DK157032B - Fremgangsmaade til fremstilling af en vandig bitumenholdig emulsion - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af en vandig bitumenholdig emulsion Download PDFInfo
- Publication number
- DK157032B DK157032B DK064972AA DK64972A DK157032B DK 157032 B DK157032 B DK 157032B DK 064972A A DK064972A A DK 064972AA DK 64972 A DK64972 A DK 64972A DK 157032 B DK157032 B DK 157032B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- emulsion
- bitumen
- block copolymer
- polystyrene
- water
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 38
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 27
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 8
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical class NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Chemical class 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000011347 resin Chemical class 0.000 description 1
- 229920005989 resin Chemical class 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
!
DK 157032 B
Den foreliggende opfindelse angâr en fremgangsmâde af den i indledningen til patentkravet angivne art til fremstilling af en vandig bitumenholdig émulsion.
Det er kendt at bruge bitumenholdige præparater 5 som indeholder en bitumin0s komponent og en gummi- eller kautsjukagtig blokcopolymer til flere forskellige anven-delser sâsom ved vejbygning, som klæbestof til fx synte-tiske tagmaterialer og som trykfolsomme klæbemidler.
Hidtil har man kun kunnet nedsætte sâdanne 10 blandingers forholdsvis hoje viskositet, især i tilfælde af hojt indhold af bitumen, ved at tilsætte flygtige or-ganiske oplosningsmidler, se fx britisk patentskrift nr.
1.201.135.
Ved anvendelse af en sâdan "fortyndet" bitumen, et 15 sâkaldt "cutback" produkt viser der sig i praksis store ulemper. Sâledes mâ fx bitumenkomponenterne og blokpo-lymeren tilfredsstille strenge krav for at være forene-lige med hinanden.
Ifolge britisk patentskrift nr. 1.201.135 kan kun 20 bestemte bitumenstoffer og bestemte blokcopolymerisater holdes pâ lager i blanding med hinanden og desuden tâle fortynding med organiske oplosningsmidler uden at der indtræder faseadskillelse ved stuetemperatur.
De ved tilsætning af forholdsvis store mængder 25 flygtige oplosningsmidler kan ved vejbygning pâfores ved stuetemperatur op til en temperatur pâ ca. 95°C. En ulem-pe ved denne forholdsregel er imidlertid at det flygtige oplosningsmiddel mâ afdampes efter pâforingen af cutback' en pâ vejen, hvilket giver anledning til tilstedeværelse 30 af forholdsvis store mængder kulbrinter i atmosfaeren.
Desuden er denne afdampning tidsrovende, sâledes at man ikke kan tillade nogen trafik pâ vejen i et betydeligt tidsrum fordi det bituminose præparat mâ være næsten op-l0sningsmiddelfrit for at opnâ den onskede hârdhed. End-35 videre iagttages der ofte huddannelse. hvilket forsinker afdampningen af de flygtige oplosningsmidler endnu mere.
DK 157032 B
2 X tilfælde af at bituminose præparater skal bru-ges som klæbemidler er det ofte en ulempe at de ma pâfo-res ved forhojet temperatur (pâ grund af de nodvendige flydeegenskaber), navnlig hvis den ene af eller begge de 5 dele der skal klæbes til hinanden ikke kan taie hoje tem-peraturer som fx hvis de er fremstillet af opskummet po-lystyren-
Tysk offentliggorelsesskrift nr. 1815026 beskri-ver ganske vist vandige bitumenemulsioner som er kommet 10 uden ont disse ulemper. Det drejer sig om statistiske blandingspolymerisater der emulgeres med det bituminose stof i vandig fase. Det har imidlertid vist sig at man ikke kan fremstille stabile emulsioner pâ den i tysk of-fentliggorelsesskrift nr. 1815026 beskrevne mâde.
15 Det har nu overraskende vist sig at man trods hoj viskositet kan omdanne blandinger af en bitumenkom-ponent og visse blokcopolymerisater til godt bearbejde-lige og stabile vandige emulsioner pâ betingelse af at man træffer specielle forholdsregler.
20 Opfindelsen angâr sâledes en fremgangsmâde til fremstilling af en vandig bitumenholdig émulsion som in-deholder a) en bituminos komponent hvis aromaticitet, ud-trykt som brokdelen af aromatisk kulstof af n-heptan- 25 malten-fasen (f ), er hojere end 0,004 x P + 0,280, hvor cl P angiver vægtprocenten af n-heptan-asfaltener i den bi-tuminose komponent, b) en blokcopolymer med den almene formel A-B-A hvor de to blokke A er ens eller forskellige termopla- 30 stiske, ikke-elastomere polymerblokke fremstillet ved polymérisation af en eller flere monovinylaromatiske forbindelser, og hvor B er en elastomer polymerblok fremstillet enten ved polymérisation af en eller flere konju-gerede diener eller ved copolymérisation af en eller fle- 35 re konjugerede diener med en eller flere monovinylaromatiske forbindelser, hvilken polymerblok B eventuelt er delvis eller fuldstændigt hydrogeneret, og
DK 157032 B
3 c) en emulgator og fremgangsmââen if0lge opfindelsen er ejendommelig ved det i patentkravets kendetegnende del angivne, altsâ ved at man forst sammenblander komponenterne a) og b) og der-5 efter emulgerer denne blanding i vand i nærværelse af (c) ved 100-200°C og ved et tryk over atmosfæretryk.
De vandige emulsioner der fremstilles ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen har den fordel frem for de fra britisk patentskrift nr. 1.201.135 Tcendte cutback pro-10 dukter at de er særdeles miljovenlige fordi der ikke af-gâr nogen oplosningsmiddeldampe til den frie atmosfære. Desuden er disse emulsioner godt forarbejdelige trods et hojt indhold af bindemiddel; grunden hertil er at deres viskositet er tilstrækkeligt lav.
15 Som bituminose komponenter kan der meget hensigts- mæssigt anvendes blandinger af et eller flere af de foran nævnte materialer med aromatiske jordolieekstrakter, aro-matiske jordoliedestillater eller paraffinisk-nafteniske jordoliedestillater i et sâdant mængdeforhold at den 20 ifolge kravet onskede aromaticitet er opnâet. Nâr der anvendes en bituminos komponent af denne type vælges der fortrinsvis en blanding af et fældningsbitumen og en aro-matisk jordolieekstrakt, navnlig en blanding af et pro-panbitumen og en aromatisk ekstrakt af en tung smoreolie.
25 I den blokcopolymer A-B-A som udgor den ene komponent
i den vandige émulsion har de termoplastiske polymer-blokke A fortrinsvis en molekylvægt mellem 7500 og 100.000, navnlig mellem 10.000 og 50.000. Fortrinsvis har den elastomere polymerblok B i blokcopolymeren A-B-A en 30 molekylvægt mellem 25.000 og 1.000.000, navnlig mellem 35.000 og 150.000. Fortrinsvis andrager mængden af de termoplastiske polymerblokke A i blokcopolymeren A-B-A
10-70 vægt%, navnlig 20-50 vægt% af blokcopolymeren A-B-A. Som monovinylaromatiske monomerer der egner sig til 35 fremstilling af de termoplastiske polymerblokke A og de elastomere polymerblokke B i blokcopolymeren kan nævnes styren og α-metylstyren. Som konjugeret dien der egner
DK 157032 B
4 sig som monomer til fremstilling af den elastomere poly-merblok B i de omhandlede blokcopolymerer vælges der for-trinsvis diener med 4-8 kulstofatomer pr. molekyler, navnlig butadien og isopren.
5 Eksempler pâ egnede blokcopolymerer er polysty- ren-polyisopren-polystyren, polystyren-polybutadien-poly-styren, polystyren-partielt hydrogeneret polyisopren-po-lystyren, polystyren-næsten fuldt hydrogeneret polybuta-dien-polystyren og polystyren-styrenbutadiencopolymer-po-10 lystyren. Fortrinsvis anvendes der en polystyren-polybu-tadien-polystyren-blokcopolymer i den vandige émulsion fremstillet if0lge opfindelsen.
Emulgatoren kan bestâ af en hvilken som helst type der egner sig som dispergeringsmiddel for bituminose 15 materialer og kan fx være en anionisk emulgator, en katio-nisk emulgator eller en non-ionisk emulgator. Den kan fore-ligge som et fast pulver. Blandinger af emulgeringsmid-ler, fx af kationiske og non-ioniske emulgeringsmidler kan ogsâ bruges.
20 Som eksempler pâ anioniske emulgatorer kan nævnes forskellige slags sæbe sâsom alkalimetalsalte af fedt-syrer, harpikssyrer og naftensyrer samt alkaliske prote-iner sâsom kaseinater.
Som et eksempel pâ et fast pulver som med fordel 25 kan bruges ved fremstilling af emulsionen kan nævnes et kolloidalt 1er som fx bentonit.
Som eksempler pâ kationiske emulgatorer kan nævnes salte, fx med saltsyre eller eddikesyre af mono- og polyaminer med lang alkylkæde (dvs. indeholdende mindst 30 10 kulstofatomer), kvaternære ammoniumsalte med lang al kylkæde og pyridiniumsalte med lang alkylkæde. Som polyaminer egner sig i hoj grad (poly)-alkylenpolyaminer med lang kulbrintekæde, fx alkyleret triætylentetramin og te-traætylenpentamin. Som særlige eksempler kan nævnes salt-35 syresaltet af N-alkyl-1,3-propylendiamin hvor alkylkæder-ne er afledet af fedtsyrer og indeholder 16 og/eller 18 kulstofatomer.
DK 157032 B
5 I de salte med aminer, der kan bruges som katio-niske emulgatorer, beh0ver det antal aekvivalenter syre der bruges til saltdannelse ikke nodvendigvis at være noj-agtigt lig med antallet af ækvivalenter basisk nitrogen 5 i aminen. Der kan bruges overskud af syre eller af amin men som regel foretrækkes overskud af syre.
Hvorvidt man skal foretrække en émulsion fremstil-let ved hjælp af en anionisk eller en kationisk emulga-tor (i det folgende benævnt henholdsvis anionisk og katio-10 nisk émulsion) afhænger af den pâtænkte anvendelse af emulsionen og omgivelsesbetingelserne. Fx vil en anionisk émulsion i mange tilfælde være hensigtsmæssig til anvendelse ved vejbygning. Da en kationisk émulsion i alminde-lighed bryder noget lettere i kontakt med det i konstruk-15 tionen anvendte mineralske materiale (fx sten) end en anionisk émulsion, foretrækkes forstnævnte særligt hvor der hersker forholdsvis lave temperaturer, fx om efterâret og forâret. I tilfælde af at en stor andel af stenene i vejen har negativ ladning pâ overfladen, fx bestâr af si-20 likater, er anvendelse af kationiske emulsioner meget for-delagtig.
Mængderne af den bituminose komponent, blokcopo-lymeren, emulgatoren og vand i de vandige emulsioner frem-stillet ifolge opfindelsen kan variere inden for vide grænser.
25 Meget hensigtsmæssigt er mængden af blokcopoly- meren fra 2-50 vægt% af den samlede mængde af blokco-polymer plus bituminos komponent. Hvis det er hensigten at bruge den vandige émulsion til vejbygning er andelen af blokcopolymer fortrinsvis 5-15 vægt% af de samlede 30 mængder af blokcopolymer og bituminos komponent. Til brug som klæbemiddel, til imprægnering af papir til tagmate-rialer, stenbeklædning og diger eller grofter, til over-træk pâ byggeelementer og andre industrielle anvendel-ser af mængder af blokcopolymer pâ 10-25 vægt% af mæng-35 den af blokcopolymer plus bituminos komponent meget hensigtsmæssig. Til spartelmasse og grunding i maleindu-strien og malinger er mængden af blokcopolymer ofte no- »
DK 157032 B
6 get st0rre, fx op til 50 vægt% af den samlede mængde blokcopolymer plus bituminos komponent.
Mængden af emulgeringsmiddel i den vandige émulsion kan ogsâ variere inden for vide grænser, men 5 det vil forstâs at andelen deraf holdes sa lav som mu- ligt til at opnâ en émulsion med 0nsket stabilitet. Stor mængde emulgeringsmiddel vil forsinke brydning af emul-sionen efter pâforing pâ det onskede sted. Mængder emulgeringsmiddel pâ 0,05-2%, navnlig 0,1-1%, regnet pâ emul-10 sionens samlede vægt, er i almindelighed meget hensigts-mæssige. Hvis der bruges et fast pulver som emulgeringsmiddel kan andelen ofte være indtil 15% af emulsionens samlede vægt.
Vandmængden vælges sâ den vandige émulsion fâr 15 en viskositet som giver god hândterbarhed ved omgivel-sernes temperatur og ved anvendelsestemperaturen (fx mâ emulsionen let kunne udsprojtes hvis den skal bruges til vejbygning), mens viskositeten pâ den anden side mâ være sâ hoj at emulsionen ikke flyder bort fra forarbejd-20 ningsstedet, fx ved vejbygning fra stenene. Vandmængder pâ 22-55%, navnlig 30-40%, regnet pâ hele emulsionens vægt, er særdeles passende til de fleste anvendelser.
Viskositeten af den bituminose komponent, i emulsionen udtrykkes hensigtsmæssigt ved penetrationen ved 25 25°C, bestemt i overensstemmelse med ASTM metode D 5.
Den kan variere inden for vide grænser og vælges i overensstemmelse med den pâtænkte anvendelse.
Til adskillige industrielle anvendelser kan der bruges vandige emulsioner med en bituminos komponent med 30 en pénétration op til 2000 ved 25°C, mens en pénétration af den bituminose komponent pâ 10-300 ved 25°C er meget hensigtsmæssig til vejbygningsformâl.
Eventuelt kan emulsionen ogsâ indeholde fyldstof-fer, antioxidanter, forbindelser som pâvirker de reolo-35 giske egenskaber (fx mineralsalte, asbest og cellulose-derivater), forbindelser med virkning pâ den hastighed hvormed emulsionen bryder (fx kalciumklorid), adhæsions-
DK 157032 B
7 additiver og andre saedvanlige additiver.
Sammenblandingen af den bituminose komponent a) og blokcopolymeren for emulgeringen kan gennemfores pâ simpel mâde ved at man indrorer blokcopolymeren i form af et findelt fast stof eller i form af en oplosning i den 5 smeltede bituminose komponent.
Da en blanding af komponenterne a) og b) ofte har en hoj viskositet skal emulgeringen ske ved forhojet tem-peratur og tryk, ved 100-200°C og ved et tryk over at-mosfærisk tryk ved at komponenterne blandes intimt, fx 10 i en kolloidmolle.
Hvis der skal bruges et sait af en amin med lang alkylkæde som emulgeringsmiddel er det ofte fordelagtigt at tilsætte aminen for emulgeringen af blandingen af den bituminose komponent a) og blokcpolymeren b) med den syre hvoraf saltene skal afledes (fx saltsyre eller ed-dikesyre) i vandet for emulgeringen. Antallet af ækviva-lenter af basisk nitrogen i aminen behover ikke at være helt det samme som antallet af syreaskvivalenter.
20
Eksempel
Et bitumen (vundet ved sammenblanding af et propan-bitumen og en aromatisk ekstrakt af en tung residual-smoreolie) med en pénétration pâ 100 (bestemt efter ASTM 25 metode D 5), et indhold af n-heptan-asfalten pâ 7 (bestemt efter IP metode 143) og en f værdi pâ 0,36 (be-regnet ud fra tætheden 20/4, procenten af kulstof og pro-centen af hydrogen i overensstemmelse med den metode der er beskrevet af R.B. Williams i Proceedings, 6th World 20 Petroleum Congress, section V, paper 17, 1963) blev blan-det med en polystyren-polybutadien-polystyren blokcopo-lymer hvori polystyrenblokkene havde en molekylvægt pâ 14.000 og polybutadienblokken en molekylvægt pâ 65.000. Andelen af blokcopolymer var 6% af hele blandingens vægt.
35 Denne blanding emulgeredes ved at man ved en tem- peratur pâ 180°C indforte den i en kolloidmolle under tryk sammen med en vandig fase som foruden vand indeholdt
DK 157032 B
8 0,35 vægt% alkylpropylendiamin og 0,18 vægt% saltsyre, og som havde en temperatur pâ 38°C. Vægtfor- holdet i blandingen af den bituminose komponent pâ den ene side og den tilblandede vandige fase pâ den anden 5 side var 68:32. Der opnâedes en stabil émulsion.
Denne émulsion blev pâfort pâ en staerkt trafike- . 2 ret vej idet der spredtes 1 liter émulsion pr. m . Der-efter blev der udstroet 10 mm granitspâner. Efter et ârs forlob var vejen i særdeles god tilstand; tabet af 10 sten var lille og der var ikke dannet noget olielag.
Til sammenligning pâfortes der en émulsion af et bitumen med en pénétration pâ ca. 200, som ikke inde-holdt nogen blokcopolymer, pâ samme vej og der blev ud-stroet granitspâner som beskrevet ovenfor. Overfladebe-15 lægningen var helt odelagt efter 30 dage ved oliedan-nelse og tab af sten.
20 25 30 35
Claims (1)
- DK 157032 B Fremgangsmâde til fremstilling af en vandig bitu-menholdig émulsion som indeholder (a) en bituminos komponent hvis aromaticitet, udtrykt som 5 brokdelen af aromatisk kulstof af n-heptan-malten- fasen (f ) er hojere end 0,004 x P + 0,280, hvor cL P er vægtprocenten af n-heptan-asfaltener i den bituminose komponent, og (b) en blokcopolymer med den almene formel A-B-A, 10 hvori de to blokke A betegner ens eller forskel- lige termoplastiske, ikke-elastomere polymerblok-ke fremstillet ved polymérisation af en eller fle-re monovinylaromatiske forbindelser og hvor B betegner en elastomer polymerblok som er frem-15 stillet enten ved polymérisation af en eller f1è re konjugerede diener eller ved copolymérisation af en eller flere konjugerede diener med en eller flere monovinylaromatiske forbindelser, hvilken polymerblok B eventuelt er helt eller delvis hy- 20 drogeneret, samt (c) en emulgator, kendetegnet ved at man forst sammenblander komponenterne (a) og (b) og derefter emulgerer denne blanding i vand i nærværelse af (c) ved en temperatur 25 mellem 100 og 200°C og ved et tryk over atmosfæretryk. 30 ? * i . ’ Ί 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB473671A GB1338477A (en) | 1971-02-16 | 1971-02-16 | Bituminous emulsions |
| GB473671 | 1971-02-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK157032B true DK157032B (da) | 1989-10-30 |
| DK157032C DK157032C (da) | 1990-03-19 |
Family
ID=9782827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK064972A DK157032C (da) | 1971-02-16 | 1972-02-14 | Fremgangsmaade til fremstilling af en vandig bitumenholdig emulsion |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5423934B1 (da) |
| AU (1) | AU462072B2 (da) |
| BE (1) | BE779073A (da) |
| CA (1) | CA928879A (da) |
| CH (1) | CH575976A5 (da) |
| DE (1) | DE2206931C2 (da) |
| DK (1) | DK157032C (da) |
| FR (1) | FR2125444B1 (da) |
| GB (1) | GB1338477A (da) |
| IT (1) | IT947562B (da) |
| NL (1) | NL173969C (da) |
| ZA (1) | ZA72938B (da) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT362709B (de) * | 1977-03-07 | 1981-06-10 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verbindungs-, insbesondere haftver- mittlerschicht und verfahren zu deren her- stellung |
| FR2417526A1 (fr) * | 1978-02-20 | 1979-09-14 | Screg Routes & Travaux | Emulsions aqueuses de bitume et procede pour les preparer |
| US4731399A (en) * | 1985-12-12 | 1988-03-15 | Polysar Financial Services S.A. | Latex modified asphalt foams |
| AU623752B2 (en) * | 1990-03-14 | 1992-05-21 | Dow Chemical Company, The | Bituminous binder compositions |
| US5051457A (en) * | 1990-07-16 | 1991-09-24 | Shell Oil Company | Asphalt-block copolymer roofing composition |
| USH1141H (en) | 1990-07-16 | 1993-02-02 | Shell Oil Company | Asphalt-block copolymer roofing composition |
| FI911739L (fi) * | 1991-04-11 | 1992-10-12 | Neste Oy | Bindemedel foer asfalt |
| US5118733A (en) * | 1991-06-06 | 1992-06-02 | Shell Oil Company | Asphalt-block copolymer paving composition |
| US5354504A (en) * | 1991-08-19 | 1994-10-11 | Intevep, S.A. | Method of preparation of emulsions of viscous hydrocarbon in water which inhibits aging |
| US5212220A (en) * | 1992-03-18 | 1993-05-18 | Shell Oil Company | Water-based emulsions and dispersions of bitumen modified with a functionalized block copolymer |
| CN104877146B (zh) * | 2015-05-06 | 2017-09-12 | 河北工业大学 | 一种含乙氧基的双阳离子沥青乳化剂及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1201135A (en) * | 1968-09-03 | 1970-08-05 | Shell Int Research | Bitumen-polymer compositions |
| DE1815026A1 (de) * | 1968-12-17 | 1970-10-01 | Ernst Frieswinkel | Waessrige Bitumen-Emulsion |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3565842A (en) * | 1968-06-12 | 1971-02-23 | Phillips Petroleum Co | Rubber-asphalt emulsions |
-
1971
- 1971-02-16 GB GB473671A patent/GB1338477A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-02-08 BE BE779073A patent/BE779073A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-02-14 ZA ZA720938A patent/ZA72938B/xx unknown
- 1972-02-14 CA CA134660A patent/CA928879A/en not_active Expired
- 1972-02-14 DK DK064972A patent/DK157032C/da not_active IP Right Cessation
- 1972-02-14 AU AU38958/72A patent/AU462072B2/en not_active Expired
- 1972-02-14 FR FR7204824A patent/FR2125444B1/fr not_active Expired
- 1972-02-14 CH CH205672A patent/CH575976A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-02-14 DE DE2206931A patent/DE2206931C2/de not_active Expired
- 1972-02-14 NL NLAANVRAGE7201884,A patent/NL173969C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-02-14 JP JP1494072A patent/JPS5423934B1/ja active Pending
- 1972-02-14 IT IT20558/72A patent/IT947562B/it active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1201135A (en) * | 1968-09-03 | 1970-08-05 | Shell Int Research | Bitumen-polymer compositions |
| DE1815026A1 (de) * | 1968-12-17 | 1970-10-01 | Ernst Frieswinkel | Waessrige Bitumen-Emulsion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK157032C (da) | 1990-03-19 |
| FR2125444B1 (da) | 1977-12-23 |
| AU462072B2 (en) | 1975-06-12 |
| BE779073A (fr) | 1972-08-08 |
| NL173969C (nl) | 1984-04-02 |
| IT947562B (it) | 1973-05-30 |
| NL7201884A (da) | 1972-08-18 |
| DE2206931A1 (de) | 1972-08-31 |
| AU3895872A (en) | 1973-08-16 |
| NL173969B (nl) | 1983-11-01 |
| ZA72938B (en) | 1972-10-25 |
| FR2125444A1 (da) | 1972-09-29 |
| DE2206931C2 (de) | 1982-12-09 |
| CA928879A (en) | 1973-06-19 |
| CH575976A5 (da) | 1976-05-31 |
| JPS5423934B1 (da) | 1979-08-17 |
| GB1338477A (en) | 1973-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2690846C (en) | Non-gellable and pumpable concentrated binder for bitumen/polymer | |
| AU2007323924B2 (en) | Bituminous emulsions | |
| US5340869A (en) | Colorable binder composition | |
| SE429135B (sv) | Forfarande for framstellning av utflytningsmedel modifierade kompositioner av bitumen och polymerer | |
| US5336705A (en) | Polymer-modified, oxidized asphalt compositions and methods of preparation | |
| DK157032B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en vandig bitumenholdig emulsion | |
| CN101675114A (zh) | 沥青粘合剂组合物及其制备方法 | |
| US6310122B1 (en) | Stable bitumen polymer compositions | |
| US4503176A (en) | Process for the manufacture of a cutback of a mixture of bitumen and rubber | |
| US3497371A (en) | Water insoluble amine containing bitumen emulsions | |
| AU6914198A (en) | Elastomer-modified bituminous compositions | |
| US5234999A (en) | Tapered block copolymers | |
| US5558702A (en) | Asphalt emulsions containing amphoteric emulsifier | |
| US5667576A (en) | Asphalt emulsions | |
| US3297617A (en) | Coating slurry containing aggregate and aqueous emulsion of petroleumderived hydrocarbon resin | |
| EP0446391A1 (en) | Bituminous binder compositions | |
| US5100939A (en) | Bituminous compositions and method of making | |
| CN112898595B (zh) | 一种阴离子乳化沥青及其制备方法 | |
| CA1061494A (en) | Process for preparing a mixture of bitumen, a high-boiling hydrocarbon and a rubber-like copolymer of ethylene, at least one other alkene and, if necessary, one or more polyenes | |
| US5627225A (en) | Road paving binders | |
| US3645947A (en) | Lactone-diene-vinyl-aromatic terpolymer emulsions | |
| US2802798A (en) | High grade paving asphalt and method of making same | |
| US3041299A (en) | Process for preparing synthetic rubber-asphalt compositions and composition preparedthereby | |
| US5177130A (en) | Rubberized chemical emulsion | |
| AU635817B2 (en) | Asphalt blends containing sulfonated elastomer microemulsions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |