DK154825B - Ildfast masse paa basis af ildfaste magringsstoffer, bindemiddel og straaformede, kanaldannende elementer. - Google Patents
Ildfast masse paa basis af ildfaste magringsstoffer, bindemiddel og straaformede, kanaldannende elementer. Download PDFInfo
- Publication number
- DK154825B DK154825B DK612774AA DK612774A DK154825B DK 154825 B DK154825 B DK 154825B DK 612774A A DK612774A A DK 612774AA DK 612774 A DK612774 A DK 612774A DK 154825 B DK154825 B DK 154825B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- refractory
- forming elements
- straw
- materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 13
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 8
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
- C04B18/305—Municipal waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/065—Burnable, meltable, sublimable materials characterised by physical aspects, e.g. shape, size or porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
o
DK 154825 B
. En af de største udgiftsposter ved industriovne med . ildfaste foringer skyldes funktionsstandsningsperioder til reparation eller fornyelse af den ildfaste foring.
Jo større ovnen er, og jo længere den funktionsstandsnings-5 periode er, der er nødvendig til en reparation, desto større er nedgangen i produktionen og derved omkostningerne eller tabet ved ovnen.
På grund af disse forhold er der en konstant interesse for anvendelse i en mere og mere udbredt grad af sådanne 10 ildfaste foringerr som kræver den kortest mulige tid til fremstilling og reparation. De mindst tidskrævende metoder til foring af en ovn er formstøbning, stampning eller presning med ildfaste masser. Sådanne masser omfatter ildfaste magrings-stoffer, bindemiddel og vand for at bibringe massen en flui-15 ditet og plasticitet, der er egnet til formstøbning, stampning eller presniing. De ildfaste magringsstoffer består al-mirideligvis af korn af ildfaste materialer, såsom korund, bauxit eller kaolin, medens calciumaluminatcement, phos-phorsyre eller et phosphat, silicatcement eller kolloidt 20 siliciumoxid fortrinsvis anvendes som bindemidler.
Generelt har sådanne masser, der nu er tilgængelige i handelen, som regel en sammensætning på 60 - 95 vægtprocent ildfast magringsstof og 40 - 5 vægtprocent bindemiddel (lerarter, cementer, phosphorsyre osv.). Til disse kom-25 ponenter sættes en hensigtsmæssig mængde vand, ved stampning af en foring ca. 5 vægtprocent af fyldstof + bindemiddel, og ved formstøbning af en foring ca. 10 vægtprocent af vægten af fyldstof + bindemiddel.
Selv om disse masser hurtigt kan formstøbes, stampes 30 eller presses til dannelse af ildfaste foringer, kræver de almindeligvis en relativ tidskrævende tørring til afdampning af vandet, før en ovn eller lignende, der er foret på denne måde, kan tages i brug. Årsagen til dette er, at afdampningen ved hurtigtørring, dvs. udsættelse af 35 foringen for høje temperaturer umiddelbart efter fremstillingen, sker så hurtigt, at massen slår revner eller 2
DK 154825 B
O
endog går i stykker. Ved visse forsøg er disse ulemper blevet undgået ved dannelse af kanaler i foringerne for at gøre det lettere for den damp at undslippe, der dannes ved hurtigtørringen. Disse kanaler er blevet dannet 5 ved indskydning af jern- eller stålvirer gennem en mangfoldighed af huller i støbeformens væg og udtagning af virerne igen, efter at massen er delvis hærdnet, idet der efterlades afdampningskanaler. Dette kanaldannelsesarbejde skal udføres manuelt, og som følge deraf bliver det tids-10 krævende og dyrt, hvilket forøger de udgifter, der skyldes længere funktionsstandsningsperioder for ovnene. Man har overvejet, om det ikke ville'være muligt på.mere simpel måde at skabe afdampningskanaler i de omtalte formstøbte, stampede eller pressede foringer for at gøre det lettere 15 for vandet at undslippe ved hurtigtørring, således at de ovenfor omtalte ulemper undgås.
Således er det i DE-patentskrift nr. 382.557 og SE--patentskrift nr. 93.467 foreslået at anvende en porøs mørtel til indmuring af ildfaste sten som foring i en ovn. Den ønskede porøsitet tilvejebringes ved iblanding af brændbare materialer, f.eks. savspåner, hvorved mørtelen kan give efter og derved optage det tryk, som er et resultat af de ildfaste stens udvidelse under brændingen i ovnen. Endvidere er det fra FR-patentskrift nr. 721.820 kendt at blande f.eks.
25 strå og hakket strå i støbemasser af ildfast sten. Også dette giver en høj porøsitet, f.eks. en vægtfylde helt ned til 0,5 g/cm3. Anvendelsen af sådanne materialer medfører imidlertid den ulempe, at porøsiteten resulterer i en væsentlig formindskelse af modstanden mod angreb fra smelter i 30 ovnen, især smeltet slagge. Endvidere kræves der en ret stor mængde brændbare materialer, eksempelvis ca. 60 volumenprocent savsmuld for at opnå den ønskede porøsitet.
Ifølge den foreliggende opfindelse undgås de ovenfor omtalte ulemper på en meget simpel og effektiv måde- ved 35 anvendelse af en ringe mængde af de stråformede kanaldannende elementer, der kan blandes homogent i den ildfaste masse, der skal anvendes til f.eks. formstøbning, stampning eller
DK 154825 B
O
3 presning, og som automatisk tilvejebringer afdampningskanaler, og sammen med et bestemt indhold af magringsstoffer og bindemiddel.
I overensstemmelse hermed angår den foreliggende 5 opfindelse en ildfast masse af den type, som anvendes til støbeformning, stampning eller presning af ildfaste foringer og til metallurgiske støbeskeer eller taprender, og som er baseret på ildfaste magringsstoffer og bindemiddel, til hvilken masse der er sat stråformede kanaldannende elementer, 10 og den her omhandlede masse er ejendommelig ved, at den har et indhold af ildfaste magringsstoffer på 60-95 vægtprocent og af bindemiddel på 40-5 vægtprocent, og at massen yderligere indeholder fra 0,05 til 0,35 vægtprocent, baseret på vægten af de tørre bestanddele i massen uden noget additiv, 15 af de stråformede, kanaldannende elementer ensartet fordelt gennem massen.
Foretrukne kanaldannende elementer eller materialer er ifølge opfindelsen strå eller stilke af almindelige kornsorter, græs, rør eller lignende naturlige materialer, som er 20 lettilgængelige og prisbillige. Stråformede syntetiske elementer, f.eks. fremstillet ud fra papir, plast eller andre organiske materialer, indeholdende egnede askedannende bestanddele kan imidlertid også anvendes. Under hurtigtørrings-processen fjernes disse materialer delvis eller helt ved for-25 brænding.
Det må betegnes som overraskende, at stråformede materialer i modsætning til den kendte anvendelse af savsmuld muliggør en hurtigtørring af denne·,· og af foringen uden risiko for sprængning af denne, og at den nødvendige 30 mængde er væsentligt mindre end ved den kendte teknik, jfr. nedenstående eksempel 1, som viser resultater af forsøg med opvarmning med halm og med savspåner blandet i foringen.
Det kanaldannende materiale bør fortrinsvis skæres eller hakkes i sådanne længder, som kan blandes let og ens-35 artet med den ildfaste masse i de blandeapparater, der almindeligvis anvendes inden for den keramiske industri.
Af denne grund har det vist at være fordelagtigt ikke at anvende længder på over ca. 6 cm. Således kan for store 4
DK 154825 B
O
længder volde noget besvær ved blandingsoperationen med hensyn til den ønskede ensartede fordeling af kanalerne igennem massen. Da det er opfindelsens formål at danne kanaler og ikke blot almindelige porer , bør de dfskårrie 5 længder på: den anden side heller ikke være for korte.
I overensstemmelse hermed foretrækkes det ifølge opfindelsen, at de kanaldannende elementer har en længde i området fra 1 til 6 cm, især en længde på ca. 2 cm. I denne forbindelse bør det også iagttages, at en stigning i 10 porøsiteten af massen, f.eks. ved iblanding af gængse poredannende materialer, såsom savsmuld, ikke modvirker bristning under hurtigtørring. Dette forhold taler også mod for korte stykker af kanaldannende elementer.
Hvad angår den mængde kanaldannende elementer, 15 der er nødvendig til undgåelse af bristning eller eksplosion under hurtigtørring, kan fra 0,05 til 0,35 vægtprocent kanaldannende elementer, baseret på vægten af den masse, hvortil elementerne sættes, idet mængden er beregnet på faststofferne, anvendes, hvilket svarer til fra 50 til 20 350 g tørt strå-element pr. 100 kg, beregnet som fast stoffer, af den ildfaste masse. Det foretrækkes ifølge opfindelsen, at mængden af de kanaldannende elementer er fra 0,1 til 0,25 vægtprocent, idet den nedre grænse er bestemt af hensynet til sikkerheden ved hurtigtørring, og den 25 øvre grænse tilsigter at undgå unødvendig porøsitet, der kunne svække foringens styrke og modstandsevne mod slaggedannelse. Især foretrækkes det ifølge opfindelsen, at den ildfaste masse indeholder 0,1 - 0,25 vægtprocent hakket hvedestrå med en længde på ca. 2 cm, baseret på vægten 30 af de tørre bestanddele i massen. I denne forbindelse bør det bemærkes, at et lufttørret hvedestrå, der er skåret i en længde på 2 cm, har en rumvægt i løs ;(upakket) tilstand på ca. 28 g/liter.
35 Eksempel 1
En gængs ildfast formstøbningsmasse, der udgøres af 75 vægtprocent korund som ildfast magringsstof og 25 vægtprocent calciumaluminatcement som bindemiddel, deles
DK 154825 B
O
5 i to lige store portioner. En af disse portioner anvendes som sådan, hvorimod den anden blandes med 0,2 vægtprocent, baseret på vægten af magringsstof + bindemiddel, af lufttørret hvedestrå, der er skåret til en længde på ca.
5 2 cm. Ud fra hver af disse to masser, hvortil der er blevet tilsat 9% vand, baseret på massens vægt, fremstilles blokke med dimensionerne 68 x 48 x 23 cm. Disse blokke fældes ind i to af væggene i en pladeafskalningsforsøg-for-varmningsovn (ASTM), idet én af disse vægge således 10 består af blokke indeholdende hakket strå og den anden af blokke uden noget strå. Væggene hurtigtørres dernæst ved fyring med oliebrændere. Efter ca. 1/2 time, når ovntemperaturen er steget til ca. 500°C, sker der en eksplosion, idet væggen uden noget strå er gået 15 i stykker. Fyringen afbrydes dernæst, og ovnen inspiceres, og denne inspicering viser, at de vægge, der er lavet af blokke indeholdende hakket strå, er fuldstændigt intakte.
Forsøget gentages, idet ovnen udelukkende fores med blokkene indeholdende hakket strå og hurtigtørres med samme 20 hastighed op til 1000°C uden nogen som helst synlig revne i eller skade på blokkene. Styrken af de blokke, der er blevet hurtigtørret op til 1000°^ er den samme som styrken af sammenligningsblokke uden noget hakket strå, hvilke blokke er blevet tørret med en langsommere hastighed 25 op til 1000°C til undgåelse af revnedannelse.
Til sammenligning fremstilles blokke ud fra samme ildfaste masse med en tilsvarende volumenprocent tørt savsmuld (hvilket vil sige 0,7 vægtprocent) i stedet for det hakkede strå. Selv i dette tilfælde 30 sker der en eksplosiv bristning under samme type hurtigtørring, når overfladetemperaturen når 850°C.
Forsøget gentages også, idet det hakkede hvedestrå erstattes med 0,2 vægtprocent afskårne stykker af plastsugerør med en længde på ca. 2 cm. Dette materiale har samme 35 gode virkning på hurtigtørringspr.ocessen som den -hakkede hvede, men er af ringere, interesse på grund af deri for øjeblikket høje pris.
6 DK 154825 B
O
Eksempel 2
Der stampes en blok med en vægt på 300 kg ud fra en masse bestående af 95 vægtprocent ildfast magringsstof med stort aluminiumindhold og 5 vægtprocent bindemiddel-ler, 5 hvortil der er sket den gængse tilsætning af 7 vægtprocent phosphorsyre (80%) og 5 vægtprocent vand. Denne blok tørres op til 300°C. Til undgåelse af revnedannelse i blokken, gennemføres opvarmningen op til 300°C i løbet af et tidsrum på 48 timer. Derpå fremstilles blokke 10 med samme størrelse og ud fra samme masse med tilsætning af 0,2 vægtprocent hakket hvedestrå med en længde på ca. 2 cm, beregnet på vægten af de tørre materialer forud for tilsætningen af strå. Disse blokke kan tørres op til samme temperatur på 12 timer uden nogen revnedannelse.
15 En sådan hurtigtørring af den første blok resulterer i eksplosiv revnedannelse.
Eksempel 3
Der gennemføres en forsøgsrække under anvendelse af 20 den ildfaste masse fra eksempel 1, hvortil der er sat 0,25 vægtprocent, baseret på vægten af magringsstof og bindemiddel, hakket hvedestrå med længderne henholdsvis 1, 2, 3, 4, 5 og 6 cm.
Blokke fremstillet ud fra disse masser hurtigtørres 25 som i eksempel 1, men i en lille forsøgsovn. Fyringerne afbrydes ved 900-1000°C, efter hvilke fyringer blokkene er fuldstændigt intakte.
Som i eksempel 1 gentages forsøget under anvendelse af tørt savsmuld, hvilket resulterer i en eksplosiv bristning 30 under hurtigtørringen.
Den ovenfor beskrevne opfindelses idé kan selvfølgelig anvendes generelt til foring med vandholdige ildfaste masser ved formstøbning, stampning og presning osv., når der skal anvendes påfølgende hurtigtørring. Sådanne anven-35 delsesområder er tap- eller støberender i forbindelse med smelteovne, f.eks. højovne, og støbeskeer til råjernsmelter,
O
7
DK 154825 B
hvor tilførslen af det varme metal kan forårsage bristning. Også i disse tilfælde kan disse kanaldannende elementer i den ildfaste masse gøre det lettere for det tilbageværende vand at undslippe i dampform, således at 5 en eksplodering af foringen undgås.
10 15 20 25 30 35
Claims (5)
1. Ildfast masse af den type, som anvendes til støbeformning, stampning eller presning af ildfaste foringer og til metallurgiske støbeskeer eller taprender, og som er 5 baseret på ildfaste magringsstoffer og bindemiddel, til hvilken masse der er sat stråformede, kanaldannende elementer, kendetegnet ved, at den har et indhold af ildfaste magringsstoffer på 60-95 vægtprocent og af bindemiddel på 40-5 vægtprocent, og at massen yderligere indeholder fra 10 0,05 til 0,35 vægtprocent, baseret på vægten af de tørre bestanddele i massen uden noget additiv, af de stråformede, kanaldannende elementer ensartet fordelt gennem massen.
2. Ildfast masse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mængden af de kanaldannende elementer er fra 15 0,1 til 0,25 vægtprocent.
3. Ildfast masse ifølge et hvilket som helst af kravene 1-2, kendetegnet ved, at de kanaldannende elementer udgøres af afskåret strå af de almindelige kornsorter.
4. Ildfast masse ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at de kanaldannende elementer har en længde i området fra 1 til 6 cm.
5. Ildfast masse ifølge et hvilket som helst af kravene 2-4, kendetegnet ved, at den indeholder 25 fra ca. 0,1 til 0,25 vægtprocent hakket hvedestrå med en længde på ca. 2 cm, baseret på vægten af de tørre bestanddele i massen. 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7315942A SE380251B (sv) | 1973-11-26 | 1973-11-26 | Eldfast massa anvendbar for gjutning, rammning eller stampning av ugnsinfodringar och for tillverkning av tappnings- eller gjutrerror for smelta metaller |
| SE7315942 | 1973-11-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK612774A DK612774A (da) | 1975-07-28 |
| DK154825B true DK154825B (da) | 1988-12-27 |
| DK154825C DK154825C (da) | 1989-06-05 |
Family
ID=20319205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK612774A DK154825C (da) | 1973-11-26 | 1974-11-25 | Ildfast masse paa basis af ildfaste magringsstoffer, bindemiddel og straaformede, kanaldannende elementer. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3982953A (da) |
| BE (1) | BE822346A (da) |
| CA (1) | CA1034971A (da) |
| DE (1) | DE2454711C3 (da) |
| DK (1) | DK154825C (da) |
| FR (1) | FR2252312B1 (da) |
| GB (1) | GB1483101A (da) |
| IT (1) | IT1025411B (da) |
| NL (1) | NL7414797A (da) |
| SE (1) | SE380251B (da) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4126474A (en) * | 1977-08-19 | 1978-11-21 | General Refractories Company | Refractory for aluminum-melting furnaces |
| SE8106899L (sv) * | 1981-11-19 | 1983-05-20 | Hoeganaes Ab | Eldfast foder for ugn |
| US4419454A (en) * | 1981-12-14 | 1983-12-06 | The Babcock & Wilcox Company | Rapid-fire refractories |
| US4400335A (en) * | 1981-12-15 | 1983-08-23 | Hoganas Ab | Process for repairing refractory linings |
| US4588442A (en) * | 1982-08-20 | 1986-05-13 | Colin Richmond | Refractory composition |
| GB2130695A (en) * | 1982-10-26 | 1984-06-06 | Dr Gordon William Taylor | Insulation of ladles |
| US4430439A (en) | 1983-01-12 | 1984-02-07 | Dresser Industries, Inc. | Monolithic refractories |
| GB2134234B (en) * | 1983-01-21 | 1987-07-15 | Labate Michael D | Blast furnace trough and liner combination |
| SE469093B (sv) * | 1991-09-11 | 1993-05-10 | Hoeganaes Eldfast Ab | Foerfarande foer torkning av foeremaal utfoerda i eldfast material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE93467C1 (da) * | ||||
| DE382557C (de) * | 1922-04-12 | 1923-10-04 | Peter Thelen | Verfahren zum Ausfugen von Ofenwandungen |
| FR721820A (fr) * | 1930-08-25 | 1932-03-08 | Procédé pour la fabrication d'objets moulés en argile ou en kaolin |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US426643A (en) * | 1890-04-29 | William lenderotii | ||
| US1345632A (en) * | 1918-11-01 | 1920-07-06 | Norton Co | Light-weight refractory brick |
| US1580906A (en) * | 1924-06-07 | 1926-04-13 | Korber Friedrich | Process for the production of artificial stone, stoveware, and the like from boiler slag, dust slag, or ashes |
| US2012798A (en) * | 1931-02-23 | 1935-08-27 | Leonora A Whittier | Building material |
| US2224459A (en) * | 1937-07-15 | 1940-12-10 | Nat Fireproofing Corp | Method of making light weight refractory brick |
-
1973
- 1973-11-26 SE SE7315942A patent/SE380251B/xx unknown
-
1974
- 1974-10-31 IT IT2907874A patent/IT1025411B/it active
- 1974-11-06 GB GB4804974A patent/GB1483101A/en not_active Expired
- 1974-11-07 US US05/521,874 patent/US3982953A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-13 NL NL7414797A patent/NL7414797A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-11-19 DE DE2454711A patent/DE2454711C3/de not_active Expired
- 1974-11-19 BE BE150637A patent/BE822346A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-11-22 CA CA214,429A patent/CA1034971A/en not_active Expired
- 1974-11-25 FR FR7438636A patent/FR2252312B1/fr not_active Expired
- 1974-11-25 DK DK612774A patent/DK154825C/da not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE93467C1 (da) * | ||||
| DE382557C (de) * | 1922-04-12 | 1923-10-04 | Peter Thelen | Verfahren zum Ausfugen von Ofenwandungen |
| FR721820A (fr) * | 1930-08-25 | 1932-03-08 | Procédé pour la fabrication d'objets moulés en argile ou en kaolin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2252312B1 (da) | 1980-05-23 |
| DK154825C (da) | 1989-06-05 |
| IT1025411B (it) | 1978-08-10 |
| CA1034971A (en) | 1978-07-18 |
| SE380251B (sv) | 1975-11-03 |
| NL7414797A (nl) | 1975-05-28 |
| DE2454711B2 (de) | 1977-07-07 |
| GB1483101A (en) | 1977-08-17 |
| US3982953A (en) | 1976-09-28 |
| DE2454711C3 (de) | 1979-06-21 |
| FR2252312A1 (da) | 1975-06-20 |
| DK612774A (da) | 1975-07-28 |
| SE7315942L (da) | 1975-05-27 |
| BE822346A (fr) | 1975-05-20 |
| DE2454711A1 (de) | 1975-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK154825B (da) | Ildfast masse paa basis af ildfaste magringsstoffer, bindemiddel og straaformede, kanaldannende elementer. | |
| US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
| JPS585871B2 (ja) | 流動鋳込用耐火材 | |
| CN103058681B (zh) | 红柱石耐火浇注料及其使用方法 | |
| US3547664A (en) | Refractory ramming mix | |
| NO820438L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av ildbestandige eller ildfaste masser som inneholder keramiske fibre | |
| US2162387A (en) | Plastic compound | |
| CN101434487A (zh) | 用于排蜡的多孔碳化硅匣钵及其制造方法 | |
| US2558782A (en) | Castable refractories | |
| NO820441L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av ildbestandige eller ildfaste materialer som inneholder keramiske fibre | |
| RU2648128C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
| US2670298A (en) | Process of manufacturing a cellular material | |
| RU1794072C (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала | |
| RU2230714C1 (ru) | Алюмосиликатная бетонная смесь | |
| RU2376265C1 (ru) | Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона | |
| SU870387A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| RU2632597C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства строительных материалов | |
| US1619785A (en) | Lining material for alkali-recovery furnaces | |
| SU759485A1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
| SU1276647A1 (ru) | Масса дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU620459A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени волластонитовых изделий | |
| CN106045536A (zh) | 一种新型焙烧炉火道墙用耐火砌块及其制备方法 | |
| SU1079632A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого газобетона | |
| SU1286579A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |