DK161296B - Apparat til opvarmning af et elektrisk ledende stroembart medium - Google Patents

Description

DK 161296 B

Opfindelsen angår et apparat til opvarmning af et elektrisk ledende strømbart medium omfattende rørorganer, hvorigennem mediet kan strømme, mindst to elektroder anbragt i indbyrdes afstand langs rørorganer, og som er indrettet til at skabe $ elektrisk kontakt med det gennemstrømmende medium, og organer for tilførsel af en vekselstrøm til elektroderne, således at der kan løbe en vekselstrøm i mediet imellem elektroderne.

Ved konventionelle metoder til tilførsel af varme til strøm-10 bare medier, såsom væsker, anvendes pladevarmevekslere, autoklaver, kamre med damp- eller varmtvandskapper og varmluftovne. Sådanne konventionelle metoder kan give visse problemer, som f.eks. skyldes en uensartet temperaturfordeling som følge af varmeledningen fra en varm flade til det kolde medium. End-15 videre afhænger varmeoverføringshastigheden til mediet af det overfladeareal af varmeelementet, der er i kontakt med mediet, og den maksimale temperatur, til hvilken mediet i nærheden af varmefladen kan hæves uden skadelige virkninger. Ved opvarmning af flydende levnedsmidler, såsom mejeriprodukter, der 20 kræver pasteurisering eller sterilisering, er produktet udsat for proteinforurening ved en udsædvanlig varm varmevekslerflade. Endvidere er overfladearealet af varmeveksleren også begrænset, eftersom store overfladearealer medfører finmaskede varmevekslerstrukturer, som begrænser strømningen af mediet og 25 kan forurenes af viskøse medier indeholdende faste partikler.

Endvidere kan en forurening af varmeveksl erf 1aden opstå som følge af den for høje temperatur ved varmevekslerfladen, hvilket igen fører til en reduceret varmeoverfør ingshastighed fra den forurenede flade. Forureningen øger også trykfaldet over 30 varmeveksleren.

Dåsemad indeholdende kød, vegetabilske komponenter eller frugtkomponenter i en flydende basis er i almindelighed autoklavet til opnåelse af sterilisering. I tilfælde af overkog-35 ning ved dåsens overflade kan tekstur, aroma og næringsværdier gå tabt. Derudover kan visse delikate levnedsmidler indeholdende f.eks. yogurt eller stivelsesbasis, drage nytte af en steriliseringsproces, som giver en meget hurtig opvarmning, hvilket i sig selv kan være vanskeligt at opnå med kendte overfladevarmevekslere.

DK 161296 B

2

Det er kendt at opvarme strømbare medier, såsom væsker, ved at 5 sende elektrisk strøm ind i mediet imellem nogle elektroder.

En sådan ohmsk opvarmning af mediet muliggør en høj indføringshastighed af varme til mediet og derigennem en forholdsvis hurtig opvarmning. Forslag til ohmsk opvarmning af væsker, især til pasteurisering af mælk er beskrevet i artiklen "Pa-10 steurisation of Milk by Elelctricity" af F.H. McDowall, side 275 til 291 af The New Zealand Journal of Science and Technology, februar 1929. Ved den heri beskrevne elektropasteurise-ring opvarmes mælk ved hjælp af elektriske strømme, der løber imellem indbyrdes adskilte elektroder langs et rør, hvorigen-15 nem mælken strømmer. Den elektriske strøm løber således parallelt med mælkens strømningsretning.

Et apparat til opvarmning af et elektrisk ledende strømbart medium omfatter et rørorgan, hvorigennem mediet kan strømme, 20 hvilket rørorgan er fremstillet af eller indvendigt er foret med et materiale, der har en elektrisk ledningsevne, der ikke er større end mediets ledningsevne, og som i rørorganerne har mindst to indbyrdes adskilte elektroder langs rørorganet, og som kan skabe elektrisk kontakt med det gennemstrømmen medium, 25 organer for tilførsel af em elektrisk vekselspænding til elektroderne, således at der kan løbe en vekselstrøm i mediet imellem elektroderne, og organer til afkøling af den indre overflade af rørorganet for derved at fjerne varme fra mediet i umiddelbar nærhed af den indre overflade.

30

Ved en ohmsk opvarmning, hvor varmestrømmen i mediet forløber i en retning, der er parallel med strømningen af mediet i et rør, kan der især under ekstreme forhold forekomme en vis forurening af de indre overflader af røret. Det menes, at dette 35 skyldes det viskøse træk, der udøves på mediet ved hjælp af rørvæggene, hvilket giver anledning til at mediet i umiddelbar nærhed af væggene forskydes langsommere hen langs røret end mediet i det- centrale område af røret. Selv oiji fordelingen

DK 161296 B

3 af elektrisk strøm over tværsnittet af røret kan være forholdsvis konstant, udsættes mediet i umiddelbar nærhed af rørvæggene for den elektriske strøm over en længere tidsperiode end mediet, der strømmer i den centrale del af røret, og som 5 imellem modstrøms- og medstrømselektroden flyder hurtigere. Mediet i umiddelbar nærhed af rørvæggene er som følge heraf opvarmet mere end mediet i den centrale del af røret, og forurening af væggene kan derfor finde sted.

10 Fra tysk patentskrift nr. 957.179 kendes en fremgangsmåde til induktiv opvarmning af et gennemstrømmende medium ved hjælp af et højfrekvensfelt. Både det rør, hvorigennem mediet strømmer, og det anvendte kølefluidum må nødvendigvis være elektrisk isolerende. Røret kan f.eks. være fremstillet af kvarts eller 15 keramik. Som kølefluidum anvendes luft.

Et apparat af den indledningsvis nævnte art er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at rørorganet omfatter mindst én . længde af dobbeltvægget rør forsynet med en kappe mellem 20 inder- og ydervæggene med en indgang og en udgang, idet køleorganet omfatter en kølevandsforsyning og organer til at føre kølevandet gennem kappen via indgangen og udgangen til afkøling af indersiden af røret, hvorhos indervæggen af røret er formet af eller har en indre foring af elektrisk isolerende 25 materiale, idet rørorganet ellers er formet af metal.

Derved kan der kun anvendes lavfrekvente vekselstrømme til induktiv opvarmning. Rørorganet kan imidlertid sættes under tryk, således at mediet kan opvarmes til højere temperaturer 30 end hidtil kendt.

I én udførelsesform er rørorganet essentielt fremstillet af metal, idet det har en elektrisk isolerende indre foring. Foringen kan udgøres af en indre rørsektion af plastmateriale, 35 der passer ind i metalvæggen af rørorganet og har udadrettede cirkulære flanger ved hver ende, og som passer over enderne af metalvæggene af rørorganet for ved enden af rørorganet at tilvejebringe en væsketæt samling, idet metaldelene af rørorganet 4

DK 161296B

derved er elektrisk isoleret fra det gennemstrømmende medium. Hvis det dobbeltvæggede rør er af metal med plastforinger på rørets inderside, vil den indvendige metalvæg være perforeret for at tillade en intim kontakt imellem foringen og køleflu-S idet i kappen. Det har vist sig, at der er tendens til at, den indvendige plastforing kaster sig en smule under opvarmning af det gennemstrømmende medium. Plastforingen kan da forskydes en smule fra den indvendige metalvæg af det med kappe forsynede rørorgan. Perforeringer i den indre væg af rørorganet sikrer 10 alligevel en opretholdelse af en intim kontakt imellem kølefluidet og plastforingen.

Plastmaterialerne til foringen er fortrinsvis forbehandlet til ældning af materialet inden maskinfremsti 11 ing til den ønskede 15 form, således at man derigennem reducerer efterfølgende dimensionsændringer af foringer, når apparatet tages i brug. Forbehandlingen kan bestå af en ældning af materialet i et vandigt medium i 48 timer ved 140eC.

20 I et andet eksempel omfatter rørorganet en indvendig rørforingssektion af et elektrisk isolerende materiale og en ydre kapperørsektion af metal, idet den indre rørforingssektion ved enderne er tætnet til den ydre kappe-rørsektion til tilvejebringelse af kølekappen imellem den indre og den ydre sektion.

25

Understøtningsorganet kan omfatte en trådspi ral viklet omkring den indre foringssektion og fastgjort ved sine ender, således at tråden bliver selvbærende.

30 Understøtningsorganet kan i stedet omfatte et par aksialt opdelte rørdele, der passer omkring den indre foringssektion og er klemt sammen til tilvejebringelse af understøtningen. Rørdelene er fortrinsvis perforeret for at tillade, at fluidet i kappen tilvejebringer en intim kontakt med den ydre overflade 35 af foringssektionen.

Opfindelsen skal nærmere forklares i det følgende under henvisning til tegningen, hvor

DK 161296 B

5 fig. 1 viser et apparat ifølge opfindelsen til elektrisk opvarmning af et strømbart medium, fig. 2 en forbindelse imellem den ene ende af en rørsektion og 5 et elektrodehus, fig. 3 en anden udformning af rørsektionerne i fig. 1, fig. 4 og 5 to andre arrangementer af rørsektionerne.

10

Fig. 1 viser et apparat til elektrisk opvarmning af et strømbart medium omfattende et rør 20, hvorigennem mediet kan strømme. Mediet er typisk en væske, såsom et strømbart levnedsmiddel, der skal opvarmes til kogning eller sterilisering.

15 Røret er forbundet til pumpeorganer, såsom en positiv forskydningspumpe, der tilvejebringer en strømning af mediet i pilen 241 s retning. Et sådant pumpeorgan kan omfatte en pumpe, der fører levnedsmidlet fra en beholder til en anden i en levned-• middel-behandlingsproces. Som vist i fig. 1 har røret 20 nogle 20 rørsektioner 21, 22 og 23, som er udformet således, at det ma teriale, der strømmer ind i disse rørsektioner, er elektrisk isoleret fra rørets yderside. Til dette formål kan rørsektionerne ene og alene være fremstillet af isolerende materialer eller være indvendigt foret med et isolerende materiale. Som 25 isolerende materiale anvendes en "god" isolator, dvs. et mate riale, der har en meget lav ledningsevne, selv om apparatet også vil virke, når blot ledningsevnen af det isolerende materiale er mindre end ledningsevnen af det gennemstrømmende medium.

30

De isolerende rørsektioner 21, 22 og 23 adskiller fire elektroder 25. Elektroderne 25 har flader, der udsættes for det gennemstrømmende medium. En trefaset autotransformer 26 forbundet til en trefaset transformer 27 til optransformering er 35 indrettet til at tilvejebringe en variabel vekselsstrømsfor syning, eksempelvis fra trefasenettet ved 440 V. De Δ-forbundne sekundærviklinger af transformeren 27 er forbundet til elektroderne 25 med den ene terminal af de Δ-forbundne sekun-

DK 161296 B

6 dærviklinger forbundet til jord og til elektroderne ved varme-delene af røret 20, dvs. den øverste og den nederste elektrode 25 i fig. 1. De øvrige to terminaler af de Δ-forbundne sekundærviklinger er forbundet til de to mellemliggende elektroder 5 25. Det ses, at der tilføres en anden fase af vekselspændingen imellem hver af de ved siden af hinanden liggende elektrodepar 25. Effektivværdien af spændingen over elektroderne er i alle tilfælde den samme. Ved at jordforbinde de to ydre elektroder minimeres risikoen for at der løber strøm i mediet enten inden 10 tilgangen eller efter afgangen af varmedelen af røret 20.

Udformningen af elektroderne 25 er vigtig. Det er vigtigt at sikre, at elektroderne er af et materiale, som ikke eroderes alt for meget ved elektrolytpåvirkning under opvarmningspro-15 cessen og ikke indfører uønskede urenheder i det medium, der skal opvarmes. Elektroder af grafit imprægneret med harpisk har vist sig at være tilfredsstillende. Det er imidlertid at foretrække, at elektroderne forsynes med en platinbelægning, som udsættes for mediet. Udformningen af de elektrodeflader, 20 der udsættes for mediet i røret 20, er også vigtig. Elektroder i form af cirkulære kraver, der flugter med den indre overflade af røret 20, har vist sig at være tilfredsstillende. Der foretrækkes elektroder udformet som cylindre, der udstrækker sig på tværs af aksen af røret og er mondteret i udvidede hul-25 rum af røret.

For at forhindre eller reducere risikoen for at overfladen af rørsektionerne 21, 22 og 23 forurenes af det gennemstrømmende medium, er der indrettet organer til afkøling af de indre 30 overflader af disse. I fig. 2 er forbindelsesstedet vist imellem en ende af en rørsektion 30 og et hus 31 på en af elektroderne 25. Rørsektionen 30 svarer til en af sektionerne 21, 22 og 23, der er vist i fig. 1, og den har et tilsvarende forbindelsessted ved sin anden ende til det næste elektrodehus langs 35 opvarmningssektionen af røret 20. Røret 30 har et inderlag 32 og et yderlag 33, som er monteret koaksialt på endef langedele 34 til afgrænsning af et cirkulært mellemrum 35 imellem de to lag, der strækker sig over i hovedsagen hele længden af rør-

DK 161296 B

7 sektionen 30. Det cirkulære mellemrum 35 danner en kølekappe, og endef langedelen 34 er forsynet med en udboring 36, der kommunikerer med kappen 35. En tilsvarende udboring er tilvejebragt i endeflangen ved den anden ende af rørsektionen 30. Der 5 kan i givet fald være fluidumforbindelser til udboringerne 30, således at et kølefluidum, såsom kølevand, kan føres gennem kappen 35.

Det indre lag 32 og det ydre lag 33 og endeflangedelene er af 10 metal. For at isolere disse metaldele af rørsektionen 30 fra det medium, der strømmer i rørsektionen, er der tilvejebragt en indvendig boring 37, som udgøres af et elektrisk isolerende materiale, såsom et egnet plastmateriale. Foringen er formet som et indre rør, der er forholdsvis tyndvægget sammenlignet 15 med vægtykkelsen af lagene 32 og 33, og dette rør passer stramt i udboringen af det indre lag 32. Ved hver ende er foringen 37 formet med udadvendte cirkulære flanger 38, som passer tæt omkring enderne af rørsektionen 30.

20 Som vist i fig. 2 er rørsektionerne 30 af apparatet i fig. 1 ved hver ende koblet til elektrodehusene 31, i hvilke elektroderne 25 er monteret. Husene 31 er af et elektrisk isolerende P.T.F.E. materiale og er forsynet med flanger 39, der passer med endeflanger 34 af rørsektionerne 30. Flangen 39 har en 25 cirkulær reces 40, der udstrækker sig fra inderkanten 41 af flangen, i hvilken reces, der er anbragt en tætnende pakning 42 af et egnet elektrisk isolerende tætningsmateriale, såsom si 1iconegummi. Pakningen 42 tilvejebringer en væsketæt samling imellem inderdelen af flangen 39 af elektrodehuset 31 og flan-30 gen 38 af foringen af rørsektionen 30, for derved at forhindre lækage af mediet, der opvarmes omkring flangen 38, hvor det kunne skabe elektrisk kontakt med metaldelene af rørsektionen 30. Det er ønskværdigt at sikre, at pakningen 42 er korrekt formet og dimensioneret, således at pakningen 42 - når huset 35 31 og rørsektionen er klemt sammen - danner en i hovedsagen sprækkefri samling imellem pasn i ngsdelene af huset 31 og rørsektionen 30.

DK 161296 B

8

Som vist i fig. 2 er både flangen 39 af huset 31 og flangedelen 34 af rørsektionen 30 forsynet med cirkulære koniske skulderflader 43 og 44, der kan samarbejde med en hængslet frigørelsesklemme, af hvilken en del er vist ved 45 i figuren.

5 Klemmen 45 kan tætnes omkring flangerne 39 og 34 og klemme rørsektionen 30 fast til elektrodehuset 31. Ved fastklemning til rørsektionen 30 er en udboring 46 i huset 31 anbragt på linie med udboringen af rørsektionen 30, og det ses at den indvendige diameter af tilpasningsdelen af udboringen i huset 10 31 svarer til den indvendige diameter af foringen 37 af rør sektionen 30.

Når apparatet i fig. 1, passet med rørsektioner som vist i fig. 2, er i drift, føres kølevand gennem kappen 35 af rørsek-15 tionen 30 via indgangs- og udgangsboringerne 36 i endeflange-delene 34 til effektiv køling af inderlaget 32 og foringen 37, som er i kontakt dermed. Som før nævnt kan dette tjene til at forhindre eller i hvert fald reducere graden af forurening på den indre overflade af rørsektionen 30 som følge af en for høj 20 opvarmning af mediet i umiddelbar nærhed af disse indre flader.

Fig. 3 viser et foretrukket arrangement for rørsekt i onerne 30, hvor inderlaget 32 af rørsektionen 30 er perforeret for at 25 tillade en intim kontakt imellem kølefluidet i kappen 35 og foringen 37. Som før nævnt kan enhver kastning af foringen 37 {eventuelt forårsaget af varmen i mediet, der strømmer i røret under opvarmningsoperationen) give anledning til, at foringen kastes i forhold til inderlaget 32 af metaldelene af rørsek-30 tionen 30. Perforeringerne 50 sikrer imidlertid opretholdelsen af en intim kontakt imellem laget 37 og kølevæsken i kappen 35.

For at minimere den kastning af foringen, der skyldes den 35 varme, der opstår under apparatets drift, er det at fore trække, at fremstille foringen af et plastmateriale, fortrinsvis fluoreret ethylenpolymer (F.E.P. fra duPont) ved at forbehandle det tomme rør, der anvendes som foring inden maskin- 9

DK 161296 B

fremstilling til den ønskede form. Forbehandlingen består essentielt af en ældning af materialet i et vandigt medium i 48 timer ved 140®C og en efterfølgende maskinfremsti 11ing og fabrikation af det behandlede materiale til røret med endeflan-5 ger, der danner foringen 37.

Fig. 4 og 5 viser to yderligere udformninger af rørsektioner med kølekapper. I hver af figurerne er et yderlag 60 af kappen fortrinsvis fremstillet af rustfrit stål. Til yderlaget er 10 svejst koniske flanger 61 svarende til flangedelene 35 i den i fig. 2 viste udførelsesform. Tilpasset til indersiden af hver kappe 60 er der en foring 62 af f.eks. PTFE. Foringen 62 er fremstillet af en stav eller en rørstok, idet den ydre og den indre begyndelsesdiameter af stokken er større end udborin-15 gerne i flangerne 61 af yderlaget 60 og mindre end den tilsigtede slutværdi af boringen af hele rørsektionen, typisk 25 mm. Under fabrikation af foringen 62, er staven eller rørstokken først boret ud til den tilsigtede størrelse af udboringen i rørsektionen, dvs. 25 mm og derefter passet på en dorn, hvor 20 den centrale del af stokken er drejet nedad til dannelse af et tyndvægget rør med endeflanger 63 som vist i fig. 4 og 5. En rille 64 kan være maskinfremstillet i endefladerne af flangerne 63 til tilvejebringelse af et leje for en standardtætning til tætning af rørsektionen til et nærliggende elektrode-25 hus, som tidligere beskrevet. En IDF standard T-tætning til brug ved levnedsmidler kan anvendes til dette formål. Den ydre diameter af endeflangerne 63 er maskinfremstillet til at passe til indersiden af udboringen af den ydre kappe 60 med sine endeflanger 61. Ydersiden af flangerne 63 er også forsynet med 30 cirkulære riller 65 for konventionelle O-ringstætninger 66 til tilvejebringelse af en væsketæt samling imellem yderhuset eller kappen 60, 61 og foringen 62, 63.

Forbindelser 67 er tilvejebragt igennem den ydre kappe 60 til 35 tilvejebringelse af en strøm af kølevand til køling af foringen 62.

Den tynde foring 62, der sædvanligvis er fremstillet af PTFE, vil i almindelighed nødvendiggøre en styrkelse overfor trykket

DK 161296 B

10 af fluidet, der strømmer hen langs rørsekt ionen. Fig. 4 viser et arrangement til at styrke foringen 62 svarende til det i fig. 3 viste. Et par perforerede rør 68 og 69 er forsynet med en boring, der omhyggeligt er tilpasset til den ydre boring af 5 foringen 62 for at passe omkring foringen, som vist i fig. 4. Rørene 68 og 69, der i almindelighed er fremstillet af messing eller rustfrit stål, holdes fast omkring foringen 62 til understøtning af foringsmaterialet ved halve flanger 70 og 71, som kan slagloddes eller svejses til den ydre periferi af de 10 respektive rør. Flangerne 70 og 71 er dimensioneret til at passe mellem rørene 68 og 69 og indersiden af det ydre hus 60 for derved at presse rørene mod foringerne 62. Rørene 68 og 69 er perforeret som ved 72 for at tillade en direkte kontakt imellem kølefluidet af kappen 60 af rørsektionen til den ydre 15 overflade af foringen 62. Det er underforstået, at en god termisk kontakt imellem kølefluidet og materialet af foringen 62 er essentiel for at modvirke den termiske modstand som følge af foringens tykkelse.

20 Fig. 5 illustrerer et alternativt arrangement af væggene af foringen 62, hvilket arrangement omfatter en spiral af f.eks. fortinnet kobber og tråd 73 viklet på den tynde vægdel af foringen 62. Tråden 73 er i almindelighed viklet på ydersiden af den nedadvendte del af foringen på en drejebænk, medens 25 foringen stadig er monteret på en dorn efter maskinfremsti 1-lingen. Tråden kan derefter slagloddes for at bringe den på plads eller fastgøre den til indersiderne af flangerne 63 under spænding.

30 Det er underforstået, at den færdige foring med de perforerede rør 68, 69 i fig. 4 eller trådafstivningen i fig. 5 kan indføres i det ydre hus 60 til dannelse af en færdig rørssektion. Foringskonstruktionen kan forskydes aksialt i det ydre hus, men vil selvfølgelig være indstillet af elektrodehusene, der 35 er fastgjort ved hver af flangerne 61. Elektrodehusene vil i sig selv være formet med tilpasnings-tætningsorganer, der samarbejder med tætningerne i rillerne 64 af flangerne 63. Foringerne 62 er ikke nødvendi givi s fremstillet af PTFE. De kan

Claims (10)

1. Apparat til opvarmning af et elektrisk ledende strømbart medium omfattende rørorganer (20-23), hvorigennem mediet kan strømme, mindst to elektroder (25) anbragt i indbyrdes afstand langs rørorganet, og som er indrettet til at skabe elektrisk kontakt med det gennemstrømmende medium, og organer (26, 27) 20 for tilførsel af en vekselstrøm til elektroderne, således at der kan løbe en vekselstrøm i mediet imellem elektroderne, kendetegnet ved, at rørorganet omfatter mindst én længde (30) af dobbeltvægget rør forsynet med en kappe (35) mellem inder- og ydervæggene (32, 33) med en indgang (36) og 25 en udgang, idet køleorganet omfatter en kølevandforsyning og organer til at føre kølevandet gennem kappen (35) via indgangen og udgangen til afkøling af indersiden af røret, hvorhos indervæggen af røret er formet af eller har en indre foring af elektrisk isolerende materiale, idet rørorganet ellers er for-30 met af metal.

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den indre foring er en indre rørsektion (37) af plastmateriale, der passer i den indre metalvæg af rørorganet og har udad ret-35 tede ringformede flanger (38) ved hver ende for tilvejebringelse af en væsketæt samling ved enderne af rørorganet og elektrisk isolering af metaldelene af rørorganet fra gennemstrømmende medier. DK 161296 B

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den indre metalvæg af rørorganet er rørformet (ved 50) for at tillade en intim kontakt imellem foringen og kølevandet i kappen.

4. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kende tegnet ved, at foringen udgøres af fluorineret ethylen-polymer.

5. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kende-10 tegnet ved, at materialet for den indre foring er ældningsbehandlet inden det formes til den indre foring for derved at reducere efterfølgende dimensionsændringer af foringen, når apparatet er i brug.

6. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at rør organet omfatter en indre foringsrørsektion (62) formet ved hjælp af den indre foring, og en ydre kapperørsektion (60) af metal, idet den indre foringsrørsektion (62) er tætnet ved sine ender til den ydre kapperørsektion (60) til tilvejebrin-20 gelse af kølekappen (35) mellem den indre og den ydre sektion.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved organer (68, 69, 73) til understøtning af den indre rørsektion (62) overfor tryk af fluidum i røret. 25

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at understøtningsorganet omfatter en trådspiral (73) viklet omkring den indre føringsrørsektion og fastgjort ved sine ender, således at trådspændingen giver den nævnte understøtning. 30

9. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at understøtningsorganet omfatter et par aksialt opdelte rørdele (68, 69), der passer omkring den indre føringsrørsektion (62) og er klemt sammen til tilvejebringelse af understøtningen. 35

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at parret af rørdele er perforeret (ved 72) for at tillade, at kølevandet i kappen (35) tilvejebringer en intim kontakt med den ydre overflade af den indre foringsrørsektion (62).