DK168110B1

DK168110B1 - Fremgangsmaade til silketryk

Info

Publication number: DK168110B1
Application number: DK169288A
Authority: DK
Inventors: Richard Frederick Small; Lascelle Augustus Barrow; Barry Martin Dix; Dakshesh Shashikant Patel
Original assignee: Small Prod Ltd
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1988-03-28
Publication date: 1994-02-14
Also published as: DK169288D0; ES2004960A6; EP0317563B2; FI890431L; FI890431A0; AU593938B2; GR871219B; EP0317563A1; CA1288296C; FI890431A7; EP0317563B1; AU7780487A; WO1988000889A1; JPH01503771A; US4927663A; DK169288A; JPH0515388B2

Description

DK 168110 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til silketryk på et papir- eller kartonark. Det er kendt, at silketrykprocesser involverer anvendelse af en skabelon af silke, polyester, nylon, metaltrådsnet eller ethvert andet 5 egnet maskelignende eller perforeret materiale. For nemheds skyld og i overensstemmelse med den terminologi, der historisk er anvendt indenfor dette fagområde, vil vendingen silketryk blive anvendt i det følgende, og det vil forstås, at der herved ikke er tilsigtet nogen begrænsning til silke-10 materiale.

Selvom silketryk er en meget gammel teknik, er der stadig adskillige problemer og/eller begrænsninger forbundet dermed. Hvor f.eks. adskillige flerfarvede underlag af stor størrelse skal silketrykkes til f.eks. en plakat 15 til opklæbning på en reklamevæg, såsom et plankeværk, behøves store mængder trykfarve, som er kostbare.

De trykfarver, der kræves til skabelontryk, er ganske forskellige fra de, der anvendes til andre former for trykning. Skabelontrykfarverne, der generelt anvendes i 20 øjeblikket, er organiske opløsningsmiddelbaserede og indeholder sædvanligvis ethyl- eller nitrocelluloseharpikser.

De tørres i varmlufttunneller ved uddrivning af de organiske opløsningsmidler og er således potentielt risikable for trykkeripersonalet. Et andet problem, som opstår med sådanne 25 organiske opløsningsmiddelbaserede skabelontrykfarver hænger sammen med opløsningsmiddeltabet fra farven på trykskabelonen, hvorved farvens viskositet øges og efter et vist tidsforløb vil den ikke ordentligt passere gennem trykkenetværkets åbne områder. Denne indtørring resulterer i tab af det trykte 30 billede og beskrives som skabelonstabilitet, d.v.s. farver med ringe skabelonstabilitet tørrer hurtigt ind.

Den seneste udvikling over de sidste ti år har omfattet introduktion af ultraviolethærdende skabelontrykfarver. Formlerne for disse omfatter råmaterialer, som ikke 35 får forøget deres viskositet på trykskabelonen, men i stedet tørrer ved udsættelse for intenst ultraviolet lys. Dette betyder, at denne type farve har næsten ubegrænset skabelon- 2 DK 168110 B1 stabilitet sammenlignet med ikke UV-hærdende organisk opløsningsmiddel-baseret skabelontrykfarve. Imidlertid er sådanne UV-hærdende farver kostbare og efterlader et meget tykt farvedække på papiroverfladen, navnlig hvor der udføres 5 flerfarvet, f.eks. fire-farvet, silketryk.

Sådanne tykke eller kraftige trykbilleder på overfladen af et blad plakatpapir nødvendiggør ofte en speciallim til opsætning af plakaten på en reklamevæg, hvilken lim ikke er en billig stivelsesbaseret lim, der må anvendes, hvis 10 en effektiv opklæbning skal opnås. Et lignende problem opstår ofte med den ældre type af organiske opløsningsmiddelbaserede silketrykskabelonfarver. Dette hæftningsproblem er almindeligt, hvor de enkelte ark overlapper hinanden, f.eks. ved overlappende yderkanter af op til hinanden stødende plakatark. Bagsiden 15 af det øverste ark har ikke tilstrækkelig vedhæftning til farveoverfladen, der er påtrykt arket nedenunder. Når plakatfarven tørrer ud, krøller overlapningens øverste ark ofte op og bort fra arket nedenunder. Dette problem er navnlig alvorligt, når papiret er fuldstændigt dækket med adskillige 20 lag farve. Plakater trykt med offset-litho-farver har mindre tendens til at krølle, når de tørrer, sammenlignet med de, der fremstilles med skabeIontrykfarver. Eftersom skabelontryk-processen opnår sin høje kvalitet i trykningsfremtoning ved hjælp af et større farveforbrug, er krølningsproblemet udtalt 25 med skabelontrykfarve. Derfor skal de hævemidler, der anvendes .i forbindelse med skabelontrykte plakater, have bedre vedhæftningsegenskaber for at forebygge overlapningskrølning.

Blandinger af en eller flere stivelsesklæbemidler og en eller flere polyvinylalcohol (PVA) klæbemidler undersøg-30 tes af ansøgerne, og disse fandtes at give en forbedret vedhæftning ved overlapningskanterne på over hinanden anbragte ark sammenlignet med et 100% stivelsesbaseret klæbemiddelpro-dukt. Imidlertid har blandinger af stivelse og PVA klæbemidler den ulempe, at de er mere kostbare, og den resulterende for-35 øgede vedhæftning gør fjernelse af hele plakaten fra reklamevæggen vanskeligere. Det er derfor ikke sandsynligt, at de bliver populære hos plakatopklæbere, d.v.s. de personer, der 3 DK 168110 B1 er ansvarlige for opsætning af plakaterne på reklamevæggen.

Det er derfor fundet ønskeligt at reducere, om ikke fuldstændigt at eliminere, nogle eller alle ovennævnte og/eller andre ulemper, der er forbundet med skabelontryk-5 metoder og farver ifølge den kendte teknik.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes en fremgangsmåde til silketryk på et papirark eller kartonark, og som er ejendommelig ved, at en første silketrykning udføres på arket under anvendelse af en trykfarve, som frem-10 bringer minimal krølning, og at mindst en efterfølgende silketrykproces udføres på arket under anvendelse af en vandbaseret trykfarve.

Ved at udføre den første trykning med en farve, som frembringer minimal krølning, kan det trykte ark let 15 igen føres igennem en skabelontrykkemaskine for at blive overtrykt med de efterfølgende tryk. Den første silketrykning må udføres under anvendelse af en organisk opløsningsmiddel-baseret trykfarve eller en ikke-vandig trykfarve, som er hærdelig ved bestråling, eller en vandig farve med højt 20 faststofindhold og lavt vandindhold, f.eks. et vandindhold på mindre end 20%.

Det må påses, at den trykfarve, der anvendes til den første trykning, faktisk forsegler papirarkets overflade og derved reducerer risikoen for beskadigelse af arket på 25 grund af den vandbaserede trykfarves vandindhold.

Fortrinsvis er den første silketrykning i en første farve og den eller hver af de efterfølgende trykninger er i en anden farve.

Fortrinsvis er den vandbaserede trykfarve, der 30 anvendes til den eller hver af de efterfølgende trykninger, i det mindste delvis hærdelig ved hjælp af bestråling. Som anvendt her i forbindelse med hærdning refererer vendingen bestråling til elektromagnetisk stråling med bølgelængder kortere end de, der findes i det synlige spektrum. Vendingen 35 omfatter således ultraviolet (UV) og elektronstrålebestrålin-ger.

Fortrinsvis omfatter den vandbaserede trykfarve, 4 DK 168110 B1 der anvendes til den eller hver af de efterfølgende trykninger, en eller flere fotoinitiatorer og er i det mindste delvist hærdelig ved bestråling med elektromagnetisk stråling i det ultraviolette lys' bølgebånd.

5 Alternativt kan den vandbaserede farve, der anven des til den eller hver af de efterfølgende trykninger, være i det mindste delvist hærdelig ved bestråling med en elektronstråle. Hvor farven er hærdelig ved bestråling med en elektronstråle, kan fotoinitiatorerne udelades fra trykfarvesam-10 mensætningen.

Fortrinsvis og i hvert enkelt tilfælde udsættes den vandbaserede trykfarve, der anvendes til den eller de efterfølgende trykninger, for varme eller termisk bestråling, f.eks. udsættes den for elektromagnetiske strålinger i det 15 infrarøde lys' bølgebånd forud for hærdning. Alternativt udsættes trykket for kold luft fra en luftstråletørrer eller udsættes for mikrobølge- eller højfrekvenstørring.

Fortrinsvis omfatter den vandbaserede farve, der anvendes til den eller hver efterfølgende trykning, en umættet 20 acrylharpiks, f.eks. en polyesteracrylharpiks.

Fortrinsvis omfatter den vandbaserede skabelontrykfarve, der anvendes til den eller hver efterfølgende trykning, en emulsion af en harpiks i vand.

Fortrinsvis har emulsionen den nævnte harpiks i 25 helt.eller i det mindste i det væsentlige i dispergeret fase og helt eller i det mindste i det væsentlige uopløseligt i vand,..idet vandet er emulsionens dispersionsmiddel.

Fortrinsvis omfatter harpiksen 30-60%, fortrinsvis 50%, af emulsionen.

30 Fortrinsvis anvendes denne fremgangsmåde til skabe lontrykning med et antal farver på et ark, og efter trykningen udsættes det betrykte ark for corona-udladning for at gøre arket klar til øjeblikkelig håndtering, f.eks. på en reklamevæg ved hjælp af et stivelsesbaseret klæbestof.

35 Det må påses, at corona-udladningen tilvejebringer små perforationer gennem trykfarven, hvilket muliggør, at klæbestoffet kan gennemtrænge arket til tilvejebringelse af en 5 DK 168110 B1 låsningseffekt, der letter en effektiv sammenbinding af tilstødende arks overlappende yderkanter.

Det følgende angår fremstillingen af enkelte silketrykte ark og deres behandling til opsætning på reklame-5 vægge i overensstemmelse med den foreliggende opfindelses udførelsesformer. Udførelsesformerne angår både enkeltarksplakater og de sædvanlige kombinationer af flerarksplakater, f.eks. 16 ark, 48 ark eller 96 ark-plakater, til opklæbning på store reklamevægge. Skabelontrykmetoden, der anvendes i 10 disse udførelsesformer, kan være til fremstilling af firfarvede halvtonetryk samt ubrudt linie- og tonefarvetryk (continuous line and tone colour prints).

De følgende udførelsesformer for opfindelsen angår skabelonfarve, der anvendes til trykning af arkene.

15 I foretrukket form for firfarvetryk-silketrykproces under anvendelse af den foreliggende opfindelse foregår det første farvetryk med en ikke-vandig UV-hærdelig trykfarve med cyanfilter (cyan shade), f.eks. en silketrykfarve med en sammensætning ifølge eksempel 6 nedenfor.

20 I en anden foretrukket form for firfarvetrykke- arkprocessen foregår den første farvetrykning med en organisk opløsningsmiddelbaseret trykfarve med cyanfilter (cyan shade), f.eks. en silketrykfarve ifølge eksempel 7 i det følgende.

I en yderligere foretrukket udførelsesform for 25 firfarvesilketrykprocessen er den første påtrykte farve med en svagt vandig, d.v.s. mindre end 20%, overvejende faststof/ d.v.s. mere end 80%, silketrykfarve af passende filter, f.eks. cyan (cyan shade). Den silketrykfarve, der anvendes til den første trykning i dette tilfælde, har fortrinsvis en 30 sammensætning ifølge eksempel 8 nedenfor.

Selvom den silketrykfarve, der anvendes til den første farve, er af cyanfiltertype i hver af disse tilfælde, vil det forstås, at farven kan være af enhver andet trichro-matisk farve og vil sædvanligvis være den fremherskende 35 eller principale farve, der frembringes ved hjælp af fotografisk farveseparation fra originalen.

I de følgende foretrukne udførelsesformer for DK 168110 B1 6 opfindelsen silketrykkes hver af de efterfølgende farver, som overlejring på den første farve med en vandbaseret UV-hærdelig farve. I disse foretrukne udførelsesformer omfatter den vandbaserede UV-hærdelige silketrykfarve en emulsion af 5 en harpiks i vand, hvilken harpiks er helt eller i det mindste i det væsentlige i dispergeret fase og helt eller i det mindste i det væsentlige uopløselig i vand, idet vandet er emulsionens dispersionsfase. Således indeholder silketrykfarven, der anvendes til den eller hver efterfølgende trykning, 10 vand, er vand-blandbar og er vand-fortyndelig i betragtelig grad, men vandet skal betragtes som en bærer eller fortynder, som gør farven vandig reducibel i henseende til viskositet, snarere end som et opløsningsmiddel. Fortrinsvis indeholder farven, der anvendes til den eller hver overlejret trykning, 15 mindst 40% vand.

I en første udførelsesform for opfindelsen har den vandbaserede trykfarve, der anvendes til den eller hver af de efterfølgende trykninger, en sammensætning omfattende en ultraviolet hærdelig harpiks emulgeret med vand, en foto-20 initiator og en vandig pigment-dispersion. En specifik formel for dette, i hvilken emulsionen har et harpiksindhold på 50% af emulsionen, er angivet i eksempel 1.

EKSEMPEL,! Væqtdele

Emulsion Laromer* PE 55W1 ' 95,3 (2) 25 Darocur* 1173 fotoinitiator 2,0 13)

Aquadisperse Phthalo Blue GB EP 2,7

En sammensætning som formuleret i eksempel 1 påtryktes ved hjælp af en skabelon fremstillet af 165 tråde pr. cm polyester trådnet halvkalandreret. Den glittede eller 30 kalandrerede side anbragtes med overfladen nedad mod underlaget, d.v.s. M.G. (Maskinglittet), plakatpapir. Stencil'en fremstilledes fra direkte emulsion under anvendelse af et halvtone-positiv. Trykket fremstilledes på en SPS cylinderaktiveret silketrykpresse. Farven tørredes ved hjælp af en 35 to-lampe SPS UV-tørrer af en ydelse på 118 W pr. cm. Det resulterende tørrede tryk var et godt halvtonebillede af høj skarphed.

7 DK 168110 B1

Imidlertid gav denne første formel, når den afprø-vedes, en dårlig skabelonstabilitet. Denne forbedredes i en anden udførelsesform ved tilsætning af n-vinylpyrrolidon, et opløsningsmiddel, der er blandbart med vand og også tager 5 del i hærdningsreaktionen. En specifik formel for denne anden udførelsesform, som ligeledes har harpiksindholdet på 50% af emulsionen, er angivet i eksempel 2.

EKSEMPEL 2 Vægtandele 10 Laromer* PE 55W(1) 85,3

Darocur* 1173^ 2,0 (3)

Aguadisperse Phthalo Blue GB EP 2,7 (4) n-vinylpyrrolidon 10,0

En sammensætning som formuleret i eksempel 2 15 påtryktes og tørredes på samme måde som i eksempel 1. Det resulterende tørrede tryk var et godt halvtonebillede af høj skarphed.

På grund af den relativt høje pris på dette vandblandbare opløsningsmiddel, d.v.s. n-pyrrolidon sammenlig-20 net med de andre materialer, der anvendes i formlen, betragtedes de endelige materialeomkostninger som uøkonomiske.

Til imødegåelse heraf tilførtes et calciumcarbonatfyldstof til sammensætningen til opnåelse af en tredie udførelsesform med et acceptabelt råmaterialeomkostningsniveau. En blanding 25 af fotoinitiatorer anvendtes også i stedet for den ene type.

En specifik formel for denne tredie udførelsesform, som ligeledes havde et harpiksindhold på 50% af emulsionen, er angivet i eksempel 3.

EKSEMPEL 3 30 Vægtandele (1)

Emulsion Laromer* PE 55W ' 63,3 (3)

Aquadisperse Phthalo Blue GB EP 2,7 (4) N-vinylpyrrolidon 5,0

Omyalite* 95T Fyldstof^ 20,0 35 Fotoinitiator Irgacure* 651^ 6,0

Fotoinitiator Quantacure* ITX^ 3,0

En sammensætning som angivet i eksempel 3 påtryktes 8 DK 168110 B1 og tørredes på samme måde som i eksempel 1. Det resulterende tørrede tryk var et godt halvtonebillede af stor skarphed.

Prøver af firfarved trichromatisk gul, magenta, cyan og sort fremstilledes til containerlagringsstabilitets-5 prøver. Efter fire ugers lagring havde magenta og sort farve dannet gel, medens den gule og cyan forblev uændret. Der udførtes yderligere arbejde for at forøge lagringsstabiliteten.

For at bibeholde skabelonstabiliteten og en økonomisk råmaterialepris foranstaltedes en fjerde udførelsesform, hvori 10 n-vinylpyrrolidon og fotoinitiatorblandingen erstattedes af et opløsningsmiddel, ethoxypropanol, og en enkelt initiator-bestanddel i stedet for blandingen af fotoinitiatorer. Calcium-carbonatfyldstoffet blev også udeladt, eftersom dette ikke behøvedes nu til opnåelse af et acceptabelt råmaterialemkost-15 ningsniveau. Et fortykningsmiddel tilførtes til opretholdelse af en til trykning egnet viskositet i farven. Mindre forbedringer, i skabelonstabiliteten opnåedes med denne udførelsesform ved tilsætning af små mængder af en befugtnings-surfaktant-bestanddel og af et silicone-emulsionssmøremiddel. En specifik 20 formel for denne fjerde udførelsesform, i hvilken harpiksen som tidligere udgjorte 50% af emulsionen, er vist i eksempel 4. EKSEMPEL 4 Vægtåndele

Laromer* PE 55W(1) 75,2 25 Darocur* 1173 2,9 (8)

Ethoxypropanol 1 9,7

Curlout Plus*' 1 5,8

Alcoprint* PTF^^ 0,5

Alcoprint* PHL(11} 1,0 30 Alcoprint PSJ*12) 1,9 (3)

Aquadisperse Phthalo Blue GB EP 3,0

En sammensætning som angivet i eksempel 4 påtryktes og tørredes på samme måde som i eksempel 1. Den resulterende tørrede trykning var et godt halvtonebillede med høj 35 skarphed.

Lagerstabiliteten af trichromatisk gul, magenta, 9 DK 168110 B1 cyan og sort trykfarve med denne sidste formel testedes igen og fandtes at være tilfredsstillende.

Til tilvejebringelse af en fuldstændigt vandbaseret sammensætning, idet man undgik brug af brændbare opløsnings-5 midler, foranstaltedes en femte udførelsesform, i hvilken ethoxypropanol erstattedes af en blanding af vand og acryl-monomer - tripropylenglycoldiacrylat (TPGDA) til opretholdelse af en passende dispersion af harpiksfaststofferne. En specifik formel for denne femte udførelsesform er vist i eksempel 5. 10 EKSEMPEL 5 Vægtandele

Laromer* PE 55W^ 61,6

Darocur* 1173 (2) 3,1 (13)

Acrylmonomer TPGDA 7,7 15 Vand 15,4

Curlout Plus*(9) 5,7

Alcoprint* PTF(1°* 0,5

Alcoprint* PHL(11) 1,0

Alcoprint* PSJ(12) 2,0 20 Aquadisperse* Phthalo Blue GB EP^ 3,0

En sammensætning som den i eksempel 5 viste påtryktes og tørredes på samme måde som i eksempel 1. Det resulterende tørre tryk var et godt halvtonebillede med høj skarphed.

Alle ovennævnte tests udførtes under anvendelse 25 af 60" x 40" (1,5 m x 1 m) maskinglittet (MG) plakatpapir. Det viste sig, at når der anvendtes store farveaflejringer tværs over hele papirets område, optrådte en høj krølningsgrad ved papirets kanter, hvis den første farve, der påtryktes papiret, ikke var en ikke-vandig, UV-hærdelig farve, 30 f.eks. ifølge eksempel 6 nedenfor, eller ikke var en organisk opløsningsmiddelbaseret trykfarve, f.eks. som angivet i eksempel 7 nedenfor, eller ikke var en farve med højt faststofindhold/ lav vandsammensætning, f.eks. såsom angivet i eksempel 8 nedenfor, d.v.s. en farve, som indeholder mindre end 20% vand.

35 10 DK 168110 B1 EKSEMPEL 6 (se ovenfor) Vægtandele

Isol* Phthalo Blue GB PE 370(14) 1,5

Synocure* 3101 50,0 (13)

Acrylmonomer TPGDA 33,4 5 Quantacure* ITX(7) 2,9 (17) N-methyldiethanolamin 1,9

Irgacure 651^ 5,7 (16) 20cs dimethylsiliconevæske' ' 1,0

Fortykningsmiddel Cab-O-Sil* M5^8^ 1,7 10 Matteringsmiddel TS100^^ 1,9

En sammensætning som den i eksempel 6 fremførte påtryktes og tørredes på samme måde som i eksempel 1.

Det resulterende tørrede tryk var et godt halvtonebillede af høj skarphed.

15 EKSEMPEL 7 Vægtandele

Piccolastic* A5^2^ 1,67

Ethoxypropanol^ 9,33 N-propanol^24,33 20 dioctylphthalat(22) 1,67

Arcosolve* PM Acetat^22^ 26,00

Predisol* Phthalo Blue GBPC(24) 1,56 (25)

Dispercel* Thixotrope 27E ’ 7,00

Xylene(26) 10,67 25 Shellsol* A{27) 16,00

Ethocel* 7 CPSi28) 15,33 (29) GB Ester1 7 6,44

En sammensætning som den i eksempel 7 anførte påtryktes ved hjælp af en skabelon fremstillet af 140 tråde 30 pr. cm polyestertrådnet. Stencil1en fremstilledes fra direkte emulsion under anvendelse af et halvtonepositiv. Trykket fremstilledes på en Svecia cylinderdrevet skabelontrykkepresse. Farven tørredes ved hjælp af en varmluftstråletørrer.

Det resulterende tørrede tryk var et godt halvtonebillede med 35 høj skarphed.

11 DK 168110 B1 EKSEMPEL 8 Vægtandele

Darocur* 1173(2) 3,0

Vand 15,0 i 31 5 Aquadisperse Phthalo Blue GB EP' ' 3,0 UV Oligomer 85-578/79(30) 77,5

Alcoprint* PTF^^ 0,5

Silicone Antiskum S.882 ^3^ 1,0

En sammensætning som i eksempel 8 påtryktes og 10 tørredes på samme måde som i eksempel 1. Det resulterende tørrede tryk var et godt halvtonebillede med høj skarphed.

Det viste sig uventet, at når én gang den første (cyan) farve var påtrykt i en ikke-vandig, UV-hærdelig trykfarve, f.eks. ifølge eksempel 6, eller i en organisk 15 opløsningsmiddelbaseret trykfarve, f.eks. ifølge eksempel 7, eller i en høj faststof lav skabelonfarve, f.eks. ifølge eksempel 8 med 20% mindre vand, så kunne vandbaserede farver ifølge eksemplerne 1-5,som indeholder mindst 40% vand, ikke desto mindre anvendes som yderligere farver uden at frem-20 bringe uacceptabel krølning af papiret, d.v.s. uden at forhindre indføring af det betrykte ark igen gennem skabelontrykkemaskinen .

De vandbaserede farver ifølge eksemplerne 1-5, som kun hærdedes ved ultraviolet bestråling, viste sig at 25 have en våd gnidningsbestandighed, som ikke var tilstrækkelig til alle formål, og at have et variabelt glansniveau. Eksperimenter udførtes ved infrarød opvarmning,umiddelbart før UV-hærdning af de vandbaserede farver udførtes. Denne teknik frembragte tryk med god vådgnidningsresistens og med 30 et i det væsentlige ensartet glansniveau. Det antages, at dette skyldtes fjernelsen af overskydende vand ved hjælp af infrarød opvarmning. Det viste sig også, at mere effektiv vandfjernelse kunne opnås ved anvendelse af en luftstråletørrer til spredning af kold luft over trykket. Det bemærkes, at oversky-35 dende vand kunne være fjernet, enten i tilgift eller alternativt, ved mikrobølge- eller højfrekvenstørring.

Der udførtes tests ved opklæbning af de enkelte 12 DK 168110 B1 ark til fremstilling af reklamevægsplakater, og der anvendtes stivelsesbaserede klæbestoffer opnået fra Wilsons Adhesives og Morris Grennhaugh til disse tests. Overfladen af de endelige tryk, der var fremstillet i overensstemmelse med oven-5 nævnte eksempler, viste sig at acceptere stivelsesklæbestofferne, der anvendtes af plakatopsættere, bedre end de tryk, der var udført med konventionelle skabelonfarver, som for tiden almindeligvis anvendes. Tryk, der var fremstillet med vandbaserede farver ifølge eksemplerne 1-5, udviste, når de 10 kun var tørret ved hjælp af UV-stråling, udmærkede vedhæft-ningsegenskaber til stivelsesklæbestofferne. Når sådanne tryk tørredes, både ved hjælp af infrarød og UV-bestråling, udviste de en reduktion i vedhæftningsegenskaber, men dette var stadig en forbedring i forhold til det opnåelige med 15 flerfarvede tryk fremstillet med standardorganiske opløsningsmiddelbaserede skabelontrykfarver. Ved at udsætte de endelige tryk, som var tørrede ved hjælp af både infrarød og UV-bestrå-ling, for corona-udladning, overvandtes ikke desto mindre denne reduktion i vedhæftningsegenskaber, og tryk med god 20 glans og vådgnidningsresistens opnåedes stadig. I et foretrukket eksempel behandledes tryk tørret med infrarød og UV-bestråling med 73 dyn/cm under anvendelse af en Sherman Treaters Corona udladningsmaskine. Disse tryk udviste de samme udmærkede vedhæftningsegenskaber som opnåedes ved tørring udeluk-25 kende med UV-bestråling.

NOTER

* betyder varemærke 1. Laromer* PE 55W er en 50% emulsion af en polyesteracrylat i vand fra BASF.

30 2. Darocur* 1173 er en hydroxy-2-methyl-1-propan-1-on fra E. Merck.

3. Aquadisperse* Phthalo Blue GB EP er en vandig dispersion af pigment Blue 15 fra Tennant-KVK.

4. n-vinylpyrrolidon er et UV reaktivt opløsningsmiddel fra 35 BASF.

13 DK 168110 B1 5. Omyalit* 95T er et calciumcarbonatfyldstof fra Croxton & Garry.

6. Irgacure* 651 er benzildimethylketal fra Ciba Geigy.

7. Quantacure* ITX er isopropylthioxanthon fra Ward Blenkinsop.

5 8. Ethoxypropylenglycolether fra BP Chemicals.

9. Curlout* Plus er en modificeret acrylopløsningsoplymer fra American Carbonyl Inc.

10. Alcoprint* PTF er en acryl-copolymer i mineraloliefortyk-ningsmiddel fra Allied Colloids.

10 11. Alcoprint* PHL er et befugtningsmiddel og surfaktant-blan-ding fra Allied Colloids.

12. Alcorpint* PSJ er et siliconeemulsionsblødgøringsmiddel/ smøremiddel fra Allied Colloids.

13. TPGDA er en tripropylenglycoldiacrylat fra Degussa.

15 14. Isol* Phthalo Blue GBP 370 er pigment Blue 15 fra Tennant KVK Ltd.

15. Synocure* 3101 er en epoxyacrylat fra Cray Valley Products Limited.

16. Dimethylsiliconevæske 20csV viskositet fra Basildon 20 Chemical Company Ltd.

17. N-methyldiethanolamin er en tertiær amin fra BASF.

18. Cab-O-Sil* M5 er røgbejdset silica fra Cabot Carbon.

19. TS100 er et silicamatteringsmiddel fra Degussa.

20. Piccolastic* er en flydende styrenharpiks fra Hercules Ltd. 25 21. N-propanol fås fra BP Chemicals.

22. di-octylphthalat kan fås fra Charles Tennant (London) Ltd.

23. Arcosolve* PM acetat er propylenglycolmonomethylether-acetat fra Hays Chemical UNALCO.

24. Predisol* phtnalo Blue GBPC er en nitrocellulosedispersion 30 af pigment Blue 15 fra Tennant KVK.

25. Dispercel* Thixotrope 27E er en nitrocellulosedispersion af Benton 27E geldannelsesmiddel.

26. Xylen fås fra Shell Chemicals.

27. Shellsol* A er en isomerisk blanding af trimethylbenzener 35 fra Shell Chemicals.

28. Ethocel* 7 CPS er ethylcelluloseharpiks fra Dow Chemicals.

29. GB ester er butylglycollat fra Wacker Chemicals.

14 DK 168110 B1 30. UV Oligomer 85-578/79 er en UV harpiks med 5% vandindhold fra Hans Rahn & Co., Zurich.

31. Silicone Antifoam S.882 er et vandblandbart antiskumnings-middel fra Wacker Chemicals.

Claims

1. Fremgangsmåde til silketryk på et papir- eller kartonark# kendetegnet ved# at en første silketrykning udføres på arket under anvendelse af en trykfarve# som frembringer minimal krølning, og ved at i det mindste en efterfølgende 5 silketrykning udføres på arket under anvendelse af en vandbaseret trykfarve.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den første silketrykning er i en første farve og den eller de efterfølgende trykninger er i en anden farve.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2# kendetegnet ved, at trykfarven til den første skabelontrykning omfatter en ikke-vandig trykfarve, der er i det mindste delvis hærdelig ved bestråling.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, 15 at den ikke-vandige trykfarve, der er hærdelig ved bestråling, omfatter en eller flere fotoinitiatorer og er hærdelig ved bestråling, såsom elektromagnetiske stråler i det ultraviolette bølgeområde.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, 20 at den ikke-vandige trykfarve er hærdelig ved bestråling med en elektronstråle.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at den ikke-vandige trykfarve, som er hærdelig ved bestråling, omfatter en skabelontrykfarve, med den i eksempel 25. angivne sammensætning.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at trykfarven til den nævnte første skabelontrykning omfatter en organisk opløsningsmiddelbaseret trykfarve, hvor DK 168110 B1 fortrinsvis den organiske opløsningsmiddelbaserede trykfarve omfatter en skabelontrykfarve med den i eksempel 7 angivne sammensætning.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 5 ved, at trykfarven til den første skabeIontrykning omfatter en vandig farve med lavt vandindhold og højt faststofindhold, hvor fortrinsvis trykfarven til nævnte første skabelontrykning omfatter en skabelontrykfarve med den i eksempel’-'S· angivne sammensætning.

9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den vandbaserede farve til den eller de efterfølgende skabelontrykninger indeholder mindst 40% vand.

10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående 15 krav, kendetegnet ved, at den eller hver af de efterfølgende skabelontrykninger udføres under anvendelse af en vandbaseret trykfarve, der er i det mindste delvist hærdelig ved bestråling.

11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket.som helst af de foregående 20 krav, kendetegnet ved, at den vandbaserede trykfarve for den eller hver af de efterfølgende skabelontrykninger har ..en sammensætning, der omfatter en eller flere fotoinitiato-rer og er i det mindste delvist hærdelig ved bestråling, såsom ved elektromagnetiske stråler i det ultraviolette lysbølgebånd.

12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-12, kendetegnet ved, at den vandbaserede farve for den eller hver af de efterfølgende skabelontrykninger er i det mindste delvist hærdelig ved bestråling med en elektronstråle.

13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående DK 168110 B1 krav, kendetegnet ved, at hver vandbaseret trykfarve til den eller hver af de efterfølgende skabelontrykninger udsættes for varme eller termisk bestråling forud for hærdning.

14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den vandbaserede farve til den eller hver af de efterfølgende skabelontrykninger udsættes for elektromagnetiske stråler i det infrarøde bølgeområde forud for hærdning.

15. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den vandbaserede trykfarve til den eller hver af de efterfølgende skabelontrykninger omfatter en umættet acrylharpiks.

16. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående 15 krav, kendetegnet ved, at den vandbaserede trykfarve til den eller hver af de efterfølgende skabelontrykninger omfatter en polyesteracrylharpiks.

17. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den vandbaserede tryk- 20 farve til den eller hver af de efterfølgende skabelontrykninger omfatter en emulsion af harpiks i vand, hvor fortrinsvis emulsionen har nævnte harpiks som helhed eller i det mindste i det væsentlige i dispergeret fase og som helhed eller i det væsentlige uopløseligt i vand, idet vandet er emulsio-25 nens dispersionsmiddel.

18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved, at harpiksen udgør mellem 30 og 60% af emulsionen, fortrinsvis 50% af emulsionen.

19. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-22, 30kendetegnet ved, at den vandbaserede trykfarve til den eller hver af de efterfølgende skabelontrykninger DK 168110 B1 omfatter en af de sammensætninger, som er angivet i henholdsvis eksemplerne 1, 2, 3, 4 og 5.

20. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav anvendt til skabelontrykning af et antal farver på et ark og kendetegnet ved, at et betrykt ark efter trykning udsættes for en corona-udladning for at gøre arket egnet til opsætning ved anvendelse af et stivelsesbaseret klæbestof.