DK155771B - Fremgangsmaade til fremstilling af stoevfrie plantebeskyttelsesmiddel-granulater - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af stoevfrie plantebeskyttelsesmiddel-granulater Download PDFInfo
- Publication number
- DK155771B DK155771B DK040679AA DK40679A DK155771B DK 155771 B DK155771 B DK 155771B DK 040679A A DK040679A A DK 040679AA DK 40679 A DK40679 A DK 40679A DK 155771 B DK155771 B DK 155771B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- preparation
- mixer
- dust
- plant protection
- granulate
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 22
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004476 plant protection product Substances 0.000 claims description 8
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- -1 kaolinens Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- 229940075065 polyvinyl acetate Drugs 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KLSJWNVTNUYHDU-UHFFFAOYSA-N Amitrole Chemical compound NC1=NC=NN1 KLSJWNVTNUYHDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000003090 pesticide formulation Substances 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 2
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 2
- 239000004563 wettable powder Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- SNTWKPAKVQFCCF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydro-1h-triazole Chemical compound N1NC=CN1 SNTWKPAKVQFCCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NSPMIYGKQJPBQR-UHFFFAOYSA-N 4H-1,2,4-triazole Chemical compound C=1N=CNN=1 NSPMIYGKQJPBQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGDIMRGOISXBSS-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-1-butyl-6-methylpyrimidine-2,4-dione Chemical compound CCCCN1C(C)=C(Br)C(=O)NC1=O WGDIMRGOISXBSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTSLUCNDVMMDHG-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-3-(butan-2-yl)-6-methylpyrimidine-2,4(1H,3H)-dione Chemical compound CCC(C)N1C(=O)NC(C)=C(Br)C1=O CTSLUCNDVMMDHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N Alizarin Natural products C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- ISRUGXGCCGIOQO-UHFFFAOYSA-N Rhoden Chemical compound CNC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)C ISRUGXGCCGIOQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- HFVAFDPGUJEFBQ-UHFFFAOYSA-M alizarin red S Chemical compound [Na+].O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C(S([O-])(=O)=O)C(O)=C2O HFVAFDPGUJEFBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 229940124447 delivery agent Drugs 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- UFEJKYYYVXYMMS-UHFFFAOYSA-N methylcarbamic acid Chemical compound CNC(O)=O UFEJKYYYVXYMMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBCXJKGHPABGSD-UHFFFAOYSA-N methyluracil Natural products CN1C=CC(=O)NC1=O XBCXJKGHPABGSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- SCWKRWCUMCMVPW-UHFFFAOYSA-N phenyl n-methylcarbamate Chemical compound CNC(=O)OC1=CC=CC=C1 SCWKRWCUMCMVPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001007 phthalocyanine dye Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- RWQNBRDOKXIBIV-UHFFFAOYSA-N thymine Chemical compound CC1=CNC(=O)NC1=O RWQNBRDOKXIBIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
- A01N25/12—Powders or granules
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
DK 155771 B
o
Den foreliggende opfindelse angår en hidtil ukendt fremgangsmåde til fremstilling af støvfrie plantebeskyttelsesmiddel- granulater.
Fremstillingen o$ anvendelsen af granulerede plante-5 beskyttelsesmidler har længe været kendt [jvf. Martin, The Scientific Principles of Crop Protection (1959), 5. oplag, og van Valkenburg, Pesticide Formulation (1973)]. Blandt de forskellige tekniske muligheder for fremstilling af plantebeskyttelsesmiddel-granulater indtager fremgangsmåder, ved 10 hvilke i forvejen fremstillede gfanulater eller kernematerialer, der består af naturlige, uorganiske eller organiske eller syntetiske bærestoffer, omhylles med lag indeholdende aktiv forbindelse, en særlig stilling (jvf. van Valkenburg, Pesticide Formulation (1973), US-PS nr. 3.849.105, CA-PS 15 nr. 714.528, GB-PS nr. 815.829 og DE-PS nr. 1.199.049). Ved omhylning af et bærergranulat opnås nemlig en kontrollerbar rådighed over den aktive forbindelse, der befinder sig i om-hylningen, og som kun påvirkes lidt af kernematerialets egenskaber.
20
Ved disse i forvejen beskrevne fremgangsmåder kan omhylningslagene påføres de i forvejen fremstillede bærermaterialer på meget forskellig måde. Det er f.eks. således kendt at frembringe omhylningslaget ved hjælp af den klæbende forbindelse mellem et pulver (findelt faststof) og en lidet flyg-25 tig olie, hvorved såvel pulveret (det findelte faststof) som olien kan være det biologisk aktive princip. Plantebeskyttelsesmiddel-granulater, der fremstilles ved disse i forvejen kendte fremgangsmåder, kan ganske vist fremstilles med en relativ ringe indsats med hensyn til apparater og omkostnin-30 ger, men de har ikke altid tilfredsstillende egenskaber til anvendelsen. På grund af den uregelsmæssige overflade af sådanne granulater dannes der således en større eller mindre mængde støv ved afgnidning ved håndtering og transport af dem. For brugeren af plantebeskyttelsesmiddel-granulater 35 betyder støvet en sundhedsfare. Derudover optræder der uøn-
O
DK 155771B
2 skede afdriftssymptomer ved påføringen af sådanne støvholdige granulater. Derved går ikke blot en del af den aktive forbindelse tabt for det i forvejen fastsatte anvendelsesområde, men der kan også - først og fremmest ved påføring af her-5 bicid-granulater - opstå skader i kulturer, der er naboer til anvendelsesområdet.
Det er endvidere kendt at frembringe plantebeskyttelsesmiddel-granulater med et omhylningslag, der er mere modstandsdygtigt mod afgnidning ved, at man i stedet for pul-10 ver-olie-systemet påfører vandige eller organiske opløsninger eller emulsioner (latexer) af naturlige eller syntetiske polymere, hvilke opløsninger eller emulsioner indeholder aktiv forbindelse, på de i forvejen fremstillede bærermaterialer (jvf. CA-PS nr. 714.528 og CH-PS nr. 473.742). Det er imidler-15 tid en ulempe ved fremstillingen af sådanne granulater, at der næppe kan undgås en relativ høj maskinel indsats. Fremgangsmåden kræver således en totrinsproces, der gennemføres i successivt anvendte apparater (maskiner). Det første trin er fremstillingen af omhylningslaget, der fortrinsvis sker i blande-20 apparater. Det andet trin er en tørre- eller reaktionsproces, der gennemføres i tromletørrere, rørtørrere, vakuumtørrere, tør- «** rere for fluidiseret masse og andre tørreapparater (jvf. van Val-kenburg, Pesticide Formulation (1973), Sherrington, The Chemical Engineer ^6, Nr. 220 (1968), 201 - 215, og Sherrington, 25 The Canadian Journal of Chemical Engineering Vol. 47 (1969), 308/316). Det er endvidere en ulempe ved de på denne måde fremstillede plantebeskyttelsesmiddel-granulater, at den afgnidningsbetingede støvdannelse heller ikke her kan hindres i tilstrækkelig grad.
30 Det har nu vist sig, at der kan fremstilles støvfrie plantebeskyttelsesmiddel-granulater, ved en fremgangsmåde, som er ejendommelig ved, at man a) i et åbent blandeapparat, hvis omdrejningsretning eventuelt kan anvendes om, først anbringer bærermateriale 35 (kernemateriale), b) dernæst under blanding tilsætter bindemiddel og
DK 155771 B
O
3 omhylningsmateriale, der kan indeholde op til 100% plantebeskyttelsesmiddel, samt eventuelt tilsætningssstoffer og c) dernæst under gastilførsel tørrer i det åbne blan-deapparat, hvis omdrejningsretning eventuelt kan vendes om.
5 Man har endvidere fundet frem til, at den her om handlede fremgangsmåde til fremstilling af støvfrie plantebeskyttelsesmiddel-granulater hensigtsmæssigt gennemføres ved hjælp af et i den ene eller i begge sider åbent blande-apparat, hvis omdrejningsretning eventuelt kan vendes om, 10 og som har tilførselsorganer for bærergranulat, findelte faststoffer og gas.
Det må betegnes som yderst overraskende, at der ved den her omhandlede fremgangsmåde kan fremstilles støvfrie plantebeskyttelsesmiddel-granulater i et åbent blandeapparat, 15 hvis omdrejningsretning eventuelt kan vendes om, thi på grund af teknikkens kendte stade måtte det antages, at der ved arbejde ved en sådan enkeltbeholderfremgangsmåde ville optræde en agglomerering, dvs. en sammenklumpning af de løse granulat-masser. I modsætning til forventningerne er dette imidlertid 20 ikke tilfældet. Det er endvidere overraskende, at en forstyrrelsesfri tørring af granulatet i det åbne blandeapparat er mulig ved den her omhandlede fremgangsmåde, selvom den løse granulatmasse i skarp modsætning til konventionelle tørrere ikke foreligger i tynd, men i høj lagtykkelse.
25 Den her omhandlede fremgangsmåde har en række fordele.
Der kræves således kun en relativ ringe apparatindsats, fordi granulatfremstilling og tørring gennemføres i samme apparat.
Der kræves endvidere mindre energi end ved tilsvarende traditionelle fremgangsmåder, fordi en del af den til tørringen af 30 granulatet nødvendige energi tilvejebringes ved gnidningsvarme i den løse granulatmasse. En anden væsentlig fordel ved den her omhandlede fremgangsmåde består i, at de fremkomne granulater har en glat overflade og dermed også en højere modstandsevne mod afgnidning. Dette betyder, at der på den ene side 35 næsten ikke dannes støv ved fremstillingen af granulatet, på grund af hvilket støv betjeningspersonalet kunne udsættes for
O
4
DK 155771 B
fare. På den anden side optræder der heller ingen uønskede afdriftssymptomer ved påføringen af granulaterne. Endelig er den her omhandlede fremgangsmåde også egnet til fremstilling af granulater, der indeholder temperaturfølsomme forbindelser, 5 der er aktive som plantebeskyttelsesmidler, fordi de temperaturer, der er nødvendige til tørringen af produkterne, ligger forholdsmæssigt lavt. Den her omhandlede fremgangsmåde udgør således en værdifuld berigelse af teknikken.
Som bærermaterialer (kernematerialer) kan der ved gennemførelsen af den her omhandlede fremgangsmåde anvendes alle gængse, finkornede faststoffer, der kommer på tale til fremstillingen af granulater. Til disse hører fortrinsvis brudte og fraktionerede, naturlige stenmelarter, såsom calcit, marmor, kvartssand, pimpsten, sepiolith og dolomit, endvidere 15 syntetiske forbindelser ud fra uorganiske og organiske, findelte materialer samt desuden findelte materialer ud fra organisk materiale, såsom savsmuld, kokosnøddeskaller, majskolber og tobaksstængler.
2Q Som bindemiddel kan der ved gennemførelsen af den her omhandlede fremgangsmåde anvendes alle bindemidler {adhæsiver) , der er gængse til fremstilingen af granulater. Til disse hører fortrinsvis opløsninger, emulsioner eller latexer af naturlige eller syntetiske, organiske forbindelser, såsom 25 methylcellulose, dextrin, stivelse, polyvinylpyrrolidon, lig-ninsulfonat, gummi arabicum, polyvinylalkohol og polyvinyl-acetat, i vand eller i lavtkogende, organiske opløsningsmidler, såsom methanol, ethanol, butanol og methylenchlorid.
På tale som omhylningsmaterialer ved gennemførelsen 30 af den her omhandlede fremgangsmåde kommer alle stoffer, der er gængse til granulatfremstiliingen. Således kan omhylnings-materialet fortrinsvis bestå af en eller flere, som plantebeskyttelsesmiddel aktive forbindelser. Som omhylningsmate-riale kan fortrinsvis også anvendes blandinger af en eller 35 flere, som plantebeskyttelsesmiddel aktive forbindelser samt fyldmaterialer, emulgatorer, dispergeringsmidler, klæbemidler
O
5
DK 1S5771B
og/eller farvestoffer. På tale som fyldmaterialer kommer her uorganiske eller organiske, faste bærerstoffer, såsom naturlige stenmelarter, f.eks. kaoliner, lerjordarter, talkum, kridt, kvarts, attapulgit, montmorillonit eller diatoméjord, 5 endvidere syntetiske stenmelarter, såsom højdispers kiselsyre, aluminiumoxid og silicater, og endvidere findelte materialer af naturlige, organiske forbindelser, såsom fint savsmuld, korkmel og tobaksstøv. På tale som emulgatorer kommer ikke--ionogene og anioniske emulgatorer, såsom polyoxyethylen-10 fedtsyreestere, polyoxyethylenfedtalkoholethere, f.eks. alkylarylpolyglycolether, alkylsulfonater, alkylsulfater samt proteinhydrolysater. Som dispergeringsmidler kan der anvendes ligninsulfonater og methylcellulose. På tale som klæbemidler kommer sådanne bindemidler, som allerede er 15 nævnt i foregående afsnit. Som farvestoffer kan fortrinsvis anvendes uorganiske pigmenter, såsom jernoxid, titandioxid og ferrocyanblåt, eller organiske farvestoffer, såsom alizarin-, azo- og metalphthalocyaninfarvestoffer.
Som forbindelser, der er aktive som plantebeskyttel- 20 sesmidler, kan der ved gennemførelsen af den her omhandlede fremgangsmåde anvendes alle aktive forbindelser, der kan påføres i forvejen fremstillede bærermaterialer, såsom insekticider, nematodicider, fungicider og herbicider. Som eksempel skal nævnes: 25 3-(3,4-dichlorphenyl)-1,1-dimethylurinståf, 3-sek.butyl-5-brom-6-methyluracil, 3-amino-l,2,4-triazol, hexahydro-lH-azepin-l-carbamidsyre-thiolester, 0,0-diethyl-S-(2-ethylmercaptoethyl)-dithio-phosphorsyreester, 30 2,2-dimethyl-2,3-dihydrobenzofuranyl-7-methylcarbamat, 2-i sopropoxypheny1-N-methy1carbamat, 2-(ethylthiomethyl-phenyl)-N-methylcarbamat, 0-ethyl-0-(3-methyl-4-methylthio-phenyl)-isopropylamidophos- 35 Phat °« 2,4-dichlorphenoxy-propionsyresalte.
DK 155771B
O
6 På tale som tilsætningsstoffer, der kan anvendes ved gennemførelsen af den her omhandlede fremgangsmåde, kommer alle tilsætningsstoffer, der er gængse til granulatfremstilling.
Til disse hører f.eks. coating-opløsninger, dvs. opløsninger, 5 der er egnede til at frembringe et yderligere lag på granulatpartiklerne. Sådanne coating-opløsninger er f.eks. vandige poly-vinylacetatopløsninger eller vandige urinstof-formaldehyd-op-løsninger, der også kan indeholde citronsyre eller andre katalysatorer til accelerering af kondensationen.
10 I den sidste fase af den her omhandlede fremgangs måde sker tørringen af granulatet ved anvendelse af gasser med forhøjet temperatur og lav mætningsgrad af vanddamp eller opløsningsmiddel. Via gasstrømmen reguleres temperaturen på den løse granulatmasse og den relative mætning af luftrummet 15 i blandeapparatet med vanddamp og/eller opløsningsmiddeldamp således, at en kondensering og derved en agglomeratdannelse forhindres. I overensstemmelse hermed skal den minimale gasmængde og dens temperatur være udmålt således, at ingen dampkondensering er mulig. Ved denne type tørring tilvejebringes 20 en væsentlig andel af den til tørringen nødvendige energi af den gnidningsvarme, der opstår i den løse granulatmasse under blandingen.
te Tørrevarigheden kan varieres inden for et større område. Den ligger almindeligvis på mellem 5 minutter og 25 2 timer, fortrinsvis på mellem 10 minutter og 1 time.
Hvis man anvender et blandeapparat, der er åbent i den ene side, tilledes den regulerbare gasstrøm til tørringen af granulatet gennem blandeåpparatets chargeringsåbning. Ved anvendelse af et blandeapparat, der er åbent i begge sider, 30 gennemledes eller gennemsuges den regulerbare gasstrøm gennem blandeapparatet.
Som gasser til tørringen kan der især anvendes luft, nitrogen eller forbrændingsgasser. Gasstrømmens temperatur kan varieres inden for et større område, afhængigt af granulatet.
35 Gasstrømmens tilgangstemperatur ligger almindeligvis på under 100°C, fortrinsvis mellem 50 og 80°C.
DK 155771 B
O
7
Apparatet til gennemførelse af den her omhandlede fremgangsmåde består af et i den ene eller i begge sider åbent blandeapparat, hvis omdrejningsretning eventuelt kan vendes om, og som har tilførselsorganer for bærergranulat, findelte fast-5 stoffer, der anvendes som omhylningsmateriale, bindemiddel og gas.
Som blandeapparat kan der her anvendes alle i den ene eller i begge sider åbne blandeapparater, hvis omdrejningsretning eventuelt kan ændres under driften. Blandeapparater 10 af denne type er kendt fra byggeindustrien eller fra den kemiske apparatteknik. Det er særlig fordelagtigt at anvende et i begge sider åbent blandeapparat, hvis blandekedel er usymmetrisk opbygget. Ved et sådant blandeapparat har chargeringssiden stejle vægge, medens fraføringssiden er konisk 15 udformet. De indbyggede hjælpeorganer til bevægelse og gennem-blanding af den løse granulatmasse er anordnet således, at de i den ene omdrejningsretning kun har en ringe aksial trans-portvirkningsgrad i retning af chargeringsåbningen, medens de efter vending af omdrejningsretningen hurtigt transporte-20 rer granulatet gennem fraføringsåbningen.
På tale som tilførselsorganer for bærergranulat (kernemateriale) kortimer sådanne gængse løfte- og vippeapparater, som er kendt ved byggemaskiner og anlæg i den kemiske industri.
På tale som tilførselsorganer for bindemidler, dvs.
25 vandige eller organiske opløsninger eller emulsioner, kommer simple dyser. Sidstnævnte er fortrinsvis anbragt kun et lille stykke over granulatmassen i blandeapparatet.
På tale som tilførselsorganer for findelte faststoffer, der anvendes som omhylningsmateriale, kommer gængse ΟΛ transportsnekker. Transportsnekkerne er her indbygget på en sådan måde i blandeapparatet, at deres åbning ligeledes er anbragt kun et lille .stykke over granulatmassen.
Som tilførselsorganer for gas kan der anvendes gængse apparater, der er egnede til gastiHedning. Sidstnævnte an-35 ordnes på en sådan måde, at en gasstrøm af den til enhver tid ønskede temperatur, mængde og hastighed tilledes gennem blande-
O
8
DK 155771 B
apparatets chargeringsåbning.
På den side af blandeapparatet, hvor produktet fraføres, kan der på hensigtsmæssig måde være efterindskudt en frasugningskappe efter blandeapparatet, på undersiden af 5 hvilken kappe der kan være anbragt en opfangningsbeholder med et aftapningsorgan. Det er endvidere hensigtsmæssigt at rense den gasstrøm (afgangsgas), der kommer ud fra blandeapparatet, gennem et efterindskudt filter.
Opbygning og arrangement af et apparat, der er særlig 10 eqnet til gennemførelse af den her omhandlede fremgangsmåde, er skematisk vist på tegningen. På denne har de angivne tal nedenstående betydning: 1 = blandeapparat, hvis omdrejningsretning kan vendes om 2 = tilgang for bærergranulat (kernemateriale) 15 3 = beholder med transportsnekke til omhylningsmateriale 4 = beholder med tilgang for bindemiddel 5 = spjæld til tilkobling af en luftvarmer 6 = luftvarmer 7 = opfangningsbeholder for færdigprodukt 20 8 = sigteorgan til fraskillelse af agglomerater 9 = luftfilter med ventilator 10 = cellesluse til aftapningsorgan
Til yderligere belysning af den her omhandlede fremgangsmåde skal dennes gennemførelse i et apparatur af den på teg-25 ningen viste type beskrives som eksempel. De angivne tal henviser her i hvert tilfældetil tegningen. Det i begge sider åbne blandeapparat (1) fyldes først med bærergranulat (kernemateriale) via vippeorganet (2). Under blanding sker dernæst successivt eller eventuelt også samtidigt forstøvning af binde-30 midlet (vandige eller organiske opløsninger og emulsioner) via tilgangen (4) og tilledning af det findelte faststof, der anvendes som omhylningsmateriale, via transportsnekken (3). Tilsætningen af bindemiddel og omhylningsmateriale sker hurtigt. Der blandes dernæst indtil endt granulatdannelse. Blande-35 varigheden er i hvert tilfælde afhængig af arten og mængden af granulatet. I tilslutning dertil sker tørringen ved til-
O
9
DK 155771 B
ledning af en eventuelt af luftvarmeren (6) forvarmet gasstrøm via spjældet (5). Den minimalmængde gas, der transporteres gennem blandeapparatet, skal være så stor, at der ikke er nogen dampkondensering mulig. Det færdige granulat transporteres der-5 næst ved at vende blandeapparatets omdrejningsretning ind i opfangningsbeholderen (7) og føres via sigteorganet {8) til fraskillelse af eventuelt indeholdte agglomerater til aftapningsorganet (10). Afgangsgasserne suges gennem luftfilteret (9) ved hjælp af en ventilator.
10 Ved en særlig udføreIsesform for den her omhandlede fremgangsmåde arbejder man således, at man til det færdige granulat yderligere sætter en coating-opløsning før tørringen.
Granulatpartiklerne forsynes derved med et yderligere omhyl- ningslag, hvorved den i forvejen høje modstandsevne mod af-15 gnidning hos de granulater, der kan fremstilles ifølge opfindelsen, forøges yderligere.
De granulater, der kan fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er støvfrie og kan anvendes ved de inden for plantebeskyttelsen gængse fremgangsmåder.
20
Fremstillingen af støvfrie plantebeskyttelsesmiddel-' -granulater ved den her omhandlede fremgangsmåde illustreres ved hjælp af nedenstående eksempler.
25 Sammenligningseksempel· 1.
Fremstilling af et granulat ved en fra teknikkens stade kendt fremgangsmåde: I et Nauta-blandeapparat anbringes først 460,0 kg kvartssand med kornstørrelsen 0,4 - 0,8 mm, og under blanding 30 tilsættes 5,0 kg hvid olie. Bærerstoffet er ensartet befug- tet efter ca. 5 minutter. Dernæst tilsættes 35,0 kg af en blanding af aktive forbindelser bestående af 40,0 vægtprocent 3-(3,4-dichlorphenyl)-l,l-dimethylurinstof, 20,0 vægtprocent 3-sek.butyl-5-brom-6-methyluracil, 28,5 vægtprocent 3-amino-35 -1,2,4-triazol og 11,5 vægtprocent kiselsyre. Efter ca.
15-20 minutter er der dannet et ensartet omhylningslag på 10
DK 155771B
O
bærermaterialet. Hvis det fremkomne granulat stadig klæber, frembringes et fritstremmende produkt ved portionsvis tilsætning af meget findelt fyldstof (f.eks. kaolin).
5 Sammenliqningseksempel 2.
Fremstilling af et granulat ved en fra teknikkens stade kendt fremgangsmåde: I et Munson-blandeapparat anbringes først 461,3 kg kvartssand med kornstørrelsen Q,4 - 0/8 mm, og dernæst til-10 sættes successivt 7,5 kg af en klæbemiddelopløsning (= 50%'s vandig polyvinylacetatemulsion) og 35,0 kg af en blanding af aktive forbindelser, der består af 40,0 vægtprocent 3-(3,4--dichlorphenyl)-l,l-dimethylurinstof, 20,0 vægtprocent 3-sek. butyl-5-brom-6-methyluracil, 28,5 vægtprocent 3-amino-l,2,4-15 -triazol og 11,5 vægtprocent kiselsyre. Efter ca. 5 minutter er der dannet et ensartet omhylningslag på bærermaterialet.
Det fugtige granulat overføres til en modstrøms-drejerørs--tørrer.
Lufttilgangstemperatur: 60 - 80°C
20 Tørringsvarighed: 10 - 15 minutter
Restvandindhold i produktet: ^ 0,3%
Produkttemperatur: ca. 40 - 50°C
Før aftapningen mellemlagres granulatet til afkøling.
25
Eksempel 1
Fremstilling af et granulat ved fremgangsmåden ifølge 30 opfindelsen: I et åbent blandeapparat af den på tegningen viste type anbringes først 461,3 kg kvartssand med kornstørrelsen 0,4 - 0,8 mm, og dernæst tilsættes successivt som bindemiddel 7,5 kg af en klæbemiddelopløsning (= 50%·s vandig polyvinyl-35 acetatemulsion) - blandetid 1 minut - og som plantebeskyttelsesmiddel og omhylningsmaterialer 35,0 kg af en blanding af aktive forbindelser, der består af 40,0 vægtprocent 3-(3,4- o
DK 155771B
O
11 -dichlorphenyl)-l,1-dimethylurinstof, 20,0 vægtprocent 3--sek.butyl-5-brom-6-methyluraci1, 28,5 vægtprocent 3-amino-1, 2, 4-triazol og 11,5 vægtprocent kiselsyre. Efter ca. 5 minutter er der dannet et ensartet omhylningslag på bærer-5 materialet.
Dernæst suges straks varmluft gennem blandeapparatet..
Lufttilgangstemperatur: 50 - 70°C
Luftafgangstemperatur: 30 - 35°C
Tørringsvarighed: 15-20 minutter
Restvandindhold i produktet ^ 0,3%
Produktet har en temperatur på ca. 25°C og kan af- tappes uden efterindskudt afkølingsfase.
15 Bestemmelse af modstandsevnen mod afgnidning hos de ifølge sammenligningseksempel 1 og 2 samt eksempel 1 fremstillede granulater_ / 20 Som forsøgsapparatur anvendes et bægerglas med en indvendig diameter på 90 mm. I dette bægerglas fyldes i hvert tilfælde 100 g af det granulat, der skal afprøves. I en højde på 5 mm over bægerglassets bund drejer sig den vandrette bjælke (diameter 12 mm, længde 65 mm) i en T-formig omrører 25 med ca. 600 omdrejninger pr. minut. Efter 30 minutter frasigtes via en 200 pm forsøgssigte. Den fine andel, der passerer sigten, angives som % afgnidning.
Sammenlig- Sammenlig- ningseksempel 1 ningseksempel2 Eksempel 1 30 % afgnidning 3,5 1,5 0,5
Som det fremgår af de konstaterede procenttal, har det granulat, der er fremstillet ved den her omhandlede frem- qc gangsmåde (eksempel 1), en væsentlig højere modstandsevne mod
O
DK 155771 B
12 afgnidning end de granulater, der er fremstillede ved i forvejen kendte metoder (sammenligningseksempel 1 og 2) .
Eksempel 2 5
Fremstilling af et granulat ved den her omhandlede fremgangsmåde : I et åbent blandeapparat af den på tegningen viste 10 type anbringes først 467,5 kg calcit med kornstørrelsen 0,5 - 1,0 mm. Dertil forstøves 15,0 kg klæbemiddelopløsning (20%'s vandig polyvinylalkoholopløsning) som bindemiddel under blanding. Efter 2 minutter tilsættes som plantebeskyttelsesmiddel og omhylningsmateriale 26,0 kg af en 2,2-dime-15 thyl-2,3-dihydrobenzofurany1-7-methy1carbamat-forb1ånding, der består af 75 vægtprocent 2,2-dimethyl-2,3-dihydroben-zofuranyl-7-methylcarbamat, 1,0 vægtprocent fugtemiddel, 5,0 vægtprocent dispergeringsmiddel, 0,8 vægtprocent hvid olie og 18,2 vægtprocent fyldstoffer, samt 0,7 kg jernoxid-20 rødt. Der blandes i 5 minutter. Dernæst suges varmluft gennem blandeapparatet.
Lufttilgangstemperatur: 50 - 70°C
Luftafgangstemperatur: 30 - 35°C
Tørringsvarighed: 30 - 35 minutter
Restvandindhold i produktet: £ 0,3%
Produkttemperatur: 25°C
Det fremkomne granulat har en høj modstandsevne mod afgnidning.
30
Eksempel 3
Fremstilling af et granulat ved den her omhandlede fremgangsmåde: 35 1 et åbent blandeapparat af den på tegningen viste type anbringes først 480,7 kg kvartssand med kornstørrelsen
DK 155771 B
O
13 0,4 - 0,8 ram. Dernæst tilsættes ved forstøvning som bindemiddel 15,0 kg af en klæbemiddelopløsning, der består af en 40%'s vandig polyvinylpyrrolidonopløsning. Derefter tilsættes som plantebeskyttelsesmiddel og omhylningsmateriale en homo-5 geniseret blanding af 8,3 kg 0-ethyl-0-(3-methyl-4-methyl-thio-phenyl)-isopropyl-amidophosphat, der består af 60 vægtprocent o-ethyl-O-(3-methyl-4-methylthio-phenyl)-isopropyl-amidophosphat og 40 vægtprocent kiselsyre, samt 5,0 kg lig-ninsulfonat (natriumsalt). Efter ca. 10 minutter er bærer-10 stoffet ensartet omhyllet, og tørringsprocessen begyndes.
Lufttilgangstemperatur: 50 - 70°C
Luftafgangstemperatur: 30 - 35°C
Tørringsvarighed: 20 - 25 minutter
Restvandindhold i produktet: é* 0,5%
15 Produkttemperatur: 25°C
Det fremkomne granulat har en høj modstandsevne mod afgnidning.
Eksempel 4 20
Fremstilling af et granulat ved den her omhandlede fremgangsmåde: I et åbent blandeapparat af den på tegningen viste type anbringes først 372,0 kg calcit med kornstørrelsen 0,5 25 - 1,0 mm, og under blanding tilsættes som bindemiddel 30,0 kg af en klæbemiddelopløsning (= 33%'s vandig stivelsesopløsning) og som plantebeskyttelsesmiddel og omhylningsmateriale 118,0 kg 2-isopropoxy-phenyl-N-methylcarbamat i form af et 70%'s befugteligt pulver (WP) bestående af 70% 2-isopropoxy-30 phenyl-N-methylcarbamat, 1,5% fugtemiddel, 6% dispergerings-middel og 7,5% fyldstof (f.eks. kaolin). Tilsætningen af disse komponenter er afsluttet efter 5-10 minutter. Derefter efterblandes der i 5 minutter for at gøre omhylningslaget fast. Derefter suges varm luft gennem blandeapparatet.
35
O
14
DK 155771 B
Lufttilgangstemperatur: 50°C
Luftafgangstemperatur: 30°C
Tørringsvarighed: ca. 45 minutter
Restvandindhold i produktet: £.1,0%
5 Produkttemperatur: ca. 20°C
Det fremkomne granulat har en høj modstandsevne mod afgnidning.
Eksempel 5 10
Fremstilling af et granulat ved den her omhandlede fremgangsmåde ved imprægnering af et porøst bærerstof og påfølgende coating: 15 I et åbent blandeapparat af den på tegningen viste type anbringes først 173,0 kg pimpstengrus med kornstørrelsen 0,5-1,0 mm, og under blanding tilsættes som plantebeskyttelsesmiddel og bindemiddel en homogeniseret blanding af 4,0 kg emulgatoropløsning (= 80%'s opløsning af emulgatoren i 20 butanol) og 21,0 kg 2-(ethylthiomethyl-phenyl)-N-methylcarb-amat. Der efterblandes i 10 minutter til ensartet fordeling. Defter indsprøjtes som omhylningsmateriale 10,0 kg af en coating-opløsning (= 20%'s opløsning af polyvinylalkohol i vand). Derpå indledes tørringsprocessen straks: 25 o
Lufttilgangstemperatur: 60 C
Luftafgangstemperatur: 30°C
Tørringsvarighed: 10-15 minutter
Restvandindhold i produktet: £θ,3%
Det fremkomne granulat har en høj modstandsevne mod 30 afgnidning.
35
DK 155771B
15
O
Eksempel 6
Fremstilling af et granulat ved den her omhandlede fremgangsmåde ved imprægnering af et porøst bærerstof og 5 påfølgende coating: I et åbent blandeapparat af den på tegningen viste type anbringes først 167,4 kg pimpstengrus med kornstørrelsen 0,5 - 1,0 mm, og under blanding tilsættes som plantebeskyttelsesmiddel og bindemiddel en homogeniseret blanding af 10 10,8 kg 0,O-diethyl-S-(2-ethylmercaptoethyl)-dithiophosphor- syreester og 8,0 kg emulgatoropløsning (= 80%*s opløsning af emulgatoren i n-butanol). Dernæst påsprøjtes som omhyl-ningsmateriale en blanding af 15,0 kg urinstofopløsning (80%'s opløsning af urinstof i vand) og 16,5 kg formaldehyd-15 opløsning (40%'s opløsning af formaldehyd i vand). Den forløbende kondensation til urinstofharpiks accelereres ved tilsætning af 0,2 kg citronsyre. Samtidigt sker tørringen med en lufttilgangstemperatur på 60-70°C.
Luftafgangstemperatur: 30 - 35°C
20 Tørringsvarighed: ca. 60 minutter
Restvandindhold: 1,0 - 2,0%
Det fremkomne granulat har en høj modstandsevne mod afgnidning.
25 30 35
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af støvfrie plantebeskyttelsesmiddel-granulater, kendetegnet ved, at man 5 a) i et åbent blandeapparat, hvis omdrejningsretning eventuelt kan vendes om, først anbringer bærermateriale (kernemateriale), b) dernæst under blanding tilsætter bindemiddel og omhylningsmateriale, der kan indeholde op til 100% plantebe- 10 skyttelsesmiddel, samt eventuelt tilsætningsstoffer og c) dernæst under gastilførsel tørrer i det åbne blandeapparat, hvis omdrejningsretning eventuelt kan vendes om.
2. Fremgangsmåde til fremstilling af støvfrie plantebeskyttelsesmiddel-granulater ifølge krav 1, kende- 15 tegnet ved, at den gennemføres ved hjælp af et i den ene eller i begge sider åbent blandeapparat, hvis omdrejningsretning eventuelt kan vendes om, og som har tilførselsorganer for bærergranulat, findelte faststoffer og gas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782804259 DE2804259A1 (de) | 1978-02-01 | 1978-02-01 | Verfahren zur herstellung staubfreier pflanzenschutzmittel-granulate sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE2804259 | 1978-02-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK40679A DK40679A (da) | 1979-08-02 |
| DK155771B true DK155771B (da) | 1989-05-16 |
| DK155771C DK155771C (da) | 1989-10-09 |
Family
ID=6030900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK040679A DK155771C (da) | 1978-02-01 | 1979-01-31 | Fremgangsmaade til fremstilling af stoevfrie plantebeskyttelsesmiddel-granulater |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0003302B1 (da) |
| JP (1) | JPS54110979A (da) |
| AR (1) | AR222987A1 (da) |
| AT (1) | AT367266B (da) |
| AU (1) | AU526241B2 (da) |
| BR (1) | BR7900597A (da) |
| CA (1) | CA1122897A (da) |
| DE (2) | DE2804259A1 (da) |
| DK (1) | DK155771C (da) |
| ES (1) | ES477316A1 (da) |
| IL (1) | IL56527A (da) |
| KE (1) | KE3246A (da) |
| NZ (1) | NZ189493A (da) |
| OA (1) | OA06170A (da) |
| PH (1) | PH17481A (da) |
| PT (1) | PT69134A (da) |
| TR (1) | TR20872A (da) |
| ZA (1) | ZA79403B (da) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0027989A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-06 | Bernard Dr. Delley | Verfahren zur Herstellung eines rodentiziden Köders |
| DE3369059D1 (en) * | 1982-10-04 | 1987-02-19 | Itt | Granulated plant protection agent and process for its preparation |
| DE3300374A1 (de) * | 1983-01-07 | 1984-07-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum entstauben eines abriebempfindlichen produkts |
| US7241500B2 (en) | 2003-10-06 | 2007-07-10 | Certainteed Corporation | Colored roofing granules with increased solar heat reflectance, solar heat-reflective shingles, and process for producing same |
| FR2884111B1 (fr) | 2005-04-07 | 2007-05-18 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Granule biocide, notamment pour la fabrication de bardeau d'asphalte |
| US9044921B2 (en) | 2005-09-07 | 2015-06-02 | Certainteed Corporation | Solar heat reflective roofing membrane and process for making the same |
| US7749593B2 (en) | 2006-07-07 | 2010-07-06 | Certainteed Corporation | Solar heat responsive exterior surface covering |
| US20100203336A1 (en) | 2007-05-24 | 2010-08-12 | Ming Liang Shiao | Roofing granules with high solar reflectance, roofing products with high solar reflectance, and processes for preparing same |
| WO2009145968A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-12-03 | Certainteed Corporation | Coating compositions for roofing granules, dark colored roofing granules with increased solar heat reflectance, solar heat-reflective shingles, and process for producing the same |
| US8394498B2 (en) | 2008-12-16 | 2013-03-12 | Certainteed Corporation | Roofing granules with high solar reflectance, roofing materials with high solar reflectance, and the process of making the same |
| US8637116B2 (en) | 2009-08-20 | 2014-01-28 | Certainteed Corporation | Process for preparing roofing granules comprising organic colorant, with improved luster, and roofing products including such granules |
| US8722140B2 (en) | 2009-09-22 | 2014-05-13 | Certainteed Corporation | Solar heat-reflective roofing granules, solar heat-reflective shingles, and process for producing the same |
| US9540822B2 (en) | 2009-11-24 | 2017-01-10 | Certainteed Corporation | Composite nanoparticles for roofing granules, roofing shingles containing such granules, and process for producing same |
| US20110223385A1 (en) | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Ming Liang Shiao | Roofing granules with high solar reflectance, roofing products with high solar reflectance, and process for preparing same |
| CA2783777A1 (en) | 2011-08-18 | 2013-02-18 | Certainteed Corporation | System, method and apparatus for increasing average reflectance of a roofing product for sloped roof |
| US10730799B2 (en) | 2016-12-31 | 2020-08-04 | Certainteed Corporation | Solar reflective composite granules and method of making solar reflective composite granules |
| WO2023156946A1 (en) * | 2022-02-17 | 2023-08-24 | Pi Industries Ltd. | Dust-free granules and method for producing same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2100849A1 (da) * | 1970-07-01 | 1972-03-24 | Fisons Ltd | |
| GB1299378A (en) * | 1969-12-05 | 1972-12-13 | Fruitgrowers Chemical Company | Granules for the application of agricultural chemicals |
| GB1304543A (da) * | 1969-03-15 | 1973-01-24 | ||
| GB1305320A (da) * | 1970-07-23 | 1973-01-31 | ||
| FR2289252A1 (fr) * | 1974-11-01 | 1976-05-28 | Fisons Ltd | Procede de production de granules enrobes de poudre et granules obtenus |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB622374A (en) * | 1946-03-16 | 1949-05-02 | Du Pont | Improvements in and relating to the photo-polymerisation of compounds containing theethylene double bond |
| DE1720367A1 (de) * | 1966-03-08 | 1971-07-08 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Verfahren zur Herstellung von Polymeren durch Photoinitiation und geeignete Initiatoren |
| DE2130070C3 (de) * | 1971-06-18 | 1981-08-20 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Photopolymerisation von Acryl-, Methacrylverbindungen oder Styrol in Gegenwart von Azoverbindungen |
| JPS52117292A (en) * | 1976-03-30 | 1977-10-01 | Takeda Chem Ind Ltd | Production of granular catalyst or catalyst carrier |
-
1978
- 1978-02-01 DE DE19782804259 patent/DE2804259A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-01-15 EP EP79100103A patent/EP0003302B1/de not_active Expired
- 1979-01-15 DE DE7979100103T patent/DE2960447D1/de not_active Expired
- 1979-01-26 PT PT7969134A patent/PT69134A/pt unknown
- 1979-01-29 NZ NZ189493A patent/NZ189493A/xx unknown
- 1979-01-29 IL IL56527A patent/IL56527A/xx unknown
- 1979-01-30 JP JP882379A patent/JPS54110979A/ja active Pending
- 1979-01-30 AT AT0067479A patent/AT367266B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-01-30 PH PH22141A patent/PH17481A/en unknown
- 1979-01-30 TR TR20872A patent/TR20872A/xx unknown
- 1979-01-31 DK DK040679A patent/DK155771C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-01-31 AR AR275356A patent/AR222987A1/es active
- 1979-01-31 ES ES477316A patent/ES477316A1/es not_active Expired
- 1979-01-31 ZA ZA79403A patent/ZA79403B/xx unknown
- 1979-01-31 BR BR7900597A patent/BR7900597A/pt unknown
- 1979-01-31 CA CA320,614A patent/CA1122897A/en not_active Expired
- 1979-02-01 AU AU43854/79A patent/AU526241B2/en not_active Ceased
- 1979-02-01 OA OA56723A patent/OA06170A/xx unknown
-
1982
- 1982-11-26 KE KE3246A patent/KE3246A/xx unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1304543A (da) * | 1969-03-15 | 1973-01-24 | ||
| GB1299378A (en) * | 1969-12-05 | 1972-12-13 | Fruitgrowers Chemical Company | Granules for the application of agricultural chemicals |
| FR2100849A1 (da) * | 1970-07-01 | 1972-03-24 | Fisons Ltd | |
| GB1305320A (da) * | 1970-07-23 | 1973-01-31 | ||
| FR2289252A1 (fr) * | 1974-11-01 | 1976-05-28 | Fisons Ltd | Procede de production de granules enrobes de poudre et granules obtenus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU526241B2 (en) | 1982-12-23 |
| PH17481A (en) | 1984-09-03 |
| AT367266B (de) | 1982-06-25 |
| AR222987A1 (es) | 1981-07-15 |
| KE3246A (en) | 1983-01-28 |
| PT69134A (en) | 1979-02-01 |
| ATA67479A (de) | 1981-11-15 |
| JPS54110979A (en) | 1979-08-30 |
| NZ189493A (en) | 1980-08-26 |
| DE2804259A1 (de) | 1979-08-02 |
| AU4385479A (en) | 1979-08-09 |
| BR7900597A (pt) | 1979-08-28 |
| IL56527A0 (en) | 1979-03-12 |
| ES477316A1 (es) | 1979-07-01 |
| DK155771C (da) | 1989-10-09 |
| IL56527A (en) | 1982-09-30 |
| DE2960447D1 (en) | 1981-10-15 |
| OA06170A (fr) | 1981-06-30 |
| TR20872A (tr) | 1982-11-18 |
| CA1122897A (en) | 1982-05-04 |
| DK40679A (da) | 1979-08-02 |
| EP0003302A1 (de) | 1979-08-08 |
| ZA79403B (en) | 1980-02-27 |
| EP0003302B1 (de) | 1981-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK155771B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af stoevfrie plantebeskyttelsesmiddel-granulater | |
| US5030400A (en) | Process and an apparatus for agglomeration of a powdery material | |
| JPH0566172B2 (da) | ||
| US1983434A (en) | Manufacture of powdered molasses | |
| JP4172832B2 (ja) | 吸湿性、水溶性製品顆粒 | |
| CS245755B2 (en) | Method of continual fluid drying of chemical products | |
| KR0145179B1 (ko) | 수분산성 과립의 제조방법 | |
| CA2176212C (en) | Process for producing a granulated material | |
| US3596699A (en) | Apparatus for spray drying milk and the like | |
| US4320105A (en) | Pellitizing method | |
| SK22898A3 (en) | Pourable organic acid-based granulates, process for their preparation and their use | |
| AU686783B2 (en) | Highly concentrated, solid acifluorfen powders and processesfor making dry form solid acifluorfen powders | |
| JPS6323731A (ja) | 球状粒子の連続的製造方法 | |
| KR830000232B1 (ko) | 무진애(無塵埃)식물 보호제 과립의 제조방법 | |
| JPS63190629A (ja) | 噴霧乾燥流動造粒装置 | |
| GB2062201A (en) | Method and apparatus for drying bulk materials | |
| JPS645002B2 (da) | ||
| JP2875732B2 (ja) | 粒状防虫材 | |
| JP2000239105A (ja) | 徐放性農薬製剤およびその製造方法 | |
| WO2001023821A1 (en) | Methods and systems for controlling evaporative drying processes using environmental equivalency | |
| US20240309584A1 (en) | System and method of manufacture of cellulose insulation | |
| Melnikov | Pesticide formulations | |
| JPH054128B2 (da) | ||
| RU2750250C1 (ru) | Способ гранулирования гербицидной рецептуры на основе сульфометуронметила и его калиевой соли | |
| CN112693829B (zh) | 振动槽式输送机和催化剂颗粒的处理方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |