DK157789B - Formskal, isaer laminerformskal - Google Patents

Formskal, isaer laminerformskal Download PDF

Info

Publication number
DK157789B
DK157789B DK515380A DK515380A DK157789B DK 157789 B DK157789 B DK 157789B DK 515380 A DK515380 A DK 515380A DK 515380 A DK515380 A DK 515380A DK 157789 B DK157789 B DK 157789B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
mold
molding
wall
fixing means
support
Prior art date
Application number
DK515380A
Other languages
English (en)
Other versions
DK157789C (da
DK515380A (da
Inventor
Michael Hahn
Peter Wackerle
Peter Eschenfelder
Ralf-Thilo Schulz
Original Assignee
Messerschmitt Boelkow Blohm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messerschmitt Boelkow Blohm filed Critical Messerschmitt Boelkow Blohm
Publication of DK515380A publication Critical patent/DK515380A/da
Publication of DK157789B publication Critical patent/DK157789B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK157789C publication Critical patent/DK157789C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/307Mould plates mounted on frames; Mounting the mould plates; Frame constructions therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/4984Retaining clearance for motion between assembled parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

i
DK 157789 B
Opfindelsen angår en formskal af den i krav l's indledning angivne art.
Til fremstilling af rumligt krummede, dvs. i og for sig ikke-afviklelige konstruktionsdele anvendes forme, 5 som oftest profilfræsede metalforme eller ved hjælp af en formskabelon eller-en indre kerne fremstillede formstofforme, hvis fremstilling er meget bekostelig, især når formene skal anvendes til formning af konstruktionsdele med store dimensioner. De hidtil anvendte 10 forme har den yderligere mangel, at konstruktionsdele af fiberlaminat ikke eller i det mindste kun meget vanskeligt kan varmehærdes i disse uden at slå sig.
En fra FR-A 2 076 776 kendt formskal af denne art består f.eks. af svarende til konstruktionsdelens kontur krum-15 mede formdele, som skal præfabrikeres og sammenbygges, hvilket er meget bekosteligt.
Den foreliggende opfindelse har til formål at tilvejebringe en formskal af den i krav l's indledning angivne art, som ikke er behæftet med de kendte formstofformes 20 og fræsede metalformes ovennævnte mangler, og som kan fremstilles med små omkostninger og er velegnet selv til fremstilling af meget lange konstruktionsdele med en tredimensionalt krummet overflade. Dette formål opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne. Form-25 skallen ifølge opfindelsen er fordelagtig ved, at den fremstilles af en pladeformet formvæg i ét stykke blot ved bøjning af denne langs med rette bøjelinier med eksakt forudbestemte vinkler, hvorved dens indre flade er afviklelig og på grund af den angivne tangentbetin-30 gelse med stor nøjagtighed kan tilnærmes endog kraftigt krummede fladeområder på den konstruktionsdel, der skal fremstilles. Da formskallen er i ét stykke, er den slidfast og vakuumtæt, og formskallen har på grund af sin
DK 157789B
2 polygonale tværsnitskonfiguration selv uden supplerende understøtning stor bøjningsstivhed, men samtidigt hermed en vis torsionselasticitet. Formskallen ifølge opfindelsen vil således fritbærende og næsten af sig 5 selv indtage den ønskede kontur, så at dens form vidt gående er uafhængig af understøtningen, som blot skal positionere formskallen således, at denne er sikret mod egen nedbøjning og forvridning.
Ved den i krav 3 kendetegnede udførelsesform for form-10 skallen ifølge opfindelsen sikres det, at denne i ter misk henseende bliver uafhængig af understøtningen, selv i tilfælde af temperatursvingninger under hærdningen af fiberlaminat-materialer, så at formfladefor-vridninger på grund af forskellig varmeudvidelse for-15 hindres.
Ved det i krav 4 angivne opnås i tilfælde af i deres længderetning vredne konstruktionsdele den fordel, at der ved fremstilling af formskallen ikke skal tages hensyn til denne vridning. På denne måde kan man meget 20 enkelt f.eks. fremstille rotorblade med den nødvendige vridning, som til enhver tid kan ændres hvad angår vridningens størrelse og retning, så at der med én og samme formskal kan fremstilles flyvinger med forskellig profilvridning.
25 En eller flere formskaller danner sammen med de pågæl dende understøtninger en laminerform, med hvilken der kan fremstilles selv meget lange fiberlaminat-dele i én arbejdsgang med varmehærdning. Formen kan f.eks. opvarmes ved hjælp af varm luft. Det i krav 5 angivne 30 arrangement er særlig velegnet til fremstilling af me get lange konstruktionsdele. En sådan formskal kan, når der midlertidigt ikke er brug for den, meget nemt skilles ad og oplagres, idet enkelte formskaller om
DK 157789 B
3 nødvendigt kan anvendes i andre laminerforme.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 perspektivisk viser et afsnit af en konstruk-5 tionsdel i form af en vinge med rette bøjningslinier, fig. 2 den øvre del af det i fig. 1 viste vingeafsnit i plan afvikling og med bøjningslinierne, fig. 3 perspektivisk en udførelsesform for en understøtning for en langs bøjningslinierne bøjet formvæg 10 til dennes termisk afspændte fiksering under tilveje bringelse af en vridning, og fig. 4 den i fig. 3 viste understøtning med et på denne fikseret, bøjet formvæg.
Oversiden af den i fig. 1 viste vingesektion 1 er efter 15 den såkaldte Strakmetode ved hjælp af i vingens længde retning forløbende rette linier 2 opdelt i plane fladepart i er, hvis planer danner vinkler med nabofladepar tierne, idet vingematerialet er bøjet langs med bøjeli-nierne, hvis afstand fra nabolinierne er valgt således 20 i afhængighed af den ønskede krumningsradius på det pågældende sted, at der ved de plane fladepartier tilnærmet opnås den ønskede jævne krumning. Hver bøjeli-nie forbinder profilpunkter med samme tangentstigning.
Fig. 2 viser en plan afvikling 3 af den øvre vingehalv-25 del i fig. 1. Der tilskæres en metalplade svarende til denne afvikling. Pladen bøjes langs med de forinden markerede rette bøjelinier og svarende til de af profilhvælvingen afhængige konstaterede vinkler. Der fås på denne måde den i fig. 4 viste formvæg 9, idet bøje- 4
DK 157789 B
linierne 2 i fig. 2 og 4 fuldstændigt svarer til hinanden.
Formvæggen 9, der danner formskallen, er lejret og fik-seret på en understøtning 5 i form af et af stænger 5 og opstandere sammensat stativ. Formvæggen lejres og fikseres ved hjælp af på stativet i højden indstillelige og i.den valgte højde fastlåselige fikseringsorganer 12 og 13, af hvilke organerne 12 er anbragt på understøtningen 5's ene langsgående side på en ved pile 10 7 antydet akse, medens fikseringsorganerne 13 er anbragt på understøtningen 5’s anden langsgående side på en ved pile 7' antydet akse.
Formvæggen 9 fikseres på et på fikseringsorganerne 12's akse 7 anbragt fikseringsorgan 11 på en sådan måde, 15 at en relativ bevægelse mellem formvæggen 9 og under støtningen 5 på dette sted ikke er mulig. Fikserings-organerne 12 er således udformet, at de tillader en relativbevægelse mellem understøtningen 5 og formvæggen 9 i retning af pilene 7. Fikseringsorganerne 13 er så-20 ledes anbragt på understøtningen 5, at en relativbevægelse mellem formvæggen 9 og understøtningen 5 er mulig såvel i retning af pilene 7' som vinkelret herpå i retning af pilene 8. Formvæggen 9 er således fikseret på understøtningen 5 via fikseringsorganet 11, men er i 25 termisk-henseende ikke koblet til denne, så at formvæg gens frie termiske udvidelse og dermed bevarelsen af dens profilform er sikret i de tilfælde, hvor der anvendes varmt hærdende systemer i formskallen.
Der kan som vist i fig. 4 bibringes formvæggen 9 en 30 elastisk vridning i længderetningen. Denne vridning er anskueliggjort ved vinklen 10. Formvægen 9 fikseres i sin vredne tilstand ved hjælp af organerne 11, 12 og 13.
\

Claims (5)

1. Formskal, især laminérformskal for rumligt krummede konstruktionsdele (1) af fiberlaminat, og indbefattende en pladeformet formvæg (9) i ét stykke, der er tilpas- 5 set den negative kontur af konstruktionsdelen (1), som skal fremstilles, hvilken formvæg (9) er fikseret på en understøtning (5), kendetegnet ved, at profilpunkter med ens tangentstigning på mindst to i afstand fra hinanden beliggende uens tværsnitskonturer 10 af den ideelle, ikke afviklelige konstruktionsdel, der skal fremstilles, er forbundet med hinanden ved rette forbindelseslinier (2), og at formvæggen (9) er bøjet langs disse forbindelseslinier i ved tværsnitskonturer bestemte vinkler således, at en polygon tilnærmet svarer 15 til den ideelle tværsnitskontur.
2. Formskal ifølge krav 1, kendetegnet ved, at formvæggen (9) er en metalpladedel.
3. Formskal ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der på understøtningen (5) er anbragt fikserings- 20 organer (11, 12, 13), som er placeret tilnærmelsesvis punktformet langs to parallelle akser (7, 7'), og at kun ét fikseringsorgan (11) på den ene akse (7) er indrettet til at fastholde formvæggen (9) uforskydeligt, medens de øvrige fikseringsorganer (12) på nævnte akse 25 (7) er bevægelige langs denne, og de på den anden akse (7') anbragte fikseringsorganer (13) er bevægelige såvel langs denne som på tværs af denne.
4. Formskal ifølge krav 3, kendetegnet ved, at fikseringsorganerne (11, 12, 13) på understøtningen 30 (5) er indrettet til at kunne tilpasses en elastik vrid ning af formvæggen (9). DK 157789 B 6
5. Formskal ifølge et vilkårligt af kravene 1-4, kendetegnet ved et antal i konstruktionsdelens (1) længderetning op til hinanden stødende og af hver sin bøjede formvæg (9) dannede formskaller (1).
DK515380A 1979-12-04 1980-12-03 Formskal, isaer laminerformskal DK157789C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2948690A DE2948690C2 (de) 1979-12-04 1979-12-04 Formschale, insbesondere Laminierformschale
DE2948690 1979-12-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK515380A DK515380A (da) 1981-06-05
DK157789B true DK157789B (da) 1990-02-19
DK157789C DK157789C (da) 1990-08-06

Family

ID=6087547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK515380A DK157789C (da) 1979-12-04 1980-12-03 Formskal, isaer laminerformskal

Country Status (6)

Country Link
US (2) US4398693A (da)
EP (1) EP0029912B1 (da)
JP (1) JPS5682210A (da)
CA (1) CA1175625A (da)
DE (1) DE2948690C2 (da)
DK (1) DK157789C (da)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2569819B1 (fr) * 1984-08-31 1986-08-29 Engineering Management Data Pr Moule transformable et son procede de fabrication
US4814126A (en) * 1987-07-06 1989-03-21 Fmc Corporation Method for custom fabrications of doors
GB2206840A (en) * 1987-07-06 1989-01-18 Fmc Corp Custom-molded doors
EP0465751A1 (fr) * 1990-04-17 1992-01-15 Talleres Espi E Hijos, S.L. Outil formateur d'ailettes ou de spires pour des convoyeurs à bande sans fin
GB2268699B (en) * 1992-07-16 1996-09-18 British Aerospace Forming fibre reinforced plastics laminates
DK23593A (da) * 1993-03-02 1994-09-03 Gram Brdr As Metalform til fremstilling af et frossent konfektureprodukt samt fremgangsmåde til fremstilling af formen
DE19513670B4 (de) * 1995-04-11 2006-03-16 Behr Gmbh & Co. Kg Klappe für einen Luftführungskanal
US7509740B2 (en) * 2001-11-13 2009-03-31 The Boeing Company Method of manufacturing a wing
US6314630B1 (en) * 1996-03-22 2001-11-13 The Boeing Company Determinant wing assembly
US6012314A (en) * 1997-07-30 2000-01-11 Northrop Grumman Corporation Individual motor pin module
US5954175A (en) * 1997-09-02 1999-09-21 Northrop Grumman Corporation Modularized parallel drivetrain
US6447704B1 (en) * 2000-05-23 2002-09-10 Gmic, Corp. Thermal-sprayed tooling
ES2208028B1 (es) * 2001-11-12 2005-06-01 Gamesa Desarrollos Aeronauticos, S.A. Molde de conchas para la fabricacion de palas de aerogenerador y molde asi constituido.
DE10331358B4 (de) * 2002-08-08 2008-06-19 Airbus Deutschland Gmbh Positionier- und Montageträger zur automatisierbaren Herstellung eines integralen Strukturbauteils aus Faserverbundwerkstoffen
WO2005049298A1 (en) * 2003-11-24 2005-06-02 Qmi Solutions Limited Forming and moulding tools and method of manufacture thereof
EP1729946A1 (en) * 2004-03-22 2006-12-13 Vestas Wind Systems A/S Mould for preparing large structures, methods of preparing mould and use of mould
ES2276569B1 (es) * 2004-12-30 2008-06-16 Airbus España S.L. Util hibrido para el curado de piezas de material compuesto.
AT503547B1 (de) * 2006-05-16 2007-11-15 Fischer Adv Components Gmbh Aushärtewerkzeug
US7909597B2 (en) * 2008-01-09 2011-03-22 The Boeing Company Cure growth control apparatus
FR2926484B1 (fr) * 2008-01-21 2010-03-12 Loire Modelage Ossature tubulaire porteuse et moule du type forme d'une telle ossature tubulaire et d'une peau de moulage portee par ladite ossature
US8206637B2 (en) * 2008-10-14 2012-06-26 The Boeing Company Geometry adaptive laser sintering system
CN102000957A (zh) * 2010-12-14 2011-04-06 无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司 一种风电叶片模具的制作方法
WO2012093136A2 (en) * 2011-01-05 2012-07-12 Lm Wind Power A/S Mould and method for manufacturing shell parts
ES2401511B1 (es) * 2011-07-06 2014-04-14 Gamesa Innovation & Technology S.L. Método de fabricación de palas de aerogeneradores de longitud variable.
ES2613825T3 (es) 2011-10-19 2017-05-26 Vestas Wind Systems A/S Soporte para la sujeción de un molde de pala de turbina eólica a una estructura de soporte
US9597821B2 (en) * 2012-09-27 2017-03-21 General Electric Company Frame assembly, mold, and method for forming rotor blade
EP2796373B1 (en) * 2013-04-25 2015-12-09 Airbus Operations GmbH Assembling jig for mounting panel structure elements onto a surface of a CFRP-panel
CN103568161B (zh) * 2013-10-08 2016-01-06 东方电气(天津)风电叶片工程有限公司 加工兆瓦级风电叶片模具的方法
DE202013105458U1 (de) * 2013-11-29 2014-11-19 Vestas Wind Systems A/S Aushärtewerkzeug und Komponenten davon zum Aushärten von Prepreg Formen für Rotorblätter für Windkraftanlagen im Autoklaven
DE102017011737A1 (de) * 2017-12-19 2019-06-19 EUROS - Entwicklungsgesellschaft für Windkraftanlagen mbH Verfahren und System zum Betreiben einer Windenergieanlage
CN112454760B (zh) * 2020-09-22 2022-05-10 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种复合材料构件模具型面变形补偿修模方法
CN112476873B (zh) * 2020-11-03 2025-06-03 明阳智慧能源集团股份公司 一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法
CN113478833B (zh) * 2021-06-28 2022-05-20 华中科技大学 一种基于骨架线轮廓识别与区域分割的3d打印成形方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1781160A (en) * 1929-04-02 1930-11-11 Cairns Dev Company Aerofoil
US1790144A (en) * 1929-09-05 1931-01-27 Augustine C Haller Wing construction for aeroplanes
FR799443A (fr) * 1936-03-20 1936-06-12 Nouvelle surface de construction
US2121654A (en) * 1937-08-02 1938-06-21 Paul S Donchian Dish
US2410888A (en) * 1944-03-31 1946-11-12 Murray Lucy Marvosh Company Method and apparatus for molding three-dimensional shapes from drawings
US2616148A (en) * 1949-01-11 1952-11-04 Kwikform Ltd Shuttering for use in molding arched concrete roof structures
US2793720A (en) * 1951-12-24 1957-05-28 Kwikform Ltd Scaffolding and other structural elements
US2895224A (en) * 1957-03-29 1959-07-21 Standard Pressed Steel Co Plastic dies, jigs and the like
US3298076A (en) * 1963-03-07 1967-01-17 Ytong Internat Aktiebolag Bottom plates for moulds intended for the manufacture of cellular concrete and other materials in the manufacture of which great differences in temperature appear between the content of the moulds and the surrounding medium
US3228071A (en) * 1963-04-12 1966-01-11 United States Steel Corp Continuous-casting mold
US3204372A (en) * 1964-03-18 1965-09-07 Kaiser Aluminium Chem Corp Building panel and method of making same
GB1028853A (en) * 1964-05-26 1966-05-11 British Ship Res Ass Method of bending plates
FR2076776A5 (da) * 1970-01-28 1971-10-15 Martin Jean Louis
US3741515A (en) * 1971-11-24 1973-06-26 E Rice Variable pitch form
GB1425312A (en) 1972-01-31 1976-02-18 Flint M F Goater P J Adjustable moulds
ZA725747B (en) * 1972-08-21 1974-03-27 A Constant Improvements in building panels
US3952574A (en) * 1974-10-31 1976-04-27 Speidel John A Process and apparatus for forming sheet metal structures
DE2650859C3 (de) * 1976-11-06 1979-10-04 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8000 Muenchen Verfahren zur Herstellung von Großbauteilen aus faserverstärktem Kunststoff und Einrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens
GB1603489A (en) * 1977-01-20 1981-11-25 Gault R Three-dimensional objects of sheet material and their fabrication
US4118004A (en) * 1977-05-16 1978-10-03 Samuel Clyde Scott Concrete beam form
JPH114872A (ja) * 1997-06-17 1999-01-12 Material Eng Tech Lab Inc 医療用容器

Also Published As

Publication number Publication date
DE2948690A1 (de) 1981-06-11
CA1175625A (en) 1984-10-09
DK157789C (da) 1990-08-06
EP0029912B1 (de) 1985-05-02
EP0029912A3 (en) 1983-02-09
US4805291A (en) 1989-02-21
DK515380A (da) 1981-06-05
JPS5682210A (en) 1981-07-04
US4398693A (en) 1983-08-16
DE2948690C2 (de) 1983-06-30
JPH0132766B2 (da) 1989-07-10
EP0029912A2 (de) 1981-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK157789B (da) Formskal, isaer laminerformskal
US3077753A (en) Method and apparatus for bending glass
DK2814649T3 (da) Direkte form til vinger til vindmøller, fremstillingsfremgangsmåde og anvendelse af formen
CN107074616B (zh) 玻璃成形设备和方法
JP6952369B2 (ja) 熱塑性板の曲げ加工方法、及び加工治具
US3832153A (en) Adjustable form for shaping sheets of plastic material,in particular,glass
SE7804337L (sv) Forfarande for framstellning av ett foremal av fiberforsterkt metallmaterial
CZ284915B6 (cs) Tvarovací forma skleněných tabulí a způsob jejího vytvoření
EP2814650B1 (en) Device for use in a mould for thermoforming, the moulds of the type providing a curved double-curved, dynamically reconfigurable surface with an open structure
CN110114159B (zh) 用于在金属板中形成波纹的弯折装置及使用所述装置的方法
US2366435A (en) Method of forming complementary concrete dies
KR102474889B1 (ko) 유리의 곡면 성형 장치 및 방법
DK158445B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et kompositlegeme
DK200300814A (da) Fresnel-linse og form til samme
WO1990003334A1 (en) Glass bending mold
US2327883A (en) Skeleton mold
US4690319A (en) Method of making complexly curved mold
US4632691A (en) Complexly curved mold
US20200353700A1 (en) Continuous molded carbon fiber reinforced polymer slender curved component
FI69446B (fi) Glasstoedsystem foer en boejningsform foer vindrutor
JP3244337U (ja) 樹脂材料成形用の金型
RU155958U1 (ru) Оснастка для автоматизированной выкладки обшивки носка крыла летательного аппарата
KR102522101B1 (ko) 곡면 유리의 제조 장치 및 곡면 유리의 제조 방법
NO119613B (da)
US1248478A (en) Casting-table.