DK165782B - Fremgangsmaade til stabilisering af en suspension af mikrostoev i vand - Google Patents
Fremgangsmaade til stabilisering af en suspension af mikrostoev i vand Download PDFInfo
- Publication number
- DK165782B DK165782B DK560383A DK560383A DK165782B DK 165782 B DK165782 B DK 165782B DK 560383 A DK560383 A DK 560383A DK 560383 A DK560383 A DK 560383A DK 165782 B DK165782 B DK 165782B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- concrete
- mixture
- weight
- silica
- water
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 11
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 54
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 39
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 55
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 26
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 13
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003570 air Substances 0.000 description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 3
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 2
- WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenoxy)-3,3-dimethyl-1-(1,2,4-triazol-1-yl)butan-2-one Chemical compound C1=NC=NN1C(C(=O)C(C)(C)C)OC1=CC=C(Cl)C=C1 WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonic acid Chemical compound COC1=CC=CC(CC(CS(O)(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS(O)(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920008716 Darex Polymers 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/146—Silica fume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
i
DK 165782B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til stabilisering af en suspension af mikrostøv i vand.
Ved fremstilling af betonblandinger indeholdende mi-krosilika som tilsætningsstof er det almindeligt at indblan-5 de silikastøv i tør tilstand sammen med plastificeringsmid-ler og de øvrige komponenter i betonen. Der kendes dog også fremgangsmåder til fremstilling af disse blandinger, hvor der fremstilles en forblanding af silikastøv og eventuelt plastificeringemiddel kort før forblandingen tilsættes til 10 betonen. Forblandingen har nemlig erfaringsmæssigt ringe lagerstabilitet, idet den gelatinerer i løbet af få timer og opnår en konsistens, der er så stiv, at forblandingen ikke er praktisk anvendelig.
Et væsentligt problem ved anvendelsen af silikastøv 15 er dets transport til brugsstedet. Selvom silikastøvets 3 faststof vægtfylde er ca. 2,2 g/cm , er det langt fra muligt at opnå en vægtfylde af silikastøvet under emballeringen af denne størrelsesorden, og man må normalt acceptere et 3 - 5 gange større volumen end det teoretisk mulige. Yderligere 20 vil silikatøvet ved omhældning eller ved lækage af emballagen let opblandes i den omgivende luft, og der må derfor rages særlige forholdsregler fer at undgå en sådan opblanding.
Det er almindeligt, at silikastøvet leveres enten i småsække indeholdende 20 - 30 kg, i store sække indeholdende ca. 500 25 kg eller i specialtankvogne. Alle disse transportformer er kostbare. Den første, fordi der ikke er udviklet pakkemaskiner, der effektivt kan håndtere silikastøvet på grund af dets specielle beskaffenhed, den anden fordi der på brugsstedet fordres specielt udstyr til håndteringen, og den tre-30 die, fordi specialtankvognene ikke er anvendelige til transport af andet gods.
Transportproblemet vil imidlertid kunne løses på en under mange forhold bekvem måde, dersom silikastøvet leveres i en vandig opslemning, men for at gøre denne mulighed prak-35 tisk anvendelig, må der fordres en betydelig lagerstabilitet af suspensionen.
Formålet med opfindelsn er derfor at anvise en fremgangsmåde, ved-hvilken der fremstilles silikastøvsuspensio-
DK 165782B
2 ner med betydelig lagerstabilitet.
Dette formål tilgodeses ved en fremgangsmåde, der er ejendommelig ved det i krav 1 angivne.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen reduceres ha-5 stigheden, hvormed suspensionen gelatinerer, i så væsentlig grad, at gelatineringen efter 28 døgn er væsentlig mindre end ved en sammenlignelig suspension af silikastøv uden tilsætningsstoffer og pH-regulering. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der derfor fremstilles suspensioner på pro-10 duktionsstedet for silikastøvet og med tilstrækkelig holdbarhed til, at den vandige suspension kan distribueres til forbrugsstederne, hvor den kan tilsættes uden støvproblemer til betonblandingen.
Det har tillige vist sig, at silikastøvet i opslæmmet 15 tilstand er forholdsvis kompakt og kun fylder tilnærmelsesvis det samme, som tørt silikastøv i bedste fald kan kompak-teres til.
I henhold til en fordelagtig udførelsesform kan selve plastificeringsmidlet anvendes som det pH-regulerende’mid-20 del.
Tilsætningsblandingen sættes til betonen på et hvilket som helst tidspunkt under blandingsprocessen. En forhåndsblanding af de i tilsætningsblandingen indgående ingredienser frembyder store fordele i forhold til den sædvanlige 25 blandingsmetode, hvor hver bestanddel hver for sig blandes i betonen. Ved forblanding med vand vil plastificeringsstoffet have en tendens til at dække silikastøvpartiklerne og dis-pergere disse homogent i massen. Resultatet er, at flokkule-ringer i materialet nedbrydes. Sådanne flokkuleringer opstår 30 ofte, når bestanddelene blandes i hver for sig. Flokkuleringer kan frembyde en alvorlig ulempe, når det gælder ensartet fasthed og holdbarhed i den udstøbte beton. Når flokkuleringer først er dannet i betonblandingen, er en langvarig mekanisk blanding nødvendig for at dispergere disse. Dette kan 35 medføre en overblanding, som kan ødelægge blandingens bearbejdelighed og støbelighed.
De plastificerende og eventuelt accelererende og retarderende stoffer, som benyttes i henhold til den forelig
DK 165782B
3 gende opfindelse, er kendte, gængse midler, der for tiden bruges i højfast beton med en trykfasthed på 40 - 80 MPa.
Disse stoffer er kemiske forbindelser, som gør betonen flydende i en vis tid, hvorved normal bearbejdelighed kan opnås 5 med et meget lavere vand/cementtal end normalt, eller bevirker, at man kan få en meget bearbejdelig, såkaldt "flydebe-ton". De stoffer, som er tilgængelige på markedet, inddeles i seks forskellige grupper: 1. Hydroxylerede karboxylsyrer og deres saltej ^ 2. Modifikationer og derivater af hydroxylerede karboxyl syrer og deres salte; 3. Uorganiske materialer som zinksalte, borater, fosfater og klorider; 4. Kulhydrater, polysakkarider og sukkersyrer; 5. Aminer og deres derivater og polymere forbindelser som celluloseætere og silikoner; 6. Visse modificerede lignosulfonsyrer.
Betegnelsen plastificeringsstof, som anvendes i nærværende beskrivelse og krav, betyder en eller flere af bestand- 20 delene i de seks ovenfor nævnte grupper af sædvanlige stoffer enten alene eller i kombination.
Superplastificeringsstoffer som sædvanligvis anvendes kommercielt i dag omfatter: 2- 1. Lignosulfonsyre og salte deraf og modifikationer og derivater af disse; 2. Melaminderivater; 3. Naf talender ivater.
Betegnelsen superplastificeringsstof anvendes her til at 30 betyde en eller flere af bestanddelene i de ovennævnte tre grupper af stoffer enten alene eller i kombination.
Der findes mindst 12 almindeligt anvendte superplastificeringsstoffer. Otte af disse hører ind under de ovennævnte kategorier 2) og 3). Det foretrukne stof i kategori 2) er et al- 35 mindeligt sulfoneret kondensat af melamin og formaldehyd, som forhandles under varemærket Melment. Det foretrukne stof i kategori 3) er et sulfoneret kondensat af naftalen og formaldehyd.
DK 165782B
4
Beton, som indeholder superplastificeringsstoffer, bliver i stor grad anvendt i støbearbejder, som kræver gode flyde egenskaber, for eksempel i områder med stor armeringstæthed, pumpebeton og ved kompliceret formstøbning. Nogle af fordelene 5 man opnår ved at anvende superplastificeringsstoffer i præfabrikerede betonelementer og fabriksbeton er a) øget fasthed véd alle hærdningsgrader, b) forbedret modstandsdygtighed mod angreb af sulfater, c) bedre binding til armeret stål og d) nedsat vandgennemtrængelighed.
10 Når der sættes superplastificeringsstof til betonpor tionen varer plastificeringen ca. 30 - 60 minutter i afhængighed af byggepladsforholdene. Derfor bør stoffet tilsættes på byggepladsen, når det gælder fabriksbeton.
Beton, som indeholder et eller flere superplastifice-15 ringsstoffer er beskrevet i "Super Plasticized Concrete", ACI Journal, maj 1977, side N6-N11 med litteraturhenvisninger.
Man har konstateret, at en forblandet tilsætning til mørtel og beton i form af en opslæmning indeholdende 10 - 80 vægt% silikastøv, 0,5 - 40 vægt% plastificerings-20 og/eller superplastificeringsstof og resten vand, og som har en pH-værdi inden for området 3,0 - 7,5, forøger mørtelens og betonens tæthed og uigennemtrængelighed med indtil flere størrelsesordener. Faktisk har man konstateret, at ikke-lufttilblandet beton, som fremstilles med tilsætnings-25 blandingen ifølge den foreliggende opfindelse, praktisk talt eliminerer indtrængen af vand, som kan fryse., og agressive væsker. Beton, som indeholder silikastøvtilsætningen har en fryse/tø-modstandsdygtighed, som er lig med eller bedre end tilfældet er med beton, som har en egentlig lufttilblan-30 ding, og den har samme eller højere fasthed. Tab af luft eller øget afstand mellem porerne opvejes af de fordelagtige virkninger, som silikastøvtilsætningen giver med hensyn til fundamentale forandringer i limfasens porestruktur i beton. Resultatet er, at limfasen bliver mere ensartet fordelt og 35 at den får en signifikant finere porestruktur.
DK 165782B
5
Silikastøvet, der anvendes ved denne opfindelse, er et amorft silika-biprodukt fra fremstillingen af ferrosilicium og silicium-metal. Det fremkommer ved at man opsamler de fint opdelte partikler i røggassen fra elektriske smelteovne. Sili-5 kastøvet er et puzzolan, dvs. det indgår forbindelser med kalk og fugtighed ved sædvanlige temperaturer og danner forbindelser som har bindemiddelegenskaber. Hovedbestanddelen er silicium-dioxyd (Si02). Sædvanligvis indeholder støvet mindst 60% Si02, men de bedste resultater opnås med denne opfindelse, når 10 Si02-indholdet er mindst ca. 85 vægt%.
15
De følgende tabeller giver kemiske og fysiske data for 20 typiske prøver på det i denne beskrivelse omhandlede silika.
TABEL 1
Støv opsamlet i posefiltre ved produktion af Si-metal 25
Komponent vægt%
Si02 94 - 98
SiC 0,2 - 0,7 30 Fe2°3 0,05 " 0,15
Ti02 0,01 - 0,02 A1203 0,1 - 0,3
MgO 0,2-0,8
CaO 0,1 - 0,3 35 Na20 0,3 - 0,5 K20 0,2 - 0,6 6'
DK 165782 B
(tabel 1 fortsat):
Komponent vægt%
Mn 0,003 - 0,01 5 Cu 0,002 - 0,005
Zn 0,005 - 0,01
Ni 0,001 - 0,002 S 0,1 - 0,3 C 0,2 - 1,0 10 P 0,03 - 0,06
Glødetab (1000°C) 0,8 - 1,5
Rumvægt fra filter 200 - 300 g/1
Rumvægt, kompakteret 500 - 700 g/1
FaststofvægtfyIde 2,20-2,25 g/cm3 2 15 Specifikt overfladeareal 18 - 22 m /g
Primær partikelstørrelse: 90% < 1 ji TABEL 2 20 Støv opsamlet i posefiltre ved produktion af 75% FeSi
Komponent vægt%
Si02 86 - 90
SiC 0,1 - 0,4 25 Fe20 0,3 - 0,9
Ti02 0,02 - 0,06 A1203 0,2 - 0,6
MgO 2,5 - 3,5
CaO 0,2 - 0,5 30 Na20 0,9 - 1,8 K20 2,5-3,5
Mn Cu Zn 35 Ni S 0,2 - 0,4 C 0,8 - 2,0 P 0,03 - 0,08
Glødetab (1000°C) . 2,4-4,0 *
DK 165782B
7 (tabel 2 fortsat)
Komponent vaegt% 5 Rumvægt, fra filter 200 - 300 g/1
Rumvægt, kompakteret 500 - 700 g/1 3
Faststofvægtfylde 2,20 - 2,25 g/cm 2
Specifikt overfladeareal 18 - 22 m /g
Primær partikelstørrelse: 90% < Ija 10
Det er bedst at anvende støv opsamlet fra en elektrisk ovn, som producerer ferrosilicium, som indeholder mindst 75% silicium, men også støv opsamlet fra en elektrisk ovn, som producerer ferrosilicium med et 50%'s siliciumindhold, 15 kan bruges ved denne opfindelse.
Det er også muligt at vinde det amorfe silika som et hovedprodukt ved at justere reaktionsforholdene. Amorft silika af denne type kan også produceres syntetisk uden reduktion og genoxydering.
20 Det amorfe si'ika, c.=r *r.v=r.des ved den foreliggende op findelse er hovedsagelig sammensat af kugleformede partikler, som måler mindre end l^i diaireter. Kugleformen, finheden og den puz-zolanske reaktivitet cør det amorfe silika meget anvendelige til den foreliggende opfindelse.
25 Den amorfe silika kan fx bestå af mindst 60-90 vægt% 3
Si02. Det vil have en faststof-vægtfylde på 2,20 - 2,25 g/cm .
Partiklerne er for det meste kugleformede og mindst 90 vægt% af primærpartiklerne har en partikelstørrelse, som er mindre end 1 ji. Naturligvis kan disse værdier variere. Silika kan fx 30 have et lavere SiC^-indhold. Partikelstørrelsesfordelingen kan også justeres. Det er fx muligt at fjerne grovere partik- 2 ler. Støvet har en specifik overflade på 18 - 22 m /g.
Det amorfe silika fremstår mørkegråt på grund af kulstofindholdet. Kulstoffet kan imidlertid brændes væk, fx 35 ved temperaturer på over 400°C. I henhold til den foreliggende opfindelse fremstilles blandingen ved at blande hovedbe-standdelene i en vandig opslæmning, hvorved der opnås en god kontakt mellem bestanddelene og en ensartet, homogen fordeling. Opslæmnings-tilsætningsblandingen kan indeholde fra 8
DK 165782 B
10 - 80 vægt% af silikastøv og fra 0,5 - 40 vægt% (tørvægt) af et eller flere superplastificerings- eller plastifice-ringsstoffer alene eller i kombination (helst fra 1-20 vægt% af nævnte superplastificerings- eller plastificerings-5 stoffer alene eller i kombination). Resten er vand. I henhold til et eksempel fordeles 20 kg silikastøv, 1,3 kg af i- handelen tilgængeligt sulfoneret kondensat af naftalen-formaldehyd (superplastificeringsstof) og 1,3 af en i handelen tilgængelig celluloseæter (plastificeringsstof) ens-10 artet og homogent i 20 1 vand. pH-værdien af opslæmningen justeres med sædvanlig mineralsyre eller alkali til at befinde sig inden for området 3,0 og 7,5, fortrinsvis mellem ca. 5,0 til 6,0,.til opnåelse af en opslæmning med en konsistens, der egner sig til transport og til tilblanding i 15 betonblandingen. Ud over, eller i stedet for, at justere pH-værdien af opslæmningen kan man anvende dispergerings-stoffer, såsom fosfater, citronsyre, polyakrylat eller glycerin, til opnåelse af den ønskede konsistens af opslæmningen. Det er mest økonomisk at anvende vand, når man frem-20 stiller tilsætningsblandingen ifølge den foreliggende opfindelse, men en organisk væske kan også bruges under forudsætning af, at den er forenelig med betonen og ikke på andre måder skadelig.
Den relative viskositet i den omhandlede epsiæmningsblar.-25 ding blev målt med et Haake-viskosimeter ved hjælp af en E.30-føler ved at følge den fremgangsmåde, der er beskrevet af producenten. Opslæmningstilsætningen blev sammenlignet med en "nulblanding" vandopløst tilsætning, som indeholdt den samme mængde silika uden noget plastificeringsstof. I begge prøver udgjorde 30 silikastøv 65 vægt%. Prøverne gav følgende data:
DK 165782B
9
Prøve Omvendt hastig- 1 time 7 dage 28 dage hed for føler- målt om- målt om- målt omrotation drejnings- drejnings- drejnings- _moment_moment_moment_
Nul-blanding 32 53 >150 >150 . 5 . 16 56 >150 >150 8 60 >150 >150 4 64 >150 >150 2 69 >150 >150 1 78 >150 >150
Yield-punkt 49 >150 >150
Prøve A ligno- 32 4 8 11 sulfonat 16 4 11 16 2,5 vægt% 8 5 11 17 ("Borresperse 4 6 12 18 NA® . 2 7 14 2 3 1 9 16 23
Yield-punkt 2 3,5 15,0 15 Prøve B sulfo- 32 18 17 26 neret naftalen- 16 20 21 27 formaldehydkon- 8 25 23 26 densat 2,5 vægt% 4 27 24 25 ("Mighty"® 2 32 2 8 27 1 39 34 33
Yield-punkt 28 28 43 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Prøve C sulfo- 32 21 57 55 2 neret melamin- 16 32 63 61 3 fcrmaldehydkcr.- 8 3 3 5 8 6-i 4 densat 2,5 vægt% 4 36 74 69 ("Rescon Η P"®) 2 42 61 76 1 49 91 S8 5
Yield-punkt 32 S3 72 6 7
Som det fremgår af tabellen har silikastøv en tendens 8 til at danne en tixotrop blanding i vand. Dette gør ofte at 9 opslæmningen stivner (gelatinerer). Det var ganske over 10 raskende og uventet at finde at superplastificeringsstoffet i 11 prøve A ovenfor effektivt reducerede opslæmningens tendens til 12 at gelatinere, hvilket ellers ofte sker ned silikastøv opslærmet alene.
13
Det antages at superplastificerings- og plastificerings- 14 stofferne har en tendens til at belægge overfladen på silika- 15 støv-partiklerne under blandingen. Derved reduceres opslæmnin- 16 ningens tendens til at gelatinere. Erfaringen har vist, at når yield-punktet i tabellen ovenfor er i nærheden af ca. 25 er opslæmningen udmærket til anvendelse i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse. Opslæmningen er tilfredsstillende
DK 165782B
10 op til et yield-punkt på ca. 75. Når yield-punktet i opslæmningen er over ca. 100 bliver den vanskelig at pumpe, og opslæmningen anses ikke for tilfredsstillende til anvendelse i forbindelse med den foreliggende opfindelse. 150 repræ-5 senterer viskosimeterets øvre målegrænse og svarer til konsistensen af en stiv pasta.
Ifølge opfindelsen kan en opslæming med silikastøv stabiliseres og tendensen til gelatinering kan reduceres væsentligt eller elimineres ved at der til opslæmningen sættes fra 10 ca. 0,1 til ca. 10 vægt%, helst fra ca. 2 til ca. 5 vægt% af et superplastificeringsstof eller plastificeringsstof regnet på tør basis af vægten af silikastøv i opslæmningen. Generelt , vil mængden af silikastøv i opslæmningen bestå af fra så lidt som 10% til så meget som · ca. 80 vægti. Et eller flere super-15 plastificeringsstoffer eller plastificeringsstoffer kan anvendes alene eller i kombination for at stabiliseres·silikaopslæm-ningen. Når opslæmningsblandingen skal anvendes som tilsætning til beton eller mørtel, kan mængden af superplastificeringsstof eller plastificeringsstof overstige 10 vægt% og som specificeret 20 her kan den udgøre fra ca. 0,5 til ca. 40 vægt% af opslæmningsblandingen.
Den tilstrækkelige mængde af blandingen ifølge opfindelsen sættes som regel til den friske beton- eller mørtelportion for at give denne fra ca. 2 til ca. 100 vægt% og helst fra ca.
25 2 til 25 vægt% silikastøv baseret på vægten af cement i beton portionen og fra 0,1 til ca. 5 vægt% superplastificeringsstof eller plastificeringsstof alene eller i kombination regnet på mængden af cement i beton- eller mørtelportionen.
Forsøg, som simulerer klimatiske forhold og konstruk-30 tionsfremgangsmåder på støbestedet, bestemmer de optimale mængder af bestanddelene i blandingen og mængden af selve blandingen, som sættes til betonen med <de arbejdsmaterialer, som er tilgængelige. Dette er i overensstemmelse med de sædvanlige industrielle metoder. Konventionelle prøver viser blandingens 35 virkning på betonen med hensyn til betonens luftindhold, konsistens, vandudskilning og muligt lufttab fra frisk beton, 11
DK 165782 B
hærdningshastighed, tryk- og bøjestrækstyrke, modstandsdygtighed mod frysning og tøning, svind under udtørring og tilladeligt kloridindhold.
Den sædvanligt anvendte metode til at tilsætte superpla-5 sticerings- og plastificeringsstoffer får ofte betonen til at udskille uforholdsmæssigt meget vand og til at separere. Dette resulterer i en tynd vandagtig pasta, som ikke klarer at holde de grove tilslagspartikler i suspension. Man ved også at de fleste superplastificeringsstoffer og plastificeringsstoffer 10 kan forårsage plastificering ved at reducere overfladespændingen i vandkomponenten i betonblandingen. Dette kan føre til separation af grove tilslagspartikler og kan føre til lav modstandsdygtighed mod frysning og tøning, tab af pumpeegenskaber, dårlig slitage-modstandsdygtighed, vanskeligheder i forbindelse 15 med overfladeglatning og dårlig overflade ved formstøbningsarbejder.
Silikastøvet i den ifølge opfindelsen fremstillede blanding har stor finhed og øger overfladearealet på de faste stoffer per enhed vandrumfang. Derved opnås bedre separation og 20 suspension af grove tilslagspartikler. Dette resulterer i øget plasticitet og bearbejdelighed på grund af forandring af par-tikelinterferensen. Fordi blanding af cement, vand og tilsætningsblanding i overensstemmelse med opfindelsen, indeholder-mere fast stof per rumfangsenhed, bliver pastaen nindre vand-25 agtig og vil derfor ikke så let separere. Vandudskillelse reduceres derfor af silikastøvet ved at dette holder vandet i pastaen. Dette giver en homogen, meget bearbejdelig og pumpevenlig blanding med reduceret tendens til vandudskillelse.
Trykstyrken af beton som indeholder den ifølge opfindel-30 sen fremstillede tilsætningsblanding, er generelt højere end man ville forvente, hvis man sammenlagde de enkelte forøgelser i fasthed, som opnås når hver bestanddel tilsættes hver for sig. Grunden til dette er ikke helt klar, men det menes, at superplastificerings- eller plastificeringsstofferne giver 35 silikastøv-partiklerne en bedre fordeling i hele betonmassen og at der er visse synergistiske virkninger mellem bestanddelene i tilsætningsblandingen.
Den ifølge opfindelsen fremstillede tilsætningsblanding er særlig god i konventionelle friske betonblandinger og kan 40 blandes ind i betonmassen ved hjælp af almindeligt anvendte
DK 165782B
12 metoder. Fx kan en opslæmning, som indeholder 20,5 kg silika-støv, 3,6 kg tørt "Lomar D" ^ (superplastificeringsstof, sulfoneret kondensat af naftalen og formaldehyd) og 20,8 1 vand tilsættes en konventionel frisk beton, som indeholder 205 kg 5 Portland-cement type I uden andre tilsætninger. Den betonblanding, der opnås ved et vand/cement-forhold på 0,35 regnet på vægten har en god bearbejdelighed, konsistens og ingen vandudskillelse i frisk tilstand. I hærdet tilstand vil trykstyrken efter 28 dage typisk være høj, af størrelsesordenen 85 MPa.
10 Fryse-tø-modstandsdygtigheden er forbavsende høj selv uden indblandet luft. Betonblandingen indeholder 10% silikastøv (tørt) og ca. 1,5% "Lomar D" (tørt) baseret på vægten af cement i betonblandingen. Den øgede tæthed af betonen der opnås forøger modstandsdygtigheden mod indtrængning af vand og aggres-15 sive kemikalier. Dette giver forbedrede fryse-tø-egenskaber i forhold til en beton eller mørtelblanding, som ikke indeholder den nævnte opslæmning med silikastøv.
Det bedste forhold mellem bestanddelene i denne ifølge opfindelsen fremstillede tilsætningsblanding bestemmes ved 20 industrielle standardforsøg. Bestanddelene forbl-andes og man behøver derfor blot én tilsætningsoperation på støbestedet i modsætning til sædvanlig praksis, som /.raver tre eller fire tilsætningscperationer. Alle tilsætningsstofferne kan indblandes på en gang. I den ifølge opfindelsen fremstillede 25 tilsætningsblanding er alle bestanddele ensarret og homogent dispergeret og de kan indblandes på én gang i modsætning til sædvanlig praksis, hvor hver enkelt bestanddel bliver tilsat i rækkefølge for at undgå flokkulering. Tilsætningsblandingen fremstillet ifølge opfindelsen sparer lastetid og reducerer 30 fejl, da kun én tilsætning af tilsætningsstof er nødvendig i stedet for tre eller fire. Behovet for lagringsmuligheder reduceres og kvalitetskontrollen bliver bedre ved at kun én fabrikant leverer alle tilsætningsstofferne i den ifølge opfindelsen angivne ene tilsætningsblanding. Dette eliminerer også 35 problemet med forurening af opbevaringsbeholderen. En anden fordel ved den omhandlede opslæmningsblanding er at man undgår finpartikelstøvet på støbepladsen.
Det er de fordelagtige virkninger af silikastøv i beton-
DK 165782B
13 blandingen, som gør at den ifølge opfindelsen fremstillede tilsætningsblanding giver en øget sulfatmodstandsdygtighed og øget modstandsdygtighed mod alkali-silikareaktion i beton, som indeholder tilsætningsblandingen.
5 Da den omhandlede tilsætningsblanding kan anvendes under forhold, som kunne forlænge hærdningstiden i uacceptabel grad, kan der sættes accelererende stoffer til blandingen for at give den bedst mulige hærdning og tidlige fasthed. Den kan også bruges hvor det er ønskeligt at retardere hærdetiden for frisk 10 beton, fx i et brodække, således at hærdning først finder sted efter at støbningen og afsluttende operationer er færdige.
Den ifølge opfindelsen fremstillede tilsætningsblanding er "skræddersyet" idet den indéiolder de bestanddele og mængder af bestanddele, som er bedst for den beton, som skal bruges i 15 et aktuelt konstruktionsarbejde. En hvilken som helst kendt tilsætning, der sædvanligvis anvendes i beton eller mørtel kan inkorporeres i den ifølge opfindelsen fremstillede tilsætningsblanding.
Kendte accelererende stoffer som kalciumklorid, kalcium-20 nitrat og kalciumformiat kan inkorporeres i tilsætningsblandingen sammen med hovedbestanddelene i de mængder, der nu anvendes i industrien. Disse mængder bestemmes ved standardforsøg for den optimale mængde til det aktuelle formål. Et eller flere accelererende stoffer vil kunne omfatte fra ca. 5 til 25 ca. 20 vægti baseret på vægten af silikastøv i tilsætningsblandingen.
Retarderende stoffer som sukker i form af glukose eller sakkarose, der sædvanligvis anvendes i beton- eller mørtelportioner, kan også inkorporeres i tilsætningsblandingen i op-30 timale mængder bestemt ved standardforsøg. Et eller flere retarderende stoffer kan være tilsat i mængder fra ca. 5 til ca.
20 vægti baseret på mængden af silikastøv i tilsætningsblandingen.
(S)
Luftindblandingsstoffer, som vinsolharpiks eller "Darex" , 35 som er en sulfoneret fedtsyre afledt af fedtstoffer, kan om ønsket inkorporeres i den ifølge opfindelsen fremstillede tilsætningsblanding til specielle anvendelser, hvor et givet niveau af indblandet luft kan være ønskeligt. Et eller flere luftindblandingsstoffer kan være til stede i mængder på ca.
40 0,5 til ca. 3 vægti baseret på vægten af silikastøv.
DK 165782B
14
Et eller flere tilsætningsstoffer alene eller i kombination med andre tilsætningsstoffer kan inkorporeres sammen med hovedbestanddelene i den ifølge opfindelsen fremstillede tilsætningsblanding. Tilsætningsblandingens forenelighed og kon-5 sistens bestemmes ved rutinemæssige standardforsøg, ligesom den endelige virkning, den har på betonen eller mørtelportionen som skal anvendes i støbearbejdet.
Den ifølge opfindelsen fremstillede tilsætningsblanding kan indeholde forskellige mængder af udvalgte bestanddele, men 10 for at opnå fuld nytte af de med opfindelsen opnåede fordele vil mængderne af tilsætningsblandingen indblandet i en almindelig frisk betonportion være en sådan, der giver fra ca. 2 til ca. 100 vægt% silikastøv regnet på vægten af cement og fra 0,1 til ca. 5 vægt% af et eller flere superplastificerings-15 stoffer eller plastificeringsstoffer alene eller i kombination regnet på vægten af cementen. Enten vand eller en organisk væske, der er forenelighed med frisk beton, blandes ind i tilsætningsblandingen i tilstrækkelige mængder til at fremstille en opslæmning, hvor hovedbestanddelene er ensartet og homogent 20 dispergeret. Accelererende og retarderende stoffer, luftindblandingsstoffer og hvilke som helst andre tilsætninger blandes sammen med hovedbestanddelene i den ifølge opfindelsen fremstillede tilsætningsblanding i en mængde, som er tilstrækkelig til at give den ønskede koncentration i den friske beton-25 portion. I alle tilfælde bliver den optimale mængde af bestanddele i den ifølge opfindelsen fremstillede tilsætningsblanding bestemt ved standardafprøvning under simulerede klimatiske forhold alt efter hvilke arbejdsmaterialer og hvilke konstruktion s fremgangsmåder, der skal anvendes.
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til stabilisering af en suspension af 5 silikastøv i vand, hvilken suspension indeholder 10-80 vægt% silikastøv, kendetegnet ved, at suspensionen indeholder 0,5 -40 vægt% plastificeringsmiddel, og at blandingens pH-værdi justeres med en pH-regulerende tilsætning i en sådan mængde, 10 at blandingens pH er inden for området 3,0 - 7,5.
2 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som pH-regulerende tilsætning anvendes et plastificeringsmiddel, hvis pH er inden for området 3,0 - 7,5. 20
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO824100A NO153566B (no) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav. |
| NO824100 | 1982-12-07 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK560383D0 DK560383D0 (da) | 1983-12-06 |
| DK560383A DK560383A (da) | 1984-06-08 |
| DK165782B true DK165782B (da) | 1993-01-18 |
| DK165782C DK165782C (da) | 1993-06-14 |
Family
ID=19886842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK560383A DK165782C (da) | 1982-12-07 | 1983-12-06 | Fremgangsmaade til stabilisering af en suspension af mikrostoev i vand |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111963A (da) |
| AU (1) | AU548303B2 (da) |
| BE (1) | BE898398A (da) |
| BR (1) | BR8306701A (da) |
| CA (1) | CA1220793A (da) |
| CH (1) | CH658854A5 (da) |
| DD (1) | DD212953A5 (da) |
| DE (1) | DE3343948A1 (da) |
| DK (1) | DK165782C (da) |
| ES (1) | ES8505904A1 (da) |
| FI (1) | FI72962C (da) |
| FR (1) | FR2537127B1 (da) |
| GB (1) | GB2131409B (da) |
| IS (1) | IS1547B (da) |
| IT (1) | IT1167273B (da) |
| MX (1) | MX157587A (da) |
| NL (1) | NL190550C (da) |
| NO (1) | NO153566B (da) |
| NZ (1) | NZ206493A (da) |
| PH (1) | PH19938A (da) |
| PL (1) | PL244938A1 (da) |
| PT (1) | PT77741B (da) |
| SE (1) | SE460288B (da) |
| ZA (1) | ZA838678B (da) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033242A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-20 | 出光石油化学株式会社 | セメント添加剤 |
| GB2148871B (en) * | 1983-10-31 | 1987-01-07 | Pilkington Brothers Plc | Sheet material of fibre-reinforced cement |
| JPS61117143A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和用スラリ−状シリカヒユ−ム |
| JPS61151056A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-09 | 電気化学工業株式会社 | 加工機体 |
| JPS61281057A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 日鐵セメント株式会社 | 高強度・高耐久性モルタル・コンクリ−ト用組成物 |
| DK361785D0 (da) * | 1985-08-08 | 1985-08-08 | Aalborg Portland Cement | Formet genstand |
| NO158499C (no) * | 1985-09-03 | 1988-09-21 | Elkem As | Hydraulisk sementoppslemming. |
| CH667096A5 (de) * | 1985-11-22 | 1988-09-15 | Sika Ag | Verfahren zur herstellung eines bau- und/oder konstruktionsmaterials. |
| DE3703762A1 (de) * | 1986-02-13 | 1987-08-20 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Verfahren und spritzaggregat zum auftragen einer spritzbetonschicht |
| ZA873180B (en) * | 1986-05-13 | 1987-10-28 | W.R. Grace & Co. | Microsilica slurries and method of preparation |
| EP0263606A3 (en) * | 1986-09-29 | 1988-08-31 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Silica fume slurry |
| US4888058A (en) * | 1986-09-29 | 1989-12-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Silica fume slurry |
| NO162848C (no) * | 1987-09-11 | 1990-02-28 | Elkem As | Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding. |
| FR2621036B1 (fr) * | 1987-09-25 | 1992-11-06 | Bouygues Sa | Coulis a base de ciment, melanges d'adjuvants pour la preparation de ce coulis et applications |
| NO165021B (no) * | 1987-11-09 | 1990-09-03 | Norsk Hydro As | Hydraulisk tungvekts-sementoppslemming spesielt til bruk ved sementering av olje/gassbroenner og fremgangsmaate for fremstilling av oppslemmingen. |
| NO165673C (no) * | 1987-11-16 | 1991-03-20 | Elkem As | Hydraulisk sementoppslemming. |
| US4829107A (en) * | 1988-02-24 | 1989-05-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Rice hull ash concrete admixture |
| GB8904273D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to chemical compounds |
| DK0441924T3 (da) * | 1989-09-07 | 1994-09-19 | Holderchem Holding Ag | Adhæsionsformidler og mørteltilsætning med stabiliseret viskositet samt fremgangsmåde til dens fremstilling |
| CH681541A5 (da) * | 1990-03-03 | 1993-04-15 | Sandoz Ag | |
| DE4041828A1 (de) * | 1990-12-24 | 1992-07-02 | Degussa | Verfahren zur herstellung und foerderung einer waessrigen kieselsaeuresuspension |
| JP2509408B2 (ja) | 1991-07-19 | 1996-06-19 | インターナショナル・ドーム・システムズ・（サイプラス）・リミテッド | 中空の自己支持型モルタルまたはコンクリ―ト構造物の製造方法 |
| AU8280491A (en) * | 1991-07-19 | 1993-02-23 | International Dome Systems Cyprus Ltd. | Method of manufacturing a hollow self-supporting concrete structure, means for performing said method and structures obtained by means of the method |
| US5250113A (en) * | 1991-07-31 | 1993-10-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same |
| NO920758D0 (no) * | 1991-09-25 | 1992-02-26 | Takenaka Corp | Hydraulisk substans |
| DE4208047C1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-11-11 | Buderus Guss Gmbh | Mörtelmischung zur Umhüllung von metallischen Rohren und Formstücken |
| FR2693128B1 (fr) * | 1992-07-03 | 1994-07-22 | Axim | Procede de densification de poudres ultrafines, ses applications, et produits obtenus par ce procede. |
| DE4227417C1 (de) * | 1992-08-19 | 1993-12-09 | Holderchem Betec Gmbh | Hydraulisch abbindendes Injektionsmaterial für ringförmige Spalträume großer Länge |
| NO177865C (no) * | 1993-07-27 | 1995-12-06 | Elkem As | Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica |
| US5554352A (en) * | 1995-05-09 | 1996-09-10 | Construction Material Resources | Processed silica as a natural pozzolan for use as a cementitious component in concrete and concrete products |
| FR2770517B1 (fr) * | 1997-11-03 | 1999-12-03 | Bouygues Sa | Laitier de cimentation d'un puits, notamment d'un puits petrolier |
| RU2160723C2 (ru) * | 1998-11-25 | 2000-12-20 | ООО "Предприятие Мастер Бетон" | Способ приготовления комплексного модификатора бетона и комплексный модификатор бетона (варианты) |
| RU2152914C1 (ru) * | 1999-02-09 | 2000-07-20 | Сытник Александр Александрович | Бетонная композиция (варианты) |
| RU2168472C2 (ru) * | 1999-07-26 | 2001-06-10 | Геологический институт СО РАН | Безобжиговое вяжущее |
| RU2167114C2 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-05-20 | Дальневосточный государственный университет путей сообщения | Способ приготовления вяжущего |
| JP2002274913A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-25 | Asahi Kasei Corp | 脱水プレス成形体の製造方法 |
| DE102004033945B4 (de) * | 2004-07-14 | 2010-04-01 | Leipfinger Bader Kg | Mörtelband und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102005012740A1 (de) * | 2004-09-23 | 2006-09-21 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Aerogel-enthaltener Brandschutzwerkstoff |
| US8980598B2 (en) | 2005-06-14 | 2015-03-17 | Danisco Us Inc. | Dry solids staging fermentation process |
| RU2328473C1 (ru) * | 2006-11-09 | 2008-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Полипласт" | Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов |
| EA200800587A1 (ru) * | 2008-03-13 | 2009-06-30 | Открытое Акционерное Общество "Полипласт" | Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов |
| EP2145868A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-20 | Lafarge | Aqueous formulations |
| RU2467968C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления |
| RU2651848C1 (ru) * | 2017-04-25 | 2018-04-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Комплексная добавка для пенобетонной смеси |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT273778B (de) * | 1966-05-05 | 1969-08-25 | Ytong Internat Aktiebolag | Verfahren zur Herstellung von gas- und/oder schaumporosiertem Porenbeton |
| AT312490B (de) * | 1971-01-05 | 1974-01-10 | Sika Ag | Zementmischung mit hoher Festigkeit |
| JPS4837733A (da) * | 1971-09-18 | 1973-06-04 | ||
| JPS5133603B2 (da) * | 1972-08-16 | 1976-09-21 | ||
| JPS4945114A (da) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| DE2510224A1 (de) * | 1974-03-14 | 1975-09-25 | Alfong Betonhaerdningsmedel & | Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von betongegenstaenden |
| US4310486A (en) * | 1976-01-16 | 1982-01-12 | Cornwell Charles E | Compositions of cementitious mortar, grout and concrete |
| RO72773B (ro) * | 1976-07-09 | 1984-03-31 | Aksjeselskapet Norcem | Procedeu de obtinere a unor compozitii de betoane rezistente la coroziune |
| SE418736B (sv) * | 1976-12-23 | 1981-06-22 | Bofors Ab | Sett att vid framstellning av ett cementbruk innefattande cement, sand och vatten initiera en indragning av finfordelad luft i bruket |
| JPS5442396A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-04 | Nittetsu Mining Co Ltd | Method of removing carbon from silica flour |
| US4272948A (en) * | 1979-08-13 | 1981-06-16 | Deere & Company | Oscillating knife cutting apparatus |
| SE427012B (sv) * | 1979-08-16 | 1983-02-28 | Nielsen Hilmer R | Impregneringskomposition innehallande ett alkaliextrakt av ett lingocellulosamaterial, forfarande for dess framstellning och anvendning av kompositionen for framstellning av byggelement |
| EP0038126B1 (en) * | 1980-04-11 | 1984-08-22 | Imperial Chemical Industries Plc | Cementitious composition and cement product produced therefrom |
| US4321243A (en) * | 1980-08-05 | 1982-03-23 | Cornwell Charles E | Method of producing stabilized aqueous dispersions of silica fume |
-
1982
- 1982-12-07 NO NO824100A patent/NO153566B/no unknown
-
1983
- 1983-04-01 JP JP58055319A patent/JPS59111963A/ja active Granted
- 1983-04-11 MX MX19724483A patent/MX157587A/es unknown
- 1983-07-06 CA CA000431892A patent/CA1220793A/en not_active Expired
- 1983-11-17 PH PH29851A patent/PH19938A/en unknown
- 1983-11-21 ZA ZA838678A patent/ZA838678B/xx unknown
- 1983-11-21 IS IS2867A patent/IS1547B/is unknown
- 1983-11-25 PT PT7774183A patent/PT77741B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-11-28 IT IT2391883A patent/IT1167273B/it active
- 1983-11-30 FR FR8319158A patent/FR2537127B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-01 FI FI834404A patent/FI72962C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-12-05 GB GB8332361A patent/GB2131409B/en not_active Expired
- 1983-12-05 DE DE19833343948 patent/DE3343948A1/de active Granted
- 1983-12-05 SE SE8306700A patent/SE460288B/sv not_active Application Discontinuation
- 1983-12-06 NZ NZ206493A patent/NZ206493A/en unknown
- 1983-12-06 BE BE0/212004A patent/BE898398A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-12-06 ES ES527825A patent/ES8505904A1/es not_active Expired
- 1983-12-06 NL NL8304193A patent/NL190550C/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-12-06 DD DD83257558A patent/DD212953A5/de unknown
- 1983-12-06 DK DK560383A patent/DK165782C/da active
- 1983-12-06 BR BR8306701A patent/BR8306701A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-12-06 PL PL24493883A patent/PL244938A1/xx unknown
- 1983-12-07 CH CH6557/83A patent/CH658854A5/de unknown
- 1983-12-07 AU AU22159/83A patent/AU548303B2/en not_active Ceased
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK165782B (da) | Fremgangsmaade til stabilisering af en suspension af mikrostoev i vand | |
| US5472501A (en) | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith | |
| JP3607291B2 (ja) | シリカ系水硬性結合剤のための凝固および硬化促進剤 | |
| US5084102A (en) | Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement | |
| KR940010093B1 (ko) | 콘크리이트 첨가 혼합제 기구 및 그의 사용 방법 | |
| US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
| Davis | A review of pozzolanic materials and their use in concretes | |
| DK176359B1 (da) | Beton- og mörteladditiv, fremgangsmåde til fremstilling af dette og dets anvendelse, samt beton eller mörtel indeholdende dette | |
| CN114605121B (zh) | 一种钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| De Belie et al. | Use of fly ash or silica fume to increase the resistance of concrete to feed acids | |
| US4464201A (en) | Process for producing cement and cement obtained by means of this process | |
| KR100364911B1 (ko) | 바텀에쉬를 이용한 콘크리트 제품 및 그 콘크리트제품의제조방법 | |
| CN110066160A (zh) | 一种人造岗石复合硫氧镁胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| CN115231895B (zh) | 一种磷酸镁水泥基材料及其制备方法和在制备防水建筑材料中的应用 | |
| CN113087431A (zh) | 一种碱激发胶凝材料的缓凝剂 | |
| US5275652A (en) | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith | |
| US5108511A (en) | Non-emulsion masonry cement additives and method of producing masonry cement compositions containing same | |
| Ismail et al. | Short-term effect on mechanical strength and water absorption of concrete containing palm oil fuel ash exposed to chloride solution | |
| CN115650675B (zh) | 一种湿拌砂浆及其制备方法 | |
| JP4028966B2 (ja) | セメント系組成物の製造方法 | |
| Mullick | Use of lignin-based products in concrete | |
| CN112537926A (zh) | 一种耐硫酸盐腐蚀的混凝土及其制备方法 | |
| Banfill et al. | Superplasticizers for Ciment Fondu. Part 1: Effects on rheological properties of fresh paste and mortar | |
| CN109485333A (zh) | 一种m20普通干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法 | |
| Mouanda et al. | Structural performance of concrete mixed with gum Arabic as a biopolymer admixture and calcined kaolin as a partial replacement for cement |