DK171260B1 - Tunnelfryser - Google Patents

Description

DK 171260 B1

Opfindelsen vedrører en tunnelfryser af den i krav l's indledning angivne art.

En tunnelfryser omfatter sædvanligvis en langstrakt tunnel med generelt cirkulært tværsnit. Under 5 brug hælder tunnelen i forhold til vandret, og roterer om sin længdeakse. Materialepartikler, der skal fryses, indføres i den øverste ende af tunnelen. Rotationen af tunnelen får partiklerne til at passere gennem tunnelen til den nederste ende, hvor de opsamles. Idet partik-10 lerne passerer gennem tunnelen fryses de ved varmeveksling med et koldt medium, f.eks. flydende nitrogen.

For at lette bevægelsen af partiklerne gennem tunnelen har tunnelens vægge normalt beslag, for eksempel et i skruelinieform beliggende bånd, som be-15 skrevet i EP patentskrift nr. 0 245 708, eller flere i længderetningen forløbende løfteskinner, som springer frem mod tunnelens længdeakse.

Indtil nu har beslagene været enten permanent fastsvejste på plads i tunnelen, eller har været bolte-20 de til flige, der selv er permanent svejste eller på anden måde fastholdte på tunnelen. Nyelige studier har antydet at driften af tunnelfrysere kan forbedres ved at benytte et arrangement af beslag der er specielt tilpasset til partiklerne, der skal fryses. For at 25 ændre den indvendige geometri er det imidlertid nødvendigt at adskille hele tunnelen, hvilket er en tidskrævende og dyr operation.

For at klare dette problem tilvejebringes ifølge opfindelsen en tunnelfryser omfattende en tunnel, der 30 kan roteres omkring sin længdeakse, hvilken tunnel har et i skruelinieform beliggende bånd og/eller flere løfteskinner til at lette passagen af partikler af materiale langs tunnelen, hvilken tunnelfryser er ejendommelig ved, at det i skruelinieform beliggende bånd 35 og/eller løfteskinnerne danner en del af en foring, der kan indsættes i og udtages fra tunnelen.

DK 171260 B1 2

Tunnelen kan med fordel hældes i forhold til vandret.

Foringen har fortrinsvis mindst én overløbskant.

Foringen har fortrinsvis en flange som kan bol-5 tes til tunnelens indløb eller udløb.

Hvis ønsket kan tunnelfryseren omfatte yderligere organer til at fastgøre foringen til tunnelen.

Det foretrækkes at foringerne er fremstillet i individuelle længder, der kan boltes eller på anden må-10 de fastgøres til hinanden for at danne en foring af passende totallængde, der kan indpasses i en tunnel.

Foringerne er fortrinsvis fremstillet af rustfrit stål.

Det forstås, at for at ændre den indre form og 15 konfiguration af en tunnel, er det blot nødvendigt at udtrække foringen og erstatte denne med en ny foring.

Denne operation tager kun en brøkdel af den tid, der tidligere medgik, og udgiften udgør også kun en brøkdel af den tidligere udgift.

20 Opfindelsen vil nu blive nærmere forklaret ved hjælp af nogle udførelseseksempler og med henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et noget skematisk tværsnit gennem en udførelsesform af en tunnelfryser ifølge opfindelsen 25 under brug, fig. 2 et noget skematisk tværsnit langs linien II-II i fig. 1, og fig. 3 et perspektivbillede visende i delvis snit en anden udførelsesform af en tunnelfryser ifølge 30 opfindelsen.

Tegningens fig. 1 viser en tunnelfryser, der er betegnet generelt med henvisningstallet l. Tunnelfryseren 1 omfatter en tunnel 2 som har cirkulært tværsnit. Tunnelen 2 omfatter et rustfrit stålrør 3, 35 som er beklædt med et isolationsmateriale 4 for at reducere varmeoverførslen.

DK 171260 B1 3

Tunnelen 2 hælder i forhold til vandret, og kan drejes om sin længdeakse x-x. Tunnelen 2 bæres i ikke-viste lejer, og drejes ved hjælp af en endeløs ikke-vist rem, som passerer over et tandhjul, der er i 5 fast forbindelse med tunnelen 2, og som drives ved hjælp af en ikke-vist motor med variabel hastighed.

Stødende op til sin øverste ende 5 har tunnelen 2 en overløbskant 6, som strækker sig rundt langs hele den indvendige diameter af tunnelen 2 og 10 rager radialt indad. Da tunnelen 2 hælder i forhold til vandret, afgrænses et bad 7 mellem overløbskanten 6 og den øverste ende 5 af tunnelen 2.

En transportør 8 rager ind i den øverste ende 5 af tunnelen 2 og kan bevæges frem og tilbage i 15 retningen af pilene B-B som ønsket.

En sprøjtestang 9, der er forbundet med en kilde til flydende nitrogen via et rør 10, er placeret direkte over transportøren 8 som vist. Et rør 11, der også er forbundet til samme kilde for flydende ni-20 trogen, er også placeret over badet 7.

I brug roteres tunnelen 2 om sin længdeakse X-X. Partikler 12 der skal fryses, f.eks. pakket bladselleri, rejer, skinke skåret i terner, urter, hakket kød og kyllingekød skåret i terner, indføres i tun-25 nelen 2 på transportøren 8. Partiklerne ledes først gennem den flydende nitrogen, der sprøjtes ud fra sprøjtestangen 9 og falder derefter ned i badet 7, der er fuldt af flydende nitrogen.

Efterhånden som partiklerne falder ned i den 30 flydende nitrogen, omgives de af en tynd film af kogende nitrogen, som hindrer hosliggende partikler i at hænge sammen medens overfladerne fryses.

Når tunnelen 2 roterer vælter partiklerne ud over overløbskanten 6, og bevæger sig mod tunnelen 35 2's udløbsende. Idet partiklerne passerer gennem tunne len 2 afkøles de yderligere ved varmeveksling med DK 171260 B1 4 kold nitrogendamp fra sprøjtestangen 9 og badet 7. Partiklerne forlader tunnelen 2 ved udløbsenden 13.

Det ses, at det beskrevne arrangement omfatter i det væsentlige alle de individuelle frysefordele, der 5 er ved en immersionsfryser samtidig med, at man har de økonomiske fordele ved en tunnelfryser.

Som det ses i fig. l strækker tunnelen 2's udløbsende 13 sig ind i et hus 14, som har et fælles udløb 15 for både frosne partikler og kold nitrogen-10 damp. En plade 16 strækker sig tværs over det fælles udløb 15 og er forbundet med en arm 17, som er hængslet om en tap 18. En modvægt 19 er monteret på armen 17 og påvirker pladen 16 mod den viste position. Det forstås, at pladen 16 ikke har en tæt pas-15 ning i det fælles udløb 15.

Det fælles udløb 15 er beliggende i en skærm 20, som er forsynet med isolering og danner en del af en kanal, der indeholder en udsugningsventil 21.

Tunnelen 2's indløbsende 5 har en afskærmning 20 22, som har en åbning 23 til optagelse af transportø ren 8.

I brug passerer gasformig nitrogen gennem tunnelen 2 og strømmer nedad mod det fælles udløb sammen med de frosne partikler. De frosne partikler samler sig 25 på pladen 16, medens den gasformige nitrogen strømmer gennem mellemrummene mellem periferien af pladen 16 og det fælles udløb 15. En del af den gasformige nitrogen strømmer også gennem åbningen 23.

En temperaturføler 24 placeret i umiddelbar 30 nærhed af åbningen 23 overvåger temperaturen og justerer kapaciteten af ventilatoren 21 for at holde temperaturen en smule under rumtemperaturen. Det forstås at denne temperatur svarer til at en lille strøm af nitrogen strømmer ud fra tunnelen gennem åbningen 35 23.

Som det fremgår af fig. 1 ventilerer skærmen 20 både nitrogen fra det fælles udløb 15 og nogen omgi DK 171260 B1 5 velsesluft. Dette reducerer eventuelle frostproblemer i skærmen 20.

Det bemærkes også, at der er tætninger 25 og 26 for at hindre indtrængning af luft mellem tunnelen 2 5 og huset 14, henholdsvis tunnelen 2 og afskærmningen 22.

Det ses endelig, at tunnelen har fire løfteskinner 27-30, som strækker sig gennem tunnelen 2 og rager radialt indad.

10 Som vist i fig. 1 har afsnittene af løfteskin nerne 27-30 mellem overløbskanten 6 og indløbsenden 5 af tunnelen 2 mange små huller 31, således at den flydende nitrogen forbliver i badet 7 når tromlen roterer. Hullerne 31 er mindre end partiklerne.

15 Som det bedst fremgår af fig. 2 er løfteskinner ne 27-30 og overløbskanten 6 svejst til et tyndt rør 32 af rustfrit stål. Røret 32 og løftestængerne 27-30 danner tilsammen en foring, der generelt er angivet med henvisningstallet 33. Foringen 33 omfat-20 ter også en flange 34, der er boltet til tunnelen 2 ved hjælp af ikke-viste bolte.

Den i figurene viste foring 33 kan fornys ved simpelthen at fjerne transportøren 8 og afskærmningen 22. De ikke-viste bolte, der fastholder flangen 34 25 til tunnelen 2 fjernes, og hele foringen 33 trækkes ud. En ny foring kan derefter indsættes i tunnelen 2 og boltes på plads.

Det er muligt at foretage forskellige modifikationer af det beskrevne arrangement, f.eks. kan forin-30 gen 33 omfatte flere enheder, der kan fastgøres til hinanden før de indsættes i tunnelen 2. Desuden kan der være yderligere fastspændingsindretninger, der rager gennem tunnelen 2 for at holde foringen 33 på plads.

35 Tunnelen 2 vil typisk rotere med en hastighed på 0-8 omdr/min. og vil have en hældning på fra 2-6®, fortrinsvis 3-4“ i forhold til vandret.

DK 171260 B1 6

Eksempel 1;

En forsøgstunnel med en indvendig diameter på 0,4 m og en længde på 3 m blev givet en hældning på 3,24° med vandret, og roteret med 3,125 r/min. Tunnelen 5 2 frøs med held 180 kg/h hakket blandselleri under an vendelse af 252 kg/h flydende nitrogen.

Eksempel 2:

En forsøgstunnel med en indvendig diameter på 0,5 m og en længde på 5 m blev givet en hældning på 48 10 i forhold til vandret, og blev roteret med 7,2 r/min. Tunnelen 2 frøs med held 66 kg/h persille under anvendelse af 85,8 kg/h flydende nitrogen. En uventet fordel ved denne proces var den næsten totale separation af persillebladene fra stilkene og andet træag-15 tigt materiale.

Fig. 3 viser en tunnelfryser, der generelt ligner tunnelfryseren vist i fig. 1 og 2. Dele i fig. 3 som svarer til dele vist i fig. 1 og 2, er angivet med samme henvisningstal med tilføjelse af en apostrof el-20 ler et mærke.

Tunnelfryseren 1' adskiller sig fra tunnelfryseren 1 i adskillige henseender. For det første er overløbskanten 6 blevet erstattet af et bånd 6', der forløber i skruelinieform og som er svejst til en fo-25 ring 3 3', der er fastgjort til et rustfrit stålrør 3'. Båndet 6' strækker sig gennem hele længden af tunnelen 2', og afgrænser flere overløbskanter. Flere løfteskinner 27' er tilvejebragt mellem hosliggende overløbskanter fra udløbsenden 13' af tunnelfryseren 30 1' til en position beliggende i omtrentlig en femtedel af afstanden fra indløbsenden 5' til udløbsenden 13' af tunnelen 2'.

Udløbsenden 13' af tunnelen 2' strækker sig ind i et hus 14', der har et udløb 35 for frosne 35 partikler, hvilket udløb åbner sig nedad, og et udløbsrør 36, der strækker sig opad ind i en udblæsningska-

Claims (7)

1. Tunnelfryser (1, l·) omfattende en tunnel (2, 15 2'), der kan roteres omkring sin længdeakse (X-X), hvilken tunnel har et i skruelinieform beliggende bånd (61 ) og/eller flere løfteskinner (27-30; 27') til at lette passagen af partikler af materiale langs tunnelen (2; 2'), kendetegnet ved, at det i skrue- 20 linieform beliggende bånd (6') og/eller løfteskinnerne (27-30; 27') danner en del af en foring (33; 33'), der kan indsættes i og udtages fra tunnelen (2; 2')·

2. Tunnelfryser ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tunnelen (2, 2') kan hældes i forhold 25 til vandret.

3. Tunnelfryser ifølge krav 2, kendetegnet ved, at foringen ( 33 , 33') har mindst én over løbskant (6).

4. Tunnelfryser ifølge krav 1-3, kende- 30 tegnet ved, at foringen (33; 33') har en flange der kan boltes til indløbet (5; 5') eller udløbet (13; 13. af tunnelen (1, 1').

5. Tunnelfryser ifølge krav 4,kendetegne t ved, at den omfatter yderligere organer til at 35 fastgøre foringen (33; 33') til tunnelen.

6. Tunnelfryser ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at foringen (33; 33') DK 171260 B1 8 omfatter individuelle længder, der er fastgjort til hinanden.

7. Tunnelfryser ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at foringen (33; 5 33') er fremstillet af rustfrit stål.