DK157789B - Formskal, isaer laminerformskal - Google Patents
Formskal, isaer laminerformskal Download PDFInfo
- Publication number
- DK157789B DK157789B DK515380A DK515380A DK157789B DK 157789 B DK157789 B DK 157789B DK 515380 A DK515380 A DK 515380A DK 515380 A DK515380 A DK 515380A DK 157789 B DK157789 B DK 157789B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mold
- molding
- wall
- fixing means
- support
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/307—Mould plates mounted on frames; Mounting the mould plates; Frame constructions therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
i
DK 157789 B
Opfindelsen angår en formskal af den i krav l's indledning angivne art.
Til fremstilling af rumligt krummede, dvs. i og for sig ikke-afviklelige konstruktionsdele anvendes forme, 5 som oftest profilfræsede metalforme eller ved hjælp af en formskabelon eller-en indre kerne fremstillede formstofforme, hvis fremstilling er meget bekostelig, især når formene skal anvendes til formning af konstruktionsdele med store dimensioner. De hidtil anvendte 10 forme har den yderligere mangel, at konstruktionsdele af fiberlaminat ikke eller i det mindste kun meget vanskeligt kan varmehærdes i disse uden at slå sig.
En fra FR-A 2 076 776 kendt formskal af denne art består f.eks. af svarende til konstruktionsdelens kontur krum-15 mede formdele, som skal præfabrikeres og sammenbygges, hvilket er meget bekosteligt.
Den foreliggende opfindelse har til formål at tilvejebringe en formskal af den i krav l's indledning angivne art, som ikke er behæftet med de kendte formstofformes 20 og fræsede metalformes ovennævnte mangler, og som kan fremstilles med små omkostninger og er velegnet selv til fremstilling af meget lange konstruktionsdele med en tredimensionalt krummet overflade. Dette formål opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne. Form-25 skallen ifølge opfindelsen er fordelagtig ved, at den fremstilles af en pladeformet formvæg i ét stykke blot ved bøjning af denne langs med rette bøjelinier med eksakt forudbestemte vinkler, hvorved dens indre flade er afviklelig og på grund af den angivne tangentbetin-30 gelse med stor nøjagtighed kan tilnærmes endog kraftigt krummede fladeområder på den konstruktionsdel, der skal fremstilles. Da formskallen er i ét stykke, er den slidfast og vakuumtæt, og formskallen har på grund af sin
DK 157789B
2 polygonale tværsnitskonfiguration selv uden supplerende understøtning stor bøjningsstivhed, men samtidigt hermed en vis torsionselasticitet. Formskallen ifølge opfindelsen vil således fritbærende og næsten af sig 5 selv indtage den ønskede kontur, så at dens form vidt gående er uafhængig af understøtningen, som blot skal positionere formskallen således, at denne er sikret mod egen nedbøjning og forvridning.
Ved den i krav 3 kendetegnede udførelsesform for form-10 skallen ifølge opfindelsen sikres det, at denne i ter misk henseende bliver uafhængig af understøtningen, selv i tilfælde af temperatursvingninger under hærdningen af fiberlaminat-materialer, så at formfladefor-vridninger på grund af forskellig varmeudvidelse for-15 hindres.
Ved det i krav 4 angivne opnås i tilfælde af i deres længderetning vredne konstruktionsdele den fordel, at der ved fremstilling af formskallen ikke skal tages hensyn til denne vridning. På denne måde kan man meget 20 enkelt f.eks. fremstille rotorblade med den nødvendige vridning, som til enhver tid kan ændres hvad angår vridningens størrelse og retning, så at der med én og samme formskal kan fremstilles flyvinger med forskellig profilvridning.
25 En eller flere formskaller danner sammen med de pågæl dende understøtninger en laminerform, med hvilken der kan fremstilles selv meget lange fiberlaminat-dele i én arbejdsgang med varmehærdning. Formen kan f.eks. opvarmes ved hjælp af varm luft. Det i krav 5 angivne 30 arrangement er særlig velegnet til fremstilling af me get lange konstruktionsdele. En sådan formskal kan, når der midlertidigt ikke er brug for den, meget nemt skilles ad og oplagres, idet enkelte formskaller om
DK 157789 B
3 nødvendigt kan anvendes i andre laminerforme.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 perspektivisk viser et afsnit af en konstruk-5 tionsdel i form af en vinge med rette bøjningslinier, fig. 2 den øvre del af det i fig. 1 viste vingeafsnit i plan afvikling og med bøjningslinierne, fig. 3 perspektivisk en udførelsesform for en understøtning for en langs bøjningslinierne bøjet formvæg 10 til dennes termisk afspændte fiksering under tilveje bringelse af en vridning, og fig. 4 den i fig. 3 viste understøtning med et på denne fikseret, bøjet formvæg.
Oversiden af den i fig. 1 viste vingesektion 1 er efter 15 den såkaldte Strakmetode ved hjælp af i vingens længde retning forløbende rette linier 2 opdelt i plane fladepart i er, hvis planer danner vinkler med nabofladepar tierne, idet vingematerialet er bøjet langs med bøjeli-nierne, hvis afstand fra nabolinierne er valgt således 20 i afhængighed af den ønskede krumningsradius på det pågældende sted, at der ved de plane fladepartier tilnærmet opnås den ønskede jævne krumning. Hver bøjeli-nie forbinder profilpunkter med samme tangentstigning.
Fig. 2 viser en plan afvikling 3 af den øvre vingehalv-25 del i fig. 1. Der tilskæres en metalplade svarende til denne afvikling. Pladen bøjes langs med de forinden markerede rette bøjelinier og svarende til de af profilhvælvingen afhængige konstaterede vinkler. Der fås på denne måde den i fig. 4 viste formvæg 9, idet bøje- 4
DK 157789 B
linierne 2 i fig. 2 og 4 fuldstændigt svarer til hinanden.
Formvæggen 9, der danner formskallen, er lejret og fik-seret på en understøtning 5 i form af et af stænger 5 og opstandere sammensat stativ. Formvæggen lejres og fikseres ved hjælp af på stativet i højden indstillelige og i.den valgte højde fastlåselige fikseringsorganer 12 og 13, af hvilke organerne 12 er anbragt på understøtningen 5's ene langsgående side på en ved pile 10 7 antydet akse, medens fikseringsorganerne 13 er anbragt på understøtningen 5’s anden langsgående side på en ved pile 7' antydet akse.
Formvæggen 9 fikseres på et på fikseringsorganerne 12's akse 7 anbragt fikseringsorgan 11 på en sådan måde, 15 at en relativ bevægelse mellem formvæggen 9 og under støtningen 5 på dette sted ikke er mulig. Fikserings-organerne 12 er således udformet, at de tillader en relativbevægelse mellem understøtningen 5 og formvæggen 9 i retning af pilene 7. Fikseringsorganerne 13 er så-20 ledes anbragt på understøtningen 5, at en relativbevægelse mellem formvæggen 9 og understøtningen 5 er mulig såvel i retning af pilene 7' som vinkelret herpå i retning af pilene 8. Formvæggen 9 er således fikseret på understøtningen 5 via fikseringsorganet 11, men er i 25 termisk-henseende ikke koblet til denne, så at formvæg gens frie termiske udvidelse og dermed bevarelsen af dens profilform er sikret i de tilfælde, hvor der anvendes varmt hærdende systemer i formskallen.
Der kan som vist i fig. 4 bibringes formvæggen 9 en 30 elastisk vridning i længderetningen. Denne vridning er anskueliggjort ved vinklen 10. Formvægen 9 fikseres i sin vredne tilstand ved hjælp af organerne 11, 12 og 13.
\
Claims (5)
1. Formskal, især laminérformskal for rumligt krummede konstruktionsdele (1) af fiberlaminat, og indbefattende en pladeformet formvæg (9) i ét stykke, der er tilpas- 5 set den negative kontur af konstruktionsdelen (1), som skal fremstilles, hvilken formvæg (9) er fikseret på en understøtning (5), kendetegnet ved, at profilpunkter med ens tangentstigning på mindst to i afstand fra hinanden beliggende uens tværsnitskonturer 10 af den ideelle, ikke afviklelige konstruktionsdel, der skal fremstilles, er forbundet med hinanden ved rette forbindelseslinier (2), og at formvæggen (9) er bøjet langs disse forbindelseslinier i ved tværsnitskonturer bestemte vinkler således, at en polygon tilnærmet svarer 15 til den ideelle tværsnitskontur.
2. Formskal ifølge krav 1, kendetegnet ved, at formvæggen (9) er en metalpladedel.
3. Formskal ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der på understøtningen (5) er anbragt fikserings- 20 organer (11, 12, 13), som er placeret tilnærmelsesvis punktformet langs to parallelle akser (7, 7'), og at kun ét fikseringsorgan (11) på den ene akse (7) er indrettet til at fastholde formvæggen (9) uforskydeligt, medens de øvrige fikseringsorganer (12) på nævnte akse 25 (7) er bevægelige langs denne, og de på den anden akse (7') anbragte fikseringsorganer (13) er bevægelige såvel langs denne som på tværs af denne.
4. Formskal ifølge krav 3, kendetegnet ved, at fikseringsorganerne (11, 12, 13) på understøtningen 30 (5) er indrettet til at kunne tilpasses en elastik vrid ning af formvæggen (9). DK 157789 B 6
5. Formskal ifølge et vilkårligt af kravene 1-4, kendetegnet ved et antal i konstruktionsdelens (1) længderetning op til hinanden stødende og af hver sin bøjede formvæg (9) dannede formskaller (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2948690A DE2948690C2 (de) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Formschale, insbesondere Laminierformschale |
| DE2948690 | 1979-12-04 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK515380A DK515380A (da) | 1981-06-05 |
| DK157789B true DK157789B (da) | 1990-02-19 |
| DK157789C DK157789C (da) | 1990-08-06 |
Family
ID=6087547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK515380A DK157789C (da) | 1979-12-04 | 1980-12-03 | Formskal, isaer laminerformskal |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4398693A (da) |
| EP (1) | EP0029912B1 (da) |
| JP (1) | JPS5682210A (da) |
| CA (1) | CA1175625A (da) |
| DE (1) | DE2948690C2 (da) |
| DK (1) | DK157789C (da) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2569819B1 (fr) * | 1984-08-31 | 1986-08-29 | Engineering Management Data Pr | Moule transformable et son procede de fabrication |
| US4814126A (en) * | 1987-07-06 | 1989-03-21 | Fmc Corporation | Method for custom fabrications of doors |
| GB2206840A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-18 | Fmc Corp | Custom-molded doors |
| EP0465751A1 (fr) * | 1990-04-17 | 1992-01-15 | Talleres Espi E Hijos, S.L. | Outil formateur d'ailettes ou de spires pour des convoyeurs à bande sans fin |
| GB2268699B (en) * | 1992-07-16 | 1996-09-18 | British Aerospace | Forming fibre reinforced plastics laminates |
| DK23593A (da) * | 1993-03-02 | 1994-09-03 | Gram Brdr As | Metalform til fremstilling af et frossent konfektureprodukt samt fremgangsmåde til fremstilling af formen |
| DE19513670B4 (de) * | 1995-04-11 | 2006-03-16 | Behr Gmbh & Co. Kg | Klappe für einen Luftführungskanal |
| US7509740B2 (en) * | 2001-11-13 | 2009-03-31 | The Boeing Company | Method of manufacturing a wing |
| US6314630B1 (en) * | 1996-03-22 | 2001-11-13 | The Boeing Company | Determinant wing assembly |
| US6012314A (en) * | 1997-07-30 | 2000-01-11 | Northrop Grumman Corporation | Individual motor pin module |
| US5954175A (en) * | 1997-09-02 | 1999-09-21 | Northrop Grumman Corporation | Modularized parallel drivetrain |
| US6447704B1 (en) * | 2000-05-23 | 2002-09-10 | Gmic, Corp. | Thermal-sprayed tooling |
| ES2208028B1 (es) * | 2001-11-12 | 2005-06-01 | Gamesa Desarrollos Aeronauticos, S.A. | Molde de conchas para la fabricacion de palas de aerogenerador y molde asi constituido. |
| DE10331358B4 (de) * | 2002-08-08 | 2008-06-19 | Airbus Deutschland Gmbh | Positionier- und Montageträger zur automatisierbaren Herstellung eines integralen Strukturbauteils aus Faserverbundwerkstoffen |
| WO2005049298A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-06-02 | Qmi Solutions Limited | Forming and moulding tools and method of manufacture thereof |
| EP1729946A1 (en) * | 2004-03-22 | 2006-12-13 | Vestas Wind Systems A/S | Mould for preparing large structures, methods of preparing mould and use of mould |
| ES2276569B1 (es) * | 2004-12-30 | 2008-06-16 | Airbus España S.L. | Util hibrido para el curado de piezas de material compuesto. |
| AT503547B1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-15 | Fischer Adv Components Gmbh | Aushärtewerkzeug |
| US7909597B2 (en) * | 2008-01-09 | 2011-03-22 | The Boeing Company | Cure growth control apparatus |
| FR2926484B1 (fr) * | 2008-01-21 | 2010-03-12 | Loire Modelage | Ossature tubulaire porteuse et moule du type forme d'une telle ossature tubulaire et d'une peau de moulage portee par ladite ossature |
| US8206637B2 (en) * | 2008-10-14 | 2012-06-26 | The Boeing Company | Geometry adaptive laser sintering system |
| CN102000957A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-04-06 | 无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司 | 一种风电叶片模具的制作方法 |
| WO2012093136A2 (en) * | 2011-01-05 | 2012-07-12 | Lm Wind Power A/S | Mould and method for manufacturing shell parts |
| ES2401511B1 (es) * | 2011-07-06 | 2014-04-14 | Gamesa Innovation & Technology S.L. | Método de fabricación de palas de aerogeneradores de longitud variable. |
| ES2613825T3 (es) | 2011-10-19 | 2017-05-26 | Vestas Wind Systems A/S | Soporte para la sujeción de un molde de pala de turbina eólica a una estructura de soporte |
| US9597821B2 (en) * | 2012-09-27 | 2017-03-21 | General Electric Company | Frame assembly, mold, and method for forming rotor blade |
| EP2796373B1 (en) * | 2013-04-25 | 2015-12-09 | Airbus Operations GmbH | Assembling jig for mounting panel structure elements onto a surface of a CFRP-panel |
| CN103568161B (zh) * | 2013-10-08 | 2016-01-06 | 东方电气(天津)风电叶片工程有限公司 | 加工兆瓦级风电叶片模具的方法 |
| DE202013105458U1 (de) * | 2013-11-29 | 2014-11-19 | Vestas Wind Systems A/S | Aushärtewerkzeug und Komponenten davon zum Aushärten von Prepreg Formen für Rotorblätter für Windkraftanlagen im Autoklaven |
| DE102017011737A1 (de) * | 2017-12-19 | 2019-06-19 | EUROS - Entwicklungsgesellschaft für Windkraftanlagen mbH | Verfahren und System zum Betreiben einer Windenergieanlage |
| CN112454760B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-05-10 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种复合材料构件模具型面变形补偿修模方法 |
| CN112476873B (zh) * | 2020-11-03 | 2025-06-03 | 明阳智慧能源集团股份公司 | 一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法 |
| CN113478833B (zh) * | 2021-06-28 | 2022-05-20 | 华中科技大学 | 一种基于骨架线轮廓识别与区域分割的3d打印成形方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1781160A (en) * | 1929-04-02 | 1930-11-11 | Cairns Dev Company | Aerofoil |
| US1790144A (en) * | 1929-09-05 | 1931-01-27 | Augustine C Haller | Wing construction for aeroplanes |
| FR799443A (fr) * | 1936-03-20 | 1936-06-12 | Nouvelle surface de construction | |
| US2121654A (en) * | 1937-08-02 | 1938-06-21 | Paul S Donchian | Dish |
| US2410888A (en) * | 1944-03-31 | 1946-11-12 | Murray Lucy Marvosh Company | Method and apparatus for molding three-dimensional shapes from drawings |
| US2616148A (en) * | 1949-01-11 | 1952-11-04 | Kwikform Ltd | Shuttering for use in molding arched concrete roof structures |
| US2793720A (en) * | 1951-12-24 | 1957-05-28 | Kwikform Ltd | Scaffolding and other structural elements |
| US2895224A (en) * | 1957-03-29 | 1959-07-21 | Standard Pressed Steel Co | Plastic dies, jigs and the like |
| US3298076A (en) * | 1963-03-07 | 1967-01-17 | Ytong Internat Aktiebolag | Bottom plates for moulds intended for the manufacture of cellular concrete and other materials in the manufacture of which great differences in temperature appear between the content of the moulds and the surrounding medium |
| US3228071A (en) * | 1963-04-12 | 1966-01-11 | United States Steel Corp | Continuous-casting mold |
| US3204372A (en) * | 1964-03-18 | 1965-09-07 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Building panel and method of making same |
| GB1028853A (en) * | 1964-05-26 | 1966-05-11 | British Ship Res Ass | Method of bending plates |
| FR2076776A5 (da) * | 1970-01-28 | 1971-10-15 | Martin Jean Louis | |
| US3741515A (en) * | 1971-11-24 | 1973-06-26 | E Rice | Variable pitch form |
| GB1425312A (en) | 1972-01-31 | 1976-02-18 | Flint M F Goater P J | Adjustable moulds |
| ZA725747B (en) * | 1972-08-21 | 1974-03-27 | A Constant | Improvements in building panels |
| US3952574A (en) * | 1974-10-31 | 1976-04-27 | Speidel John A | Process and apparatus for forming sheet metal structures |
| DE2650859C3 (de) * | 1976-11-06 | 1979-10-04 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung von Großbauteilen aus faserverstärktem Kunststoff und Einrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens |
| GB1603489A (en) * | 1977-01-20 | 1981-11-25 | Gault R | Three-dimensional objects of sheet material and their fabrication |
| US4118004A (en) * | 1977-05-16 | 1978-10-03 | Samuel Clyde Scott | Concrete beam form |
| JPH114872A (ja) * | 1997-06-17 | 1999-01-12 | Material Eng Tech Lab Inc | 医療用容器 |
-
1979
- 1979-12-04 DE DE2948690A patent/DE2948690C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-10-23 EP EP80106465A patent/EP0029912B1/de not_active Expired
- 1980-11-04 JP JP15508780A patent/JPS5682210A/ja active Granted
- 1980-12-02 US US06/212,194 patent/US4398693A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-03 CA CA000365996A patent/CA1175625A/en not_active Expired
- 1980-12-03 DK DK515380A patent/DK157789C/da active
-
1987
- 1987-07-07 US US07/070,421 patent/US4805291A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2948690A1 (de) | 1981-06-11 |
| CA1175625A (en) | 1984-10-09 |
| DK157789C (da) | 1990-08-06 |
| EP0029912B1 (de) | 1985-05-02 |
| EP0029912A3 (en) | 1983-02-09 |
| US4805291A (en) | 1989-02-21 |
| DK515380A (da) | 1981-06-05 |
| JPS5682210A (en) | 1981-07-04 |
| US4398693A (en) | 1983-08-16 |
| DE2948690C2 (de) | 1983-06-30 |
| JPH0132766B2 (da) | 1989-07-10 |
| EP0029912A2 (de) | 1981-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK157789B (da) | Formskal, isaer laminerformskal | |
| US3077753A (en) | Method and apparatus for bending glass | |
| DK2814649T3 (da) | Direkte form til vinger til vindmøller, fremstillingsfremgangsmåde og anvendelse af formen | |
| CN107074616B (zh) | 玻璃成形设备和方法 | |
| JP6952369B2 (ja) | 熱塑性板の曲げ加工方法、及び加工治具 | |
| US3832153A (en) | Adjustable form for shaping sheets of plastic material,in particular,glass | |
| SE7804337L (sv) | Forfarande for framstellning av ett foremal av fiberforsterkt metallmaterial | |
| CZ284915B6 (cs) | Tvarovací forma skleněných tabulí a způsob jejího vytvoření | |
| EP2814650B1 (en) | Device for use in a mould for thermoforming, the moulds of the type providing a curved double-curved, dynamically reconfigurable surface with an open structure | |
| CN110114159B (zh) | 用于在金属板中形成波纹的弯折装置及使用所述装置的方法 | |
| US2366435A (en) | Method of forming complementary concrete dies | |
| KR102474889B1 (ko) | 유리의 곡면 성형 장치 및 방법 | |
| DK158445B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et kompositlegeme | |
| DK200300814A (da) | Fresnel-linse og form til samme | |
| WO1990003334A1 (en) | Glass bending mold | |
| US2327883A (en) | Skeleton mold | |
| US4690319A (en) | Method of making complexly curved mold | |
| US4632691A (en) | Complexly curved mold | |
| US20200353700A1 (en) | Continuous molded carbon fiber reinforced polymer slender curved component | |
| FI69446B (fi) | Glasstoedsystem foer en boejningsform foer vindrutor | |
| JP3244337U (ja) | 樹脂材料成形用の金型 | |
| RU155958U1 (ru) | Оснастка для автоматизированной выкладки обшивки носка крыла летательного аппарата | |
| KR102522101B1 (ko) | 곡면 유리의 제조 장치 및 곡면 유리의 제조 방법 | |
| NO119613B (da) | ||
| US1248478A (en) | Casting-table. |