DK167855B1 - Apparat til soenderdeling af koed - Google Patents

Apparat til soenderdeling af koed Download PDF

Info

Publication number
DK167855B1
DK167855B1 DK310487A DK310487A DK167855B1 DK 167855 B1 DK167855 B1 DK 167855B1 DK 310487 A DK310487 A DK 310487A DK 310487 A DK310487 A DK 310487A DK 167855 B1 DK167855 B1 DK 167855B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
drive shaft
disintegrating apparatus
knife
threaded
casing
Prior art date
Application number
DK310487A
Other languages
English (en)
Other versions
DK310487A (da
DK310487D0 (da
Inventor
Karl Schnell
Original Assignee
Schnell Maschfab Karl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schnell Maschfab Karl filed Critical Schnell Maschfab Karl
Publication of DK310487D0 publication Critical patent/DK310487D0/da
Publication of DK310487A publication Critical patent/DK310487A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK167855B1 publication Critical patent/DK167855B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36Knives or perforated discs

Landscapes

  • Food Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Description

i DK 167855 B1
Opfindelsen angår et sønderdelingsapparat af den i krav l's indledning angivne art. I kendte sønderdelingsapparater af den angivne art holdes skæresaettets knivsblade til stadighed trykket mod deres hulplade, hvilket medfører en 5 meget hurtig nedslidning af knivsbladene, når disse roterer i længere tid, så at knivsbladene skal efterslibes i forholdsvis korte tidsintervaller. Ikke blot selve efter-slibningen, men også knivsbladenes afmontering og genindbygning er særlig arbejdskrævende, hvorved driftsomkost-10 ningerne øges. Hertil kommer, at apparatets stilstandsperioder medfører forstyrrelser under driften og dermed en ringe udnyttelse af sønderdelingsapparatet.
Det først omtalte, fra DE-A-1 657 220 kendte sønderdels lingsapparat medfører en forbedring, for såvidt som dets knivsblade kun presses mod hulpladen, når der tilføres apparatet materiale, som skal sønderdeles. Er det tilførte materiale forarbejdet, og tilføres der apparatet ikke nyt materiale til sønderdeling, løftes knivsbladene bort 20 fra hulpladen, hvorved man undgår unødigt slid på knivskærene, selv om apparatet er i gang.
Denne konstruktion er dog ufordelagtig derved, at den knivsbladene bærende del af knivhovedet trykkes hydrau-25 lisk mod hulpladen. Hydraulikmediet skal tilføres via den roterende aksel og ledes ud af denne i knivhovedets område. Dette forudsætter en bekostelig tætning. Svigter denne, kan knivsbladene ikke presses mod hulpladen. Desuden bliver derved knivhovedernes konstruktion komplice-30 ret, bekostelig og mere udsat for funktionssvigt. Hertil kommer, at trykket, hvormed knivsbladene presses mod hul-pladen, til stadighed skal holdes konstant til undgåelse af knivhovedets forskydning i forhold til akselen. På den anden side søger materialet, der skal skæres, at løfte 35 knivhovedet bort fra hulpladen. Den kraft, hvorved materialet søger at fjerne knivsbladene fra hulpladen, er ikke mindst afhængig af selve materialets beskaffenhed. Ved 2
LSIY 10/099 D I
det kendte sønderdelingsapparat kan et konstant tilpres-ningstryk ikke opnås med den nødvendige sikkerhed, fordi man ikke med sikkerhed kan modvirke, at knivsbladene fjernes fra hulpladen.
5
Det er derfor den foreliggende opfindelses formål at videreudvikle et sønderdelingsapparat af den angivne art på en sådan måde, at knivsbladenes anlæg mod den med disse samvirkende hulplade er sikret. Dette formål opnås ved 10 det i krav l's kendetegnende del angivne. Ved sønderde-lingsapparatet ifølge opfindelsen kan hvert knivhoved indtage to definerede endestillinger i forhold til den pågældende hulplade, af hvilke den ene stilling er arbejdsstillingen, i hvilken materialet skæres, medens den 15 anden stilling er en tomgangsstilling, i hvilken knivsbladene er løftet bort fra den pågældende hulplade. Disse to endestillinger for knivhovedet eller knivhovederne op-> nås ved en aksial forskydning af drivakselen, på hvilken dette eller disse er anbragt ikke-drejeligt i forhold til 20 akselen og aksialt uforskydeligt på denne. Desuden kan hver af de to endestillinger fikseres ved hjælp af en spændemekanisme, som især kan styres elektronisk, idet styringen bevirker hvert knivblads fjernelse fra sin hulplade i det øjeblik, hvor belastningen synker ned under 25 den givne mindske værdi. Så snart belastningen stiger, d.v.s. overskrider den mindske værdi, bevirker den elektroniske styring drivakselens forskydning sammen med knivhovedet eller knivhovederne i forhold til hulpladen henholdsvis hulpladerne, så at der atter skæres. Spænde-30 mekanismen fikserer drivakselen og dermed knivhovederne i begge endestillinger, d.v.s. at man, når der skæres, ved hjælp af denne fiksering også opnår, at knivsbladene med sikkerhed trykkes mod deres hulplade uafhængigt af materialets beskaffenhed.
Ved den i krav 3 kendetegnede udførelsesform er gevindhylsteret drejeligt i forhold den stationære lejebøsning 35 DK 167855 B1 3 på en sådan måde, at der bibringes gevindhylsteret og dermed tillige drivakselen en aksial forskydning, hvilket igen medfører, at de på knivhovedet anbragte knivsblade fjernes fra hulpladen henholdsvis bringes til anlæg mod 5 denne.
Ved det i krav 4 angivne opnås, at spænderingen i sin spændestilling fikserer gevindhylsteret og dermed også drivakselen, der bærer knivhovedet, i akselens pågældende 10 stilling, medens spænderingen i sin åbne stilling tilla der en drejning af gevindhylsteret ved hjælp af indstillingsmotoren og dermed også en aksial forskydning af drivakselen.
15 Endelig opnås ved det i krav 6 angivne efter en slibning af knivhovedets knivsblade, at den da nødvendige indstilling af knivhovedet i forhold til den pågældende hulplade kan foretages manuelt.
20 I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 set fra siden viser en udførelsesform for sønder-delingsapparatet ifølge opfindelsen, 25 fig. 2 er et snit efter linien 2-2 i fig. 1, fig. 3 i større målestok viser en detalje i fig. 1 med knivsblade i virksom skærestilling, og 30 fig. 4 samme detalje med knivsblade, der er løftet bort fra en med disse samvirkende hulplade.
Det i fig. 1 viste sønderdelingsapparat har en sokkel 1 35 med et på denne anbragt apparathus 2 med et lejehus 3 til optagelse og lejring af en drivaksel 4, der via en elastisk kobling 5 roteres af en elektromotor 6. På den bort
UIV 10/009 D I
4 fra motoren 6 vendende side af apparathuset 2 er udformet et kødtilførselshus 8 med en tragt 7. På huset 8's bort fra elektromotoren 6 vendende side er anbragt et skærehoved 9. Drivakselen 4fs modsat motoren beliggende endepar-5 ti 10 rager ind i knivhovedet 9, der er dækket af et udløbshus 11 med en udkasteåbning 12.
I skærehovedet 9 er aksialt bag ved hinanden fast anbragt to hulplader 13 og 14, som er fikseret ved hjælp af en 10 ringfatning 15, en smørefedtring 16 og en mellem de to hulplader 13 og 14 beliggende støttering 17. De to hulplader 13 og 14 samvirker med hvert sit knivhoved henholdsvis 18 og 19, der hvert bærer flere knivsblade 20. Knivhovederne 18 og 19 er skudt op på drivakselen 4’s 15 frie endeparti 10 og fikseret på dette. Et gennem tilførselshuset 8 passerende drivakselparti 21 er dækket af et sammen med drivakselen 4 roterende hylster 22.
Apparathuset 2 tjener som vist i fig. 1 tillige til lej-20 ring af en stationær lejebøsning 23 med et indergevind 24, i hvilket et gevindhylster 26 med ydergevind er delvis indskruet. Gevindhylsterets fra lejebøsningen 23 udragende parti 27 er cylindrisk og via et ringdæksel 28 understøttet på drivakselen 4, der har et ved hjælp af 25 kuglelejer 30 i gevindhylsteret 26 lejret akselparti 29.
Til gevindhylsteret 26's bort fra dets parti 27 vendende ende er fastgjort et sneglhul 31, der er i indgreb med en snegl 34, som via kædehjul 33 drejes af en indstillings-30 motor 32, jfr. også fig. 2.
Hylsteret 26’s cylindriske parti 27 er som vist i fig. 1 og 2 omsluttet af en til en spændeindretning hørende spændering 35, der kan spændes til eller løsnes ved hjælp 35 af en spændebolt 36 og en spændemøtrik 37. Spænderingen 35 spændes eller løsnes via spændebolten og spændemøtrik-ken af en pneumatisk cylinder 38 med en stempelstang 39, DK 167855 B1 5 der er hængslet til en krumtap 40, som svinges i retning af pilen 49 i fig. 1, når stempelstangen skydes ud af cylinderen. Alt efter krumtappens svingningsretning tilspændes eller løsnes spændemøtrikken 37, hvorved spænde-5 ringen 35 spændes til eller løsnes.
Det beskrevne arrangement virker på følgende måde: Når drivakselen 4 og de på denne anbragte knivhoveder 18 og 19 er i den i fig. 1 viste stilling, befinder stempel-10 stangen 39 sig i sin med fuldt optrukne linier i fig. 1 viste hvilestilling, i hvilken spændemøtrikken 37 og spænderingen 35 er tilspændt. Spænderingen ligger derved tæt an mod gevindhylsteret 26's cylindriske parti 27, så at gevindhylsteret 26 ikke kan drejes, og drivakselen 4 15 derved er fikseret mod aksial forskydning. I denne arbejdsstilling indføres kødet, der skal sønderdeles, som antydet ved pilen 42 i tragten 7, hvorfra det i retning af pilen 43 tilføres knivhovederne 18 og 19 og de med disse samvirkende hulplader 13 og 14. Efter sønderdelin-20 gen fjernes det skårede kød gennem udløbshuset 11's udkasteåbning 12.
Når tilførselen i retning af pilen 42 bringes til ophør, aftager elektromotoren 6's belastning. Når belastningen 25 når ned under en tærskelværdi, forskydes via en elektronisk styring stempelstangen 39 i retning af pilen 45, hvorved krumtappen 40 svinges i retning af pilen 41, så at spændemøtrikken 37 og dermed spænderingen 35 løsnes og gevindhylsteret 26 frigives. Dernæst igangsættes via den 30 elektroniske styreindretning indstillingsmotoren 32, hvorved gevindhylsteret 26 drejes via sneglen 34 og sneglhjulet 31 og derved forskydes aksialt i forhold til den stationære lejebøsning 23. På grund af gevindhylsteret 26' s forskydning i retning af pilen 46 trækkes driv-35 akselen 4 tilbage sammen med de to knivhoveder 18 og 19, hvorved knivsbladene 20 løftes bort fra hulpladerne 13 og 14 og derved bort fra den i fig. 4 viste stilling. Når
10/000 D I
6 denne aksiale forskydning af drivakselen 4 er afsluttet, vender stempelstangen 39 tilbage til sin hvilestilling, hvorved spænderingen 35 atter tilspændes og derved gevindhylsteret 26 og drivakselen 4 fikseres.
5 Når der efter kortere eller længere varende tomgang atter tilføres sønderdelingsapparatet materiale i retning af pilen 42, stiger elektromotoren 6's belastning. Så snart den i det foregående omtalte tærskelbelastning af elek-10 tromotoren 6 overskrides, løsnes ved hjælp af den elektroniske styring spænderingen 35 påny, så at gevindhylsteret 26 drejes, hvorved drivakselen 4 og de på denne anbragte knivhoveder 18 og 19 skydes fremad modsat pilen 46. Derved bringes de to knivhoveder 18 og 19's knivsbla-15 de 20 i deres i fig. 3 viste arbejdsstilling, i hvilken deres skær ligger tæt an mod de to hulplader 13 og 14's skæreflader. Efter at stempelstangen 39 atter er vendt tilbage til sin hvilestilling, er også spænderingen 35 påny spændt, så at både gevindhylsteret 26 og drivakselen 20 4 med de to knivhoveder 18 og 19 er sikret mod enhver yderligere aksial forskydning.
For at knivhovederne 18 og 19 og knivsbladene 20 efter en eventuel slibning af disse atter kan indstilles fintmær-25 kende og sikkert i forhold til hulpladerne 13 og 14' s skæreflader, er sneglakselen 34 forsynet med et håndhjul 47, ved hjælp af hvilket drivakselen og dermed de to knivhoveder uafhængigt af indstillingsmotoren manuelt kan forskydes i aksial retning.
30 35

Claims (6)

1. Apparat til sønderdeling af kød, med mindst ét skære-5 sæt bestående af en i apparatets hus stationært anbragt hulplade (13, 14) og et på en drivaksel (4) fast anbragt knivhoved (18, 19) med knivsblade (20), der ved en given mindste belastning af drivmotoren (6) trykkes mod hulpladen (13, 14) og i tilfælde af en mindskelse af belastnin-10 gen løftes bort fra denne, kendetegnet ved, at drivakselen (4) er aksialt forskydeligt lejret i sønder-delingsapparatet og indrettet til at kunne fikseres såvel i sin fremskudte som i sin tilbagetrukne stilling ved hjælp af en spændemekanisme (38, 40, 35), som er indret-15 tet til at kunne styres især elektronisk.
2. Sønderdelingsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at spændemekanismen (38, 40, 35) er indrettet til at kunne aktiveres pneumatisk, hydraulisk eller elek- 20 tromagnetisk.
3. Sønderdelingsapparat ifølge krav 1 og/eller 2, kendetegnet ved, at der på drivakselen (4) er lejret et på denne f.eks. via en ringskive eller ringflange ak- 25 sialt støttet hylster (26) med ydergevind, der kan drejes ved hjælp af en indstillingsmotor (32), og hvis ydergevind er i indgreb med et indre gevind (24) i en gevindhylsteret (26) omgivende stationær lejebøsning (23). 30
4. Sønderdelingsapparat ifølge krav 3, kendeteg net ved, at gevindhylsteret (26) har et aksialt fra den stationære lejebøsning (23) udragende cylindrisk parti (27), der er omsluttet af en til spændemekanismen hørende spændering (35). 1 35 Sønderdelingsapparat ifølge krav 3 og/eller 4, kendetegnet ved, at gevindhylsteret (26) er forbun- DK 167855 Bl 8 det med et med dette koaksialt sneglhjul (31), som er i indgreb med en af indstillingsmotoren (32) drevet snegl (34).
5
6. Sønderdelingsapparat ifølge krav 5, kendeteg net ved, at sneglen (34) er forbundet med et fikser-bart håndhjul (47) til manuel forskydning af drivakselen (4) med knivhovedet (18, 19). 10 15 20 25 30 35
DK310487A 1986-06-19 1987-06-18 Apparat til soenderdeling af koed DK167855B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3620598 1986-06-19
DE3620598A DE3620598C2 (de) 1986-06-19 1986-06-19 Vorrichtung zum automatischen Verstellen des Schneidsatzes einer Fleischzerkleinerungsmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK310487D0 DK310487D0 (da) 1987-06-18
DK310487A DK310487A (da) 1987-12-20
DK167855B1 true DK167855B1 (da) 1993-12-27

Family

ID=6303289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK310487A DK167855B1 (da) 1986-06-19 1987-06-18 Apparat til soenderdeling af koed

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4775108A (da)
EP (1) EP0249840B1 (da)
JP (1) JPS6323757A (da)
AT (1) ATE56893T1 (da)
CA (1) CA1298534C (da)
DE (1) DE3620598C2 (da)
DK (1) DK167855B1 (da)
ES (1) ES2017671B3 (da)
FI (1) FI87619C (da)
NO (1) NO171402C (da)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3921109C2 (de) * 1989-06-28 1999-06-17 Schnell Maschfab Karl Zerkleinerungsmaschine
DE3931813A1 (de) * 1989-09-23 1991-04-04 Schnell Maschfab Karl Schneidsatz fuer eine zerkleinerungsmaschine
DE8911353U1 (de) * 1989-09-23 1989-11-02 Karl Schnell GmbH & Co Maschinenfabrik, 7065 Winterbach Zerkleinerungsmaschine, insbesondere für Fleisch u.dgl.
JPH0784010B2 (ja) * 1991-11-29 1995-09-13 株式会社神戸製鋼所 水中カット造粒装置
DE9206333U1 (de) * 1992-05-12 1992-08-27 Karl Schnell GmbH & Co Maschinenfabrik, 7065 Winterbach Schneidsatz einer Feinstzerkleinerungsmaschine für teigige Massen
DE4420693C2 (de) * 1994-06-14 1996-06-05 Inofex Gmbh Spann- und Justiereinrichtung von Schneidsätzen in Fleischwölfen
US5699970A (en) * 1996-07-11 1997-12-23 2 M Tool Co., Inc. Meat-comminuting machine with improved vacuum discharge mechanism
DE29622298U1 (de) * 1996-12-21 1998-04-16 Tetra Laval Convenience Food Fleischwolf
DE19960409A1 (de) * 1999-12-15 2001-06-21 Inotec Gmbh Maschinenentwicklu Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes
DE102014216720A1 (de) 2014-08-22 2016-02-25 Karl Schnell Gmbh & Co. Kg Zerkleinerungsmaschine zur Zerkleinerung eines Produkts
KR102565995B1 (ko) * 2014-12-15 2023-08-10 휴먼 브레인 웨이브 에스.알.엘. 생체 시료의 분해 장치 및 대응되는 제조 방법과 세포 현탁액 및 조직 미세이식편의 준비 방법

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10717A (en) * 1854-03-28 Pateet
AT207720B (de) * 1958-05-24 1960-02-25 Erich Hoertnagl Vorrichtung zum Zerkleinern animalischer Produkte
DE1159803B (de) * 1960-03-09 1963-12-19 Carl Schnell Maschinenfabrik Zerkleinerungsmaschine fuer Fleisch, Brot u. dgl.
DE1117438B (de) * 1960-03-26 1961-11-16 Carl Schnell Maschinenfabrik Zerkleinerungsmaschine fuer Fleisch, Brot od. dgl.
DE1657220B2 (de) * 1968-03-01 1976-08-12 Vemag Verdener Maschinen- Und Apparatebau Gmbh, 3090 Verden Fleischzerkleinerungsmaschine
US3610541A (en) * 1969-10-29 1971-10-05 Beloit Corp Apparatus for controlling paper stock refiners
JPS5646966B2 (da) * 1974-01-08 1981-11-06
EG13919A (en) * 1979-01-23 1983-03-31 Satake Eng Co Ltd Automatic control system for hilling machine

Also Published As

Publication number Publication date
FI87619C (fi) 1993-02-10
NO171402B (no) 1992-11-30
DK310487A (da) 1987-12-20
EP0249840B1 (de) 1990-09-26
DK310487D0 (da) 1987-06-18
FI872710A7 (fi) 1987-12-20
NO872561L (no) 1987-12-21
NO872561D0 (no) 1987-06-18
EP0249840A3 (en) 1988-11-30
NO171402C (no) 1993-03-10
US4775108A (en) 1988-10-04
DE3620598C2 (de) 1997-08-14
EP0249840A2 (de) 1987-12-23
FI87619B (fi) 1992-10-30
ES2017671B3 (es) 1991-03-01
CA1298534C (en) 1992-04-07
JPS6323757A (ja) 1988-02-01
DE3620598A1 (de) 1987-12-23
ATE56893T1 (de) 1990-10-15
FI872710A0 (fi) 1987-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK167855B1 (da) Apparat til soenderdeling af koed
US5285973A (en) Close tolerance shredder
US5911375A (en) Chopper aggregate
US5836528A (en) Chipper
US3829030A (en) Cam plate adjustment for recutter screen of forage harvester
US3357467A (en) Damage protected material chopping device
US3857520A (en) Oscillating anvil disintegrator
NO771046L (no) Fremgangsm}te og maskin for } fjerne ben fra kj¦ttet
US2259623A (en) Rotary cutter
US2224948A (en) Meat and bone grinding machine
US3536115A (en) Food grinder
CN110302866B (zh) 一种木材破碎机
US3734148A (en) Grinder
KR102406759B1 (ko) 제어 가능한 인입 메커니즘을 가진 분쇄 디바이스
US2141664A (en) Grinder
US2869602A (en) Meat grinder
US2115234A (en) Ensilage cutting machine
US2137388A (en) Pulping and conveying system
US2845036A (en) Pellet mill
US3679143A (en) Shavings making machines
JP2617827B2 (ja) 竪型粉砕機の粉砕ローラ補修方法および装置
JPS6127633Y2 (da)
CN223221621U (zh) 一种用于单轴撕碎机的刀锟结构
SU377124A1 (ru) Измельчитель кормов
US820990A (en) Meat-chopper.

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed