DK157000B - Fremgangsmaade ved fremstilling af en ildfast foring, navnlig til varmeovn - Google Patents

Description

DK 157000 B

Opfindelsen angâr en fremgangsmâde ved fremstil-ling af en et- eller flerlags ildfast foring til loft og/eller vægge i varmeovne, eksempelvis stodovne, svingbjælkeovne og grubeovne, eller digler til métal, 5 sâsom aluminiumssmelteovne, râjerns- eller stâlstobe-skeer, hvilken foring skal modstâ de for disse ovne og digler karakteristiske hoje procestemperaturer.

Ildfaste foringer af den art fremstilles for-skelligt. De pâfores enten direkte pâ ovnvæggen eller 10 pâ et mellemlag eller pà et isolerende lag. I det for-ste tilfælde drejer det sig om en enkeltlags foring; i de andre tilfælde bestâr foringen af flere lag. Alt ef-ter beskaffenhed eller art kan den ildfaste masse sprojtes eller stampes pâ.

15 Der sprojtes for eksempel i forbindelse med ce- mentinjektionsmetoden, hvor der anvendes en vandafbin-dende béton eller en vandhærdende masse, som forst blandes med de nodvendige vandmængder ved dysemundin-gen. Plastiske byggemasser har ikke tidligere kunnet 20 sprojtes. Disse byggemasser leveres som en færdigmasse i klumpform til stedet, hvor de bruges, pâfores i samme form bag en tilhorende forskalling og komprimeres lag-vis med en stampehammer.

Denne bearbejdningsmetode har bâde ulemper i 25 teknisk og okonomisk henseende. I et tilfælde, afhæn-gig af lagtykkelsen af klumperne, aftager komprime-ringsgraden kontinuerligt i stamperetningen, medens der i et andet tilfælde, som folge af den lagvise lægning og tilsluttende stampning af klumperne, optræder lag-30 dannelser pâ tværs af stamperetningen samt en util-strækkelig indbyrdes sammenbinding mellem de enkelte klumper.

Den inhomogene komprimering og de revner, som opstâr efter kortvarig brug, er angrebspunkter for gas-35 formige og flydende stoffer, som ikke alene stærkt for-ringer den ildfaste forings standtid, men ogsâ fremkal-

DK 157000 B

2 der skader pâ huset bag foringen. Ydermere kan det ved denne bearbejdningsmetode ikke altid undgâs, at tidli-gere indsatte keramiske ankre beskadiges af den pneu-matisk eller mekanisk arbejdende stampehammer, sa at 5 f0lgen er beskadigelse af storre loft- og vægpartier.

Til disse tekniske ulemper koiraner de betydelige omkost-ninger for montagearbejde, for kostbare forskallinger og udbringningstiden.

Det er hensigten med opfindelsen at undgâ foran-10 nævnte ulemper og sâledes forhoje den ildfaste forings standtid samt at tilvejebringe en prisbillig og simpel montage.

Dette opnâs ifolge opfindelsen ved en fremgangs-mâde, der er ejendommelig ved det i krav l's kende-15 tegnende del angivne.

Ifolge opfindelsen bliver der i stedet for stam-pehamre anvendt trykluft, der har en dobbeltfunktion, nemlig ved transporten af den bearbejdningsfærdige byg-gemasse og ved pâforingen af homogen og lagfri, kompri-20 meret byggemasse pâ pâforingsfladerne til krævet pâfo-ringstykkelse.

For at en plastisk byggemasse kan sprojtes, mâ luftmængde, arbejds- og kompressionstryk samt materia-lekonsistens og lysning i dertil anvendte transport-25 slanger stâ i et indbyrdes afstemt forhold. Er aile krav opfyldt, sa er en optimal bearbejdning af en sâdan byggemasse mulig.

En yderligere fordel ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen ligger i det faktum, at de for sprojtepro-30 cessen indbyggede og faste keramiske forankringssten ikke udsættes for beskadigelse og mekanisk overlast ved manuelt forte stampehamre, og derfor beholder deres funktion som holdeorganer.

I okonomisk henseende medforer fremgangsmâden 35 ifolge opfindelsen en montagetids-besparelse, som be-lober sig til mere end halvdelen af kendte pâforings-

DK 157000 B

3 metoder samt en besparelse af dyre forskallinger.

Eksempel 5 Den pneumatiske pâforing med plastisk byggemasse foretages med en i og for sig kendt rotormaskine, hvor den plastiske byggemasse anvendes i granulatform. Som transport- og komprimeringsluft anvendes, afhængig af transportydelsen, fra 4,0 til 18,0 Nm3 trykluft pr. mi-1 o nut fra en kompressor med et kompressionstryk pâ mindst 6.0 bar. Porholdet byggemasse til luft er fra 1:2 til 1:4. Rotormaskinens transportydelse eller nominelle ydelse ligger mellem 2,0 og 6,0 m3 pr. time. Afhængig af konsistensen af den plastiske byggemasse kan der fo- 15 rekomme en reduceret nominel ydelse, som udgor 2,3 til 7.0 ton pr. time.

Alt efter ydelsestrin anvendes transportslanger med lysningsdiameter fra 32 til 50 mm. Trykluftforbru-get ligger ait efter transportmængde og slangestorrelse 20 mellem 4,0 og 18,0 Nm3 pr. minut, hvoraf folgende data fâs :

Nominel ydelse m3/time 2 3 4 3 4,5 6

Luftmængde Nm3/min 6 10 10 10 10 16 25 Indvendig slangedia- meter i mm 32 50 50 50 50 50

De slangediametre, der fâs fra tabellen, svaren-de til de enkelte ydelser, refererer til rotormaskinens 30 nominelle ydelse, og opnâs kun med en letrislende byggemasse.

Trykluft med tryk pâ 6,0 bar findes omtrent pâ enhver byggeplads i tilstrækkeligt mâl. Med fordel pâ-f0res den plastiske byggemasse med en rotormaskine, der 35 har en nominel ydelse pâ 4,5 m3/time, med en luftmængde pâ ca. il m3/minut ved 2,5 bar for enden af slangen og

Claims (4)

1. Fremgangsmâde ved fremstilling af en et- el- ler flerlags ildfast foring til loft og/eller vægge i varmeovne, eksempelvis stodovne og grubeovne, eller digler til métal, sàsom aluminiumssmelteovne, râjerns-eller stâlstobeskeer, hvilken foring skal modstè de for 10 disse ovne og digler karakteristiske hoje procestempe-raturer, kendetegnet ved, at som materiale til det mod ovnens eller diglens indre vendte ildfaste lag i den ildfaste foring vælges en kemisk-keramisk hærdende plastisk masse med et indhold pâ 25-94 vægt%

15 Al203, og at massen pâfores taget og/eller væggene som granulat ved hjælp af luft med et arbejdstryk pâ 2,0-4,0 bar og en mængde pâ 4-18 Nm3/min ved et forhold mellem masse og luft pâ 1:2-1:4 til et i sig selv ikke-lagdelt lag og derved komprimeres homogent.

2. Fremgangsmâde ifolge krav l, kende tegnet ved, at den plastiske masse pâfores pneu-matisk til et storfladet, monolitisk og i sig selv ikke-lagdelt lag.

3. Fremgangsmâde ifolge krav 1 eller 2, k e n -25 detegnet ved, at overfladen af den pneumatisk bearbejdede plastiske masse efter afsluttet pâforing go res ru.

4. Fremgangsmâde ifolge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at massen pneumatisk pâfo- 30 res tag og/eller vægge i separate felter.