DK156050B - Fiberholdige faste produkter fremstillet med hydrauliske bindemidler, fremgangsmaade til fremstilling deraf og anvendelse af produkterne til byggeelementer - Google Patents
Fiberholdige faste produkter fremstillet med hydrauliske bindemidler, fremgangsmaade til fremstilling deraf og anvendelse af produkterne til byggeelementer Download PDFInfo
- Publication number
- DK156050B DK156050B DK124882A DK124882A DK156050B DK 156050 B DK156050 B DK 156050B DK 124882 A DK124882 A DK 124882A DK 124882 A DK124882 A DK 124882A DK 156050 B DK156050 B DK 156050B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fibers
- product according
- cement
- fiber
- acrylonitrile
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 107
- 239000000047 product Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000012265 solid product Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 230000027455 binding Effects 0.000 title 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 title 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 50
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 14
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- -1 silk Polymers 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical group C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150084411 crn1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-ene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(=C)CS([O-])(=O)=O SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003934 vacuole Anatomy 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/065—Polyacrylates; Polymethacrylates
- C04B16/0658—Polyacrylonitrile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1372—Randomly noninterengaged or randomly contacting fibers, filaments, particles, or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
DK 156050B
Den foreliggende opfindelse angår fiberholdige faste produkter fremstillet med hydrauliske bindemidler, og de fiberholdige produkter ifølge opfindelsen er ejendommelige ved, at de indeholder fibre af acrylonitril-5 polymere med en molær koncentration af acrylnitrilenhederne på 98-100% som forstærkningsfibre.
Opfindelsen angår tillige en fremgangsmåde til fremstilling af de fiberholdige produkter, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav 10's kendetegnende del 10 anførte.
Endelig angår opfindelsen anvendelsen-af de fiberholdige faste produkter til byggeelementer.
Til de gængse byggematerialer hører de kendte fiberforstærkede cementprodukter, som fremstilles ud fra as-15 best og cement. I asbest-cementindustrien er den mest almindelige fremgangsmåde til fremstilling af byggeelementer baseret på den såkaldte viklingsfremgangsmåde af L. Hatschek, jfr. AT-patentskrift nr. 5970. Teknologien ved denne produktionsfremgangsmåde er indgående 20 beskrevet f.eks. af Harald Klos, Asbestzement, Springer Verlag, 1967.
Denne kendte fremgangsmåde til fremstilling af f.eks. as-bestcementrør og -plader er baseret på anvendelsen af rundsigtemaskiner. Ved denne fremgangsmåde overføres en 25 fortyndet asbestcementsuspension over en beholder og en sigtecylinder i form af et fiberskind på en filtdug og opvikles ved hjælp af formvalser eller rørkerner til den ønskede tykkelse. Til fremstilling af bølgeplader kan asbestcementfiberskindet, efter at den ønskede tykkelse er 30 nået, afskæres fra formvalsen og udhærdes mellem olierede bølgeformede metalplader.
I løbet af de sidste år har det vist sig, at det velegnede asbest ikke er til rådighed i ubegrænsede mængder og må henregnes til de naturstoffer, som hurtigst er ved at 35 være opbrugt. Forekomsterne af tilgængeligt asbest findes
DK 156050 B
2 uønsket afhængighed, hvilket allerede i dag afspejler sig i stigende priser.
Der er således et behov for nye fibre som forstærkningsfibre samt som fyldstoffer til hydrauliske bindemidler, 5 f.eks. til cementforstærkning, som er egnede til anvendelse i produktionsanlæggene i forarbejdningsindustrien, f.eks. asbestcement-industrien, til fremstilling af fi-berholdige produkter med de ønskede mekaniske egenskaber.
I forbindelse med den foreliggende opfindelse anvendes 10 cement for enkelheds skyld som foretrukket bindemiddel.
Alle andre hydraulisk afbindende bindemidler kan imidlertid anvendes i stedet for cement. Ved et egnet hydraulisk afbindende bindemiddel forstås et materiale, som indeholder en uorganisk cement og/eller et uorganisk 15 binde- eller klæbemiddel, som hærder ved hydratisering.
Blandt de særligt egnede bindemidler, som hærder ved hydratisering, kan eksempelvis nævnes portlandcement, lerjords-smeltecement, jernportlandcement, trasscement, højovnscement, gips, de ved autoklav behandling dannede 20 calciumsilikater samt kombinationer af de enkelte bindemidler.
Bindemidlerne tilsættes ofte forskellige fyld- og tilslagsstoffer, som f.eks. har positiv indflydelse på en cementstens porestruktur eller f.eks. kan forbedre 25 afvandingsforholdene for opslæmningerne på afvandingsmaskinerne. Som sådanne tilsætningsstoffer kan anvendes stoffer, såsom flyveaske, kiselgur, kvartsmel, stenmel, kaoliner, højovnsslagger, puzzolaner, osv.
Der findes megen litteratur, som beskriver anvendelsen 30 af de forskellige naturlige, syntetiske, organiske og uorganiske fibre. Til forstærkning af cement er det bl.a. kendt at anvende fibre af uld, bomuld, silke, polyamid, polyester, polyacrylnitril, polypropylen og polyvinyl-alkohol. Det er endvidere kendt at anvende fibre af glas, 35 stål, aramid og kulstof. Imidlertid har ingen af alle dis-
DK 156050 B
3 se fibre hidtil vist sig anvendelige i praksis, især til anvendelse i cement.
De fordringer, som stilles til fibre, som er egnede til forstærkning af cement og andre hydraulisk afbindende 5 bindemidler, er meget høje:
Med hensyn til de kemiske betingelser er først og fremmest alkalibestandigheden i mættede calciumhydroxidopløsninger ved højere temperatur en absolut forudsætning. Hvad angår den kemiske opbygning af en egnet fiber kan anføres, at 10 der skal være en størst mulig koncentration af polære funktionelle grupper for at opnå en tilstrækkelig affinitet til cementen.
Endvidere skal de fysiske fiberdata stemme overens med de fysiske data for det hydrauliske bindemiddel på vigtige 15 områder. For cements vedkommende er det kendt, at dette materiale har en vis sprødhed og f.eks. kan brække allerede ved en forlængelse på ca. 0,3%. For forstærkningsfibre i cement forholder det sig således, at sådanne fibre, som modstår de største kræfter med en minimal 20 forlængelse, har den bedste forstærkningsvirkning. I denne forbindelse skal det dog bemærkes, at fibre, som behandles med en vandig cementopslæmning, kan ændre egenskaber, og det kan ikke forudses, i hvilket omfang sådanne ændringer kan forekomme. Dette betyder altså, at en fiber til trods 25 for gode mekaniske udgangsegenskaber ikke kan frembringe den ønskede virkning i cement, når fiberegenskaberne ændres under hydratiseringsprocesserne i cementen.
Foruden de ovenfor nævnte fysiske egenskaber ved fibrene er det lige så vigtigt, at fibrene har gode dispergerings-30 egenskaber i en fortyndet vandig cementopslæmning og også ved tilsætning af andre additiver forbliver ensartet fordelt, når fibrene skal forarbejdes til fibercementprodukter ved afvandingsfremgangsmåden. Fibre eller fiberblandinger i længdeområdet op til 30 mm har vist sig at 35 være velegnede, idet der kan anvendes fibre af ensartet
DK 156050 B
4 længde, f.eks. ved længder fra 3 til 24 mm, eller fibre med forskellig længde. I visse tilfælde har det vist sig fordelagtigt at underkaste fibrene en skærende og/eller fibrilerende formaling.
5 Som fibermateriale kan anvendes fibre med en titer på 0,1-15 dtex, især 0,5-15 dtex.
Ved undersøgelse af de i handelen forekommende fibre efter de ovenfor anførte kriterier viser det sig, at alle kendte tekstilfibertyper, såsom polyester-, poly-10 acrylnitril-, polyamid-, viskose-, bomuld- og uldfibre, ikke kan anvendes, da de adskiller sig i for høj grad fra det hydrauliske .bindemiddel med hensyn til de mekaniske egenskaber.
Organiske fibre med stor styrke på basis af polyester, 15 polyvinylalkohol eller rayon, som eksempelvis anvendes indenfor dækindustrien, er ganske vist tekstilfibrene overlegne med hensyn til mekaniske egenskaber. Disse værdifulde egenskaber formindskes imidlertid kraftigt under de vådalkaliske procesbetingelser ved fremstillin-20 gen af fibercement. Andre fibre med gode egenskaber, som er kendt fra teknikken, såsom glasfibre, kulstoffibre og aramidfibre, er også enten ikke-alkalibestandige eller for dyre, og for øvrigt er deres affinitet til cementmatrixen ikke tilstrækkelig høj. De kan derfor ikke an-25 vendes som cementforstærkningsfibre.
Det er formålet med opfindelsen at tilvejebringe et fibermateriale, som allerede ved en lille forlængelse giver en størst mulig modstandskraft, ændres mindst muligt af en cementopslæmning og efter udhærdning giver 30 cement-fiber-materialet høj mekanisk styrke.
Blandt de mest udbredte fibre med polære funktionelle grupper hører polyacrylonitrilfibre. Disse fibre fremstilles i store mængder og anvendes først og fremmest i beklædningsindustrien. Med de kendte polyacrylnitril-
DK 156050 B
5 fibertyper er det dog ikke muligt at opnå tilstrækkelig forstærkningsvirkning til hydraulisk afbindende bindemidler. Årsagen hertil skyldes formentlig disse fibres relative ringe styrke og høje brudforlængelser. Til for-5 bedring af farveevnen, grebet samt for at lette tråd-spindingsprocessen indeholder alle gængse polyacrylni-trilfibre 4-15% af en eller flere comonomere, såsom vinylacetat, methylacrylat, methylmethacrylat og carboxy-, sulfo- eller pyridingruppeholdige vinylderivater. Det er 10 ganske vist muligt at forbedre disse fibres mekaniske egenskaber i et vist omfang, dvs. at formindske brudforlængelsen og forøge styrken. Dette kan opnås ved hjælp af de ved fiberfremstillingen kendte optimering af strækningen af fibrene efter fiberdannelsesprocessen 15 efter spindedysen. Denne optimering er dog i praksis begrænset af fibermaterialernes iboende egenskaber. Når en cementmatrix forstærkes med sådanne fibre, opnås der faktisk også en vis, dog ikke tilfredsstillende, forbedring af forstærkningsvirkningen i forhold til en cement-20 matrix med de nævnte konventionelle acrylfibre.
Det har overraskende vist sig, at der til de ønskede formål kan anvendes polyacrylnitrilfibre, til hvis fremstilling der er anvendt en polymer, med en molær koncentration på mindst 98% acrylnitrilenheder, og som har en 25 relativ viskositet på mindst 2,60, målt som 0,5%'s opløsning i dimethylformamid.
Ved anvendelse i cement er sådanne fibre andre polyacrylnitr ilfibre med stor styrke og med den ovenfor beskrevne konventionelle sammensætning overlegne, idet 30 de bibeholder deres oprindelige egenskaber i den vandigtalkaliske cement opslæmning, især deres styrkeegenskaber, såsom f.eks. et højt A-modul på f.eks. i området fra 1000 cN/tex til 2000 cN/tex.
Den foreliggende opfindelse angår således fiberholdige 35 faste produkter fremstillet med hydrauliske bindemidler, og de fiberholdige produkter ifølge opfindelsen er ejen-
DK 156050 B
6 dommelige ved, at de indeholder fibre af acrylnitrilpoly-mere med en molær koncentration af acrylnitrilenhederne nå 98-100% som forstærkningsfibre.
De ifølge opfindelsen anvendte fibre, som eventuelt kan 5 anvendes sammen med andre fibre, anvendes med fordel i sådanne mængder, at den samlede fibermængde i det udhærdede produkt udgør 0,1-30 vægt-%, fortrinsvis 1-12 vægt-%, anvendt som rene forstærkningsfibre, især 1-8 vægt-%.
Der anvendes sædvanligvis fibre med en længde på op til 10 30 mm, idet der kan anvendes fibre med ensartet længde, f.eks. i længder fra 3 til 24 mm, eller fibre med forskellig længde. I visse tilfælde har det vist fordelagtigt at underkaste fibrene en skærende og/eller fibrillerende formaling.
15 Som fibermateriale anvendes især fibre med en titer på 0,1-15 dtex, især 0,5-15 dtex.
Forarbejdningen af sådanne fibre til de omhandlede produkter foretages på i og for sig kendt måde, efter blanding 20 af bindemidlet af vand og de gængse hjælpe- og tilslagsstoffer, som beskrevet i krav 10, f.eks. på en Hatschek-maskine, som anført ovenfor.
Fremstillingen af de ved opfindelsen anvendte fibre er ikke omfattet af opfindelsen. Fibrene kan eksempelvis fremstil-25 les ved en kendt tørspindingsfremgangsmåde eller fortrinsvis ved en vådspindingsfremgangsmåde. Disse fibre med stor styrke og lav brudforlængelse kan eksempelvis fremstilles på følgende måde: 1700 g polymer af 99,5% acrylnitril og 0,5% acrylsyremeth-30 ylester med en relativ viskositet på 2,85 (målt som 0,5%'s opløsning i dimethylformamid [DMF]) opløses i 8300 g 7
DK 156050 B
DMF til en homogen spindeopløsning. Efter filtrering trykkes denne opløsning i en mængde på 16,2 ml pr. minut gennem et dysehoved med 100 huller med en huldiameter på 0,06 mm ud i et fældningsbad bestående af 50% DMF og 50% 5 vand og med en temperatur på 50°C.
De dannede tråde udtages efter en neddypningslængde på 50 cm med en hastighed på 5,5 m/min. I to på hinanden følgende strækkebade bestående 60% DMF og 40% vand strækkes trådene ved en temperatur på 99°C til 29,3 m/min., hvorefter de 10 vaskes i vand i andre bade og efterbehandles og derpå tørres på to opvarmede duotromler med overfladetemperaturer på henholdsvis 140 og 185°C under tilladelse af en krympning på 0,7 m/min. Opholdstiden på den første duo med en temperatur på 140°C vælges således, at tråden er skinnende, 15 når den forlader duoen, dvs. at der ikke lasngere forekommer vakuoler. Tråden aftrækkes fra den anden duo med 33,3 m/min. og strækkes med 95 m/min. over fire opvarmede plader, som skiftevis berører tråden nedefra og ovenfra, ved temperaturer på 145, 145, 165 og 180°C ved hjælp af 20 en uopvarmet duo, hvorefter den opvikles på spoler. Det effektive totale strækningsforhold er 1:17,3, og de mekaniske egenskaber for den således fremstillede tråd (type A) er anført i den efterfølgende tabel· I.
Særligt egnede fibertyper kan også fremstilles med en yder-25 ligere fikseringsbehandling, f.eks. med varme kontaktplader, varmluft, varmt vand, vanddamp osv., efter kontaktstrækningen.
Med de i det følgende udførelseseksempel anvendte fibre af typen B foretages fiksering på to opvarmede duo uden 30 krympning. Duoens overfladetemperaturer er 210 og 230°C.
Denne fibers tekstil-mekaniske data.er anført i tabel I.
Ved fikseringsbehandlingen kan krympningen ved kogning formindskes fra 9,5 til 2,0%.
Under anvendelse af den ovenfor beskrevne spindefremgangs-35 måde (variant A) forarbejdes også en anden, ved opfindelsen
DK 156050B
8 anvendelig polymer af 99% acrylnitrilenheder og 1% acryl-syremethylesterenheder med en relativ viskositet på 2,84 (type C) og som sammenligning en konventionel polymer med 96% acrylnitrilenhedér og 4% acrylsyremethylesterenheder 5 med en relativ viskositet på 2,78 (type D) til fibre. Til sammenligning anvendes endvidere en i handelen forekommende polyacrylnitrilfiber til tekstilformål (type E) med følgende sammensætning; 93,5% acrylnitrilenheder, 6% acrylsyremethylesterenheder og 0,5% methallylsulfonat.
10 De fremstillede fibres mekaniske egenskaber er anført i tabel Io
Fibre af acrylnitrilpolymere med en molær koncentration på mindst 98% acrylnitrilenheder, som de anvendes ved den foreliggende opfindelse, har en tilstrækkelig stor alka-15 libestandighed selv ved højere temperaturer til at opfylde de tidligere nævnte fordringer.
TABEL I
Mekaniske egenskaber af polyacrylnitrilfibre med stor styrke og med forskellig molær koncentration af acrylnitril 20 (målt på enkeltfibre)
proSvp A* Type A Type B Type C Type D Type E
p-- - 99,5% AN 99,5% AN 99,0% AN 96,0% 93,5% AN
Titer dtex 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
Styrke cN/tex 83 74 82 85 35 25 A-modul cN/tex 1490 1420 1510 1410 1100
Brudforlængelse % 8,0 10,0 8,1 7,9 20
Prøve B**
Styrke cN/tex 81 74 80 70 23 A-modul cN/tex 1400 1350 1490 810 630 30 Brudforlængelse % 9,1 10,8 8,3 12,0 35
Prøve A*; Enkeltfiber-prøve under normalbetingelser, 20°C.
65% relativ fugtighed.
DK 156050 B
9
Prøve B**: Til afprøvning af fibrenes cementbestandighed neddyppes fibrene inden normalprøvningen i-følge "A" i 24 timer ved 80°C i en vandig opslæmning af portlandcement i 1 liter vand, 5 hvorefter de konditioneres til prøve A.
Til bedømmelse af disse fem fibertyper med hensyn til deres egnethed som forstærkningsfibre i cement gennemføres følgende eksempler og sammenligningsforsøg under analoge betingelser.
10 Fremstilling af blandinger til forarbejdning på en Hatschek=· maskine ______
Blanding 1 (Sammenligningseksempel) I en Kollergang formales 153 kg asbest (kvalitet 4:kvali-tet 5 = 1:3) med 62 liter vand i 30 minutter. Den opluk™ 15 kede asbest anbringes derpå i en hurtiggående vertikal- 3 blander, som indeholder 1,5 m vand. Efter 10 minutters omrøring pumpes blandingen over i en horisontalblander, og der foretages blanding med 1 ton cement med en specifik overflade på 3000-4000 cm /g. Denne asbest-cement-opslæm-20 ning føres derefter over en rørebeholder til en Hatschek-maskine.
Blandinger 2-4 og sammenligningseksempler 5-7 I en solvopulper behandles 80 kg brugt papir (uden indhold 3 af glanspapir) og 15 kg aluminiumsulfat i 1 m vand i 25 10 minutter. Den dannede fibersuspension fortyndes til 2,5 m , hvorpå der tilsættes 20 kg polyacrylnitrilfibre med en snitlængde på 6 mm, hvorefter blandingen behandles i yderligere 5 minutter. Derpå tilsættes 45 kg pulverfor- migt calciumhydroxid, og behandlingen i solvopulperen fort- 30 sættes i 12 minutter. Blandingen pumpes over i en cement- blander, hvorpå der tilsættes 1000 kg cement med en specίο fik overflade på ca. 3000-4000 cm /g i løbet af 15 minutter.
Til forbedring af cementtilbageholdelsesevnen sættes yderligere 80 g af et polyacrylamid ("Separan NP-10", Dow 35 Chemical Corporation) i form af en 0,2%'s vandig opløs- 10
DK 156050 B
ning til fiber-cement-opslæmningen. Den fremkomne blanding føres til en Hatschek-maskine over en rørebeholder.
Blanding 7 fremstilles uden tilsætning af polyacryl-nitrilfibre, men blot ud fra brugt papir og cement.
5 Fremstilling af prøveplader
Med de ovenfor beskrevne blandinger 1-7 fremstilles plader med en tykkelse på 6 mm på en Hatschek-maskine med 7 omdrejninger af formatvalsen. Pladerne presses mellem olierede metalplader i 45 minutter i en stabelpresse med 10 et specifikt pressetryk på 250 bar til en tykkelse på 4,8 mm. Pladerne afprøves efter en afbindingstid på 28 dage, efter at pladerne er blevet vandet i yderligere 3 dage. Forsøgsresultaterne er anført i den efterfølgende tabel II.
15 TABEL II
Afprøvningsresultater for plader af polyacrylnitril- fiberforstærket cement_ Bøjnings- Specifik Pladetykkelse Blanding nr. trækstyrke slagsejhed 20 ifølge DIN Ifølge DIN 2 _274 N/mnr 53453 N/mm/mm g/crn 1) Asbest (sammenligningseksempel) 29,2 1/8 1,76 25 2) PAN-fibre type A med 99,5% acryl- nitrilenheder 26,3 2,7 1,76 3) PAN-fibre type A 30 med 99,5% acryl- nitrilenheder fikserede 26,2 2,7 1,77 4) PAN-fibre type C med 35 99,0% acryl- nitrilenheder 25,9 2,6 1,74 1 PAN-fibre type D (sammenligningseksempel) 40 med 96,0% acrylni- trilenheder 21,8 2,7 1,76
DK 156050 B
11
Tabel II (fortsat) Bøjnings- Specifik Pladetykkelse
Blanding nr. trækstyrke slagsejhed
ifølge DIN ifølge DIN
_274 N/mm^ 53453 N/mm/mm^ q/cni_ 5 6) PAN-fibre type E (sammenlignings eksempe1) med 93/5% acryl- nitrilenheder 20,2 2,6 1,75 10 7) Cellulose- cement-blanding uden PAN-fibre (sammenligningseksempel) 18,5 2,2 1/74 15 Bøjningstrækstyrkerne for de fiberforstærkede cementplader viser, at ved anvendelse af polyacrylnitrilfibre med stort set ens mekaniske udgangsegenskaber giver overraskende nok kun de ifølge opfindelsen anvendte polyacryl-nitriltyper, type A og type B med 99,5% acrylnitrilenheder 20 og type C med 99,0% acrylnitrilenheder en væsentlig forstærkning af cementmatrixen. Den specifikke slagsejhed påvirkes ikke af typen af de anvendte polyacrylnitril-fibre. Den specifikke slagsejhed for fibercementpladerne er langt større end for asbestcementpladerne. Til den 25 praktiske anvendelse har foruden slagsejheden også bøjningstrækstyrken afgørende betydning. Som det fremgår af ovenstående tabel giver de ifølge opfindelsen anvendte fibre væsentlig større værdier end sammenligningsfibrene af type D og type E.
30 Det fremgår af de følgende forsøgseksempler, at de ifølge opfindelsen anvendte fibre giver samme gode resultater ved anvendelse i forskellige fiberdimensioner og i kombina= tion med gængse fyldstoffer. Forsøgene gennemføres på sam-me måde som beskrevet ovenfor for blandingerne 2-7, idet 35 de yderligere fyldstoffer sættes til cementblanderen efter tilsætning af cementen. Afprøvningen foretages på følgende mådes
DK 156050 B
12
Blanding 8
Portland-cement 81/5%
Silica-filterstøv (Si02“indhold = 98,8%, gennemsnitlig partikelstørrelse = 0,5μ) 12/0% 5 Celluldfibre (45°SR) 4,0% PAN-fibre type B 2,5%
Disse fibre er forinden opskåret til en længde på 18 mm og derefter videreforma-let på en skæremølle ("Condux" type CS 500/ 10 600-4). Derved opnås følgende fiberlængde- fordeling: 4 mesh 10,2% 14 " 19,6% 35 33,2% 15 100 26,9% 200 " 9,7% >200 " 0,4% ("mesh" betyder her masker pr. tomme).
Blanding 9 20 Portland-cement 82% Højovnsslagge 8%
Stenuld 4% PAN-fibre/cellulose-blanding 6% 3 dele PAN-fibre, fremstillet ifølge variant 25 A med et indhold på 98 mol-% acrylnitril- enheder, med en snitlængde på 8 mm er forinden blevet underkastet fibrilerende formaling sammen med 2 dele sulfatcellulose i en kegleraffineringsmaskine. Blandingen 30 tilsættes i en mængde på 6%.
Blandingerne 8 og 9 forarbejdes som beskrevet ovenfor på en Hatschek-maskine til prøveplader, og pladerne afprøves efter afhærdning i 28.dage. Resultaterne er anført i den efterfølgende tabel III.
DK 156050 B
13
TABEL III
Afprøvningsresultater for plader af polyacrylnitrilfiber-forstærket og fyldstofholdig cement.
Blanding nr. Bøjnings- Specifik Pladetykkelse 5 styrke slagsejhed 2 2 3 _N/mm_N/mm/mm_g/cm_ 8) 26,4 2,3 1,76 9) 26,6 2,4 1,85
Det fremgår af de i tabel III anførte resultater, at de 10 ifølge opfindelsen anvendte fibre også ved forskellig oparbejdning og i kombination med forskellige tilsætningsstoffer giver gode styrkeværdier. Medens blanding 8 forarbejdes særligt let, kunne der ved blanding 9 opnås større tykkelser.
Claims (11)
1. Fiberholdige faste produkter fremstillet med hydrauliske bindemidler, kendetegnet ved, at de som forstærkningsfibre indeholder fibre af acryl- 5 nitrilpolymere med en molær koncentration af acrylnitril-enheder på 98-100%, hvilke fibre bevarer deres styrkeegenskaber under og efter afbindingsprocessen.
2. Produkt ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fibrene har en styrke på mindst 50 cN/tex og en 10 brudforlængelse på højst 15%.
3. Produkt ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at fibrene har en ensartet længde på fra 3 til 24 mm.
4. Produkt ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at fibrene har en uensartet længdefordeling på 15 op til 30 mm.
5. Produkt ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at fibrene har været underkastet fibrilerende formaling.
6. Produkt ifølge krav 1-4, kendetegnet 20 ved, at fibrene er strakt flere gange og eventuelt ter- mofikseret.
7. Produkt ifølge krav 1-6, kendetegnet ved, at fibrene har en titer på 0,1-15 dtex.
8. Produkt ifølge krav 1-7, kendetegnet 25 ved, at det er fremstillet ifølge en afvandingsfremgangsmåde, f.eks. under anvendelse viklingsmaskiner, rundsigte, langsigte, injektionsanlæg, filterpresser og/el-ler ifølge en kontinuerlig monostrengsfremgangsmåde.
9. Produkt ifølge krav 1-8, kendetegnet 30 ved, at det har form af plader, bølgeplader, rør og form- DK 156050 B dele, især til anvendelse som byggeelementer.
10. Fremgangsmåde til fremstilling af produkter ifølge krav 1-9, kendetegnet ved, at man blander hydraulisk bindemiddel med vand, de gængse hjælpe- 5 og tilslagsstoffer og med fibre af acrylnitrilpolymeri-sater med en molær koncentration af acrylnitrilenheder på 98-100%, som bevarer deres styrkningsegenskaber under og efter afbindingsprocessen, som forstærkningsfibre, eventuelt delvis afvander blandingen, bringer den på den 10 ønskede form og lader den afhærde.
11. Anvendelse af produktet ifølge krav 1 som byggeelement.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1919/81A CH648008A5 (de) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Mit hydraulischen bindemitteln hergestellte faserhaltige produkte und verfahren zu ihrer herstellung. |
| CH191981 | 1981-03-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK124882A DK124882A (da) | 1982-09-21 |
| DK156050B true DK156050B (da) | 1989-06-19 |
| DK156050C DK156050C (da) | 1989-11-06 |
Family
ID=4221644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK124882A DK156050C (da) | 1981-03-20 | 1982-03-19 | Fiberholdige faste produkter fremstillet med hydrauliske bindemidler, fremgangsmaade til fremstilling deraf og anvendelse af produkterne til byggeelementer |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4414031A (da) |
| JP (1) | JPS57170869A (da) |
| AR (1) | AR228961A1 (da) |
| BE (1) | BE889266A (da) |
| BR (1) | BR8201528A (da) |
| CA (1) | CA1173867A (da) |
| CH (1) | CH648008A5 (da) |
| DE (1) | DE3210145A1 (da) |
| DK (1) | DK156050C (da) |
| ES (1) | ES510609A0 (da) |
| FI (1) | FI66826C (da) |
| GB (1) | GB2095298B (da) |
| GR (1) | GR81310B (da) |
| IE (1) | IE52984B1 (da) |
| IL (1) | IL65202A (da) |
| IT (1) | IT1156455B (da) |
| KE (1) | KE3542A (da) |
| MA (1) | MA19207A1 (da) |
| NL (1) | NL8102974A (da) |
| NO (1) | NO152602C (da) |
| OA (1) | OA06835A (da) |
| PH (1) | PH24984A (da) |
| PT (1) | PT74579B (da) |
| SE (1) | SE8201520L (da) |
| TR (1) | TR22589A (da) |
| ZA (1) | ZA821858B (da) |
| ZW (1) | ZW14881A1 (da) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4866109A (en) * | 1980-12-10 | 1989-09-12 | Basf Corporation | Method of making reinforced materials having an improved reinforcing material therein |
| FR2535710B1 (fr) * | 1982-11-10 | 1986-05-02 | Everitube | Materiau de construction a base de liant hydraulique renforce par des fibres et son procede de fabrication |
| JPH0672036B2 (ja) * | 1983-05-09 | 1994-09-14 | 東レ株式会社 | セメントスラリー組成物 |
| DE3340093A1 (de) * | 1983-11-05 | 1985-05-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Faserverstaerkte anorganische formkoerper und ihre herstellung |
| DE3406910A1 (de) | 1984-02-25 | 1985-09-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Monofile und borsten aus homo- oder copolymerisaten des acrylnitrils und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPS616161A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 東レ株式会社 | アクリル系繊維を補強繊維とするセメント成形物 |
| JPS616160A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 東レ株式会社 | 繊維補強水硬性物質 |
| US5502090A (en) * | 1986-04-14 | 1996-03-26 | Toray Industries, Inc. | High tenacity and high toughness acrylic sulfide fibers, a process for production thereof, and composite materials prepared by using it |
| JPH0733272B2 (ja) * | 1986-09-25 | 1995-04-12 | 呉羽化学工業株式会社 | 繊維補強セメント複合材およびその成形物 |
| IT1197387B (it) * | 1986-10-14 | 1988-11-30 | S I P A Spa | Stuoia non tessuta di filamenti continui acrilici ad alto modulo e manufatti rinforzati con detta stuoia |
| US4772328A (en) * | 1986-12-18 | 1988-09-20 | Basf Corporation | Hydraulic cementitious compositions reinforced with fibers containing polyacrylonitrile |
| DE3739348A1 (de) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Toschi Produktion | Faserzementplatte |
| US4844964A (en) * | 1988-03-10 | 1989-07-04 | Jurrus Carl E | Signboard units and process for making same |
| US5053282A (en) * | 1989-09-19 | 1991-10-01 | Ceram-Sna Inc. | Non-inflammable insulating composite material |
| US4976884A (en) * | 1989-09-19 | 1990-12-11 | Ceram-Sna Inc. | Heat resistant composition processable by wet spinning |
| US5118544A (en) * | 1989-09-21 | 1992-06-02 | Ceram-Sna Inc. | Heat resistant composition processable by vacuum forming |
| US5154955A (en) * | 1989-09-21 | 1992-10-13 | Ceram-Sna Inc. | Fiber-reinforced cement composition |
| US5250588A (en) * | 1990-01-16 | 1993-10-05 | Ceram Sna Inc. | Organic friction material composition for use to produce friction linings |
| DE4108995C1 (en) * | 1991-03-19 | 1992-05-27 | Stecker & Roggel Baugesellschaft Mbh, 4650 Gelsenkirchen, De | Fibre-reinforced construction panel - contg. binder matrix including synthetic fibres and elastomer to improve bending and tensile strength |
| DE10055486A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-23 | Hebau Gmbh | Fasermischung |
| BR0107280A (pt) * | 2001-09-17 | 2004-03-23 | Rhodia Poliamida Ltda | Microfibras para reforço de matrizes inorgânicas, como cimento, argamassa. gesso e concreto, microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas, processo para obtenção de microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas e produtos à base de fibrocimento |
| EP2993166A4 (en) * | 2013-04-30 | 2016-12-07 | Toray Finechemicals Co Ltd | PROCESS FOR PURIFYING DIMETHYL SULFOXIDE |
| DE102016011471B4 (de) * | 2016-09-23 | 2020-04-23 | Tanja Thomas | Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Mörtels und nach dem Verfahren hergestellte Mörtel |
| CN111592252A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-28 | 江苏隆昌混凝土有限公司 | 一种高性能抗裂抗冲击改性混凝土及其制备方法 |
| CN116425466B (zh) * | 2023-04-11 | 2024-09-27 | 广东东方混凝土有限公司 | 一种房屋施工用超缓凝混凝土拌和料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3044547A (en) * | 1958-10-23 | 1962-07-17 | Cities Service Res & Dev Co | Permeable well cement and method of providing permeable cement filters in wells |
| US3368623A (en) * | 1965-05-03 | 1968-02-13 | Halliburton Co | Permeable cement for wells |
| DE1239255B (de) * | 1966-06-04 | 1967-04-27 | Halliburton Co | Tiefbohrzementmischung mit verbesserten Perforationseigenschaften |
| US4021258A (en) * | 1972-09-25 | 1977-05-03 | Teijin Limited | Concrete structure and method of preparing same |
| US4033781A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-05 | Amtech, Inc. | Fiber reinforced structural material |
| JPS5318213A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Dressed plate that projected plate is pasted |
| AT355486B (de) * | 1977-04-20 | 1980-03-10 | Eternit Werke Hatschek L | Mischung, insbesondere baustoffmischung, zum herstellen von formkoerpern |
-
1981
- 1981-03-20 CH CH1919/81A patent/CH648008A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-08 GR GR65173A patent/GR81310B/el unknown
- 1981-06-12 GB GB8118134A patent/GB2095298B/en not_active Expired
- 1981-06-16 OA OA57424A patent/OA06835A/xx unknown
- 1981-06-17 BE BE0/205131A patent/BE889266A/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 NL NL8102974A patent/NL8102974A/nl active Search and Examination
- 1981-06-29 AR AR285905A patent/AR228961A1/es active
- 1981-06-29 ZW ZW148/81A patent/ZW14881A1/xx unknown
- 1981-07-07 MA MA19407A patent/MA19207A1/fr unknown
- 1981-08-07 PH PH26026A patent/PH24984A/en unknown
-
1982
- 1982-03-09 IL IL65202A patent/IL65202A/xx unknown
- 1982-03-09 IE IE530/82A patent/IE52984B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-10 SE SE8201520A patent/SE8201520L/ not_active Application Discontinuation
- 1982-03-15 PT PT74579A patent/PT74579B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-16 CA CA000398486A patent/CA1173867A/en not_active Expired
- 1982-03-17 TR TR1897/82A patent/TR22589A/xx unknown
- 1982-03-18 ES ES510609A patent/ES510609A0/es active Granted
- 1982-03-18 FI FI820947A patent/FI66826C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-03-19 ZA ZA821858A patent/ZA821858B/xx unknown
- 1982-03-19 BR BR8201528A patent/BR8201528A/pt unknown
- 1982-03-19 US US06/359,943 patent/US4414031A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-19 NO NO820914A patent/NO152602C/no unknown
- 1982-03-19 DK DK124882A patent/DK156050C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-03-19 IT IT67355/82A patent/IT1156455B/it active
- 1982-03-19 DE DE19823210145 patent/DE3210145A1/de active Granted
- 1982-03-20 JP JP57045484A patent/JPS57170869A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-05 KE KE3542A patent/KE3542A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66826B (fi) | Med hydrauliska bindemedel framstaellda fiberaktiga produkter | |
| US4085001A (en) | Fiber reinforced cementitious substrate | |
| FI105912B (fi) | Kuituvahvistetut muotokappaleet | |
| DK154946B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et asbestfrit, fiberforstaerket hydraulisk afbindende materiale samt formlegemer af enhver art fremstillet af saadanne materialer | |
| US4474907A (en) | Fiber-reinforced hydraulically setting materials | |
| JP2018500466A (ja) | 改良されたポリプロピレン繊維、その製造方法および繊維セメント製品の製造におけるその使用 | |
| JPS6158848A (ja) | 強化セメント | |
| EP0047158B2 (en) | A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles | |
| DK169430B1 (da) | Fiberforstærket, hydraulisk afbundet byggemateriale og fremgangsmåde til dets fremstilling | |
| JPS6232144B2 (da) | ||
| DK160484B (da) | Fiberblanding til forstaerkning af hydrauliske bindemidler, blandingens anvendelse og formdele fremstillet under anvendelse af blandingen. | |
| US20060234048A1 (en) | Polyolefin reinforcing fibre, use thereof and products comprising same | |
| GB2143226A (en) | Fibre-reinforced hydraulic material | |
| JPH0364463B2 (da) | ||
| JPH0469098B2 (da) | ||
| EP0211252B1 (en) | Cured fiber-reinforced articles | |
| JPS6251906B2 (da) | ||
| FR2506292A1 (fr) | Produits contenant des fibres, fabriques avec des liants hydrauliques | |
| JPS616167A (ja) | 水硬性無機質抄造製品及びその製造方法 | |
| JPS59207859A (ja) | セメントスラリ−組成物 | |
| MXPA99008658A (en) | Molded fibrocement product containing fibers of the type of polyvinyl alcohol (p | |
| IE48772B1 (en) | Reinforcing fibers and method of producing same | |
| JPS61151051A (ja) | 繊維により強化されたセメント材 | |
| CS268010B1 (cs) | Papír pro výrobu kalandrových válců | |
| Nakaba et al. | Studies on the Manufacture of the Polyvinyl Alcohol Fiber Paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ATS | Application withdrawn | ||
| PBP | Patent lapsed |