DK158118B - Fremgangsmaade og apparat til paafoering af fremkalderpulver paa et billedbaerende materiale - Google Patents

Description

i

DK 150118B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ifølge indled-. ningsafsnittet til patentkrav 1, såvel som et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge indledningsafsnittet til patentkrav 9.

5 En sådan fremgangsmåde og et sådant apparat er kendt fra det franske offentliggørelsesskrift nr.

22 80 929. Heri bliver den mindste filmtykkelse for frem-kaldepulveret på et hylster omkring en magnetisk valse holdt større end afstanden mellem hylsteret og det biΙ-ΙΟ ledbærende materiale for i bevægelsesretningen foran fremkaldezonen at danne en akkumulering af fremkaldepulver. Mellem hylsteret, fremkaIdepulveret og det billedbæ-rende materiale finder der derved i det væsentlige en nedvæltende bevægelse sted. Da akkumuleringen af frem-15 kaldepulver under fremkaldeprocessen vokser, skal frem-kaldepulveret ved afslutningen af hver fremkaldecyklus føres bort, hvorfor eksempelvis tromlen, der bærer det billedbærende materiale,et sted på overfladen har en rille, gennem hvilken det akkumulerede fremkaldepulver 20 cyklisk kan passere. Bortset fra disse yderligere nødvendige forholdsregler fører ændringen af fremkaldepul-vermængden i fremkaldelseszonen under fremkaldelsen til ujævnt fremkaldte billeder.

Opfindelsens formål er at videreudvikle den kendte 25 fremgangsmåde og det kendte apparat på en sådan måde, at fremkaldepulvermængden i akkumuleringen foran fremkaldespalten holdes konstant uden særlige konstruktive omkostninger.

Dette formål opfyldes ved benyttelse af en frem-30 gangsmåde ifølge den kendetegnende del af krav 1 og et apparat ifølge den kendetegnende del af krav 9. Ifølge disse er omdrejningsretningen for hylsteret og magnetvalsen såvel som bevægelsesretningen for det billedbærende materiale valgt således, at strømningen af frem-35 kaldepulveret i- akkumuleringen foran fremkaldezonen er modsatrettet tilførslen af nyt fremkaldepulver. Derved 2

DK 158118B

lader akkumuleringsmængden sig holde konstant i afhængighed af bredden af spalten mellem hylsteret og det billed-bærende materiale således at også den flade, i hvilken det billedbærende materiale står i berøring med fremkal-5 depulveret bliver konstant. Derved sikres at ladningsmønsteret på det billedbærende materiale over hele overfladen bliver ensartet fremkaldt. Ved en passende indstilling af den absolutte værdi af omdrejningstallene og bevægelseshastighederne af magnetvalsen, hylsteret og det 10 billedbærende materiale lader yderligere berøringen mellem overfladen af det billedbærende materiale og frem-kaldepulveret i akkumuleringen sig opretholde over et tidsrum, som er tilstrækkeligt til at tiltrækningskraften mellem det i fremkaldepulveret indeholdte magnetiske 15 materiale og ladningsmønsteret bevirker en vedhæftning af fremkalderfarvepartiklerne til det billedbærende materiale.

Fordelagtige videreudviklinger af opfindelsen er angivet i de øvrige krav.

20 Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen hvor fig. 1A og IB viser forenklede tværsnit til illustration af princippet i opfindelsen, fig. 2 et forstørret tværsnit til illustration af 25 strømningen af fremkaldepulver, fig. 3 er en grafisk afbildning af den i fremkalde-pulveret frembragte elektriske ladning som funktion af fremkaldetiden ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 4 er en grafisk afbildning af tiltræknings-30 kraften mellem fremkaldepulveret og de latente billeder som funktion af fremkaldetiden, fig. 5 er en grafisk afbildning af den diffuse re-flektionstæthed for et fremkaldt sværtet område som funktion af fremkaldetiden, 35 fig. 6 er et skematisk tværsnit af en udførelses form for et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

3

DK 156118B

fig. 7 er et skematisk tværsnit af en anden udførelsesform for et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 8 er et skematisk tværsnit af en yderligere 5 udførelsesform for et sådant apparat, og fig. 9 er et længdesnit af en magnetisk valse til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Idet der nu henvises til fig. 1A, 1B og 9, er der i en fremkalderbeholder 1 oplagret fremkaldepulver 4, 10 som skal kunne påvirkes af en magnetisk tiltrækningskraft og for eksempel kan være en blanding af ferromagnetiske bærepartikler og tonerpartikler eller en enkeltkomponent magnetisk toner. Beholderen 1 har en åbning 11 i sin nedre del og en sidevæg 12, som ved sin ene ende danner 15 et skrabeblad 13. En magnetisk valse 2 stikker et stykke ind i tonerbeholderen 1 ved åbningen 11.

Idet der nu henvises til fig. 1A, 1B og 9, er der i en fremkalderbeholder 1 oplagret fremkaldepulver 4, som skal kunne påvirkes af en magnetisk tiltrækningskraft 20 -og for eksempel kan være en blanding af ferromagnetiske bærepartikler og tonerpartikler eller en enkeltkomponent magnetisk toner. Beholderen 1 har en åbning 11 i sin nedre del og en sidevæg 12, som ved sin ene ende danner et skrabeblad 13. En magnetisk valse 2 stikker et 25 stykke ind i tonerbeholderen 1 ved åbningen 11.

Den magnetiske valse 2 omfatter et roterbart, ikke-magnetisk cylindrisk hylster 21 og et roterbart permanentmagnetisk element anbragt koaksialt i hylsteret 21. Det roterbare permanentmagnetiske element omfatter 30 an ved aksen for hylsteret 21 monteret aksel 22 og en omkring akselen 22 fastgjort, cylindrisk permanentmagnet 23. Permanentmagneten 23 har på sin krumme overflade et antal side om side liggende aksialt udstrakte magnetpoler N og S med skiftende polaritet. På tegnin-35 gen angiver N og S henholdsvis en nordpol og en sydpol. Akselen 22 er ved begge ender lejret i forhold

DK 158118B

4 til hylsteret 21 i lejeelementer 24, 24', og hylsteret 21 og akselen 22 drives uafhængigt af hinanden af en ikke vist motor.

I fig. 9 roteres en remskive 25 og et tandhjul 28 5 af en ikke vist motor over et remtræk 27. Tandhjulet 28,s rotation overføres til akselen 22 gennem et tandhjul 28a til rotation af den permanente magnet 23. Hylsteret 21 roteres ved hjælp af et remtræk 27a, som over en remskive 25a, tandhjul 28' og 28a' og en aksel 22a 10 overfører rotation til hylsteret 21. På denne måde roterer hylsteret 21 og den permanente magnet 23 uafhængigt af hinanden i samme retning med forskellig hastighed. Som illustration er akselen 22 og den permanente magnet angivet at rotere med uert, dvs. i den ved en pil 15 A viste retning, og hylsteret 21 angivet at rotere i den ved en pil B viste retning, dvs. i samme retning som magneten 23.

Den magnetiske valse 2 er anbragt således, at der dannes en spalte g^ mellem skrabebladet 13 og hylste-20 ret 211 s overflade og en anden spalte g2 mellem hylsteret 21 og kanten af fremkalderbeholderen l's bundplade 14. Spalterne g^ og g2 er fortrinsvis indstillelige til regulering af den til fremføring bestemte mængde fremkalder og til forhindring af laskning af fremkalde-25 pulver ved tilførsel af nyt fremkaldepulver til fremkalderbeholderen 1.

Et tromleformet billedbærende element 3 omfatter en cylindrisk, elektroledende understøtning 31 og et på dennes krumme overflade anbragt, billedbærende mate-30 riale 32. Det billedbærende materiale 32 kan bestå af en polyesterfilm med høj specifik modstand, fotoledende selen, en elektrisk isolerende film oven på et lag fotoledende cadmiumsulfid indlejret i isolerende bindemiddel, en tynd film af polyvinylcarbazol eller poly-N-vinylcar-35 bazol, et lag af en blanding af fotoledende zinkoxid og et isolerende harpiksbindemiddel eller lignende.

DK 158118B

5

Det billedbærende element 3 er sidestillet i for-. hold til den magnetiske valse 2 og danner ved det punkt, hvor elementet 3 ligger over for hylsteret 21, en smal spalte g^. Elementet 3 kan rotere med uret eller mod 5 uret, men fortrinsvis roterer elementet 3 i samme retning som magneten og hylsteret, dvs. med uret, som vist ved en pil C på tegningen.

På det billedbærende materiale dannes på kendt måde et elektrostatisk latent billede. Når der som billedbæ-10 rende materiale for eksempel benyttes zinkoxidbelagt papir, bibringes dette papir ved hjælp af en korona-lader en ensartet negativ opladning til -800 volt og eksponeres med et til duplikering bestemt lysmønster. Ved eksponeringen dannes elektrostatiske latente billeder om-15 fattende dele med en højere ladning på -750 volt og dele med en mindre ladning på -50 volt. Herefter fremkaldes det elektriske ladningsmønster positivt eller negativt ved gnidning af det billedbærende materiales overflade med en af fremkaldepulver på den magnetiske valse 2 20 dannet fremkalderbørste ved fremkaldelseszonen 5.

I den foreliggende opfindelse roterer hylsteret 21 og den permanente magnet 23 i den magnetiske valse 2 i samme retning, medens de relative rotationshastigheder for hysteret 21 og den permanente magnet 23 regule-25 res med henblik på transport af fremkaldepulver som en helhed på hylsteret 21 i retning mod uret fra fremkalderbeholderen 1 til fremkaldelseszonen 5 med samme hastighed som. den, hvormed fremkaldepulver strømmer ind i spalten g3, således som det forklares i det følgende.

30 Hvis den med skrabeblad forsynede spalte g^ er fastlagt til at være større end spalten g3 ved fremkaldelseszonen 5, vil den gennem spalten g3 passerede mængde fremkalder være mindre end den fra fremkalderbeholderen 1 gennem spalten g-^ tilførte mængde, således 35 at der af fremkaldepulveret gradvis opbygges en akkumulering 6 på hylsteret 21. Akkumuleringen 6 vokser med tiden og dækker til sidst området på hylsteret 21 mel- 6

DK 158118B

lem fremkaldelseszonen 5 og skrabebladet 13, således som det er vist i fig. IB.

Ifølge opfindelsen holdes et kontaktområde for fremkaldepulver på hylsteret 21 med overfladen af det bil-5 ledbærende materiale i det væsentlige konstant som følge af, at akkumuleringen af fremkaldepulver, når den én gang er dannet, holdes i det væsentlige konstant ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Hvis hylsteret 21 fastholdes stationært, og magne-10 ten 23 drejes med uret som vist ved pilen A, vil frem-kaldepulveret tumble mellem magnetpolerne på den permanente magnet og blive fremført mod uret som vist ved pilen E. Fremføringshastigheden afhænger af tykkelsen af laget af fremkaldepulver på hylsteret 21, hylsteroverfladens 15 friktionskoefficient, antallet af magnetpoler og magneten ; 23's rotationshastighed. Hvis der kan ses bort fra friktionen, kan fremføringshastigheden med tilnærmelse udtrykkes ved formlen: N · · t (mm/sek) , hvor N er antallet af magnetpoler, f rotationshastigheden i omdr./ 20 min., og t er filmtykkelsen. Friktionen indvirker negativt på fremføringsbevægelsen, dvs. tenderer mod at reducere fremføringshastigheden.

Hvis på den anden side magneten 23 fastholdes stationært, og hylsteret 21 drejes med uret som vist ved 25 pilen B, vil fremkaldepulveret blive tiltrukket til hylsteroverfladen som følge af den magnetiske tiltrækningskraft fra den permanente magnet 23 og blive fremført med uret som vist ved en pil F med hylsteret 21's o-verfladehastighed.

30 Når imidlertid både magneten 23 og hylsteret 21 drejes i samme retning, vil der mellem spalterne g^ og g3 cirkulere en akkumulering af.fremkaldepulver, i hvilken en overfladedel bevæger sig mod uret i en retning modsat rotationsretningen for magneten og hylsteret, me-35 dens fremkaldepulveret på og nær ved hylsteret trækkes med uret som følge af friktionskontakten med hylsteret.

7 DK 1581188

De relative rotationshastigheder for hylsteret 21 og den permanente magnet 23 kan indstilles, således at fremkaldepulveret som en helhed føres mod uret, medens både hylsteret 21 og magneten 23 roterer med uret.

5 Akkumuleringen 6 af fremkaldepulveret afhænger af fremkaldepulverets tilførselshastighed gennem den med skrabeblad forsynede spalte g-^, bredden af spalten g^, friktionen af hylsteroverfladen, hylsterets overfladehastighed m.v.

10 Da rotationen af magneten 23 giver tendens til tumbling af fremkaldepulveret, vil der, når akkumuleringen 6 begynder at optræde, også begynde at optræde en modstrømning med uret, og en del af fremkaldepulveret, som er nået frem til fremkaldelseszonen, trækkes ned mod 15 overfladen af hylsteret 21 og strømmer langs hylsterets overflade i retning af pilen F. Modstrømningen af fremkaldepulver forårsager en understrøm i fremkalderstrømmen og kolliderer med den normale strømning E i et punkt 61 nær ved den med skrabeblad forsynede spalte g^, ved 20 hvilken fremkaldepulveret tilføres fra fremkalderbeholderen 1 og tenderer mod at afbryde tilførslen.

Ved denne afbrydelse reduceres fremkaldertilførslen gennem spalten g^ og fremkaldepulveret i akkumuleringen 6 reduceres gennem forbruget til fremkaldelsen og passa-25 gen gennem spalten g^. Så snart en reduktion af akkumuleringen starter, trækker kollisionspunktet 61 sig tilbage fra spalten g^, således at fremkaldertilførslen forøges. Gennem disse processer afbalanceres tilførslen, forbruget og fremføringen af fremkaldepulveret, og mæng-30 den i akkumuleringen holdes stcJbilt under apparatets drift.

I fig. 2 kontakter det billedbærende materiale 32 fremkaldepulveret ved venstre ende af fremkalderakkumuleringen 6, Som forklaret ovenfor holdes akkumuleringen 35 i det væsentlige konstant, således at kontaktområdet holdes i det væsentlige konstant. Når det billedbærende element 3 roterer med en given hastighed, forårsager det 8

DK 158118B

konstante kontaktareal en given kontakttid. Da de latente billeder fremkaldes i løbet af kontakttiden, bevirker den stabile kontakttid en god kvalitet af det fremkaldte billede med høj tæthed. En stabil kontakttid er yderst kri-5 tisk under fremkaldelse ved hjælp af en enkeltkomponent-toner.

Magnetisk enkeltkomponenttoner er sædvanligvis sammensat af en bindemiddelkomponent, kønrøg og magnetit. Umiddelbart før fremkaldelsen oplades enkeltkomponent-10 toneren til modsat polaritet i forhold til det latente billede ved induktion eller polarisering gennem et ledende hylster eller ved hjælp af en anden elektrode opladet til en i forhold til det latente billede modsat polaritet, når der benyttes et isolerende hylster.

15 Størrelsen af ladningen på enkeltkomponenttoneren afhænger af fremkaldelsestiden. Som vist i fig. 3 er der en eksponentiel sammenhæng mellem ladningens størrelse og tiden. Efter at toneren når frem til overfladen af det billedbærende materiale, hvor et elektrostatisk latent 20 billede udviser et ladningsmønster, begynder toneren at modtage en elektrisk ladning med modsat polaritet, og som vist i fig. 3 øges ladningen under tonerens kontakt med ladningsmønsteret.

Samtidigt øges tiltrækningskraften mellem toneren 25 og ladningsmønsteret som vist i fig. 4, idet tiltrækningskraften afhænger af størrelsen af den elektriske ladning i toneren. Selv om tiltrækningskraften i løbet af kort tid bliver tilstrækkelig stor til at begynde tiltrækning af toneren til det latente billede, vil toneren, 30 hvis kontakttiden er for kort, ikke fremkalde en tilstrækkelig stor ladning til at overvinde den af den permanente magnet forårsagede magnetiske tiltrækningskraft.

Hvis den magnetiske tiltrækningskraft fra den permanente magnet som vist i fig. 4 antager et niveau MF, kan tone-35 ren først hæfte til det latente billede efter det tidsrum t^, i løbet af hvilket tonerens ladning er forøget ud over niveauet MF.

DK 158118B

9

Hvis modsat tiden er for lang, vil den til det latente billede hæftede toner tendere mod at tabe sin ladning som følge af lækning eller neutralisering med ladning i det latente billede eller ved kontakt med andre 5 tonerpartikler og vil blive delvis fjernet fra det latente billede, således at det fremkaldte billede degraderes.

I fig. 5 er i en grafisk afbildning vist den diffuse refleksionstæthed, dvs. sværtningsgraden for et fremkaldt sværtet område som funktion af fremkaldelsestiden. Efter 10 forløbet af et tidsrum aftager den diffuse reflek sionstæthed hurtigt.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen holdes kontaktarealet i det væsentlige konstant ved den stabile akkumulering, således at fremkaldelsestiden kan holdes 15 konstant i det nødvendige tidsrum til maksimal fremkaldelse af det latente billede.

Opfindelsen medfører en anden fordel for fremkaldelsen. Som vist i fig. 2 går overfladestrømmen i fremkalderakkumuleringen 6 i en bestemt retning, dvs. mod u-20 ret, således at fremkaldepulver, der kommer i kontakt med det billedbærende materiale, dvs. overfladedelen i akkumuleringen, strømmer i en given retning og ikke forårsager forstyrrelse, hvorved fremkaldepulver, som er hæftet til det billedbærende materiale, fjernes fra det-25 te.

Som forklaret i det foregående kan der ved udøvelse af opfindelsen som fremkaldepulver benyttes en magnetisk enkeltkomponenttoner. Den magnetiske enkeltkomponentto- ner kan være elektrisk ledende med en ledningsevne mellem -2 -1 30 10 ohm · cm i et elektrisk jævnspændingsfelt på 30 -5 -1 volt/cm og 10 ohm · cm i et elektrisk jævnspændingsfelt på 400 volt/cm. Ved anvendelse af elektrisk ledende toner i processen kan der benyttes et elektrisk isolerende hylster. Toneren er velegnet for kopiering på belagt 35 papir.

På den anden side kan der ved processen også benyt- 10

DK 158118B

tes en magnetisk enekeltkomponenttoner med høj specifik “8 modstand og en elektrisk ledningsevne mellem 10 og 10-14 ohm”1 * cm i et elektrisk jævnspændingsfelt på 10.000 volt/cm. Ved toner med høj specifik modstand er 5 et elektrisk ledende hylster velegnet. Toner med høj specifik modstand er særlig velegnet til kopiering på ubehandlet papir (PPC-kopiering), fordi toner med høj specifik modstand har gode ladningsfastholdende egenskaber, således at den til det billedbærende materiale hæftede 10 toner som følge af, at den ikke har tendens til at tabe sin ladning let overføres til et andet ark, som f.eks. u-behandlet papir, med påtrykning af et elektrisk potential på den vedhæftede toner.

Ved udøvelsen af opfindelsen kan benyttes apparater 15 som vist i fig. 6-8. I fig. 6 er et elektrisk ledende hylster 21 i en magnetisk valse 2 anbragt op til og i afstand fra et cylindrisk billedbærende element 3,

Elementet 3 har en cylindrisk elektroledende understøtning 31. Både det elektrisk ledende hylster 21 og den 20 elektroledende understøtning 31 er jordforbundet som vist ved 25 og 33.

I fig. 7 er en elektroledende understøtning 31 jordforbundet som vist ved 33, medens det elektrisk ledende hylster 21 forspændes fra en jævnspændingskilde 25 7. Ved ændring af potentialet 7 indstilles vedhæftnin- gen af fremkaldepulver til det elektriske billedmønster.

Apparaterne i fig. 6 og 7 er egnede for magnetisk toner med høj specifik modstand.

Apparatet i fig. 8 har et andet skrabeblad 8. Af-30 standen mellem det andet skrabeblad 8 og hylsteret 21 indstilles til at være mindre end den første med skrabeblad forsynede spalte g^ og større end spalten g^.

Gennem anvendelsen af det andet skrabeblad 8 er det muligt at gøre fremkaldelsestiden kort. Akkumuleringen 35 mellem det andet skrabeblad 8 og det billedbærende e-lement er mindre end akkumuleringen 9 mellem det andet skrabeblad 8 og det første skrabeblad 13, således at kon™

DK 158118B

11 taktarealet for fremkaldepulveret med det billedbærende materiale er forholdsvis lille. Dette apparat er egnet for toner med høj ledningsevne, fordi en sådan toner kan bibringes induceret ladning på kort tid.

5 Ved udøvelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan som den cylindriske permanente magnet benyttes en keramisk permanentmagnet eller en permanentmagnet af gummi eller plastmateriale. Den keramiske permanente magnet kan være en barium-ferritmagnet, en strontium-ferritmagnet 10 eller en barium-strontium-ferri tmagnet. En permanentmagnet af gummi eller plastmateriale kan bestå af syntetisk gummi, som f.eks. chloropren-gummi og barium-ferritpulver dispergeret i gummiet.

Sædvanligvis tildannes den permanente magnet i cy-15 lindrisk form med en diameter på 25-40 mm og en længde på 150-500 mm. Størrelsen fastlægges under hensyn til den papirstørrelse, som der skal fremkaldes billeder på. Magneten magnetiseres med magnetpolerne anbragt symmetrisk på magnetens krumme overflade. Antallet af magnetpoler 20 fastlægges under hensyn til fremføringshastigheden for fremkaldepulveret. Magneten skal. mindst have fire poler, men det foretrækkes, at magneten har mindst otte poler med henblik på fremføring af fremkaldepulveret imod hylsterets bevægelse.

25 Den magnetiske fluxtæthed skal være mindst 0,05 Wb/ o m på hylsteroverfladen. En isotrop barium-ferritmagnet med en diameter på 29,3 mm og en længde på 203 mm med tolv poler vil på et rustfrit stålhylster med en yderdiameter på 31,4 mm give anledning til en magnetisk fluxtæt-30 hed på 0,055 Wb/m . En anisotrop barium-ferritmagnet med en diameter på 29,3 mm og.en længde på 250 mm og otte poler vil på et rustfrit stålhylster med en yderdiameter på 31,4 mm give anledning til en magnetisk fluxtæthed på 0,11 Wb/m2.

35 Selv om rotationshastigheden kan vælges med henblik på opnåelse af en ønsket fremføringshastighed og en øn- - t 12

DK 158118B

,sket mængde akkumuleret fremkaldepulver, foretrækkes det, at magneten roterer med en hastighed på 500-1500 omdr./ min.

Hylsteret roterer med en lav hastighed i sammenlig-5 ning med magnetens rotationshastighed. Det foretrækkes, :at hylsteret roterer med en overfladehastighed på 30-60 'mm/sek.

Det billedbærende element kan dreje med uret eller mod uret. På tegningen drejer elementet med uret til op-10 nåelse af medstrøms-kontakt med fremkaldepulveret. Elementet kan også kontakte fremkaldepulveret med modstrømskontakt. Medstrømskontakten foretrækkes fremfor modstrømskontakten, fordi medstrømskontakten ikke giver anledning til forstyrrelse af overfladestrømningen af frem-15 kaldepulver. Det billedbærende element roterer fortrinsvis med en overfladehastighed på 50-200 mm/sek.

Betegnelserne "medstrøms" og "modstrøms" er her benyttet på den ved beskrivelse af relativ bevægelse mellem krumme overflader sædvanlige måde. Når det billed-20 bærende element og fremkaldepulveret på den magnetiske valse roterer i modsatte retninger, vil de mod hinanden liggende krumme overflader bevæge sig i samme retning.

Denne tilstand betegnes sædvanligvis som "medstrøms".

Hvis der modsat er tale om samme rotationsretning, vil 25 de mod hinanden liggende krumme overflader bevæge sig i modsatte retninger, hvilket betegnes som "modstrøms".

Det foretrækkes, at den med skrabeblad forsynede spalte g^ har en størrelse mellem 0,05 og 1,5 mm, og at afstanden mellem det billedbærende element og hylste-30 ret ligger mellem 0,01 og 1,0 mm.

Eksempel 1

Dette eksempel illustrerer, at en udmærket diffus refleksionstæthed for et fremkaldt sværtet område opnås 35 ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen under anvendelse af en magnetisk enkeltkomponent toner med en forholdsvis

DK 158118B

13 “3 -1 høj elektrisk ledningsevne på omkring 10 ohm * cm i et elektrisk jævnspændingsfelt på 30 volt/cm«, Det anvendte apparat er som vist i fig. 1. Som billedbærende materiale blev benyttet zinkoxid-belagt masterpapir, hvis o-5 verfladehastighed var 80 mm/sek. Den anvendte magnetiske valse omfattede en anisotrop barium-ferritmagnet med en diameter på 29,3 mm og en længde på 250 mm med otte symmetrisk anbragte poler og et rustfrit stålhylster med en diameter på 31,4 mm og en længde på 250 mm, på hvilket 2 10 den magnetiske fluxtæthed var omkring 0,11 Wb/m . Den med skrabeblad forsynede spalte g^ og spalten g3 blev indstillet til henholdsvis 0,8 og 0,7 mm.

Ved rotation af magneten med uret med en hastighed på 800 omdr./min. og rotation af hylsteret med uret med 15 en overfladehastighed på 30 mm/sek blev toneren fremført med en hastighed på omkring 40 mm /sek pr. cm af hylsterets sidelængde og indenfor et minut efter rotationens start nåede akkumuleringen omkring 4 mm og blev stabil.

Det zinkoxid-belagte masterpapir blev ensartet op-20 ladet til omkring -600 volt og fremkaldt til opnåelse af et sværtet sort billede. Det resulterende billede havde en diffus optisk refleksionstæthed på 1,38 enheder.

E k sempel' 2 25 I dette eksempel blev benyttet samme, apparat som be skrevet for eksempel 1 med undtagelse af, at der blev anvendt en magnetisk enkeltkomponenttoner med forholdsvis høj specifik modstand og en elektrisk ledningsevne på om--12 -1 kring 10 ohm · cm i et elektrisk jævnspændingsfelt 30 på 10.000 volt/cm. Et sværtet sort billede blev opnået gennem anvendelse af den højresistive magnetiske toner på samme måde som beskrevet i eksempel 1 og blev elektrostatisk overført til ubehandlet hvidt papir ved negativ afladning. Det overførte billede blev fikseret til papir-35 arket ved passage gennem trykvalser med et linjetryk på 30 kg/cm. Det resulterende billede havde en diffus optisk refleksionststhed på 1,32 enheder.

Claims (19)

1. Fremgangsmåde til påføring af fremkaldepulver indeholdende magnetisk materiale på et elektrisk mønster- 5 billede'på et billedbærende materiale (32), hvor frem-kaldepulveret påføres et roterende hylster af ikke-magnetisk materiale, hvori der koaksialt er anbragt en roterende magnetvalse, og fremkaldepulveret af disse føres til en fremkaldezone, i hvilken fremkaldepulveret 10 berører det billedbærende materiale, som bevæger sig i tilførselsretningen for fremkaldepulveret, idet hylsteret danner en spalte med det billedbærende materiale under dannelse af en akkumulering foran denne spalte, kendetegnet ved, at hylsteret drejes i samme 15 retning som magnetvalsen og i fremkaldezonen modsat bevægelsesretningen for det billedbærende materiale og at omdrejningstallene for hylsteret og magnetvalsen indstilles således, at strømningen af fremkaldepulveret i akkumuleringen er modsat rettet tilførselsretningen for 20 nyt fremkaldepulver.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at omdrejningstallene for hylsteret og magnetvalsen indstilles således, at fremkaldepulveret på hylsteret totalt tilføres fremkaldezonen med i det væsent- 25 lige samme flow, som det strømmer ind i fremkaldezonen.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2 k endete g n e t ved, at der i akkumuleringen af fremkaldepulver dannes en cirkulation, hvorved en del af fremkaldepulveret i overfladen af akkumuleringen flyder i mod- 30 sat retning af permanentmagnetens bevægelsesretning og i en nedre del af fremkaldepulveret i akkumuleringen flyder i permanentmagnetens bevægelsesretning.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at permanentmagneten roteres med et om- 35 drejningstal mellem 500 og 1500 omdr./min., og hylsteret med en overfladehastighed på 30-60 mm pr. sek. DK 158118B

5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-4, k e n -detegnet ved, at overfladen for det billedbærende materiale på det sted, hvor det berører akumuleringen af fremkaldepulver, bevæges i samme omdrejningsretning som 5 strømningen i overfladen af fremkaldepulveret.

6. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-5, k e n -detegnet ved, at der anvendes en magnetisk énkom-ponenttoner som fremkaldepulver.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendeteg- 10 net ved, at der anvendes en énkomponenttoner med en _8 — 14 —1 elektrisk ledningsevne mellem 10 og 10 ohm x cm i et elektrisk jævnspændingsfelt på 10.000 volt/cm.

8. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-7, k e n -detegnet ved, at den væsentlige del af akkumule- 15 ringen af fremkaldepulver dannes længere opstrøms fra fremkaldezonen, således at kun en· relativt lille berøringsflade mellem fremkaldepulveret og det billedbærende materiale dannes i fremkaldezonen.

9. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge 20 et af kravene 1-8 med en bevægelig billedbærer med bil- ledbærende materiale på overfladen, med et roterbart magnetvalseelement af en permanentmagnetkerne og et omkringliggende umagnetisk hylster og med en tilførselsanordning for fremkaldepulver til magnetvalseelementet, 25 hvor der er en spalte til indstilling af den tilførte fremkaldepulvermængde og en fremkaldepulverakkumulering dannes opstrøms fra fremkaldezonen, kendetegnet ved, at afgivelsesstedet (11) for tilførselsindretningen (1) for fremkaldepulver (4) og frem-30 kaldezonen (5) mellem det billedbærende materiale (32) og magnetvalseelementet (21, 23) er anbragt på hver sin side af toppunktet for det roterbare hylster (21) og danner en første større spalte (g^) ved afgivelsesstedet (11, 13) såvel som en anden mindre spalte (g^) ved bil-35 ledbæreren (3, 32) overfor hylsteret, at permanentmagneten (23) og hylsteret (21) roterer i samme retning, og DK 158118Β .*1 -> ν' at omdrejningshastighederne for permanentmagneten (23). oghylsteret (21) og spaltebredderne (g^, g^) er lindstillet således, at der i akkumuleringen (6) af frem-ikaldepulver dannes en modsat tilførselsretningen (D) 5 rettet strømning (F), som til tider lukker afgivelsesste-jdet (11, 13).

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at hylsteret (21) og permanentmagneten (23) har forskellige omdrejninstal.

11. Apparat ifølge krav 9 eller 10, kende tegnet ved, at permanentmagneten (22, 23) har en koaksialt med hylsteret (21) lejret drejelig aksel (22) og en derpå befæstiget cylindrisk permanentmagnet (23) , hvor permanentmagneten (23) på sin overflade har 15 flere ved siden af hinanden beliggende, aksialt forløbende magnetpoler (S,N) med skiftende polaritet.

12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at den cylindriske permanentmagnet (23) på sin overflade i det mindste har otte aksialt forløbende magnet- 20 poler (S,N) med skiftende polaritet.

13. Apparat ifølge krav 11 eller 12, kendetegnet ved, at den cylindriske permanentmagnet (23) 2 bevirker en magnetisk flukstæthed på mindst 0,05 Wb/m .

14. Apparat ifølge et af kravene 11-13, k e n d e-25 tegnet ved, at den cylindriske permanentmagnet (23) roteres med en omdrejningstal mellem 500 og 1500 omdr./min., og hylsteret roterer med en overfladehastighed på 30-60 mm/sek.

15. Apparat ifølge et af kravene 9-14, kende-30 tegnet ved, at det billedbærende materiale (32) er anbragt på et elektrisk ledende støttelegeme (31).

16. Apparat ifølge et af kravene 9-15, kendetegnet ved, at det umagnetiske hylster (21) består af et elektrisk ledende materiale. DK 158118B

17. Apparat ifølge et af kravene 9-16, kendetegnet ved, at hylsteret (21) og det ledende støttelegeme (31) er elektrisk jordede.

8. Apparat ifølge et af kravene 9-16, kende-5 tegnet ved, at der mellem hylsteret (21) og det ledende støttelegeme (31) påtrykkes et elektrisk potential (7).

19. Apparat ifølge et af kravene 9-18, kendete g n e t ved, at der mellem den første større spalte 10 (g^, 13) og det billedbærende materiale (32) er dannet en yderligere spalte ved hjælp af et skrabeblad (8), med hvilken den til det billedbærende materiale (32) tilførte mængde af fremkaldepulver (H) er indstillelig. / j