DK156559B - Trykfluidfordelingsanordning til et formevaerktoej til forarbejdning af termoplastisk materiale - Google Patents
Trykfluidfordelingsanordning til et formevaerktoej til forarbejdning af termoplastisk materiale Download PDFInfo
- Publication number
- DK156559B DK156559B DK429181A DK429181A DK156559B DK 156559 B DK156559 B DK 156559B DK 429181 A DK429181 A DK 429181A DK 429181 A DK429181 A DK 429181A DK 156559 B DK156559 B DK 156559B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fluid
- mold
- channels
- mold segment
- distribution device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3875—Details thereof relating to the side-wall, body or main part of the moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3816—Means for general supply, distribution or control of the medium to the mould, e.g. sensors, circuits, distribution networks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Turning (AREA)
Description
DK 156559 B
Opfindelsen angâr en fordelingsanordning til et trykfluid, især luft, til kpling af et formeværktoj ved en maskine til forar-bejdning af termoplastisk materiale, især smelteflydende glas, hvor formeværktpjet har i det mindste én delt form, hvis formsegmenter 5 hver bæres af en formsegmentholder og kan bevæges i forhold til hinanden, og hvor fluidfordelingsorganer, der er forbundne med en fluidkilde er bevægelige sammen med formsegmentholderne, og fluidfordelingsorganernes udstromningsàbninger ved hjælp af forbin-delsesmidler, der definerer en skilleflade for en losbar skruefri 10 forbindelse, kan forbindes skruefrit med indstr0mningsàbninger til i en væg af formeværktpjet udformede fluidkanaler.
Ved en fra beskrivelsen til britisk patent nr. 1.337.292 kendt fordelingsanordning er ved en trippelform de som fordelerrpr udformede fluidfordelingsorganer fastgjorte til den som en drejelig 15 tangpart udformede formsegmentholder. Hvert fordelerror har for hvert formsegment kun en udstrpmningsàbning, i hvilken de som en studs udformede forbindelsesorganer er forspændt ved hjælp af en trykfjeder og kan forskydes aksialt ved hjælp af det tilhorende formsegment. Studsen ligger under driften i en for aile 20 formsegmentets fluidkanaler fælles indstrpmningsâbning tilnærmel- sesvis i formsegmentets længdemidte. Fordelerrpret tilfores koleluft gennem en pà tangparten fastgjort forsyningsledning. Denne kendte anordning kræver stor plads mod siden og er begrænset til tilfprsel af koleluft til kun én indstromningsâbning i formsegmentets længde-25 midte. Derved er en differentieret tilforsel af trykfluid til fluidkanalerne i et formsegment udelukket.
Fra beskrivelsen til ansogerens tyske patent nr. 2.537.037 er det i og for sig kendt at anbringe fluidkanalerne til hvert formsegment i hvert sit plan, hvor samtlige af disse planer inde-30 holder længdeaksen gennem den tilhdrende forms hulrum og styret og/eller reguleret at indstille fluidkanalens og/eller en eller flere grupper af fluidkanalers betjening med fluid uafhængigt af hinanden. Hertil sammenskrues forskellige fluidtilfprselselementer i forbindelse med fluidkanalernes indstromningsâbninger med 35 formsegmentet. Skpnt der dermed muliggores en forskellig betjening af hvert formsegments fluidkanaler med kolefluid, er montering og demontering af tilfflrselselementerne ved montering og udskiftning af forme omstændelig og tidskrævende. Hertil kommer at der ved mange maskiner kun er meget begrænset plads til râdighed i omrâdet ved 2
DK 156559 B
formene, sâledes at anbringelsen af de kendte tilf0rselselementer pâ formsegmenterne er meget vanskelig, hvis ikke udelukket.
Fra beskrivelsen til USA patent nr. 4.142.884 er det i og for sig kendt at fode hver fluidkanal 14 over en tilhorende grenka-5 nal 14 fra en til hvert formsegment af hver part af formeværktojet 12 horende fordelerkanal 17. Fordelerkanalerne 17 er hver over en delkanal forbundet med en fælles forsyningsstuds 21, der er sluttet til en fluidkilde 28. Det er her en ulempe, at for hver formværk-tojsparts to formsegmenter er aile fluidkanaler 14, aile grenkanaler 10 14, de to fordelerkanaler 17, de to delkanaler og fordelingsstudsen 21 fast forbundne med hinanden og med formsegmenterne og optager stor plads oven over formsegmenterne. Ved den udskiftning af formsegmenterne, der periodisk skal foretages pâ grund af slid, og nâr der skal fremstilles andre genstande, skal samtlige nye formsegmen-15 ter være forsynede med den komplicerede og pladskrævende trykfluidfordeleranordning, herunder ogsâ studsen 21. Dette vanske-liggpr montering og lagerforing af formsegmenterne.
Formai et med opfindelsen er ved hjælp af midler, der kun kræver ringe plads og kan hândteres nemt og hurtigt, at opnâ en 20 differentieret betjening af hvert formsegments fluidkanaler med k0-lefluid.
Denne opgave loses ifolge opfindelsen ved at indrette den indledningsvis nævnte fordelingsanordning som angivet i krav l's kendetegnende del. Da hver grenkanal kun forsyner en de! af det 25 tilhorende formsegments fluidkanaler med trykfluid, kan den placeres med bedst mulig udnyttelse af den plads, som er til râdighed ved maskinen. Udformningen af grenkanalernes tværsnit kan optimeres til opnâelse af 0nskede strdmningsforhold af trykfluidet i fluidkanalerne. Formsegmenternes masse kan holdes minimal. Man opnâr 30 meget korte formudskiftningstider. Ved udskiftning af formsegmenterne forbliver fluidfordelerkassen siddende pâ formsegmentholderen, hvorunder indstillingen af drovleventiler, der set i stromningsret-ningen eventuelt er anbragt f0r skillefladen, kan bibeholdes, dersom det hidtidige formsegment udskiftes med et tilsvarende nyt formseg-35 ment.
De i krav 2 angivne delkanaler er fordelagtige ved særlige rumlige forhold i maskinens indre og kan ogsâ bidrage til opnâelse af særlige stromningsforhold i fluidkanalerne og til forenkling af den différent!erede betjening af fluidkanalerne med kolefluid.
3
DK 156559 B
Ved hjælp af de i krav 3 angivne drpvleventiler kan tryk-fluidets tryk ændres mellem 0 og 100%. Drpvleventilerne kan være manuelt eller motorisk indstillelige og kan i sidstnævnte tilfælde være styrbart eller regulerbart indstillelige.
5 Den i krav 4 angivne særlige udformning har den fordel, at vippen henholdsvis en vippebolt, som danner vippens drejningsleje, ikke belastes af andrë konstruktionselementer.
Ved hjælp af de i krav 5 angivne ejendommeligheder opnâs en særlig enkel og direkte forbindelse af fluidfordelerkassen med 10 fluidkanalernes indstrpmningsâbninger. Et særligt tætningstryk i skillefladen er overflpdigt, idet der ved hulglasfremstilling sædvanligvis anvendes et trykfluid, f.eks. kpleluft, med et lille 2 blæsertryk i stprrelsesordenen 50 x 10 pascal, og formsegmentet desuden pâ grund af dets egenvægt tilvejebringer en tilstrækkelig 15 tætningsforbindelse ved skillefladen. Endvidere er udskiftning af formsegmenterne særlig enkel ved denne konstruktion. Desuden kan relativbevægelser i tværretningen mellem formsegmentet og formseg-mentholderen uden videre kompenseres ved skillefladen. Sâdanne tværbevægelser forekommer under driften pà grund af den for det 20 meste med spillerum i tværretningen forsynede ophængning af formsegmenterne pâ formsegmentholderne.
De i krav 6 angivne foranstaltninger tjener til en pladsbe-sparende anbringelse og kontrolleret betjening af fluidkanalerne med trykfluid. De som kamre udformede delkanaler medfprer en strpm-25 ningsberoligelse, sâledes at den for en ensartet betjening af fluidkanalerne skadelige dynamiske andel af trykfluidet gpres uvirksom.
Den i krav 7 angivne udformning har navnlig vist sig at være fordelagtig ved fluidkanaler ifplge beskrivelsen til det forannævnte 30 tyske patent nr. 2.537,037. Pâ denne mâde kan temperaturprofilet ved den flade af formsegmentet, som træder i forbindelse med det termo-plastiske materiale, indstilles og opretholdes med den pnskede npjagtighed.
De i krav 8 angivne ejendommeligheder muliggpr en enkel 35 forsyning af fluidkanalerne ogsâ i tilfælde af, at en direkte tilslutning af fluidkanalerne til grenkanalernes udstrpmningsâbning ikke er mulig af konstruktive grunde. Eventuelle drpvleventiler anbringes hensigtsmæssigt set i strpmningsretningen foran skillefladen, sâledes at den en gang udfundne optimale indstilling af 4
DK 156559 B
drdvleventilerne kan bibeholdes ved udskiftning af forme.
De i krav 9 angivne forbindelsesorganer udg0r et funk-tionssikkert og vedligeholdelsesfrit forbindelseselement. Alterna-tivt kan disse forbindelsesorganer ogsâ være anbragt pâ 5 fluidfordelerkassen og med deres frie kant være underst0ttet pâ en komplementær modflade pâ forbindeTseskassen, der omgiver den tilhp-rende forbindelseskanals indstrpmningsâbning.
Ved hjælp af de i krav 10 angivne foranstaltninger opnàs under aile forhold et tilstrækkeligt tætningstryk. I stedet for 10 vægtelementet kan der ogsâ være anbragt en trykfjeder mellem for-bindelsesorganet og forbindelseskassen eller fluidfordelerkassen, der understptter forbindelsesorganet.
Opfindelsen forklares nærmere i det fplgende under henvis-ning til de pâ tegningen anskueliggjorte udfprelseseksempler. Pâ 15 tegningen viser:
Fig. 1 en plantegning af en de! af en glasformemaskine med en pâ en holdearm fastgjort fluidfordeler-kasse, fig. 2 et snit efter linien 2-2 i fig. 1, 20 fig. 2A en plantegning som vist ved linien 2A-2A i fig. 2 i mindre mâlestok, fig. 3 et snit efter linien 3-3 i fig. 2, fig. 4 et længdesnit gennem en del af en anden ud- fprelsesform med en til en vippebolt fastgjort 25 fluidfordelerkasse, fig. 5 et andet længdesnit gennem den i fig. 4 viste fluidfordelerkasse lagt efter linien 55 i fig. 6, fig. 6 en plantegning som vist ved linien 6-6 i fig. 5, fig. 7 et snit efter linien 7-7 i fig. 5, 30 fig. 8 et snit efter linien 8-8 i fig. 5, fig. 9 et snit efter linien 9-9 i fig. 5, fig. 10 et længdesnit gennem en tredje udfprelsesform med en forbindelseskasse pâ formsegmentet, og fig. 11 et erstatningsdiagram over yderligere en udfprel-35 sesform.
Fig. 1 viser en forformside 1 af en station 2 i en sàkaldt IS-glasformemaskine. I stationen 2 formes portioner af smelte- eller sejtflydende glas, der afgives af et ikke vist portionsfodeapparat til hulglasgenstande ved trykblæsemetoden.
DK 156559 B
s
En lodret hængselspjle 4, pâ hvilken tangformede holderarme 5 og 6 af formsegmentholdere 7 og 8 er drejeligt lejrede, er fast forbundet med stationen 2's maskinstel 3 (fig. 2). I fig. 1 er formsegmentholderen 7 vist i sin lukkede stilling, medens en del af 5 formsegmentholderen 8 er vist i dennes helt âbne stilling. En bagudragende arm 9, som pâ i og for si g kendt mâde over en boit er hængslet pâ en laske, er fastgjort til holderarmen 5. En arm, der over en boit er koblet med en laske, strækker sig pâ lignende mâde bagud fra holderarmen 6. Hver laske er med en tap hængslet pâ en til 10 en drivaksel fastgjort krumtap.
En vippe 19 er ved hjælp af en vippebolt 18 drejeligt lejret i en sideudsparing 17 (fig. 2) i holderarmen 5. Det samme gælder for holderarmen 6, sâledes at den videre beskrivelse passer pâ begge holderarmene 5 og 6 bortset fra spejlvendt udformning og anbringelse 15 af de til hinanden svarende dele.
I hver vippe 19 kan pâ i og for sig kendt mâde indhænges to ens som forformparter udformede formsegmenter 21 (fig. 2). Form-segmenterne 21 er bestanddele af et i dette tilfælde som en dob-beltform udformet formeværktpj 22. Hvert formesegment 21 er udformet 20 med tre grupper fluidkanaler 28-30, der fplger efter hinanden i en cirkelbue om en længdeakse 23 og 24 af formsegmenterne 21. Hver fluidkanal strækker sig gennem væggen 31 (fig. 2) af det pâgældende formsegment 21 i et plan, som indeholder længdeaksen 23,24.
Hvert formsegment 21 har som vist i fig. 2 et delt mun-25 dingsværktpj 32, hvis segmenter pâ i og for sig kendt mâde uafhæn-gigt bevægeligt i forhold til formsegmentholderne 7,8 er lejret pâ stationen. I den i fig. 2 viste lukkede stilling griber nedre omrâder af formsegmenterne 21 ind over pvre omrâder af de lukkede mundingsværktpjer 32. Ikke viste pressestempler trænger pâ i og for 30 sig kendt mâde centrait nedefra gennem mundingsværktpjerne 32 ind i det indre af de lukkede formsegmenter 21 og former et emne af hver af de i forvejen i formeværktpjet 22 anbragte glasposter.
I et ikke vist hulrum i maskinstellet 3 er pâ i og for sig kendt mâde stillet luft fra en blæser til râdighed som kplefluid.
35 Dette trykfluid strpmmer i pilretningen 33 (fig. 4) gennem en tilfprselskanal 34 i maskinstellet 3. I tilf0rselskanalen 34 pâ i og for sig kendt mâde være anbragt en ventil 35, som kan reguleres eller styres mellem en stilling, hvor tilfprselskanalen 34 er helt âben og en stilling, hvor tilfprselskanalen er helt lukket.
6
DK 156559 B
Trykfluidet str0mmer fra tilf0rselskanalen 34 ind i en f0rste ledkanaldel 36, strpmmer derfra gennem en anden ledkanaldel 37 og nâr ind i fluidfordelerraidler 38, der senere beskrives nærmere.
Hængselsdjlen 4 danner en f0rste drejningsaksel 39, som er 5 parailel med en anden drejningsaksel 40, om hvilken den fprste ledkanaldel 36 er drejelig i forhold til maskinstellet 3, uden at trykfluidtilfdrslen fra tilf0rselskanalen 34 herunder afbrydes. Den anden ledkanaldel 37 er drejelig i forhold til den f0rste ledkanaldel 36 om en tredie drejningsaksel 41 og er endvidere drejelig i 10 forhold til fluidfordeleren 38 om en fjerde drejningsaksel 42. Aile fire drejningsaksler 39-42 forldber med indbyrdes afstand parailel med hinanden.
Ledkanaldelene 36,37 medbringes i en drejebevægelse ved hjælp af en drivbolt 43 (fig. 2), der er fastgjort i holderarmen 5.
15 Formsegmentholderen 8 har fluidfordelermidler og ledkanaldele, der bortset fra en spejlvendt anbringelse og udformning svarer til fluidfordelermidlerne 38 og ledkanaldelene 36,37, sâledes at det vil være tilstrækkeligt at beskrive en af formsegmentholdernes udrust-ning.
20 Ved de i fig. 1-9 viste udfprelseseksempler indfpres tryk fluidet ved den nederste ende af hvert formsegment 21. Stedet for indfprslen af trykfluid i formsegmentet afhænger af, hvilket omràde i formsegmentets væg 31 der bliver varmest. Man vil stedse bestræbe sig pâ at indfpre kplefluidet i det omrâde, hvor væggen 31 udsættes 25 for stprst varme.
Som vist i fig. 1 er en aflang monteringsplade 123, pâ hvis overside arreteringsdele 125 af seks arreteringselementer 126 er pâskruet ved hjælp af skruer 124m skruet pâ oversiden af holdearmen 5 ved hjælp af skruer 122.
30 Sâdanne arreteringselementer 126 leveres f.eks. af firmaet
Otto Ganter Normteile Fabrik, D-7743 Furtwangen/Schwarzwald.
Som det ses i fig. 2, har hver arreteringsdel 125 en udven-dig fortanding 128 foroven pâ en opadragende bpsning 127. En ind-stillingsbpsning 129, der ved sin inderside er forsynet med en gen-35 nemgâende navnot 130 og foroven har en med en udvendig fortanding 131 forsynet krave 132, er drejeligt lejret i bpsningen 127. De udvendige fortandinger 128, 130 har ens deling og med hinanden flugtende delecirkler. Kraven 132 understdttes pâ den dverste ende af bdsningen 127. Indstillingsb0sningen 129 fastholdes i aksial 7
DK 156559 B
retning ved hjælp af en pâ et bryst pà arreteringsdelen 125 under-stpttet sikringsring 132'. Udvendig pâ bpsningen 127 er drejeligt lejret en indstillingsmuffe 133, der med en indvendig fortanding 134 med samme deling som de udvendige fortandinger 128,131 er i konstant 5 indgreb med den udvendige fortanding 131 og valgfrit kan bringes i indgreb med den udvendige fortanding 128. Hertil kan indstillings-muffen 133 trækkes opad i forhold til indstillingsbdsningen, indtil en sikringsring 135 som et anslag for den indvendige fortanding 134 forhindrer videre bevægelse af muffen i retningen opad. Nâr ind-10 stillingsmuffen 133 befinder sig i denne hævede stilling, kan den pâ grund af det fortsatte indgreb mellem fortandingerne 134 og 131 drejes sammen med indstillingsbpsningen 129. Ved denne drejning drejes ogsâ en aksel 136 over en fjeder 137. Nâr akslen 136 har nâet den pnskede drejningsstilling, skydes indstillingsmuffen 133 med sin 15 indvendige fortanding 134 nedad til fornyet indgreb med den udvendige fortanding 128, sàledes som det kan ses i fig. 2. Drejningsbe-vægelsen af akslen 136 begrænses i et hvert tilfælde ved hjælp af to anslagsstifter 138 og 139, der strækker sig fra arreteringsdelen 125 i retningen opad, samt en dermed samvirkende begrænsningsstift 140 20 pâ indstillingsmuffen 133.
Hver aksel 136 er fort gennem en boring 141 i holderarmen 5, og en dermed koaksial boring 142 i den 0verste væg 143 af fluid-fordeleren 38's fluidfordelerkasse 144 og bærer ved sin nederste ende en bægerformet drpvleventil 145 med en mod siden vendende 25 udstrpmningsâbning 146. Drpvleventilen 145 er indsat i en dertil passende optagelsesâbning i fluidfordelerkassen 144 og star med en indstrpmningsâbning 147 i konstant forbindelse med en samlekasse 148's indre rum, der tilfpres trykfluid i pilretningen 149 gennem den anden ledkanaldel 37, som kun er vist i fig. 4. Fra samlekassen 30 148 bestryges mundingsværktpjerne 32 frit med trykfluid i pilret ningen 47 ved hjælp af en dyseanordning 46. Mellem samlekassen 148 og fluidfordelerkassen 144 er anbragt en métal 1isk tætningsplade 150. Samlekassen 148, tætningspladen 150 og fluidfordelerkassen 144 er ved hjælp af ikke viste skruer forbundne med hinanden til en 35 enhed, der danner fluidfordelermidlerne 38, og igen over mellem-stykker 151 (fig. 2) er skruet pâ undersiden af holderarmen 5. Sædvanligvis findes der mellem denne enhed og formsegmentet 21 en radial spalte 152, der tillader begrænsede relativbevægelser i radial retning.
8
DK 156559 B
Fluidfordelerkassen 144 har forgreningskanaler 62-64 og 71-73 (fig. 3). Hver grenkanal, f.eks. 63, kan, som det ses i fig.
2, lukkes ved en passende drejning af drpvleventilen 145. Hver grenkanal, f.eks. 63, har i den pverste væg 143 af 5 fluidfordelerkassen 144 en buet slidsformet udstr0mningsâbning 153-158, der indmunder i en til en forbindelsesflade 159 pâ formsegmentet 21 komplementær modflade 160 pâ fluidfordelerkassen 144. Forbindelsesfladen 159 indeholder med udstrgmningsàbningerne 153-158 flugtende indstrpmningsâbninger til fluidkanalerne 28-30 10 (fig. 2A) og er simpelt hen sat ned pâ modfladen 160. Der findes sâledes mellem modfladen 160 og forbindelsesfladen 159 en ski 11e-flade til en Ipsbar skruefrie forbindelse af formsegmenterne 121 med trykfluidfordeleren. En udskiftning af formsegmenterne 21 med andre formsegmenter kan derfor gennemfdres hurtigt og pâ særlig enkel 15 mâde. Samtidig er det, sâlænge der ikke skiftes til en ny formseg-menttype, pâ fordelagtig mâde muligt at bibeholde drpvleventilerne 145's justering uændret. Anbringelse af særlige tætningselementer i skillefladen for at forhindre trykfluidlækage er ikke pâkrævet.
Fig. 3 viser yderligere enkeltheder ved fluidfordelerkassen 20 144 ved hjælp af et tværsnit gennem grenkanalerne 62-64 og 71-73.
Fig. 4 viser en anden udfprelsesform for fordeleren til en færdigformside 197 ved stationen 2, hvor formsegmenterne 21 udgpres af færdigformparter. Dele, som svarer til de i fig. 1-3 viste dele er i det fplgende betegnede med samme henvisningstal. Vippebolten 18 25 er forlænget i retningen nedad ved hjælp af et forlængelsesstykke 161, der forneden gâr koaksialt over i drivbolten 43 til drejnings-bevægelse af ledkanaldelene 36,37. Vippevolten 18 og drivbolten 43 er sâledes i dette tilfælde udformede ud i ét stykke.
Neden under forlængelsesstykket 161 er ved hjælp af skruer 30 162 fastgjort en fluidfordelerkasse 163, i hvilken der ved hjælp af separate i parai!elle planer anbragte kamre er dannet delkanaler 169 og 170 (fig. 7 og 9), hvorfra grenkanaler 164-168 f0des. Hertil er fluidfordelerkassen 163 i f0lgende rækkef0lge forsynet med en med en indstrdmningsâbning 171 for k0lefluidet udformet bundvæg 172, et 35 fprste hus 173, som omgiver delkanalen 169, en métallisk tætningsskive 174, et andet hus 175, som omgiver delkanalen 170, og en opadvendende væg 176. I tætningsskiven 174 befinder der sig en àbning 177, der tillader trykfluid at strpmme fra delkanalen 169 ind i delkanalen 170 med en af âbningen 177's frie tværsnitsareal 9
DK 156559 B
bestemt gennemstr0mningsmængde. Fluidfordelerkassen 163's enkelte dele holdes sammen ved hjælp af skruer 178.
Ved en samlet betragtning af fi g. 4-9 vil det ses, at tryk-fluidet strpmmer ind i delkanalen 169 gennem indstrpmningsàbningen 5 171. En del af denne fluidstrpm nâr gennem àbningen 177 ind i del kanalen 170, medens resten af fluidstrdmmen i delkanalen 169 ifdlge fig. 9 fordeler sig til grenkanalerne 164,165,166 og derfra ind i boringsgrupper 179-182 i det andet hus 175 og ind i dermed flugtende boringsgrupper 183-186 i overvæggen 176.
10 Den delstrpm af trykfluid, som er strdmmet gennem àbningen 177 og ind i delkanalen 170, fordeler sig i grenkanalerne 167, 168 og nâr derfra ind i boringsgrupper 187 og 188 i overvæggen 176. Fig.
4 viser som et eksempel en af boringsgruppen 188's boringer i længdesnit. Samtlige boringsgrupper 183-186, 187, 188 indmunder i en 15 modflade 189 i overvæggen 176. Modfladen 189 er komplementær til en nedre forbindelsesflade 190 pâ formsegmenterne 21, hvori samtlige indstrpmningsâbninger til fluidkanalerne 28-30 (jvf. fig. 2A) ligger. En tilstrækkelig trykfluidaftætning mellem forbindelsesfladen 190 og modfladen 189 opnâs alene ved hjælp af egenvægten af 20 formsegmenterne 21, der er sat ned pâ modfladen 189. Ogsâ her findes en skilleflade til en Ipsbar og skruefri forbindelse af formsegmenterne 21 med trykfluidfordeleren.
En spalte 191 muliggdr radiale bevægelser mellem formseg-mentet 21 og fluidfordelerkassen 163 i det omfang, som er pâkrævet 25 pà grund af formsegmenterne 21's ophængning med spillerum.
Fig. 6-9 viser, at fluidfordelerkassen 163's enkelte dele endvidere holdes sammen ved hjælp af fire skruer 192.
If0lge fig. 8 har tætningsskiven 174 boringsgrupper 193-196, der flugter med boringsgrupperne 179-182.
30 Ved den i fig. 10 viste udfprelsesform er en delt enkelt- forforms formsegment 77 indhængt i en formsegmentholder 78 og er svarende til fig. 1 drejelig sammen med denne om en ikke vist hæng-sels0jle. Formsegmentet 77 er pâ lignende mâde som formsegmenterne 21 forsynede med grupper af akseparallelle fluidkanaler, f.eks. 29.
35 En tilfdrselskanal 79 med rektangulært tværsnit tilfdres trykfluid i pilretningen 80, f.eks. over en med en koleluftboks i maskinstellet forbunden si ange. Tilf0rselskanalen 79 er ved hjælp af en holder 81 fastgjort til formsegmentholderen 78 og kan bevæges sammen med denne. I tilf0rselskanalen 79 er anbragt en drdvleventil
10 DK 156559 B
83, der kan indsti 1 les, efter at en mdtrik 82 er Ipsnet, og hvis ventilstilling kan aflæses ved hjælp af en viser 84 og mærker 85 pâ ydersiden af tilfprselskanalen 79.
Tilfprselskanalen 79 indmunder i en indstrpmningsâbning 86 5 til en fluidfordeler 88's fluidfordelerkasse 87.
Fluidfordelerkassen 87 har tre grenkanaler, af hvilke kun grenkanalerne 63,64 kan ses i fig. 10. Til formsegmentet 77 er fastgjort en forbindelseskasse 89, der for hver af fluidfordelerkassen 87's grenkanaler, f.eks. 63, har en forbindel-10 seskanal 90 med indstrpmningsâbninger 91 til fluidkanalerne, f.eks.
29. Fluidkanalerne, f.eks. 29, gennemstrpmmes sâledes her af trykfluidet ovenfra og nedad. I enhver af forbindelseskanalerne 90 kan indsættes et skâlformet forbindelsesorgan 92, der i sin side har en udstrpmningsâbning 93, der fprer ind i forbindelseskanalen 90.
15 Forbindelsesorganet 92 understdttes ved dets frie kant 94 pâ en med en udstrpmningsâbning 95 for den tilhprende grenkanal 63 forsynet komplementær modflade 96 pâ fluidfordelerkassen 87.
Hvert forbindelsesorgan 92 er desuden forsynet med et vægtelement 97, som forpger den frie kant 94's tættende tryk mod 20 modfladen 96, og som er sikret mod drejning i forhold til forbin-delseskassen 89 ved hjælp af en stift 98. Mellem den frie kant 94 og modfladen 96 er der ogsâ i dette tilfælde tilvejebragt en ski 11e-flade til lps og skruefri forbindelse mellem forbindelseskassen 89 og fluidfordeleren 88.
25 Ved den i fig. 11 i forbindelse med et koblingsdiagram an- skueliggjorte udfprelsesform forsynes fluidfordeleren 99 med trykfluid over tilfprselskanalen 34, der deler sig til tre delkana-ler 100,101 og 102, i hver af hvilke der er indsat en drpvleventil 103,104 og 105. Hver delkanal 100-102 fpder to grenkanaler 106-111, 30 der ligeledes hver er forsynede med en drpvleventil 112. Til hver af den her anvendte dobbeltforms to formsegmenter 21 er fastgjort en forbindelseskasse 89 og 113, hvis forbindelseskanaler 90,114-117 svarende til fig. 10 hver ved hjælp af et skâlformet forbindel sesorgan 92,118-121 ved en skruefri skilleflade er forbundet med en 35 ikke nærmere vist fluidfordelerkasses grenkanaler 106-111.
Claims (10)
1. Fordelingsanordning til et trykfluid, fortrinsvis luft, 5 til k0ling af et formeværktoj (22) ved en maskine til forarbejdning af termoplastisk materiale, især smelteflydende glas, hvor forme-værkt0jet (22) har i det mindste én delt form, hvis formsegmenter (21 ;77) hver bæres af en formsegmentholder (7,8;78) og er bevægelige i forhold til hinanden, og fluidfordelingsorganer (38;88;99), der er 10 forbundne med en fluidkilde, er bevægelige sammen med formsegment-holderne (7,8;78), og fluidfordelingsorganernes udstromningsâbninger ved hjælp af forbindelsesmidler, der definerer en skilleflade for en l0sbar skruefri forbindelse, kan forbindes skruefrit med indstr0m-ningsâbninger til i en væg (31) af formeværktpjet (22) anbragte 15 fluidkanaler (28-30), kendetegnet ved, at fluidforde- lingsorganerne (38;88;99) til hvert formsegment (21;77) er forsynet med i det mindste to grenkanaler (62,63,71,72,73;106-111;164-168), der hver kan forbindes med indstr0mningsâbningen til i det mindste én af de fra hinanden adskilte fluidkanaler (28-30), at fluidfor-20 delingsorganerne (38;88;99) har en til den tilh0rende formsegmentholder (7,8;78) fortrinsvis l0sbart fastgjort fluidfordelerkasse (87;144; 163), der indeholder grenkanalerne, og at skillefladen for den skruefri forbindelse er anbragt mellem grenkanalernes (62,63,-64,71,72,73; 106-111 ;164-168) udstr0mningsâbninger (95;153-158) og 25 fluidkanalernes (28-30) indstr0mningsâbninger.
2. Fordelingsanordning if0lge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste to af grenkanalerne (62.63.64,71,72,73; 106-111; 164-168) opstr0ms er forbundne med en delkanal (100-102; 169,170) til fluidfordelerorganerne (38;99).
3. Fordelingsanordning ifplge krav 1 eller 2, kende tegnet ved, at der i en tilf0rselskanal (34;79) og/eller i hver delkanal (100-102) og/eller i hver grenkanal (62,63,64,71,72,73; 106- 111. til fluidfordelerorganerne (38;88;99) er anbragt en dr0vleven-til (35;103-105;112;145).
4. Fordelingsanordning ifolge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at ved et som multiform udformet formeværkt0j (22) og ved en formsegmentholder (7;8), der har en til âbning og lukning af formeværkt0jet (22) bevægelig 12 DK 156559 B holderarm (5;6) samt en pâ holderarmen (5;6) drejeligt pâhængslet vippe (19), der fprer et formsegment (21) af hver form af forme-værktpjet (22) pâ tværs af dets længdeakse, er fluidfordelerkassen (144;163) fastgjort til holderarmen (5;6).
5. Fordelingsanordning ifplge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at formsegmentet (21) med en for-bindelsesflade (159;190), der indeholder fluidkanalernes (28-30) indstrpmningsâbninger, som skilleflade for den skruefri forbindelse er opstillet direkte pâ en pâ fluidfordelerkassen (144;163) udformet 10 komplementær modflade (160;189), der indeholder grenkanalernes (62,63,64,71,72,73;164-168) med indstrpmningsâbningerne flugtende udstrpmningsâbninger (153-158).
6. Fordelingsanordning ifplge et hvilket som helst af kravene 2-5, kendetegnet ved, at delkanalerne (169,170) 15 udgflres af separate i med hinanden parai1 elle planer anbragte kamre i fluidfordelerkassen (163).
7. Fordelingsanordning ifdlge krav 6, kendetegnet ved, at ved et som dobbeltform udformet formeværktej (22) har hver formsegmentholder (7;8) en for begge formsegmenterne (21) fælles 20 fluidfordelerkasse (163), at to grenkanaler (167,168) af en fprste delkanal (170) er forbundne med fluidkanalerne (29) i et midterste omkredsomrâde af hvert formsegment (21), og at yderligere tre grenkanaler (164-166) af en anden delkanal (169) er forbundne med fluidkanalerne (28,30) i de pvrige omkredsomrâder af formsegmenterne 25 (21).
8. Fordelingsanordning ifplge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at der til formsegmentet (21 ;77) er fastgjort en med forbindelseskanaler (90;114-117) forsy-net forbindelseskasse (89;113), og at hver forbindelseskanal 30 (90; 114-117) ved den ene ende som skilleflade for den skruefri forbindelse over en indstrpmningsâbning er forbundet med udstrpm-ningsâbningen (95) af en af fluidfordelerkassens (87;99) grenkanaler (62,63,64;106-111), og ved den anden ende over en udstrpmningsâbning er forbundet med indstrdmningsâbningen (91) af i det mindste én af 35 fluidkanalerne (28-30).
9. Fordelingsanordning ifplge krav 8, kendetegnet ved, at der pâ hver skilleflade er anbragt et pâ forbindelseskassen (89) bevægeligt lejret forbindelsesorgan (92;118-121), der har et hulrum, som danner begyndelsen af den tilhprende forbindelseskanal DK 156559B 13 (90;114-117), og at hvert forbindelsesorgan (92;118-121) med en fri kant (94) understdttes pâ en komplementær modflade (96), som omgiver den tilhdrende grenkanals (62,63,64;106-111) udstremningsâbning (95).
10. Fordelingsanordning ifplge krav 9, kendetegnet ved, at hvert forbindelsesorgan (92;118-121) er forsynet med et vægtelement (97) med valgbar vægt til forigelse af tætningstrykket mellem forbindelsesorganets frie kant (94) og modfladen (96). 10 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3040310A DE3040310C1 (de) | 1980-10-25 | 1980-10-25 | Druckfluidverteilvorrichtung fuer ein Formwerkzeug zur Verarbeitung von Glas und aehnlichen thermoplastischen Stoffen |
| DE3040310 | 1980-10-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK429181A DK429181A (da) | 1982-04-26 |
| DK156559B true DK156559B (da) | 1989-09-11 |
| DK156559C DK156559C (da) | 1990-01-29 |
Family
ID=6115181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK429181A DK156559C (da) | 1980-10-25 | 1981-09-28 | Trykfluidfordelingsanordning til et formevaerktoej til forarbejdning af termoplastisk materiale |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4388099A (da) |
| EP (1) | EP0050764B1 (da) |
| JP (1) | JPS6041009B2 (da) |
| AT (1) | ATE6354T1 (da) |
| AU (1) | AU540568B2 (da) |
| BR (1) | BR8106918A (da) |
| CA (1) | CA1168453A (da) |
| CS (1) | CS234033B2 (da) |
| DE (1) | DE3040310C1 (da) |
| DK (1) | DK156559C (da) |
| ES (1) | ES8206398A1 (da) |
| IE (1) | IE52484B1 (da) |
| MX (1) | MX153569A (da) |
| SU (1) | SU1131467A3 (da) |
| ZA (1) | ZA817344B (da) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58500161A (ja) * | 1981-02-27 | 1983-02-03 | エムハ−ト インダストリ−ズ インコ−ポレ−テツド | モ−ルド開閉機構 |
| GB2123401A (en) * | 1982-07-09 | 1984-02-01 | Emhart | Method of cooling a mould |
| GB8307462D0 (en) * | 1983-03-17 | 1983-04-27 | Emhart Ind | Mould for glassware forming machine |
| IN160666B (da) * | 1982-09-03 | 1987-07-25 | Emhart Ind | |
| ZA836051B (en) * | 1982-09-03 | 1985-02-27 | Emhart Ind | Mould arrangement for glassware forming machine |
| GB2131413B (en) * | 1982-11-30 | 1986-05-29 | Emhart Ind | Bottom plate mechanism for a mould of a glassware container manufacturing machine |
| GB2131415B (en) * | 1982-12-02 | 1986-05-29 | Emhart Ind | Mould arrangement for use in a glassware container manufacturing machine |
| DE3313934C1 (de) * | 1983-04-16 | 1984-04-19 | Heye Hermann Fa | Kuehlvorrichtung fuer ein Formwerkzeug zur Verarbeitung von Glas oder anderen thermoplastischen Stoffen |
| DE3336488A1 (de) * | 1983-10-07 | 1985-04-25 | Veba Glas Ag | Formwerkzeug fuer eine maschine zur verarbeitung schmelzfluessigen glases zu hohlglasartikeln |
| JPS6086040A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | Ishizuka Glass Ltd | 偏心した口部を有するガラス器の製造方法 |
| GB2151608B (en) * | 1983-12-20 | 1987-01-21 | Emhart Ind | Mould arrangement for a cyclicly operating glassware forming machine |
| GB2152493B (en) * | 1984-01-12 | 1987-02-04 | Emhart Ind | Mould arrangement for use in cyclicly operated glassware forming machine |
| GB2154229B (en) * | 1984-01-25 | 1987-05-07 | Emhart Ind | Cooling arrangement for a mould of a glassware forming machine of the individual section type |
| US4578104A (en) * | 1984-02-27 | 1986-03-25 | Emhart Industries, Inc. | Manufacture of moulded articles of glassware |
| GB2170796B (en) * | 1985-02-13 | 1988-03-16 | Emhart Ind | Mould arrangement for a glassware forming machine |
| GB2172591B (en) * | 1985-03-19 | 1988-07-13 | Emhart Ind | Mould opening and closing mechanism for a glassware forming machine |
| US4690703A (en) * | 1986-04-18 | 1987-09-01 | Emhart Industries, Inc. | Mold cooling arrangement for use in a glassware forming machine |
| USRE34048E (en) * | 1986-05-05 | 1992-09-01 | I.M.T.E.C. Enterprises, Inc. | Cooling system for a glassware forming machine |
| US4750929A (en) * | 1987-02-03 | 1988-06-14 | Liberty Glass Company | Cooling system for a glassware forming machine |
| US4842637A (en) * | 1987-06-26 | 1989-06-27 | Glass Technology Development Corp. | Glassware forming machine with cooling system |
| JPS6450402A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Murata Manufacturing Co | Variable resistor |
| JPH0217805U (da) * | 1988-07-19 | 1990-02-06 | ||
| US4909823A (en) * | 1989-05-30 | 1990-03-20 | Liberty Glass Company | Glassware forming machine with cooling system |
| JPH03228833A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-10-09 | Toyo Glass Co Ltd | ガラス容器成形機の粗型冷却装置 |
| FR2658500B1 (fr) | 1990-02-21 | 1993-05-14 | Saint Gobain Emballage | Refroidissement des ebaucheurs des machines de verre creux. |
| US5304229A (en) * | 1990-11-13 | 1994-04-19 | I.M.T.E.C. Enterprises, Inc. | Glassware forming machine with cooling system |
| DE4118682C1 (da) * | 1991-06-07 | 1992-06-04 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen, De | |
| US5330551A (en) * | 1992-12-02 | 1994-07-19 | I.M.T.E.C. Enterprises, Inc. | Glassware forming machine with cooling system |
| US5656051A (en) * | 1993-06-14 | 1997-08-12 | Vidriera Monterrey, S.A. | Cooling method and mold arrangement for the manufacture of glass articles |
| US7698907B1 (en) * | 1996-07-15 | 2010-04-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Mold assembly for glass articles |
| US6109063A (en) * | 1999-03-02 | 2000-08-29 | Emhart Glass S.A. | I.S. machine |
| DE29916216U1 (de) * | 1999-09-15 | 2000-02-10 | Fa. Hermann Heye, 31683 Obernkirchen | Vorrichtung zum Antrieb zweier Formhälftenhalter einer Glasformmaschine |
| US6442976B1 (en) | 2000-02-24 | 2002-09-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Liquid cooling of glassware molds |
| US6668591B2 (en) * | 2001-07-17 | 2003-12-30 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Liquid cooling of glassware molds |
| US6705122B2 (en) * | 2001-08-07 | 2004-03-16 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for controlling temperature of cooling air for glass manufacturing machine |
| EP1491508B1 (en) * | 2003-06-04 | 2006-08-09 | BDF HOLDING S.p.A. | Machine for producing hollow glass with a system for conveying mould cooling air |
| US7134301B2 (en) * | 2003-04-28 | 2006-11-14 | Emhart Glass S.A. | Mold support mechanism for an I.S. machine |
| US8047022B2 (en) * | 2007-05-16 | 2011-11-01 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus for opening and closing molds in a glassware forming machine |
| WO2025207458A1 (en) * | 2024-03-25 | 2025-10-02 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Cooling system for a glass forming machine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2485836A (en) * | 1947-09-10 | 1949-10-25 | Hartford Empire Co | Glassware mold cooling means |
| US3586491A (en) * | 1969-04-23 | 1971-06-22 | Owens Illinois Inc | Mold cooling apparatus for glass forming machine |
| US3653870A (en) * | 1970-03-09 | 1972-04-04 | Emhart Corp | Holding and cooling device for glassware molds |
| US3666433A (en) * | 1970-07-08 | 1972-05-30 | Emhart Corp | Mold holder with thermostatically controlled mold |
| US3617232A (en) * | 1970-08-31 | 1971-11-02 | Anchor Hocking Corp | Self-acting connector for applying coolant air to glass molds |
| DE2114723C3 (de) * | 1971-03-26 | 1979-01-18 | Owens-Illinois, Inc., Toledo, Ohio (V.St.A.) | Vorrichtung zur Halterung und Kühlung mehrerer geteilter Glasformen |
| US3849101A (en) * | 1972-11-06 | 1974-11-19 | Emhart Corp | Cooling system for glass forming mold |
| US4009018A (en) * | 1975-07-07 | 1977-02-22 | Emhart Industries, Inc. | Glassware forming machine of the I. S. type with in-line mold motion |
| DE2537037C3 (de) * | 1975-08-20 | 1978-07-13 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Fluidgekühltes Formwerkzeug für schmelzflüssiges Glas |
| CA1076868A (en) * | 1975-09-26 | 1980-05-06 | Walter V. Marbach | Piercing blade temperature control |
| US4142884A (en) * | 1977-12-27 | 1979-03-06 | Owens-Illinois, Inc. | Fluid cooling of glass molds |
-
1980
- 1980-10-25 DE DE3040310A patent/DE3040310C1/de not_active Expired
-
1981
- 1981-09-22 ES ES505693A patent/ES8206398A1/es not_active Expired
- 1981-09-28 DK DK429181A patent/DK156559C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-09-29 AU AU75736/81A patent/AU540568B2/en not_active Ceased
- 1981-10-08 AT AT81108060T patent/ATE6354T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-08 EP EP81108060A patent/EP0050764B1/de not_active Expired
- 1981-10-16 CS CS817616A patent/CS234033B2/cs unknown
- 1981-10-19 US US06/312,851 patent/US4388099A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-21 CA CA000388419A patent/CA1168453A/en not_active Expired
- 1981-10-22 MX MX189769A patent/MX153569A/es unknown
- 1981-10-23 BR BR8106918A patent/BR8106918A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-10-23 JP JP56169959A patent/JPS6041009B2/ja not_active Expired
- 1981-10-23 IE IE2490/81A patent/IE52484B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-10-23 SU SU813345905A patent/SU1131467A3/ru active
- 1981-10-23 ZA ZA817344A patent/ZA817344B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX153569A (es) | 1986-11-21 |
| EP0050764B1 (de) | 1984-02-22 |
| ZA817344B (en) | 1982-10-27 |
| AU540568B2 (en) | 1984-11-22 |
| IE812490L (en) | 1982-04-25 |
| ES505693A0 (es) | 1982-08-16 |
| JPS57129829A (en) | 1982-08-12 |
| US4388099A (en) | 1983-06-14 |
| CS234033B2 (en) | 1985-03-14 |
| DE3040310C1 (de) | 1982-03-25 |
| DK429181A (da) | 1982-04-26 |
| ES8206398A1 (es) | 1982-08-16 |
| JPS6041009B2 (ja) | 1985-09-13 |
| BR8106918A (pt) | 1982-07-13 |
| ATE6354T1 (de) | 1984-03-15 |
| CA1168453A (en) | 1984-06-05 |
| AU7573681A (en) | 1982-05-06 |
| EP0050764A1 (de) | 1982-05-05 |
| DK156559C (da) | 1990-01-29 |
| SU1131467A3 (ru) | 1984-12-23 |
| IE52484B1 (en) | 1987-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK156559B (da) | Trykfluidfordelingsanordning til et formevaerktoej til forarbejdning af termoplastisk materiale | |
| US4561875A (en) | Mould arrangement for a cyclicly operating glassware forming machine | |
| US3094404A (en) | Mold assembly with controlled cooling | |
| US3586491A (en) | Mold cooling apparatus for glass forming machine | |
| DE2623106B2 (de) | LS. Glaswarenformmaschine mit geradliniger Bewegung der Formen | |
| US2751715A (en) | Mold cooling system | |
| DK156560B (da) | Koeleanordning til et formevaerktoej | |
| US4701202A (en) | Moulding apparatus for glassware forming machine | |
| EP0102820B1 (en) | Mould arrangement for glassware forming machine | |
| GB2152493A (en) | Mould arrangement for use in cyclicly operated glassware forming machine | |
| GB2131415A (en) | Mould arrangement for use in a glassware container manufacturing machine | |
| US10696577B2 (en) | Mold and finish cooling arrangement for a glass molding machine | |
| US2654184A (en) | Glass feeding apparatus | |
| US3175895A (en) | Bottom plate slide assembly for hollow ware glass machine | |
| US1693069A (en) | Glass-forming machine | |
| JP2004323350A (ja) | I.s.マシーンのための成形型支持機構 | |
| US3021644A (en) | Glass mold carrier assembly | |
| EP0110696B1 (en) | Bottom plate mechanism for a mould of a glassware container manufacturing machine | |
| US6202446B1 (en) | Vacuum system for an I.S. machine | |
| US3560188A (en) | Glass feeding apparatus having a plural charge orifice plate support frame | |
| JP2002226223A (ja) | ガラス製品用金型の冷却装置 | |
| US1864277A (en) | Shear structure for glass machinery | |
| US1603994A (en) | Device for discharging molten material | |
| US576074A (en) | owens x | |
| ITMI962250A1 (it) | Deflettore di calore per alimentatore di vetro |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |