DK164186B - Rammebyggedel - Google Patents

Description

DK 164186 B

i

Den foreliggende opfindelse angår en rammedel med isat fyldning til vindues- og dørrrammer og bestående af ved rammens hjørner med hinanden forbundne hulprofilstave af den i indledningen til krav 1 angivne art.

5 En sådan rammedel fremgår af tysk offentliggørel sesskrift nr. 2.347.066 og har en ved rammens yderside placeret ribbe og en senere, fortrinsvis ved rammens inderside indsat formstof-holdeliste, fortrinsvis af slagfast hård PVC til fastholdelse af fyldningen, der f.eks. kan være en glas-10 rude, idet såvel ribben som holdelisten med en eftergivelig tætning ligger an mod fyldningen under forspænding, idet tætningen på holdelisten er koekstruderet med denne, medens tætningen langs ribben er indsat i en tilsvarende not og omfatter et profil med høj elasticitet, hvilket profil i det 15 væsentlige påvirkes til bøjning.

Endvidere kendes der fra GB-A-1.174.093 og fra NL-A-8201884 en tætningsliste med en med ribber forsynet overflade. Også fra NL-A-7211692 kendes en tætningsliste med en med ribber forsynet overflade, hvor tætningslisten er fremstil-20 let af et elastomert materiale, fortrinsvis ætylenvinylace-tat-copolymer.

De ved en sådan rammedel anvendte tætninger har en meget lang deformationsvej og er derfor også egnet til at optage relativt store målafvigelser i tykkelsen af indfat-25 ningen og i tilsvarende dimensioner i rammen og af fyldningen.

Termoplastiske materialer, især termoplasttyper, der indeholder en blødgører, er tilbøjelige til efter længere tids belastning at nedbryde høje spændinger, der er opstået 30 som følge af deformationer, således at den kendte tætning ikke længere ligger an mod fyldningen med tilstrækkelig tilspænding. Derved påvirkes tætningsvirkningen i væsentlig grad, fordi en sådan løst anliggende tætningslæbe ikke kan forhindre indtrængen af fugtighed. Desuden er den kendte 35 tætning heller ikke mere i stand til at holde fyldningen, der ofte må optage betydelige kræfter (f.eks. vindkræfter) på plads.

Den opgave, som ligger til grund for opfindelsen, er 2

DK 164186B

derfor at tilvejebringe en rammedel af den indledningsvis nævnte art, ved hvilken en formindskelse af tilpresningen ved tætningerne eller den dermed forbundne løsning af fyldningen kan undgås eller i det mindste reduceres til et uska-5 deligt omfang.

Denne opgave løses ved en rammedel, som i henhold til opifndelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.

Fordelagtige udførelsesformer er defineret ved det i 10 det i de uselvstændige krav angivne.

De med opfindelsen opnåede fordele beror på, at tætningen ved holdelisten ikke mere som hidil kun er udstyret med tætningslister, der udsættes for bøjning og derfor er højtbelastede og eftergivelige, men er udformet som en ril-15 let, i det væsentlige for tryk udsat anlægsflade, der ved indbygningen af fyldningen kun i ringe grad deformeres. De opståede spændinger er derfor små og bliver derfor i tilsvarende ringe grad nedbrudt med tiden. Tilsvarende er også den blivende andel af deformeringen lille, og formindskelsen i 20 tilpresningskraften forbliver i et område, hvor den let kan optages af den modsat liggende, varigt elastiske tætning.

Den sidstnævnte er fortrinsvis udformet således, at den har en høj grad af sammentrykkelighed med en fladt forløbende elasticitetskurve.

25 Ved undgåelsen af den høje bøjningsspænding, ved hvilken der kun sker en forholdsvis lille deformation i trykretningen, samt gennem et valg af et egnet tværsnit, der sikrer trykstyrken af det termoplastiske tætningsmateriale, sikres det, at forholdene for den termoplastiske tætning 30 ikke under dens levetid forandres utilladeligt kraftigt. Den nødvendige udligning af tolerancer, samt den nødvendige forspænding opnås på den anden side af fyldningen ved, at tætningen på ribben er udformet som et profil med stor eftergi-velighed, idet det i det væsentlige er baseret på bøjning.

35 Denne tætning opretholder den nødvendige forspænding, da den som ovenfor nævnt ikke er udformet af et termoplastisk materiale, men af en varigt elastisk elastomer.

Tætningen ved holdelisten danner således alene et an- 3

DK 164186 B

slag, der kun er deformerbart i et sådant omfang, at det kan udligne ujævnheder i overfladen af fyldningen og holdelisten, og kan sørge for den nødvendige tæthed.

Dersom rammedelen ifølge opfindelsen anbringes på en 5 bygnings yderside, foretrækkes det, at holdelisten med dens tætningsanlæg er anbragt indvendigt i bygningen.

Ifølge en udførelsesform af opfindelsen er tætningsanlægget udformet plant med massive, i retning mod fyldningen fremspringende langsforløbende vulster. Disse kan 10 have et stumpt, tag- eller savtandsformet profil. Fortrinsvis er vulstprofilet afrundet. Profilet må være således udformet, at en omknækning af de frie kanter på vulsten under alle omstændigheder undgås for at undgå at der optræder bøjningsbelastninger og dermed høje spændinger. Derfor er for-15 trinsvis de frie kanter af de langsgående vulster stærkt afrundede. Et i princippet af form som et cirkelafsnit til et halvcirkelformet profil er med hensyn til ekstrusionen fordelagtig og tillader en gunstig spændingsfordeling.

Ved udformningen af disse langsforløbende vulster vil 20 de i det termoplastiske materiale optrædende og i sig selv lave trykspændinger i retning mod holdelisten hurtigt blive mindre, når disse ligger an mod fyldningen, og blive så små, at det termoplastiske materiale ikke længere flyder, hvorved spændingen altså forbliver.

25 Den indesluttede vinkel mellem flankerne af de nævnte langsgående vulster udgør herunder fortrinsvis ikke mindre end 60°.

Fortrinsvis er der to vulster. Har de to vulster savtandsprofil anbringes disse fortrinsvis således, at den fla- *5 fi dere forløbende flanke af vulsten altid viser bort fra fyldningens midte, således at den stejlere flanke er vendt mod midten. Herved forbedres tætningsvirkningen af de langsgående vulster.

Ifølge en foretrukken udførelsesform i henhold til op-35 findelsen er der ved den bort fra den tilhørende rammestav vendende side af holdelisten yderligere udformet en mod fyldningen anliggende tætningslæbe, som for sin del er vendt mod 4

DK 164186 B

midten af fyldningen og som med den bort fra holdelisten vendende ende ligger an mod fyldningen. En sådan af termoplastisk materiale dannet låg- eller læbeformet tætningsstrimmel er i princippet belastet til bøjning, således at den beskrevne 5 spændingsreduktion i materialet på denne strimmel kan finde sted. Dette er imidlertid uskadeligt, da det termoplastiske tætningsanlæg, som allerede anført ikke virker som toleranceudligning, men kun som et begrænset eftergiveligt anslag, således at et i vidt omfang spændingsfrit, tæt anlæg af den 10 læbeformede strimmel mod fyldningen er tilstrækkeligt for at danne en yderligere tætning til forøgelse af sikkerheden. Herved danner tætningsanlægget altså i modsætning til den konventionelle betegnelse kun som sideeffekt en tætning. Hovedopgaven er dannelsen af et modleje for fyldningen. Tæt-15 ningen i funktionel forstand overtages af læben.

De langsgående vulster kan som nævnt ovenfor også have et tagprofil, selvom der så dannes en mod midten af fyldningen åben kilespalte mellem vulstflanke og fylding. Især når denne tagformede udformning af de langsgående lister 20 falder sammen med anvendelsen af en tætningslæbe, overtager denne jo tætningsfunktionen.

Læben kan være koekstruderet på et egnet sted af holdelisten og adskilt fra tætningsanlægget. Det foretrækkes dog at tætningsanlæg og læbe danner en enkelt tætning sam-25 men for at forenkle fremstillingen.

Den mod fyldningen anliggende overflade af tætningsanlægget kan også være udformet i form af fx 3 ribber eller også kun en enkelt ribbe forudsat at overfladen er således udformet, at anlægget ved sammentrykning ved anlæg mod fyld-30 ningen allerede efter en kort deformationsvej ikke giver yderligere efter, fordi de allerede efter kort afstand fra de først med fyldningen i berøring kommende flanker af ribben eller vulsterne af det belastede materialetværsnit bliver så store, at trykspændingen tilsvarende bliver lille.

35 Er der flere vulster.kan fx ifølge fig. 4 den nærmest fyldningsmidten placerede vulst tillige være udformet som tætning og tilsvarende være placeret ved den ved fyldnings- 5

DK 164186 B

midten nærmest liggende kant af tætningslisten.

Som materiale til den ind i ribben indsatte tætning tjener fortrinsvis en syntetisk kautsjuk, fortrinsvis EPDM.

Denne tætning kan fx være en mange læbe tætning, hvis 5 tværsnit i første linie er belastet til bøjning. For imid lertid at opnå en særlig høj belastbarhed ved samtidig god tætningsvirkning, foreslås det ifølge opfindelsen at den ind i ribben indsatte tætning er udformet som en hulprofilslange, hvis mod fyldningen anliggen-10 de afsnit sørger for tætningen, medens det mellem fyldning og ribbe forløbende afsnit er belastet til bøjning og dermed tillader en høj deformation uden at den anlægskraft mod fyldningen, der frembringer deformationen, behøver at være særlig stor.

15 Yderligere kan det være fordelagtigt at afstive denne hulprofilslange ved hjælp af en tvær liste, der fortrinsvis forløber skråt i forhold til sammentrykningsretningen.

For at opnå en bedre aftætning er der yderligere iføl-20 ge en udførelsesform i henhold til opfindelsen også på hulprofilslangen i det mindste udformet In tætningslæbe, som strækker sig i retning mod fyldningens midte.

Da den ind i ribben indsatte tætning fortrinsvis er placeret på den udvendige side, forhindres det ved den yder-25 ligere læbetætning at vand trænger ind i området mellem fyldningen og den derimod anliggende hulprofilslange som for sin del ved optræden af tolerancer bliver deformeret.

Det hidtil for termoelastiske, koekstruderede tætninger anvendte materiale er blødt PVC, der dog har en til-bøjelighed til vandring af blødgøreren og ekstraktion af denne, hvilket yderligere med tiden medfører, at den bliver sprød og at hæftningen til holdelisten falder bort.

Tætningsanlægget kan fx bestå af en blød polyætylen.

For at forbedre modstandsdygtigheden og elasticiteten 35 af den som tætningsanlæg udviklede tætning foreslås det ifølge opfindelsen, at det termoplastiske materiale, hvoraf den er fremstillet, er sammensat i henhold til krav 1. Et 6

DK 164186 B

sådant materiale er væsentligt mere tilbagefjedrende end blød PVC.

Endvidere er det ved sammensætningen også uden videre muligt at sammensvejse materialerne/ da der herved 5 ikke kan optræde nogen fordampning af blødgøreren, og der med kan materialet ikke blive sprødt. Der kan derved uden problemer sammensvejses holdelister af vilkårlig længde og disse kan sammensvejses på gering.

Dette foretrukne grundmateriale kan yderligere for-10 bedres med hensyn til ældningsbestandighed og tilbagefjedringsevne / samt indfarves ved tilsætning af tilslagsstoffer som angivet i krav 7.

Den ifølge opfindelsen foretrukne udførelsesform skal i det følgende beskrives nærmere med henvisning til tegnin-15 gen, der viser et udførelseseksempel. På tegningen viser fig. 1 tværsnittet gennem en rammestav af rammen ifølge opfindelsen ca. i naturlig størrelse, fig. 2 enkeltheden A ifølge fig. 1 i forstørret målestok, 20 fig. 3 en anden udførelsesform af den ifølge fig. 2 viste udformning, og fig. 4 en tredie udformning af denne.

Den på fig. 1 viste, stærkt skematiserede rammestav omfatter en formbar hulprofilstav 1, der har en mod bygnin-25 gens indre vendende overflade 2 og en overfor denne mod bygningens yderside vendende overflade 3, samt en mod en som dobbeltrude 4 udformet fyldning vendt tværflade 5.

Nær overfladen 2 er rammestaven 1 forlænget i retning mod glasruden 4 i form af en fremstående liste, i hvilken 30 der er udformet en bort fra staven 1 vendende not 6.

På ydersiden 3 er rammestaven 1 i retning mod dobbeltruden 4 forlænget med en fremstående ribbe 7, der har en parallelt med fladerne 2,3 og mod glasruden 4 vendt flade, i hvilken der er endnu en not 8.

3^ Den mod glasruden 4 vendte, mellem den med noten. 6 udstyrede liste og ribben 7 placerede fordybning er udfyldt 7

DK 164186 B

ved hjælp af en indlagt profilstav 9, mellem hvis mod glasruden 4 vendte overflade og glasruden et toleranceudlignende indlæg 10 er anbragt.

I noten 6 er der indsat en holdeliste 11, der er ud-5 formet som en hulprofilstav. En af sidevæggene på denne hol deliste 1 1 ligger an mod overfladen af listen på staven 1, samt mod overfladen af staven 9 og har en i noten 6 indgribende forankringsliste. En anden væg af holdelisten 11 strækker sig vinkelret på den sidstnævnte væg og danner med fla-10 den 2 af staven 1 en glat, indvendig flade. Den mod glasruden vendte væg 12 af holdelisten forløber tilnærmelsesvis parallelt med glasruden 4 og er noget længere end den med den indvendige flade 2 af staven flugtende væg, således at den mod fyldningen vendte kant af den sidstnævnte væg, samt 15 væggen 12 er forbundet med hinanden ved hjælp af en skråt i forhold til glasruden 4 forløbende fjerde væg 13.

For såvidt er den som udførelseseksempel beskrevne konstruktion kendt.

Væggen 12 har mod dens mod glasruden 4 vendte over-20 flade en trinformet indskæring, ind i hvilken der forløber et koekstruderet, eftergiveligt tætningsanlæg 14, der tillige forløber over i væggen 13.

Tætningsanlægget 14 og de tilgrænsende vægge 12,13 af holdelisten 11 er betegnet med A og vist i forstørret 25 målestok på fig. 2, samt i en anden udformning på fig. 3, som tillige er beskrevet nedenfor.

Tætningsanlægget 14 danner på indersiden af rammen et kun i begrænset omfang eftergiveligt endeanslag for glasruden 4 med en stejlt stigende, opefter krum fjeder-30 karakteristik.

Mellem ydersiden af glasruden 4 og den mod denne vendte overflade af ribben 7 på staven 1 er der indlagt en EPDM-slange 15, der er sammentrykt mellem de nævnte flader til en oval form. Fjederkarakteristikken for denne sammen-35 trykningsbevægelse af slangen stiger fladt.

DK 164186B

8

Ved dens mod ribben 7 vendte side har slangen 15 en fastgørelsesliste med kileformet tværsnit, der passer ind i den på dette sted i ribben 7 udsparede not 8.

Denne liste 16 er forlænget gennem det indvendige rim 5 af slangen 15 under dannelse af en skråt forløbende tværvæg 17.

I området ved slangen 15, hvor den er vendt mod glasruden 4 og bort fra staven 1, er der udformet en elastisk mod glasruden 4 trykket tætningslæbe 18.

10 På fig. 2 er enkeltheden A ifølge fig. 1 vist i større målestok.

Som det fremgår, er tætningsanlægget indføjet i en trinf ormet udsparing såvel i væggen 12 som i væggen 13, idet der ved tilsvarende forkrøpninger er sørget for, at væggene 15 12,13 i det væsentlige har en ensartet gennemgående vægtyk kelse. Tætningsanlægget 14 har et afsnit, som er forbundet med væggen 12 ved koekstrusion og hvis mod glasruden 4 vendende overflade 21 forløber parallelt med væggen 12.

Fra denne overflade 21 rager to langsgående vulster 20 frem, der tilnærmelsesvis har et savtakformet profil, med en tilnærmelsesvis retvinklet, på overfladen 21 forløbende flanke, som er vendt mod en nedenfor beskrevet tætningslæbe 22, samt en i den modsatte retning vendende fladt i forhold til overfladen 21 forløbende flanke. Vinklen mellem de to 25 flanker udgør ca. 70°, idet de mod glasruden 4 vendte kanter på de to langsgående vulster 19 og 20 dog er stærkt afrundede.

Højden af de to langsgående vulster 19,20 over overfladen 21 svarer omtrent til tykkelsen af tætningsanlægget 30 14 mellem overfladen 21 og væggen 12 på holdelisten 11.

Bredden af de to langsgående vulste målt i højde med overfladen 21, samt den indbyrdes afstand udgør noget mere end det dobbelte af tykkelsen af tætningsanlægget 14 målt mellem overfladen 21 og væggen 12 af holdelisten 11.

35 Højden af de langsgående vulste udgør fortrinsvis ca.

9

DK 164186 B

1,25 nun, bredden ca. 3 mm.

Ved overgangen mellem væggene 12 og 13 på holdelisten 11 er der udformet en lang, fra dette overgangsområde i retning mod midten af glasruden forløbende, tilspidset tætnings-5 læbe 22, der på fig. 2 er vist i hvilestilling, i hvilken den rager langt ud over forbindelseslinien mellem de to frie kanter af de langsgående vulste 19,20. I sammenbygget tilstand (jvf. fig. 1) er denne tætningslæbe 22 dog stærkt deformeret (på fig. 2 og 3 opefter), hvorved den ligger tætnende an mod glasruden 4, hvis mod tætningslæben 2 vendte overflade ligger an mod de kun lidt sammentrykkede langsgående lister 19, 20, og således tilnærmelsesvis falder sammen med den ovenfor nævnte forbindelseslinie.

Udførelsesformen ifølge fig. 3 stemmer i det væsent-15 lige overens med udførelsesformen ifølge fig. 2 med den undtagelse, at (ved bibeholdte totaldimensioner) er de langsgående vulster 23,24 ikke mere savtakformede som de langsgående lister 19,20, men tagformede, idet de har et tværsnit som en flad, ligebenet, ved dens spids stærkt afrundet tre-20 kant.

Fig. 4 viser en udførelsesform for det påekstruderede, til tryk påvirkede tætningsanlæg, ved hvilket lågtætningen 22 ikke er til stede. Ved tætningen ifølge fig. 4 er tætningsanlægget 21 ligeledes udformet med to ribber eller vul-25 s ter 30 og 31. Ribben 30 fremtræder her som en fladt hvæl vet ryg, der forløber nær midten i højderetningen af tætningen 21, medens den anden ribbe 31 ligesom ribberne 20 og 21 ifølge fig. 2 er udformet og befinder sig nær den øverste kant, således at den frie afrundede kant af tætningen 31 30 også optager lågtætningens 22 opgave.

For at sikre dette sidste er ribben 31 noget stejlere og højere end ribben 30, således at ribben 31 i alle tilfælde kommer til anlæg mod fyldningen 4. .

Derved at påvirkningen af ribben 31 i det væsentlige ligeledes modtager en tryk- og ingen bøjningspåvirkning, er den øvre begrænsningsflade 32 af tætningen næsten vand-

DK 164186 B

10 ret.

Til fremstilling af tætningsanlægget 14 anvendes en efterkloreret polyætylen (CPE), og nærmere betegnet med 30 til 42% klorindhold. Dette materiale har alene en shore-5 A-hårdhed på ca. 55 (DIN 53505, 10s).

CPE-materialet blandes for at opnå en tilfredsstillende tilbagefjedringselasticitet med nitril-kautsjuk NBR med et forhold mellem butadien og akrylnitril på mellem fra 55 til 45 og 82 til 18 (fortrinsvis 67 til 33). Da der 10 ved tilsætning af en nitril-kautsjuk ikke opnås en tilstrækkelig forøgelse af shore-hårdheden, tilsættes blandingen yderligere polyvinylklorid med en K-værdi på 58 til 78 (fortrinsvis 70) med en blødgøreroptagelse på mindst 30% (DIN 53417, første del).

15 Den således opnåede blanding tilsættes sædvanlige PVC-stabilisatorer og indeholder fortrinsvis tillige et fyldstof, såsom kridt, og tilsvarende pigmenter til den ønskede farveindstilling.

Som tilslagsstoffer anvendes 0 til 0,5 dele azodikarbon-20 amid, 0 til 20 dele kalciumkarbonat, u-coated, 1,5 til 2,5 dele barium-kadmium-laurat og/eller barium-kadmium-stearat og/eller barium-kadmium-myristinat, 0,4 til 0,6 dele organisk fosfit som Co-stabilisator til de ovenfor nævnte barium- 20 forbindelser, med et brydningsindeks nD = 1,515 til 1,525 25 og 1 til 2 dele epoxyderet sojabønneolie.

Ved sorte farver tilsættes 0,5 til 1,5 dele flammesod eller gassod, medens der til en hvid farve sættes 4 til 8 dele titandioxyd af rutiltype. Disse materialer tilføres i et koekstrusionsværktøj sammen med en hård-PVC-compound, 30 som indeholder CPE som komponent (Schlagzahkomponente). Ko-ekstrudatet kalibreredes og fik den på tegningen viste formgivning.

Materialet i tætningsanlægget havde følgende mekaniske værdier: 35 11

DK 164186 B

Shore A 70 til 72 DIN 53505

Trækstyrke 13 N/mm^ DIN 53455

Brudforlængelse 1000% DIN 53455

Trykde f orraations re st

c 22h/70°C

5 25% deformation 65% DIN 53517

Afrivningsstyrken af det koekstruderede tætningsan- 3 læg på holdelisten udgør mere end 70 N/m .

^ Arrangementet ifølge opfindelsen er beskrevet i for bindelse med en dør- eller vinduesramme, men kan også anvendes i anden sammenhæng, fx ved rumdelere, der som dørfløjrammer er opbygget af formstofhulprofilstave og en fyldning.

^ Endelig kan der for at opnå en bedre forståelse af opfindelsen henvises til, at sammentrykningen af tætningen 15 under montage af dobbeltruden 4 udgør ca. det otte- til tolvdobbelte af sammentrykningen af tætningsanlægget 21.

20 25 30 35

Claims (8)

1. Rammedel (1) med isat fyldning (4) til en vindueseller dørramme og bestående af ved hjørnerne med hinanden 5 forbundne hulprofilstave (1), på hvis yderside der fortrinsvis er placeret en ribbe (7) og på hvis inderside der senere kan indsættes en formstof-holdeliste (11), der især er fremstillet af slagfast hård PVC, til fastholdelse af fyldningen (4), f.eks. en glasrude, hvor såvel ribben (7) som 10 holdelisten (11) er forsynet med en eftergivelig tætning (14,15), der under forspænding ligger an mod fyldningen (4), og hvor tætningen (14) på holdelisten (11) er koekstruderet med denne, medens tætningen (15) på ribben (7) er indsat i en tilsvarende not (8) og har et tværsnit, der medfører 15 større elasticitet, idet det i det væsentlige påvirkes til bøjning, kendetegnet ved, at tætningen på holdelisten (11) er udformet som en på den mod fyldningen (4) vendende overflade med ribber for-20 synet anlægsflade (14), der i det væsentlige påvirkes under tryk og som udviser ringe elasticitet, at den i ribben (7) indpressede tætning (15) er udformet som en hulprofilslange (15), der består af syntetisk kautsjuk med høj elastisk eftergivelighed, fortrinsvis EPDM, 25 og at den med holdelisten (11) koekstruderede tætningsflade (14) består af følgende materialer: a) 40 til 60 dele, fortrinsvis 50 dele, kloreret polyætylen med et klorindhold på 30 - 42%, fortrinsvis 36%, 30 b) 20til60dele polyvinylklorid med en k-værdi på 58 -78, fortrinsvis 70, og en optagelse af blødgøringsmiddel på mindst 30% (i henhold til DIN 53417, l.del), og c) 20 - 30 dele nitrilkautsjuk NBR med et forhold mellem butadien og acrylnitril på mellem 55 til 45 og 82 til 18, 35 fortrinsvis 67 til 33.

2. Rammedel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tætningsanlægget (14) på holdelisten (11) er fladt og på dets mod fyldningen (4) ven DK 164186 B dende flade (22) er forsynet med mindst en, fortrinsvis to massive, langsgående vulste (19,20,23,24,30,31).

3. Rammedel ifølge krav 2, kendetegnet ved, at de langsgående vulste har 5 tagformet eller savtakformet profil, hvis mod fyldningen (4) vendende kant fortrinsvis er afrundet og hvis flanker inde-slutter en vinkel, som ikke er mindre end ca. 60*.

4. Rammedel ifølge krav 2, kendetegnet ved, at vulstprofilet (30) er afrun-10 det.

5. Rammedel ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at der ved den bort fra den tilhørende rammestav vendende side af holdelisten er udformet en mod fyldningen (4) anliggende læbe (22).

6. Rammedel ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, kendetegnet ved, at der ved den modsat den tilhørende rammestav (1) vendende side af hulprofilslangen er i det mindste én mod fyldningen (4) anliggende tætningslæbe (18).

7. Rammedel ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at den med holdelisten (11) ko-ekstruderede tætning (14) indeholder mindst én af følgende tilsætningskomponenter: d) 0 til 0,5 dele azodikarbonamid, 25 e) 0 til 20 dele kalciumkarbonat, u-coated, f) 1,5 til 2,5 dele barium-cadmiumlaurat og/eller ba-rium-cadmium-stearat og/eller barium-cadmium-myristinat, g) 0,4 til 0,6 dele organisk fosfit i form af co-sta- 20 bilisator til f), med et brydningsindeks nD + 1,515 til 30 1,525, og h) 1 til 2 dele epoxyderet sojabønneolie, samt i) til sortfarvning 0,5 til 1,5 dele flammesod eller glassod, henholdsvis j) til hvidfarvning 4 til 8 dele titandioxid af ru-35 tiltype.

8. Rammedel ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kendetegnet ved, at hulprofilslangen (15) indeholder en indvendig tværliste (17).