DK169143B1 - Laser-skæredyse, skærehoved med en sådan dyse og fremgangsmåde ved anvendelse af disse - Google Patents
Laser-skæredyse, skærehoved med en sådan dyse og fremgangsmåde ved anvendelse af disse Download PDFInfo
- Publication number
- DK169143B1 DK169143B1 DK047289A DK47289A DK169143B1 DK 169143 B1 DK169143 B1 DK 169143B1 DK 047289 A DK047289 A DK 047289A DK 47289 A DK47289 A DK 47289A DK 169143 B1 DK169143 B1 DK 169143B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- nozzle
- nozzle according
- laser cutting
- cutting
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0665—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by beam condensation on the workpiece, e.g. for focusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1435—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow-control means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1435—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow-control means
- B23K26/1437—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow-control means for flow-rate control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
i DK 169143 B1
Opfindelsen angår en laser-skæredyse af den type, som er angivet i indledningen til krav 1, samt et laser-skære-hoved forsynet med en sådan dyse.
5 En skæredyse ifølge indledningen til krav 1 er beskrevet i JP-A-56-136 295. Den deri beskrevne dyse har en indvendig passage, som danner en Laval-dyse med en konvergent og en divergent kegle, hvor den konvergente slutter sig til halsen ved en kant. Den indre passageprofil tillader 10 injektion med overlydshastighed af en hjælpegas til laser-skæring.
I industrien benyttes lasere især ved arbejde med materialer ved så forskellige anvendelser som skæring, svejs-15 ning, markering eller overfladebearbejdning.
Ved skæring rettes laserstrålen fra energikilden almindeligvis ved reflektion i mindst ét bevægeligt eller fast spejl mod en linse, ved hjælp af hvilken den fokuseres 20 nær emnet, som skal behandles. En hjælpegas injiceres nær emnet ved hjælp af et skærehoved placeret mellem linsen og enmet. Skærehovedet bærer en dyse, og de har en central åbning, hvorigennem hjælpegassen og den fokuserede laserstråle passerer.
25
Skæringens kvalitet og hastighed bestemmes dels af strålens effekt og optiske kvalitet, dels af gasstrømmens kvalitet og hastighed.
30 Dyser, som hidtil er anvendt til skæring, tillader ikke, at gasstrømmen stabiliseres, og deres anvendelse tillader kun, at der opnås moderate ydelser med hensyn til kvalitet og skærehastigheder. Ændringer af skæreretningen giver også skæredefekter; turbulenser i gasstrømmen efter-35 lader også synlige spor på de skårne overflader.
DK 169143 B1 2
Det er dysens form, som er afgørende for skæringens kvalitet.
Opfindelsen har til formål at afhjælpe disse ulemper, 5 hvilket sker med en laser-skæredyse ifølge krav. 1.
Disse træk muliggør gasstrømme med høj hastighed, der er stabile og i det væsentlige uden turbulens.
10 Ifølge opfindelsen er forholdet &/d fortrinsvis beliggende mellem 0,35 og 1, og den indre skal af den opstrøms sektion er uden skarpe vinkler, idet den opstrøms sektion omfatter en nedstrøms del, som slutter sig tangentielt til halsen.
15
De træk, som beskrives detaljeret i det følgende, tillader en skæring med et rimeligt gasforbrug. Uden for de beskrevne dimensionsintervaller ifølge opfindelsen forringes skærehastighederne.
20
Et skærehoved med en dyse ifølge opfindelsen er særlig velegnet til skæring af sort stål, især sort stål med en tykkelse på omkring 6 til 15 mm, som det vil fremgå af den følgende detaljerede beskrivelse.
25
Opfindelsens andre egenskaber og fordele vil fremgå af detailbeskrivelsen med henvisning til tegningen, som viser en dyse ifølge opfindelsen.
30 Tegningen viser en cylindrisk dyse 1 med en aksial passage 2, hvorigennem den fokuserede stråle og hjælpegassen passerer. Med et skruegevind 3 kan dysen fastgøres til enden af et skærehoved (ikke vist).
35 I dysens første sektion 4 har passagen 2 ingen skarpe kanter. Den første sektion 4’s nedstrømsende er tangent til en cylinder med diameter d.
DK 169143 Bl 3
Dysens anden sektion 5, som følger efter den første sektion 4, er cylindrisk og har diameter D.
Den opstrøms ende af sektionen 5 har form som en kegle-5 stub, hvilken kan dannes ved maskinel bearbejdning.
En dyse ifølge opfindelsen og som ovenfor beskrevet fremstilledes af kobber og monteredes på hovedet af en konventionel laser-skæreindretning, hvor energikilden var en 10 C02~laser (effekt 1500 W) og hjælpegassen var oxygen. Den indvendige overflades form udgjordes af to tangerende cirkelbuer, af hvilke den ene var konveks, og den anden var konkav, så at den indvendige overflade havde en lodret tangent i den nedstrøms ende af den første sektion 4.
15 I denne udførelsesform for opfindelsen var længden tt omkring 1 mm.
8 mm tykt carbonstål blev skåret med en hastighed på 1,50 m/min med en gasstrøm på 60 til 70 1/min (lydens 20 hastighed).
Der defineredes et kvalitetsindeks i (i i området fra 1 til 5 ved betragtning med det blotte øje) i x Δν er et kvalitetskriterium for dysen, (av = størst opnåede refe-25 rencehastighed - effektiv hastighed).
Til sammenligning blev det samme stål skåret under lignende betingelser dvs. med en dyse af Laval-typen med en indvendig diameter på 2,8 mm og en slutdiameter på 4 mm, 30 med en skærehastighed på 1,2 m/min og en strømningshastighed på 100 1/min.
Under disse betingelser opnåedes: i x Δν = 10%.
35
Claims (10)
1. Laser-skæredyse omfattende et metallegeme, som define-5 rer en Indvendig passage for en hjælpeskæregas, og som successivt og koakslalt omfatter en opstrøms sektion (4), der konvergerer mod en hals, og en nedstrøms sektion (5) med en udgangsdiameter (D), der er større end halsens diameter (d), kendetegnet ved, at den indre 10 kappe af den opstrøms sektion (4) dannes af to hinanden tangerende kurver, som successivt er konkave og konvekse, idet den indre kappe af den opstrøms sektion (4) ved sin udgang er forbundet tangentielt til en cylinder med diameter d, som danner halsen, og den opstrøms sektion (5) 15 successivt omfatter en divergent tilspidset del fulgt af en cylindrisk del med diameter D og længde fl.
2. Dyse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de to kurver af den indre kappe af den opstrøms sektion (4) 20 er to cirkelbuer.
3. Dyse ifølge krav 1 til 2, kendetegnet ved, at forholdet ί/d er mellem 0,35 og 1.
4. Dyse ifølge krav 1 til 3, kendetegnet ved, at forholdet D/d er mellem 1,1 og 3.
4 DK 169143 B1
5. Dyse ifølge krav 1 til 4, kendetegnet ved, at længden i er omtrent 1 mm. 30
6. Dyse ifølge krav 1 til 5, kendetegnet ved, at den er fremstillet af kobber.
7. Laser-skærehoved, kendetegnet ved, at det 35 omfatter en dyse ifølge krav 1 til 6. 5 DK 169143 B1
8. Laser-skærehoved ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det omfatter organer for tilførsel af hjælpegas med en strømningshastighed tilstrækkelig til opnåelse af lydhastighed for gassen i den indre passage. 5
9. Laser-skærehoved ifølge krav 8, kendetegnet ved, at gassen er oxygen.
10 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8801240 | 1988-02-03 | ||
| FR8801240A FR2626511B1 (fr) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Buse de decoupe laser, tete de decoupe comportant une telle buse et procede de decoupe les mettant en oeuvre |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK47289D0 DK47289D0 (da) | 1989-02-02 |
| DK47289A DK47289A (da) | 1989-08-04 |
| DK169143B1 true DK169143B1 (da) | 1994-08-29 |
Family
ID=9362899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK047289A DK169143B1 (da) | 1988-02-03 | 1989-02-02 | Laser-skæredyse, skærehoved med en sådan dyse og fremgangsmåde ved anvendelse af disse |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4913405A (da) |
| EP (1) | EP0331536B1 (da) |
| JP (1) | JPH01228694A (da) |
| CA (1) | CA1313229C (da) |
| DE (1) | DE68906429T2 (da) |
| DK (1) | DK169143B1 (da) |
| ES (1) | ES2040476T3 (da) |
| FR (1) | FR2626511B1 (da) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19840926B4 (de) * | 1998-09-08 | 2013-07-11 | Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg | Anordnung zur Materialbearbeitung mittels Laserstrahlen und deren Verwendung |
| US6096992A (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-01 | The Esab Group, Inc. | Low current water injection nozzle and associated method |
| US20090168111A9 (en) * | 1999-09-01 | 2009-07-02 | Hell Gravure Systems Gmbh | Printing form processing with fine and coarse engraving tool processing tracks |
| US20030155328A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Huth Mark C. | Laser micromachining and methods and systems of same |
| US6969822B2 (en) | 2003-05-13 | 2005-11-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Laser micromachining systems |
| US7754999B2 (en) | 2003-05-13 | 2010-07-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Laser micromachining and methods of same |
| EP1629924B1 (en) * | 2003-06-04 | 2012-08-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser processing nozzle, welding nozzle or contact tip for welding, method of manufacturing such nozzle or contact tip |
| US20060279793A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-12-14 | Hell Gravure Systems Gmbh | Printing form processing with a plurality of engraving tool tracks forming lines |
| WO2007059787A1 (de) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Laserbearbeitungsdüse |
| DE102006050059A1 (de) * | 2006-10-24 | 2008-04-30 | Linde Ag | Düse zur industriellen Bearbeitung |
| CN100581707C (zh) * | 2007-08-16 | 2010-01-20 | 上海交通大学 | 用于激光切割的超音速喷嘴 |
| DE102007040843A1 (de) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Precitec Kg | Laserbearbeitungskopf zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls |
| DE102007042493B3 (de) * | 2007-09-03 | 2008-11-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und Verfahren zum Laserstrahlschneiden von Werkstücken |
| DE102007042490B3 (de) * | 2007-09-03 | 2008-10-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und Verfahren zum Laserstrahlschneiden |
| DE202008011788U1 (de) | 2008-09-04 | 2008-11-06 | Angiomed Gmbh & Co. Medizintechnik Kg | Optimierte Gasdüse zum Laserschneiden |
| JP4820910B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-11-24 | 日酸Tanaka株式会社 | レーザ切断方法、レーザ切断用ノズル及びレーザ切断装置 |
| DE102013214551B4 (de) | 2013-07-25 | 2024-03-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Drahtdüse und Verfahren zum Laserfügen mit Zusatzdraht mit taktiler Drahtführung |
| CN106312307A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | 王爱华 | 一种激光切割喷嘴 |
| WO2017146424A1 (ko) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 주식회사 에이치케이 | 레이저 가공용 노즐 |
| KR101946898B1 (ko) * | 2016-02-25 | 2019-02-11 | 주식회사 에이치케이 | 레이저 가공용 노즐 |
| WO2018068853A1 (de) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Laserschneiddüse für eine laserbearbeitungsanlage mit einem konvergenzabschnitt und einem divergenzabschnitt; laserbearbeitungsanlage mit einer solchen düse; verfahren zum betrieben einer solchen laserbearbeitungsanlage |
| CN110497078A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-26 | 奔腾楚天激光(武汉)有限公司 | 一种光纤激光低气耗切割的节气喷嘴及切割工艺 |
| DE102021112833A1 (de) | 2021-05-18 | 2022-11-24 | Precitec Gmbh & Co. Kg | Blende für einen Laserbearbeitungskopf |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1111412B (it) * | 1978-03-01 | 1986-01-13 | Prima Progetti Spa | Macchina automatica di taglio a raggio laser particolarmente per elementi di rivestimento interno di veicoli |
| JPS55141392A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-05 | Agency Of Ind Science & Technol | Laser processing head |
| JPS607593B2 (ja) * | 1980-03-28 | 1985-02-26 | 三菱電機株式会社 | レ−ザ切断ヘツド |
| JPS60108192A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レ−ザ加工用ノズル |
| IT1179924B (it) * | 1984-05-22 | 1987-09-16 | Prima Progetti Spa | Testa focalizzatrice per una macchina da taglio a raggi laser |
| JPS61212495A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-20 | Sony Corp | 陰極線管の色選択電極の製造方法 |
| US4780592A (en) * | 1985-09-17 | 1988-10-25 | Bias Forschungs-und Entwicklungs-Labor fur Angewandte Strahltechnik GmbH | Apparatus for cutting workpieces by means of a high-energy beam |
-
1988
- 1988-02-03 FR FR8801240A patent/FR2626511B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-25 DE DE8989400200T patent/DE68906429T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-25 EP EP89400200A patent/EP0331536B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-25 ES ES198989400200T patent/ES2040476T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-26 US US07/301,704 patent/US4913405A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-30 JP JP1017828A patent/JPH01228694A/ja active Pending
- 1989-02-02 CA CA000589880A patent/CA1313229C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-02 DK DK047289A patent/DK169143B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4913405A (en) | 1990-04-03 |
| FR2626511A1 (fr) | 1989-08-04 |
| EP0331536A2 (fr) | 1989-09-06 |
| DK47289A (da) | 1989-08-04 |
| JPH01228694A (ja) | 1989-09-12 |
| ES2040476T3 (es) | 1993-10-16 |
| DE68906429D1 (de) | 1993-06-17 |
| FR2626511B1 (fr) | 1990-05-18 |
| CA1313229C (fr) | 1993-01-26 |
| EP0331536A3 (en) | 1989-09-13 |
| DE68906429T2 (de) | 1993-09-23 |
| EP0331536B1 (fr) | 1993-05-12 |
| DK47289D0 (da) | 1989-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK169143B1 (da) | Laser-skæredyse, skærehoved med en sådan dyse og fremgangsmåde ved anvendelse af disse | |
| JP5882927B2 (ja) | 材料処理用の流体ジェットを発生する方法及び装置、並びにそのような装置に使用する流体ノズル | |
| US5786561A (en) | Nozzle assembly for laser beam cutting | |
| KR101946898B1 (ko) | 레이저 가공용 노즐 | |
| CA1231235A (en) | Method and apparatus for forming a high velocity liquid abrasive jet | |
| CA2232212A1 (en) | Coherent gas jet | |
| CN109789513B (zh) | 激光切割喷嘴,具有喷嘴的激光加工设备及其运行方法 | |
| CN110170743B (zh) | 激光加工头 | |
| JP6425678B2 (ja) | レーザ加工装置の加工ヘッド | |
| KR20110090969A (ko) | 금속 시트를 프로세싱하기 위한 레이저 프로세싱 노즐 | |
| US5214263A (en) | Transferred plasma arc torch | |
| GB2383769A (en) | Method of laser drilling a hole | |
| JPH07503904A (ja) | レーザ加工装置 | |
| EP0458180A3 (en) | Process and device for laser beam cutting | |
| EP0615481A1 (en) | GAS SUPPLYING METHOD FOR CUTTING LASER AND CUTTING APPARATUS USING THE SAME. | |
| US20080257976A1 (en) | Nozzle for industrial processing | |
| JP4049844B2 (ja) | レーザ切断加工方法及び装置並びにレーザノズル | |
| JP2000107879A (ja) | レーザ切断加工方法及び同方法に使用するレーザノズル | |
| US4780592A (en) | Apparatus for cutting workpieces by means of a high-energy beam | |
| RU2655402C2 (ru) | Установка для лазерной обработки внутренней поверхности изделия | |
| JP2000351090A (ja) | レーザ溶射用ノズル | |
| JPS585711B2 (ja) | 穿孔、或いは切断用超高圧液体噴射ノズル | |
| JPH11789A (ja) | レーザ加工装置の出射端ノズル | |
| SU929967A1 (ru) | Резак дл кислородной резки металла | |
| SU816717A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |