DK163485B - Fremgangsmaade til fremstilling af ruller af ekstruderet fladfoliebane - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af ruller af ekstruderet fladfoliebane Download PDFInfo
- Publication number
- DK163485B DK163485B DK484487A DK484487A DK163485B DK 163485 B DK163485 B DK 163485B DK 484487 A DK484487 A DK 484487A DK 484487 A DK484487 A DK 484487A DK 163485 B DK163485 B DK 163485B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- thickness
- film
- extruded
- width
- roll
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 24
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92152—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
i
DK 163485 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af ruller af ekstruderede fladfoliebaner eller flad!agte slangefo-liebaner af termoplastisk formstof fremstillet ved blæsning, ved hvilken banernes tykkelse måles hen over bredden, og hvor ved målte afvigelser 5 fra den gennemsnitlige folietykkelse de tilsvarende strimmel formede områder med åfvigelsér i tykkelsen gennem temperaturændring af de ved siden af hinanden beliggende temperatursektorer eller ændring af bredden af de tilsvarende områder af de bredspaltede- eller ringformede ekstru-sionsdyser, fra hvilke de strimmelformede områder er blevet ekstruderet, 10 indregulerés til den gennemsnitlige folietykkelse og oprulles til folie-ruller.
Ved fladlagte slangefolier fremstillet i blæseekstrusionsanlæg og ved fladfolier fremstillet i fladfolieekstrusionsanlæg kan der normalt ikke ungås tykkelsesafvigelser fra den gennemsnitlige folietykkelse hen 15 over foliebredden, således at der ved opvikling af sådanne folier på fo-lieruller dannes såkaldte tøndebånd eller vulster, der opstår ved overlapning af tyk- og/eller tyndsteder. Folieruller med tøndebåndsagtige vulster har ikke kun et uheldigt udseende, men vulsterne betyder også, at den fra rullen afviklede foliebane ikke ligger fuldstændig plant og 20 fladt, så der ved den videre forarbejdning kan opstå vanskeligheder.
Der kendes fra DE-PS 20 35 584 en indretning og en fremgangsmåde til fremstilling af cylindriske ruller af fladlagte slangefolier ved blæsning, ved hvilken fremgangsmåde den opblæste slangefolie fladlægges ved fladlægningsplader, der reverserer med omtrent 360°, således at e-25 ventuelle tyk- og tyndsteder ved opvikling af fladlagt slangefolie på folieruller fordeles på lignende måde som ved opvikling af en snor.
Mens den fra DE-PS 20 35 584 kendte fremgangsmåde udelukkende fordeler folietyk- og/eller tyndsteder over bredden af folierullen til opnåelse af cylindriske ruller, men ikke eliminerer dem, kendes for eksem-30 pel fra DE-0S 29 47 293 og 30 06 566 fremgangsmåder af den indledningsvis angivne art, ved hvilke langsgående tynd- og tyksteder i foliebanerne indreguleres til den gennemsnitlige folietykkelse for at opnå så cylindriske ruller som muligt. Findes der imidlertid i fladfolien eller i den fladlagte slangefoliebane et langsgående strimmelformet område med 35 et tyksted, bliver dette på grund af overlapning af de opviklede lag til et såkaldt tøndebånd eller en vulst. Hvis tykstedet er blevet elimineret ved hjælp af en tilsvarende regulering til den gennemsnitlige folietyk-
DK 163485B
2 kelse, presser den forud dannede ringformede vulst sig ligeledes igennem de følgende viklingslag, der er reguleret til den gennemsnitlige folietykkelse, således at disse deformeres sikagtigt. Disse deformeringer opretholdes i den afviklede foliebane som hvælvinger således, at der ved 5 dennes forarbejdning kan opstå vanskeligheder.
Opfindelsen har således til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, ifølge hvilken der ligeledes kan opnås cylindriske ruller efter eliminering af tyk- og tyndsteder ved indregulering til den gennemsnitlige folietykkelse, hvis flere viklinger 10 med tyk- og/eller tyndsteder er viklet henover hinanden, gennem hvilke der har dannet sig vulster i den under fremstilling værende folierulle.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af samme art, derved, at der efter konstatering af forekomst af et strimmel formet baneafsnit af banen med et tyksted efterfølgende ekstruderes et afsnit med 15 et inden for toleranceområdet liggende tyndsted, hvilket afsnits længde vælges således, at de to baneafsnit på rullen ved overvikling udjævnes til omtrent den gennemsnitlige folietykkelse.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ekstruderes efter konstateringen af et tyksted et kompenserende tyndsted, således at tykstedet ef-20 ter en eller flere vindingers overvikling med tyndstederne kompenseres, og der opnås en cylindrisk rulle. Såfremt tøndebåndet eller vulsten i-følge opfindelsen er blevet kompenseret ved målrettet ekstruderede tyndsteder, indreguleres det tilsvarende strimmel formede område til den gennemsnitlige folietykkelse, således at der altid tilstræbes slangefolie-25 baner, hvis tykkelse over den samlede foliebredde svarer til den gennemsnitlige folietykkelse. Tyksteder, som danner tøndebånd, kan uden videre modsvares med målrettet ekstruderede tyndsteder, så længe disse ligger inden for tykkelsestoleranceområdet.
Ifølge en foretrukken udførelsesform er længden af afsnittene med 30 korrigerende tyndsteder større end længden af det afsnit med tykstedet, der skal kompenseres. På denne måde kan de kompenserende tyndsteder i højere grad til nærmes den gennemsnitlige folietykkelse, uden at komme i nærheden af toleranceområdets grænser.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan på gunstig måde udføres ved 35 hjælp af en regulator styret af en mikrocomputer, hvilken regulator udregner, med hvilket tyndsted et vulstdannende tyksted optimalt kan opvejes.
DK 163485 B
3 Såfremt der på grund af overvikling af tyndsteder dannes notformede ringområder i den folierulle, der skal dannes, kan disse på komplementær måde kompenseres med tyksteder.
Et udførelseseksempel af opfindelsen forklares i det følgende nær-5 mere under henvisning til tegningen. Her viser:
Fig. 1 et sidebi Ilede af et fladfolieekstrusionsanlæg med en ef-terkoblet vikleindretning i skematisk afbildning, fig. 2 et planbillede af anlægget ifølge fig. 1, og 10 fig. 3 og 4 snitbilleder gennem flere af viklingsrullens folielag med tyksteder og kompenserende tyndsteder.
Formstofgranulat indlagt i tragten 2 smeltes i en ekstruder 1 og ledes gennem denne via ledningen 3 til den bredspaltede dyse 4. Den fra 15 bredspaltedysen 4 udløbende endnu blødt plastiske fladfolie 5 rammer kølecylinderens 6 kappe. Fladfolien 5 ledes over styrevalser 7, 8 til vik-leindretningen 9 og opvikles der til folierullen 10. Såfremt der er dannet en folierulle med den ønskede diameter, bliver fladfolien 5 skilt i to dele, og opvikling af en ny foliebane indledes.
20 Tykkelsesprofilen af den ekstruderede fladfoliebane 5 måles hele tiden ved tykkelseskniven 11, der består af en måleindretning, der kontinuerligt føres frem og tilbage over bredden af den ekstruderede foliebane.
Måleindretningens 11 signaler ledes over tykkelsesmålesystemet 12 25 til profil reguleringssystemet 13, der indeholder en mikrocomputer. Bredspal tedysen 4 er underinddelt i temperatursektorer, der modtager ind-stillingssignaler fra profil reguleringssystemet 13. Fladfolieekstru-sionsanlægget ifølge fig. 1 og 2 og den tilhørende reguleringsindretning svarer til de i DE-OS 30 06 566 beskrevne, som der henvises til.
30 I fig. 4 ses i skematisk afbildning, at et tyksted, der forløber strimmel formet i omkredsretningen over den folierulle, der er under dannelse, ligeledes presser sig gennem de overliggende viklingslag 16, 17, når disse ikke har nogen tyksteder, og straks igen indreguleres til den gennemsnitlige folietykkelse.
35 For at undgå sikagtige tyksteder over viklingsrullens diameter kompenseres tyksteder 15 eller gennempressede tyksteder 18 ved hjælp af målrettede tyndsteder 19 på den i fig. 3 viste måde.
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af ruller af ekstruderede flad-foliebaner eller flad!agte slangefoliebaner af termoplastisk formstof 10 fremstillet ved blæsning, ved hvilken banernes tykkelse måles hen over bredden, og hvor ved målte afvigelser fra den gennemsnitlige folietykkelse de tilsvarende strimmel formede områder med afvigelser i tykkelsen gennem temperaturændring af de ved siden af hinanden beliggende temperatursektorer eller ændring af bredden af de tilsvarende områder af de 15 bredspaltede- eller ringformede ekstrusionsdyser, fra hvilke de strimmelformede områder er blevet ekstruderet, indreguleres til den gennemsnitlige folietykkelse og oprulles til folieruller, KENDETEGNET ved, at der efter konstatering af forekomst af et strimmel formet længdeafsnit af banen med et tyksted efterfølgende ekstruderes et afsnit med et inden 20 for toleranceområdet beliggende tyndsted, hvilket afsnits længde vælges således, at de to baneafsnit på rullen ved overvikling udjævnes til omtrent den gennemsnitlige folietykkelse.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, AT længden af de 25 korrigerende tyndsteders afsnit er større end længden af det afsnit med et tyksted, der skal kompensere. 30
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3631503 | 1986-09-16 | ||
| DE3631503A DE3631503C1 (de) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Verfahren zur Herstellung von Rollen aus extrudierten Folienbahnen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK484487D0 DK484487D0 (da) | 1987-09-15 |
| DK484487A DK484487A (da) | 1988-03-17 |
| DK163485B true DK163485B (da) | 1992-03-09 |
| DK163485C DK163485C (da) | 1992-08-10 |
Family
ID=6309693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK484487A DK163485C (da) | 1986-09-16 | 1987-09-15 | Fremgangsmaade til fremstilling af ruller af ekstruderet fladfoliebane |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4758390A (da) |
| EP (1) | EP0260608B1 (da) |
| JP (1) | JP2533888B2 (da) |
| AT (1) | ATE49726T1 (da) |
| CA (1) | CA1284705C (da) |
| DE (1) | DE3631503C1 (da) |
| DK (1) | DK163485C (da) |
| ES (1) | ES2013755B3 (da) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3740088C1 (de) * | 1987-11-26 | 1988-11-10 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE3743721A1 (de) * | 1987-12-23 | 1989-07-06 | Karl Veit Holger Dr Ing | Folienblasanlage mit rolle |
| DE4000530A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie aus thermoplastischem kunststoff |
| US5178806A (en) * | 1990-01-10 | 1993-01-12 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Process for producing a plastic foil of thermoplastic material |
| DE4013611C2 (de) * | 1990-04-27 | 1994-03-31 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil |
| DE4042534C3 (de) * | 1990-04-27 | 1997-12-04 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil |
| GB2243573B (en) * | 1990-04-27 | 1993-10-27 | Reifenhaeuser Masch | Process for producing plastics foil |
| DE69326978T2 (de) * | 1992-07-18 | 2001-04-26 | Barmag Ag | Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung sowie Aufwicklung eines endlose Materials aus thermopastischem Kunststoff mit Ausgabe eines Qualitätssignals sowie Aufnahmevorrichtung |
| US5468134A (en) * | 1993-12-01 | 1995-11-21 | Cree; Robert E. | Cooling and thickness control for extruded products |
| DE4400069C1 (de) * | 1994-01-04 | 1995-04-06 | Heinz Dr Ing Gros | Einstellbare Drossel mit flachem Kanalquerschnitt |
| US5425996A (en) * | 1994-04-05 | 1995-06-20 | Borden, Inc. | Biaxially oriented polypropylene metallized white film |
| DE102012110790B4 (de) | 2012-11-09 | 2017-04-27 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren für die Bestimmung der Wickelqualität eines Folienwickels |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2035584C2 (de) * | 1970-07-17 | 1986-07-10 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Kunststoff-Schlauchfolienbahn |
| DE2341127C2 (de) * | 1972-08-15 | 1984-03-22 | E.I. du Pont de Nemours and Co., 19898 Wilmington, Del. | Schlitzdüse zum Extrudieren eines thermoplastischen Kunststoffes |
| US4000402A (en) * | 1974-06-10 | 1976-12-28 | Measurex Corporation | Scanning gauge control for sheet processing apparatus |
| JPS5295768A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-11 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of extrusion molding thermoplastic synthetic resin film |
| DE2812633C2 (de) * | 1978-03-22 | 1981-10-01 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen kontinuierlichen Messung und Überwachung von Magnetspuren auf bewegten Filmbändern |
| DE2947293C2 (de) * | 1979-11-23 | 1983-09-15 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage |
| DE2950003C2 (de) * | 1979-12-12 | 1983-08-11 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage |
| DE3006566A1 (de) * | 1980-02-21 | 1981-08-27 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur regelung der foliendicke von in flachfolien-extrusionsanlagen hergestellten flachfolien |
| DE3107701A1 (de) * | 1980-03-05 | 1982-01-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und vorrichtung zur regelung der dicke von extrudierten flachfolien oder platten aus thermoplastischen kunststoffen |
| DE3014989C2 (de) * | 1980-04-18 | 1991-01-24 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage |
-
1986
- 1986-09-16 DE DE3631503A patent/DE3631503C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-09-07 JP JP62223840A patent/JP2533888B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-10 AT AT87113270T patent/ATE49726T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-10 ES ES87113270T patent/ES2013755B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-10 EP EP87113270A patent/EP0260608B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-14 US US07/095,699 patent/US4758390A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-15 DK DK484487A patent/DK163485C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-09-15 CA CA000546860A patent/CA1284705C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63118226A (ja) | 1988-05-23 |
| CA1284705C (en) | 1991-06-11 |
| EP0260608A1 (de) | 1988-03-23 |
| DE3631503C1 (de) | 1987-09-24 |
| DK484487A (da) | 1988-03-17 |
| JP2533888B2 (ja) | 1996-09-11 |
| DK484487D0 (da) | 1987-09-15 |
| ES2013755B3 (es) | 1990-06-01 |
| DK163485C (da) | 1992-08-10 |
| EP0260608B1 (de) | 1990-01-24 |
| US4758390A (en) | 1988-07-19 |
| ATE49726T1 (de) | 1990-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1093263A3 (ru) | Способ регулировани толщины пленки | |
| US4189288A (en) | Apparatus for producing blown synthetic-resin foils and films | |
| DK163485B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af ruller af ekstruderet fladfoliebane | |
| NO155918B (no) | Fremgangsmaate for styring av folietykkelsen for en slangeformet folie, fremstilt i et folieblaase-ekstruderingsanlegg | |
| US5066435A (en) | Process and system for producing multi-layer extrudate | |
| FI82413B (fi) | Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret. | |
| EP0273985B1 (en) | Method and apparatus for producing thermoplastic resin film | |
| US20110006452A1 (en) | Process to regulate the thickness of oriented blown film | |
| US6482339B1 (en) | Process for stable widthwise regulation of bulb angle in extrusion of sheets of heat-sensitive plastics through a calender opening formed by intake rollers | |
| US20110161036A1 (en) | Method For Measuring The Thickness Of Multi-Layer Films | |
| CN116512578B (zh) | 用于以膜吹塑方法制成的管膜的膜厚度调节的方法和装置 | |
| JP5502639B2 (ja) | 延伸されたブロー成形フィルムの厚さ制御のための方法 | |
| KR102144770B1 (ko) | 시트/필름의 롤 성형 장치 및 롤 성형 방법 | |
| US12544971B2 (en) | Apparatus for the production of inline stretched tubular foils by blowing process | |
| US5183606A (en) | Method of making a plastic foil and for winding the plastic foil into a coil or roll | |
| JP2000211016A (ja) | フィルムの厚みプロフィ―ル制御方法 | |
| US5162089A (en) | Method of making a coil a plastic foil or film of a thermoplastic synthetic resin | |
| JP2001030340A (ja) | フィルムの厚さ制御装置及び制御方法 | |
| US4488860A (en) | Method and apparatus for producing multi-layer expanded films | |
| EP0051699B1 (en) | Process for pneumatic gauge adjustment of edge-pinned cast web | |
| JP2002028972A (ja) | フィルムロールの製造方法 | |
| CA1150026A (en) | Pneumatic gauge adjustment of edge-pinned cast web | |
| JPH08281679A (ja) | フイルム、シート又は板を連続的に製造する装置及び方法 | |
| JPS6315725A (ja) | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 | |
| JPH0641172B2 (ja) | 管状二軸延伸フィルムの製造方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |