DK163485B - Fremgangsmaade til fremstilling af ruller af ekstruderet fladfoliebane - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af ruller af ekstruderet fladfoliebane Download PDF

Info

Publication number
DK163485B
DK163485B DK484487A DK484487A DK163485B DK 163485 B DK163485 B DK 163485B DK 484487 A DK484487 A DK 484487A DK 484487 A DK484487 A DK 484487A DK 163485 B DK163485 B DK 163485B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
thickness
film
extruded
width
roll
Prior art date
Application number
DK484487A
Other languages
English (en)
Other versions
DK484487A (da
DK484487D0 (da
DK163485C (da
Inventor
Rainer Henze
Original Assignee
Windmoeller & Hoelscher
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller & Hoelscher filed Critical Windmoeller & Hoelscher
Publication of DK484487D0 publication Critical patent/DK484487D0/da
Publication of DK484487A publication Critical patent/DK484487A/da
Publication of DK163485B publication Critical patent/DK163485B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK163485C publication Critical patent/DK163485C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92114Dimensions
    • B29C2948/92152Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92609Dimensions
    • B29C2948/92647Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92704Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92904Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

i
DK 163485 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af ruller af ekstruderede fladfoliebaner eller flad!agte slangefo-liebaner af termoplastisk formstof fremstillet ved blæsning, ved hvilken banernes tykkelse måles hen over bredden, og hvor ved målte afvigelser 5 fra den gennemsnitlige folietykkelse de tilsvarende strimmel formede områder med åfvigelsér i tykkelsen gennem temperaturændring af de ved siden af hinanden beliggende temperatursektorer eller ændring af bredden af de tilsvarende områder af de bredspaltede- eller ringformede ekstru-sionsdyser, fra hvilke de strimmelformede områder er blevet ekstruderet, 10 indregulerés til den gennemsnitlige folietykkelse og oprulles til folie-ruller.
Ved fladlagte slangefolier fremstillet i blæseekstrusionsanlæg og ved fladfolier fremstillet i fladfolieekstrusionsanlæg kan der normalt ikke ungås tykkelsesafvigelser fra den gennemsnitlige folietykkelse hen 15 over foliebredden, således at der ved opvikling af sådanne folier på fo-lieruller dannes såkaldte tøndebånd eller vulster, der opstår ved overlapning af tyk- og/eller tyndsteder. Folieruller med tøndebåndsagtige vulster har ikke kun et uheldigt udseende, men vulsterne betyder også, at den fra rullen afviklede foliebane ikke ligger fuldstændig plant og 20 fladt, så der ved den videre forarbejdning kan opstå vanskeligheder.
Der kendes fra DE-PS 20 35 584 en indretning og en fremgangsmåde til fremstilling af cylindriske ruller af fladlagte slangefolier ved blæsning, ved hvilken fremgangsmåde den opblæste slangefolie fladlægges ved fladlægningsplader, der reverserer med omtrent 360°, således at e-25 ventuelle tyk- og tyndsteder ved opvikling af fladlagt slangefolie på folieruller fordeles på lignende måde som ved opvikling af en snor.
Mens den fra DE-PS 20 35 584 kendte fremgangsmåde udelukkende fordeler folietyk- og/eller tyndsteder over bredden af folierullen til opnåelse af cylindriske ruller, men ikke eliminerer dem, kendes for eksem-30 pel fra DE-0S 29 47 293 og 30 06 566 fremgangsmåder af den indledningsvis angivne art, ved hvilke langsgående tynd- og tyksteder i foliebanerne indreguleres til den gennemsnitlige folietykkelse for at opnå så cylindriske ruller som muligt. Findes der imidlertid i fladfolien eller i den fladlagte slangefoliebane et langsgående strimmelformet område med 35 et tyksted, bliver dette på grund af overlapning af de opviklede lag til et såkaldt tøndebånd eller en vulst. Hvis tykstedet er blevet elimineret ved hjælp af en tilsvarende regulering til den gennemsnitlige folietyk-
DK 163485B
2 kelse, presser den forud dannede ringformede vulst sig ligeledes igennem de følgende viklingslag, der er reguleret til den gennemsnitlige folietykkelse, således at disse deformeres sikagtigt. Disse deformeringer opretholdes i den afviklede foliebane som hvælvinger således, at der ved 5 dennes forarbejdning kan opstå vanskeligheder.
Opfindelsen har således til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, ifølge hvilken der ligeledes kan opnås cylindriske ruller efter eliminering af tyk- og tyndsteder ved indregulering til den gennemsnitlige folietykkelse, hvis flere viklinger 10 med tyk- og/eller tyndsteder er viklet henover hinanden, gennem hvilke der har dannet sig vulster i den under fremstilling værende folierulle.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af samme art, derved, at der efter konstatering af forekomst af et strimmel formet baneafsnit af banen med et tyksted efterfølgende ekstruderes et afsnit med 15 et inden for toleranceområdet liggende tyndsted, hvilket afsnits længde vælges således, at de to baneafsnit på rullen ved overvikling udjævnes til omtrent den gennemsnitlige folietykkelse.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ekstruderes efter konstateringen af et tyksted et kompenserende tyndsted, således at tykstedet ef-20 ter en eller flere vindingers overvikling med tyndstederne kompenseres, og der opnås en cylindrisk rulle. Såfremt tøndebåndet eller vulsten i-følge opfindelsen er blevet kompenseret ved målrettet ekstruderede tyndsteder, indreguleres det tilsvarende strimmel formede område til den gennemsnitlige folietykkelse, således at der altid tilstræbes slangefolie-25 baner, hvis tykkelse over den samlede foliebredde svarer til den gennemsnitlige folietykkelse. Tyksteder, som danner tøndebånd, kan uden videre modsvares med målrettet ekstruderede tyndsteder, så længe disse ligger inden for tykkelsestoleranceområdet.
Ifølge en foretrukken udførelsesform er længden af afsnittene med 30 korrigerende tyndsteder større end længden af det afsnit med tykstedet, der skal kompenseres. På denne måde kan de kompenserende tyndsteder i højere grad til nærmes den gennemsnitlige folietykkelse, uden at komme i nærheden af toleranceområdets grænser.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan på gunstig måde udføres ved 35 hjælp af en regulator styret af en mikrocomputer, hvilken regulator udregner, med hvilket tyndsted et vulstdannende tyksted optimalt kan opvejes.
DK 163485 B
3 Såfremt der på grund af overvikling af tyndsteder dannes notformede ringområder i den folierulle, der skal dannes, kan disse på komplementær måde kompenseres med tyksteder.
Et udførelseseksempel af opfindelsen forklares i det følgende nær-5 mere under henvisning til tegningen. Her viser:
Fig. 1 et sidebi Ilede af et fladfolieekstrusionsanlæg med en ef-terkoblet vikleindretning i skematisk afbildning, fig. 2 et planbillede af anlægget ifølge fig. 1, og 10 fig. 3 og 4 snitbilleder gennem flere af viklingsrullens folielag med tyksteder og kompenserende tyndsteder.
Formstofgranulat indlagt i tragten 2 smeltes i en ekstruder 1 og ledes gennem denne via ledningen 3 til den bredspaltede dyse 4. Den fra 15 bredspaltedysen 4 udløbende endnu blødt plastiske fladfolie 5 rammer kølecylinderens 6 kappe. Fladfolien 5 ledes over styrevalser 7, 8 til vik-leindretningen 9 og opvikles der til folierullen 10. Såfremt der er dannet en folierulle med den ønskede diameter, bliver fladfolien 5 skilt i to dele, og opvikling af en ny foliebane indledes.
20 Tykkelsesprofilen af den ekstruderede fladfoliebane 5 måles hele tiden ved tykkelseskniven 11, der består af en måleindretning, der kontinuerligt føres frem og tilbage over bredden af den ekstruderede foliebane.
Måleindretningens 11 signaler ledes over tykkelsesmålesystemet 12 25 til profil reguleringssystemet 13, der indeholder en mikrocomputer. Bredspal tedysen 4 er underinddelt i temperatursektorer, der modtager ind-stillingssignaler fra profil reguleringssystemet 13. Fladfolieekstru-sionsanlægget ifølge fig. 1 og 2 og den tilhørende reguleringsindretning svarer til de i DE-OS 30 06 566 beskrevne, som der henvises til.
30 I fig. 4 ses i skematisk afbildning, at et tyksted, der forløber strimmel formet i omkredsretningen over den folierulle, der er under dannelse, ligeledes presser sig gennem de overliggende viklingslag 16, 17, når disse ikke har nogen tyksteder, og straks igen indreguleres til den gennemsnitlige folietykkelse.
35 For at undgå sikagtige tyksteder over viklingsrullens diameter kompenseres tyksteder 15 eller gennempressede tyksteder 18 ved hjælp af målrettede tyndsteder 19 på den i fig. 3 viste måde.

Claims (2)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af ruller af ekstruderede flad-foliebaner eller flad!agte slangefoliebaner af termoplastisk formstof 10 fremstillet ved blæsning, ved hvilken banernes tykkelse måles hen over bredden, og hvor ved målte afvigelser fra den gennemsnitlige folietykkelse de tilsvarende strimmel formede områder med afvigelser i tykkelsen gennem temperaturændring af de ved siden af hinanden beliggende temperatursektorer eller ændring af bredden af de tilsvarende områder af de 15 bredspaltede- eller ringformede ekstrusionsdyser, fra hvilke de strimmelformede områder er blevet ekstruderet, indreguleres til den gennemsnitlige folietykkelse og oprulles til folieruller, KENDETEGNET ved, at der efter konstatering af forekomst af et strimmel formet længdeafsnit af banen med et tyksted efterfølgende ekstruderes et afsnit med et inden 20 for toleranceområdet beliggende tyndsted, hvilket afsnits længde vælges således, at de to baneafsnit på rullen ved overvikling udjævnes til omtrent den gennemsnitlige folietykkelse.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, AT længden af de 25 korrigerende tyndsteders afsnit er større end længden af det afsnit med et tyksted, der skal kompensere. 30
DK484487A 1986-09-16 1987-09-15 Fremgangsmaade til fremstilling af ruller af ekstruderet fladfoliebane DK163485C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3631503 1986-09-16
DE3631503A DE3631503C1 (de) 1986-09-16 1986-09-16 Verfahren zur Herstellung von Rollen aus extrudierten Folienbahnen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK484487D0 DK484487D0 (da) 1987-09-15
DK484487A DK484487A (da) 1988-03-17
DK163485B true DK163485B (da) 1992-03-09
DK163485C DK163485C (da) 1992-08-10

Family

ID=6309693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK484487A DK163485C (da) 1986-09-16 1987-09-15 Fremgangsmaade til fremstilling af ruller af ekstruderet fladfoliebane

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4758390A (da)
EP (1) EP0260608B1 (da)
JP (1) JP2533888B2 (da)
AT (1) ATE49726T1 (da)
CA (1) CA1284705C (da)
DE (1) DE3631503C1 (da)
DK (1) DK163485C (da)
ES (1) ES2013755B3 (da)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3740088C1 (de) * 1987-11-26 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff
DE3743721A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-06 Karl Veit Holger Dr Ing Folienblasanlage mit rolle
DE4000530A1 (de) * 1989-10-26 1991-05-02 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie aus thermoplastischem kunststoff
US5178806A (en) * 1990-01-10 1993-01-12 Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik Process for producing a plastic foil of thermoplastic material
DE4013611C2 (de) * 1990-04-27 1994-03-31 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil
DE4042534C3 (de) * 1990-04-27 1997-12-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil
GB2243573B (en) * 1990-04-27 1993-10-27 Reifenhaeuser Masch Process for producing plastics foil
DE69326978T2 (de) * 1992-07-18 2001-04-26 Barmag Ag Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung sowie Aufwicklung eines endlose Materials aus thermopastischem Kunststoff mit Ausgabe eines Qualitätssignals sowie Aufnahmevorrichtung
US5468134A (en) * 1993-12-01 1995-11-21 Cree; Robert E. Cooling and thickness control for extruded products
DE4400069C1 (de) * 1994-01-04 1995-04-06 Heinz Dr Ing Gros Einstellbare Drossel mit flachem Kanalquerschnitt
US5425996A (en) * 1994-04-05 1995-06-20 Borden, Inc. Biaxially oriented polypropylene metallized white film
DE102012110790B4 (de) 2012-11-09 2017-04-27 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für die Bestimmung der Wickelqualität eines Folienwickels

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2035584C2 (de) * 1970-07-17 1986-07-10 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Kunststoff-Schlauchfolienbahn
DE2341127C2 (de) * 1972-08-15 1984-03-22 E.I. du Pont de Nemours and Co., 19898 Wilmington, Del. Schlitzdüse zum Extrudieren eines thermoplastischen Kunststoffes
US4000402A (en) * 1974-06-10 1976-12-28 Measurex Corporation Scanning gauge control for sheet processing apparatus
JPS5295768A (en) * 1976-02-09 1977-08-11 Mitsubishi Plastics Ind Method of extrusion molding thermoplastic synthetic resin film
DE2812633C2 (de) * 1978-03-22 1981-10-01 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen kontinuierlichen Messung und Überwachung von Magnetspuren auf bewegten Filmbändern
DE2947293C2 (de) * 1979-11-23 1983-09-15 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
DE2950003C2 (de) * 1979-12-12 1983-08-11 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
DE3006566A1 (de) * 1980-02-21 1981-08-27 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur regelung der foliendicke von in flachfolien-extrusionsanlagen hergestellten flachfolien
DE3107701A1 (de) * 1980-03-05 1982-01-14 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und vorrichtung zur regelung der dicke von extrudierten flachfolien oder platten aus thermoplastischen kunststoffen
DE3014989C2 (de) * 1980-04-18 1991-01-24 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63118226A (ja) 1988-05-23
CA1284705C (en) 1991-06-11
EP0260608A1 (de) 1988-03-23
DE3631503C1 (de) 1987-09-24
DK484487A (da) 1988-03-17
JP2533888B2 (ja) 1996-09-11
DK484487D0 (da) 1987-09-15
ES2013755B3 (es) 1990-06-01
DK163485C (da) 1992-08-10
EP0260608B1 (de) 1990-01-24
US4758390A (en) 1988-07-19
ATE49726T1 (de) 1990-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1093263A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки
US4189288A (en) Apparatus for producing blown synthetic-resin foils and films
DK163485B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af ruller af ekstruderet fladfoliebane
NO155918B (no) Fremgangsmaate for styring av folietykkelsen for en slangeformet folie, fremstilt i et folieblaase-ekstruderingsanlegg
US5066435A (en) Process and system for producing multi-layer extrudate
FI82413B (fi) Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret.
EP0273985B1 (en) Method and apparatus for producing thermoplastic resin film
US20110006452A1 (en) Process to regulate the thickness of oriented blown film
US6482339B1 (en) Process for stable widthwise regulation of bulb angle in extrusion of sheets of heat-sensitive plastics through a calender opening formed by intake rollers
US20110161036A1 (en) Method For Measuring The Thickness Of Multi-Layer Films
CN116512578B (zh) 用于以膜吹塑方法制成的管膜的膜厚度调节的方法和装置
JP5502639B2 (ja) 延伸されたブロー成形フィルムの厚さ制御のための方法
KR102144770B1 (ko) 시트/필름의 롤 성형 장치 및 롤 성형 방법
US12544971B2 (en) Apparatus for the production of inline stretched tubular foils by blowing process
US5183606A (en) Method of making a plastic foil and for winding the plastic foil into a coil or roll
JP2000211016A (ja) フィルムの厚みプロフィ―ル制御方法
US5162089A (en) Method of making a coil a plastic foil or film of a thermoplastic synthetic resin
JP2001030340A (ja) フィルムの厚さ制御装置及び制御方法
US4488860A (en) Method and apparatus for producing multi-layer expanded films
EP0051699B1 (en) Process for pneumatic gauge adjustment of edge-pinned cast web
JP2002028972A (ja) フィルムロールの製造方法
CA1150026A (en) Pneumatic gauge adjustment of edge-pinned cast web
JPH08281679A (ja) フイルム、シート又は板を連続的に製造する装置及び方法
JPS6315725A (ja) 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法
JPH0641172B2 (ja) 管状二軸延伸フィルムの製造方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired