DK164743B - Xanthangummi med et lavt indhold af calcium og vandigt praeparat indeholdende saadant gummi - Google Patents

Xanthangummi med et lavt indhold af calcium og vandigt praeparat indeholdende saadant gummi Download PDF

Info

Publication number
DK164743B
DK164743B DK152179A DK152179A DK164743B DK 164743 B DK164743 B DK 164743B DK 152179 A DK152179 A DK 152179A DK 152179 A DK152179 A DK 152179A DK 164743 B DK164743 B DK 164743B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
xanthan gum
calcium
fermentation
rubber
content
Prior art date
Application number
DK152179A
Other languages
English (en)
Other versions
DK164743C (da
DK152179A (da
Inventor
Joe B Richmon
Original Assignee
Merck & Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merck & Co Inc filed Critical Merck & Co Inc
Publication of DK152179A publication Critical patent/DK152179A/da
Publication of DK164743B publication Critical patent/DK164743B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK164743C publication Critical patent/DK164743C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0006Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
    • C08B37/0024Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Glucans; (beta-1,3)-D-Glucans, e.g. paramylon, coriolan, sclerotan, pachyman, callose, scleroglucan, schizophyllan, laminaran, lentinan or curdlan; (beta-1,6)-D-Glucans, e.g. pustulan; (beta-1,4)-D-Glucans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Glucans, e.g. lichenan; Derivatives thereof
    • C08B37/0033Xanthan, i.e. D-glucose, D-mannose and D-glucuronic acid units, saubstituted with acetate and pyruvate, with a main chain of (beta-1,4)-D-glucose units; Derivatives thereof
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L29/00Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/20Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
    • A23L29/269Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of microbial origin, e.g. xanthan or dextran
    • A23L29/27Xanthan not combined with other microbial gums
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/73Polysaccharides
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61QSPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q11/00Preparations for care of the teeth, of the oral cavity or of dentures; Dentifrices, e.g. toothpastes; Mouth rinses
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02Well-drilling compositions
    • C09K8/04Aqueous well-drilling compositions
    • C09K8/14Clay-containing compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/04Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
    • C12P19/06Xanthan, i.e. Xanthomonas-type heteropolysaccharides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Description

DK 164743 B
Fremstillingen af og anvendelserne af xanthangummi er velkendt for fagmanden på området heteropolysaccharider.
Skønt vandige præparater af xanthangummi har mange ønskede egenskaber, har sådanne præparater en klumpet eller 5 ikke-ensartet strømning.
Det tilsigtes med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en ny form for xanthangummi samt vandige præparater indeholdende sådant gummi.
10
Der fremstilles xanthangummi med mellem ca. 37 og ca. 400 ppm calcium ud fra et vandigt fermenteringsmedium, der er i det væsentlige frit for calciumioner og i det væsentlige frit for fermenteringsnæringsmidler, som indeholder 15 calcium. Når gummiet fremstilles under betingelser med kraftig forskydningsbearbejdning, giver gummiet vandige olie/vand-præparater, der har jævn eller ensartet strømning. Gummi helt uden calcium er dog også uhensigtsmæssigt.
20
Vandige præparater af xanthangummi har en tendens til at være klumpet eller ikke-ensartet strømmende, hvorved skal forstås en ujævn, klumpet strømning, som den iagttages med f.eks. tomatketchup. En jævn eller ensartet strømning 25 er fri for klumper og ujævnhed, som det er tilfældet med vegetabilsk olie.
Det har nu vist sig, at der er en sammenhæng mellem indholdet af calcium i xanthangummi og strømningsegenskaber-30 ne for vandige præparater indeholdende xanthangummi.
Opfindelsen angår derfor xanthangummi til anvendelse som viskositetsforøgende middel, og xanthangummiet er ejendommeligt ved det i krav l's kendetegnende del angivne.
Opfindelsen angår ligeledes et vandigt præparat og det er ejendommeligt ved det i krav 4’s kendetegnende del angiv- 35
DK 164743B
2 ne.
De vandige præparater indbefatter opløsninger af xanthan-gurami såvel som olie/vand-emulsioner. Vandige præparater 5 af xanthangummi indeholdende mellem ca. 0,0037 og ca.
0,04 vægt-% calcium fermenteret under kraftig forskydningsbearbejdning har de ønskede strømningsegenskaber, og vandige præparater af xanthangummi indeholdende ikke mere end ca. 0,02 vægt-% calcium og fermenteret under kraftig 10 forskydningsbearbejdning har de bedste strømningsegen skaber.
Xanthangummi med lavt calciumindhold ifølge opfindelsen kan fremstilles ved hjælp af en heteropolysaccharid-15 producerende bakterie af slægten Xanthomonas ved helkulturfermentering af et medium omfattende et fermenterbart kulhydrat, en nitrogenkilde og andre passende næringsstoffer. Bakterien kan være en vilkårlig hensigtsmæssig Xanthomonas-art, foretrukkent X. campestris.
20
Bakterien dyrkes i et medium, som er i det væsentlige frit for calciumioner. Ved i det væsentlige frit for menes med et indhold af calciumioner på under ca. 4 ppm pr.
% xanthangummikoncentration i den totale fermenterings-25 væske, og foretrukkent op til ca. 2 ppm calcium pr. % xanthangummikoncentration i hele fermenteringsvæsken.
Hvis xanthangummiet således skal fremstilles i en slut-koncentration på ca. 2,1-2,3%, må det totale calciumion-indhold i hele fermenteringsvæsken ikke overskride ca. 9 30 ppm og foretrukkent ikke overskride ca. 5 ppm. Til opnåelse af et sådant lavt calciumindhold i mediet kan calciumindholdet i fermenteringsmediets vand nedsættes i passende grad ad kemisk vej, f.eks. ved ionbytterbehandling eller ved destillation. Da i handelen tilgængelige kilder 35 for organisk nitrogen indeholder betragtelige mængder calciumioner, er det vigtigt, at nitrogenkilden til anvendelse i forbindelse med opfindelsen er et materiale,
DK 164743 B
3 som er i det væsentlige frit calciumioner. Et eksempel på et sådant næringsmateriale er "Promosoy 100", et sojapro-teinkoncentrat (Central Soya). Anvendelse af dette materiale i en koncentration på 500 ppm medfører 1-2 ppm 5 calcium i mediet.
Sammenhængen mellem det totale calciumionindhold i fermenteringsmediet, den endelige xanthangummikoncentration i fermenteringsvæsken og calciumionindholdet i det isole-10 rede xanthangummi fremgår af tabel 1.
TABEL 1
Totalt indhold Endelig kon- Calciumind- 15 af calcium centration af hold i xanthan- i medium (ppm) xanthangummi (%) gummiet (ppm) 12 3 400 8 2 400 20 4 1 400 6 3 200 4 2 200 2 1 200 25 Ved hidtil kendte fermenteringer af xanthangummi har man ikke erkendt de fordele, der kan opnås ved lave koncentrationer af calcium, men anbefaler faktisk tilsætningen af calcium enten til fermenteringsvæsken eller til den rekonstituerede xanthangummi. Eksempler på sådan hidtil 30 kendt teknik er US patenterne nr. 3 000 790, 3 054 689, 3 096 293, 3 232 929 og 4 053 699 og fransk patentskrift nr. 2 330 697.
Ifølge den hidtil kendte teknik anbefales tilsætningen af 35 ledningsvand frem for afioniseret vand, ikke kun på grund af økonomiske betragtninger, men også fordi ledningsvand indeholder sporstoffer, der kræves til dyrkning af gummi-
DK 164743 B
4 producerende organismer. Se f.eks. "Polysaccharide (Xan-than) of Xanthomonas campestris NRRL B-1459: Procedures for Culture Maintenance and Polysaccharide Production, Purification and Analysis", Agricultural Research 5 Service, United States Department of Agriculture (ARS-NC-51).
Den hidtil kendte teknik foreslår endvidere anvendelsen af distillers solubles eller sojakage som organisk 10 nitrogenkilde til fermenteringen af xanthangummi. Se f.eks. USA patentskrifterne nr. 3 020 206, 3 281 329 og 3 594 280 og "Materials and Methods in Fermentation", pp. 126-127 af G.L. Solomons, Academic Press, New York (1969). Ved en koncentration i fermenteringsvæsken på 0,4 15 vægt-% giver Distillers Dried Solubles et calciumindhold på 150,8 ppm i fermenteringsvæsken, mens sojakagemel i en koncentration på 0,45 vægt-% i fermenteringsvæsken giver et calciumindhold på 16,7 ppm i fermenteringsvæsken. Det gummi, der fremstilles ved en koncentration på ca. 2,1-20 2,3% under anvendelse af sådanne organiske nitrogenkil der, får et calciumindhold på ca. 0,66-0,72% calcium i tilfælde med Distillers Dried Solubles og ca. 0,07-0,08% i tilfælde af sojamel, fordi xanthangummi binder alle tilgængelige calciumioner op til en maksimal mængde på 25 ca. 2,6% under antagelse af, at der ikke er andet calcium til stede i vandet eller mediekomponenter.
Xanthangummi er et anionisk polysaccharid på grund af tilstedeværelsen af ca. 20% glucoronsyre og 4% pyrovat i 30 molekylet. Det er ved forsøg blevet bestemt, at ca. 0,026 g calcium vil reagere med alle carboxylgrupperne i 1 g xanthangummi. Med andre ord er denne mængde calcium den støkiometriske baseret på carboxygrupperne i xanthangum-mimolekylet. Ud fra dette forhold kan det beregnes, at 35 for hver 1% xanthangummi i den endelige fermenteringsvæske er en calciumkoncentration i væsken på 260 ppm den støkiometriske mængde, der er tilstrækkelig til at reage-
DK 164743 B
5 re med alle carboxylgrupperne i xanthangummimolekylet.
Det fra væsken udvundne gummi vil have et calciumindhold på ca. 26.000 ppm. Den procentdel af carboxylgrupperne, som vil reagere med forsvindende mængder calcium, kan li-5 geledes beregnes. Forholdet mellem calciumindhold og % carboxylgrupper, der er bundet, fremgår af tabel 2.
TABEL 2 + + 10 Ca -koncentration mod % bundet carboxyl
Totalt Ca- Xanthan- indhold gummikon- Ca-indhold % bundne i mediet centration i xanthan- carboxyl- 15 (ppm) (%) gummi (ppm) grupper 260 1 26.000 100 22 1 2.200 8,5 7 1 700 2,7 20 4 1 400 1,6 2 1 200 0,8 520 2 26.000 100 44 2 2.200 8,5 14 2 700 2,7 25 8 2 400 1,6 4 2 200 0,8 650 2,5 26.000 100 55 2,5 2.200 8,5 17,5 2,5 700 2,7 30 10 2,5 400 1,6 5 2,5 200 0,8
Xanthangummiet ifølge opfindelsen kan således beskrives 35 kemisk som xanthangummi, hvori op til ca. 1,6% af carboxylgrupperne er bundet til calcium, og resten af carboxylgrupperne er bundet til natrium, kalium, en blanding
DK 164743 B
6 af natrium og kalium eller andre ikke-calciumkationer.
Den evne til jævn strømning, der er opnåelig med xanthan-gummi med lavt calciumindhold ifølge opfindelsen, har i 5 nogle tilfælde en tendens til at blive ødelagt af pasteuriseringsbetingelser ved høj temperatur. Af denne grund er det foretrukkent at pasteurisere ved temperaturer, som ikke overskrider ca. 80 "C.
10 Under fermentering af xanthangummi overvåges fermente ringsvæsken kontinuerligt for at sikre god blanding. Da væskens viskositet stiger med mængden af dannet gummi, sikrer hyppig overvågning og en tilsvarende forøgelse i omrøringshastigheden, at alle dele i væsken luftes godt.
15 Kriteriet god blanding, der er velkendt for fagmanden på polysaccharidfermenteringsområdet, er tilstrækkeligt til at danne xanthangummiet med lavt indhold af calcium ifølge opfindelsen.
20 Når det er ønsket at fremstille xanthangummi med lavt calciumindhold og gode strømningsegenskaber, kræves der høj forskydningsbearbejdning under fermenteringsprocessen. Den efterfølgende omrøring har vist sig at være tilstrækkelig til fremstilling af xanthangummi ifølge opfin- 25 delsen med lavt calciumindhold og jævn strømning. Omrøring sammenlignelig med disse omrøringsbetingelser defineres heri som "høj forskydningsbearbejdning".
30 35
DK 164743 B
7
Fermentorstørrelse Omrøringsbetingelser 3,8 liter tre 7,9 cm flade turbineskovle. Begyndelses- 5 omrøringen sættes til 400 omdrejninger pr.
minut (32 meter pr. minut) og forøges typisk til 800-1000 omdrejninger pr. minut (64-80 meter pr. minut) efter 16-24 timers forløb.
10 14 liter tre 7,5 cm flade bladskovle. Fermenteringen startes med omrøringshastighed på 400 omdrejninger pr. minut (30 meter pr. minut) og forøges typisk til 1000 omdrejninger pr. minut (75 meter pr. minut) efter 16-24 timers 15 forløb. Omrøringen kan forøges om nødvendigt til tilvejebringelse af høj forskydningsbearbejdning, op til 1500 omdrejninger pr. minut (112 meter pr. minut).
20 30 liter to 12,85 cm V-formede turbineskovle. Begyn delsesomrøringshastigheden er 300 omdrejninger pr. minut (39 meter pr. minut), som forøges til 700 omdrejninger pr. minut (90 meter pr. minut) efter 16-24 timers forløb.
25 70 liter to 15 cm flade bladturbineskovle og en 15,2 cm propeller. Denne fermentor startes med en omrøringshastighed på 300 omdrejninger pr. minut (45 meter pr. minut), og hastigheden 30 forøges til 600 omdrejninger pr. minut (91 meter pr. minut) efter 16-24 timers forløb. Hastigheden kan derefter om nødvendigt forøges til tilvejebringelse af høj forskydningsbearbejdning til maksimalt 750 omdrej-35 ninger pr. minut (113 meter pr. minut).
DK 164743 B
8
Den høje forskydningsbearbejdning må bibringes brygget under fermenteringsprocessen. Hvis brygget underkastes forskydningsbearbejdning efter fuldendt fermentering, udviser den resulterende gummi ikke jævn strømning. Det 5 foretrækkes ligeledes at fortsætte med forskydningsbearbejdningen under hele fermenteringsprocessen.
Der er fundet en sammenhæng mellem den jævne strømningsevne for xanthangummiet ifølge opfindelsen og viskosite-10 ten for en olie/vand-emulsion dannet ud fra gummiet. Den efterfølgende test kan derfor følges til bestemmelse af, hvorvidt et xanthangummi med lavt indhold af calcium også kan karakteriseres som havende jævn strømning eller flydeevne .
15
Testmetode 1 3,5 g xanthangummi med lavt calciumindhold opslæmmes i 20 g vegetabilsk olie. Opslæmningen sættes til 300 ml led-20 ningsvand i en Sunbeam faststof Waring blender og blandes i 20 sekunder ved den laveste hastighed (omrøringsknap). Blandingen standses, 13 g NaCl tilsættes, og blandingen omrøres ved højeste hastighed (væskeknap) i 10 sekunder.
Hele emulsionen udhældes i et 400 ml bæger, og viskosi-25 tetsaflæsninger opnås ved stuetemperatur på et Brookfield LVF viskosimeter spindel 3 ved 60 omdrejninger pr. minut.
Den anvendte xanthangummi må indeholde mellem 86 og 92% faststof og må formales, således at mindst 98% passerer gennem en 80 mesh-sigte, og mindre end 40% passerer en 30 325 mesh-sigte. Et xanthangummi med lavt calciumindhold er jævnt strømmende, hvis det under disse betingelser har viskositetsaflæsninger på mindre end 1650 mPa.s. Det foretrækkes, at viskositeten er mindre end 1600 mPa.s.
35 Alternative, men mindre pålidelige, tests kræver visuelle observationer. F.eks. observeres emulsionen fremstillet som angivet i det foregående, mens den udhældes, og dens
DK 164743 B
9 strømningsegenskaber noteres. Et bæger indeholdende en sådan emulsion omrystes, således at dets sider overtrækkes eller dækkes, og derpå observeres siderne. Hvis overtrækket af emulsionen på siderne er generelt homogent 5 fremfor stribet og ujævnt, kan gummiet betragtes som værende jævnt strømmende.
Xanthangummiet med lavt indhold af calcium ifølge opfindelsen kan anvendes til de formål, hvor xanthangummi sæd-10 vanligvis anvendes. Desuden kan det, når det stadig forefindes i fermenteringsvæsken, anvendes som mellemprodukt til fremstilling af jævnt strømmende xanthangummi med lavt calciumindhold ifølge opfindelsen.
15 Jævnt strømmende xanthangummi finder anvendelse på en lang række områder. For det første kan det i den udstrækning, hvor dets egenskaber svarer til egenskaber for xanthangummi, anvendes som substitut i præparater, der kræver xanthangummi. Det jævnt strømmende xanthangummi iføl-20 9© opfindelsen er imidlertid særligt nyttigt, når det kan udhældes og udtages med ske. Opløseligheden forbedres mærkbart i rekonstituerede tørre blandinger. Tekstur og strømningsegenskaber forbedres mærkbart i systemer med højt indhold af sukker/faststof, såsom sukkersirupper, 25 tandpasta, shampoo og håndcreme. Eksempler på anvendelsesmængder er: 30 35
DK 164743 B
10 Vægt-%
Salatdressing uden eller med et lavt indhold af olie 0,5-1,5
Salatdressing med højt olieindhold 0,2-0,8 5
Tandpasta 0,7-2,0 foretrukkent 1,0-1,2 Tørre næringsmidler (dispergerbare) 0,2-1,5
Eksempler på præparater, hvor man anvender jævnt strømmende xanthangummi ifølge opfindelsen, er følgende:
Tandpasta
Under anvendelse af kendte procedurer fremstilles en tandpasta ud fra følgende bestanddele: Vægt-% 20 Dicalciumphosphat, dihydrat 45,0
Glycerol 12,5
Sorbitol 12,5
Natriumlaurylsulfat 1,5
Saccharin 0,2 25 Smagsstof 1,0
Vand 26,3 Jævntflydende xanthangummi 1,0
Den resulterende pasta har en kort, ikke-strenget strøm-20 ning, hvorimod pasta fremstillet med almindelig xanthangummi har en bemærkelsesværdig strengdannelse.
35
DK 164743 B
11
Suppeblanding til varm cremet såkaldt instant-suppe
Der fremstilles en instant-suppe ved at sætte følgende blandede bestanddele til 3/4 kop (180 ml) kogende vand og 5 omrøre i 2 minutter.
Gram
Star Dri 24F majssirupfaststoffer (Staley) 6,56
Veg Cream (types) (Nestle) 3,75
Gelatineret Dura Jel (Staley) 3,00 Mælkefaststoffer ikke-fede (instantiserede) 2,50 15 Salt 1,50
Sukker 1,00 MSG 0,90 Løgpulver 0,20 20
Maggx hydrolyseret planteprotein (Nestle) 0,10 Jævnt strømmende xanthangummi 0,25
De efterfølgende eksempler forklarer opfindelsen yderligere.
30 35
DK 164743 B
EKSEMPEL 1 12
Hele mediet og alle mediebestanddelene fremstilles under anvendelse af følgende procedure i afioniseret vand for 5 at minimere tilstedeværelsen af calcium.
Kolbepodemediet er YM-væske (Difco). Disse kolber podes med en løkkefuld af en stamme af Xanthomonas campestris NRRL B-1459 dyrket på næringsagar (Difco) eller YM-agar-10 plader. De podede kolber anbringes på en roterende omryster (New Brunswick Scientific, Inc.) ved en omrystningshastighed på 200-300 omdrejninger pr. minut. Temperaturen kontrolleres ved 28-33 "C.
15 Efter 18-40 timers forløb anvendes de fremstillede produkter til at pode en 5 liters fermentor indeholdende 3 liter af et medium indeholdende følgende bestanddele: 3,0 % Dextrose 20 0,05% Promosoy 100 (Central Soya) 0,09% NH4N03 0,5 % Na2HP04 0,01% MgS04.7 H20 25 Mediet indeholder også sporstoffer, såsom BO« , Mn++, 44 44 44 44 --
Fe , Cu , Zn , Co , Mo04 , og et antiskummemiddel (Sag 471).
Fermenteringstemperaturen kontrolleres ved 28-33 °C med 30 omrøringshastigheden indstillet, således at der forekommer en egentlig blanding af fermentorens indhold. Steril luft tilføres med en hastighed på 0,2-1,0 (vol./vol.).
Efter 18-40 timers forløb anvendes det således fremstillede produkt til at pode enten 50 liter tilsvarende 35 medium i en 70 liters fermentor eller 20 liter medium i en 30 liters fermentor. Dette medium er sammensat af følgende bestanddele:
DK 164743 B
13 3,0 % Dextrose 0,5 % Na2HP04 0,09% nh4no3 0,01% MgS04.7 H20 5 0,05% Promosoy 100 I disse fermentorer kontrolleres pH i området 6,0-7,5 under anvendelse af KOH-tilsætning. Luftningen svarer til luftningen i den mindre fermentor. Omrøringen forøges 10 efter behov til opretholdelse af høj forskydningsbearbejdning. Omrøringen i 30 og 70 liters fermentorer udføres som defineret ovenfor. Fermenteringen afsluttes, når carbonkilden er fuldt udnyttet.
15 Fermenteringsvæsken pasteuriseres i fermenteringsbeholde ren ved 75 °C i 15 minutter. Produktet udvindes ved alkoholudfældning. De udvundne fibre tørres i 2 timer i en dampovn ved 55 °C efterfulgt af formaling gennem en 20 mesh-sigte. Dette produkt, der betegnes prøve 1, er 20 jævntflydende xanthangummi med lavt calciumindhold.
Der fremstilles en anden portion ved at gå frem på samme måde, men ved at anvende Distillers Solubles som den organiske nitrogenkilde og ledningsvand i stedet for af-25 ioniseret vand. Dette produkt, prøve 2, er repræsentativt for i handelen tilgængeligt xanthangummi.
Der fremstilles en tredje portion under anvendelse af samme betingelser som anvendt til fremstilling af prøve 30 1, idet der dog i stedet for af ioniseret vand anvendes vand indeholdende 40 ppm tilsat calcium i mediet. Dette produkt, der betegnes som prøve 3, er også sammenligneligt med i handelen tilgængeligt xanthangummi.
35
DK 164743 B
EKSEMPEL 2 14 1. Fremstilling af podemedium 5 Friske YM-agarplade kulturer af X. campestris B-1459 anvendes til at pode YM-væskekolber. De podede kolber anbringes på en roterende ryster med en rystehastighed på 200-300 omdrejninger pr. minut. Efter 24-30 timers forløb anvendes disse kolber til at pode kolber indeholdende 10 følgende komponenter:
Stivelse 2,67%
Na2HP04 0,50%
Promosoy 100 0,19% 15 NH4N03 0,09% NZ Amin A 0,03%
MgS04.7 H20 0,02%
FeS04.7 H20 5 ppm
HoLe-salte** 1 ml/liter 20 Balab 0,26%
Antiskummemiddel (Sag) 0,02%
Ledningsvand* ca. 96,22% * Stivelsesopslæmningen fremstilles i ledningsvand til 25 hydrolyse og udgør 10% af det endelige fermentorvolu- men.
** Sporstofopløsning indeholdende tartrat, magnesium-molybdat, CoClg, ZnCl2, CuCl2, borsyre, manganchlorid 30 og ferrisulfat.
Fermenteringstemperaturen kontrolleres ved 28-33 °C, idet omrøringshastigheden indstilles således, at der foregår en egentlig blanding af fermentorindholdet. Steril luft 35 tilføres i en mængde på 0,2-1,0 (vol./vol.). Kolberne anvendes efter 24-35 timers forløb til at pode 14 liters fermentorer med 6-7% podemateriale.
DK 164743 B
15 2. Endelig fermentor
Fermentorer med en kapacitet på 14 liter anvendes til den endelige fermentering, og de indeholder ca. 10 liter af 5 følgende medium:
Majssirup 4,2%
Na2HP04 0,053%
Promosoy 100 0,0336% 10 MgS04.7 H20 0,02% NH„N0o 0,106% 4 3
FeSC>4.7 H20 5 ppm
HoLe-salte 1 ml/liter
Antiskummemiddel (Sag) 0,01% 15 Afioniseret vand ca. 95,58%
FeS04.7 H20 og HoLe-saltene autoklaveres separat. Alternativt filtreres de i stedet for at sættes direkte til mediet, der skal autoklaveres.
20 pH kontrolleres med 25%'s NaOH eller KOH ved 6,0-7,5. Luftningen svarer til den luftning, der blev foretaget i den mindre fermentor.
25 Omrøring udføres som anført ovenfor for en 14 liters fermentor .
Fermentering afsluttes, når carbonkildens indhold er mindre end 0,1%.
30
Fermenteringsvæsken pasteuriseres i fermenteringsbeholderen ved 75 °C i 15 minutter. Produktet udvindes ved alkoholudfældning. De udvundne fibre tørres 2 timer i en dampovn ved 55 °C efterfulgt af formaling gennem en 20-35 mesh sigte. Produktet er jævntflydende xanthangummi med et lavt calciumindhold.
DK 164743 B
EKSEMPEL 3 16
Prøver af xanthangummi fremstilles med varierende calciummængder .
5
Viskositeterne for gummiprøverne (1 vægt-% og 2 vægt-%, i afioniseret vand (D.I.) og 1 vægt-%'s KCl-opløsning) og olieemulsioner deraf med lavt olieindhold bestemmes under anvendelse af et Brookfield LVF viskosimeter med en pas-10 sende spindel og 60 omdrejninger pr. minut.
En opslæmning af hvert gummi (6,4 g) i Kraft vegetabilsk olie-specialbehandlet sojabønneolie (40 g) sættes til 500 ml vand under omrøring. Efter hydratation tilsættes na-15 triumchlorid (26 g) og 10% eddikesyre (75 ml). Emulsionerne formales på en Sterling-kolloidmølle ved en indstilling på 0,015" (0,381 mm).
Arbejdsudbytteværdier bestemmes ud fra viskositetsprofi-20 lerne ved lav forskydningsbearbejdning opnået ved anvendelse af fjederrelaksationsmetoden på Wells-Brookfield RVT plade og konus viskosimeter. Se Jeanes et al., (1973) J. Appl. Polymer Sex. 17 pp. 1621-1624. Arbejdsudbytte-værdien bestemmes som forskydningsspændingen (Pa) påkræ-25 vet til at give en forskydningshastighed på 0,01 s”^.
Visuel iagttagelse af flydeegenskaberne bestemmes ved at hælde emulsioner med lavt olieindhold fra beholder til beholder. Flydeegenskaberne bedømmes som "jævn" gennem 30 "let klumpet", "middel klumpet" til "meget klumpet".
En kvantitativ bestemmelse af flydeegenskaberne udføres ved måling af strømningshastigheden af gummiopløsninger (1 vægt-% i 1%'s KC1) og emulsioner i et Bostwick Consis-35 tometer. Dette instrument kan fås hos Central Scientific Co., Inc., 26005 Kostner Avenue, Chicago, Illinois 60623 og bestemmer konsistens ved måling af den afstand, som et
DK 164743 B
17 materiale flyder under påvirkning af sin egen vægt i løbet af et givet tidsrum. Den afstand, der tilbagelægges af den sig bevægende front efter 5 minutters forløb, er et reproducerbart mål for flydeegenskaberne (jævnhedsgra-5 den) for opløsningerne.
Prøve 4 Prøve 5 Prøve 6
Calciumind- hold (ppm) 130 2322 43572 10
Magnesium- indhold (ppm) 391 914 1019 1% viskositet, D.I. H„0;(mPa.s (cP) 60 omar./min., 410 810 815 15 spindel 3) 1% viskositet, 1% KC1 (mPa.s (cP) 1250- 60 omdr./min., 1095 1550 1175 spindel 3)
Arbejdsudbytte-20 værdi,1% gummi D.I. H20 (Pa) (1) 1,55 2,6
Arbej dsudbytte-værdi, 1% gummi 1% KC1 (Pa) 2,2 5,2 4,2 25 2% viskositet, D.I. Ho0; (mPa.s (cP) 60 omdr./min) 1040 N.D. 1710 2% viskositet, 1% KC1 (mPa.s (cP) 60 omdr./min., spindel 4) 4070 N.D. 4080 30 2% D.I. opløsning visuel strømning jævn klumpet klumpet
Arbejdsudbytte-værdi 2% gummi D.I. H20 (Pa) 1,6 N.D, 5,2 35
DK 164743 B
18
Prøve 4 Prøve 5 Prøve 6
Visuel strømning middel let til for olieemulsion til meget middel med lavt olieindhold jævn klumpet klumpet 5
Viskositet af olieemulsion med lavt olieindhold (60 omdr./min.) 1390 1410 1490
Arbej dsudbytteværdi for olieemulsion med ^ lavt olieindhold (Pa) 45 N.D. 82
Bostwick test, afstand dækket efter 5 minutters forløb (cm) 1% gummi og 1% KC1 17,2 10,9 12,7 15
Olieemulsion med lavt olieindhold 13,2 N.D. 9,7 (1) For lavt til at bestemme p.g.a. lav viskositet (<800 mPa.s (cP) i D.I. vand 20 N.D. = ikke bestemt EKSEMPEL 4 25
Der udføres en række fermenteringer under anvendelse af afioniseret vand til første forsøg og afioniseret vand sammen med stigende mængder ledningsvand til forsøg 2-9. Proteinnæringsmidlet er Promosoy 100. Ved afslutningen af fermenteringen udvindes gummiet i hver enkelt prøve, det analyseres for indhold af calcium, og dets flydeevne bestemmes visuelt under anvendelse af den i eksempel 3 beskrevne procedure. Da Promosoy 100 er i det væsentlige uden indhold af calcium, kommer i det væsentlige det totale indhold af calcium, der findes ved analyse, fra led-35 ningsvandet. Følgende resultater opnås:
Flydeegenskaber (olie/K^O-emulsion med
Forsøg Ca (ppm) lavt indhold af olie) 19
DK 164743 B
5 1 37 jævn 2 123 lidt klumpet 3 126 jævn 4 193 lidt klumpet 5 207 jævn 10 6 315 lidt klumpet 7 315 lidt klumpet 8 478 klumpet 9 536 klumpet 15 EKSEMPEL 5 X. campestris fermenteres under betingelser med lavt calciumindhold og høj forskydningsbearbejdning i overensstemmelse med opfindelsen. Efter fermentering fjernes 20 prøver af fermenteringsvæsken fra fermentoren, og de pasteuriseres ved forskellige temperaturer og i forskellige tidsrum under anvendelse af en kobberslange neddykket i et varmt oliebad. Fermenteringsvæsken, som bliver tilbage i fermentoren, pasteuriseres i stedet ved 75 °C i for-25 skellige tidsrum. Under anvendelse af disse procedurer fremstilles følgende prøver: BD-118 Ingen pasteurisering (kontrol) BD-122 75 °C i 2-3 minutter i slange 30 BD-123 75 °C i 10 minutter i slange BD-124 79 °C i 2-3 minutter i slange BD-125 99 °C i 2-3 minutter i slange BD-119 75 °C i 2-3 minutter i fermentor BD-120 75 °C i 5 minutter i fermentor 35 BD-121 75 °C i 15 minutter i fermentor
DK 164743 B
20
Xanthangummiet i disse eksempler udfældes ved hjælp af alkohol. Det fibrøse produkt tørres natten over i en ovn ved 45 °C efterfulgt af formaling gennem en 20-mesh sigte.
5
Cal- Emulsion cium visko- Strømningsind- Pasteuri- sitet egenskaber
Prøve hold seringsbe- (mPa.s) for emulsionen nr. (ppm) tingelser_(cP)_Visuel Bostwick 10 Ingen pasteu- BD-118 145 risering 1165 jævn 14,0 75 °C, 2-3 BD-122 145 min, slange 1215 jævn 13,8 75 °C, 10 BD-123 140 min, slange 1340 jævn 12,1 15 79 °C, 2-3 BD-124 140 min, slange 1240 jævn 12,5 99 °C, 2-3 BD-125 N.D. min, slange 1215 jævn 12,8 20 75 °C, 2-3 BD-119 135 min, damp 1310 jævn 12,7 75 °C, 5 BD-120 N.D. min, damp 1180 jævn 13,3 75 °C, 15 BD-121 140 min, damp 1270 jævn 13,6 25 N.D. = ikke bestemt
Bemærk: Disse eksempler blev udført fra samme portion væske og skulle derfor have identiske Ca-indhold.
Dette bekræftes ved analyse for calcium, idet re-30 sultaterne er angivet i det foregående, og de iagttagne forskelle ligger inden for bestemmelsesnøj agtigheden.
35 EKSEMPEL 6
DK 164743 B
21 X. campestris fermenteres under betingelser med lavt calciumindhold og høj forskydningsbearbejdning i overens-5 stemmelse med opfindelsen. Efter fermentering fjernes prøver af fermenteringsvæsken fra fermentoren, og de pasteuriseres i forskellige tidsrum og ved forskellige temperaturer ved at lade væsken passere gennem en kobberslange neddykket i et varmt oliebad, efterfulgt af hurtig 10 afkøling under anvendelse af et isbad. Der fremstilles følgende prøver: BD-107 79 “C i 2-3 minutter BD-108 85 °C i 2-3 minutter 15 BD-109 91 °C i 2-3 minutter BD-110 99 °C i 2-3 minutter BD-111 79 °C i 10 minutter BD-112 116 °C i 2-3 minutter BD-113 99 °C i 4-5 minutter 20 BD-115 Ingen pasteurisering (kontrol)
Xanthangummiet i disse prøver er udfældet med alkohol, tørret i 2 timer i en dampovn ved 55 “C og formalet gennem en 20-mesh sigte.
25
Emulsion Strømningsegenska-
Prøve viskositet ber for emulsionen nr._(mPa.s) (cP)_Visuel_Bostwick 30 BD-107 1610 let-middel 10,5 BD-108 1615 let-middel 10,8 BD-109 1535 let-middel 10,5 BD-110 1735 let-middel 9,85 BD-111 1540 let 10,75 35 BD-112 1635 let-middel 10,3 BD-113 1600 middel 10,6 BD-115 1360 jævn 13,6
DK 164743 B
22
Disse prøver er fremstillet ud fra samme væske og har derfor identiske Ca-indhold.
EKSEMPEL 7 5
For at vise, at den jævne flydeegenskab er afhængig af calciumionindholdet i den fermenteringsvæske, i hvilken xanthangummiet er fremstillet, samt at den er uafhængig af Mg-ionindholdet, foretages følgende sammenligninger 10 med emulsioner fremstillet under anvendelse af xanthan-gummi fremstillet ud fra en væske med den angivne mængde af Ca og Mg.
Flydeegenskaber 15 Prøve Ca/Mg- for emulsion med nr. Ca++ Mg** forhold lavt olieindhold 7 4347 1019 4,28 middel - meget klumpet 8 2322 914 2,54 middel - meget klumpet 20 9 1866 917 2,03 middel - meget klumpet 10 772 388 1,99 let klumpet 11 567 546 1,04 middel klumpet 12 261 594 0,44 jævn 13 153 546 0,28 jævn 25 14 130 391 0,33 jævn
Prøver, der har samme jævnt strømmende egenskaber, er karakteriserede ved Ca++-mængder på 261 ppm eller derunder.
30 EKSEMPEL 8
Der fremstilles en oliekilde-borevæske på konventionel måde ud fra følgende bestanddele: 0,34 kg jævnt flydende xanthangummi med lavt calciumindhold, 189,27 liter vand, 35 3,63 kg bentonit, 0,23 kg carboxymethylcellulose og 4,76 kg KC1. Mudderet har følgende egenskaber:
DK 164743 B
23
Fann viskosimeter Efter 16 timer
skalaaflæsninger Initialt ved 150 °F
600 omdr./min. 31,3 27,7 5 300 omdr./min. 22,7 20,7 200 omdr./min. 19,3 17,4 100 omdr./min. 14,5 13,2 6 omdr./min. 6,1 5,3 3 omdr./min. 5,2 4,7 10 Plastviskositet mPa.s (CP) 8,6 7,0
Flydepunkt,
Pa (lb/100 ft2) 6,75 (14,1) 6,56 (13,7) API-filtrat, ml 11,4 12,0 15
Disse resultater viser de udmærkede egenskaber for den oliekilde-borevæske, som det vandige præparat ifølge opfindelsen i dette tilfælde udgøres af. Specielt giver den høje viskositet ved lave bearbejdningsgrader god hulrens-20 ning, og den lave viskositet ved høje forskydningsbear bejdningsgrader forøger penetrationshastigheden for bo ret.
EKSEMPEL 9 25
Der fremstilles forskellige xanthangummier med lavt calciumindhold ved hjælp af læren fra den foreliggende opfindelse, og de afprøves ved testmetode 1 og ved visuel iagttagelse med følgende resultater: 30 35
DK 164743 B
24
Viskositet Strømning (visuel Prøve nr. mPa.s (cP) bestemmelse)_ 15 2350 meget klumpet 5 16a1 1670 klumpet b 1830 klumpet c 1800 klumpet 17a 1800 klumpet b 1730 klumpet 10 c 1800 klumpet 18a 1510 lidt klumpet b 1510 jævn 19a 1580 lidt klumpet b 1520 jævn 15 20a 1710 lidt klumpet b 1730 lidt klumpet 21a 1510 jævn b 1500 jævn c 1540 jævn 20 22a 1360 jævn b 1350 jævn 35
Bogstaver angiver gentagelser af prøven, således at viskositetsforskelle ligger indenfor forsøgsusikker-25 heden.
EKSEMPEL 10
Fermentering i pilot plant 30 Jævntstrømmende xanthangummi med et lavt calciumindhold fremstilles i en 4165 liter fermentor under anvendelse af blødt vand.
DK 164743 B
25
Podemedium: Alder - 54 1/2 time (378,5 liter) pH - 6,82
Viskositet - 2550 mPa.s (cP) 5 Medium: Majssirup (D.S.) 3,96% (4165 liter) NH4N03 0,106% K2HP04 0,053%
Promosoy 100 0,033%
MgS04.7 H20 0,01% 10 Balab-anti- skummemiddel 0,25% (vol./vol.) K-60 anti- skummemiddel 0,022 (vol./vol.) KOH Til kontrol af 15 pH ved 6,0-7,5
Fermentering: Bryg-pH 7,06
Temperatur 30-31 “C
Luftning 0,2-1,0 (vol./vol.) 20
Omrøring: Skive- og turbineskovle
Antal sæt: 3 Antal blade/sæt: 5 Skivediameter: 50,8 cm 25 Bladdimension: 6,35 cm x 10,16 cm
Skovldiameter: 71,1 cm Hastighed - 150 omdr./min.
Udvinding: Bryggets pH indstilles til 6,0 med H2S04 30 Aftapningshastighed - 5 g/min.
Pasteurisering - 74 °C/6 min.
Udfældning med 3 volumen isopropanol
Det jævnt strømmende xanthangummi ifølge opfindelsen med 35 lavt indhold af calcium fås også ved at gå frem som i eksempel 10, men ved at erstatte K2HP04 med Na2HP04·

Claims (6)

1. Xanthangummi til anvendelse som viskositetsforøgende 5 middel, kendetegnet ved, at det indeholder 0,0037 til ca. 0,04 vægt-% calcium.
2. Xanthangummi ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det indeholder ca. 0,0037 - 0,02 vægt-% calcium. 10
3. Xanthangummi ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det er jævntstrømmende.
4. Vandigt præparat - dog ikke et næringsmiddel 15 kendetegnet ved, at det indeholder xanthangummi ifølge et vilkårligt af de foregående krav i en mængde på 0,2 - 2,0 vægt-%.
5. Vandigt præparat ifølge krav 4, kendetegnet 20 ved, at det er en vand-i-olie-emulsion.
6. Vandigt præparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det er i form af en tandpasta, der indeholder glycerol og et slibemiddel. 25 30 35
DK152179A 1978-04-13 1979-04-11 Xanthangummi med et lavt indhold af calcium og vandigt praeparat indeholdende saadant gummi DK164743C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US89590778A 1978-04-13 1978-04-13
US89590778 1978-04-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK152179A DK152179A (da) 1979-10-14
DK164743B true DK164743B (da) 1992-08-10
DK164743C DK164743C (da) 1993-03-22

Family

ID=25405269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK152179A DK164743C (da) 1978-04-13 1979-04-11 Xanthangummi med et lavt indhold af calcium og vandigt praeparat indeholdende saadant gummi

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0005030B1 (da)
JP (1) JPS54154800A (da)
AU (1) AU525306B2 (da)
CA (1) CA1123431A (da)
DE (1) DE2966541D1 (da)
DK (1) DK164743C (da)
ES (1) ES479413A1 (da)
IE (1) IE48495B1 (da)
PT (1) PT69430A (da)
ZA (1) ZA791751B (da)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4263399A (en) * 1979-05-31 1981-04-21 Merck & Co., Inc. High phosphate process for making low calcium, smooth flow xanthan gum
US4269974A (en) * 1979-11-14 1981-05-26 Merck & Co., Inc. Clabber-free xanthan gum
GB8428348D0 (en) * 1984-11-09 1984-12-19 Shell Int Research Degrading of viscous microbial polysaccharide formulation
US5158798A (en) * 1990-02-05 1992-10-27 Pfizer Inc. Low-calorie fat substitute
ZA931327B (en) * 1992-02-26 1994-08-25 Unilever Plc Water-continuous emulsions based on polysacharides
US6139895A (en) * 1999-07-06 2000-10-31 Monsanto Company Viscosity stable acidic edible liquid compositions and method of making
GB201708104D0 (en) * 2017-05-19 2017-07-05 Deb Ip Ltd Skin and hand cleansing compositions comprising scrubbing materials

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO150965C (no) * 1976-08-05 1985-01-16 Pfizer Fremgangsmaate for fremstilling av en xantanopploesning

Also Published As

Publication number Publication date
DK164743C (da) 1993-03-22
PT69430A (en) 1979-05-01
ES479413A1 (es) 1980-08-16
EP0005030B1 (en) 1984-01-18
DK152179A (da) 1979-10-14
DE2966541D1 (en) 1984-02-23
CA1123431A (en) 1982-05-11
JPS54154800A (en) 1979-12-06
ZA791751B (en) 1980-11-26
EP0005030A2 (en) 1979-10-31
IE48495B1 (en) 1985-02-06
IE790764L (en) 1979-10-13
AU4572279A (en) 1979-10-18
EP0005030A3 (en) 1979-11-14
JPH0365361B2 (da) 1991-10-11
AU525306B2 (en) 1982-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0030435B1 (en) Dispersible xanthan gum blends
CA2351319A1 (en) Reduced molecular weight native gellan gum
JPH0428722B2 (da)
CN113583904B (zh) 胞外多聚物鞘氨醇单胞菌以及在制备高凝胶强度三赞胶中的应用
Medina-Cabrera et al. Rheological characterization of Porphyridium sordidum and Porphyridium purpureum exopolysaccharides
US4535153A (en) Heteropolysaccharide S-88
DK164743B (da) Xanthangummi med et lavt indhold af calcium og vandigt praeparat indeholdende saadant gummi
US4375512A (en) Process for producing low calcium xanthan gums by fermentation
EP0209277B1 (en) Heteropolysaccharide and its production and use
CN110760015B (zh) 改进的三赞胶的提取方法
Torres et al. Viscous behaviour of xanthan aqueous solutions from a variant strain of Xanthomonas campestris
CN1118240C (zh) 液态糖类发酵产品在食品中的应用
DE68913841T2 (de) Heteropolysaccharid BM07, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung in verschiedenen Industrien.
Kashaudhan et al. Production and applications of Xanthan Gum, a polymeric material obtained from Xanthomonas Campestris: a mini review
JPH0239521B2 (da)
HU196220B (en) Process for preparing novel antrocycline derivatives
EP0020097B1 (en) Production of low-calcium smooth-flow xanthan gum
JPS6038118B2 (ja) 発酵により産生される多糖類の産生方法
EP0064354B1 (en) Heteropolysaccharide s-198
US5043287A (en) Recovery of water soluble biopolymers from an aqueous solution by employing a polyoxide
Eldaw A study of guar seed and guar gum properties (Cyamopsis tetragonolabous)
Kurbanov et al. Xanthan gum: Secondary raw materials for biosynthesis, isolation and application
DE69308320T2 (de) Aus Agrobacterium species ATCC 55341 erhaltenes Heteropolysaccharid 35-80
EP0211506B1 (en) Heteropolysaccharide and its production and use
ALE ISOLATION Am PURIFICATION OF GUM FROM SESBANIA (Sesbania aegyptiac? P&s) SEED ENDOSPERM AND ITS PHYSICOCHEMICAL, RHEOLOGICAL AND FUNCTIONAL PROPERTIES.

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed
PBP Patent lapsed