DK162033B - Fremgangsmaade, plastfoliekonstruktion og mekanisme til fremstilling af fleksible plastposer. - Google Patents
Fremgangsmaade, plastfoliekonstruktion og mekanisme til fremstilling af fleksible plastposer. Download PDFInfo
- Publication number
- DK162033B DK162033B DK106584A DK106584A DK162033B DK 162033 B DK162033 B DK 162033B DK 106584 A DK106584 A DK 106584A DK 106584 A DK106584 A DK 106584A DK 162033 B DK162033 B DK 162033B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pair
- elements
- pairs
- tube
- rib
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims description 6
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001755 vocal effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
- B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/10—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous profiled strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B70/813—Applying closures
- B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
- Y10S493/916—Pliable container
- Y10S493/927—Reclosable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/4987—Elastic joining of parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/4987—Elastic joining of parts
- Y10T29/49872—Confining elastic part in socket
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49876—Assembling or joining with prestressing of part by snap fit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5191—Assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53657—Means to assemble or disassemble to apply or remove a resilient article [e.g., tube, sleeve, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
DK 162033 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af fleksible plastposer med ud i ét tildannede trykaktiverbare ind i hinanden gribende ribbe- og rilleelementer på over for hinanden beliggende topkanter, ved hvilken fremgangsmåde, der ek-5 struderes et kontinuerligt rør med par af tæt ved siden af hinanden placerede indgrebselementer, som alle fortrinsvis er tilvejebragt på rørets indvendige side, og ved hvilken fremgangsmåde røret spaltes på langs imellem indgrebselementer i parrene.
10
Derudover angår opfindelsen en plastfoliekonstruktion af den i krav 8's indledning angivne type samt en mekanisme til fremstilling af fleksible plastposer af den i krav 15's indledning angivne type.
15
En sådan fremgangsmåde og fiImfoliekonstruktion samt et sådant apparat er kendt fra US-patentskrTft nr. 3.246.672. Lignende afsløringer findes i US-patentskrift nr. 3.360.461.
20 I forbindelse med fremstillingen af plastfolieposer, som har genlukkelige fastgørelsesorganer, især af den type, der omfatter modsat placerede ind i hinanden gribende ribbe- og rilleelementer på over for hinanden liggende topkanter på posen, er der løbende blevet gjort forsøg på at øge produktionsha- 25 stigheden for derved at opnå en reduktion af omkostningerne til fremstillingen af den enkelte pose. Der er imidlertid faktorer, som begrænser foliens ekstruderingshastighed og den hastighed, hvormed profilerne forbindes.
30 Forsøg på at fremstille flere poser under en enkelt ekstru- tionsoperation frembyder problemer med at styre folien og styre profilerne. Derudover forbindes profilerne før folien vikles eller spoles op for at undgå risikoen for ikke at vide, om der er blevet tilvejebragt acceptable ind i hinanden gri- 35 bende profiler og for at fuldende den kontinuerlige strimmel i en form, som er velegnet til oplagring, uden at profilerne deformeres eller folien beskadiges i umiddelbar nærhed af pro
DK 162033 B
2 filerne. Som det fremgår af de oven for nævnte kendte skrifter har de hidtil anvendte fremgangsmåder, hvorunder der er sket formning og foldning af en rørformet film, været begrænset i henseende til samtidigt at fremstille dobbeltposer ved hver ! 5 tværgående forsegl ingsoperati on. Det er derfor formålet med opfindelsen at tilvejebringe en forbedret fremgangsmåde, en forbedret foliekonstruktion samt et forbedret apparat til fremstilling af et specielt rør, som er i stand til samtidigt at blive omdannet til fire genlukkelige poser ved hjælp af en-10 kelte tværgående skærings- og forseg1 ingsarrangementer eller især dobbelte dobbe 1 tprof i.l f o 1 iesæt eller med andre ord to- sæt af dobbeltprof il fo li er.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved at fremgangsmåden ifølge 15 opfindelsen er ejendommelig· ved, at det totale antal af par er et multiplum af to med mindst fire par på røret, og at røret opspaltes imellem hvert andet pars indgrebselementer, og at røret foldes imellem hvert nærliggende par, så at indgrebselementer i tilslutning til den respektive spalte bringes over 20 til det nærmeste indgrebselement i det par, som ikke er blevet spaltet.
Med hensyn til foliekonstruktionen og apparatet er disse som angivet i den kendetegnende del af henholdsvis krav 8 og 15.
25
Det er en fordel ved opfindelsen, at den åbner mulighed for samtidig fremstilling af flere poser på en enestående måde.
Rent faktisk kan materialet til fremstilling af fire poser under hver tværforsegl ingsoperati on fremstilles samtidigt ud fra 30 en enkelt rørformet ekstruderet folie.
Opfindelsen afhjælper den kendte tekniks vanskeligheder ved at forme et dobbelt dobbeltrør og håndtere den store mængde af folie, der kommer ud fra en ekstruder, idet folieboblen klap-35 pes således sammen, at profilerne rettes ind i forhold til hinanden og forenes og håndteres på en sådan måde, at der tilvejebringes anvendelige prof i 1 foliestrimler, som kan formes 3
DK 162033B
til fire poser. Derudover løser opfindelsen problemet med at håndtere et rør, der skal spaltes, hvis profiler skal forenes, og som samtidig skal klappes sammen på en sådan måde, at der dannes en foldemarkering på samme sted, som den naturlige 5 foldning i den enkelte endelige pose befinder sig.
Andre formål og fordele samt træk ved opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor 10 fig. 1 viser en perspektivisk afbildning af en rørformet plastprofilfolie, som er ved at blive ekstruderet og tildannet i separate dobbeltprofilfoliestrimler i overensstemmelse med den foreliggende opfindelses principper, 15 fig. 2 et snit i hovedsagen efter linien II-II i fig. 1, set i større målforhold, og som viser mere detaljeret dele heraf for at lette forståelsen af den funktion, der skematisk er afbildet i fig. 1, 20 fig. 3 en pose af den type, som fremstilles ved den viste fremstillingsmetode, set i perspektiv, fig. 4 et lodret snit efter linien IV-IV i fig. 3, 25 fig. 5 en afbildning af en anden udførelsesform for et firdobbelt profilrør, idet fig. 1 viser den foretrukne udførelsesform, og fig. 6 en perspektivisk afbildning, som illustrerer den måde, 30 hvorpå hver dobbeltstrimmel, der er fremstillet ved den i fig. 1 viste metode, håndteres.
Som antydet i fig. 1 tilvejebringer en ekstruder 10 smeltet plast, der trykekstruderes igennem en ringformet spalte, 35 således at der dannes et kontinuerligt folierør 11. Spalten er således tildannet, at den på indersiden af røret fremstil ler en serie på otte profiler. Disse profiler er af ribbe-og rilletypen og har hver en sådan komplementært tildannet
DK 162033 B
4 form og dimension/ at de ved trykpåvirkning kan føres i indgreb med hinanden og adskilles igen, så at de kan danne gen- lukkelige fastgørelsesorganer ved over for hinanden liggende 5 topkanter på plastfolieposer, således som vist i fig. 3 og 4.
På foliens indvendige side findes et første par 12 af tæt ved siden af hinanden anbragte indstiksprofiler eller -ribber 12a og 12b. Diametralt over for dette sted, set i forhold til den rørformede folie, findes et andet par 13 af ribber 13a og 13b, som også er anbragt tæt ved siden af hinanden.
Set i periferiretningen er der imellem de diametralt over for hinanden beliggende par 12 og 13 anbragt et par 14 af tæt ved siden af hinanden placerede modtageprofiler eller -riller 14a og 14b. Diametralt over for dette par 14 findes et andet par 15 af tæt ved siden af hinanden placerede riller 15a og 15b. Afstanden imellem ribbeelementerne og rilleelementerne i de enkelte par er tilstrækkelig stor til at tilvejebringe materiale til trækflanger, således som vist ved den færdige pose i fig. 3 og 4.
Efterhånden som røret ekstruderes og bliver indledningsvis 2 5 afkølet, udflades det imod modstanden af den luftbobel, der befinder sig inden i røret. Dette foregår på en sådan måde, at det første par 12 af ribber rettes ind i forhold til det andet par 15 af riller, hvorved der dannes et første sæt 2Q 16. Samtidigt rettes det andet par 13 af ribber ind i forhold til det første par 14' af riller, så at der dannes et andet sæt 17 af ribber og riller.
Sammenklapningen af røret under denne opretningsproces kan foregå ved brug af indbyrdes adskilte ruller eller føringer, som er korrekt placeret i forhold til ribberne og rillerne og disses placering på folierøret.
35 5
DK 162033 B
5
Det næste trin indebærer opskæring eller spaltning af røret kontinuerligt i langsgående retning ved hjælp af knive 45 og 46, således at der dannes spalter henholdsvis 47 og 48.
Den spalte, der dannes ved hjælp af kniven 45, befinder sig midt imellem det første par 12 af profiler, som befinder sig i det øvre lag af det rør, der foldes ved dets sidekanter 20 og 21. Den spalte, der dannes ved hjælp af kniven 46, befinder sig midt imellem det andet par 13 af ribber på det nedre lag af røret. Spalterne fremstilles samtidigt, men den ene spalte kan også fremstilles, før den anden. Fremstillingen af begge spalter skal dog være tilendebragt, før røret er endeligt foldet.
15
Under det næste trin, som indebærer, at der på ensartet måde dannes strimler 18 og 19 af profilfolie, indrettet til omdannelse til to poser, foldes den opspaltede folie på en sådan måde, at der dannes to dobbeltprofilfoliestrimler.
20 denne foldning iværksættes ved hjælp af en passende førings konstruktion, således som vist i fig. 2, hvor profilet 12a fra det første sæt 16 foldes over til det andet sæt 17 med henblik på at blive ført i indgreb med rillen 14a samtidigt med, at profilerne 12b og 15b føres i indgreb med hinanden.
25 På i alt væsentligt samme tidspunkt foldes profilet 13a fra det andet sæt 17 over til det første sæt 16 med henblik på at blive ført i indgreb med rillen 15a, samtidigt med, at profilerne 13b og 14b føres i indgreb med hinanden. Denne 3Q specielle foldning medfører, at der dannes to dobbeltprofil foliestrimler 18 og 19, der anvendes til fremstilling af poser på den måde, der er vist i fig. 6.
Fig. 2 viser den måde, hvorpå foldningen kan foregå. En kantføring såsom den, der er vist ved 39, og som har en konkav 3 5 rille, kan være tilvejebragt til optagelse af de dobbeltlagte kanter 20 eller 21 af filmstrimlen 16 og 17, og formede metaleller plastføringslister holder rilleelementerne 14a og 14b
DK 162033 B
6 på plads, således som vist ved hjælp af en støtteplade 33 og føringsplader 34, 35 og 36. Ribben 13b føres og presses til indgriben med rillen 14b ved hjælp af formede plader 5 34a og 35a og en støtteplade 33a.
Ribben 12a bringes over til det andet sæt 17 ved hjælp.af bueformede plader 37 og 38 og en hertil hørende støtteplade 38a, som bringer ribben 12a langs den bane, der er antydet ved hjælp af stiplede linier over i den med punkterede linier viste position af ribben 12a, hvor den presses ind i rillen 14a. En lignende mekanisme er tilvejebragt ved foldning af det nedre folielag, så at ribben 13a bringes over til ril- „len 15a.
15
De heraf resulterende to dobbeltprofilfoliestrimler IS og 19 tildannes til poser ved tværskæring og -forsegling. De heraf resulterende poser er vist i fig. 3 og 4. Plastfolie-poserne, såsom.dem, der er vist ved henvisningstallet 25, har en foldet bund 29 og opskårne og forseglede sidekanter 30 og 31. Profilerne er forbundet ved 26, idet rilleprofilet 26a optager ribbeprafilet 26b. Over profilerne findes korte flanger 27 og 28, som tillader, at brugeren kan trække 25 profilerne fra hinanden og derved åbne posen.
Fig. 5 viser en'ændret, men mindre ønskelig udførelsesform for folie, som er konstrueret i overensstemmelse med den foreliggende opfindelses principper. I den i fig. 5 viste 3Q folie er et første par 41 af profiler placeret inden i røret 40. og et andet par 42 af profiler placeret diametralt over for det første par 41. Et tredje par 43 af profiler er placeret imellem det første og det andet par, og et fjerde par 44 er placeret diametralt modsat det tredje par 43. Hvert par består af en indstiksdel og en modtagedel, idet disse 3 s findes placeret skiftevis, set i retning med uret eller modsat uret inden i røret.
Når det i fig. 5 viste rør spaltes, vil den første spalte,
DK 162033 B
7 som fremstilles ved hjælp af kniven 45, være placeret imellem det første par 41 af profiler, og rilleelementet 41a vil g derefter blive foldet over til ribbeelementet 43a. Den anden spalte vil blive fremstillet ved hjælp af kniven 46 imellem profilerne i det andet par 42, og rilleprofilet 42a vil derefter blive foldet over til ribbeprofilet 44a på samme måde som vist i fig. 1.
10
De i fig. 1 viste knive 45 og 46 kan også være således placeret, at de i stedet for at skære imellem ribbeelementerne skærer imellem rilleelementerne. I dette tilfælde vil kniven 45 skære en spalte imellem rilleelementerne 15a og 15b i j5 parret 15, og kniven 46 skærer en spalte midt imellem rille elementerne 14a og 14b i parret 14. Når spalterne er fremstillet, vil røret blive foldet således, at rillen 15a bringes over til ribben 13a. Rillen 14a vil ligeledes blive bragt over til ribben 12a. Med hensyn til den i fig. 5 viste udfør-20 elsesform, kan på tilsvarende måde spalterne fremstilles inden for parrene 43 og 44, og røret foldes, således at de pågældende ribbe- og rilleelementer rettes ind. I begge tilfælde vil foldningen resultere i dobbeltposestrimler såsom strimlerne 18 og 19 i fig. 1.
25
Efterhånden som de to dobbeltprofilfilmstrimler 18 og 19 formes, vikles de op på ruller 22 og 23. Disse ruller kan enten anvendes separat til fremstilling af to poser eller samtidigt til fremstilling af fire poser. Som vist i fig.
30 6 oprulles rullen 22, idet profilfilmstrimmelen 18 føres ind i et perforeringsapparat 50, som danner en langsgående linie af perforeringer 51 i rørlaget modsat spalten 48. Dette rør føres derefter ind til en forseglings- og skæremekanisme 52, hvor indbyrdes adskilte tværforseglinger fremstilles, 35 så at der fremstilles sideforseglinger, såsom ved 53 og 54 ved kanten af poserne, og derefter skæres poserne væk fra hinanden langs deres sidekanter. Disse poser stables i en stablebakke 55, og når de fjernes, kan de rives fra hinanden ved deres topkanter, således at de deles, i stabler
DK 162033 B
8 56 og 57 ved midteradskillelse 58. De separate stabler kan derpå bindes sammen, således som vist ved hjælp af bånd 59 og 60.
5
Selv om der er vist foretrukne udførelsesformer kan røret ekstruderes med 12 profiler på indersiden eller med 16, eller et hvilket som helst andet antal af profiler, der kan deles med fire. Hver sæt af 4 profiler vil danne en yderligere 10 dobbelt posestrimmel, og det totale antal er kun begrænset af muligheden for at håndtere materialet og ekstruderingsdy-sens dimension samt dimensionen af det udstyr, der skal tilvejebringes. I hvert tilfælde, hvor der dannes yderligere profiler i multiplum af fire, anvendes der samme placerings-15 mæssige forhold i profilerne med hensyn til placeringen af par af tæt ved siden af hinanden anbragte elementer og spalter, som fremstilles imellem hvert andet par, og foldningen af ét profil, der befinder sig i tilstødning til spalten, over til det nærmeste profil. Parrene er placeret forholdsvis 20 tæt ved siden af hinanden, spalterne fremstilles i hvert andet par rundt langs rørets periferi, og profilerne bringes sammen til tilpasning med det nærmeste profil i det næste par. Afstanden imellem parrene er naturligvis valgt i overensstemmelse med størrelsen af den pose, der skal fremstilles, 25 således som det fremgår af den i fig. 3 og 4 vxste endelige pose. Tætheden af profilerne i hvert par vil blive valgt i overensstemmelse med længden af den flig eller flange, der findes ved toppen af posen. Som det vil fremgå af beskrivelsen ovenfor, fremstilles spalterne, når røret ekstru-30 .
deres med 12 eller flere profiler på indersiden, imellem hvert andet par af profiler, og parrene af profiler i et 12-profilrør er ikke placeret diametralt modsat over for hinanden. I overensstemmelse med den foreliggende opfindelse ekstruderes røret med mindst fire par af profiler, og antallet 35 „ af par kan øges, men skal udgøre et multiplum af to. I nogle tilfælde kan det være ønskeligt at placere profilerne på rørets udvendige side, selv om placeringen af profilerne på indersiden foretrækkes.
Claims (16)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af fleksible plastposer (25) med ud i ét tildannede trykakt i verbare ind i hinanden gribende ribbe- (26b) og rillelementer (26a) på over for hinanden beliggende topkanter (27, 28), ved hvilken fremgangs måde, der ekstruderes et kontinuerligt rør (li) med par (12, 13, 14, 15) af tæt ved siden af hinanden placerede indgrebs elementer (12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b), som alle fortrinsvis er tilvejebragt på rørets (11) indvendige side, og ved hvilken fremgangsmåde røret (11) spaltes på langs imellem indgrebselementer (12a, 12b, 13a, 13b) i parrene (12, 13, 14, 15), kendetegne t ved, at det totale antal af par er et multiplum af to med mindst fire par (12, 13, 14, 15) på røret (11), og at røret (11) opspaltes imellem hvert andet pars (12, 13, 14, 15) indgrebselementer (12a, 12b, 13a, 13b), og at røret (11) foldes imellem hvert nærliggende par (12, 13, 14, 15) således at indgrebselementerne (12a, 13a) i nærheden af den respektive spalte bringes over til det nærmeste indgrebselement (14a, 15a) i det par (14, 15), som ikke er blevet spaltet.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at røret (11) udflades før spaltningen, så at parrenes (12, 13, 14, 15) indgrebselementer (12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b) rettes ind i forhold til hinanden. DK 162033 B 10
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 5 at der tilvejebringes et første par (12) af tæt ved siden af hinanden placerede indgrebselementer (12a, 12b) og et andet par (13) af tæt ved siden af hinanden placerede indgrebselementer (13a, 13b) diametralt over for det første par (12), at der tilvejebringes et tredie par (14) af tæt ved siden af 10 hinanden placerede indgrebselementer (14a, 14b) imellem det første og det andet par (12, 13) af indgrebselementer (12a, 12b, 13a, 13b) samt et fjerde par (15) af indgrebselementer (15a, 15b) diametralt over for det tredie par (14) af indgrebs-elementer (14a, 14b), at røret (11) fladtrykkes således, at 15 indgrebselementerne i det første og det fjerde par (12, 15) af indgrebselementer (12a, 12b, 15a, 15b) rettes ind i forhold til hinanden, og at det andet og det tredie par (13, 14) af indgrebselementer (13a, 13b, 14a, 14b) rettes ind, så at der dannes et første og et andet foliesæt (16, 17), at den ene af 20 spalterne (47) tildannes igennem rørlaget imellem det første sæts (16) indgrebselementer (12a, 12b), at en anden af spalterne (48) tildannes igennem det modsatte lag af røret imellem det andet sæts (17) indgrebselementer (13a, 13b), og at et af det første sæts (16) indgrebselementer (12a) i umiddelbar nær-25 hed af den første spalte foldes over til det andet sæt (17), og at et af det andet sæts (17) indgrebselementer (13a) i umiddelbar nærhed af den anden spalte foldes over til det første sæt (16), så at der opnås to dobbelte profilfolier (18, 19. til omdannelse til sæt af poser. 30
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at både det første og det andet par (12, 13) omfatter ribbeelementer (12a, 12b, 13a, 13b), og at både det tredie og det fjerde par (14, 15) omfatter ri 11eelementer (14a, 14b, 15a, 35 15b).
5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene.3 eller 4, kendetegnet ved, at røret (11) lægges således fladt sammen, DK 162033 B 11 at hvert par (12, 13) af rib be el em enter rettes ind i forhold til et nærliggende par (14, 15) af rilleelementer, så at der dannes et første og et andet prof i 1fiImsæt, hvor hvert sæt omfatter to ribbe- og rilleelementer, som er rettet ind i f or-5 hold til hinanden.
6. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 3-5, kendetegnet ved, at over for hinanden beliggende ribbe- og rilleelementer forenes i ind i hinanden gribende forbindelse. 10
7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at hver strimmel (18), 19) rulles op på en rulle (22, 23).
8. Plastfoliekonstruktion til dannelse af poser (25) med ud i 15 ét tildannede trykaktiverbare ind i hinanden gribende ribbe- (26b) og rilleelementer (26a) på over for hinanden beliggende topkanter, hvilken plastfoliekonstruktion omfatter et kontinuerligt ud i ét tildannet rør (11) med par (12, 13, 14, 15) af tæt ved siden af hinanden beliggende indgrebselementer (12a, 20 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b), som alle fortrinsvis er tilvejebragt på rørets (11) indvendige overflade, idet hvert pars (12, 13, 14, 15) indgrebselementer er placeret med en mindre afstand til hinanden end afstanden imellem nærliggende par (12, 13, 14, 15), idet indgrebselementerne er ribbeele- 25 menter (12a, 12b, 13a, 13b) og rilleelementer (14a, 14b, 15a, 15b), der er tildannet til at gå i indgreb med hinanden ved trykpåvirkning, kendetegnet ved, at det totale antal af par (12, 13, 14, 15) er et multiplum af to med mindst fire par (12, 13, 14, 15) på røret (11), så at indgrebselemen-30 terne vil passe til hinanden og gå i indgreb med hinanden, når røret (11) spaltes på langs imellem indgrebselementerne i hvert andet par (12, 13, 14, 15) af indgrebselementer og foldes på en sådan måde, at indgrebselementerne (12a, 13a) i umiddelbar nærhed af den respektive spalte bringes over til 35 det nærmest beliggende element (14a, 15a) i det par (14, 15), som ikke er blevet spaltet. DK 162033 B 12
9. Plastfoliekonstruktion ifølge krav 8, kendetegnet ved, at antallet af par (12, 13, 14, 15) er fire.
10. Plastfoliekonstruktion ifølge krav 9, kendeteg- 5 net ved, at de fire par af indgrebselementer omfatter på den indvendige side af røret (11) et første par (12) af tæt ved siden af hinanden placerede ribbeelementer (12a, 12b), et andet par (13) af tæt ved siden af hinanden beliggende ribbe-elementer (13a, 13b), som er beliggende diamentralt modsat det 10 første par (12), et første par (14) af tæt ved siden af hinanden beliggende rilleelementer (14a, 14b), som er placeret imellem parrene (12, 13) af ribbeelementer og et andet par (15) ‘ af tæt ved siden af hinanden beliggende rilleelementer (15a, 15b), som er beliggende diamentralt over for det første 15 par (14) af ri 11 eelementer (14a, 14b), så at røret (11) kan opspaltes imellem elementerne i hvert par (12, 13, 14, 15) af rilleelementer eller ribbeelementer og foldes til dannelse af to dobbeltprofi 1 foliestrimler (18, 19). 20
11· Plastfoliekonstruktion ifølge krav 10, kendeteg net ved, at en første langsgående kontinuerlig spalte (47) tilvejebringes imellem elementerne (12a, 12b) i det første par (12) af enten ribbe- eller rilleelementer, og at en anden spalte (14) tilvejebringes strækkende sig på langs og kontinu-25 erligt imellem det andet par af enten ribbe- eller rilleelementer (13a, 13b).
12. Plastfoliekonstruktion ifølge krav 10, kendetegnet ved, at ribbeelementerne (12a, 12b) i det første par 30 (12) rettes ind i forhold til rilleelementerne (15a, 15b) i det andet par (15), og at ribbeelementerne (13a, 13b) i det andet par (13) rettes ind i forhold til rilleelementerne (14a, 14b) i det første par (14), så at der dannes et første og et andet sæt (16, 17), hvor et element i hvert af sættene (16, 35 17) i umiddelbar nærhed af spalten (47, 48) bringes over til det andet sæt ved foldning af folien. DK 162033 B 13
13. Plastfoliekonstruktion ifølge krav 12, k e n d e t e g -net ved, at folien til hvert af sættene (16, 17) fladtrykkes, og at ribbe- og rilleelementerne i hvert sæt (16, 17) bringes i indgreb med hinanden. 5
14. Plastfoliekonstruktion ifølge krav 9, k e n de tegnet ved, at der på den indvendige side af røret (11) er tilvejebragt et første par (12) af tæt ved siden af hinanden placerede indgrebselementer og et andet par (13) af tæt ved 10 siden af hinanden placerede indgrebselementer, som er placeret diamentralt modsat det første par (12), et tredie par (14) af tæt ved siden af hinanden placerede i ndgrebse lementer, som er placeret imellem det første og det andet par (12, 13), og et fjerde par (15) af tæt ved siden af hinanden beliggende ind-15 grebselementer, som er placeret diamentralt modsat det tredie par (14), at hvert par (12, 13, 14, 15) omfatter et ribbe- og rilleelement, hvor ribbe- og rilleelementerne er anbragt skiftevis i rundtgående retning omkring røret (11), hvorved røret (11) kan lægges således fladt ud, at det første og det fjerde 20 par (12, 15) rettes ind i forhold til hinanden, og det andet og det tredie par (13, 14) rettes ind i forhold til hinanden til dannelse af et første og et andet sæt (16, 17) og opspal-tes på langs igennem det første sæts (16) ene lag og igennem det andet sæts (17) modsatte lag, idet et af de i det første 25 sæt (16) værende profiler beliggende i umiddelbar nærhed af den første spalte (47) foldes over til dets andet sæt (17) og et andet af profilerne i det andet sæt (17) i umiddelbar nærhed af den anden spalte (48) foldes over til det første sæt.
15. Mekanisme til fremstilling af fleksible plastposer (25) med ud i ét tildannede trykaktiverbare ind i hinanden gribende ribbe- (26b) og rilleelementer (26a) på over for hinanden beliggende topkanter (27, 28), hvilken mekanisme omfatter en ek-struderingsdyse (10) til ekstrudering af et kontinuerligt rør 35 (11), og som har dyseåbninger, som er således tildannet og an bragt med en sådan indbyrdes afstand, at der på den indvendige side af røret (11) fremstilles et første par (12) af tæt ved 14 DK 162033 B siden af hinanden placerede indgrebse1ementer (12a, 12b) og et andet par (13) af tæt ved siden af hinanden placerede indgrebselementer (13a, 13b), som er placeret diamentralt over for det første par (12), og hvilken mekanisme omfatter skæreorganer 5 (45, 46) til kontinuerligt at opskære røret (11) på langs ved en første og en anden position imellem parrenes (12, 13) indgrebselementer (12a, 12b, 13a, 13b), kendetegnet ved, at ekstruderingsdysen (10) har yderligere dyseåbninger, som er således tildannet og anbragt med en sådan indbyrdes af-10 stand, at der på rørets (11) inderside dannes et tredie par (14) af tæt ved siden af hinanden placerede i ndgrebselementer (14a, 14b) i umiddelbar nærhed af det første og det andet par (12, 13), og et fjerde par (15) af tæt ved siden af hinanden placerede indgrebse!ementer (15a, 15b), som er placeret dia- 15 mentralt over for det tredie par (14).
16. Mekanisme ifølge krav 15, kendetegnet ved, at den har organer (33-36, 33a, 34a, 35a) til indbyrdes opret ning af nærliggende par af ribbe- og rilleelementer (13b, 14a, 20 14b), så at der tildannes et første og et andet sæt (16, 17) af de indbyrdes oprettede ribbe- og rilleelementer, samt organer (37, 38, 38a) til foldning af sættene (16, 17) på en sådan måde, at et af elementerne (12a, 13a) i nærheden af hver spalte (47, 48) føres fra det tilhørende sæt (16, 17) over til 25 det andet sæt (16, 17) med henblik på at blive ført i indgreb på dette sted. 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47174083 | 1983-03-03 | ||
| US06/471,740 US4563319A (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Method of making quadruple profile tubing |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK106584D0 DK106584D0 (da) | 1984-02-27 |
| DK106584A DK106584A (da) | 1984-09-04 |
| DK162033B true DK162033B (da) | 1991-09-09 |
| DK162033C DK162033C (da) | 1992-02-10 |
Family
ID=23872814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK106584A DK162033C (da) | 1983-03-03 | 1984-02-27 | Fremgangsmaade, plastfoliekonstruktion og mekanisme til fremstilling af fleksible plastposer |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4563319A (da) |
| EP (1) | EP0118124B1 (da) |
| CA (1) | CA1230317A (da) |
| DE (1) | DE3478416D1 (da) |
| DK (1) | DK162033C (da) |
| NZ (1) | NZ205909A (da) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4629524A (en) * | 1985-04-17 | 1986-12-16 | Minigrip Incorporated | Making reclosable bag material |
| US4805800A (en) * | 1986-09-04 | 1989-02-21 | Minigrip, Inc. | Dispenser for plastic bags |
| US4755248A (en) * | 1986-12-30 | 1988-07-05 | The Dow Chemical Company | Slot-cast intergrated interlocking film closure structure |
| US4822539A (en) * | 1987-09-14 | 1989-04-18 | Minigrip, Inc. | Method of and apparatus for extruding bag making material having fastener profiles and alignment ribs, with reinforcing and stabilizing beam effect ridge means |
| US5116301A (en) * | 1989-11-30 | 1992-05-26 | Lps Industries, Inc. | Method of making a double zipper pouch |
| DE4101187C1 (da) * | 1991-01-17 | 1992-07-09 | Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De | |
| US5363540A (en) * | 1992-08-07 | 1994-11-15 | Dowbrands L.P. | Process and apparatus for controlling the gap width of a reclosable closure profile for a thermoplastic container |
| US5782733A (en) | 1992-10-26 | 1998-07-21 | Innoflex Incorporated | Zippered film and bag |
| DE4446936A1 (de) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Hassia Verpackung Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung der Parallelherstellung von Schlauchbeutelpackungen |
| FI980288A7 (fi) * | 1995-08-09 | 1998-02-09 | James Worth Yeager | Vetoketjulla varustettu kalvo ja pussi |
| US6216423B1 (en) | 1997-11-07 | 2001-04-17 | Huntsman Kcl Corporation | Method and apparatus for placing a product in a flexible recloseable container |
| US5956924A (en) | 1997-11-07 | 1999-09-28 | Rcl Corporation | Method and apparatus for placing a product in a flexible recloseable container |
| US6286189B1 (en) | 1999-05-10 | 2001-09-11 | Pactiv Corporation | Zipper and zipper arrangements and methods of manufacturing the same |
| US6327754B1 (en) | 1999-05-10 | 2001-12-11 | Pactiv Corporation | Fastener with slider thereon for use in manufacturing recloseable bags |
| US6292986B1 (en) | 1999-05-10 | 2001-09-25 | Alexander R. Provan | Assembly and accumulation of sliders for profiled zippers |
| US6071011A (en) * | 1999-08-12 | 2000-06-06 | Tenneco Packaging, Inc. | Fill-through-the-top package |
| US6494018B1 (en) | 2000-08-09 | 2002-12-17 | Pactiv Corporation | Method and apparatus for guiding a fastener in a bag making machine |
| US6389780B1 (en) | 2000-08-10 | 2002-05-21 | Pactiv Corporation | Zipper bag form, fill and seal machine and method |
| US6508969B1 (en) | 2000-08-10 | 2003-01-21 | Pactiv Corporation | Injection-molded end stop for a slider-operated fastener |
| US6470551B1 (en) | 2000-08-10 | 2002-10-29 | Pactiv Corporation | Method of making a fasteners arrangement with notches at spaced preseals |
| US6526726B1 (en) | 2000-08-10 | 2003-03-04 | Pactiv Corporation | Method of applying a slider to a fastener-carrying plastic web |
| US6871473B1 (en) | 2000-08-10 | 2005-03-29 | Pactiv Corporation | Method and apparatus for making reclosable plastic bags using a pre-applied slider-operated fastener |
| DE60113864T2 (de) * | 2000-10-10 | 2006-07-20 | Wizzoz Pty Ltd. | Kopplungsvorrichtung |
| US6611996B2 (en) | 2001-07-02 | 2003-09-02 | Pactiv Corporation | Slider for reclosable fastener |
| US6713152B2 (en) | 2001-09-07 | 2004-03-30 | Pactiv Corporation | Fins and profiles for plastic bags |
| US6918234B2 (en) * | 2002-02-21 | 2005-07-19 | Pactiv Corporation | Process for attaching slider-operated closure on form-fill-seal packaging machinery |
| US7341160B2 (en) | 2002-08-08 | 2008-03-11 | Pactiv Corporation | Reclosable package having an accessible zipper and a method for making the same |
| US6780146B2 (en) | 2002-09-17 | 2004-08-24 | Pactiv Corporation | Methods for applying sliders to reclosable plastic bags |
| DE102005018545B4 (de) * | 2005-04-20 | 2015-01-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und System zur Herstellung und Befüllung von Beuteln oder Säcken |
| US7437805B2 (en) * | 2006-06-23 | 2008-10-21 | Edward Alan Berich | Reclosable storage bag closure with internal valving |
| US20090028469A1 (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Illinois Tool Works Inc. | Method to accurately control size, velocity, and relative position sets of reclosable mechanism |
| IT202100002633A1 (it) * | 2021-02-05 | 2022-08-05 | Ica Spa | Sistema di chiusura per confezioni con elemento richiudibile ad incastro |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3246672A (en) * | 1961-02-15 | 1966-04-19 | Seison Nikon Sha Kk | Method and structure for reclosable containers |
| USRE29331E (en) * | 1961-02-15 | 1977-08-02 | Kabushiki Kaisha Seisan Nihon Sha | Method and structure for reclosable containers |
| GB994307A (en) * | 1961-11-27 | 1965-06-02 | Seisan Nipponsha Kk | Material for forming plastics bags and bags made therefrom |
| US3380481A (en) * | 1962-03-02 | 1968-04-30 | Minigrip Inc | Closed tube with fastener members |
| DE1604399B1 (de) * | 1966-02-07 | 1972-03-16 | Asf Gleitverschluss Gmbh | Vorrichtung zum ausrichten und schliessen von im innern eines nahtlosen als flexible verpackung dienenden kunststoff schlauches angeordneten profilleisten |
| US3532571A (en) * | 1967-06-28 | 1970-10-06 | Steven Ausnit | Method and apparatus for forming continuous plastic tubing with separable pressure reclosable fastener strips attached to the surface thereof |
| US3500727A (en) * | 1968-03-29 | 1970-03-17 | Dow Chemical Co | Apparatus for joining together closure members |
| US3948705A (en) * | 1972-07-25 | 1976-04-06 | Steven Ausnit | Method for making multiple plastic bags with reclosable fasteners thereon |
| US3945403A (en) * | 1973-04-19 | 1976-03-23 | Minigrip, Inc. | Tube construction for fastener profile strips |
| FR2329439A1 (fr) * | 1975-11-03 | 1977-05-27 | Flexico France Sarl | Procede et machine pour la reunion d'une feuille a au moins une bande portant un profile d'accouplement, les produits obtenus et leurs parties |
| DE2910851C2 (de) * | 1979-03-20 | 1982-12-16 | Minigrip Europe Gmbh, 7000 Stuttgart | Kunststoffolienbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4249982A (en) * | 1979-12-10 | 1981-02-10 | Minigrip, Inc. | Apparatus for making reclosable bags |
-
1983
- 1983-03-03 US US06/471,740 patent/US4563319A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-10-10 NZ NZ205909A patent/NZ205909A/en unknown
-
1984
- 1984-02-27 DK DK106584A patent/DK162033C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-03-02 EP EP84102277A patent/EP0118124B1/en not_active Expired
- 1984-03-02 CA CA000448775A patent/CA1230317A/en not_active Expired
- 1984-03-02 DE DE8484102277T patent/DE3478416D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ205909A (en) | 1986-12-05 |
| DK106584D0 (da) | 1984-02-27 |
| DK106584A (da) | 1984-09-04 |
| DE3478416D1 (en) | 1989-07-06 |
| EP0118124A3 (en) | 1985-11-13 |
| EP0118124A2 (en) | 1984-09-12 |
| DK162033C (da) | 1992-02-10 |
| EP0118124B1 (en) | 1989-05-31 |
| CA1230317A (en) | 1987-12-15 |
| US4563319A (en) | 1986-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK162033B (da) | Fremgangsmaade, plastfoliekonstruktion og mekanisme til fremstilling af fleksible plastposer. | |
| EP0155612B1 (en) | Process for making cast thermoplastic film with integral closures | |
| AU724943B2 (en) | An improved fastener assembly, fastener tape material, bag utilizing fastener tape material, and method of manufacture thereof | |
| US4701358A (en) | Thermoplastic film with integral closures and reclosable container formed therefrom | |
| US3945403A (en) | Tube construction for fastener profile strips | |
| US3380481A (en) | Closed tube with fastener members | |
| US20020134046A1 (en) | Method for producing bags comprising closure profiles actuated by a slider | |
| FI60365B (fi) | Saett att framstaella paosar | |
| SE453283B (sv) | Plastpase samt sett att framstella densamma | |
| US10035318B2 (en) | Closure bag with reinforced handles | |
| US4078717A (en) | Bag with opening means | |
| GB2057388A (en) | Reclosable package | |
| DK158630B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et slangeformet mellemprodukt til lukbare folieposer | |
| US4931034A (en) | Bags made from thermoplastic synthetic resin sheeting having cutoff weld seams and process for producing the bags | |
| US6183132B1 (en) | Refuse bags with integral ties and method of manufacture | |
| DK163422B (da) | Udgangsemne og fremgangsmaade til fremstilling af tre genlukkelige posesektioner af ekstruderet plast | |
| US4523918A (en) | Method of forming a bag chain | |
| EP0285904B1 (de) | Verfahren und Maschine zum paaarweisen Herstellen von Tragetaschen aus Kunststoffolie mit Seitennaht | |
| WO1988004635A1 (fr) | Sac de thermoplastique avec cordon a tirer et procede de fabrication | |
| US4698274A (en) | Quadruple profile plastic tubing for making bags | |
| US5266140A (en) | Method of making a support sheet-containing plastic film pocket | |
| US20040014576A1 (en) | Method for making bags comprising slider-actuated closure profiles, manufacturing machine and resulting bags | |
| EP1203729B1 (en) | Pre-opened resealable bags | |
| US4651394A (en) | Apparatus for making quadruple profile plastic tubing for bag | |
| GB2109771A (en) | Bags and the manufacture of bags |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |