DK155178B - Fremgangsmaade til at formindske emission af formaldehyd fra karbamidharpiksbundne spaanplader - Google Patents
Fremgangsmaade til at formindske emission af formaldehyd fra karbamidharpiksbundne spaanplader Download PDFInfo
- Publication number
- DK155178B DK155178B DK428580AA DK428580A DK155178B DK 155178 B DK155178 B DK 155178B DK 428580A A DK428580A A DK 428580AA DK 428580 A DK428580 A DK 428580A DK 155178 B DK155178 B DK 155178B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- ammonium
- plates
- solution
- ammonium salt
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 19
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical group [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 17
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 6
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002009 allergenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000000622 irritating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
DK 155178B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til at formindske emission af formaldehyd fra karbamidhar-piksbundne spånplader ved belægning af pladerne med en opløsning af mindst ét termisk nedbrydeligt ammoniumsalt og 5 stabling af de således behandlede plader til modningslagring.
Som bindemiddel ved fremstiling af spånplader anvendes sædvanligvis hærdbare formaldehydbaserede bindemidler, som hærdes ved anvendelse af syre eller syredannende for-10 bindeiser. Overvejende anvendes urinstofformaldehydharpiks som bindemiddel, men der anvendes også melaminformaldehyd-harpiks og blandinger af urinstof og melaminharpikser.
Ved udhærdningen af disse harpikser kræves der et vist overskud af formaldehyd. Dette overskud udgør op til 15 0,02-0,2% af den færdige plades vægt og afgives langsomt fra pladerne.
Formaldehydets irriterende og allergifremkaldende virkning er velkendt, og det er således ud fra et arbejds-hygiejnisk og omgivelseshygiejnisk synspunkt ønskeligt i 20 så vidt omfang som muligt at formindske indholdet af frit formaldehyd. Der er således foreslået forskellige fremgangsmåder til at formindske indholdet af frit formaldehyd, såsom anvendelse af et bindemiddel med lavt molforhold urinstof/formaldehyd, men også behandling af de færdige 25 plader med ammoniakgas (FR patentskrift nr. 2.379.374).
Den sidstnævnte metode bygger på de kendte forhold, at formaldehyd reagerer med ammoniak under dannelse af hexa-metylentetramin, som ved stuetemperatur er et stabilt stof i fast form. Herved suges ammoniakgas eller en blanding 30 af ammoniakgas og luft i forbindelse med produktionen gennem pladerne, hvilket medfører at metoden er både omstændelig og energikrævende. Pladerne bør gå gennem en indretning, som giver en trykforskel mellem pladens overside og underside, hvilket medfører tætningsbesvær og kemikalietab.
35 Ifølge den foreliggende opfindelse er dette problem løst på en overraskende enkel og effektiv måde. Når pladerne efter presse og kølevender er kommet ud på en rulle-
DK 155178 B
2 bane, behandles de med mindst ét ammoniumsalt; det sønderdeles termisk ved pladernes temperatur under modningslagring af disse, hvorpå pladerne stables til modningslagring. Efter modningslagringen går pladerne som forud til formatsavning 5 og slibning.
I overensstemmelse med det ovenfor angivne er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved det i krav 11 s kendetegnende del angivne.
De til modningslagring stablede plader har normalt 10 en temperatur på 40-70°C. Under modningslagringen, der sædvanligvis står på i 1-3 døgn, sønderdeles ammoniumsaltene og afgiver ammoniakgas, som trænger ind i pladerne og reagerer med det frie formaldehyd til hexametylentetramin. Hermed opnås en kraftig direkte virkning på indholdet af frit form-15 aldehyd.
Det er overraskende at den dannede ammoniakgas i så høj grad trænger ind i pladerne i stedet for i hovedsagen at afvige udad fra stablen, eftersom der ikke specielt er sørget for nogen tætning på pladestablens sider.
20 Af hensyn til den normale temperatur under modnings lagringen anvendes der som ammoniaksalte sådanne som ved 40-70°C afgiver ammoniak i væsentligt omfang. Specielt foretrukne salte er ammoniumhydrogenkarbonat og ammoniumkarbonat. Det benyttede ammoniumsalt må naturligvis ikke være 25 eksplosivt og må heller ikke ved sin sønderdeling afgive uacceptable restioner eller forbindelser.
Ammoniumsaltet påføres som en opløsning, der fortrinsvis er koncentreret. Opløsningen er af miljøhensyn hensigtsmæssigt en vandopløsning. Den ønskede binding af 30 formaldehyd kan imidlertid opnås også under anvendelse af andre opløsningsmidler.
Der kan om ønsket sættes ammoniumacetat til vandopløsningen for at sænke opløsningens pH-værdi. Man sprøjter fortrinsvis begge pladens sider med opløsningen.
35 En kombination af sænkning af indholdet af frit formaldehyd og yderligere formindskelse af formaldehydemissionen opnås hvis pladerne ifølge en foretrukket udførel-
DK 155178 B
3 relsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen belægges med en opløsning, som ud over ammoniumsaltet, fortrinsvis ammoniumkarbonat og/eller ammoniumhydrogenkarbonat, indeholder urinstof.
5 Ved påføring af urinstof i overensstemmelse med denne udførelsesform opnås der en forstærket virkning på emissionsværdierne for formaldehyd på grund af et urinstof, som ikke sønderdeles termisk ved modningslagringen, bliver stående tilbage i nærheden af pladens overflade og dér fun-10 gerer som en spærre mod afgang af formaldehyd som følge af en kemisk reaktion mellem urinstoffet og formaldehydet.
Mængden af ammoniumforbindelse og i forekommende tilfælde urinstof varierer med pladens tykkelse. Ved 15 mm plader opnås i almindelighed en klar sænkning af indhol- 15 det af frit formaldehyd med 5 g af den termisk sønderdele- 2 lige ammoniumforbindelse pr. m og en mærkbar spærrevirk-• 2 nmg med 4 g urinstof pr. m . Fortrinsvis anvendes der mindst 10 g ammoniumforbindelse, henholdsvis mindst 5 g urinstof pr. m . I almindelighed opnås der kun marginale 20 yderligere forbedringer ved forøgelse af henholdsvis indholdet af termisk sønderdelelig ammoniumforbindelse til 2 over 40-50 g pr. m og indholdet af urinstof til over 20-25 g pr. m^.
Mængden af ammoniumacetat, når dette tilsættes, af-25 hænger i hovedsagen af den ønskede pH-værdi og ligger sæd-vanligvis i området 3-10 g/m .
Når der anvendes en kombination af urinstof og et eller flere termisk sønderdelige ammoniumsalte kan vægtforholdet mellem disse komponenter varieres inden for vide 30 grænser. Hensigtsmæssigt anvendes imidlertid et vægtforhold urinstof/ammoniumsalt(e)i området 1:2-1:10.
Opfindelsen skal i det følgende belyses nærmere ved et antal sammenligningseksempler (A-C) og udførelseseksempler (1-6). Eksempel A-C og 1-3 er udført med spånpla-35 der af størrelsen 500 x 500 mm.
4
DK 1 55178 B
Eksempel A
Spånplader med tykkelsen 12 mm belagtes med fint pul- o veriseret ammoniumkarbonat, 10 g/m , stabledes og lagredes i 48 timer ved 60°C.
5
Eksempel B
Spånplader med tykkelsen 12 mm belagtes med fint 2 pulveriseret ammoniumkarbonat, 20 g/m , stabledes og lagredes 48 timer ved 60°C.
10
Eksempel C
Spånplader med tykkelsen 16 mm belagtes med fint 2 pulveriseret ammoniumkarbonat, 15 g/m , stabledes og lagredes 48 timer ved 40°C.
15
Eksempel 1
Spånplader med tykkelsen 16 mm besprøjtedes med en vandig opløsning af 20 g ammoniumkarbonat i 100 g opløsning, hvorved de på hver side blev belagt med 50 g opløs-20 ning pr. m^, stabledes og lagredes i 48 timer ved 60°C.
Eksempel 2
Spånplader med tykkelsen 16 mm besprøjtedes med en vandig opløsning af 20 g ammoniumkarbonat i 100 g vand, 25 hvorved de på hver side blev belagt med 100 g opløsning pr. m^, stabledes og lagredes i 48 timer ved 60°C.
Eksempel 3
Spånplader med tykkelsen 16 mm besprøjtedes med en 30 vandig opløsning af 16 g ammoniumkarbonat og 4 g ammoniumacetat i 100 g opløsning, hvorved de blev belagt på hver 2 side med 100 g opløsning pr. m , stabledes og lagredes i 48 timer ved 60°C.
35
DK 155178 B
5
Eksempel 4
Spånplader (2,5 x 21 m) med tykkelsen 18 mm besprøj- tedes med en vandig opløsning af 182 kg ammoniumhydrogen- karbonat og 50 kg urinstof i 1000 1 opløsning, hvorved de 2 5 blev belagt på hver side med 150 g opløsning pr. m , stabledes og lagredes i 24 timer ved 60°C.
Formaldehydemissionen bestemt efter ligevægtsind-stillelse i et klimakammer var ca. 40% af emissionen fra 10 den tilsvarende ubehandlede plade.
Ved samtlige forsøg bestemtes efter konditionering indholdet af frit formaldehyd ifølge FESYP-perforatormeto-den (britisk standard 1811). På en del af prøven måltes kvældning, tværtrækstyrke og bøjestyrke ifølge DIN 68761.
15 Som referenceprøve anvendtes tilsvarende kun varmebehand-lede og konditionerede plader. Hvert forsøg udførtes med 6 plader. Måleresultaterne er gengivet i nedenstående tabel 1.
20 Tabel 1
Eksempel Plade- g Lagr. Kvæld- Tvær- Bøje- Frit tykkel- salt temp, ning træk- styrke formalse mm /m2 °c % styrke MPa dehyd MPa vægt% 25-------- A 12 10 60 0,016 B 12 20 60 0,011 C 16 15 40 5,6 0,75 17,0 0,012 1 16 10 60 8,9 0,35 16,0 0,017 2 16 20 60 8,9 0,36 18,8 0,012 30 3 16 20 60 0,013 4 18 35 60 0,009
Ref.l 12 0 60 0,032
Ref.2 16 0 60 8,6 0,32 17,2 0,030 35
DK 155178 B
6
Eksempel 5
Spånplader med tykkelsen 12 mm besprøjtedes med en vandopløsning af 200 kg ammoniumkarbonat pr. 1000 1 opløsning, idet pladerne på hver side blev belagt med 100 ml 2 5 opløsning pr. m . Derefter stabledes pladerne og lagredes i 24 timer ved 60°C.
Eksempel 6
Spånplader med tykkelsen 12 mm besprøjtedes med en 10 vandig opløsning af 182 kg ammoniumhydrogenkarbonat og 100 kg urinstof pr. 1000 1 opløsning, idet pladerne på hver side blev belagt med 100 ml opløsning pr. m . Derpå stabledes pladerne og lagredes i 24 timer ved 60°C.
^ Formaldehydemissionen for plader fremstillet i overensstemmelse med eksempel 5 og 6 samt 12 mm referenceplader fremstillet på tilsvarende måde, men uden besprøjt-ning med vandig opløsning ifølge opfindelsen, bestemtes efter ligevægtsindstilling (ca. 10 døgn efter forsøgets 70 start) i et klimakammer under følgende betingelser:
Temperatur: 23°C
Relativ fugtighed: 45%
Luftomsaetning: 0,25 pr. time 2 3
Spånpladebelastning: 2,25 m /m kammerrumfang.
25
Resultaterne gengives i nedenstående tabel 2.
Tabel 2 30 --
Plade Plade- g Lagr. Frit Emission ifølge tykkelse salt temp, formal- mg formal- eks.nr. mm /m2 °C dehyd dehyd/nr vægt% luft 35 5 12 40 60 0,011 0,39 6 12 56 60 0,015 0,37
Ref. 12 0 60 0,031 0,99
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til at formindske emission af formaldehyd fra karbamidharpiksbundne spånplader ved belægning 5 af pladerne med en opløsning af mindst ét termisk nedbrydeligt ammoniumsalt og stabling af de således behandlede plader til modningslagring, kendetegnet ved at pladerne efter presning afkøles til en til modningslagring i stabler konventionel temperatur, at opløsningen af am-10 moniumsaltet anbringes på de således afkølede plader og at det anvendte ammoniumsalt er et sådant som afgiver ammoniak i væsentligt omfang ved 40-70°C.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved at ammoniumsaltet er ammoniumkarbonat og/eller ammo- 15 niumhydrogenkarbonat.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved at opløsningen af ammoniumsaltet er en koncentreret vandig opløsning.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet 20 ved at den vandige opløsning også indeholder ammoniumacetat til regulering af pH-værdien.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved at pladerne belægges med en opløsning som foruden ammoniumsaltet, fortrinsvis ammoniumkarbonat og/eller ammo- 25 niumhydrogenkarbonat, tillige indeholder urinstof. 30 35
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7908455 | 1979-10-11 | ||
| SE7908455A SE436330B (sv) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Sett att minska mengden fri formaldehyd i karbamidhartsbundna spanskivor |
| SE8000664A SE427096B (sv) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Sett att minska emissionen av formaldehyd fran karbamidhartsbundna spanskivor |
| SE8000664 | 1980-01-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK428580A DK428580A (da) | 1981-04-12 |
| DK155178B true DK155178B (da) | 1989-02-27 |
| DK155178C DK155178C (da) | 1989-07-10 |
Family
ID=26657354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK428580A DK155178C (da) | 1979-10-11 | 1980-10-10 | Fremgangsmaade til at formindske emission af formaldehyd fra karbamidharpiksbundne spaanplader |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0027583B1 (da) |
| CA (1) | CA1160416A (da) |
| DE (1) | DE3067363D1 (da) |
| DK (1) | DK155178C (da) |
| ES (1) | ES8106437A1 (da) |
| FI (1) | FI70686C (da) |
| NO (1) | NO161045C (da) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE450939B (sv) * | 1983-11-15 | 1987-08-17 | Swedspan Ab | Suspension av ammoniumkarbonat och/eller -vetekarbonat med forbettrad stabilitet och dess anvendning |
| DE3427694A1 (de) * | 1984-07-27 | 1986-02-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Formaldehyd bindendes mittel, dessen verwendung bei der herstellung von spanholzwerkstoffen sowie ein verfahren zur herstellung von spanholzwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission |
| GB2170208B (en) * | 1985-01-29 | 1988-06-22 | Enigma Nv | A formaldehyde binder |
| US5071446A (en) * | 1990-03-14 | 1991-12-10 | Union Camp Corporation | Nuggets for heating and a method of making the same |
| DE4431316C1 (de) * | 1994-09-02 | 1996-05-02 | Schlingmann Gmbh & Co | Verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe von Holzspan- oder Faserplatten |
| ATE166279T1 (de) * | 1996-02-09 | 1998-06-15 | Schlingmann Gmbh & Co | Verfahren zur herstellung von formaldehydarmen tanningebundenen holzspan- und faserplatten |
| US6749949B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-06-15 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing formaldehyde laden layered products having reduced emission of formaldehyde |
| US7678224B2 (en) | 2003-03-25 | 2010-03-16 | Akzo Nobel N.V. | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product |
| WO2004085125A2 (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2929775A1 (de) * | 1979-07-23 | 1981-02-19 | Basf Ag | Verfahren zur verminderung der formaldehydabgabe aus spanplatten |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE529099A (da) * | 1953-05-26 | 1900-01-01 | ||
| US3950472A (en) * | 1975-02-26 | 1976-04-13 | Continental Can Company, Inc. | Molding wood articles from ammonium salt-wood particle mixtures |
| DE2829021C2 (de) * | 1978-07-01 | 1980-08-28 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V., 8000 Muenchen | Verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe von Spanplatten |
-
1980
- 1980-09-30 FI FI803093A patent/FI70686C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-10-03 EP EP80106013A patent/EP0027583B1/en not_active Expired
- 1980-10-03 DE DE8080106013T patent/DE3067363D1/de not_active Expired
- 1980-10-08 CA CA000361994A patent/CA1160416A/en not_active Expired
- 1980-10-10 NO NO803028A patent/NO161045C/no unknown
- 1980-10-10 ES ES495806A patent/ES8106437A1/es not_active Expired
- 1980-10-10 DK DK428580A patent/DK155178C/da active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2929775A1 (de) * | 1979-07-23 | 1981-02-19 | Basf Ag | Verfahren zur verminderung der formaldehydabgabe aus spanplatten |
| DK154877B (da) * | 1979-07-23 | 1989-01-02 | Basf Ag | Fremgangsmaade til fremstilling af formaldehydfattige, overvejende aminoplastbundne spaanplader |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO161045B (no) | 1989-03-20 |
| DE3067363D1 (en) | 1984-05-10 |
| DK155178C (da) | 1989-07-10 |
| EP0027583A2 (en) | 1981-04-29 |
| NO161045C (no) | 1989-06-28 |
| CA1160416A (en) | 1984-01-17 |
| DK428580A (da) | 1981-04-12 |
| FI70686C (fi) | 1986-10-06 |
| NO803028L (no) | 1981-04-13 |
| EP0027583B1 (en) | 1984-04-04 |
| ES495806A0 (es) | 1981-07-01 |
| ES8106437A1 (es) | 1981-07-01 |
| FI70686B (fi) | 1986-06-26 |
| FI803093A7 (fi) | 1981-04-12 |
| EP0027583A3 (en) | 1981-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4457978A (en) | Formaldehyde depressed particle board | |
| RU1838356C (ru) | Состав дл св зывани формальдегида в мочевино-формальдегидных кле х | |
| DK155178B (da) | Fremgangsmaade til at formindske emission af formaldehyd fra karbamidharpiksbundne spaanplader | |
| FI87227B (fi) | Foerfarande foer sammanfogning av traekomponenter samt kombination av traekomponenter. | |
| US6043350A (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
| JPH10139971A5 (da) | ||
| US5532330A (en) | Heat-curable tannin-based binding agents | |
| JPS5964683A (ja) | パ−テイクルボ−ド用樹脂系接着剤 | |
| US4735851A (en) | Process for the assembly of wooden components and assembly of wooden components | |
| US3556897A (en) | Method of producing wooden boards from thin wooden sheets | |
| US4478891A (en) | Method of reducing the emission of formaldehyde from particle board bound with carbamide resin | |
| US5374678A (en) | Adhesive | |
| CA1295801C (en) | Preparation of woodworking materials | |
| US4978711A (en) | Aqueous aminoresin solutions for low-formaldehyde surface bonding | |
| KR100676500B1 (ko) | 소취성 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN106808543B (zh) | 一种使用微波去除人造板中甲醛的方法 | |
| JP3898320B2 (ja) | 木質材の製造方法 | |
| JPH01186302A (ja) | 難燃性の木質材料 | |
| JPH0272902A (ja) | 難燃性の木質材料 | |
| RU1772123C (ru) | Клеева композици | |
| KR100741365B1 (ko) | 포름알데히드 포집제의 제조방법 | |
| JP2000326314A (ja) | 木質繊維板及びその製造方法 | |
| RU2037505C1 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | |
| SE436330B (sv) | Sett att minska mengden fri formaldehyd i karbamidhartsbundna spanskivor | |
| RU2068856C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит |