DK155727B - Fremgangsmaade til fremstilling af beton med hoej korrosionsresistens og middel til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af beton med hoej korrosionsresistens og middel til udoevelse af fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK155727B DK155727B DK311077AA DK311077A DK155727B DK 155727 B DK155727 B DK 155727B DK 311077A A DK311077A A DK 311077AA DK 311077 A DK311077 A DK 311077A DK 155727 B DK155727 B DK 155727B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- cement
- concrete
- aluminate
- silica
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 45
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 92
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 64
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 31
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N OOOO Chemical compound OOOO RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910017344 Fe2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Chemical group 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 calcium silicate hydrates Chemical class 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Chemical group 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00215—Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
DK 155727B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af beton med høj korrosionsresistens, af den i indledningen til krav 1 angivne art, især fremstilling af korrosionsresistente betonblandinger med særligt høj resistens mod 5 angreb fra koncentrerede saltopløsninger, såsom nitrater, chlorider og sulfater, samt et middel til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Beton fremstillet ud fra de mest almindelige typer af 10 hydraulisk cement, såsom Portland-cement, vides at være relativt resistent over for korrosion i luft og vand og under sådanne betingelser, hvor jern- og stålstrukturer er mindre resistente. I mere aggressivt miljø, f.eks. ved angreb fra koncentrerede salte hidrørende fra opløs-15 ninger af nitrater, sulfater og chlorider, er overfladen af betonen og strukturerne også udsat for stærk korrosion. Et sådant mere aggressivt miljø optræder-eksempelvis ved den udbredte spredning af salt på veje og andre arealer med trafik. Under de betingelser, der hersker i de 20 norske vintre, har betonen i broer, veje o.s.v. været udsat for store farer.
Industri med kemiske processer, og produktion af kemikalier repræsenterer andre områder, hvor korrosionsskader 25 af beton frembringer alvorlige problemer.
I dag synes nogle af de mest alvorlige korrosionsproblemer at opstå i forbindelse med beton, der er udsat for nitratopløsninger. De betongulve, der tjener som gulve i 30 opbevaringsrum for nitrogenholdige gødningsprodukter, såsom NPK, ammoniumnitrat, calciumnitrat o.s.v., bliver alvorligt beskadiget i løbet af en kort periode. Hidtil har man kun gjort lidt i forbindelse med forklaringen af mekanismen af denne korrosion. I stedet har man forsøgt 35
DK 155727 B
2 at beskytte de mest udsatte overflader ved hjælp af specielle overtræk, såsom asfalt, syntetiske harpikser, osv. Imidlertid har man herved ikke opnået særligt gode resultater, fordi overtrækkene enten har været for dyre 5 eller har savnet den krævede modstand.
Den kendte teknik omfatter et stort antal forskellige additiver og blandinger, og det forventes, at disse forbedrer de mekaniske og kemiske egenskaber af cement og 10 beton. De såkaldte puzzolan-additiver er således kendt som additiver, der i nogen grad forbedrer korrosionsresistensen. Puzzolaner består af findelte, pulveriserede, silicaholdige fyldstoffer, der ud over at fylde porerne i betonen i et vist omfang også virker som binde-15 middel for kalkbestanddelen Ca(OH)2r som dannes under hærdningen af betonen. Herved dannes mindre opløselige og mere resistente forbindelser. Sædvanligt anvendte puzzolaner fremstilles ud fra flyveaske, der indeholder varierende mængder af carbon (1-20%). Tilstedeværelsen 20 af carbon er dog ret uheldig, fordi det frembringer en større skrumpning af betonen. Ud over flyveaske anvender man også naturlige puzzolaner som diatomit o.s.v. De fleste af de naturlige puzzolaner indeholder ud over amorf silica også store mængder jernoxider og alumina.
25 Nogle forbindelser, der er inaktive i den naturlige tilstand, kan aktiveres ved calcinering. Tilsætning af puzzolaner vides at forbedre betonens evne til at modstå angreb fra havvand og andre vandige væsker. Det har også været foreslået, at tilsætningen af puzzolaner kunne 30 forhindre reaktion mellem de alkaliske komponenter af cementen og det alkalifølsomme skelet, der er ansvarligt for bindeevnen af betonen. Især hvad angår resistensen over for korrosion i saltholdige og andre stærkt korroderende miljøer kender man dog ikke nogen betonblandin-35
DK 155727B
3 ger, der udviser tilstrækkeligt effektiv beskyttelse mod korrosion.
Fra patentlitteraturen er det endvidere kendt, at man 5 kan anvende findelt, amorft S1O2 af den reaktive type, fremstillet ved sublimation og køling af silicaholdigt råmateriale, som additiv til cementblandinger. Et eksempel af denne type er reaktiv silica, der er udvundet under rensning af afgangsgas fra smelteovne ved fremstil-10 ling af ferrosilicium.
I US patentskrift nr. 2 410 954 (Sharp) beskrives en hydraulisk cement, der er modificeret ved inkorporering af 3-5 vægt.-¾ højreaktiv silica af den ovenfor angivne ty-15 pe. Ifølge dette patentskrift gør denne tilsætning af cementet særligt velegnet til fremstilling af mørtel, stukkatui o.s.v.
Endelig er det også kendt at anvende reaktiv silica som 20 fyldstof i cement i mængder på op til 10 vægt-%, beregnet i forhold til cementens vægt.
Det er opfindelsens formål at tilvejebringe en ny og forbedret fremgangsmåde til fremstilling af beton, af 25 den i indledningen til krav 1 angivne art og med en sådan høj korrosionsresistens, at den også vil være resistent i de mest korroderende miljøer, såsom f.eks. koncentrerede opløsninger af nitratsalte.
30 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne, og det har overraskende vist sig, at opfindelsens formål herved opfyldes.
35 4
DK 155727B
Opfindelsens formål opfyldes således ved den forbedrede fremgangsmåde til fremstilling af beton ifølge opfindelsen, der som nævnt er ejendommelig ved, at man fremstiller en betonblanding under anvendelse af en cement med 5 lavt aluminatindhold, fortrinsvis mindre end 5 vægt-% aluminat. (C3A), idet der tilsættes i det mindste 10 vægt-% findelt, reaktiv silica af den i krav 1 angivne art, som også blandes og fordeles ensartet i betonblandingen for at reagere fuldstændigt med det calcium-10 hydroxid, der er dannet i forbindelse med hydratiserin-gen af de calciumsilicater, der findes i cementen, hvorpå betonen støbes og udsættes for en efterbehandling på den sædvanlige, kendte måde.
15 Beton med høj resistens mod korrosion .fremstilles således ved anvendelse af cement med lavt aluminatindhold (C3A), fortrinsvis indeholdende mindre end 5 vægt-% aluminat, idet betonblandingen udover konventionelle beton-bestanddele indeholder i det mindste 10 vægt-% findelt 20 reaktiv silica, beregnet i forhold til cementens vægt.
En i høj grad korrosionsresistent cementblanding omfatter udover konventionelle additiver 70-90 vægtdele cement med lavt aluminatindhold og 10-30 vægtdele reaktiv 25 silica.
Opfindelsen angår endvidere et middel til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, som er ejendommeligt ved, at det omfatter 80-90 vægt-% reaktiv silica af den 30 i krav 5 angivne art, 0-10 vægt-% cement med lavt aluminatindhold, 3-8 vægt-% formaldehydkondenseret natrium-sulfonat og 3-8 vægt-% lignosulfonat.
35
DK 155727B
5
Det er ganske vist kendt fra Norges geotekniske instituts publikation nr. 86, at tilsætning af finkornet, reaktivt silicaholdigt materiale med puzzolaneffekt til standard-Portlandcement kan have en meget gunstig virk-5 ning, og at specialcementer, især de sulfatbestandige svarende til amerikansk type 5, ser ud til at modstå angreb fra alunskifervand meget godt. Imidlertid er de i publikationen dragne konklusioner af en så vag karakter, at man ikke på basis deraf kan slutte, at tilsætning af 10 det til almindelig cement tilsatte særligt reaktive, amorfe S1O2 til specialcementer skulle medføre nogen særlig teknisk virkning, herunder en bedre resistens mod koncentrerede nitrater.
15 Yderligere specifikke træk ved den foreliggende fremgangsmåde vil fremgå af den følgende beskrivelse.
Under anvendelse af opfindelsen tilvejebringes der en cementblanding, der omfatter 70 til 90 vægtdele cement 20 med lavt indhold af aluminat, 10 til 30 vægtdele reaktiv silica samt mindre mængder af sædvanligt anvendte cementadditiver, såsom f.eks. dispergeringsmidler.
Ved betegnelsen "cement med lavt aluminatindhold" for-25 stås en cement, der har et lavt aluminatindhold (C3A), fortrinsvis mindre end 5 vægt-%.
Forsøg.
30
Man fremstillede betonblandinger i henhold til opfindelsen under anvendelse af forskellige mængder af den reaktive silica, i serie I under anvendelse af 0 og 10% silica og i serie II under anvendelse af 0, 5, 10, 15, 20, 35
DK 155727 B
e 25 og 40% silica, på vægtbasis beregnet i forhold til cementen.
Man anvendte to typer cement, hvor den ene havde et lavt 5 aluminatindhold, nemlig ca. 1,6%, medens den anden havde et aluminatindhold på 8,5%. Den kemiske sammensætning af disse cementer var følgende:
Type l: SR-cement (sulfatresistent cement): 10 55% 3 Ca0.Si02 (C3S), 20% 2 CaO.Si02 (C2S), 1 1,6% 3 Ca0.Al203 (C3A) og 15,2% 4 Ca0.Al203.Fe203 (C4AF) 15 (ALmindelige forkortelser anvendt i det følgende er angivet i parentes).
Type 2: Sædvanlig Portland-cement PC 300: 20
60% C3S, 14% C2S, 8,5% C3A og 9% C4AF
Den anvendte sand-komposition havde følgende specifikation: 25
Sand: 0-4
Tilbageholdt på 4 mm sigte: 3 - 5 % 2 mm 23 - 28% 1 mm 60 - 76% 30 0,5 mm 90 - 93% 0,25 mm 96 - 98% 0,125 mm 97 - 99% 35
DK 155727B
7
Blandeoperationen blev gennemført med to konstante vand/cement-forhold, nemlig 0,45 og 0,75.
Blandingen af cement og sand blev gennemført sådan, at 5 konsistensen var 10 cm sætmål. Betonblandingerne i forsøgsserien repræsenterer mørteldelen af betonen i et normalt kvalitetsområde.
Man udførte korrosionsforsøg på 544 standard mørtel-10 prismer med dimensionerne 4 cm x 4 cm x 16 cm.
Serie I
Prismerne blev opbevaret vertikalt i mættede saltopløs-15 ni nger, hvis væskeniveauer nåede halvt op på prismerne uden al være i kontakt med uopløste saltkrystaller ved bunden af beholderen. Til kontrolforsøg blev et andet sæt prismer fuldstændigt neddykket. Prøvestykkerne blev hærdet i vand ved 20 °C i 2δί 4 dage, før de blev udsat 20 for en mættet opløsning af calciumnitrat ved ca. 20 °C.
Denne opløsning blev udvalgt, fordi den viste sig at frembringe extremt stor korrosion.
Det anvendte calciumnitrat indeholder i fast form 85% 25 NH4NO3 * 5 Ca (NO3)210 H20 og 15% Ca(N03)2·
Gennemsnitligt tilsattes 10 vægt-% silica, baseret på mængden af anvendt cement.
30 Resultaterne af forsøgene i denne serie er sammenstillet i følgende tabel I. Ved vurderingen af disse skal det tages i betragtning, at der generelt fås en bedre korro-sionsbestandighed ved lavere vand/cementforhold (v/c).
35 8
DK 155727 B
TABEL I
Påvirk- PC 300 SR-cement ningstid, 5 måneder 0% SiO?_10% SiO?_0% SiP? 10% S1O2 1 Revner Ikke an- Revner Ikke an grebet grebet 2 Korrosion " Korrosion " og revner og revner 10 3 Stærkt an- " Stærkt an- " grebet grebet 4 Lidt tryk- " Lidt tryk- " styrke be- styrke bevaret varet 15 5 Fuld- Revner Fuld- " stændigt stændigt ødelagt ødelagt 6 " Revner " " 10 11 Store " " 20 revner 14 " 70% af " 15% af prøve- prøvestykker- stykkerne stærkt ne stærkt 25 angrebet angrebet
Foruden visuel undersøgelse og inspektion af fotografier blev der også foretaget måling af trykstyrke i forbindelse med disse prøver. Disse målinger bekræfter de da-30 ta, der er angivet i tabel I.
På basis af de visuelle undersøgelser, har man konstateret, at anvendelse af SR-cement + 10% S1O2 fører til en holdbarhed, der er 10 gange så stor som for normal be- 35
DK 155727B
9 ton.
Imidlertid fandt man for såvel PC 300 som SR-cement en let aftagende trykstyrke (efter 6 måneder og især efter 5 10 måneder).
Dette viser, at tilsætning af 10% S1O2 ikke er tilstrækkelig, og at den optimale mængde må være noget højere.
Denne bedømmelse understøttes også af teoretiske bereg-10 ninger baseret på de kemiske reaktionsskemaer og forsøgene i serie II, der er angivet i det følgende.
Serie II
15 Denne serie omfatter ca. 800 prøvestykker i form af mørtelprismer med dimensionerne 4 cm x 4 cm x 16 cm, som blev hærdet i 28 i 3 dage i vand ved 20 °C og derpå tørret i 50 - 3 dage ved 20 °C og 50% relativ fugtighed, før de blev udsat for saltopløsninger, der udover ni-20 tratsaltopløsninger også omfattede sulfat- og chlorid-saltopløsninger.
I modsætning til serie I blev 2/3 af prismerne nu opbevaret vertikalt, hvorved den mættede saltopløsning nåede 25 halvvejs op på prismerne, men sådan, at de lavere 2 cm deraf faktisk var neddykket i saltslammet.
Den sidste trediedel af prøvestykkerne var helt neddykket i saltslammet. Man anvendte de samme materialer som 30 i serie I, og konsistensen var 5-6 cm sætmål.
Da den tilsatte mængde af fint S1O2 blev varieret systematisk, nemlig 0-5-10-15-20-25-40% S1O2, beregnet i forhold til den totale mængde af cement, var det ikke mu 35 10
DK 155727B
ligt at holde et konstant vand/cement-forhold. Der udvalgtes to konstante blandingsforhold cement:sand = 1:2 og 1:3,3, der ved den valgte konsistens gav følgende vand/cement-forhold: 5
Blandingsforhold S1O2 tilsætning i % cement : sand 0 5 10 15 20 25 40 10 - 1:2 0,39 0,41 0,44 0,53 0,61 0,72 1,15 1:3,3 0,52 0,56 0,61 0,70 0,79 0,91 1,44 15 Prøvestykkerne i serie II blev udsat for aggressive materialer i 9 måneder. Ved anvendelse af chlorid- og sulfatopløsninger registreredes angrebet ved tilsætninger på 0 og 5% S1O2 under opbevaring i sulfat- og calci-umchloridopløsninger, idet der krævedes længere tid ved 2q de større tilsætninger.
De ved de ovenfor angivne opbevaringsbetingelser i opløsninger af calciumnitrat opnåede resultater er sammenstillet i den følgende tabel II: 25 30 35 11
DK 155727 B
TABEL II
Fine par- Blandings- Påvirkningstid i måneder tikler forhold af S1O2 Cement cement:sand 1 3 6 9 12 15 1:2 R S/T 0 , PC 300 1:3,3 VA 0 0% ------------------------------------------------------- 1:2 R S/T 0
SR
1:3,3 S/T 0 1:2 O VA VA 0 10 PC 300 1:3,3 R VA 0 5% ------------------------------------------------------- 1:2 O R VA 0
SR
1:3,3 O S/T 0 ις 1:2 O R VA 0 PC 300 1:3,3 O S/T VA 0 10¾ ------------------------------------------------------—
1:2 O O S/T VA
SR
1:3,3 O R VA 0 20...........
1:2 O O O R
PC 300
1:3,3 O O O S/T
15% ----------------------------------------------------
1:2 OOOO
SR
25 1:3,3 OOO O
20% PC 300/ 1:2/
OOO O
SR 1:3,3
25% " " OOOO
30 40% " " OOOO
O = ikke angrebet R = revner S/T = store revne/korrosion VA = angrebet væsentligt 25 0 nedbrudt
DK 155727 B
12
Ved at studere fotografier af disse prøvestykker viser det sig, hvad der var kendt tidligere, at et bedre blandingsforhold (en lavere v/c) er fordelagtigt, og at Si02_indholdet bør udgøre over 10%. Ved S1O2 = 0 iagtta-5 ger man ikke nogen forskel mellem de angivne cementkvaliteter .
Med 5% S1O2 ser det ud, som om SR-cement er bedre, og med 10% S1O2 foreligger der signifikante forskelle.
10
Forsøgene bekræfter følgende hypotese til forklaring af den ifølge opfindelsen tilvejebragte virkning:
Korrosionsangreb kan tilskrives en kombination af to me-15 kanismer: 1. Et rent syreangreb forårsaget af reaktionen mellem Ca(OH)2 dannet i betonen under hydratationsprocessen med NH4~holdige salte, hvorved der afdrives NH3 i 20 henhold til følgende reaktionsskema: NH4NO3 + Ca(OH)2 -----------> Ca(N03)2 + NH3.
2. Gradvis reaktion mellem det dannede calciumnitrat og 25 hydratiseret calciumaluminat, for eksempel på føl gende måde: 3 CaO.AI2O3 + Ca(NO3)2· 4 H2O -----------> 30 3 CaO.Al203.Ca(N03)2-10 H2O.
Dette reaktionsprodukt svarer til en forøgelse af voluminet, som vil nedbryde, betonen og frembringe revner i strukturen.
35
DK 155727B
13
Ved at udvælge en cement, der har lavt indhold af alumi-nat, kan man sikre tilstedeværelsen af kun små mængder af aluminat, som eventuelt kan reagere med saltmolekyler, der trænger ind i betonen. Yderligere vil tilsæt-5 ningen af reaktiv silica sikre, at Ca(0H)2, der altid dannes som reaktionsprodukt under hydratiseringen af calciumsilicater, mens betonen er under hærdning, ikke vil være tilgængelig i forbindelse med et indledende syreangreb, idet silicaen vil reagere med Ca(0H)2· Reak-10 tionerne antages at være følgende:
1. Ca (OH) 2 + S1O2-----------> CaO. S1O2 + H2O
2. 3 Ca (OH) 2 + 2 S1O2-------> 3 CaO. 2 Si02 + 3 H20 15 1 henhold til disse reaktioner dannes der yderligere calciumsilicathydrater. Reaktionsproduktet i henhold til reaktionsskema 2 er således tobermorit, der er det vigtigste bindemiddel i beton. Styrkeforøgelsen af betonen bekræfter, at den sidst angivne reaktion (reaktions-20 skema 2) forekommer. Det antages, at den maximale korrosionsresi stens vil opnås, når hele mængden af det dannede calciumhydroxid har reageret med silica og derved er blevet konverteret til silicat. Teoretisk betyder dette, at der med henblik på opnåelsen af den optimale virkning 25 skal tilsættes 10-25 vægt-% S1O2 (på basis af cementvægten) til de undersøgte, kommercielle cementsorter. Imidlertid opnår man også positive virkninger ved anvendelse af mindre mængder. Ved de foretagne forsøg (jævnfør ovenstående) er der anvendt mængder af silica på 5, 10, 30 15, 20, 25 og 40%, og opnået tilfredsstillende resulta ter i de mest aggresive og korroderende midler. I praksis vil man anvende en øvre grænse på 30% S1O2.
35 14
DK 155727 B
Ved fremstilling af betonen fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan de aktive bestanddele tilsættes individuelt fra separate kilder.
5 Ved at tilsætte fine partikler af Si02 alene tilvejebringes imidlertid en signifikant forøgelse af vandbehovet og vand/cement-forholdet, samt en vis forøget skrumpning. Disse ulemper kan elimineres, og kvaliteten af betonen kan forbedres ved at tilsætte dispergerings-10 midler og andre kommercielt rekvirerbare betonadditiver til de fine partikler af S1O2.
Ifølge opfindelsen opnår man det angivne formål, og samtidigt forbedres håndteringen og doseringen af de fine 15 silicapartikler ved hjælp af et middel til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen omfattende en specifik additivblanding, der er særligt velegnet til anvendelse ved fremstillingen af betonen. Blandingen fremstilles separat og pakkes i passende sække og lignende.
20 Under fremstillingen af betonen tilsættes der yderligere cement, hvis indhold af aluminat er ringe, indtil der opnås optimale vægtforhold.
Midlet ifølge opfindelsen har følgende sammensætning: 25 80 - 90 vægt-% findelt amorft SiC>2 af den reaktive type, fremstillet ved sublimation og afkøling af silicaholdigt råmateriale, betegnet reaktiv silica 30 0-10 vægt-% af cement med lavt indhold af aluminat, fortrinsvis indeholdende mindre end 5 vægt-% aluminat, baseret på cementvægten 3 - 8 vægt-% formaldehyd-kondenseret natriumsulfonat 3 - 8 vægt-% lignosulfonat.
35
DK 155727B
15
Et foretrukket middel til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved fremstilling af beton til gulve har følgende sammensætning: 5 80 vægt-% reaktiv silica 10 vægt-% SR-cement indeholdende 1,6% C3A 5 vægt-% Lomar D® (formaldehyd-kondenseret natriumsul- fonat) 5 vægt-% lignosulfonat.
10
Midlet pakkes og tilsættes til en SR-cement (med C3A <5%) i en mængde på 20%, beregnet i forhold til cementvægten .
15 Med 300 kg cement per beton + 60 kg af ovennævnte middel blev vand/cement-forholdet reduceret fra 0,64 til 0,45, og trykstyrken efter 28 dages forløb forøgedes fra 330 til 850 kp/cm^.
20 Det er praktisk muligt at arbejde med et middel ifølge opfindelsen, der ikke indeholder cement med lavt indhold af aluminat, idet man i stedet optimerer blandingen ved at variere mængderne af de andre stabiliserede additiver .
25 30 35
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af beton med høj kor- 5 rosionsresistens, under anvendelse af cement, sand, vand og reaktiv silica samt eventuelt konventionelle betonadditiver, kendetegnet ved, at betonen fremstilles under anvendelse af cement med et lavt aluminat-indhold (C3A), fortrinsvis indeholdende mindre end 5 10 vægt-% aluminat, baseret på vægten af cementen, og at 10-30 vægt-% findelt amorft S1O2 af den reaktive type, fremstillet ved sublimation og afkøling af silicaholdigt råmateriale, baseret på cementmængden, inkorporeres og fordeles ensartet i betonblandingen. 15
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet, ved, at man tilsætter reaktiv silica i mængder på 10-25 vægt-%, baseret på mængden af cement.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet, ved, at man tilsætter reaktiv silica i mængder på 15-25 vægt-%, baseret på mængden af cement.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 25 ved, at man som cementkomponenten i betonblandingen anvender sulfat-resistent cement med et aluminatindhold på 1,6 vægt-%, som desuden indeholder 55 vægt-% C3S, 20 vægt-% C2S og 15 vægt-% C4AF.
5. Middel til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at det omfatter: 35 DK 155727B 80 - 90 vægt-% findelt amorft S1O2 af den reaktive type, fremstillet ved sublimation og afkøling af silicaholdigt råmateriale, betegnet reaktiv silica. 5 0-10 vægt-% af cement med lavt indhold af aluminat, fortrinsvis indeholdende mindre end 5 vægt-% aluminat, baseret på cementvægten. 3 - 8 vægt-% formaldehyd-kondenseret natriumsulfo- nat, og 10 3-8 vægt-% lignosulfonat.
6. Middel ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det omfatter: 15 80 vægt-% reaktiv silica 10 vægt-% sulfatresistent cement omfattende 1,6% C3A 5 vægt-% formaldehyd-kondenseret natriumsulfonat, og 5 vægt-% lignosulfonat. 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO762401A NO138112C (no) | 1976-07-09 | 1976-07-09 | Fremgangsmaate for fremstilling av betong med hoey korrosjonsfasthet |
| NO762401 | 1976-07-09 | ||
| KR770001593 | 1977-07-09 | ||
| KR7701593A KR820000152B1 (ko) | 1976-07-09 | 1977-07-09 | 내식성이 높은 콘크리이트의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK311077A DK311077A (da) | 1978-01-10 |
| DK155727B true DK155727B (da) | 1989-05-08 |
Family
ID=26626014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK311077AA DK155727B (da) | 1976-07-09 | 1977-07-08 | Fremgangsmaade til fremstilling af beton med hoej korrosionsresistens og middel til udoevelse af fremgangsmaaden |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4118242A (da) |
| JP (1) | JPS538617A (da) |
| KR (1) | KR820000152B1 (da) |
| AR (1) | AR216767A1 (da) |
| AT (1) | AT370063B (da) |
| AU (1) | AU507096B2 (da) |
| BE (1) | BE856653A (da) |
| BR (1) | BR7704493A (da) |
| CA (1) | CA1088110A (da) |
| CH (1) | CH633500A5 (da) |
| DE (1) | DE2730943B2 (da) |
| DK (1) | DK155727B (da) |
| ES (1) | ES460536A1 (da) |
| FI (1) | FI77013C (da) |
| FR (1) | FR2357500A1 (da) |
| GB (1) | GB1532178A (da) |
| IN (1) | IN149470B (da) |
| IT (1) | IT1081532B (da) |
| NL (1) | NL7707505A (da) |
| PH (1) | PH11956A (da) |
| PT (1) | PT66762B (da) |
| RO (1) | RO72773B (da) |
| SE (1) | SE426479B (da) |
| ZA (1) | ZA774105B (da) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK151378C (da) * | 1978-11-03 | 1988-05-16 | Aalborg Portland Cement | Formet genstand og kompositmateriale samt fremgangsmaade til fremstilling af samme |
| IE52191B1 (en) * | 1978-11-03 | 1987-08-05 | Aalborg Portland Cement | Shaped article and composite material and method for producing same |
| US5234754A (en) * | 1978-11-03 | 1993-08-10 | Bache Hans H | Shaped article and composite material and method for producing same |
| NO148995C (no) * | 1979-08-16 | 1986-06-12 | Elkem As | Fremgangsmaate for fremstilling av sementslurry med lav egenvekt for bruk ved sementering av olje- og gassbroenner. |
| LU82089A1 (fr) * | 1980-01-16 | 1981-09-10 | Sipac | Procede de preparation d'un echangeur de cations et procede d'utilisation de cet echangeur pour l'extraction de metaux de liquides |
| DE3165630D1 (en) * | 1980-04-11 | 1984-09-27 | Ici Plc | Cementitious composition and cement product produced therefrom |
| US4588443A (en) * | 1980-05-01 | 1986-05-13 | Aktieselskabet Aalborg Pottland-Cement-Fabrik | Shaped article and composite material and method for producing same |
| US4390372A (en) * | 1980-09-23 | 1983-06-28 | Hardin George E | Dry pre-mixed mortar |
| US4465519A (en) * | 1980-09-23 | 1984-08-14 | Hardin George E | Dry mortar mix with adhesive |
| US4472201A (en) * | 1981-08-15 | 1984-09-18 | Kurosaki Refractories Co., Ltd. | Hydraulic heat-resisting material and premold product made of such hydraulic heat-resisting material |
| FR2520348A1 (fr) * | 1982-01-22 | 1983-07-29 | Plat Daniel | Compositions pour mortiers et betons |
| DE3215777C2 (de) * | 1982-04-28 | 1985-11-28 | Alex Dr. 6000 Frankfurt Gregor | Trockenmischung für einen Zementfließmörtel |
| US5275652A (en) * | 1982-12-07 | 1994-01-04 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
| AT384206B (de) * | 1982-12-07 | 1987-10-12 | Elkem As | Zusatz fuer zement oder moertel |
| US5472501A (en) * | 1982-12-08 | 1995-12-05 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
| NO153566B (no) * | 1982-12-07 | 1986-01-06 | Elkem As | Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav. |
| US4466834A (en) * | 1983-01-03 | 1984-08-21 | W. R. Grace & Co. | Corrosion inhibiting additive for cement compositions |
| US4482385A (en) * | 1983-06-30 | 1984-11-13 | Research One Limited Partnership | Cementitious composite material with stainless steel particulate filler |
| US4505753A (en) * | 1983-06-30 | 1985-03-19 | Research One Limited Partnership | Cementitious composite material |
| GB2148871B (en) * | 1983-10-31 | 1987-01-07 | Pilkington Brothers Plc | Sheet material of fibre-reinforced cement |
| JPH0712966B2 (ja) * | 1984-07-16 | 1995-02-15 | 花王株式会社 | コンクリ−トの製造法 |
| GB8421605D0 (en) | 1984-08-24 | 1984-09-26 | Marley Roof Tile | Lightweight concrete roof tiles |
| JPS6265962A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | 電気化学工業株式会社 | 高強度セメント組成物 |
| DK337186D0 (da) * | 1986-07-15 | 1986-07-15 | Densit As | Fremgangsmaade og materiale til fremstilling af en formet genstand |
| NO165021B (no) * | 1987-11-09 | 1990-09-03 | Norsk Hydro As | Hydraulisk tungvekts-sementoppslemming spesielt til bruk ved sementering av olje/gassbroenner og fremgangsmaate for fremstilling av oppslemmingen. |
| GB8904271D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
| DE3932908C2 (de) * | 1989-09-30 | 1998-09-10 | Mci Sa | Glasfaserverstärkter Zement oder Beton |
| US5250113A (en) * | 1991-07-31 | 1993-10-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same |
| SE501511C2 (sv) † | 1993-04-30 | 1995-03-06 | Vladimir P Ronin | Förfarande för framställning av cement |
| US5916361A (en) * | 1993-10-12 | 1999-06-29 | Henry J. Molly & Associates, Inc. | Glass fiber reinforced cement composites |
| RU2160723C2 (ru) * | 1998-11-25 | 2000-12-20 | ООО "Предприятие Мастер Бетон" | Способ приготовления комплексного модификатора бетона и комплексный модификатор бетона (варианты) |
| RU2152914C1 (ru) * | 1999-02-09 | 2000-07-20 | Сытник Александр Александрович | Бетонная композиция (варианты) |
| RU2211205C1 (ru) * | 2002-03-28 | 2003-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Способ изготовления модифицирующих добавок |
| FR2967999A1 (fr) * | 2010-11-25 | 2012-06-01 | Vicat | Nouveau ciment resistant aux reactions sulfatiques internes et aux attaques sulfatiques externes |
| RU2495067C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шпаклевка |
| CN105271852A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-27 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种耐海水侵蚀硫铝酸盐水泥 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2030089A1 (de) * | 1969-06-18 | 1971-01-21 | USS Engineers and Consultants Inc Pittsburgh Pa (V St A ) | Zementiermischung fur Erdölbohrungen und Verfahren zur Herstellung derselben |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB314749A (en) * | 1928-11-21 | 1929-07-04 | Robert Henry Davis | Improvements in breathing apparatus |
| US2410954A (en) * | 1944-10-12 | 1946-11-12 | Permanente Cement Company | Silica modified cement |
| DE1054366B (de) * | 1957-10-25 | 1959-04-02 | Dyckerhoff Zementwerke Ag | Sulfatbestaendiger Portlandzement |
| US3135617A (en) * | 1959-10-06 | 1964-06-02 | W J Newell | Cement plaster |
| GB1359516A (en) * | 1970-08-06 | 1974-07-10 | Italiana Azioni Produzio | Cement products |
| AT312490B (de) * | 1971-01-05 | 1974-01-10 | Sika Ag | Zementmischung mit hoher Festigkeit |
| US3880664A (en) * | 1971-08-05 | 1975-04-29 | Herbert C Schulze | Method for extrusion |
| GB1421556A (en) * | 1973-03-13 | 1976-01-21 | Tac Construction Materials Ltd | Board products |
| US4036839A (en) * | 1975-06-27 | 1977-07-19 | Mark Plunguian | Shaped articles of hydraulic cement compositions having a reflective surface |
| US3995086A (en) * | 1975-06-27 | 1976-11-30 | Mark Plunguian | Shaped articles of hydraulic cement compositions and method of making same |
| US4310486A (en) * | 1976-01-16 | 1982-01-12 | Cornwell Charles E | Compositions of cementitious mortar, grout and concrete |
| US4088808A (en) * | 1976-01-16 | 1978-05-09 | Cornwell Charles E | Shaped articles of hydraulic cement compositions with a glossy reflective surface and reinforced with fiber glass |
-
1976
- 1976-07-09 RO RO90985A patent/RO72773B/ro unknown
-
1977
- 1977-07-04 CA CA281,939A patent/CA1088110A/en not_active Expired
- 1977-07-05 AU AU26769/77A patent/AU507096B2/en not_active Expired
- 1977-07-05 PT PT6676277A patent/PT66762B/pt unknown
- 1977-07-05 GB GB2812977A patent/GB1532178A/en not_active Expired
- 1977-07-06 NL NL7707505A patent/NL7707505A/xx active Search and Examination
- 1977-07-06 SE SE7707894A patent/SE426479B/xx unknown
- 1977-07-06 AR AR26833877A patent/AR216767A1/es active
- 1977-07-07 ZA ZA00774105A patent/ZA774105B/xx unknown
- 1977-07-08 IT IT2553677A patent/IT1081532B/it active
- 1977-07-08 CH CH850477A patent/CH633500A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-08 PH PH19974A patent/PH11956A/en unknown
- 1977-07-08 DK DK311077AA patent/DK155727B/da not_active Application Discontinuation
- 1977-07-08 BR BR7704493A patent/BR7704493A/pt unknown
- 1977-07-08 JP JP8110177A patent/JPS538617A/ja active Granted
- 1977-07-08 DE DE2730943A patent/DE2730943B2/de not_active Ceased
- 1977-07-08 FI FI772140A patent/FI77013C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-07-08 FR FR7721130A patent/FR2357500A1/fr active Granted
- 1977-07-08 ES ES460536A patent/ES460536A1/es not_active Expired
- 1977-07-08 BE BE179219A patent/BE856653A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-09 KR KR7701593A patent/KR820000152B1/ko not_active Expired
- 1977-07-11 AT AT497877A patent/AT370063B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-13 US US05/815,418 patent/US4118242A/en not_active Ceased
-
1978
- 1978-06-30 IN IN491/DEL/78A patent/IN149470B/en unknown
-
1982
- 1982-09-30 US US06/431,097 patent/USRE31682E/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2030089A1 (de) * | 1969-06-18 | 1971-01-21 | USS Engineers and Consultants Inc Pittsburgh Pa (V St A ) | Zementiermischung fur Erdölbohrungen und Verfahren zur Herstellung derselben |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PH11956A (en) | 1978-09-20 |
| RO72773A (ro) | 1984-03-15 |
| NL7707505A (nl) | 1978-01-11 |
| ZA774105B (en) | 1978-04-26 |
| SE426479B (sv) | 1983-01-24 |
| AT370063B (de) | 1983-02-25 |
| BR7704493A (pt) | 1978-04-18 |
| IT1081532B (it) | 1985-05-21 |
| GB1532178A (en) | 1978-11-15 |
| KR820000152B1 (ko) | 1982-02-23 |
| PT66762A (en) | 1977-08-01 |
| DK311077A (da) | 1978-01-10 |
| AR216767A1 (es) | 1980-01-31 |
| AU2676977A (en) | 1979-01-11 |
| RO72773B (ro) | 1984-03-31 |
| CA1088110A (en) | 1980-10-21 |
| FR2357500A1 (fr) | 1978-02-03 |
| JPS6128618B2 (da) | 1986-07-01 |
| US4118242A (en) | 1978-10-03 |
| CH633500A5 (de) | 1982-12-15 |
| ES460536A1 (es) | 1978-05-16 |
| JPS538617A (en) | 1978-01-26 |
| DE2730943A1 (de) | 1978-01-12 |
| FR2357500B1 (da) | 1984-05-25 |
| DE2730943B2 (de) | 1979-05-10 |
| USRE31682E (en) | 1984-09-25 |
| FI772140A7 (da) | 1978-01-10 |
| FI77013C (fi) | 1989-01-10 |
| SE7707894L (sv) | 1978-01-10 |
| PT66762B (en) | 1978-12-14 |
| IN149470B (da) | 1981-12-19 |
| ATA497877A (de) | 1982-07-15 |
| FI77013B (fi) | 1988-09-30 |
| AU507096B2 (en) | 1980-01-31 |
| BE856653A (fr) | 1978-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77013B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av betong med hoeg korrosionsbestaendighet. | |
| Geng et al. | The stability of bound chlorides in cement paste with sulfate attack | |
| Sotiriadis et al. | Sulfate resistance of limestone cement concrete exposed to combined chloride and sulfate environment at low temperature | |
| Justnes | A review of chloride binding in cementitious systems | |
| Al-Amoudi | Sulfate attack and reinforcement corrosion in plain and blended cements exposed to sulfate environments | |
| Xu | The influence of sulphates on chloride binding and pore solution chemistry | |
| Al-Amoudi et al. | Influence of chloride ions on sulphate deterioration in plain and blended cements | |
| Ramachandran | Alkali-aggregate expansion inhibiting admixtures | |
| WO2001055049A1 (en) | Reactive magnesium oxide cements | |
| WO2016123010A1 (en) | Corrosion resistant spray applied fire resistive materials | |
| Ramezanianpour et al. | Effect of combined sulfate-chloride attack on concrete durability-A review | |
| Khater | Influence of metakaolin on resistivity of cement mortar to magnesium chloride solution | |
| Kallel et al. | Durability of mortars made with sand washing waste | |
| Yum et al. | Prevention of potential strength degradation due to conversion of C2AH8 formed in CaO-Ca (HCOO) 2-activated GGBFS binder using CaSO4 | |
| Kryvenko et al. | Design of slag cement, activated by Na (K) salts of strong acids, for concrete reinforced with steel fittings | |
| US4108930A (en) | High-alumina cement | |
| Aydoğan et al. | Friedel's salt stability and sulfate durability of seawater mixed cement-based materials | |
| JPH066499B2 (ja) | セメント用急結剤 | |
| Rakhimov et al. | Blended portland cement based on thermally activated clays and carbonate additives | |
| Frigione et al. | The action of some aggressve solutions on Portland, pozzolanic and blastfurnace slag cement mortars | |
| Ogirigbo et al. | Chloride binding of GGBS concrete: Influence of aluminium content, added sulphate and temperature | |
| Chousidis et al. | Influence of different waste materials on resistance of cement mortars against carbonation and chloride ingress | |
| GB1568525A (en) | Process for stabilizing alumina cements | |
| AU779788C (en) | Reactive magnesium oxide cements | |
| Gou et al. | Influence of Environmental Factors on the Chloride Binding Ability of Cement-carbonated Red Mud Composite Cementing System |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PRF | Application refused |