DK166090B - Austenitisk rustfri staallegering - Google Patents
Austenitisk rustfri staallegering Download PDFInfo
- Publication number
- DK166090B DK166090B DK202685A DK202685A DK166090B DK 166090 B DK166090 B DK 166090B DK 202685 A DK202685 A DK 202685A DK 202685 A DK202685 A DK 202685A DK 166090 B DK166090 B DK 166090B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- corrosion
- stainless steel
- austenitic stainless
- steel alloy
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 32
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 32
- 101150039936 ced-9 gene Proteins 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Co] Chemical compound [Cr].[Co] WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000838698 Togo Species 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 impeller and pumps Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
i
DK 166090 B
Den foreliggende opfindelse angår en hidtil ukendt auste-nitisk rustfri stållegering med stor modstandsdygtighed imod korrosion og tæring. Legeringen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del 5 anførte.
Stål med en høj modstandsdygtighed imod korrosion og tæring er en nødvendighed inden for forskellige industrier.
Et typisk eksempel på en sådan industri er produktionen 10 af phosphorsyre ved en vådproces, hvorved nogle af de bevægelige dele, som benyttes under nedbrydningen af den rå phosphatklippe med svovlsyre, såsom skovlhjul og pumper, skal kunne modstå såvel korrosion som tæring. Dette er i særdeleshed tilfældet for phosphatmalme, der hidrører fra 15 Israel, Jordan, Syrien, Spansk Sahara og Mexico, og i mindre grad for phosphatmalme fra North Carolina, Kola, Marokko, Tunesien og Togo. De korroderende og tærende betingelser, som man møder under nedbrydningen af disse phosphatmalme med svovlsyre, skyldes den relativt høje 20 fluorid-koncentration, som kan variere fra nogle få hundrededele til mere end en tiendedel procent. Sådanne betingelser kan også skyldes tilstedeværelsen af varierende mængder af meget hårde siliciumholdige materialer, såvel naturlige forbindelser som forbindelser, der tilsættes 25 for at undertrykke virkningen af indholdet af frit fluorid, og de kan skyldes en kraftig hulrumsdannelse, som forøges af dannelsen af skum og gasser under opløsningen, i særdeleshed når malmen ikke er blevet calcineret forud for nedbrydningen. Endelig kan de korroderende og tærende 30 betingelser skyldes et ofte reducerende eller i det mindste ikke-oxiderende medium. Som en konsekvens af de ovennævnte forhold er det en længe kendt erfaring, at de pumper og skovlhjul, som benyttes ved nedbrydning af denne type af phosphatmalme med svovlsyre, skal udskiftes re-35 gelmæssigt, eksempelvis hver anden eller hver tredie måned.
DK 166090 B
2
De fleste kendte austenitiske ståltyper har en Brinell-hårdhed på 140-180, som er utilstrækkelig til forskellige anvendelsesformål, eksempelvis til at kunne modstå de tærende betingelser, som hersker ved nedbrydning af phos-5 phatmalme af de ovennævnte typer. De kendte ståltyper har heller ikke den fornødne modstandsdygtighed imod korrosion. Der findes visse ståltyper, såsom et stål, der kendes under betegnelsen CD-4, hvis Brinell-hårdhed er af størrelsesordenen 240-310, men disse ståltypers mod-10 standsdygtighed imod korrosion er utilstrækkelig, således at de heller ikke egner sig til de ovennævnte formål.
Der kendes endvidere nogle specielle ståltyper, såsom Hastelloy C®, som udviser en god modstandsdygtighed imod 15 korrosion, men som ikke er tilstrækkeligt modstandsdygtige over for tæring. Således er Brinell-hårdheden af Hastelloy C® kun omkring 180.
Fra NO patentskrift nr. 127 455 kendes en korrosionsbe-20 standig austenitisk stållegering med en sammensætning, der minder om sammensætningen af legeringen ifølge opfindelsen, men som ikke har det nøje fastlagte forhold mellem indholdet af molybden og carbon, som nu har vist sig at være af afgørende betydning for legeringens egenskaber 25 og en forudsætning for både at opnå hårdhed og korro-sionsbestandighed.
Det er således et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en hidtil ukendt austenitisk stållege-30 ting, der både er hård (dvs. slidstærk) og har en høj modstandsdygtighed imod korrosion og tæring.
Nærmere bestemt angår den foreliggende opfindelse en austenitisk rustfri stållegering, som er ejendommelig 35 ved, at den består af jern og følgende andre bestanddele efter vægt:
DK 166090 B
3
Ni 5-25 %
Cr 5-20 %
Mo 3-6 %
Cu 0,25-0,35 % 5 Si max. 1,5%
Mn max. 1 % C 0,12-0,30 % med det forbehold, at det relative forhold imellem Mo og 10 C er bestemt ved formlen vægt-% Mo - (vægt-% C x 16) = mellem 1 og 2,5 %), idet resten udgøres af jern og uundgåelige urenheder.
15
Det foretrukne interval for indholdet af carbon er fra 0,15 til 0,27 vægt-%.
Endvidere kan legeringen ifølge opfindelsen om ønsket in-20 deholde Nb og/eller Ta, hver især i en mængde på omkring 0,25-0,65 vægt-%.
I det følgende vil de hidtil ukendte legeringer ifølge opfindelsen blive betegnet under et som CED-9. En sådan 25 CED-9-legering er karakteristisk ved et relativt lille Cu-indhold, som svarer til omkring 1/3 af indholdet af kobber i konventionelle austenitiske gennemsnitsstållegeringer af denne type, og ved et relativt højt carbonind-hold kombineret med et relativt højt indhold af Mo. Der 30 er grund til at antage, at det er kombinationen af disse faktorer, som bibringer CED-9 den ønskede høje modstandsdygtighed imod korrosion og tæring.
Støbte CED-9-legeringer ifølge opfindelsen fremstilles 35 ved konventionel stålstøberi-teknik. Man fremstiller en smelte ved en høj temperatur, f.eks. omkring 1600 °C, og efter støbningen underkaster man det støbte emne en var-
DK 166090 B
4 mebehandling ved omkring 1000-1200 °C i mindst 1 time for hver 2,5 cm*s tykkelse af emnet, og varmebehandlingen efterfølges af en bratkøling i vand.
5 CED-9-legeringernes Brinell-hårdhed ligger i intervallet fra 290 til 380, hvilket skal sammenlignes med intervallet 140-180 for de fleste konventionelle ståltyper med undtagelse af CD-4, som har en hårdhed på 265, men som imidlertid, som nævnt, ikke har en tilstrækkelig høj mod-10 standsdygtighed imod korrosion.
Modstandsdygtigheden imod korrosion udtrykkes ved en strømtæthed icorr/ og med hensyn til forklaringen på denne betegnelse kan henvises til Kirk & Othmer, 15 Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd Edition, Volume 7, pp 120-121. Man kan bestemme i ved hjælp af en an- corr ordning, såsom et IMI-tærings-korrosionsapparat udviklet af IMI Institute for Research and Development, Haifa, Israel. Dette instrument måler korrosionen af metaller og 20 legeringer, som udsættes for en opslæmning, som er i bevægelse, og som indeholder suspenderede faste partikler.
I et sådant system optræder en korrosionstype, som kendes som tæringskorrosion, og hvori korrosionseffekten forøges af mekaniske og hydrodynamiske faktorer, såsom strøm-25 ningsform, lokal strømningshastighed, tæring, nedslidning, stød etc.
Et sådant testapparatur er vist på tegningen, hvor 30 fig. 1 er en skematisk fremstilling af et IMI-testappara-tur, og fig. 2 og 3 er detaljer deraf i større målestok.
35 Det på tegningen viste testapparatur omfatter en beholder 1, som indeholder en opslæmning, og som er forsynet med en omrører 2. Delvis neddyppet i opslæmningen 2 findes en 5
DK 166090 B
perforeret celle 3, således at opslæmningen i beholderen 1 og opslæmningen inden i cellen 3 står i forbindelse med hinanden. Testapparaturet omfatter desuden en prøveholder 4, hvorpå der er anbragt en nedsænket metalprøve 5, som 5 skal testes. Modsat holderen 4 og prøven 5 er anbragt en slibeanordning 6, som kan antage flere forskellige former, og som passer i indskæringen i prøven 5, således som det fremgår af fig. 2 og 3. Slibeanordningen 6 er monteret på en roterende aksel 7.
10
Cellen 3 er forsynet med en standard-calomelelektrode (SCE) 8 og en hjælpeelektrode 9 af platin, som begge befinder sig umiddelbart ved siden af prøven 5, som udgør den tredie elektrode i systemet.
15
Akslen 7 er forsynet med vægte 10, og akslen er fastspændt til en motor 11, som kan være elektrisk eller pneumatisk.
20 De tre elektroder 5, 8 og 9 er elektrisk forbundet til et digital-måleinstrument omfattende et potentiometer 12, et amperemeter 13, en hjælpeelektrodekontrol 14 og en generator 15 til frembringelse af polarisationspotentialer.
25 Det viste instrument gør brug af polarisationsresistansteknikken til bestemmelse af den øjeblikkelige korrosionshastighed på emnets overflade. Potentiometeret 12 måler prøveemnets potential, og amperemeteret 13 måler den korrosionsstrøm, som løber imellem prøveemnet 5 og 30 hjælpeelektroden 9, når der påtrykkes et lille polarisationspotential ved hjælp af generatoren 15. Dette potential indstilles således i forhold til referenceelektroden, at det modsvarer korrosionspotentialet Ecorr (se Kirk & Othmer, nævnt ovenfor).
Ved hjælp af dette testapparatur har man bestemt icorr og den årlige korrosionshastighed, udtrykt som prøveemnets 35
DK 166090 B
6 formindskede dimension i mm pr. år (mm/y), for en CED-9-legering ifølge opfindelsen i forhold til to konventionelle ståltyper, 316 Stst og Uranus B-6. Aflæsningerne blev foretaget under tre forskellige betingelser: lav 2 5 vægt (49 kg/cm ) ved 25 og ved 100 omdr./min. og høj vægt 2 (78 kg/cm ) ved 100 omdr./min. Resultaterne fremgår af den efterfølgende tabel: TABEL 1 10 316 Stst Uranus B-6 CED-9
Endeligt elektrodepotential i volt 0,05 0,10 0,19 15 Korrosionshastighed i mm/y* i mm/y* i „ t t mm/y* corr corr corr 25 rpm; lav vægt 0,78 8,2 0,02 0,22 0,003 0,03 100 rpm; lav vægt 0,48 5,1 0,05 0,53 0,04 0,44 100 rpm; høj vægt 0,59 6,2 0,07 0,74 0,04 0,40 20 *Beregnet ud fra i __ .
corr
Det fremgår af tabel 1, at CED-9 er den eneste ståltype, som udviser en lav korrosivitet, dvs. lave værdier af 25 icorr °9 en rin9e tæringshastighed.
30 35
Claims (3)
1. Austenitisk rustfri stållegering, kendete g- 5 net ved, at den består af følgende legeringselementer (efter vægt): Ni 5-25 % Cr 5-20 %
10 Mo 3-6 % Cu 0,25-0,35 % Si max. 1,5% Mn max. 1 % C 0,12-0,30 % 15 med den begrænsning, at det relative forhold mellem Mo og C er fastlagt af formlen vægt-% Mo - (vægt-% C x 16) = mellem 1 og 2,5 %, 20 idet resten udgøres af jern og uundgåelige urenheder.
2. Legering ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den tillige indeholder 0,25-0,65 vægt-% Nb på bekostning 25 af jern.
3. Legering ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den tillige indeholder 0,25-0,65 % Ta på bekostning af jern. 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL7200184 | 1984-06-04 | ||
| IL72001A IL72001A (en) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | Stainless steel |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK202685D0 DK202685D0 (da) | 1985-05-07 |
| DK202685A DK202685A (da) | 1985-12-05 |
| DK166090B true DK166090B (da) | 1993-03-08 |
| DK166090C DK166090C (da) | 1993-08-02 |
Family
ID=11055109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK202685A DK166090C (da) | 1984-06-04 | 1985-05-07 | Austenitisk rustfri staallegering |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4740353A (da) |
| EP (1) | EP0168919B1 (da) |
| JP (1) | JPS6184358A (da) |
| AT (1) | ATE38251T1 (da) |
| CA (1) | CA1251661A (da) |
| DE (1) | DE3565859D1 (da) |
| DK (1) | DK166090C (da) |
| ES (1) | ES8603965A1 (da) |
| IL (1) | IL72001A (da) |
| NL (1) | NL8502027A (da) |
| ZA (1) | ZA853397B (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5000912A (en) * | 1989-12-15 | 1991-03-19 | Ethicon, Inc. | Nickel titanium martensitic steel for surgical needles |
| GR930100464A (el) * | 1992-12-09 | 1994-08-31 | Ethicon Inc | Διάταξη δια τη πρόβλεψη της συμπεριφοράς κραμάτων ανοξείδωτου χάλυβος προς χρήσιν με χειρουργικες βελόνες. |
| US6187261B1 (en) * | 1996-07-09 | 2001-02-13 | Modern Alloy Company L.L.C. | Si(Ge)(-) Cu(-)V Universal alloy steel |
| JP2000329042A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | スタータ |
| US8430075B2 (en) * | 2008-12-16 | 2013-04-30 | L.E. Jones Company | Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof |
| US8479700B2 (en) * | 2010-01-05 | 2013-07-09 | L. E. Jones Company | Iron-chromium alloy with improved compressive yield strength and method of making and use thereof |
| MA58221B1 (fr) * | 2022-10-21 | 2024-07-31 | Ocp Sa | Acier inoxydable duplex résistant à l'abrasion et à la corrosion fabriqué par coulée en fusion |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2200208A (en) * | 1935-12-28 | 1940-05-07 | Duriron Co | Corrosion-resisting ferrous alloy |
| DE706878C (de) * | 1937-12-10 | 1941-06-07 | Stahlwerke Roechling Buderus A | Gusslegierung fuer zahnprothetische Zwecke |
| BE757048A (fr) * | 1969-10-09 | 1971-03-16 | Boehler & Co Ag Geb | Applications d'un acier entierement austenique dans des conditions corrodantes |
| JPS5610183B2 (da) * | 1973-05-31 | 1981-03-06 | ||
| JPS5032056A (da) * | 1973-07-25 | 1975-03-28 | ||
| JPS5377820A (en) * | 1976-05-06 | 1978-07-10 | Seiko Epson Corp | Age hardining stainless steel |
| JPS52150322A (en) * | 1976-06-09 | 1977-12-14 | Hitachi Ltd | Stainless steel for damping material |
-
1984
- 1984-06-04 IL IL72001A patent/IL72001A/xx not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-06 ZA ZA853397A patent/ZA853397B/xx unknown
- 1985-05-07 DK DK202685A patent/DK166090C/da active
- 1985-05-08 DE DE8585303248T patent/DE3565859D1/de not_active Expired
- 1985-05-08 AT AT85303248T patent/ATE38251T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-08 EP EP85303248A patent/EP0168919B1/en not_active Expired
- 1985-05-16 ES ES543202A patent/ES8603965A1/es not_active Expired
- 1985-06-03 CA CA000483057A patent/CA1251661A/en not_active Expired
- 1985-06-03 JP JP60120348A patent/JPS6184358A/ja active Pending
- 1985-07-15 NL NL8502027A patent/NL8502027A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-09-08 US US06/904,701 patent/US4740353A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3565859D1 (en) | 1988-12-01 |
| DK166090C (da) | 1993-08-02 |
| EP0168919B1 (en) | 1988-10-26 |
| JPS6184358A (ja) | 1986-04-28 |
| ZA853397B (en) | 1985-12-24 |
| NL8502027A (nl) | 1987-02-02 |
| IL72001A0 (en) | 1984-10-31 |
| DK202685A (da) | 1985-12-05 |
| EP0168919A2 (en) | 1986-01-22 |
| US4740353A (en) | 1988-04-26 |
| ATE38251T1 (de) | 1988-11-15 |
| IL72001A (en) | 1988-03-31 |
| ES543202A0 (es) | 1986-01-01 |
| DK202685D0 (da) | 1985-05-07 |
| EP0168919A3 (en) | 1986-02-12 |
| CA1251661A (en) | 1989-03-28 |
| ES8603965A1 (es) | 1986-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6705508B2 (ja) | ＮｉＣｒＦｅ合金 | |
| BRPI0519789B1 (pt) | um aço austenítico e um produto de aço | |
| MXPA04006735A (es) | Aleacion moldeable portadora de alto contenido de cromo-nitrogeno. | |
| AU596745B2 (en) | Corrosion resisting alloy | |
| Xu et al. | Electrochemical behavior of corrosion resistance of X65/Inconel 625 welded joints | |
| RU2288967C1 (ru) | Коррозионно-стойкий сплав и изделие, выполненное из него | |
| DK166090B (da) | Austenitisk rustfri staallegering | |
| CA3020258C (en) | Austenitic stainless steel and production method therefor | |
| CN109072365A (zh) | Ni-Fe-Cr合金 | |
| Tavares et al. | Damage associated with the interaction between hydrogen and microstructure in a high sulfur 17-4PH steel for studs | |
| WO2020071348A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管 | |
| Bakour et al. | Effect of welding on the corrosion behaviour of a highly alloyed austenitic stainless steel UNS N06027 in polluted phosphoric acid media | |
| KR900007118B1 (ko) | 내식성 니켈 합금 | |
| EP0092397A1 (en) | Nickel-chromium-molybdenum alloy | |
| US4929288A (en) | Corrosion and abrasion resistant alloy | |
| JPS5828331B2 (ja) | チユ−ブ状物品及びその製造方法 | |
| JPH0527701B2 (da) | ||
| Abid et al. | The ability of austenitic stainless steel (Alloy-28) to withstand corrosion when exposed to a combination of industrial phosphoric acid and an oxidizing agent | |
| Weibull | Duplex stainless steels and their application, particularly in centrifugal separators: Part B Corrosion resistance | |
| Behrens et al. | New developed 6-Mo super-austenitic stainless steel with low sigma solvus temperature and high resistance to localized corrosion | |
| Davies-Smith et al. | Effect of niobium on marine crevice corrosion resistance of Inconel alloy 625 | |
| Delijić et al. | The Effect of Vanadium, Niobium and Boron on Microstructure, Mechanical and Corrosion Properties of High-Chromium White Cast Irons | |
| RU2681588C1 (ru) | Сталь повышенной коррозионной стойкости и электросварные трубы, выполненные из нее | |
| Sinigaglia et al. | New stainless steels for sea‐water applications. Part II: Comparison of corrosion and mechanical properties of laboratory and commercial ELI ferritic and superaustenitic stainless steels | |
| Kalandyk et al. | The Effect of Si and Mn on microstructure and selected properties of Cr-Ni stainless steels |