DK155192B - Fremgangsmaade til fremstilling af cellulosemasser - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af cellulosemasser Download PDFInfo
- Publication number
- DK155192B DK155192B DK231182A DK231182A DK155192B DK 155192 B DK155192 B DK 155192B DK 231182 A DK231182 A DK 231182A DK 231182 A DK231182 A DK 231182A DK 155192 B DK155192 B DK 155192B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- ozone
- treated
- tonnes
- subjected
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 29
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 23
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 3
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 7
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000736542 Awaous banana Species 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
- D21C3/026—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes in presence of O2, e.g. air
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1073—Bleaching ; Apparatus therefor with O3
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
i
DK 155192 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af cellulosemasse ud fra vegetabilsk lignocellulose-holdigt fibermateriale, f .eks. nåletræsved, halm og bagasse.
5 Traditionelle fremgangmåder til fremstilling af cellulosemasse, (se f.eks. US-A-3769152, US-A-4045279 og US-A-3691008) og især sulfatprocessen, der anvendes til at fremstille næsten al kemisk masse på verdensmarkedet, har betydelige ulemper. Således kræves der? 1 g for at frembringe en ensartet fordeling af reaktionsmidler i udgangs- eller råmaterialet og derved god delignificering i kogesystemet,anlæg med reaktionskar under tryk med stort rumfang og cirkulation af betydelige mængder væsker, der opvarmes med varmevekslere.
15 Sådanne anlæg er yderst kostbare. Den opnåede cellulosemasse er vanskelig at blege, hvorfor meget komplekse og yderst kostbare blegeanlæg bliver nødvendige til behandling af massen. Endvidere forårsager kognings- og blegningsprocessen forurening af luft og vand, hvilket 20 er uacceptabelt. Derfor er interne behandlingsanlæg, såsom forbrændings- og kemiske genudvindingsanlæg og eksterne behandlingsanlæg,såsom vandrensningsbassiner nødvendige for at bringe udslippene til acceptabelt niveau, hvilket kræver høje initialinvesteringsudgifter, 25 hvilket igen medfører store produktionsenheder. Luft-og vandforurening skyldes i det væsentlige anvendelse af kemiske reaktanter, der indeholder svovl og chlor samt chlorderivater, de sidstnævnte i store mængder, på grund af, at cellulosemassen som nævnt er vanskelig 30 at blege. Tilstedeværelsen af svovl frembringer blandt andet den karakteristiske dårlige lugt fra anlæg, der arbejder med sulfatprocessen.
De nævnte ulemper medfører også stort energiforbrug på grund af anlæggene til imprægnering af 35 råmaterialet med kogekemikalier,til cellulosemassebleg-ning, til genudvinding af kemikalier og til miljøbeskyttelse.
Hovedformålet med opfindelsen er at angive en
DK 155192 B
2 fremgangsmåde til fremstilling af cellulosemasser, ved hvilken håndteringen af kemikalierne simplificeres, således at de ovennævnte ulemper undgås. Et andet formål med opfindelsen er ved 'den· simplificerede håndtering 5 af kemikalier at opnå lavere investeringsomkostninger, hvilket resulterer i, at også mindre anlæg bliver profiterbare, hvilket tillader installering af anlæg nærmere ved råmaterialekilderne med en deraf følgende reduktion af transportomkostninger, hvilket også 10 involverer et i almindelighed udvidet sortiment af rå- eller udgangsmaterialer.
Et. tredje formål med opfindelsen er i denne forbindelse at muliggøre en udvidet anvendelse af ikke traditionelle råmaterialer til fremstilling af cellulose-15 masser såsom grønsnit, dvs. kviste, grene, buske og underbevoksning samt lavkvalitetstræ, især fra nåletræsved som resultat af forskellige udtyndings- og rensningsoperationer, endvidere landbrugsaffald, såsom hvede-, rishalm og bagasse, men også f.eks. bananstængler, 20 sojabønne- og kokosnøddeskaller, endvidere også andre etårige vækster, der mere dyrkes for deres fiberindhold end for deres næringsværdi, såsom bomuld, hør, kenaf, men også vilde etårige vækster såsom visse græsarter og rørarter og endelig også spild fra traditionelle træ-25 forarbejdningsindustrier i form af savmøllespild og især spild fra tropiske træarter med meget høj massefylde, og som derfor er vanskelige at behandle med konventionelle processer til cellulosemassefremstilling, og spild fra traditionel træmasseindustri i form af 30 krastsigteaffald og visse typer fiberslam.
Disse formål opnås ved at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af cellulosemasse ud fra vegetabilsk lignocelluloseholdigt fibermateriale, såsem nåletræs- og løvtræsved, halm, bagase og lig-35 nende, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at fibermaterialet underkastes en sekvens af behandlingstrin, ved hvilke fibermaterialet i trin 1 imprægneres med en opløs-
DK 155192 B
3 ning af natriumhydroxid, hvori materialet gennemvædes i et tidsrum på fra 15-45 minutter ved en temperatur på mellem 50° og 11d°C og samtidig delvis sønderdeles ved mekanisk forarbejdning, at overskydende alkaliopløsning 5 i trin 2 afpresses fibermaterialet, indtil tørstofindholdet af det behandlede materiale beløber sig til 22-55% og at dets natriumhydroxidindhold beløber sig til mindst 15 kg pr. ton behandlet materiale beregnet som tørstof (BD ton behandlet materiale), at fibermaterialet i trin 10 3 underkastes yderligere sønderdeling under tilføring af en natriumcarbonatopløsning, således at der opnås en pumpbar materialesuspension med et natriumcarbonatindhold på 150-400 kr. pr. BD ton behandlet materiale, at den behandlede materialesuspension i trin 4 underkastes 15 en kogningsproces i en reaktor under tryk,ved en temperatur på mindst 110°C i 1-4 timer og under omrøring og tilførsel af oxygen, hvorefter den kogte cellulosemasse vaskes.
Før imprægneringen med natriumhydroxid kan fiber-20 materialet vaskes og samtidig præsønderdeles. Den endelige behandlede cellulosemasse kan bleges på kendt vis ved hjælp af ozon, idet ozonen (0^) fremstilles ud fra oxygengas (C^) i ozonaggregater, og at oxygengassen efter blegningen renses for ozonrester, ved at blive ført 25 gennem et kullag i nærværelse af vand, og derefter returneres til processen
Anvendelsen ifølge opfindelsen af andre kemiske reaktanter end svovl og forbindelser og kompositioner deraf med natrium i alkaliske omgivelser, molekylært 30 chlor og derudover en betydelig reduktion af anvendelsen af chlorderivater,resulterer i en reduktion af forurening af omgivelserne. Således kan blandt andet problemet med dårlig lugi: praktisk taget elimineres ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Anvendelsen af de foreslåede kemiske 35 reaktanter muliggør simplificering af anlæggene til genudvinding af kemikalier og varme og sikrer også fremstilling af kemiske træmasser, der let kan bleges, hvilket gør blegningsanlæggene mindre komplicerede og
DK 155192 B
4 mindre kapitalintensive. Ifølge opfindelsen er det muligt udover kemiske træmasser også at fremstille cellulosemasser af den såkaldte kemi-mekaniske og halvkemiske type.
5 Ifølge opfindelsen anvendes natriumcarbonat som reaktant. Reaktiviteten af det nævnte salt vides at være ringe over for lignin, men også over for de cellulose-holdige komponenter og cellulosen og i hvert tilfælde mindre end reaktiviteten af det tilsvarende hydroxid.
10 Derfor aktiveres carbonatet i trin 3,efter at en første delignificering er gennemført,ved hjælp af natriumhydroxid i trin 1, hvor flisimprægneringen finder sted, i mængder svarende til de nødvendige, for at erstatte tabet af procesreaktanter.
15 Mængden varierer alt efter råmaterialer og slut produkter mellem 15 og 30 kg hydroxid pr. BDT (bone dry ton) behandlet fibermateriale.
Til aktiveringen anvendes også 02 og eventuelt andre oxidationsmidler (peroxider) i trin 3, hvor ar-20 bejdstryk, temperatur og C^-mængde varieres inden for meget brede grænser (10-20 bar, 110-150°C og 6-14% C>2) alt efter råmateriale og ønskede slutprodukter. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er derfor ejendommelig ved anvendelse af carbonat som alkalisk salt direkte 25 i delignificeringsprocessen (trin 3).
Der er blevet opnået meget god delignificering (kappa-tal mellem 15 og 8) med den ovenfor beskrevne fremgangsmåde samtidigt med viskositetsniveauer, der var høje nok til, efter den efterfølgende blegningsproces, 30 at sikre gode holdbarhedsegenskaber hos papirmassen samt en klarhed på ca. 50 % Scan, der umuligt kan opnås med nogen kendt alkaliproces.
Karakteristisk for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er også, at den giver cellulosemasser med lavt 35 ekstraktivt indhold og med høj renhed på trods af anvendelsen af lavkvalitetsråmateriale, der f.eks. indeholder bark. Dette skyldes det faktum, at oxygengas
DK 155192 B
5 i alkalisk medium reagerer specifikt med bark og fiberbundter, der er vanskelige at delignificere ved sædvanlige processer.
Disse egenskaber ved cellulosemasserne og især den 5 høje klarhed muliggør meget simplificerede blegningsbehandlinger i sammenligning med sædvanlige processer.
Især kræves ikke chlorbehandling af cellulosemassen.
I den følgende tabel angives eksempler for forløb og resultater ved blegning af en cellulosemasse 10 fremstillet ud fra hvedehalm ved behandling ifølge opfindelsen:
Sekvens Kemikalieforbrug Klarhed __ som % af BD-produkt % Scan D 0,5 - 0,75 70 - 75 15 P 2 70-72 D/E/P 0,5/1,3/1 -1,5 80 D/E/D 1/1,5/0,5 85 - 88 03 0,3 - 0,4 85 - 90 O3/E/P 0,3/1,5/1,5 90 - 92 20 D = chlordioxid P = hydrogenperoxid E = alkalivask (forbrug udtrykt som NaOH ækvivalent) 03 = ozon.
25 Som det fremgår af denne tabel, er cellulosemasser fremstillet ifølge opfindelsen yderst blegbare med ozon, hvilket giver et antal fordele. Ozonblanding udføres i et enkelt trin ved atmosfæretryk. Investerings- og energiomkostninger ved ozonblegning er mindre end for 30 andre sammenlignelige processer. Produktionsomkostningerne for ozon og chlordioxid er på samme niveau med dagens teknik, energiforbruget er 10 kWh pr. kg ozon, forudsat at ozonaggregaterne tilføres oxygen,i sammenligning med 12-14 kWh pr. kg chlordioxid ud fra natriumchlorat.
35 Afløbet fra ozonblegningstrinnet kan føres til sortluds-inddampning og forbrænding, hvorfor forurening af
DK 155192 B
6 omgivelserne reduceres til et minimum.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er også ejendommelig ved muligheden af at anvende 02 (fugtigt og ikke rent), der resulterer fra ozonblegningsbehandlingen.
5 Industrielle ozonaggregater giver, når de tilføres oxygen, en gasblanding, hvor ozonindholdet er 2,5 - 2,7 vol%, idet resten er oxygen. Efter brug af ozonen ved omsætning i blegningsprocessen kan oxygen recirkuleres til trin 3. Gasblandingen, der kommer fra blegningtrinnet, føres her 10 gennem en ozonrenser i form af et kullag i nærværelse af vand for at forhindre carbonhydratnedbrydning, der er særlig alvorlig ved den anvendte høje reaktortemperatur, endog når blot spor af ozon er til stede.
Enhver fremgangsmåde til genudvinding af kemikalier 15 og varme medfører nødvendigvis forbrænding,for det meste efter koncentrering ved inddampning, til et tørstofindhold på 50 - 60 % af sortlud opsamlet fra massevasken under og/eller efter delignificerings processen. Sortlud indeholder de uorganiske kemikalier, der blev anvendt 20 til delignificeringen,kemikalier, der i lille udstrækning findes som frie reaktanter og for det meste i kombination med salte af organiske syrer, alkalilignin og andre forbindelser af til tider meget kompliceret struktur og dannende ikke-celluloseholdige trækomponen-25 ter.
Forbrænding af sortlud frigør carbondioxid (C02) og derfor genudvindes alkalisaltene som carbona-ter i en svovlfri fremgangsmåde. Konventionelt omdannes carbonatet til hydroxid for at genetablere aktiviteten og 30 delignificeringskapaciteten af alkalien, hvilken procedurer udføres i såkaldte kaustiseringsanlæg, hvilket medfører høje investeringsomkostninger, højt energiforbrug og forårsager betydelige miljøpåvirkninger. Den direkte anvendelse af carbonat i delignificeringsprocessen iføl-35 ge opfindelsen fjerner således kaustiseringstrinnet og dets ufordelagtige virkninger.
Claims (3)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af cellulosemasse ud fra vegetabilsk lignocelluloseholdigt fibermateriale, såsom nåletræs- og løvtræsved, halm, bagasse og lignende, kendetegnet ved, at fibermate-5 rialet underkastes en sekvens af behandlings trin, ved hvilke fibermaterialet i trin 1 imprægneres med en opløsning af natriumhydroxid, hvori materialet gennemvædes i et tidsrum på fra 15-45 minutter ved en temperatur på mellem 50° og 110°C og samtidig delvis sønderdeles ved meka-10 nisk forarbejdning, at overskydende alkaliopløsning i trin 2 afpresses fibermaterialet, indtil tørstofindholdet af det behandlede materiale beløber sig til 20-55% og at dets natriumhydroxidindhold beløber sig til mindst 15 kg pr. ton behandlet materialefberegnet som tørstof (BD 15 ton behandlet materiale), at fibermaterialet i trin 3 underkastes yderligere sønderdeling under tilføring af en natriumcarbonatopløsning, således at der opnås en pumpbar materialesuspension med et natriumcarbonatindhold på 150-400 kg pr. BD ton behandlet materiale, at den be-20 handlede materialesuspension i trin 4 underkastes en kogningsproces i en reaktor under tryk ,ved en temperatur på mindst 110°C i 1-4 timer og under omrøring og tilførsel af oxygen, hvorefter den kogte cellulosemasse vaskes.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at fibermaterialet inden imprægneringen med natriumhydroxid vaskes,idet materialet samtidigt præsønderdeles .
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende-30 t e g n e t ved, at den endelige behandlede cellulosemasse på kendt vis bleges ved hjælp af ozon, idet ozonen (0^) fremstilles ud fra oxygengas (C^) i ozonaggregater, og at oxygengassen efter blegningen renses for ozonrester, ved at blive ført gennem et kullag i nærværelse 35 af vand, og derefter returneres til processen.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8024818A IT1209352B (it) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | Processo per la produzione di cellulose chimiche e/o paste per carte, nonche'impianto e relativi componenti per l'attuazione del processo indicato |
| IT2481880 | 1980-09-22 | ||
| SE8100273 | 1981-09-21 | ||
| PCT/SE1981/000273 WO1982001019A1 (en) | 1980-09-22 | 1981-09-21 | Process to produce pulps |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK231182A DK231182A (da) | 1982-05-21 |
| DK155192B true DK155192B (da) | 1989-02-27 |
| DK155192C DK155192C (da) | 1989-07-10 |
Family
ID=11214834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK231182A DK155192C (da) | 1980-09-22 | 1982-05-21 | Fremgangsmaade til fremstilling af cellulosemasser |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0060277B1 (da) |
| BR (1) | BR8108805A (da) |
| DK (1) | DK155192C (da) |
| IT (1) | IT1209352B (da) |
| WO (1) | WO1982001019A1 (da) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1269806A (en) * | 1985-06-17 | 1990-06-05 | Betzdearborn Inc. | Method of enhancing the cooking of wood chips for pulp production |
| FR2684697B1 (fr) * | 1991-12-09 | 1996-05-03 | Toulouse Inst Nat Polytech | Procede de fabrication de pate a papier blanchie. |
| IN177634B (da) * | 1992-04-06 | 1997-02-15 | Process Improvement Systems Pbc | |
| KR20010077423A (ko) * | 2000-02-01 | 2001-08-20 | 방윤혁 | 볏짚을 이용한 재생 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 |
| RU2447219C2 (ru) * | 2007-12-05 | 2012-04-10 | Схандонг Фуйин Папер Энд Енвиронментал Протектион Текхнологи Ко., Лтд | Бумажные изделия из соломы злаковых культур натурального цвета и метод их изготовления |
| EP2374930B1 (en) * | 2008-12-09 | 2016-05-18 | Shandong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co., Ltd | Raw paper and production method and application thereof |
| US8795469B2 (en) * | 2010-06-25 | 2014-08-05 | Prairie Paper Ventures Inc. | Method for preparing nonwood fiber paper |
| EP3209830A4 (en) | 2014-10-24 | 2018-07-25 | Teknologian tutkimuskeskus VTT Oy | Method of processing and fractionating biomass and use of fractions thus obtained |
| GB2534589A (en) * | 2015-01-28 | 2016-08-03 | Innovia Films Ltd | Process |
| CN116497619B (zh) * | 2023-05-17 | 2025-02-18 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE374769B (da) * | 1970-04-03 | 1975-03-17 | Mac Millan Bloedel Ltd | |
| SE355614B (da) * | 1970-05-13 | 1973-04-30 | Mo Och Domsjoe Ab | |
| US4045279A (en) * | 1972-01-17 | 1977-08-30 | Toyo Pulp Co., Ltd. | Process for the manufacture of pulp using sodium carbonate and oxygen |
| JPS5130601B2 (da) * | 1972-01-17 | 1976-09-02 | ||
| SE373896B (da) * | 1972-07-05 | 1975-02-17 | Mo Och Domsjoe Ab | |
| GB1449828A (en) * | 1973-04-26 | 1976-09-15 | Canadian Ind | Oxygen pulping process |
-
1980
- 1980-09-22 IT IT8024818A patent/IT1209352B/it active
-
1981
- 1981-09-21 BR BR8108805A patent/BR8108805A/pt unknown
- 1981-09-21 WO PCT/SE1981/000273 patent/WO1982001019A1/en not_active Ceased
- 1981-09-21 EP EP81902585A patent/EP0060277B1/en not_active Expired
-
1982
- 1982-05-21 DK DK231182A patent/DK155192C/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK231182A (da) | 1982-05-21 |
| EP0060277A1 (en) | 1982-09-22 |
| IT1209352B (it) | 1989-07-16 |
| EP0060277B1 (en) | 1986-03-26 |
| DK155192C (da) | 1989-07-10 |
| WO1982001019A1 (en) | 1982-04-01 |
| IT8024818A0 (it) | 1980-09-22 |
| BR8108805A (pt) | 1982-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7892397B2 (en) | Method of degumming cellulosic fibres | |
| FI75883B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av koklut. | |
| DK155192B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af cellulosemasser | |
| US3617431A (en) | Process for preparing cellulose pulp by alkaline digestion while inhibiting extraction of hemicellulose | |
| FI83437C (fi) | Sulfitkokfoerfarande foer framstaellning av cellulosa ur lignocellulosahaltiga material. | |
| US4897156A (en) | Process for activating cellulose pulp with NO and/or NO2 and oxygen in the presence of nitric acid and then delignifying bleaching the activated cellulose pulp | |
| US5385641A (en) | Delignification of cellulosic raw materials using acetic acid, nitric acid and ozone | |
| CA1080914A (en) | Pulping of hardwood with sodium sulfide and sodium hydroxide while generating hydrogen sulfide in situ in the initial pulping stages | |
| CN1600989A (zh) | 一种利用玉米秆制造全无氯漂白纸浆生产食品包装纸和文化用纸的方法 | |
| KR20110135737A (ko) | 부들을 이용한 용해용 펄프의 제조방법 | |
| NO152342B (no) | Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosemateriale med alkalisk vaeske i naervaer av et additiv | |
| US1880043A (en) | Production of high grade chemical pulps | |
| US4787959A (en) | Process for preparing chemical paper pulps by cooking, intermediate grinding and a final alkaline peroxide delignification | |
| US3092535A (en) | Sulphite pulping process | |
| US8980051B2 (en) | Sulfonation of pulp produced by alkali pulping process | |
| KR102891583B1 (ko) | 셀룰로스 카바메이트의 제조 방법 | |
| CA1177609A (en) | Process to produce pulps | |
| JPH11217783A (ja) | 樹脂分の少ないパルプの製造方法 | |
| US2799580A (en) | Process for the disincrustation of fibrous vegetable materials | |
| RU2811174C1 (ru) | Способ производства карбамата целлюлозы | |
| US1867593A (en) | Process of chemical fiber liberation | |
| CA3244160A1 (en) | Process for selectively manufacturing alpha cellulose | |
| US1917545A (en) | Combined acid and alkali process of fiber liberation | |
| AU7587981A (en) | Process to produce pulps | |
| US20250207326A1 (en) | Improvements in biomass delignification |