsesmiddel mod korrosion. Især zink benyttes som beskyttende metal.
I skibsbygningsindustrien og ved fremstilling af stålkonstruktioner, navnlig hvor stålet underkastes en rustbeskyttende behandling før det viderebehandles eller 15 -bearbejdes, er der ulemper ved brugen af zink som korrosionresistent metal. Fx er den røg, der udvikles ved autogen eller elektrisk skæring og/eller svejsning af stål belagt med zink, skadelig for helbredet. Svejseren bliver således fx tvunget til at bære en hjelm hvortil der 20 føres renset luft. Denne form for beskyttelse opleves imidlertid som en ubehagelighed. Endvidere må værkstederne ventileres intensivt. Yderligere er hastigheden ved skæring af stål belagt med zink lavere end ved skæring af ubehandlet stål eller stål belagt med en zink-25 fri grunder.
Selv om fx anvendelsen af zink som beskyttelsesmetal ved den ovenomtalte fremgangsmåde fører til effektiv beskyttelse mod korrosion af den metaloverflade som aktiveres ved slibningen, har det vist sig at metalover-30 fladen under lagring i fri luft efter nogen tids forløb udviser en hvid afsætning som resultat af dannelse af zinkoxydationsprodukter såsom zinkoxyd, zinkhydroxyd og zinkkarbonater (såkaldt "hvid rust"). Når metaloverfla den senere skal males, må denne hvide afsætning først 35 fuldstændigt fjernes, hvilket medfører en yderligere ar bejdskrævende og omhyggelig behandling. I praksis har det vist sig, at fjernelsen af den hvide afsætning en-
DK 154784B
2 ten er ufuldstændig eller fører til beskadigelse af det tynde, beskyttende metallag. Hvis den hvide afsætning ikke eller kun delvis fjernes, svækkes vedhængningen af malingssystemet stærkt, og der sker blæredannelse, især 5 når malingssystemet udsættes for et vandigt medium såsom kondensvand eller vandige opløsninger af kemikalier. En anden ulempe ved den kendte fremgangsmåde, hvor metaloverfladen påføres en zinkbelægning, består i at dette zinklag har forholdsvis ringe mekanisk styrke, 10 hvilket fører til at det påførte malingssystem vil blive mekanisk svagt og let kan beskadiges, fx af faldende værktøj, hvorved malingssystemet igen lettere kan løsne sig fra underlaget.
Blandt anden kendt teknik på området skal der 15 henvises til tysk offentliggørelsesskrift nr. 25 43 362, der angiver brug af nitroaromatiske karboxylsyrer som korrosionsinhiberende middel der sættes til det medium, der er i kontakt med det metal der skal beskyttes.
USA-patentskrift nr. 3 746 643 beskriver et rust-20 inhiberingssystem som indeholder et nærmere angivet di-spergeringsmiddel og et nærmere angivet karbonat, men tillige et mikrokrystallinsk voks.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde ved hvilken ulemper den kendte teknik er 25 afhjulpet, fx dannelsen af "hvid rust" og svækkelse af malingssystemet på grund af et zinkrigt underlag, men hvor der ved den slibende behandling stadig dannes et korrosionsbeskyttende overtræk på metaloverfladen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig 3 0 ved det i krav 1's kendetegnende del angivne.
Da det korrosionsbeskyttende salt er uopløseligt eller tungtopløseligt i vand, beskytter det effektivt mod osmotisk virkning efter påførsel af malingssysternet, og følgelig vil der ikke bagefter optræde blæredannelse 35 eller andre løsnende fænomener i malingslaget. Hvis fx en metalgenstand lagres i fri luft, forhindres det desuden at det korrosionsbeskyttende salt fjernes af regn
DK 154784 B
3 eller kondensvand før malingssystemet til sin tid skal påføres.
Som eksempler på korrosionsbeskyttende salte kan nævnes salte af aromatiske karboxylsyrer indeholdende ni-5 trogrupper, fortrinsvis salte af aromatiske nitrokarbo-xylsyrer med 7-14 C-atomer, fx nitrobenzoesyre, nitro-ftalsyre, nitroisoftalsyre, nitrotereftalsyre, 3-nitro-2-metyltereftalsyre og nitronaftalendikarboxylsyre. Fortrinsvis anvendes tungmetalsalte såsom bly- og/eller 10 zinksalte af karboxylsyrerne. Især bruges zinksaltet eller bly-zinksaltet af 5-nitroisoftalsyre. Eksempler på filmdannende, alkaliske kompleksforbindelser af et jord-alkalimetalsalt med en organisk sulfonsyre og et jord-alkalimetalkarbonat er især kalciumsalte. Navnlig kan 15 der som korrosionsbeskyttende salt anvendes en blanding af kalciumkarbonat og kalciumsaltet af en alkylfenylsul-fonsyre hvis alkylgruppe har 22 C-atomer.
De bindemidler hvormed de slibende partikler overtrækkes, kan være af vidt forskellig art. Fortrins-20 vis anvendes et bindemiddel der er forligeligt med det malingssystem som senere skal påføres. Som eksempler på egnede bindemidler kan nævnes epoxyharpikser, polyamidharpikser og kumaron-inden-harpikser. De er forligelige med malingssystemer baseret på epoxyharpikser. Hvis an-25 vendelse af et malingssystem baseret på fx en umættet polyesterharpiks eller akrylatharpiks skulle ønskes, kan der som bindemiddel anvendes en copolymer af styren og en akrylatmonomer, som fx metylmetakrylat og/eller butyl-akrylat. Eventuelt kan der bruges blandinger af binde-30 midler.
Som eksempler på egnede slibemidler kan nævnes u-organiske materialer, såsom glasperler, kobberslagge og aluminiumoxydgranulater såsom karborundum og sand. Ved slibebehandlingen får slibepartiklerne stor kinetisk ener-35 gi på samme måde som praktiseres ved sandblæsning, idet de indføres i en luftartstrøm, en dampstrøm eller en væskestrøm, eller mekanisk som ved slibning ved hjælp af
DK 154784B
4 en centrifuge. Slibebehandlingen sker fortrinsvis på land/ fx under fri himmel eller under et beskyttelsestag.
Foruden bindemiddel og korrosionsbeskyttende salt kan de slibende partiklers belægning indeholde andre 5 komponenter, fx fyldstoffer, fx mikroniseret talkum, mi-kroglimmer og glimmerjern samt rustomdannende midler. Om ønsket kan også korrosionsmodstandsdygtige metalpulvere såsom zinkpulver være til stede. I denne forbindelse har det overraskende vist sig, at når zink er til stede, for-10 hindrer de korrosionsbeskyttende salte dannelse af "hvid rust" og bevirker dannelse af et mekanisk stærkt substrat.
Oven på det ved den foreliggende fremgangsmåde påførte korrosionsbeskyttelsesmiddel skal i reglen påfø-15 res et malingssystem, der fortrinsvis er porefrit så der sikres tilfredsstillende modstandsdygtighed mod korrosion. Som eksempler på egnede malingssystemer kan nævnes sådanne, som er baseret på epoxyharpikser, polyuretan-bindemidler, umættede polyesterharpikser, akrylatharpik-20 ser, vinylharpikser og klorerede gummier. Hvis der ikke stilles særligt høje krav til den kemiske modstandsdygtighed af malingssystemet, kan der anvendes alkydharpik-ser. For at opnå tilfredsstillende beskyttelse skal belægningens tykkelse i reglen ligge i området fra 100 til 25 750 pm. Toplaget kan påføres på en hvilken som helst kon ventionel måde, fx med pensel, malerulle eller ved forstøvning og om ønsket i flere trin.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen skal i det følgende belyses ved nogle eksempler.
30
Eksempel I-VII
Et slibemiddel i form af korund overtrækkes i en roterende tromle med et korrosionsbeskyttende middel på den ne- denfor beskrevne måde. Korunden og overtræksmidlet bian-jo des indtil sidstnævnte er homogent fordelt på overfladen af slibepartiklerne. Den anvendte epoxyharpiks er en di-glycidylæter af bisfenol A og går i handelen under vare-
DK 154784 B
5 mærket "Epikote'® 828 og har en ækvivalentvægt på 180-210. Zinkpulveret går i handelen under va- i(g) remærket "Zincomox,My AAA og har et zinkindhold på mindst 98 vægt% og en partikelstørrelse på 2-4 μπι.
5 Forbindelsen, der nedenfor omtales som kalciumsul- fonat, er en blanding af kalciumkarbonat og kaliciumsal-tet af en alkylfenylsulfonsyre med 22 C-atomer i alkylgrup-pen. Tallene repræsenterer vægtdele. Eksempel I er et sammenligningseksempel.
10 I Korund 1000
Epoxyharpiks 4
Zinkpulver 200 15 II Korund 1000
Epoxyharpiks 4
Zinksalt af 5-nitroisoftalsyre 50 III Korund 1000 2 0 Epoxyharpiks 4
Blyzinksalt af 5-nitroisoftalsyre 80 IV Korund 1000
Epoxyharpiks 0,4 25 Kalciumsulfonat 3,6
Zinksalt af 5-nitroisoftalsyre 50 V Korund 10Q0
Epoxyharpiks 0,4 30 Kalciumsulfonat .3,6
Blyzinksalt af 5-nitroisoftalsyre 60 VI Korund 1000
Epoxyharpiks 4 35 Zinkpulver 150
Zinksalt af 5-nitroisoftalsyre 50 6
DK 15478 B
VII Korund 1000
Epoxyharpiks 4
Zinkpulver 150
Blyzinksalt af 5-nitroisoftalsyre 50 5
Korroderende stålplader (stål 37) slibes med korundpartikler overtrukket med de ovenangivne blandinger, indtil der opnås en ren, ensartet belagt ståloverflade.
Med de således fremstillede forsøgsplader udføres følgen-10 de undersøgelser.
A. Pladerne eksponeres i fri luft i fire uger og bedømmes derefter i henhold til ASTM standardmetode D 610.
Den tid, det tager for pladerne at nå rustgraden 3 i rustgradskalaen måles. Pladerne undersøges også med hen- 15 syn til den tid, det eventuelt tager at danne "hvid rust" på dem. Til sammenligning tjener en stålplade slebet med ikke-overtrukket korund (kontrol). De fundne værdier er angivet i tabel 1.
20 _.Tabe.L_l_
Slibemiddel Tid til at nå Dannelse af rustgrad 3 "hvid rust" (ASTM D 610, (tid i dage) _dage_
Kontrol 1 25 I (sammenligning) 28 2 II 14 ingen III 28 ingen IV 14 ingen V 28 ingen 30 VI 28 ingen VII_28_ingen B. Efter at pladerne er slebet, overtrækkes de med en maling med højt fyldstofindhold, baseret på epoxy-polyamid, til en lagtykkelse på 200 pm (i tør tilstand).
35 Efter en uges hærdning ved stuetemperatur, skrabes der en ridse på en del af pladerne, hvorefter de udsættes for en saltsprøjteprøve i henhold til ASTM B 117-61. Den tid, 7
DK 154784 B
det tager at få dannet en 2 mm blære fra ridsen, måles. Endvidere bestemmes på en anden del af pladerne · vedhængningen (trækhastighed 2 mm/minut).
^ Tabel 2
Eksempel Tid til dannelse Vedhængnings- af en 2 mm blære, storke, i kg/ _timer_crn _ I (sammenligning) 168 '80 II 960 110 1 0 III 960 120 IV 960 1 10 V _960_1_10_ C. Efter en uge i fri luft behandles pladerne med et 15 malingssystem bestående af to lag epoxygrunder (baseret på epoxyamin), hver med en tykkelse i tør tilstand på 35 μιη, og to toplag af polyuretanmaling (baseret på akrylat-polyol af biuretet af hexametylendiisocyanat), hver med en tykkelse i tør tilstand på 40 μιη. Efter en uges hærd-20 ning ved stuetemperatur skrabes der på en del af pladerne en ridse i. henhold til ASTM B 117-61, og de underkastes en saltsprøjteprøve. Tiden for dannelse af en 2 mm blære bestemmes. Desuden bestemmes på en anden del af pladerne vedhængningen (trækhastighed i 2 mm/minut).
25
Tabel 3
Slibemiddel Tid til dannelse Vedhængnings- af en 2 mm blære, styrke,« _timer_i kg/cin_ I (sammenligning) 72 120 30 II 96 III -120 IV 96 V 120 - VI 288 210 35 VII_480_210_
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til rensning og rustbeskyttelse af en metaloverflade ved at der påføres overfladen et kor-rosionsbeskyttelsesmsiddel mens der slibes med et slibe- 5 middel hvis partikler er belagt med et bindemiddel og et korrosionsbeskyttelsesgrupper, kendetegnet ved at der som korrosionsbeskyttelsesmiddel anvendes et salt der har en opløselighed i vand ved 20°C på højst 20 g/1 og er udvalgt blandt salte af aromatiske karboxylsyre 10 indeholdende en nitrogruppe, og filmdannende, alkaliske kompleksforbindelser af et jordalkalimetalsalt og en organisk sulfonsyre og et jordalkalimetalkarbonat.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved at der anvendes et salt af 5-nitroisoftalsyre.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 2, kendeteg net ved at der som korrosionsbeskyttende salt anvendes et zink- eller blyzinksalt af en nitrogruppeholdig aromatisk karboxylsyre.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kra-20 vene 1-3, kendetegnet ved at der anvendes et salt af en aromatisk nitrokarboxylsyre med 7-14 C-atomer.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved at der som jordalkalimetalsalte anvendes kalciumsalte.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved at der som korrosionsbeskyttende salt anvendes en blanding af kaliciumkarbonat og kaliciumsaltet af en al-kylfenolsulfonsyre hvis alkylgruppe har 22 C-atomer.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kra- 30 vene 1-6, kendetegnet ved at belægningen på de slibende partikler indeholder et korrosionsbeskytende metalpulver .
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved at det anvendte korrosionsbeskyttende metalpulver er 35 zinkpulver.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7703938 | 1977-04-12 | ||
| NLAANVRAGE7703938,A NL170757C (nl) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Werkwijze voor het reinigen en tegen roest beschermen van een ijzeren of stalen oppervlak. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK159178A DK159178A (da) | 1978-10-13 |
| DK154784B true DK154784B (da) | 1988-12-19 |
| DK154784C DK154784C (da) | 1989-07-03 |
Family
ID=19828330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK159178A DK154784C (da) | 1977-04-12 | 1978-04-11 | Fremgangsmaade til rensning og rustbeskyttelse af en metaloverflade |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4244989A (da) |
| JP (1) | JPS59539B2 (da) |
| BE (1) | BE865866A (da) |
| DE (1) | DE2815311C2 (da) |
| DK (1) | DK154784C (da) |
| ES (1) | ES468694A1 (da) |
| FI (1) | FI69094C (da) |
| FR (1) | FR2387296A1 (da) |
| GB (1) | GB1589761A (da) |
| NL (1) | NL170757C (da) |
| NO (1) | NO151090C (da) |
| SE (1) | SE443810B (da) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT75051B (pt) * | 1981-07-02 | 1984-10-09 | Akzo Nv | Process for applying a coating composition to a substrate and the coated substrate thus obtained |
| GB8608797D0 (en) * | 1986-04-11 | 1986-05-14 | Pyrene Chemical Services Ltd | Compositions for abrasive blast cleaning |
| GB2194178A (en) * | 1986-04-25 | 1988-03-02 | Smith Meters Ltd | Coating surfaces |
| GB2189408B (en) * | 1986-04-25 | 1990-01-04 | Smith Meters Ltd | Coating surfaces |
| GB2206505B (en) * | 1987-06-23 | 1992-01-29 | British Ind Sand Ltd | Surfacing composition |
| US5308404A (en) * | 1993-01-21 | 1994-05-03 | Church & Dwight Co., Inc. | Less aggressive blast media formed from compacted particles |
| US6291015B1 (en) * | 1996-07-19 | 2001-09-18 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for cutting a fiberglass panel and simultaneously sealing the edges thereof |
| US6211262B1 (en) * | 1998-04-20 | 2001-04-03 | Spectra Group Limited, Inc. | Corrosion resistant, radiation curable coating |
| DE19951250A1 (de) * | 1999-10-25 | 2001-05-03 | Treibacher Schleifmittel Gmbh | Schleifkorn mit schleifaktiver Ummantelung |
| DE10026864A1 (de) * | 2000-05-31 | 2001-12-13 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen |
| DE10026868A1 (de) * | 2000-05-31 | 2001-12-13 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen |
| US20100022744A1 (en) * | 2006-12-21 | 2010-01-28 | Nippon Soda Co., Ltd. | Clathrate compound, curing catalyst, composition for forming cured resin, and cured resin |
| US8735529B2 (en) | 2006-12-21 | 2014-05-27 | Nippon Soda Co., Ltd. | Clathrate compound, curing catalyst, composition for forming cured resin, and cured resin |
| MY150836A (en) * | 2007-09-21 | 2014-02-28 | Nippon Soda Co | Inclusion complex containing epoxy resin composition for semiconductor encapsulation |
| US8623942B2 (en) | 2009-03-11 | 2014-01-07 | Nippon Soda Co., Ltd. | Epoxy resin composition, curing agent, and curing accelerator |
| EP3891321A1 (en) | 2018-12-04 | 2021-10-13 | PPG Industries Ohio Inc. | Treated particles and substrates |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2623835A (en) * | 1941-03-14 | 1952-12-30 | Shell Dev | Anticorrosive metal article and method of making same |
| FR1141629A (fr) * | 1956-01-26 | 1957-09-04 | Metallisation Soc Nouv | Procédé de revêtement d'une surface métallique |
| GB1081282A (en) * | 1964-08-14 | 1967-08-31 | Geigy Uk Ltd | Bis-benzotriazoles and compositions containing same |
| US3498768A (en) * | 1967-10-18 | 1970-03-03 | Us Navy | Rust-inhibitive abrasive for abrasive blasting |
| FR1552193A (da) * | 1967-11-22 | 1969-01-03 | ||
| FR1546339A (fr) * | 1967-12-05 | 1968-11-15 | Préparation et utilisation d'esters boriques de diéthanolamine comme produits antirouille | |
| US3696048A (en) * | 1970-04-06 | 1972-10-03 | Universal Oil Prod Co | Corrosion inhibiting composition and use thereof |
| US3746643A (en) * | 1970-10-21 | 1973-07-17 | Continental Oil Co | Grease and rust inhibitor compositions |
| GB1377484A (en) * | 1970-12-14 | 1974-12-18 | Hempels Skibsfarvefabrik As J | Method of and composition for the blast cleaning and the simultan eous corrosion-protection of metal surfaces |
| JPS5327695B2 (da) * | 1972-03-17 | 1978-08-10 | ||
| GB1426829A (en) * | 1973-06-09 | 1976-03-03 | Vaq Fos Ltd | Metal plating |
| FR2262128A1 (en) * | 1974-02-21 | 1975-09-19 | Vaq Fos Ltd | Metal surface treatment - by blasting with mixt. contg. phosphate and aq. acidic soln. |
-
1977
- 1977-04-12 NL NLAANVRAGE7703938,A patent/NL170757C/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-04-05 GB GB13399/78A patent/GB1589761A/en not_active Expired
- 1978-04-07 US US05/894,414 patent/US4244989A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-08 DE DE2815311A patent/DE2815311C2/de not_active Expired
- 1978-04-11 ES ES468694A patent/ES468694A1/es not_active Expired
- 1978-04-11 SE SE7804043A patent/SE443810B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-11 NO NO781265A patent/NO151090C/no unknown
- 1978-04-11 BE BE186701A patent/BE865866A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-11 DK DK159178A patent/DK154784C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-04-12 FR FR7810735A patent/FR2387296A1/fr active Granted
- 1978-04-12 FI FI781114A patent/FI69094C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-12 JP JP53043101A patent/JPS59539B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL170757C (nl) | 1982-12-16 |
| NO151090C (no) | 1985-02-06 |
| FI69094C (fi) | 1985-12-10 |
| FI69094B (fi) | 1985-08-30 |
| JPS53126592A (en) | 1978-11-04 |
| US4244989A (en) | 1981-01-13 |
| FR2387296B1 (da) | 1982-09-10 |
| DE2815311C2 (de) | 1983-03-10 |
| FI781114A7 (fi) | 1978-10-13 |
| ES468694A1 (es) | 1979-08-16 |
| GB1589761A (en) | 1981-05-20 |
| NL7703938A (nl) | 1978-10-16 |
| FR2387296A1 (fr) | 1978-11-10 |
| NO151090B (no) | 1984-10-29 |
| DK154784C (da) | 1989-07-03 |
| NO781265L (no) | 1978-10-13 |
| DE2815311A1 (de) | 1978-10-19 |
| JPS59539B2 (ja) | 1984-01-07 |
| SE7804043L (sv) | 1978-10-13 |
| SE443810B (sv) | 1986-03-10 |
| DK159178A (da) | 1978-10-13 |
| BE865866A (fr) | 1978-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4244989A (en) | Method of cleaning and rust-protecting a metal surface | |
| NO130194B (da) | ||
| KR930008927B1 (ko) | 이중 보호 피복물을 갖는 강철제품과 그 제조방법 | |
| JP6609725B2 (ja) | 高い耐食性を付与する鋼材用反応性塗料 | |
| JP2002303272A (ja) | 保護コーティングを有する圧縮機及び圧縮機コーティング方法 | |
| CA2636626A1 (en) | Method for applying highly durable repair-coating | |
| US4880132A (en) | Process for plating adherent co-deposit of aluminum, zinc, and tin onto metallic substrates, and apparatus | |
| GB2189261A (en) | Processes and compositions for abrasive blast cleaning | |
| JP2011074251A (ja) | アルミニウム部材用防錆プライマー及びアルミニウム部材 | |
| JP2016040350A (ja) | 補修用下地塗料組成物 | |
| JP2003083376A (ja) | 板ばね及びその製造方法 | |
| US4098928A (en) | Method of coating underwater metal surfaces | |
| JPH10264301A (ja) | 鉄管の防食被覆方法および防食被覆鉄管 | |
| WO2020117959A1 (en) | Coated substrates with attached dopants coblasted with particles and dopant | |
| KR20210096654A (ko) | 처리된 입자 및 기판 | |
| JP2016056411A (ja) | 亜鉛めっき鋼材用の錆処理剤及びそれを用いた補修方法 | |
| JP2013103196A (ja) | 重防食被覆鋼材の製造方法 | |
| CA1174059A (en) | Shot blasting medium | |
| JPS6028456A (ja) | 非加水分解性自己研磨型防汚塗料組成物 | |
| JP2001131443A (ja) | 防錆コーティング剤、防錆コーティング方法及び防錆処理鋼材 | |
| JP3348012B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| Lowrey | Blast Cleaning with Zinc-Coated Abrasives | |
| JPH03785A (ja) | 亜鉛メツキ鋼製部材用の防錆塗料組成物及び該組成物を塗付した亜鉛メツキ鋼製部材 | |
| JP4392079B2 (ja) | 防錆塗料及び耐食性に優れる塗装金属板 | |
| GB2071521A (en) | Shot blasting medium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |