DK164209B - Vacuumstanseapparat og fremgangsmaade til udstansning af sammentrykkelige materialer - Google Patents

Description

i

DK 164209 B

Opfindelsen angår et apparat til udstansnings af et bestemt mønster i hvert af et antal stablede, sammentrykkelige materialelag, omfattende en stålskinne med en stålskinnematrice, som har en skærende kant, en bæreindretning for de sammentrykke-5 lige materialelag, en lufttæt afdækning, der i det mindste delvis dækker stabelen af materialelag, operative midler til evakuering af luften under afdækningen, med henblik på at sammenpresse materialelagene lodret for i væsentlig grad at reducere deres lodrette tykkelse, og at presse de sammenpressede lø materialelag med reduceret tykkelse nedad, og operative midler til at bevæge den skærende kant igennem de sammenpressede materialelag med reduceret tykkelse, med henblik på at udstanse et mønster i materialelaget.

15 Stålskinnematricer er almindeligt benyttede til udstansning af tøj eller tøjlignende materialer, såsom ægte tekstiler og syntetiske materialer, såsom vinyl. Stålskinnematricer er især fordelagtige ved den gentagne udstansning af specielle former, såsom til beklædning, bilmøbelpolstring og indtræk og lignen-2o de. I korthed omfatter en stålskinnematrice typisk en bundplade eller en underlagsplade, hvori der er savet en slids eller en rille, svarende til det mønster, der skal udstanses, og et stykke stålskinne nedfældet i pladen med en skærpet frilagt øvre kant strækkende sig ud fra denne. Matricen bliver benyt-25 tet i forbindelse med en mellemlægsplade og en presse, som kan være enten enkelttryks, kontinuerlig eller trinvis fødet.

Et problem opstår, når det er nødvendigt eller ønskeligt at stanse relativt tykke men sammentrykkelige materialer, såsom 3ø skumbelagte materialer, skumgummi, cellestoffer, pladevat, polstermaterialer, højluvsmaterialer og andre fnugagtige eller svampeagtige materialer. En stabel eller et særligt tykt enkeltlag af sådanne materialer er tilstrækkeligt ustabilt til at en nøjagtig udstansning ofte ikke er mulig ved anvendelse 35 af sædvanlig teknik.

US-A-4.060.016 beskriver et apparat af oven for nævnte art, hvor den lodret bevægelige skærende kant skærer oppefra gennem

DK 164209 B

2 det lufttætte dæklag. Derved bliver vakuum'et under dæklaget ødelagt' før skæreoperationen er fuldført. Dette resulterer i et tab af tryk vinkelret på materialelagene under skæreoperationen .

5 US-A-2.217.060 viser en stålskinne, som er fastgjort opretstående fra et bundelement og som har en frilagt opadrettet skærpet øvre skærende kant. Materialelaget, der skal skæres, kan anbringes oven på denne. Dette skrift nævner ikke udstansning 10 af en stabel af materialelag og heller ikke brugen af vakuum til at sammenpresse materialelagene.

Det er formålet med opfindelsen at anvise et apparat af den ovenfor nævnte art, der er således forbedret, at vakuum'et un-15 der det lufttætte dæklag ikke bliver ødelagt, og så trykket, der virker på materialelagene bliver opretholdt under stanseoperationen.

Dette opnås med apparatet ifølge opfindelsen, hvor det nye og 20 særegne består i, at stålskinnematricerne har en bundplade, og stålskinnen er fastgjort opretstående fra bundpladen og har en frilagt, opadrettet, skærpet øvre kant, som danner den skærende kant, som er indrettet til at have en stabel af materialelag anbragt oven på sig, og hvor den lufttætte af dæk n i ng 25 dækker stålskinnematricen og materialelagene, så der afgrænses et vakuumkammer, som må evakueres, for at man kan sammentrykke materialelagene imod den skærende kant, før man udstanser materialelagene.

30 I apparatet ifølge opfindelsen er stålskinnen indeholdt i vakuumkammeret , så at den skærende kant ikke kan skære i afdækningen. Derfor bliver vakuum'et og trykket, der virker på materialelagenen, opretholdt under stanseoperationen. 1

Det er klart, at matricen ifølge opfindelsen bliver benyttet i forbindelse med en presse af den art, der bliver enten enkelt-lagsfødet eller kontinuerligt eller trinvist fødet. I den ty-

DK 164209 B

3 piske indretning er bundpladen, der indeholder stålskinnen, anbragt på en vandret bæreflade med den skærpede øvre kant af skinnen vendende opad, og materialerne bliver stablet oven på skinnen, og presseorganet er anbragt oven over matricen for på 5 den måde at presse stabelen af materialer imod den skærpede øvre kant af skinnen for at gennemføre udstansningsprocessen.

En foretrukken udførelsesform ifølge opfindelsen har endvidere et lag luftgennemtrængeligt, elastisk skummateriale, som er 10 anbragt på bundpladen omkring og i umiddelbar nærhed af skinnen for at understøtte de sammentrykkelige materialelag, i det mindste i hovedsagen på den skærpede topkant. Dette sammentrykkel ige skummateriale er hovedsageligt i niveau med den øvre skærende kant af skinnen. Det er et åbentcellet cellemate-15 riale for at virke som en ledning, der muliggør evakuering af vakuumkammeret under afdækningen og sammenpresses som følge af den nedadgående bevægelse af den øvre plade for at muliggøre, at den skærende kant af skinnen kan bevæges gennem lagene af stablede materialer.

20 I en foretrukken udførelsesform ifølge opfindelsen har appa-ratet en plade under det lufttætte dæklag, så at den skærpede kant ikke kan skære den lufttætte afdækning. Endvidere udelukker denne plade vandret sammenpresning af de stablede materia-25 ler under udstansningsprocessen og forbedrer derved signifikant nøjagtigheden ved udstansningen og den resulterende ensartethed af dimensionerne for de udstansede stykker.

Hvor stålskinnen danner en lukket figur og vakuumkilden befin-30 der sig uden for matricen er det undertiden nødvendigt at luftforbinde det indre af den lukkede figur, der er afgrænset af stålskinnen, med området uden for matricen. I den foretrukne udførelsesform har stålskinnen et eller flere huller for at skabe luftforbindelse mellem den ene side af skinnen og den 35 anden side af skinnen.

Yderligere foretrukne udførelsesformer for apparatet ifølge opfindelsen er beskrevet i underkravene 4, 5 og 8.

DK 164209 B

4

Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til udstansning af en stabel af sammentrykkelige materialelag, omfattende anbringelse af de sammentrykkelige materialelag, der skal udstanses ved hjælp af en skærende kant, i et aftætnet sammen-5 klappeligt kammer, evakuering af luften fra kammeret med henblik på sammenklapning af dette, og sammentrykning af det sammentrykkel ige materiale og bevægelse af den skærende kant gennem det sammentrykkede materiale med henblik på at skære et mønster i materialet, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig 10 ved, at man anbringer den opadrettede skærende kant i det sammenklappelige kammer og placerer materialelagene på den skærende kant.

Opfindelsen beskrives i det følgende nærmere under henvisning 15 til tegningen, hvor fig. 1 i eksploderet form viser en stålskinnematrice ifølge opfindelsen, set i perspektiv, 20 fig. 2 et snit gennem en del af matricen i fig. 1, visende detaljer af denne, fig. 3 et sidebillede af en stabel materialer på en matrice før sammenpresning, 25 fig. 4 et sidebillede af den samme stabel materialer efter sammenpresni ng, fig. 5 et sidebillede af en stabel på en matrice, der benytter 30 en mellemlægsplade i båndform, fig. 6 et eksploderet billede af en modificeret stålskinnematrice ifølge opfindelsen, 35 fig. 7 et snit langs linien 7-7 i fig. 5, fig. 8 et eksploderet billede af en yderligere modificeret stålskinnematrice ifølge opfindelsen, set i perspektiv,

DK 164209 B

5 fig. 9 et snit langs linien 9-9 i fig. 8, og fig. 10 et snit langs linien 10-10 i fig. 8.

5 Med henvisning til tegningen omfatter den i figurerne 1-5 viste udformning af opfindelsen en bundplade 10 af en tyk krydsfinerplade, som har en bred rektangulær rille 12 tildannet i sin øvre overflade og samvirkende med en cylindrisk kanal 14, som strækker sig til den øvre kant af bundpladen 10. Den øvre 10 overflade har også savet ned i sig en indre slids 16, der afgrænser indbyrdes parallelle hovedoverflader 18 og 20.

Et stykke stålskinne 22 er formet til en form, der er kongruent med slidsen 16 og er i nærværende opfindelse specielt udis formet, så den udviser slidser 24 i sin bund eller stumpe kant med henblik på formål, der beskrives senere. Stålskinnen 22 er skarp og i nogle tilfælde takket langs den fritlagte kant og er drevet ind i slidsen 16 i krydsf iner-bundpladen 10. I det viste eksempel danner skinnen 22 en lukket figur. Følgelig er 20 slidserne 24 udformet i bunden eller den stumpe ende af skinnen med en højde, der overstiger det stykke, som skinnen er drevet ind i bundpladen 10 for på den måde at give luftforbindelsespassager mellem det indre af figuren dannet af skinnen 22 og rumfanget repræsenteret af slidsen 12 i bundpladen 10.

25 Når skinnen 22 er på plads i bundpladen 10, bliver en perforeret plade 26, der har en i hovedsagen firkantet form anbragt over slidsen 12 og, således som det bedst er vist i fig. 2, strækkende sig i hovedsagen hen til den øvre sideoverflade af 30 skinnen 22.

I den viste udførelsesform er en krave 28 af et lufttæt materiale, såsom lukketcellet plast eller gummi, anbragt på overfladen 20 af bundpladen 10 og i mellemrummet mellem kraven 28 35 og skinnen 22 er der udfyldt med åbentcellet skum 30. Tilsvarende er det indre af figuren dannet af skinnen 22 fyldt op med åbentcellet skum 32, som hviler på overfladen 18. Skumele-

DK 164209 B

e menterne 30 og 32 tilvejebringer i alt væsentligt en sammen-trykkelig bæreflade for en stabel 34 af sammentrykkelige materialer, der skal udstanses ved brug af matricen vist på tegningen, således at materialerne ikke behøver at hvile direkte 5 på den fritlagte kant af skinnen 22. Ovenpå stabelen 34 bliver der så anbragt en mellemlægsplade 38 og til sidst bliver stabelen indhyllet med et tyndt, bøjeligt, men lufttæt plastsvøb 36, som definerer en lufttæt indhyl!ing eller et svøb, som fortrinsvis er væsentlig større end matricen, for på den måde 10 at være i stand til at strække sig forbi den med sidekanter og ud på en flad støtteflade, som man kan finde i et typisk værksted, hvor f1adpressestanseoperationer bliver udført. Mellemlægspladen 38 må være i hovedsagen stiv, men må have en overflade, som er blød nok til at tillade i det mindste en let 15 indtrængning af skinnen 22. Pladen 38 kan f.eks. omfatte et lag polypropylen, nylon, vinyl, urethan, eller vinylbelagt vævet stofmateriale. Pladen 38 ligger mellem den skærende kant af skinnen 22 og laget 36 for at hindre skæring af laget 36 og tab af vakuum under stanseoperationen. Pladen 38 bliver i vir-20 keligheden en del af indhyl 1ingslaget og opretholder vakuumtilstanden selv i tilfælde af, at indhy11ingslåget bliver beskadiget. Pladen 38 tjener også til under udstansningsoperationen at udelukke vandret sammentrykning af de stablede materialer.

25 I brug bliver den monterede matrice omfattende elementerne 10, 22, 26, 28, 30 og 32 anbragt på et pianstansebord og stabelen 34 af sammentrykkelige materialer bliver anbragt på plads over den skarpe skærende kant af skinnen 22. Pladen 38 bliver an-30 bragt på stabelen 34. Indhyllingslåget 36 bliver anbragt på de samlede dele og trukket stramt ned imod overfladen af bordet, og en vakuumkilde bliver forbundet med rørstykket 42, som er placeret i kanalen 14 vist i f i g. 1. Den oprindelige usammen-pressede tilstand er vist i fig. 3, hvori stabelen 34 kan have 35 en lodret tykkelse af størrelsesordenen 127,0 mm til 152,4 mm.

Den udstansningsfærdige tilstand er vist i fig. 4, hvor tilstrækkelig luft er blevet trukket ud fra undersiden af indhyl-

DK 164209 B

7 lingslaget 36 til vertikalt at reducere højden af stabelen 34 til omkring 25,4 mm eller 38,1 mm uden nogen forstyrrelse i side- eller hor isonta1retni ngen. På dette tidspunkt bliver den øvre presplade 40 betjent til at presse stabelen 34 ned over 5 bladet eller skinnen 22 under sammenpresning af piastskumbære-materialerne 30 og 32, indtil alle materialelagene i stabelen 34 er udstansede. Pladen 38 tjener ikke blot som en overflade, som stålskinnen kan skære imod, men tjener også som en forsegling, så at luft, der er blevet suget ud fra undersiden af 10 indhyl 1ings1 åget 36, ikke igen kan trænge ind i det omsluttede miljø med et resulterende tab af vakuum og tab af sammentrykning af de stablede materialer.

Fig. 5 viser en alternativ udførelsesform, hvor stålskinnen 22 15 skærer imod et mellemlag 38a af båndtypen, som er fremstillet af vævet syntetisk materiale, der er belagt eller imprægneret med urethan eller lignende med henblik på at danne et hårdført, noget bøjeligt mellemlag. I dette tilfælde ligger mellemlaget 38a uden for indhyl 1 ings1 åget 36, så at dette bliver 20 gennemskåret af skinnen 22 ved hver brug af pressen 40. Imidlertid er denne ulempe opvejet af den kendsgerning, at håndteringen af mellemlaget 38a er gjort lettere ved tilknytningen til pressen 40 og ved dets fremføring mellem henholdsvis afleverings- og optagningsindretninger 44 og 46.

25 I den modificerede stålskinnematricekonstruktion vist i figurerne 6 og 7 er identiske henvisningstal blevet benyttet til at betegne elementer i konstruktionen i figurerne 6 og 7 som i hovedsagen svarer til elementer i udførelsesformen i figurerne 30 1-5. Således er en aflang rektangulær krydsf inerbundplade 10 udformet med en bred rektangulær rille 12, en stålskinne 22 er drevet i bundpladen 10 i rillen 12, et åbentcellet skumelement 32 udfylder rummet inden for stålskinnen 22 og et åbentcellet skumelement 30 strækker sig rundt om det ydre af stålskinnen 35 22 i rillen 12. Rillen 12 inkluderer i denne udførelsesform dele 12a, der strækker sig på tværs og på langs neden under stålskinnen for at danne et gitterværk inden for den ydre ril-

DK 164209 B

8 le 12. I_ brug blive stabelen 34 af sammentrykkeligt materiale anbragt på plads over den skarpe skærende kant af skinnen 22.

En mellemlægsplade 38 bliver anbragt på stabelen 34, et ind-hyllingslag 36 bliver anbragt på samlingen og trukket stramt 5 ned imod kanterne af pladen 10 for at danne et vakuumkammer og luft bliver evakueret fra vakuumkammeret gennem en egnet ledning 48, der er fastgjort til en endekant af pladen 10 og står i forbindelse med rillen 12. Efter at luften er blevet suget ud af vakuumkammeret for at sammentrykke og reducere tykkelsen 10 af de stablede materialelag, bliver den øvre presplade (ikke vist) bragt til at drive stabelen 34 ned over skinnen 22 og sammenpresse skumplaststøttematerialerne 30 og 32 indtil alle materialelagene i stabelen 34 er gennemskåret. Bemærk at denne udførelsesform klarer sig uden kraven 28 og den perforerede 15 plade 26 i udførelsesformen i figurerne 1-5.

I udførelsesformen vist i figurerne 8 og 9 inkluderer stanse-matricesamlingen en stansematriceholder, der danner en del af fødesystemet for pressen, hvori stanseoperationen bliver ud-20 ført. Stålskinnematricen i denne udførelsesform inkluderer en krydsf iner-bundplade 10, en stålskinne 22, som er monteret i pladen 10, et åbentcellet skumelement 32, der udfylder rummet inden for skinnen 22 og et åbentcellet skumelement 30, der er anbragt rundt om ydersiden af stålskinnen 22. Stansematrice-25 holderen, der generelt har henvisningstallet 50 inkluderer en bundplade 52 og et skærmelement 54, der står op fra og strækker sig rundt om den ydre kant af bundpladen 52. Bundpladen 52 har form som et aflangt rektangel med lange sidekanter 52a og 52b og korte endekanter 52c, 52d. Afskærmningselementet 54 om-30 fatter et metalrør med rektangulært tværsnit og strækkende sig i en lukket løkke rundt om alle fire kanter af bundpladen 52.

Røret 54 inkluderer en tæt bundvæg 54a, en tæt ydervæg 54b, en perforeret topvæg 54c og en perforeret indervæg 54d, der danner en vakuumkanal. Den rørformede afskærmning 54 strækker sig 35 opad over overfladen af pladen 52, et stykke, der i hovedsagen svarer til den samlede højde af stålskinnematricen og det indre område, der er omringet af afskærmningen 54, svarer i ho- 9 vedsagen i størrelse og form til pladen 10 i stål skinnematri-een.

I brug bliver stålskinnematricen anbragt på bundpladen 52 in-5 den for røret 54, 55 med de ydre kantoverflader af det åbent-cellede skumelement 30 nøjagtigt ved siden af de respektive perforerede indervægge 54b af røret 54. Stabelen 34 af sammen-trykkelige materialer bliver anbragt på plads over den skarpe skærende kant af skinnen 22, mellemlægspladen 38 bliver an-10 bragt på stabelen 34, indhyl!ingslaget 36 bliver anbragt over samlingen og trukket stramt ned imod ydersiden af stansematri-ceholderen for at danne et vakuumkammer, og luften bliver evakueret fra vakuumkammeret gennem en passende rørformet fitting 58, der er optaget i en åbning i ydervæggen 54b af den rørfor-15 mede afskærmning 54 langs inderkanten 52d af bundpladen 52. Som i de tidligere udførelsesformer bliver højden af stabelen 34 signifikant sammenpresset og reduceret, når luften bliver udsuget af vakuumkammeret neden under indhyllingsorganet, hvorefter den øvre presplade (ikke vist) bliver påvirket til at 20 drive stabelen 34 ned over bladet eller skinnen 22, hvorved de sammenpresser plastskumbærematerialerne 30 og 32, indtil alle materialelagene i stabelen er blevet gennemskåret. Pladen 38 tjener til under evakuerings- og sammenpresningstrinnene at sikre, at ingen signifikant horisontal sammenpresning finder 25 sted i stabelen, så at de færdigt udstansede dele er nøjagtige og ens, når de vender tilbage til deres normale usammentryk-kede tilstand efter at være blevet udstanset. Indretningen vist i figurerne 8 og 9 undgår behovet for et separat vakuumsystem i hver stålskinnestansematrice eftersom vakuumsystemet 30 er tilvejebragt på stansematriceholderen og denne kan benyttes med et stort antal forskellige stålskinnestansematricer.

Fig. 10 viser en afspærringsventil, der kan benyttes sammen med en hvilken som helst af de viste stålskinnestanseindret-35 ninger. F.eks. kunne afspærringsventilen også, skønt den er beskrevet i forbindelse med ledningen 58 i udførelsesformen vist i figurerne 8 og 9, benyttes med fittingen 48 i udføre!-

DK 164209 B

10 sesformen vist i figurerne 6 og 7 eller med ledningen 42 i udførelsesformen vist i figurerne 1-5. Afspærringsventilen kan have forskellige former. Som vist inkluderer afspærringsven-tilen en hul letvægtskugle 50, der samvirker med et sæde 64, 5 der er udformet i en del 66 i en udvidet del 58a af ledningen 58. Den frie ende af ledningen 58 er indrettet til at kunne optage en vakuumslange 68, som på sin side er indrettet til at blive forbundet med en egnet vakuumkilde (ikke vist). I brug bliver vakuumpumpen bragt til at suge luft ud af vakuumkamme-10 ret neden under indhy11 ingsorganet, hvorved kuglen 60 er løftet bort fra sædet 64 for at muliggøre undslipning af luften fra vakuumkammeret. Når først vakuum'et er blevet opnået bliver drivindretningen bevæget i retningen af pilen i fig. 8 ind i en presse (ikke vist), som udfører en serie på hinanden føl-15 gende slag eller skæringer op på de stablede lag, når stanse-matricesaml ingen kontinuerligt bliver flyttet ind i og gennem pressen. Når enden 52d af stansematriceholderen nærmer sig pressen, bliver vakuumslangen 68 fjernet fra ledningen 58. Når vakuumslangen er fjernet vil kuglen 60 lejres imod sædet 64 20 under påvirkning af de forskellige tryk, der virker på kuglen for at opretholde den etablerede vakuumtilstand i vakuumkammeret, når stansematricen fortsætter sin bevægelse gennem pressen. Denne indretning undgår nødvendigheden af, at vakuumslangen skal bevæges gennem pressen og simplificerer derved i høj 25 grad den samlede udstansningsoperation.

Det er klart, at forskellige modifikationer og tilføjelser til de viste konstruktioner er mulige; f.eks. er det, hvor figuren afgrænset af skinnen 22 ikke er lukket, muligt at eliminere 30 slidserne 24, som tilvejebringer luftforbindelse mellem indersiden og ydersiden af figuren. En anden bekvemmelighed er brugen af en fjederforspændt rulle for vakuumforsyningsledningen 42, så at vakuumslangen kan bringes til at falde ud og blive renoprullet, når stansematricen bliver bevæget langs med et 35 presseunderlag. Med henblik på en afgrænsning af opfindelsen henvises til de vedføjede krav.

Claims (8)

1. Apparat til udstansnings af et bestemt mønster i hvert af 5 et antal stablede, sammentrykkelige materialelag (34), omfattende : - en stålskinne med en stålskinnematrice, som har en skærende kant (22), - en bæreindretning (30) for de sammentrykkelige materialelag 10 (34)r - en lufttæt afdækning (36), der i det mindste delvis dækker stabelen af materialelag (34), - operative midler (14, 42, 12) til evakuering af luften under afdækningen (36), med henblik på at sammenpresse materialela- 15 gene (34) lodret for i væsentlig grad at reducere deres lodrette tykkelse, og at presse de sammenpressede materialelag (34) med reduceret tykkelse nedad, og - operative midler (40) til at bevæge den skærende kant (22) igennem de sammenpressede materialelag (34) med reduceret tyk- 20 kelse, med henblik på at udstanse et mønster i materialelaget (34), kendetegnet ved - at stål skinnematricen har en bundplade (10), og at stålskinnen (22) er fastgjort opretstående fra bundpladen (10), og har en frilagt, opadrettet, skærpet øvre kant, som danner den skæ- 25 rende kant (22), som er indrettet til at have en stabel af materialelag (34) anbragt oven på sig, og hvor den lufttætte afdækning (36) dækker stål skinnematricen og materialelagene (34), så der afgrænses et vakuumkammer, som må evakueres, for at man kan sammentrykke materialelagene (34) imod den skærende 30 kant (22), før man udstanser materialelagene (34).

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det har et lag af 1 uftgennemtrængeligt, elastisk skummateriale (30) anbragt på bundpladen omkring stålskinnen, for i det 35 mindste delvis at understøtte de sammentrykkelige lag (34) ved den skærpede øvre kant. DK 164209 B

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det under den lufttætte afdækning (36) har en mellemlægs-plade (38), for at den skærpede kant ikke skal skære den lufttætte afdækning (36). 5

4. Apparat ifølge et af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at det har en matriceholder (50), der danner en støtteoverflade til aftagelig optagning af bundpladen (10) på stål skinnematri een; 10. hvor apparatet har en opadrettet tætningsflade i form af en lukket ramme, der omslutter stålskinnen; og - hvor den nedre rundtgående kant af den lufttætte afdækning (36) er i tætnende indgreb med tætningsfladen med henblik på dannelse af det tætte kammer. 15

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det yderligere har et rørformet element (54) i form som en lukket ramme, der er placeret inde i kammeret, hvorhos afdækningen indgriber tætnende med tætningsfladen og elementet har perfo- 20 reringer, som forbinder det rørformede elements hule indre med kammeret; og hvor evakueringsmidlerne omfatter et middel (58) til udtagning af luft fra det hule indre af det rørformede element.

6. Apparat ifølge et af kravene 1 og 5, kendetegnet ved, at stålskinnen (22) danner en lukket figur og har en eller flere deri udformede åbninger (24) til etablering af luftforbindelse mellem den ene side af stålskinnen (22) og den anden side af stålskinnen. 30

7. Fremgangsmåde til udstansning af en stabel af sammentryk-kelige materialelag (34), omfattende: - anbringelse af de sammentrykkelige materialelag (34), der skal udstanses af en skærende kant, i et aftætnet, sammenklap- 35 peligt kammer; - evakuering af luften fra kammeret for at sammenklappe dette og sammenpresse det sammenpresselige materialelag (34), og - bevægelse af den skærende kant (22) gennem det sammenpressede materiale (34) med henblik på at stanse et mønster i materialet, kendetegnet ved, - at man anbringer den opadrettede skærende kant i det sammen-5 klappelige kammer, og placerer materialelagene (34) på den skærende kant (22).

8. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at tætningsfladen er tilvejebragt på matriceholderen (50). 10 15 20 25 1 35