DK162700B - Fremgangsmaade til separering af emulsioner med kontinuert vandfase og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til separering af emulsioner med kontinuert vandfase og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK162700B DK162700B DK164886A DK164886A DK162700B DK 162700 B DK162700 B DK 162700B DK 164886 A DK164886 A DK 164886A DK 164886 A DK164886 A DK 164886A DK 162700 B DK162700 B DK 162700B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- emulsions
- flotation
- package
- residence time
- minutes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 title 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 10
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004907 Macro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/06—Separation of liquids from each other by electricity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/465—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electroflotation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
i
DK 162700 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til spaltning af olie-i-vand-emulsioner i en med jævnstrøm drevet elektrolysecelle samt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden.
5 På grund af den tiltagende anvendelse af syntetiske produkter på mineraloliebasis, som kun vanskeligt kan nedbrydes biologisk, vokser belastningen af grund- og overfladevand med stoffer såsom benzin, dieselolie, fyrings-10 og smøreolie samt grasnsefladeaktive stoffer.
På grund af den tiltagende miljøbelastning har lovgiverne fastsat straf for udledning af disse skadelige stoffer i vand og vandløb over bestemte koncentrationer.
15
Makroemulsioner er flerfasesysterner med stor grænseflade og ikke-forsvindende grænsefladespænding, hvilket medfører disses instabilitet, idet disse emulsioner, for at opnå den i energimæssig henseende laveste tilstand, ud-20 viser tilbøjelighed til sedimentation eller viskositetsforøgelse og således til sidst til koagulation.
Mikroemulsioner er imidlertid isotrope, termodynamisk stabile systemer, hvis dispergerede fase foreligger i 25 form af partikler mindre end 2000 Å. Mikroemulsioner dannes spontant ved samvirkning af passende molforhold mellem peptiseringsmiddel, tensid, olie og vand.
Stabiliteten af emulsionerne forøges ved tilsætning af 30 emulgerende, grænsefladeaktive stoffer. Der er her tale om bipolare substanser, som nedsætter grænsefladespændingen mellem faserne.
Den samlede stabilitet af en emulsion bestemmes af summen 35 af de Van-der-Waal'ske tiltrækningskræfter og frastødningen mellem de som regel negativt opladede partikler, der i hovedsagen hidrører fra Coulomb-kræfter.
DK 162700 B
2
Koagulation og flokkulation kan foregå ved ophævning af partiklernes ladning, dvs. zeta-potentialet af de emulgerede partikler. Hvis partiklerne bevæger sig, f.eks på 5 grund af et pålagt elektrisk felt, afrives en del af det diffuse dobbeltlag, og når energibarrieren mellem to partikler er tilstrækkeligt lille, kan flokkuleringsproces-sen fremkaldes alene ved, at partiklerne nærmer sig hinanden.
10
For at opfylde de lovmæssigt fastsatte normer er det under alle omstændigheder nødvendigt at nedbryde olie/vand-emulsionerne for at undgå forurening af miljøet. Hertil kendes nogle tekniske løsninger, nemlig i hovedsagen: Ul-15 trafiltrering, iblanding af desemulgatorer, ultralydmeto der, kemikaliedosering, dialyse og elektrokoagulation.
Disse fremgangsmåder kræver imidlertid tildels store investeringer og store driftsomkostninger, og de er særligt 20 uøkonomiske ved behandling af mindre mængder højt belastet spildevand. En væsenlig opgave til grund for denne opfindelse går således ud på at tilvejebringe en prisbillig og maksimalt alsidigt anvendelig fremgangsmåde.
25 Andre tekniske adskillelsesmetoder til produktindvinding omfatter opberedning f.eks. af malme, kul, salte og spildevand, og her er en af de mest kendte fremgangsmåder flotation, der bygger på iagttagelser gjort af W. Haynes, jfr. GB patentskrift nr. 488 fra 1860. Denne flotation 30 anvendes inden for mange industrigrene også i form af elektroflotation, f.eks. ved udskillelse af sølv fra brugte fotobade.
Ved denne flotation dannes i vandige opløsninger hydrogen 35 og oxygen i form af små gasbobler ved elektrolyse af vandet. Disse gasbobler dannes altså i selve det medium, som skal underkastes adskillelse. Herved kan der tilveje- 3
DK 162700 B
bringes en betydelig forøgelse af adskillelsens effektivitet på grund af den samtidigt foregående koagulation af de i den vandige opløsning tilstedeværende faste stoffer.
5 Det er åbenbart, at der kunne tilvejebringes et betydeligt fremskridt ved spaltning af emulsioner af ovennævnte art, hvis man kunne anvende elektroflotation og elektrokoagu-lation sammen med elektrophoretiske effekter på disse systemer og spalte disse emulsioner på en bedre og mindre 10 energikrævende måde. Herved ville det også være muligt at anvende denne form for emulsionsspaltning ved fraskillelse af organismer fra næringsopløsninger, idet man tilsætter opløsningen de nødvendige kationer via den samtidigt tilsatte metalopløsning. Herved kunne man finde en fordelagtig 15 erstatning for den hidtil kendte fremgangsmåde, som omfatter centrifugering eller flotation ved indblæsning af luft med påfølgende emulsionsspaltning ved formindskelse af pH-værdien og derpå følgende tilsætning af kationer.
20 Ved de kendte fremgangsmåder til rensning af spildevand ved flotation dannes de nødvendige gasbobler, især luftbobler, ved hjælp af porøse lerlegemer, dyser, gastilførselsrør eller ved afspænding af luftmættet vand eller ved dannelse af bobler fra selve spildevandet ved elektroly-25 se. Før flotationen indledes en flokkulering ved tilsætning af flokkuleringsmidler og flokkuleringshjælpemidler til spildevandet.
Ved alle flotationsprocesser er flotationens effektivitet 30 i afgørende grad afhængig af gasboblernes volumen og antal. For store gasbobler og for stærk gastilførsel fører ikke til flotation af svævestofferne, men til en grundig gennemblanding af den suspension, som ønskes adskilt, dvs. til den modsatte virkning.
Med henblik på de ved oparbejdning af sådanne emulsioner og med emulgerede olier belastet spildevand optrædende og 35 4
DK 162700 B
med betydelige omkostninger forbundne vanskeligheder har der længe foreligget et ægte behov for at tilvejebringe en fremgangsmåde, som åbner mulighed for at spalte emulsioner af ovennævnte art uden store procesmæssige omkost-5 ninger og uden de hidtil iagttagne vanskeligheder, således at der også ved behandling af mindre mængder emulsioner og spildevand kan tilvejebringes en enkel og sikker forarbejdning og behandling, således at det ønskede resultat kan tilvejebringes på en ikke blot billigere, men 10 især også til de pågældende krav tilpasset måde.
Den til grund for opfindelsen liggende opgave går således ud på at tilvejebringe en fremgangsmåde til spaltning af emulsioner, som opfylder det ovenfor beskrevne behov, og 15 som kan gennemføres i et enkelt og driftssikkert emulsionsspaltningsanlæg, der ikke blot kan betjenes af fagfolk, men af enhver lægmand uden store driftsomkostninger.
20 Den til grund for opfindelsen liggende opgave løses ved den her omhandlede fremgangsmåde til elektrolytisk spaltning af olie/vand-emulsioner i en med jævnstrøm drevet elektrolysecelle, som er ejendommelig ved, at emulsionerne underkastes koagulering og flotation i en celle med 25 mindst én pakke af bestandige elektroder indeholdende én eller flere mellemstillede opløselige metalindlæg i et surt til alkalisk miljø op til pH-værdier på ca. 12 ved 3 et strømforbrug på 0,1 til 4 Ah/dm og en tilsvarende dertil afstemt tilstrækkelig opholdstid, idet eventuelt 30 dannede aggregater og agglomerater frafiltreres.
Denne fremgangsmåde kan gennemføres både kontinuerligt og diskontinuerligt, idet den kontinuerlige metode tilkommer særlig stor betydning.
Ved gennemførelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen har det vist sig fordelagtigt at gennemføre koaguleringen 35
DK 162700 B
5 og flotationen ved pH-værdier i området fra 4 til 6,8 samt fra 8 til 12 ved et strømforbrug fra 0,1 til 4 3
Ah/dm og en opholdstid på 5 til 120 minutter. Det har vist sig særligt fordelagtigt at gennemføre koagulationen 5 og flotationen i pH-området fra 6,8 til 8 ved en opholdstid fra 2 til 30 minutter og ved et strømforbrug fra 0,1 til 2 Ah/dm3.
Koagulationen og flotationen gemmenføres ifølge opfindel-10 sen i en celle, hvor der inde i pakken af bestandige elektroder er anbragt ét eller flere opløselige metalindlæg, der udviser mindst ét metal, der danner et hydroxid i alkalisk medium, især en aluminium- eller jernplade. Fladeforholdet mellem de bestandige elektroder og de 15 opløselige metalindlæg skal ifølge opfindelsen udgøre fra 1:0,1 til 1:60, især fra 1:1 til 1:20.
Ved gennemførelsen af den her omhandlede fremgangsmåde har det vist sig hensigtsmæssigt at arbejde med en tids-20 mæssig ændring af jævnstrøms ret ningen fra 5 til 3600 sekunder.
Den her omhandlede fremgangsmåde udviser den store fordel, at både koaguleringsmiddel og gas kan udskilles i en 25 nøjagtigt doseret mængde, således at størrelsen af gasboblerne kan varieres i vidt omfang via overfladebeskaffenheden af de bestandige elektroder samt via materialeegenskaberne .
30 Ifølge opfindelsen kan man som bestandige elektroder f.eks. anvende elektroder af grafit, platin, titan, pla-tiniseret titan eller ædelstål.
En anden stor fordel ved den her omhandlede fremgangsmåde 35 består i, at tilførslen af koaguleringsmidlet ikke kræver nogen ekstra energiindsats, og tilmed understøtter en bemærkelsesværdig elektrophoretisk virkning fremgangsmåden, 6
DK 162700 B
således at de koagulerede fedt- og oliepartikler ved adsorption til gasboblerne skummer op til overfladen af elektrolysecellen eller et andet samleorgan, og om ønsket kan der foretages en samtidig reduktion af f.eks. chrom, 5 som ofte kræves ved behandling af spildevand. Hvis spildevandet samtidig indeholder tensider, hvis tilstedeværelse i vandet er uønsket, kan der ved valg af elektro-overfladen tilvejebringes en skumflotation, således at der samtidig foretages fjernelse grænsefladeaktive stof-10 fer.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere under henvisning til tegningen, som viser et apparat til gennemførelse af den her omhandlede fremgangsmåde.
15
Dette apparat består i hovedsagen af en elektrokoagulator 1 og en elektroflotator 2 med en deri anbragt pakke 3 af bestandige elektroder 4 og 5 med mellemstillede metalindlæg 6. Elektrokoagulatoren 2 befinder sig i en reaktor 7 20 med et overløbssystem 8. Den med reaktoren 7 sammenbyggede elektrokoagulator 1 er vist i fig. 2 i et snit langs linien II-II i figur 1.
25 1 35
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til spaltning af emulsioner i en med 5 jævnstrøm drevet elektrolysecelle omfattende indledende elektrokoagulering, understøttende elektrophorese og påfølgende elektroflotation, kendetegnet ved, at emulsionerne underkastes koagulering og flotation i en celle (1, 2) med mindst én pakke (3) af bestandige elek-10 troder (4, 5) indeholdende én eller flere mellemstillede opløselige metalindlæg (6) i et surt til alkalisk miljø op til pH-værdier på ca. 12 ved et strømforbrug på 0,1 - 3
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som metalindlæg i elektrodepakken i det mindste anvendes et hydroxiddannende materiale, især en alu- 20 minium- eller jernplade.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at koaguleringen og flotationen gennemføres ved pH-værdier i intervallet fra 4 til 6,8 og 3 25 fra 8 til 12, ved et strømforbrug på 0,1 - 4 Ah/dm og en opholdstid på 2 - 360 minutter.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at koaguleringen og flotationen gen- 30 nemføres ved pH-værdier i intervallet fra 6,8 til 8, ved 3 et strømforbrug på 0,1 - 2 Ah/dm og en opholdstid på 2 -360 minutter.
4 Ah/dm og en tilsvarende dertil afstemt tilstrækkelig opholdstid, idet eventuelt dannede aggregater og agglome-15 rater frafiltreres.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 - 4, kendeteg-35 net ved, at fladeforholdet mellem de bestandige elektroder og det opløselige metalindlæg udgør fra 1:0,1 til 1:60, især fra 1:1 til 1:20. DK 162700 B
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1 - 5, kendetegnet ved, at der arbejdes med en tidsmæssig ændring af jævnstrømsretningen på 5 - 3600 sekunder. 5
7. Fremgangsmåde ifølge krav 1 - 6, kendetegnet ved, at man ved direkte indbygning af pakken af bestandige elektroder indeholdende opløselige metalindlæg i et klaringsanlæg, en olieudskiller eller et andet egnet 10 samleorgan arbejder med en opholdstid for emulsionen i samleorganet på 5 - 1800 minutter, fortrinsvis 15 - 360 minutter, og et forhold mellem de bestandige elektroders mod hinanden vendte elektrodeflader og væskeoverfladen i samleorganet på fra 1:1 til 1:60, fortrinsvis 1:2 til 15 1:20 især 1:10.
8. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 -7, kendetegnet ved, at det hovedsageligt omfatter en elektrokoagulator (1) med integreret elektro- 20 flotator indeholdende en pakke (3) af bestandige elektroder (4) med mellemstillede metalindlæg (6).
9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at elektrokoagulatoren (1) og elektroflotatoren (2) indehol- 25 dende elektropakken (3) er integreret i en reaktor (7) med et overløbssystem (8) og eventuelt et påfølgende filtersystem. 1 35 DK 162700 B
10. Apparat ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at det har en efter elektrolysecellen koblet hvilecelle. 5 10 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3429612 | 1984-08-11 | ||
| DE3429612 | 1984-08-11 | ||
| DE3437055 | 1984-10-09 | ||
| DE3437055 | 1984-10-09 | ||
| DE3444074 | 1984-11-12 | ||
| DE3444074 | 1984-11-12 | ||
| DE3515095 | 1985-04-26 | ||
| DE3515095 | 1985-04-26 | ||
| DE3525963 | 1985-07-20 | ||
| DE3525963 | 1985-07-20 | ||
| DE8500263 | 1985-08-06 | ||
| PCT/DE1985/000263 WO1986001124A1 (fr) | 1984-08-11 | 1985-08-06 | Procede pour la separation d'emulsions contenant de l'eau en phase continue, et dispositif pour l'application de celui-ci |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK164886D0 DK164886D0 (da) | 1986-04-11 |
| DK164886A DK164886A (da) | 1986-06-10 |
| DK162700B true DK162700B (da) | 1991-12-02 |
| DK162700C DK162700C (da) | 1992-04-21 |
Family
ID=27510821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK164886A DK162700C (da) | 1984-08-11 | 1986-04-11 | Fremgangsmaade til separering af emulsioner med kontinuert vandfase og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4728404A (da) |
| EP (2) | EP0221070B1 (da) |
| AU (2) | AU4679685A (da) |
| DE (2) | DE3569126D1 (da) |
| DK (1) | DK162700C (da) |
| NO (2) | NO861456L (da) |
| WO (2) | WO1986001124A1 (da) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3725819A1 (de) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 | Rrm Energy Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von entfettungsloesungen |
| CA2100677A1 (en) * | 1991-01-15 | 1992-07-16 | Elfie Penth | Process for cleaving emulsions or the like |
| US5137654A (en) * | 1991-10-17 | 1992-08-11 | Eaton Corporation | Process for reclaiming oil/water emulsion |
| DE4212578C1 (de) * | 1992-04-15 | 1993-11-11 | Hdw Nobiskrug Gmbh | Elektrolysezelle |
| DE4329272C1 (de) * | 1993-08-31 | 1994-10-27 | Hans Dr Ing Ritter | Vorrichtung zur Reinigung von Schmutzwässern |
| DE4443297C1 (de) * | 1994-12-06 | 1996-03-07 | Hdw Nobiskrug Gmbh | Vorrichtung zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen mittels Elektrokoagulation |
| FR2735793B1 (fr) * | 1995-06-26 | 1997-08-29 | Debillemont Paul | Dispositif de traitement electrolytique des effluents |
| US5702588A (en) * | 1996-09-23 | 1997-12-30 | Semtech, Inc. | Soap fiber extraction process |
| GB9717775D0 (en) * | 1997-08-22 | 1997-10-29 | Davies Christopher J | Improved anaerobic digester process |
| WO2004089832A1 (en) | 2003-04-02 | 2004-10-21 | New Earth Systems, Inc. | Electrocoagulation system |
| US20090032446A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Triwatech, L.L.C. | Mobile station and methods for diagnosing and modeling site specific effluent treatment facility requirements |
| US7830161B2 (en) * | 2008-08-15 | 2010-11-09 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods for measurement of fluid electrical stability |
| ITVI20090003A1 (it) * | 2009-01-19 | 2010-07-20 | Future Renewal Srl | Metodo di depurazione delle acque reflue ed impianto atto a realizzare tale metodo |
| MX2011008884A (es) | 2009-02-24 | 2011-12-16 | Boydel Wastewater Technologies Inc | Aparato y metodo para tratamiento de aguas residuales. |
| NL2011805C2 (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-19 | Brilliant Water Invest Ii B V | Electrolysis unit for waste water treatment. |
| US9908794B2 (en) * | 2014-06-04 | 2018-03-06 | F&T Water Solutions LLC | Electrocoagulation chamber with atmospheric and pressurized flow regimes |
| US20180327285A1 (en) * | 2015-02-26 | 2018-11-15 | Michele Bassan | Aqueous degreasing washer |
| FI128091B (en) * | 2018-04-22 | 2019-09-13 | Timo Korpela | Wastewater treatment and disinfection by combined flotation |
| CN109078909B (zh) * | 2018-08-01 | 2021-09-28 | 罗何春 | 用于油炸箱的输送网自清洁装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1236929A (en) * | 1967-10-13 | 1971-06-23 | Carves Simon Ltd | Improvements in or relating to effluent treatment |
| DE1767357A1 (de) * | 1968-05-02 | 1971-04-29 | Roenneke Hartmut Dr Ing | Verfahren zum Trennen von Dispersion |
| AT305914B (de) * | 1970-06-02 | 1973-03-26 | Oesterr Alpine Montan | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abwässern |
| AT315761B (de) * | 1972-09-07 | 1974-06-10 | Oesterr Alpine Montan | Verfahren zum Abtrennen von Öl aus ölhaltigen Abwässern |
| FR2237681A1 (en) * | 1973-07-19 | 1975-02-14 | Saint Gobain Techn Nouvelles | Flotation cell for purifying effluent - electrode stack is housed in unit alongside vessel around cell |
| US4121993A (en) * | 1975-09-29 | 1978-10-24 | Krugmann Hans G | Process for treating sewage, particularly on ships |
| DE2617996A1 (de) * | 1976-04-24 | 1977-10-27 | Krugmann Citex Masch Alfred | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von fremdstoffen aus verunreinigtem wasser |
| DE2627964A1 (de) * | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Juergen Krampitz | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von waessrigen fluessigkeiten |
| DE2644744C3 (de) * | 1976-10-04 | 1982-08-19 | Hydromation Filter Co., Livonia, Mich. | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer leitfähigen, verunreinigende Partikel enthaltenden Kühlflüssigkeit |
| GB2045803B (en) * | 1979-03-08 | 1983-02-23 | Hextex Pty Ltd | Electrolytic purification of effluents |
| CA1147290A (en) * | 1979-03-26 | 1983-05-31 | Alexandr A. Axenko | Apparatus for electrochemical purification of contaminated liquids |
| CH647421A5 (de) * | 1980-06-04 | 1985-01-31 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur trennung von gegebenenfalls tensidhaltigen oel-in-wasser emulsionen durch elektrolyse. |
| CH646404A5 (en) * | 1980-09-05 | 1984-11-30 | Kh Motorostroitel Z Serp Molot | Plant for electrochemical purification of waste water |
-
1985
- 1985-08-06 DE DE8585903985T patent/DE3569126D1/de not_active Expired
- 1985-08-06 US US06/865,735 patent/US4728404A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-06 AU AU46796/85A patent/AU4679685A/en not_active Abandoned
- 1985-08-06 US US06/865,734 patent/US4728403A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-06 EP EP85903814A patent/EP0221070B1/de not_active Expired
- 1985-08-06 EP EP85903985A patent/EP0220189B1/de not_active Expired
- 1985-08-06 AU AU46733/85A patent/AU4673385A/en not_active Abandoned
- 1985-08-06 WO PCT/DE1985/000263 patent/WO1986001124A1/de not_active Ceased
- 1985-08-06 DE DE8585903814T patent/DE3565781D1/de not_active Expired
- 1985-08-06 WO PCT/DE1985/000264 patent/WO1986001233A1/de not_active Ceased
-
1986
- 1986-04-11 DK DK164886A patent/DK162700C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-04-14 NO NO86861456A patent/NO861456L/no unknown
- 1986-04-14 NO NO86861455A patent/NO164281C/no unknown
- 1986-12-19 US US06/943,508 patent/US4728410A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4728404A (en) | 1988-03-01 |
| EP0221070A1 (de) | 1987-05-13 |
| WO1986001233A1 (fr) | 1986-02-27 |
| NO164281B (no) | 1990-06-11 |
| US4728410A (en) | 1988-03-01 |
| WO1986001124A1 (fr) | 1986-02-27 |
| DK164886D0 (da) | 1986-04-11 |
| EP0221070B1 (de) | 1988-10-26 |
| AU4673385A (en) | 1986-03-07 |
| US4728403A (en) | 1988-03-01 |
| EP0220189B1 (de) | 1989-03-29 |
| NO164281C (no) | 1990-09-19 |
| NO861456L (no) | 1986-06-09 |
| EP0220189A1 (de) | 1987-05-06 |
| AU4679685A (en) | 1986-03-07 |
| DE3569126D1 (en) | 1989-05-03 |
| NO861455L (no) | 1986-06-09 |
| DE3565781D1 (en) | 1988-12-01 |
| DK162700C (da) | 1992-04-21 |
| DK164886A (da) | 1986-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK162700B (da) | Fremgangsmaade til separering af emulsioner med kontinuert vandfase og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| Mickova | Advanced electrochemical technologies in wastewater treatment. Part II: electro-flocculation and electro-flotation | |
| Mollah et al. | Electrocoagulation (EC)—science and applications | |
| US4071447A (en) | Dewatering of wastewater treatment wastes | |
| US4012319A (en) | Waste water treatment | |
| CA1084868A (en) | Water waste treatment with periodic current reversal in production of microbubbles | |
| CN106315932A (zh) | 一种油田废水处理方法 | |
| CN113457221A (zh) | 基于磁性颗粒动态床的乳化液连续破乳分离方法 | |
| CN110104836A (zh) | 一种适用于水基切削液废水的强化处理方法 | |
| US5876589A (en) | Method and apparatus for separating oil from water in wastewater containing an emulsified oil | |
| Il'in et al. | Purification of highly concentrated industrial sewage from the porcelain and faience industry by the electric flotation method | |
| CA1069856A (en) | Waste water treatment using microbubbles | |
| US3816274A (en) | Removal of dissolved or suspended solids in waste water | |
| CN111196652A (zh) | 一种油田采出水的控油降泥处理方法及系统 | |
| Barkley et al. | Alternating current electrocoagulation for superfund site remediation | |
| Karpuzcu et al. | Purification of agro-industrial wastewater from the grease-protein mixture by means of electroflotocoagulation | |
| US10252926B2 (en) | Wastewater treatment process for removing chemical oxygen demand | |
| FI95234C (fi) | Menetelmä ja laite vesiliuosten tai vastaavien puhdistamiseksi | |
| CN104016452B (zh) | 一种油田采出水处理工艺 | |
| CA1299512C (en) | Decomposing oil-in-water emulsions using metal insert forming hydroxyl complex | |
| Pogrebnaya et al. | State and prospects for environmental safety of cutting fluids: Review of technological processing processes | |
| CN221358629U (zh) | 一种含萃取剂磷酸微气浮除油装置 | |
| CN206345741U (zh) | 电脱盐污水预处理除油系统 | |
| CN112047552A (zh) | 一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法 | |
| CN111203006B (zh) | 一种用于乳化含油废水的分离药剂、制备方法及分离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed | ||
| PBP | Patent lapsed |