DK171490B1 - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af mineralfiberplader - Google Patents

Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af mineralfiberplader Download PDF

Info

Publication number
DK171490B1
DK171490B1 DK466589A DK466589A DK171490B1 DK 171490 B1 DK171490 B1 DK 171490B1 DK 466589 A DK466589 A DK 466589A DK 466589 A DK466589 A DK 466589A DK 171490 B1 DK171490 B1 DK 171490B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
compression
mineral fiber
fiber layer
oven
thickness
Prior art date
Application number
DK466589A
Other languages
English (en)
Other versions
DK466589D0 (da
DK466589A (da
Inventor
Heimo Neuhold
Josef Wieltschnig
Original Assignee
Heraklith Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6363808&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK171490(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heraklith Holding Ag filed Critical Heraklith Holding Ag
Publication of DK466589D0 publication Critical patent/DK466589D0/da
Publication of DK466589A publication Critical patent/DK466589A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK171490B1 publication Critical patent/DK171490B1/da

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/126—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material passing directly between the co-operating rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/248—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board
    • B29C67/249—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board for making articles of indefinite length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

i DK 171490 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af mineralfiberplader ifølge indledningen til krav 1 henholdsvis indledningen til krav 4.
En sådan fremgangsmåde og et sådant apparat er kendt fra CH-5 PS 620.861.
For at opnå formålet med fremstilling af mineralfiberplader med praktisk taget uforanderlig kvalitet og høj trykstyrke og iturivningsstyrke vinkelret på pladeplanet beskriver CH-PS 620.861 en fremstillingsmåde, ved hvilken mineralfiberlaget 10 ved indgang til gennemløbsovnen udbugtes skiftevis fra den ene og den anden side og derefter komprimeres i tykkelsen, således at det efter udhærdning har en praktisk taget jævn overflade. Til udførelse af denne fremgangsmåde har det kendte apparat et føringsløst afsnit mellem en forpresse og 15 et andet transportapparat, der er afpasset således, at der sker en regelmæssig udbugtning af mineralfiberlaget skiftevis fra den ene og den anden side.
Herved skal opnås, at mange fibre inde i laget kommer til at ligge i en vinkel med pladeoverfladen. Denne ensretning skal 20 også bevares, når mineralfiberlagets tykkelse komprimeres således, at det efter udhærdning har en praktisk taget jævn overflade. Derved skal trykstyrken og iturivningsstyrken af den færdige plade vinkelret på pladeplanet være større end hos plader, der er fremstillet ved hidtil kendte frem-2 5 gangsmåder.
Det har dog vist sig, at ved anvendelse af forskellige arter af mineralfibre og til fremstilling af forskellige produkttyper giver en fremgangsmåde og et apparat af den beskrevne art ikke altid tilfredsstillende resultater, da udbugtningen 30 efter forkomprimeringen af mineralfiberlaget udføres forholdsvis brat i indgangsområdet til gennemløbsovnen.
DK 171490 B1 2
Det er derfor den foreliggende opfindelsens opgave at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat af den i indledningen til krav 1 henholdsvis krav 4 angivne art, som muliggør fremstilling af mineralfiberplader med praktisk taget 5 konstant kvalitet og høj traekstyrke og afrivningsstyrke, også ved anvendelse af forskellige arter af mineralfibre.
Løsningen af denne opgave sker ved hjælp af ejendommelighederne i krav 1 henholdsvis krav 4.
Ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås en 10 gradvis udbugtning af mineralfiberlaget og dermed en gradvis længdekomprimering, hvilket fører til en ensartethed af anordningen af fibrene inde i laget. Dette fører igen til en stabilisering af fiberanordningen, som ikke forandres betydeligt, heller ikke ved udhærdning i gennemløbsovnen 15 eller ved endnu en komprimering til den endelige tykkelse. Heraf fås igen en høj sammentrykkelighed og afrivningsstyrke i sammenhæng med en høj trækstyrke. Herved bliver det muligt at fremstille plader, som ved uforandret tykkelse opnår væsentligt højere trykstyrker og afrivningsstyrker end de 20 kendte produkter.
Krav 2-3 angår fordelagtige videre udformninger af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Hvor kompressionsgraden i hvert trin er individuelt indstillelig ifølge disse udførelsesformer, kan der opnås en optimal 25 tilpasning til forskellige produkttyper.
En fiksering af mineralfiberlaget mellem det sidste trin og indgangen til ovnen giver fordele, da den udbugtede anordning af fibrene inde i laget ikke forstyrres ved indgangen til ovnen, således at den ønskede ensretning sikkert kan opret-30 holdes.
DK 171490 B1 3
Ved hjælp af forkomprimeringen af mineralfiberlaget til ca. den nominelle tykkelse af mineralfiberpladen fås den fordel, at den endelige tykkelseskomprimering praktisk taget ikke påvirker den opnåede ensretning af fibrene, da der kun kræves 5 en ringe kompression for at frembringe slutproduktet i den ønskede kvalitet.
Underkravene 5-12 angår fordelagtige videre udførelsesformer af apparatet ifølge opfindelsen.
Særlige apparattekniske fordele fås herved af den meget 10 nøjagtige styrbarhed og den høje kvalitet af produktet på grund af de samme afstande mellem komprimeringselementerne. I kraft af tilvejebringelse af mellemtrin bliver den gradvise længdekomprimering endvidere gjort yderligere ensartet, da mellemtrinnene letter en uforstyrret overgang af det fra 15 komprimeringstrin til komprimeringstrin gradvis udbugtede mineralfiberlag.
Andre enkeltheder, ejendommeligheder og fordele ved opfindelsen fremgår af følgende beskrivelse af et udførelseseksempel på et apparat ifølge opfindelsen i forbindelse med tegningen, 20 der viser et skematisk forenklet apparat.
På tegningen er vist et apparat 1 til fremstilling af mineralfiberplader, som har et første transportorgan 2 til fremføring af et lag 3 af mineralfibre. Set i fremføringsretningen F er der efter tran sport organet 2 en forpresse 4 til 25 forkomprimering af tykkelsen af laget 3. Endvidere har apparatet 1 en gennemløbsovn 5 og et andet transportorgan 6 til transport af laget 3 gennem gennemløbsovnen 5. Endelig er der en indretning 7 til længdekomprimering af laget 3 ved ud-bugtning skiftevis fra den ene og den anden side. Som vist på 30 tegningen, er indretningen 7 til længdekomprimering ifølge opfindelsen anbragt mellem forpressen 4 og gennemløbsovnen 5 og har flere komprimeringstrin 8-11. Disse komprimeringstrin 8-11 er anbragt efter hinanden, set i fremføringsretningen F.
DK 171490 B1 4
Selvom der i den på tegningen viste udførelsesform for appa-ratet 1 er fire komprimeringstrin 8-11, er dette tal ikke en betingelse, men kan ændres efter behov.
I eksemplet er endvidere komprimeringstrinnene 8-11 udformet 5 ens, således som deres opbygning er nærmere belyst i det følgende med komprimeringstrinnet 8 som eksempel. Således har komprimeringstrinnet 8 komprimeringselementer 12-15, der er anbragt i en vis afstand fra hinanden. Denne afstand mellem komprimeringselementerne 12-15 er tilnærmelsesvis den samme 10 fra komprimeringstrin til komprimeringstrin. Endvidere viser tegningen, at i eksemplet er komprimeringselementerne udformet som valser. Det er dog også muligt at udforme komprimeringselementerne 12-15 som transportbånd. Endvidere er anordning af sådanne parvis sammenfattede komprimeringsele-15 menter 12-15 ikke ubetinget nødvendig. Dette betyder, at der f.eks. også kunne være kun ét par (f.eks. elementerne 12 og 14) pr. komprimeringstrin.
Komprimeringselementerne i komprimeringstrinnene 8-11 drives hver især med periferihastigheder V4-V1. Udgående fra det 20 nærmest efter forpressen 4 anbragte komprimeringstrin 8 til det foran gennemløbsovnen 5 liggende komprimeringstrin 11 aftager periferihastighederne V4-V1 gradvis, således at der fås følgende forhold:
V4 > V3 > V2 > VI
25 Derved opnås en gradvis udbugtning af fibrene i laget 3, hvilket fører til en meget ensartet og stabil ensretning af fibrene ved gennemløb af indretningen 7.
Endvidere er der mellem de to komprimeringstrin 8,9 henholdsvis 9,10 henholdsvis 10,11 et mellemtrin 16 henholdsvis 30 17 henholdsvis 18, der løber med samme periferihastighed V3* henholdsvis V2 henholdsvis Vi som det efterfølgende komprimeringstrin 9 henholdsvis 10 henholdsvis 11. Disse mellemtrin DK 171490 B1 5 16-18 har desuden hver især en på tegningen ikke vist friløbskobling. Tegningen viser endvidere, at mellemtrinnene 16, 17 og 18 hver især omfatter to valser, som for mellemtrinnet 16 er forsynet med henvisningstallene 19 og 20. Disse valser 5 er, ligesom valserne i komprimeringstrinnene 8-11, anbragt på begge sider af laget 3 og har fra mellemtrin til mellemtrin tilnærmelsesvis samme afstand mellem sig. Om nødvendigt er det dog også muligt i stedet for valserne at have transportbånd.
10 Endvidere har den på tegningen viste udførelsesform for apparatet 1 et overføringsbånd 21, der løber med periferihastighed VI, og som har en stor drivvalse 22, hvis diameter er mindre end diameteren af valserne i komprimeringstrinnene 8-11. Endvidere er overføringsbåndet 21 ført over en mindre 15 valse 23, som i det væsentlige er anbragt i indløbet til gennemløbsovnen 5. Mellem valserne 22 og 23 er båndet 24 spændt, og på den modsatte side af laget 3 er der anbragt en yderligere valse 25, hvis diameter i det væsentlige svarer til diameteren af valserne i komprimeringstrinnene 8-11. Den af 20 overføringsbåndet 21 dannede indretning kan også være udformet som overføringsvalsestrækning, i hvilken der mellem valserne 22 og 23 er indrettet mellemvalser med gradvis aftagende diameter. Med den viste udførelsesform fås ved hjælp af overføringsbåndet 21 en plan anlægsflade mod den overfor 25 liggende flade af laget 3, hvilket fører til en ensartet og uforstyrret indløbning af laget 3 i gennemløbsovnen 5. Det skal endvidere fremhæves, at forpressen 4 i eksemplet har to valser 26 og 27, hvis diameter er væsentligt større end valsediameteren i komprimeringstrinnene 8-11. Med den viste 30 udførelsesform for apparatet 1 opnås en komprimering af laget til en tykkelse, som på tegningen er betegnet med H0, Hl, H2 og H3. På figuren svarer H0 omtrent til Hl, omtrent til H2 og omtrent til H3.

Claims (12)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af mineralfiberplader, ved 10 hvilken mineralfibre, der er befugtet med et bindemiddel, fremføres i form af et mineralf iberlag (3) på en transport indretning (2) til en gennemløbsovn (5), idet mineralfiberlaget (3) under fremføringen før gennemløbsovnen (5) forkomprimeres i tykkel-15 sen og derefter komprimeres i længden ved udbugtning skiftevis til hver side og derpå komprimeres i tykkelsen, således at det efter udhærdning i gennemløbsovnen (5) har en praktisk taget jævn overflade, kendetegnet ved, at længdekomprimeringen efter tykkelsesforkomprimeringen sker ved ud-20 bugtning af mineralfiberlaget (3) i flere efter hinanden følgende trin (8-11) indtil indløbet i gennemløbsovnen (5) , og at mineralfiberlaget (3) mellem to på hinanden følgende længdekomprimeringstrin gennemløber et mellemtrin (16-18), som består af på begge sider af mineralfiberlaget (3) an-25 bragte valser eller transportbånd, som hver især har en friløbskobling, og som løber med samme periferihastighed som det i fremføringsretningen efterfølgende længdekomprimeringstrin.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at længdekomprimeringsgraden pr. trin kan indstilles. DK 171490 B1 7
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at forkomprimeringen af mineralfiberlaget sker til ca. den nominelle tykkelse af den færdige mineralfiberplade .
4. Apparat (1) til fremstilling af mineralfiberplader med en første transportindretning (2) til fremføring af et mineralfiberlag (3), en forpresse (4) til tykkelsesforkomprimering af mineral-fiberlaget (3), 10 en gennemløbsovn (5), en anden transportindretning (6) til transport af mineralfiber laget (3) gennem gennemløbsovnen (5) og en indretning (7) til længdekomprimering af mineralfiberlaget (3) ved udbugtning skiftevis til hver side, 15 kendetegnet ved, at indretningen (7) til længde komprimering har flere komprimeringstrin (8-11), der er indrettet mellem forpressen (4) og gennemløbsovnen (5) efter hinanden i fremføringsretningen (F), og at der mellem hver af to komprimerings trin (8, 9; 9, 10; 10, 11) er anbragt 20 mellemtrin (16, 17, 18), som hver har en friløbskobling, og ^ Φ φ som løber med samme periferihastighed (V3 , V2 , VI ) som det efterfølgende komprimeringstrin (9, 10, 11).
5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at hvert komprimeringstrin (8-11) har komprimeringselementer 25 (12-15), hvis afstand fra hinanden er tilnærmelsesvis den samme.
6. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at apparatet er indrettet således, at periferihastigheden (V4- VI) af det umiddelbart efter forpressen (4) følgende kompri meringstrin (8) indtil det sidste komprimeringstrin (11) af tager (V4 > V3 > V2 > VI). 8 DK 171490 B1
7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet 5 ved, at komprimeringselementerne (12-15) er dannet af mindst ét valsepar pr. komprimeringstrin (8-11) .
8. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 5-6, kendetegnet ved, at komprimeringselementerne (12- 15. er par af transportbånd.
9. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at der pr. komprimeringstrin (8-11) er indrettet flere valsepar.
10. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at der pr. komprimeringstrin (8-11) er flere transportbåndpar.
11. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 4-10, 15 kendetegnet ved, at der mellem det sidste komprimeringstrin (11) og gennemløbsovnen (5) er et overføringsbånd (21) eller en overføringsvalsestrækning.
12. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 4-11, kendetegnet ved, at forpressen (4) har to valser 20 (26, 27) , hvis diameter er væsentligt større end diameteren af komprimeringsvalserne.
DK466589A 1988-09-27 1989-09-21 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af mineralfiberplader DK171490B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3832773 1988-09-27
DE3832773A DE3832773C2 (de) 1988-09-27 1988-09-27 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralfaserplatten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK466589D0 DK466589D0 (da) 1989-09-21
DK466589A DK466589A (da) 1990-03-28
DK171490B1 true DK171490B1 (da) 1996-11-25

Family

ID=6363808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK466589A DK171490B1 (da) 1988-09-27 1989-09-21 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af mineralfiberplader

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0365826B2 (da)
JP (1) JPH0774107B2 (da)
AT (1) ATE88406T1 (da)
DE (2) DE3832773C2 (da)
DK (1) DK171490B1 (da)
FI (1) FI95023C (da)
GR (1) GR3007685T3 (da)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9117005U1 (de) * 1991-02-01 1995-02-02 Heraklith Baustoffe AG, Fürnitz Mineralfaserplatte und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE4135623C2 (de) * 1991-02-01 1995-04-27 Heraklith Baustoffe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mineralfaserplatten sowie danach hergestellte Mineralfaserplatten
DE4201868C2 (de) * 1992-01-24 1994-11-24 Gruenzweig & Hartmann Nadelhilfsmittel für die Herstellung von Nadelfilz, damit hergestellter Nadelfilz, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE4225840C1 (de) * 1992-08-05 1994-04-28 Rockwool Mineralwolle Verfahren zum Herstellen von Mineralwolleplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4230356C2 (de) * 1992-09-10 1998-02-12 Heraklith Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dämmplatte aus faserigen Materialien mit niedriger Rohdichte, sowie damit hergestellte Dämmplatte
HU220483B1 (hu) † 1994-01-28 2002-02-28 Rockwool International A/S Eljárás és berendezés ásványgyapot anyag előállítására, ásványgyapot lemez, eljárás ásványgyapot lemez csomagolására, csomagolás, eljárás csőszerű szigetelőelem előállítására, és csőszerű szigetelőelem
DE4432866C1 (de) * 1994-09-15 1996-02-01 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur Herstellung einer Mineralfaserlamellenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0939173B2 (de) † 1998-02-28 2010-10-27 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte aus Mineralfasern und Dämmstoffplatte
DE19844425A1 (de) * 1998-09-28 2000-03-30 Gruenzweig & Hartmann Dämmstoffplatte aus Mineralwolle zum Dämmen zwischen Dachsparren und Holzständerkonstruktionen sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Dämmstoffplatte
FR2814474B1 (fr) * 2000-09-27 2002-11-29 Saint Gobain Isover Procede et ensemble de fabrication de feutres formes de fibres minerales
FR2845697B1 (fr) * 2002-10-11 2005-05-27 Rieter Perfojet Procede et machine de production d'un non-tisse a reduction de la vitesse de deplacement de la nappe compactee
DE10338001C5 (de) * 2003-08-19 2013-06-27 Knauf Insulation Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes und Dämmelement
DE102004049063B4 (de) * 2004-10-08 2006-10-26 Heraklith Ag Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffprodukts und Dämmstoffprodukt

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1873279A (en) * 1930-12-27 1932-08-23 Bemis Ind Inc Apparatus for manufacture of sheet material
CH620861A5 (en) * 1977-06-08 1980-12-31 Flumroc Ag Process for producing mineral fibre slabs, device for carrying out the process, mineral fibre slab produced by the process and use thereof
CA1340751C (en) * 1984-07-03 1999-09-21 William T. Fletcher Apparatus for producing reoriented glass fibre material

Also Published As

Publication number Publication date
ATE88406T1 (de) 1993-05-15
JPH0774107B2 (ja) 1995-08-09
DE58904144D1 (de) 1993-05-27
DE3832773C2 (de) 1996-08-22
EP0365826B1 (de) 1993-04-21
EP0365826B2 (de) 1996-06-12
FI95023B (fi) 1995-08-31
DK466589D0 (da) 1989-09-21
DE3832773A1 (de) 1990-03-29
JPH02191800A (ja) 1990-07-27
FI894518A7 (fi) 1990-03-28
DK466589A (da) 1990-03-28
GR3007685T3 (en) 1993-08-31
FI894518A0 (fi) 1989-09-25
FI95023C (fi) 1997-08-12
EP0365826A1 (de) 1990-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0958213B1 (en) Application drum for use in the production of absorbent articles
AU561814B2 (en) Glass conveyor roller
FI95023C (fi) Laite mineraalikuitulevyjen valmistamiseksi
FI85034C (sv) Förfarande och anordning för behandling av en mineralfiberbana
CA2371552C (en) Method for drying veneer and corresponding drying device
DE3460672D1 (en) Method and device for the intermediate storage of printing products arriving in a shingled stream
JPH01500043A (ja) 鉱物ウール・ウエブを製造する方法および装置
NO924871L (no) Fremgangsmaate og anordning ved kontinuerlig fremstilling av mineralulpels
EP0698573B1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Blechtafeln
DK167674B1 (da) Fremgangsmaade og apparat til ved lamellering af mineralfibervlies at orientere fibrene i det vaesentlige vinkelret paa vliesens udstraekningsplan
JPH06255866A (ja) 折丁製品を搬送しかつ減速するための装置
CN1024932C (zh) 化纤丝束拉断式直接成条机
EP3259392B1 (en) Method of compressing man-made vitreous fibre web
US3842465A (en) Apparatus to form fibrous laps from webs
CN1015719B (zh) 纤维网的转移装置
AU2001291999B2 (en) Method and device for making mineral fibre felts
US3723245A (en) Apparatus for the production of asbestos-cement pipes
JP3782506B2 (ja) 板紙の給紙装置
SU1475997A1 (ru) Устройство дл отжима мокрой тресты луб ных культур
NO953702D0 (no) Fremgangsmåte og anordning ved fremstilling av et fiberprodukt og hydraulisk bindemiddel
KR101722721B9 (ko) 산업기계용 스트립 제조시스템
US2797096A (en) Method and apparatus for treating boxboard blanks
CS242040B1 (cs) Zařízení pro úpravu vláknitého rouna
HU200141B (en) Equipment for forming of flat-plates and hair-felt from mineral fibres especially glass-fibres
JPH08188299A (ja) 搬送物整列装置

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK