DK157802B - Fremgangsmaade og apparat til at fremstille baerebraetter til brug ved fremstilling af mursten - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til at fremstille baerebraetter til brug ved fremstilling af mursten Download PDF

Info

Publication number
DK157802B
DK157802B DK047882A DK47882A DK157802B DK 157802 B DK157802 B DK 157802B DK 047882 A DK047882 A DK 047882A DK 47882 A DK47882 A DK 47882A DK 157802 B DK157802 B DK 157802B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
mold
molding
polyethylene
molds
support
Prior art date
Application number
DK047882A
Other languages
English (en)
Other versions
DK47882A (da
DK157802C (da
Inventor
Hendrik Bouwhuis
Original Assignee
Hendrik Bouwhuis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hendrik Bouwhuis filed Critical Hendrik Bouwhuis
Publication of DK47882A publication Critical patent/DK47882A/da
Publication of DK157802B publication Critical patent/DK157802B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK157802C publication Critical patent/DK157802C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0002Platforms, i.e. load supporting devices without provision for handling by a forklift
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0055Mould pallets; Mould panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B29C33/36Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26Moulds or cores
    • B29C39/265Moulds or cores comprising two large plates positioned at a small distance from each other, e.g. for making panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Pallets (AREA)

Description

DK 157802 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til at fremstille bærebrætter til brug ved fremstilling af mursten og af den i krav l's henholdsvis krav 2’s indledning angivne art.
5
Det er kendt at benytte et bærebræt, der f.eks. er formet af en træ- eller krydsfinérplade,i masseproduktion på en produktionslinie for f.eks. betonprodukter såsom brosten, kantsten, vægblokke og tilsvarende genstande. I denne proces sænkes en 10 skabelon ned på det understøttede bræt og fyldes derefter med mørtel, hvorefter skabelonen, fjernes, således at det efterladte, formede produkt kan hærde. Ved produktionsliniens afslutning forskydes produkterne, der med mellemrum ligger på brættet, hen imod hinanden ved hjælp af klemkæber og fjernes 15 ‘ under klemning fra brættet. Der vil således hurtigt opstå mekanisk beskadigelse, f.eks. indtrykninger på grund af skabelonernes nedpresning og kraftigt slid, der skyldes, at de formede produkter forskydes hen imod hinanden, før de fjernes.
Som et resultat af en sådan mekanisk beskadigelse er et sådant 20 kendt bræts levetid begrænset.
Opfindelsen angår og anviser for det første en fremgangsmåde til at fremstille 1angtidsho1dbare bærebrætter. For at tilgodese dette er den indledningsvist omtalte fremgangsmåde ifølge 25 opfindelsen ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte.
Ifølge fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan bærebrætter fremstilles på en økonomisk måde. Skønt sprøjtestøbningsprocesser 30 for en genstand med en så stor overflade som et bærebræt kræver meget kraftige lukkeorganer, er den foreslåede fremgangsmåde økonomisk takket være anvendelse af kraftige lukkeorganer, der er fælles for en serie af forme. Ligeledes benyttes et enkelt indsprøjtningsapparat for en serie af forme. Det be-35 mærkes, at en indsprøjtningsformningsproces for samtidig formning af et antal genstande med et batteri af forme generelt er kendt, f.eks. fra US-patentskrift nr. 2.992.455 og 3.659.997 ifølge hvilke formhulrummene fyldes samtidig f<*a ®n
DK 157802 B
2 fælles dyse af et sprøjteformningsapparat gennem en fælles og/eller forgrenet sprøjtekanal. Disse kendte apparater benyttes ikke til fremstilling af bærebrætter for mursten.
5 NL-patentskrift nr. 7116038 beskriver en fremgangsmåde og et apparat til at fremstille paneler, ifølge hvilket skrift et legeme belægges med et- harpikslag. Heri beskrives hverken fremstilling af bærebrætter for mursten med legemer, der er sammensat af indbyrdes forbundne træelementer, ej heller be-10 skrives anvendelsen af batteriforme med fælles lukkeorganer og fælles indsprøjtningsapparat med forskydelig sprøjtedyse.
FR-patentskrift nr. 1.471.971 beskriver et murstensbærebræt med et trælegeme bestående af en enkelt bom. Denne bom er om-15 hyllet af et forstærkningslag og et harpikslag. Heri beskrives ikke nogen fremgangsmåde til belægning i en form ej heller anvendelsen af et batteri af forme.
FR-patentskrift nr. 2.098.224 beskriver belægning af et træle-20 gerne i en åben form. Heri beskrives ikke belægning ved sprøjteformningsprocessen og heller ikke fremstilling af et murstensbærebræt eller anvendelsen af et batteri formn ingsapparat.
Den foreliggende opfindelse angår også et apparat af den ind-25 ledningsvist omtalte art og er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 2 anførte.
Med fremgangsmåden og apparatet ifølge den foreliggende opfindelse er det også muligt at renovere bærebrætter, hvilket har 30 den fordel, at murstensproducenten ikke står over for problemet med at fjerne bærebrætter, der er blevet uanvendelige.
For .a.t tilvejebringe et stort rum mellem to formdele i en form kan apparatets bæreplader fortrinsvis forskydes hen ad 35 en lang vej. For at nedsætte længden af lukkeorganet, f.eks.
hydrauliske cylindre, skubber lukkeorganerne væk fra forskydelige' bæreorganer , der kan låses i en lukkestilling.
DK 157802B
3
Formning af polyesterharpiks i en form har den mangel, at polyesterharpiks har en tendens til at klæbe til formhulrummets vægge. Derfor indfedtes formhulrummet med et affedtningsmiddel. Dette er et omstændeligt arbejde, og når det er udført 5 skødesløst opstår klæbeproblemet alligevel. Dette klæbeproblem løses ved, at apparatet er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 4 til 6 anførte.
Da materialet ikke nemt klæber til andre formdele er en fore-10 trukken udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at kanterne af mindst en polyethenplade indsættes i en rende af rammeflige og fastgjort til rammefligene ved hjælp af fastgørelsesorganer, der er anbragt på tværs af renden .
15
En tilfredsstillende tætning mellem rammefligen og pladen opnås, når mindst en plade af polyethen, fortrinsvis polyethen med stor massefylde, er fastgjort til en rammeflig og rammefligen tætner i forhold til pladen ved hjælp af en flig tilve-20 jebragt på rammefligen.
Ovenfor omtalte og yderligere karakteristika for opfindelsen beskrives nedenfor under henvisning til tegningen af nogle eksempler og foretrukne udførelsesformer.
25
Fig. 1 et perspektivbillede med visse dele fjernet af en udførelsesform af et bærebræt ifølge opfindelsen, fig. 2 et forstørret tværsnit langs linien 11-11 i fig. 1, 30 fig. 3 et perspektivbillede af et kendt beskadiget bærebræt, fig. 4 i perspektiv bærebrættet vist i fig. 3 i en delvis demonteret tilstand, 35 fig. 5 en erstatning for dele af brættet vist i fig. 4, fig. 6 et perspektivbillede af de forbundne elementer af legemet til et renoveret bærebræt,
DK 157802 B
4 fig. 7 et skematisk perspektivbille af en forstærkende beviklingsmåtte til at dække legemet vist i fig. 6, fig. 8 et skematisk perspektivisk billede af en form til at 5 påføre en belægning, fig. 9 et apparat til at påføre en belægning på bærebrætter ifølge opfindelsen, 10 fig. 10 en vogn, der benyttes til apparatet vist i fig. 9, fig. 11 et perspektivbillede af to formhalvdele af en form benyttet i apparatet vist i fig. 9, 15 fig. 12 et forstørret snit af formen vist i fig. 11 og taget langs linien XII-XII i fig. 9, fig. 13 et udsnit XIII af fig. 12 under dettes fremstilling og 20 fig. 14 og 15 et forstørret perspektivbillede af udsnittene XIV henholdsvis XV i fig. 9.
Fig. 1 viser en udførelsesform for et bærebræt ifølge opfindelsen. Bærebrættet 6 består af et trælegeme sammensat af et 25 antal planker 7, der ved topenderne er koblet sammen ved hjælp af en U-formet profilbjælke 8, således at de til hinanden svarende overflader går glat over i hinanden. Den U-formede bjælke 8 er fastgjort på plads ved hjælp af ikke viste elementer, f.eks. træskruer. Bærebrættet er fuldstændigt omhyllet 30 af en belægning 9.
Det fremgår klart af fig. 2, at plankerne 7 er sammenkoblet til hinanden ved hjælp af modsvarende komplementære profiler.
I denne udførelsesform er der påført en første belægning 10 af 35 armeret polyester omkring de samlede planker. Omkring denne belægning er der påført en anden belægning 11. Belægningerne 10 og 11 udgør tilsammen den dækkende belægning 9.
5
DK 157802 B
Fig. 3 viser et kendt bærebræt 12 udformet i overensstemmelse med den kendte teknik. Bærebrættet omfatter planker 13, hvoraf én angivet ved henvisningstallet 13' har et hul. Der er endvidere et antal af mindre alvorligt beskadigede områder 14.
5 Denne beskadigelse er frembragt ved rivninger og/eller ind-trykninger. Bærebrættet 12 har ved topenderne U-bjælker 15, der er fastgjort til plankerne 13 ved hjælp af skruer 16.
Plankerne 13's indbyrdes forbindelse er endvidere etableret ved hjælp af bolte 17, der er ført gennem huller, der i foΓΙΟ vejen er tilvejebragt i plankerne 13, og som samvirker med møtrikker 18. Møtrikkerne og bolthovederne er forsænkede i sideplankerne .
Fig. 4 illustrerer, hvorledes planken 13' fjernes, efter at en 15 af de i tværsnit U-formede bjælker 15 er fjernet, og skal erstattes af en ny planke 28, der stadig kan benyttes.
Efter fuldstændig samling af det reparerede bræt 12, placeres en forstærkende måtte 19 omkring brættet 12 således som vist i 20 fig. 7. Denne forstærkende måtte 19 kan bestå af ikke hærdet polyesterharpiks indbefattende glasfibre. Derefter placeres bærebrættet 12 forsynet med den forstærkende måtte 19 i en form 20, der er skematisk vist i fig. 8, hvorefter ved åbning af en klap 21 en polyesterharpiks indføres ved tryk gennem et 25 indløb 22. Efter at polyesterharpiksen er hærdet, er bærebrættet klart til brug.
Et apparat 30 til at belægge bærebrætter 34, 2, 4, 6 eller 12 med et polyesterlag 5, 9 indbefatter en ramme 29 med to vand-30 rette styreorganer eller skinner 28, hvorpå en serie af hængende plader 27 med ruller 26 er ophængt, således at de kan bevæges mellem en stationær støtteplade 25 og en forskydelig støtteplade 24. Til de hængende plader 27 kan der individuelt ved hjælp af skruer 32 fastgøres formhalvdele 23 og 31.
Formhalvdelene 23 og 31 danner sammen et formhulrum 33 udformet til at modtage et bærebræt 34. Bærebrætterne 34, der skal belægges og istandsættes, er hver udstyret f.eks. med vogne 35
DK 157802B
6 35, hvorpå de er ophængt, f.eks. ved hjælp af sugekopper 36, i et lodret plan, og hælder under en vinkel a, i forhold til den vandrette linie 38. Ved hjælp af en løftecylinder 37 er de ophængt på en vogn 35 ved det valgte niveau svarende til ni-5 veauet for det pågældende formhulrum 33.
Hængepladerne er udstyret med opvarmningsorganer, f.eks. damp-rør, der ved hjælp af slanger 40 er tilsluttet til en dampfø-deledning 41. Støttepladen 24 kan ved hjælp af låsebolte 42 10 boltes til gulvcylindre 43 og skinnehuller 44, således at de hængende plader 27 med formene 45 arrangeret mellem sig og fyldt med bærebrætter 34 f.eks. manuelt kan samles til at danne en kontinuert enhed, hvorefter man ved at sætte korte hydrauliske donkrafte 46 under tryk kan opnå det nødvendige 15 høje lukketryk.
Apparatet 30 omfatter en kendt polyesterindsprøjtningsindretning, der kan forskydes langs skinnerne 80, og som for tilfø-ring af flydende polyester under højt tryk kan tilsluttes 20 hvert indløb 51 af to forme 45 gennem opvarmede ledninger 49 og et tilslutningshoved 50 indbefattende en lukkedel 48.
Formhalvdelene 23 og 31 omfatter høje rammelister 55 henholdsvis lave rammelister 58. Hver formhalvdel 23, 31 omfatter en 25 plade 52 af hårdt polyethen, nemlig polyethen med stor massefylde, der er kendt ved angivelsen PE50, og som også er kendt ved handelsnavnet "Hostalen®" GM5010 eller GM5010T2- Pladen 52's kanter 54 er intimt tilpasset i en rende af rammelisterne 55, 58 af det samme materiale og er fastgjort til ramme!is-30 terne 55 ved hjælp af et fastgørelsesorgan formet ved hjælp af skruer 56, der er rettet på tværs af renden 53.
På formen 45's yderside og tæt ved renden 53 er der i renden 59 arrangeret en tætningsstrimmel 77 af siliconegummi, idet 35 den.er fastgjort i renden ved hjælp af varmesvejsning. Formhalvdelene 23's lister 55 har endvidere to render 60 til at fastholde tætningsstrimler 61 af siliconegummi, der buler ud, når formen ikke er lukket, og som i lukket tilstand slutter til formhalvdelen 31*s lukkeflade 62.
7
DK 157802B
Rammelisterne 55 er.indbyrdes forbundet ved hjælp af knæstykker 63 og forbindende stifter 64. På samme måde er rammelisterne 58 indbyrdes forbundet ved hjælp af knæstykker 65 og forbindelsesstifter 64.
5
Det ved det nedre hjørne 66 tilvejebragte indløbsstykke 51 har en tilspidset sprøjtestøbningsindgang 67. Det resulterende produkts forbindelsesstykke kan således nemt fjernes. Fuldstændig fyldning af formen 45 sikres ved formen 45's hældende 10 placering, den syntetiske harpiks tilførsel ved den nedre side og udluftningen ved topsiden 68 (fig. 15). Listen 68 har en tværgående kanal 69, der forbinder formhulrummet 33 med en kanal 70 udformet ved hjælp af en nedtrykning a på 0,5 mm mellem tætningsstrimlerne 61 og i forbindelse med et udløb 71. Så snart 15 som flydade syntetisk harpiks strømmer ud fra udløbet 71, standses fyldningsprocessen ved at lukke lukkedelen 48.
•På grund af den snævre kanal 70 og den resulterende strømningsmodstand kan formhulrummet 33 fyldes med højt tryk.
20
Ved fremstilling og især ved istandsættelse af bærebrætter 34 omhylles de først i én eller flere måtter 76 af forstærkende fibre og placeres i en formhalvdel 23 i den dybeste del af det åbnede formhulrum 33, og formene 45 lukkes under højt tryk og 25 fyldes individuelt gennem den åbnede lukkedel 48, således at flydende polyester omhyller bærebrætterne 34 på alle sider og trænger ind i alle dets huller og revner. Takket være brugen af det materiale, der er valgt til at begrænse formhulrummet 33, og på grund af det glatte overgangsområde ved fligen 57 kan 30 hvert færdige bærebræt nemt udtages fra den åbnede form. Takket være det indre tryk i formhulrummet 33 går fligen 57 på tætnende måde i indgreb med pladen 52.
Ved fremstilling af formen forskydes fligen 57 f.eks. ved 35 hjælp af en pegepind 75 og formes på pladen 52 ved hjælp af et varmluftsvej sningsværktøj 7 4.

Claims (9)

  1. 2. Apparat til at fremstille bærebrætter (6, 12, 34), der skal anvendes ved fremsti11ing .af mursten, og ved hvilke bærebrætterne (6, 12, 34) gives en forudbestemt tykkelse, kendetegnet ved, at apparatet omfatter mindst en serie af forme (45), hvor hver serie af forme (45) er anbragt mellem et 35 tilhørende par af modstående bæreplader (27) af et batteri af et antal bæreplader (27), hvilket batteri har et fælles højtrykslukkeorgan (46) til fast at forene bærepladerne (27) af DK 157802 B batteriet, hvilke forme har indløb (51), der individuelt er forbundet til et fælles udløb (50) for et fælles harpikssprøj-teformeapparat (47), hvilket fælles udløb kan forskydes til individuelle indløb (51) af den nævnte serie af forme (45). 5
  2. 3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at lukkeorganet (46) kan skubbes væk fra de forskydelige bæreplader (24), der kan låses i en lukkesti 11ing. 10
  3. 4. Apparat ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved mindst én bærer (27), hvortil der kan fastgøres mindst én form (45) i en hældende stilling, og hvori indløbet for den syntetiske harpiks er placeret ved den nedre side og et udløb for . _ syntetisk harpiks er placeret ved formhulrummets (33) topside.
  4. 5. Apparat ifølge krav 2, 3 eller 4, kendetegnet ved, at formens (45) formhalvdele (23, 31) er forbundet ved polyethen. 20
  5. 6. Apparat ifølge et af kravene 2 til 5, kendetegnet ved, at formens formhalvdele (23, 31) er forbundet ved polyethen med stor massefylde.
  6. 7. Apparat ifølge et af kravene 2 til 6, kendetegnet ved, at kanterne (54) er mindst en formplade (52) af polyethen holdes i en not (53) af formrammelister (55, 58) og er fastgjort til formrammelisterne (55, 58) ved hjælp af fastgørelsesorganer (56), der er rettet på tværs af renden (53). 30
  7. 8. Apparat ifølge et af kravene 2 til 7, kendetegnet ved, at mindst én formplade (52) af polyethen fortrinsvis polyethen med stor massefylde er fastgjort til en formrammeliste og at formrammelisten med en derpå anbragt flig (57), der danner en tætning med formpladen (52). DK 157802 B
  8. 9. Apparat ifølge et af kravene 2 til 8, kendetegnet ved mindst én form (45) i det væsentlige består af to rammer af polyethen, fortrinsvis polyethen med stor massefylde, og har rammelister (55, 58) og formplader (52) fastgjort til 5 . rammelisterne.
  9. 10. Apparat ifølge et åf kravene 2 til 9, kendetegne t ved, at der er tilvejebragt en tilspidsende sprøjtestøbningsindgang (67) i polyethen. 15 20 25 30 35
DK047882A 1981-02-04 1982-02-04 Fremgangsmaade og apparat til at fremstille baerebraetter til brug ved fremstilling af mursten DK157802C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8100524A NL8100524A (nl) 1981-02-04 1981-02-04 Draagbord en werkwijze voor het renoveren daarvan.
NL8100524 1981-02-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK47882A DK47882A (da) 1982-08-05
DK157802B true DK157802B (da) 1990-02-19
DK157802C DK157802C (da) 1990-07-30

Family

ID=19836963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK047882A DK157802C (da) 1981-02-04 1982-02-04 Fremgangsmaade og apparat til at fremstille baerebraetter til brug ved fremstilling af mursten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4496304A (da)
EP (1) EP0057482B1 (da)
DE (4) DE3260108D1 (da)
DK (1) DK157802C (da)
NL (1) NL8100524A (da)
WO (1) WO1982002698A1 (da)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2590204A1 (fr) * 1985-11-18 1987-05-22 Martin Ste Civile Rech Rene Appareil de moulage pour portes et panneaux isolants d'enceintes isothermes
FR2612153B1 (fr) * 1987-03-11 1989-10-20 Anisa Sa Palette destinee au transport et au stockage de pieces ou de recipients, et son procede de fabrication
FR2710869B1 (fr) * 1993-10-08 1995-12-29 M3B Matériau multicouches et fabrication de celui-ci par coulée de la matière de revêtement sur la couche de base.
BE1009036A3 (nl) * 1994-06-07 1996-11-05 Jan Construct Nv Onderlegplank.
JP2804451B2 (ja) * 1995-03-23 1998-09-24 日本碍子株式会社 複合碍子製造用圧縮成形金型
DE19528731C2 (de) * 1995-08-04 2000-06-08 Hirschmann Richard Gmbh Co Verfahren zum Schützen von Bauteilen
US6155527A (en) * 1997-09-16 2000-12-05 Sonoco Development, Inc. Appliance base pad
AUPQ845700A0 (en) * 2000-06-29 2000-07-27 Vicfam Plastics Pty. Ltd. Pallets and other articles
US7338626B1 (en) 2002-12-14 2008-03-04 Federal Mogul World Wide, Inc. High cavitation, low tonnage rubber mold machine and method
EP1682995A2 (en) 2003-11-07 2006-07-26 Asetek A/S Cooling system for a computer system
CZ303347B6 (cs) * 2007-06-11 2012-08-08 Falta@Miloš Pracovní podložka do vibrolisu a zpusob její výroby
DE102009034706A1 (de) * 2009-07-24 2011-02-03 Betonwerke Emsland A. + J. Kwade Gmbh & Co. Kg Beschichtete und verstärkte Holz- und Kunststoffplatten und Verfahren zur Herstellung derartiger Holz- und Kunststoffplatten

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2463560A (en) * 1945-03-15 1949-03-08 Sun Rubber Co Vulcanizing or like article-forming equipment
FR1059447A (fr) * 1952-07-04 1954-03-24 Jean Bonfanti Et Cie Soc Procédé et appareils pour la fabrication des disques phonographiques par injection de matières plastiques avec fixation des étiquettes pendant l'injection
US3026575A (en) * 1957-11-27 1962-03-27 Owens Illinois Glass Co Skylight structure and method of fabrication
US2992455A (en) * 1958-11-14 1961-07-18 Allied Record Mfg Company Automatic stockmold and curing press
US3787544A (en) * 1959-04-24 1974-01-22 S Barnette Method of making plastic articles with a partially enveloped core
US3307220A (en) * 1964-04-30 1967-03-07 Felt Products Mfg Co Mold handling apparatus
FR1471971A (fr) * 1966-03-24 1967-03-03 G & L Shopfitters Ltd Palette pour la fabrication des briques
US3659997A (en) * 1970-03-04 1972-05-02 Husky Mfg Tool Works Ltd Injection-molding machine with transverse feed
US3659397A (en) * 1970-04-30 1972-05-02 Aluminum Co Of America Hand crimper
US3790421A (en) * 1970-07-08 1974-02-05 Plexawood Inc Composite articles and methods of making the same
DE2123478C3 (de) * 1971-05-12 1974-10-24 Armin 7500 Karlsruhe Kleiber Mehrfachschalung zum Herstellen von großflächigen Fertigteilen aus Beton od.dgl
NL7116038A (en) * 1971-11-22 1973-05-24 Reinforced plastic coatings - on panels and similarly shaped articles
US3973892A (en) * 1972-01-17 1976-08-10 Husky Injection Molding Systems Injection-molding machine with transverse feed
US3954377A (en) * 1972-08-10 1976-05-04 Torres, Inc. Vertical mold for making textured concrete panels
US4025268A (en) * 1973-03-22 1977-05-24 Taylor Don A Articles molding apparatus
FR2266587A2 (en) * 1974-04-06 1975-10-31 Deutsche Spiegelglas Ag Casting epoxide lenses - using moulds of various specific types of polymers
FR2397278A1 (fr) * 1977-07-13 1979-02-09 Essilor Int Procede et moule pour la fabrication en matiere synthetique de piece pour monture de lunettes

Also Published As

Publication number Publication date
DK47882A (da) 1982-08-05
EP0057482A3 (en) 1982-08-25
EP0057482B1 (en) 1984-04-18
DE3260108D1 (en) 1984-05-24
DK157802C (da) 1990-07-30
US4496304A (en) 1985-01-29
DE8202787U1 (de) 1982-09-30
NL8100524A (nl) 1982-09-01
DE8216509U1 (de) 1982-09-30
DE8216508U1 (de) 1982-09-30
WO1982002698A1 (en) 1982-08-19
EP0057482A2 (en) 1982-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK157802B (da) Fremgangsmaade og apparat til at fremstille baerebraetter til brug ved fremstilling af mursten
US5183616A (en) Method for making antiqued concrete cored bricks and capping bricks
CA1320814C (en) Apparatus for pressure molding ceramic articles
NL9200963A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een grootschalig voorwerp van met vezels versterkte synthetische hars, alsmede een kern voor gebruik bij deze werkwijze.
US6425751B1 (en) Apparatus for molding blocks
US4798364A (en) Reinforced form liner for surface texturing of concrete structures
US3638299A (en) Process for the production of molds
JPH0798337B2 (ja) シートの深絞り加工及び材料の流し込成形のための成形型
US4275539A (en) Method and apparatus for insulating building blocks and the blocks produced thereby
JPH0415723B2 (da)
JPH0620570Y2 (ja) 樹脂製品成形用の金型
US8940212B2 (en) Method for producing a moulded plastic product
KR20010023294A (ko) 건축 패널 및 그 형성 방법 및 장치
US4064208A (en) Molding method with automatic fluid treatment of mold cavity
US20070045897A1 (en) Plastic tray for manufacturing a simulated stone product
RU2140851C1 (ru) Средство и способ производства строительной панели
CA1117266A (en) In-the-mold coating method
US4093173A (en) Mold for manufacture of bodies for transporting units
JPS5923552B2 (ja) 型内被覆装置と方法
EP1880829B1 (de) Vollflächig auf thermoplastische Kunststoff-Schachtböden aufgeschweißte Haftbrücken (Kunststoffprofilleisten und Kunststoffgranulat)
JP3153881B2 (ja) ゲルコート付きsmcの成形方法
KR102864976B1 (ko) 안전 유도 블록 제조 장치
US2101508A (en) Apparatus for manufacturing mats
CN111391073B (zh) 一种高层建筑预制墙板件的成型设备及其加工方法
EP0567065B1 (de) Vorrichtung zum Verkleben von Modellteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed