DK171452B1 - Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer - Google Patents
Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer Download PDFInfo
- Publication number
- DK171452B1 DK171452B1 DK006291A DK6291A DK171452B1 DK 171452 B1 DK171452 B1 DK 171452B1 DK 006291 A DK006291 A DK 006291A DK 6291 A DK6291 A DK 6291A DK 171452 B1 DK171452 B1 DK 171452B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- aluminum
- coating
- metal
- aluminum alloys
- alloys according
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 6
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical group [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 13
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Silver ions Chemical class 0.000 description 1
- JKNZUZCGFROMAZ-UHFFFAOYSA-L [Ag+2].[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound [Ag+2].[O-]S([O-])(=O)=O JKNZUZCGFROMAZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229960001270 d- tartaric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L silver sulfate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]S([O-])(=O)=O YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000367 silver sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- SDKPSXWGRWWLKR-UHFFFAOYSA-M sodium;9,10-dioxoanthracene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2S(=O)(=O)[O-] SDKPSXWGRWWLKR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
-1 - DK 171452 B1
Opfindelsen angår en forbedring af en fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer.
Som en aluminiumbehandling er det kendt at anodisere aluminium eller legeringer heraf i en elektrolytisk opløsning som fx. en vandig opløsning af s salpetersyre, svovlsyre eller chromsyre til dannelse af en korrosionsbestandig oxidfilm. En sådan aluminiumbehandling er anvendt i udstrakt grad inden for mange områder, fx. til luftfartøjer, biler, søgående fartøjer, optiske instrumenter, instrumenter til kemisk industri og også til daglige fornødenheder som fx. en stegepande og vandkedler.
10 Den øvre overflade på en aluminiumfilm er imidlertid i almindelighed po røs. For at forbedre korrosionsbestandigheden af det porøse lag er det derfor nødvendigt at gennemføre en af mange forskellige forseglingsbehandlinger, fx. at nedsænke produktet i kogende vand.
En aluminiumfilm har endvidere i almindelighed en sølv-hvid farve, Når is der ønskes et farvet produkt, som fx. bygningsmaterialer og daglige fornøden -heder, er det nødvendigt at gennemføre en farvning, hvor en farve eller et pigment skal trænge ind i det porøse lag i aluminiumfilmen. Der anvendes endvidere også en fremgangsmåde til dannelse af en naturligt farvet anodisk oxi -dationsbelægning ved hjælp af elektrolyse under anvendelse af en elektrolyt, 20 som indeholder svovlsyre og er tilsat sulfosalicylsyre. Ingen af de nævnte fremgangsmåder kan imidlertid farve mere end en overfladisk del af det øver -ste lag på aluminiumfilmen, og det farvede område kan derfor slides ned og mis-farves således, at aluminiumfilmen ikke nødvendigvis har tilstrækkelig holdbarhed, eftersom en stor del under overfladeområdet forbliver porøs.
25 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at eliminere de oven - nævnte ulemper ved den kendte teknik og at tilvejebringe en fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer, der er i stand til at farve forskellige genstande og ikke anvender giftigt materiale som fx. cyanogen, og kan frembringe genstande, som har fremragende korrosions- og 30 slidegenskaber.
Formålet opnås ved hjælp af en fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer, der omfatter følgende trin: et første trin, hvor der ledes en elektrisk strøm gennem en elektrolyt ved lav temperatur, der indeholder en acrylharpiksforbindelse af lavere grad, 35 der polymeriseres ved en anode, hvor en behandlingsgenstand er anoden, under dannelse af anodiske oxidationsbelægninger kombineret med acrylharpiksforbindelsen; og -2 - DK 171452 B1 - et andet trin, hvor der påtrykkes en vekselspænding på 10 V - 30 V på behandlingsgenstanden, på hvilken den anodiske oxidationsbelægning blev dannet under det første trin, i en elektrolyt, som indeholder sulfat- eller nitratsaltet af et ønsket metal, således at metallet elektrolytisk trænger ind s i den anodiske oxidationsbelægning.
Den anodiske oxidationsbelægning kombineret med en acrylharpiksfor-bindelse dannes ved at lede en elektrisk strøm gennem en elektrolyt med lav temperatur, der indeholder en acrylharpiksforbindelse af lavere grad, der kan polymeriseres ved en anode, hvor en behandlingsgenstand er anoden, hvilket ίο er kendt fra JP-offentliggørelsesskrifter nr. 61-251914 og nr. 63-249147, som begge er indleveret af den foreliggende ansøger.
Ifølge fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan metallet i elektrolytten trænge ind eller gennemtrænge den porøse oxidationsbelægning på basismetallet af aluminium eller dets legeringer med henblik på at danne en kombina-15 tion med aluminiumoxidet, for derved at danne en stærk og tæt compositbelæg-ning. Oxidationsbelægningens vejrbestandighed, korrosions-, varme- og slidmodstandsdygtighed etc. øges derfor, og oxidationsbelægningen kan farves forskelligt afhængigt af arten af det metal, som findes i elektrolytten, og indtrængningsdybden for metallet i belægningen.
20 Fremgangsmåden til overfladebehandling ifølge den foreliggende opfin delse kan således med gode resultater anvendes inden for et stort område med henblik på at behandle overfladen på lejer, tandhjul, aksler, ventiler, stempler, fittings, inder og ydre dele, skrivematerialer, tilbehør etc.samt endvidere dele, som er beregnet til at komme i kontakt med magnetiske tapes i datamater og vi-25 deooptagere.
På tegningen viser: fig. 1 en skematisk gengivelse, som viser en udformning af et apparat til udøvelse af fremgangsmåden til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer 30 ifølge den foreliggende opfindelse, og fig. 2 en forstørret snitgengivelse, som viser en del af den dannede belægning på aluminiummet eller aluminium- legeringen i overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse.
35 På fig. 1 er der med 1 antydet et elektrolytisk bad, en vekselstrømskilde 2, en aluminiumsgenstand 3, på hvilken der på kendt måde er dannet en alumini- -3 - DK 171452 B1 umoxidbelægning, en elektrode 4, af carbon eller grafit og en elektrolyt 5, som indeholder et ønsket metalsalt.
På overfladen af aluminiumgenstanden 3, som skal behandles, dannes der på kendt måde en aluminiumoxidbelægning med en tykkelse på mellem 50 og 5 100 mm.
Hvis det ønskes, at overfladen på aluminiumsgenstanden 3 farves i en gyl -den farve i den følgende behandling, anvendes et sølvsalt som metalsalt i elektrolytten. I dette tilfælde består elektrolytten fx. af: Sølvsulfat 10-25 g/1 ίο borsyre 25 - 30 g/1 svovlsyre 0,3-0,5 g/1 resten vand
Endvidere tilsættes der fortrinsvis også følgende to komponenter til oven - nævnte elektrolyt: 15 D-tartarsyre 15-25 g/1
nikkelsulfat 15-25 g/I
Spændingen for vekselstrømskilden 2 er 10 - 30 V, fortrinsvis 15 - 25 V.
20 Temperaturen for elektrolytten er 5° - 20°C, fortrinsvis 10° - 15°C.
Sølvioner, som mindskes i koncentration efterhånden som behandlingen skrider frem, kan efterfyldes ved tilsætning af sølvsulfat.
Hvis spændingen ikke er mere end 10 V, er effektiviteten lav, og omvendt, hvis spændingen ikke er mindre end 30 V, udfældes metallet så hurtigt, at me-25 tallet ikke kan trænge tilstrækkeligt ind i det porøse lag af aluminiumoxid, hvilket i almindelighed resulterer i en uensartet farvning af det porøse lag og udskillelse af metal fra det porøse lag. Hvis elektrolyttens temperatur ligeledes er mindre end 5°C - 10°C, vil behandlingseffektiviteten være lav, og omvendt hvis temperaturen er højere end 15°C - 20°C, vil der kunne forventes en uens-30 artet farvning af det porøse lag.
Borsyre tilsættes til elektrolytten hovedsagelig for at regulere elektrolyt tens konduktivitet.
Fig. 2 viser en forstørret snitgengivelse af belægningsdelen. Den kombinerede anodiske oxidationsbelægning fremkommet ved den anden behandling 35 forklares i det følgende.
På fig. 2 ses en basismetaldel 21 af aluminiumsgenstanden 3, den anodiske oxidationsbelægning 22 dannet ved aluminiumoxidbehandlingen, et spærrelag -4 - DK 171452 B1 23 i belægningen 22, en porøs del 24 af belægningen 22, metal 25, som er trængt ind i den porøse del 24 ved den anden behandling under anvendelse af elektrolytten, som indeholder metalsaltene.
Anodiske oxidationsbelægninger 22 dannet ved aluminiumoxidbehandlin -s gen består almindeligvis af spærrelaget 23 og den porøse del 24. Når alumini umgenstanden, på hvilken en sådan aluminiumoxidbelægning er dannet, underkastes den ovennævnte anden elektrolytiske behandling, kan metalmoleky -lerne som fx. sølv etc. i elektrolytten 5 trænge dybt ind i det porøse lag 24, hvilket fører til en stærk og tæt kompositbelægning.
to Som metalsalte i elektrolytten 5 kan der anvendes andre salte end det oven for beskrevne sølvsalt, fx. kobbersalt, jernsalt og endda også guldsalt. I hvert tilfælde foretrækkes det, at elektrolytten indeholder omkring 15 g/1 metalsalt og andre forbindelser som anført ovenfor. Hvis sølvsalt anvendes, dannes der belægninger med guldfarve, og hvis kobbersalt anvendes, dannes der belægnin-15 ger, som er brune eller bronzefarvede.
Når især sølvsalt anvendes, har de frembragte produkter mange fordele, fx. en lav friktionskoefficient for overfladen, en smuk gylden farve og en stor slidstyrke, hvorfor sølvsalt fortrinsvis anvendes.
Den brune farve kan ændres ved at ændre arten af det anvendte metalsalt, 20 dets tykkelse, dvs. tykkelsen af det oprindelige aluminiumoxidlag, eller elektrolysetiden.
Som et middel til dannelse af de anodiske oxidationsbelægninger på over -fladen af aluminiumgenstanden forud for den anden elektrolytiske behandling, dannes den anodiske aluminiumsbelægning kombineret med en acrylathar -25 piksforbindelse som omtalt i JP-offentliggørelsesskrifter nr. 61-251914 og nr. 63-249147.
Eftersom den ovennævnte fremgangsmåde er tilrettelagt som ovenfor anført, kan metallet i elektrolytten trænge dybt ind i de porøse oxidationsbelæg -ninger på basismetallet af aluminium eller dets legeringer og kombineres med 30 aluminiumoxidet med henblik på at danne en stærk og tæt compositbelægning, således at overfladens vejrbestandighed, korrosions-, varme- og slidstyrke øges, og dens friktions-koefficient mindskes, farveændring i tidens løb mindskes, muligheden for af produktet at fremstille en maskine, hvis fremstilling ikke hidtil har kunnet gennemføres på grund af, at belægningerne skiltes fra ba- 35 sismetallet, og endelig bortfald af behovet for brug af toxiske kemikalier som fx.
cyanogen.
-5 - DK 171452 B1
Fremgangsmåden til overfladebehandling ifølge den foreliggende opfindelse kan med gode resultater anvendes inden for et stort område med henblik på at behandle overfladen på lejer, tandhjul, aksler, ventiler, stempler, fittings, inder og ydre dele, skrivematerialer, tilbehør etc.samt endvidere dele, som er s beregnet til at komme i kontakt med magnetiske tapes i datamater og videooptagere.
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer, kendetegnet ved følgende trin: - et første trin, hvor der ledes en elektrisk strøm gennem en elektrolyt ved 5 lav temperatur, der indeholder en acrylharpiksforbindelse af lavere grad, der polymeriseres ved en anode, hvor en behandlingsgenstand er anoden, under dannelse af anodiske oxidationsbelægninger kombineret med acrylharpiksforbindelsen; og - et andet trin, hvor der påtrykkes en vekselspænding på 10 V - 30 V på be- lo handlingsgenstanden, på hvilken den anodiske oxidationsbelægning blev dannet under det første trin, i en elektrolyt, som indeholder sulfat- eller nitratsaltet af et ønsket metal, således at metallet elektrolytisk trænger ind i den anodiske oxidationsbelægning.
2. Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumle- is geringer ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den anvendte elektrolyt i det andet trin indeholder metalsalte i en mængde på 10 - 25 g/1, borsyre i en mængde på 25 - 30 g/1 og svovlsyre eller salpetersyre i en mængde på 03 - 03 g/1.
3. Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumle geringer ifølge krav 2, kendetegnet ved, at metalsaltet er sølvsalt.
4. Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumle geringer ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at fremgangsmåden i det andet trin gennemføres ved en temperatur i intervallet mel -lem 5°C og 20°C.
5. Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumle- 25 geringer ifølge krav 1, 2 og 3, kendetegnet ved, at fremgangsmåden i det andet trin gennemføres ved en temperatur i intervallet mellem 10°C og 15°C.
6. Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumle geringer ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at vekselspændingen ligger i intervallet mellem 10 V - 30 V. 30
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120469A JPH02301596A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
| JP12046989 | 1989-05-16 | ||
| PCT/JP1990/000591 WO1990014449A1 (en) | 1989-05-16 | 1990-05-09 | Method of surface treatment of aluminum or its alloy |
| JP9000591 | 1990-05-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK6291D0 DK6291D0 (da) | 1991-01-14 |
| DK6291A DK6291A (da) | 1991-01-14 |
| DK171452B1 true DK171452B1 (da) | 1996-11-04 |
Family
ID=14786945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK006291A DK171452B1 (da) | 1989-05-16 | 1991-01-14 | Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5132003A (da) |
| EP (1) | EP0429656B1 (da) |
| JP (1) | JPH02301596A (da) |
| KR (1) | KR970005449B1 (da) |
| AT (1) | ATE128195T1 (da) |
| AU (1) | AU632129B2 (da) |
| BR (1) | BR9005177A (da) |
| CA (1) | CA2028107A1 (da) |
| DE (1) | DE69022543T2 (da) |
| DK (1) | DK171452B1 (da) |
| FI (1) | FI93978C (da) |
| HU (1) | HU213842B (da) |
| RU (1) | RU2060305C1 (da) |
| WO (1) | WO1990014449A1 (da) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5899709A (en) * | 1992-04-07 | 1999-05-04 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for forming a semiconductor device using anodic oxidation |
| US6027629A (en) * | 1994-11-16 | 2000-02-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Vacuum chamber made of aluminum or its alloys, and surface treatment and material for the vacuum chamber |
| US5827573A (en) * | 1997-03-17 | 1998-10-27 | Tsai; Tung-Hung | Method for coating metal cookware |
| EP1312769B2 (en) * | 1997-08-06 | 2007-10-17 | Honeywell International Inc. | Turbocharger |
| US5980723A (en) * | 1997-08-27 | 1999-11-09 | Jude Runge-Marchese | Electrochemical deposition of a composite polymer metal oxide |
| US6284123B1 (en) | 1998-03-02 | 2001-09-04 | Briggs & Stratton Corporation | Electroplating formulation and process for plating iron onto aluminum/aluminum alloys |
| EP1207220B1 (en) * | 2000-10-25 | 2008-01-16 | GHA Corporation | Method for surface treatment of aluminum or aluminum alloy |
| GB0208642D0 (en) * | 2002-04-16 | 2002-05-22 | Accentus Plc | Metal implants |
| US20040123461A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-01 | Chih-Ching Hsien | Method for making a gear with 90-180 teeth |
| US6884336B2 (en) * | 2003-01-06 | 2005-04-26 | General Motors Corporation | Color finishing method |
| KR20050103284A (ko) * | 2003-01-30 | 2005-10-28 | 니혼 아루미나 가코 가부시키가이샤 | 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 표면에 양극 산화 피막을형성하는 방법 |
| GB0405680D0 (en) * | 2004-03-13 | 2004-04-21 | Accentus Plc | Metal implants |
| EP1741870A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Cuhadaroglu Metal Sanayi Ve Pazarlama A.S. | Bulletproof door-window and curtain walls comprising 7xxx or 6xxx series aluminium alloy-armored profiles |
| JP5268894B2 (ja) * | 2006-06-12 | 2013-08-21 | アクセンタス ピーエルシー | 金属インプラント |
| DE602008002145D1 (de) * | 2007-01-15 | 2010-09-23 | Accentus Medical Plc | Metallimplantate |
| ES2573290T3 (es) | 2007-10-03 | 2016-06-07 | Accentus Medical Limited | Método de fabricación de metal con propiedades biocidas |
| RU2420614C1 (ru) * | 2009-12-03 | 2011-06-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Способ получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах |
| CN101967665B (zh) * | 2010-10-09 | 2012-07-04 | 祥兴泰五金制品（深圳）有限公司 | 一种对铝或铝合金产品阳极氧化并滴胶的处理方法 |
| KR101962714B1 (ko) * | 2011-09-07 | 2019-03-27 | 가부시키가이샤 엔비씨 메슈테크 | 항바이러스성 알루미늄 부재 및 이의 제조 방법 |
| US20130125793A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Alex K. Deyhim | Two degrees of freedom optical table |
| RU2478738C1 (ru) * | 2012-03-11 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения магнитоактивных покрытий на титане и его сплавах |
| FR2990615B1 (fr) * | 2012-05-16 | 2015-07-31 | Seb Sa | Procede d'obtention d'un recipient de cuisson comportant une face exterieure anodisee coloree electrochimiquement |
| US9644281B2 (en) | 2012-12-19 | 2017-05-09 | Apple Inc. | Cosmetic and protective metal surface treatments |
| JP6274146B2 (ja) * | 2015-04-17 | 2018-02-07 | トヨタ自動車株式会社 | 遮熱膜の形成方法および遮熱膜構造 |
| US12281385B2 (en) * | 2015-06-15 | 2025-04-22 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Gas dispenser and deposition apparatus using the same |
| WO2017042123A1 (en) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | Evatec Ag | Vacuum processing apparatus and method for vacuum processing substrates |
| CN105088308B (zh) * | 2015-10-10 | 2017-10-03 | 中国计量学院 | 高铜高硅铝合金阳极氧化环保工艺 |
| CN105648494B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-05-22 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种铝基阀门类零件表面的耐磨耐腐蚀处理方法 |
| US10302184B2 (en) * | 2016-04-01 | 2019-05-28 | Shimano Inc. | Bicycle component, bicycle sprocket, and bicycle composite sprocket |
| CN105755517B (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-10 | 陕西天元智能再制造股份有限公司 | 一种石油行业用铝基工件表面的耐磨耐腐处理方法 |
| US11352708B2 (en) * | 2016-08-10 | 2022-06-07 | Apple Inc. | Colored multilayer oxide coatings |
| CN106624675B (zh) * | 2017-01-24 | 2018-07-27 | 西安傲博赛制动科技有限公司 | 耐磨制动盘或制动鼓的制备方法及制动盘或制动鼓 |
| IT201700080501A1 (it) * | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Tramec S R L | Riduttore. |
| WO2022008439A1 (en) | 2020-07-06 | 2022-01-13 | Syddansk Universitet | A method for manufacturing copper film on porous aluminum oxide (pao) on an aluminum alloy substrate |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN151147B (da) * | 1978-01-17 | 1983-02-26 | Alcan Res & Dev | |
| JPS5924198A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Hitachi Ltd | 復水器異物除去装置の異物検出方法 |
| JPS59190391A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | Nippon Koki Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金の原色系電解着色方法 |
| US4559114A (en) * | 1984-11-13 | 1985-12-17 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Nickel sulfate coloring process for anodized aluminum |
| JPS61143593A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム材の電解着色法 |
| DE3632544A1 (de) * | 1986-09-25 | 1988-04-07 | Boehringer Ingelheim Kg | Neue aryloxy-aminoalkane, ihre herstellung und verwendung |
| JPS63109195A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | Minoru Mitani | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
| EP0279146B1 (de) * | 1987-01-16 | 1992-03-25 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Verfahren zum elektrolytischen Färben einer anodischen Oxidschicht auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen |
| JPH0297698A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Minoru Mitani | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP1120469A patent/JPH02301596A/ja active Granted
-
1990
- 1990-05-09 CA CA002028107A patent/CA2028107A1/en not_active Abandoned
- 1990-05-09 KR KR1019900702354A patent/KR970005449B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 AT AT90907426T patent/ATE128195T1/de active
- 1990-05-09 EP EP90907426A patent/EP0429656B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-09 AU AU56318/90A patent/AU632129B2/en not_active Ceased
- 1990-05-09 BR BR909005177A patent/BR9005177A/pt active Search and Examination
- 1990-05-09 US US07/601,780 patent/US5132003A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 WO PCT/JP1990/000591 patent/WO1990014449A1/ja not_active Ceased
- 1990-05-09 DE DE69022543T patent/DE69022543T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 HU HU904506A patent/HU213842B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-05-09 RU SU904894404A patent/RU2060305C1/ru active
-
1991
- 1991-01-14 DK DK006291A patent/DK171452B1/da not_active IP Right Cessation
- 1991-01-14 FI FI910174A patent/FI93978C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1990014449A1 (en) | 1990-11-29 |
| CA2028107A1 (en) | 1990-11-17 |
| DE69022543T2 (de) | 1996-05-02 |
| EP0429656A1 (en) | 1991-06-05 |
| FI93978B (fi) | 1995-03-15 |
| RU2060305C1 (ru) | 1996-05-20 |
| AU632129B2 (en) | 1992-12-17 |
| DK6291D0 (da) | 1991-01-14 |
| HU213842B (en) | 1997-11-28 |
| EP0429656A4 (en) | 1991-11-06 |
| US5132003A (en) | 1992-07-21 |
| KR970005449B1 (ko) | 1997-04-16 |
| KR920700312A (ko) | 1992-02-19 |
| BR9005177A (pt) | 1991-08-06 |
| DE69022543D1 (de) | 1995-10-26 |
| HUT55841A (en) | 1991-06-28 |
| ATE128195T1 (de) | 1995-10-15 |
| JPH02301596A (ja) | 1990-12-13 |
| AU5631890A (en) | 1990-12-18 |
| DK6291A (da) | 1991-01-14 |
| FI910174A0 (fi) | 1991-01-14 |
| FI93978C (fi) | 1995-06-26 |
| JPH0514033B2 (da) | 1993-02-24 |
| EP0429656B1 (en) | 1995-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0429656B1 (en) | Method of surface treatment of aluminum or its alloy | |
| US3375179A (en) | Method of anodizing beryllium and product thereof | |
| US4021315A (en) | Process for electrolytic coloring of the anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloys | |
| SE444585B (sv) | Material for selektiv absorption av solenergi samt sett att framstella materialet | |
| US2275223A (en) | Rustproof material and process | |
| CA2670266A1 (en) | Process for providing aluminium cookware with a copper coating | |
| US3616311A (en) | Integral hard coat anodizing system | |
| US4043880A (en) | Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles | |
| JPS63312998A (ja) | 陽極酸化アルミニウムの電解着色 | |
| US3664932A (en) | Objects of aluminum and alloys of aluminum having colored coatings and process | |
| US3795590A (en) | Process for coloring aluminum and alloys of aluminum having an anodized surface | |
| US4115212A (en) | Electrolytic coloring process for non anodized aluminum and its alloys | |
| EP0182479B1 (en) | Nickel sulphate colouring process for anodized aluminium | |
| US3346469A (en) | Method of selectively coloring titanium bodies | |
| Zulaida et al. | The effect of electrolyte concentration and electric current on the quality of surface coloring on anodized aluminum | |
| GB2053972A (en) | Electrolytic colouring of anodized aluminium | |
| CA1307763C (en) | Method for electrolytic coloring of aluminum or aluminum alloys | |
| John et al. | Studies on anodizing of aluminium in alkaline electrolyte using alternating current | |
| US2755242A (en) | Treatment for chromium plated aluminum | |
| JPH04308099A (ja) | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 | |
| Kneeshaw et al. | Factors affecting film thickness of ac anodized aluminium in sulphuric acid | |
| US3843496A (en) | Method for forming a colored oxide coating on the surfaces of aluminum or aluminum alloy materials | |
| JPH0419455A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金製の歯車及びその製造方法 | |
| JPH0417697A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金製の軸受及びその製造方法 | |
| Wada et al. | Coloured coatings on aluminium produced by varying the duration of ac electrolysis treatment I. Thin coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |