DK171963B1 - Sammensatte tæpper med forbedrede statisk elektriske egenskaber - Google Patents
Sammensatte tæpper med forbedrede statisk elektriske egenskaber Download PDFInfo
- Publication number
- DK171963B1 DK171963B1 DK567989A DK567989A DK171963B1 DK 171963 B1 DK171963 B1 DK 171963B1 DK 567989 A DK567989 A DK 567989A DK 567989 A DK567989 A DK 567989A DK 171963 B1 DK171963 B1 DK 171963B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- approx
- composite
- layer
- carbon black
- backing
- Prior art date
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 24
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- -1 wool Polymers 0.000 description 9
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010028 chemical finishing Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N ethene;ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.CCOC(=O)C=C CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 1
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012956 testing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
- H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
- H05F3/02—Carrying-off electrostatic charges by means of earthing connections
- H05F3/025—Floors or floor coverings specially adapted for discharging static charges
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/04—Non-woven pile fabrics formed by zig-zag folding of a fleece or layer of staple fibres, filaments, or yarns, strengthened or consolidated at the folds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0245—Acrylic resin fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0263—Polyamide fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/04—Vegetal fibres
- D06N2201/042—Cellulose fibres, e.g. cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/06—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/08—Inorganic fibres
- D06N2201/082—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/08—Inorganic fibres
- D06N2201/087—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/02—Natural macromolecular compounds or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/02—Natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06N2203/022—Natural rubber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/061—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/08—Bituminous material, e.g. asphalt, tar, bitumen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/10—Particulate form, e.g. powder, granule
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/04—Properties of the materials having electrical or magnetic properties
- D06N2209/046—Anti-static
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/06—Building materials
- D06N2211/066—Floor coverings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2213/00—Others characteristics
- D06N2213/06—Characteristics of the backing in carpets, rugs, synthetic lawn
- D06N2213/065—Two back coatings one next to the other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23921—With particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23943—Flock surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Carpets (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
DK 171963 B1
Den foreliggende opfindelse angår sammensatte tæpper med forbedrede statisk elektriske egenskaber. Især angår opfindelsen sammensatte tæpper med termoplastiske bagsider med forbedrede statisk elektriske egenskaber, hvilket er 5 tilvejebragt ved i bagsidelaget eller bagsidelagene at indbefatte en sammensætning af partikler af kønrøg og carbon-fibre .
Der har tidligere været gjort mange forsøg på at nedsætte problemerne med statisk elektricitet i tilknytning 10 til belægning med tæpper. I almindelighed har disse foranstaltninger indbefattet tilsætning af et ledende materiale til tæppernes fibre på forsiden, enten som et kemisk afslutningslag eller som diskrete ledere, såsom stålfibre eller metalliserede organiske fibre (se US patentskrift nr.
15 4.678.675). Endvidere kan foranstaltninger indbefatte fast gørelse af ledende materialer, såsom aluminiumfolie, til bagsiden af tæpperne (se US patentskrift nr. 3.713.960), eller tilsætning af flere lag (klæbbar tufting, klæbbart faconlærred og bagside) af ledende latex (se US patentskrift 20 nr. 3.728.205) for at tilvejebringe en kontinuerlig elektrisk forbindelse fra tæppeforsiden til den tæppeside, som er i berøring med gulvet. Ofte er der anvendt ledende overfladegarn i forbindelse med ledende folier eller latexlag for at forbedre de antistatiske egenskaber ved overfladegarnerne 25 og forlænge deres levetid.
Behovet for effektiv afledning af statisk elektricitet er især vigtigt i lokaler med datamater og lignende apparater, hvor der kan optræde beskadigelser af følsomt udstyr.
Ved sådanne anvendelser er der blevet udviklet visse afprøv-30 ningsprocedurer for at kunne vurdere egnetheden af gulvbelægningsprodukter, som skal anvendes i sådanne meget følsomme omgivelser. Selv om de teknikker, som tidligere er blevet anvendt i forbindelse med forbedring af tæppers egenskaber ved afledning af statisk elektricitet, har været egnet til 35 mange formål, er der ikke opnået afledningsegenskaber for tæpper i særligt følsomme områder med de kendte produkter.
DK 171963 B1 2
Der er gjort forsøg på at opfylde disse krav ved i bagsidelagene at indbefatte kønrøg, men for at opnå, eller blot nærme sig til de krævede egenskaber ved afledning af statisk elektricitet, skal den mængde kønrøg, som iblandes, 5 være så stor, at viskositeten af den flydende termoplastiske resin, som lægges på bagsiden, forøges så meget, at behandlingen af produktet bliver vanskelig eller umulig.
I JP 61-097359 (sammendrag i WPIL FILE SUPPLIER under AN = 86165238) omtales anvendelsen af en blanding af syn-10 tetisk resin og/eller gummi med kulfibre og en særlig form for kønrøg som et antistatisk materiale udformet som ark, film og kabel. Dette dokument med kendt teknik angår ikke tæpper.
Ifølge den foreliggende opfindelse er de problemer, 15 som var knyttede til de kendte teknikker til opnåelse af de ønskede afledningsegenskaber for statisk elektricitet i tæppeprodukter blevet overvundet, og ved målinger af ledningsevnen er opnået måleresultater på ca. 2 x 105 ohm.
Disse fordele er blevet opnået ved i bagsidelaget 20 eller i et eller flere af bagsidelagene i tæppeprodukter med termoplastisk resinbagside at indbefatte en blanding af fra ca. 0,2% til 0,4% efter vægt af kønrøg med en partikelstørrelse af fra 15 til 30 nanometer og fra ca. 0,4 til 2% efter vægt af carbonfibre med en gennemsnitlig længde af 25 fra ca. 2,54 mm (0,1 tomme) til ca. 5,08 mm (0,2 tomme), fortrinsvis dog fra ca. 3,05 mm (0,12 tomme) til ca. 4,57 mm (0,18 tomme). Ved tilsætning af en sådan sammensætning af kønrøg og carbonfibre kan der ved målinger af ledningsevnen opnås resultater på ca. 2 x 10^ ohm.
30 De ved den foreliggende opfindelse tilvejebragte tæppeprodukter kan beskrives som luvvarer, hvori bindingen af de luvdannende garner til et egnet bundlag tilvejebringes ved hjælp af varmesmeltende klæbemidler, som er et forholdsvis billigt, og således kommercielt fordelagtigt klæbesystem.
35 En særlig ønskelig teknik ved fastgørelse af de luvdannende garner til bundlaget er omtalt i US patentskrift nr.
DK 171963 B1 3 4.371.576, som forklarer en teknik til fremstilling af såkaldt "klæbebundet tæppemateriale". Selv om den foreliggende opfindelse især finder udstrakt anvendelse i tilknytning til klæbebundne tæppeprodukter, kan den også anvendes med 5 fordel til tuftede tæpper, dvs. tæpper, hvori luvgarnerne er tuftede gennem et bagsidelag, og klæbemidlet er tilsat på bagsiden af bundlaget, således at de tuftede garner fastgøres til bundlaget. Det er typisk at opvarme det varmesmel-telige eller termoplastiske klæbemiddel til i det mindste 10 blødgøringspunktet før overføringen til bundlaget. Herefter afkøles det for klæbning af de luvdannende garner (såvel klæbede som tuftede opbygninger) til bundlaget.
Det garn, som anvendes til dannelse af luven, kan være af en hvilken som helst art fibermateriale, som kendes 15 som værende anvendeligt til gulvbelægningsprodukter heri f.eks. inkluderes nylon, acrylmaterialer, polyestermaterialer, uld, bomuld og rayon. Ifølge en foretrukken udførelsesform af den foreliggende opfindelse er selve garnet tilvejebragt med antistatiske egenskaber, hvilket kan være 20 tilvejebragt enten ved på kendt vis at give garnerne en antistatisk efterbehandling, eller ved i garnerne under disses fremstilling at indbefatte ledende metal- eller car-bonfibre og lignende. Fagmanden inden for området vil være bekendt med et stort antal forskellige teknikker til ind-25 førelse af antistatiske egenskaber til de garner, som anvendes i de ved den foreliggende opfindelse tilvejebragte gulvbelægningsprodukter .
De termoplastiske resinklæbemiddelsammensætninger, som vil kunne anvendes ifølge den foreliggende opfindelse, 30 indbefatter en stor mængde termoplastiske materialer, eller såkaldte varmesmeltende klæbemidler, som har været kendt i mange år. Typisk kan sådanne sammensætninger have en smelteviskositet på mindre end ca. 200.000 cps, fortrinsvis mindre end 100.000 cps ved 182°C (360°F). Som eksempler kan 35 nævnes blandinger af ethylvinylestercopolymere, petroleums-voks og en termoplastisk resin, som omtalt i US patentskrift DK 171963 B1 4 nr. 3.551.231. Andre egnede blandinger, som kan anvendes, indbefatter ethylvinylestercopolymer, med lav molekylvægt, lavdensitetspolyethylen, mikrokrystallinsk voks, aliphatisk termoplastisk hydrocarbonresin, dicyclopentadienalkylpolymer, 5 antioxidant og fyldmateriale, som omtalt i US patentskrift nr. 3.684.600. Andre egnede varmesmeltende klæbemidler af ethylvinylestertypen, som kan anvendes, er omtalt i US patentskrifter nr. 3.583.936, nr. 3.676.280, nr. 3.684.600, nr. 3.745.054, nr. 3.723.371, nr. 3.911.185, nr. 3.914.489 10 og nr. 4.012.547. Andre varmesmeltende klæbematerialer, som kan anvendes, indbefatter materiale af den ataktiske poly-propylentype. I almindelighed vil sådanne sammensætninger indeholde en dominerende mængde, eksempelvis fra 10 dele ca. 100 dele eller mere, fortrinsvis fra ca. 60 dele til 15 100 dele efter vægt af ataktisk polypropylen, og fra 0 til ca. 70 dele af et andet kompatibelt termoplastisk materiale, såsom hydrocarbonresiner, vokser, polyethylen, især lineær lavdensitetspolyethylen, isotaktisk polypropylen, polyiso-butylen og polybuten-1. Fyldmaterialer i meget varierende 20 mængder kan tilsættes til sådanne sammensætninger, hvilket vil være kendt for fagmanden inden for området.
Andre kompatible termoplastiske materialer, som kan anvendes i tilvejebringelsen af klæbemiddel, indbefatter ethylen/ethylacrylat, polyacetaler, polyestere, polystyren, 25 polyacrylonitril, polyacrylester, polymethacrylester, poly-vinylchlorid, polyvinylidenchlorid, polyvinylacetat, polyvinylacetal, polyvinylether, polytetrafluorethylen, polyamid, resiner af cumaron/inden, naturlige resiner, hydrocarbonresin, bitumin og andre.
30 Mængden af varmesmeltende klæbemidler, som tilsættes, kan variere meget, i afhængighed af de særlige luvgarner, som anvendes, af bundlaget og af de ønskede egenskaber ved luvmaterialet. I almindelighed kan den mængde, som anvendes, ligge fra ca. 67,81 g/m2 til ca. 6,78 kg/m2 (2-200 oz/yd2), 35 fortrinsvis fra ca. 135.62 g/m2 til ca. 2,71 kg/m2 (4-80 oz/yd2) . Tuf tbindinger af tæppegarner, som kan tilvejebringes DK 171963 B1 5 ifølge den foreliggende opfindelse, kan ligge fra ca. 0,91 kg (2 pounds) til ca. 9,1 kg (20 pounds).
Egnede bundlag, som kan anvendes i tilknytning til det ved opfindelsen tilvejebragte produkt og processen i 5 tilknytning hertil, indbefatter vævede tekstilstoffer, strikkede tekstilstoffer, ikke vævet scrim (lærred), filtmaterialer eller endog bøjelige porefyldte materialer.
Hvis det er ønskeligt at tilvejebringe det ved den foreliggende opfindelse tilvejebragte med varmesmeltende 10 klæbemiddel bundne luvmateriale som gulvbelægning, især som tæppefliser, kan det være ønskeligt at anvende et hvilket som helst ud af den store mængde af egnede, elastiske bagsidebelægninger til produktet. Sådanne tæppefliser ligger også inden for omfanget af den foreliggende opfindelse.
15 Bagsidebelægningslaget kan f.eks. være udformet ud fra et egnet termoplastisk materiale, såsom blandinger med ethylen/-vinylacetatcopolymere, ataktisk polypropylen, bitumenhydro-carbonresiner, vokser, syntetisk og naturligt forekommende gummistoffer.
20 Bagsidebelægningen kan klæbes til bundlaget ved hjælp af de samme klæbemidler, som er tilført bundlaget til binding af luvmaterialet. Det resulterende produkt kan således være tilvejebragt med færre særskilte lag, som kan adskilles, end kendte tæppefliser. Det vil sige, at i stedet for at have 25 et luvlag, et lag med klæbemiddel, et bundlag, et andet lag med klæbemiddel og et lag med en bagsidebeklædning, kan den ved den foreliggende opfindelse tilvejebragte tæppeflise typisk have et luvlag, et enkelt, i ét stykke tilvejebragt lag med varmesmeltende klæbemiddel, hvori bundlaget kan pla-30 ceres eller holdes understøttet, og et lag med en bagsidebelægning, som er klæbet til det sammensatte tæppe ved hjælp af det varmesmeltende klæbemiddel. Bagsidebelægningen kan være tilvejebragt med i det mindste én afstivende og stabiliserende membran, såsom vævede eller ikke vævede glasfibre.
35 De særlige carbonholdige materialer, som anvendes i den ved den foreliggende opfindelse tilvejebragte proces, er DK 171963 B1 6 en sammensætning af kønrøg og carbonfibre. De carbonfibre, som anvendes, kan beskrives som almindelige carbonholdige eller grafitfibre med visse elektrisk ledende egenskaber. Eksempelvis indbefatter disse fibre fremstillet af beg og 5 fibre fremstillet ved carbonisering af polyacrylonitrilfibre eller af fibre af lignin. Længden af carbonfibrene, som skal anvendes ifølge den foreliggende opfindelse, ligger på gennemsnitlig ca. 2,54 mm til ca. 5,08 mm (0,1-0,2 tomme), fortrinsvis fra ca. 3,05 mm (0,12 tomme) til ca. 4,57 mm 10 (0,18 tomme). Hvis fibrene overstiger en gennemsnitslængde på ca. 5,08 mm (0,2 tomme), kan det være vanskeligt at fordele dem ensartet i et termoplastisk bagsidebelægningslag. Hvis fibrene har en gennemsnitslængde på mindre end ca.
2,54 mm (0,1 tomme), er det muligt, at tæppematerialets elek-15 trisk ledende egenskaber ikke er tilfredsstillende.
Kønrøg, som kan anvendes til fremstillingen af de ved den foreliggende opfindelse tilvejebragte gulvbelægningsprodukter, kan i almindelighed beskrives som havende en gennemsnitlig partikelstørrelse på mindre end ca. 50 na-20 nometer, fortrinsvis fra 15 til 30 nanometer. Kønrøgpartik-lerne kan yderligere karakteriseres ved at have et gennemsnitligt overfladeareal på fra ca. 800 til ca. 1500 m^ pr. g, et porevolumen på fra ca. 300 til ca. 500 ml pr. 100 g og en tilsyneladende rumvægt på fra 80-160 kg/m3 (5-10 pounds 25 pr. kubikfod). Handelsmæssigt tilgængelige produkter, som har vist sig at være egnede i de ved opfindelsen tilvejebragte produkter, markedsføres f.eks. under benævnelsen EC-600JD Ketjenblack, som fremstilles af Akzo Chemie, America.
Ifølge den foreliggende opfindelse iblandes kønrøg i 30 bagsidebelægningslaget eller i et eller flere bagsidebelægningslag, hvis der er flere bags idebelægnings lag, i en mængde fra ca. 0,2 til ca. 0,4% efter vægt baseret på vægten af det termoplastiske bagsidebelægningslag og de carbonfibre, som er tilsat i en mængde på ca. 0,4 til 2% efter vægt base-35 ret på vægten af det termoplastiske bagsidebelægningslag. Gulvbelægningsprodukter kan være således fremstillet, at de DK 171963 B1 7 indbefatter et, to eller flere termoplastiske bagsidebelægningslag til opnåelse af de ønskede egenskaber for en særlig anvendelse. Hvis der således f.eks. ønskes et tæppefliseprodukt, vil garnerne typisk være klæbede til det sammensatte 5 materiale ved hjælp af et termoplastisk klæbemiddel, som typisk er tilvejebragt i en mængde fra ca. 678 g/m2 til 2,71 kg/m2 (20-80 ounces pr. kvadrat yard). Klæbemidlet indeholder typisk et fyldmateriale og kan udover sådanne fyldmaterialer indeholde en carbonsammensætning, som ovenfor 10 forklaret. Det næste lag, som typisk er tilvejebragt i et gulvbelægningsmateriale af tæppeflisetypen, som er den foretrukne udførelsesform af den foreliggende opfindelse, er benævnt et bindelag. Dette lag er typisk et kraftigt opfyldt termoplastisk lag. Yderligere lag termoplastisk materiale, 15 som kan være tilvejebragt med stabiliserende lag af f.eks. ikke vævet glas, kan også være tilføjet.
Bredest set vil ifølge den foreliggende opfindelse det carbonholdige materiale være tilvejebragt i i det mindste ét af bagsidebelægningslagene, selv om flere lag, og ifølge 20 en foretrukken udførelsesform, alle bagsidebelægningslag kan være tilvejebragt med carbonholdigt materiale i de forklarede mængder baseret på vægten af de enkelte lag. Noget sådant kan være ønsket, i særdeleshed fordi det kan være fordelagtigt at nedsætte den elektriske modstand i gulvbelæg-25 ningsproduktet i hele produktets tykkelse, dvs. fra overfladen af produktet, hvor spidserne af luvgarnerne viser sig, og hele vejen igennem til undersiden af gulvbelægnings-materialet, som er i berøring med gulvfladen.
Det har især vist sig, at det carbonholdige materiale 30 skal være en sammensætning af såvel kønrøg og carbonfibre. Denne materialesammensætning har vist sig at tilvejebringe visse uventede og overraskende fordele i forhold til anvendelsen af hvert af de nævnte materialer for sig. Især har det vist sig, som mere detaljeret forklaret i de efterføl-35 gende eksempler, at anvendelse af 100% kønrøg med en gennemsnitlig størrelse på f.eks. 30 nanometer i et termoplas- DK 171963 B1 8 tisk bagsidebelægningslag vil have en tendens til at forøge den relative viskositet af det termoplastiske lag til et niveau, hvor behandlingen af produktet bliver vanskelig eller umulig. En anvendelse udelukkende af carbonfibre i 5 det termoplastiske bagsidebelægningslag har vist sig at være utilstrækkelig til opnåelse af den ønskede elektriske ledningsevne i gulvbelægningsproduktet.
Opfindelsen forklares nærmere under henvisning til de efterfølgende eksempler, som kun er anskueliggørende, og 10 som ikke skal betragtes som virkende afgrænsende for opfindelsen, hvilken opfindelse er nærmere fastlagt i de tilknyttede krav. Hvis ikke andet er angivet, er materialerne anført i vægtdele eller vægtprocent.
Medens kravene fra enkelte kunder til tæppemoduler, 15 som er kompatible med elektrisk udstyr, kan variere betydeligt, anvendes tre prøvemetoder til stadighed i de Forenede Stater af Amerika, Europa og Japan til at karakterisere et gulvbelægningsprodukts egnethed til anvendelse i tilknytning til elektroniske kontorindretninger og datamater. Det må 20 forstås, at disse afprøvninger typisk udøves på tæppebelægningsprodukter, som er blevet "forbehandlede" ved 20% relativ fugtighed og 70°F (ca. 21°C).
Prøve for frembringelse af statisk elektricitet 25 Prøven for frembringelse af statisk elektricitet, som sommetider benævnes "spadsere"-prøven, er forklaret i AATCC Test Method 134-1986. Denne prøve består af, at en person spadserer frem og tilbage med jævn hastighed på et behandlet tæppe, medens en elektrode er forbundet med en 30 spændingsmålingsindretning. Prøven udføres med tre forskellige typer skosåler, nemlig såler af læder, gummi og såler af sammensatte materialer. Gennemsnittet af de maksimale spændingsspidser er en angivelse af tæppets tendens til at frembringe statisk elektricitet. I almindelighed ligger 35 måleresultaterne for denne prøve med et maksimum på 2,0 kV med Neolightsåler, og et maksimum på 1,0 kV med sko med DK 171963 B1 9 lædersåler.
Modstandsprøven
Modstandsprøven, som sommetider er kendt i industrien 5 som IBM modstandsprøve, udøves til måling af modstanden mellem overfladen på tæppet og bagsiden af tæppet ved at påtrykke en elektrode med en diameter på 63,5 mm (2,5 tomme) og en vægt på 2,27 kg (5 pounds) en spænding på 500 volt. Modstanden fastlægges ved måling af den strøm, som 10 går igennem tæppet, og størrelsen beregnes under anvendelse af Ohm's lov. Ved denne prøve skal opnås følgende størrelser: Maksimum på 108 ohm, overside til jord Maksimum på 108 ohm, flade til flade Minimun på 1,5 x 105 ohm, flade til flade 15 Minimum på 108 ohm pr. kvadrat
Prøve for nedbrydning af statisk elektricitet
Prøven for nedbrydning af statisk elektricitet er forklaret i NFPA 56A, og anvendes til at bestemme et gulv-20 belægningsprodukts evne til at aflede en statisk elektrisk ladning. Et prøveeksemplar oplades først til et potentiale på 5000 volt. Den konsol, som fastholder prøveeksemplaret, jordforbindes pludseligt, og spændingsfaldet overvåges med et følsomt elektrometer. Den tid, som udkræves, for at tæp-25 peprøven er afladet, er et mål for nedbrydningen af den statiske elektricitet. De ønskede størrelser ved denne prøve er som følger:
Maksimal nedbrydningstid på 0,5 sekund for et 30 spændingsfald på fra 5 til 0,5 kV.
EKSEMPEL 1
Et tæppefliseprodukt med en bagsidebelægning med et varmesmeltende klæbemateriale blev fremstillet under anven-35 delse af det apparat og ved den fremgangsmåde, som i almindelighed er forklaret i US patentskrift nr. 4.371.576, hvor- DK 171963 B1 10 til henvises. Det anvendte nylongarn var et spundet garn med et indhold af en blanding af metalliserede organiske fibre. Garnet blev klæbet ved hjælp af et varmesmeltende klæbemiddel, som indeholdt 0,5% carbonfibre med en gennem-5 snitlig længde på ca. 3,175 mm (1/8 tomme) og 0,3% kønrøg-partikler med en gennemsnitlig partikelstørrelse på ca. 15 nanometer, et overfladeareal på 1250 m2 pr. g, et porerumfang på 495 ml pr. 100 g, og en tilsyneladende rumvægt på 115,3 kg/m3 (7,2 pounds pr. kubikfod). Det varmesmeltende klæbe-10 middel blev presset gennem et væskepermeabelt bundlag til berøring med nylongarnet, og klæbemidlet blev tilført i en mængde på ca. 1,356 kg/m2 (40 ounces pr. kvadrat yard). Et bindelag med et termoplastisk varmesmeltende klæbemiddel blev anvendt (848 g/m2) (25 ounces pr. kvadrat yard) til 15 at forbinde det klæbede tæppe med et termoplastisk bagsidebelægningslag, som vejede ca. 1695 g/m2 (50 ounces pr. kvadrat yard). Udover det varmesmeltende klæbemiddellag indeholdt bagsidebeklædningslaget og bindelaget også 0,5% carbonfibre og 0,3% kønrøg, som ovenfor forklaret. Tæppepro-20 duktet fortsatte med at vise alle de ønskede fysiske egenskaber, som er nødvendige for et egnet tæppefliseprodukt til gulvet, og herudover viste der sig forbedrede antistatiske egenskaber, som nedenfor anført: 25 Prøveresultater:
Frembringelse af statisk elektricitet "spadsering" -0,4 kV læder -1,5 kV Neolit
Modstand 5 x 106 ohm overflade til jord 30 1 x 108 ohm overflade til overflade 2,4 x 106 ohm pr. kvadrat
Nedbrydning af statisk elektricitet 5000 volt til 0 på mindre end 0,01 sekund.
35 EKSEMPEL 2 I dette eksempel blev der fremstillet en kontroltæp- DK 171963 B1 11 peflise under anvendelse af den samme almindelige fremgangsmåde, som er forklaret foran, men anvendelsen af de metalliserede fibre, såvel som anvendelsen af carbonholdigt materiale i de forskellige lag, som forklaret i eksempel 1, blev 5 undgået. De antistatiske egenskaber, som er anført nedenfor, ville bevirke, at tæppet blev ringere i forhold til det i tilknytning til eksempel 1 forklarede produkt ved anvendelser, hvor følsomt, elektrisk udstyr og datamatudstyr kunne blive påvirket: 10
Frembringelse af statisk elektricitet "spadsering" -0,8 kV læder -2,8 kV Neolit
Modstand 3 x 10-1·® ohm overflade til jord 15 1,3 x 1011 ohm overflade til overflade 1,3 x 1015 ohm pr. kvadrat Nedbrydning af statisk elektricitet nedbrydning 10,0 sekunder.
20 EKSEMPEL 3 I dette eksempel blev der fremstillet visse "labora-torieblandinger'1, som indeholdt omtrent 35% efter vægt af en termoplastisk resin, som typisk anvendes i forbindelse med fremstilling af tæppefliser med bagsider af et varmesmel-25 tende klæbemiddel. Herudover indeholder disse blandinger forskellige mængder af carbonfibre, kønrøg og fyldstoffer, som anført i den efterfølgende tabel. Modstandsprøven blev udøvet for at måle egnetheden af sådanne blandinger ved fremstilling af gulvbelægningsprodukter med udpegede anti-30 statiske egenskaber, og det kan i den efterfølgende tabel ses, at hvor der f.eks. er fjernet carbonfibre fra blandingen, eller hvor mængden af carbonfibre eller kønrøg ligger uden for de omtalte størrelser for tæppefliseprodukter, som er tilvejebragt ved den foreliggende opfindelse, ligger 35 resultaterne af modstandsmålingerne uden for de maksimalt acceptable størrelse for tæppeprodukter, som skal anvendes DK 171963 B1 12 i områder, hvor der kan være placeret følsomt elektronisk udstyr eller datamatudstyr.
Termoplastisk Carbon- 5 resin fibre Kønrøg Fyldstof Modstand Ohm 35% 0,4 0,2 64,4 l,5xl012 35% 0,2 0,2 64,6 l,5xl012 35% 0,7 0,2 64,1 2,O7 10 35% 0,4 0,3 64,3 1,06 35% 0,3 0,3 64,4 3,O8 35%** 0,5 0,5 64 8,O5 35%** 0,5 0,4 64,1 1,05 35% 0,5 0,3 64,2 1,06 15 35% 0 0,3 64,7 1,511 **Forøgelse af viskositeten af flydende termoplastisk resin.
Claims (8)
1. Sammensat tæppe med indbefattet egenskaber til afledning af statisk elektricitet, kendetegnet ved, at indbefatte: et øverste lag, som består af overflade- 5 garn, hvilket overfladegarn er nedlagt i et bagsidebelægningslag af et termoplastisk resinmateriale, hvori er indlagt en blanding af kønrøg og carbonfibre.
2. Sammensat tæppe ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kønrøg er tilvejebragt med en gennemsnitlig 10 partikelstørrelse på mindre end ca. 50 nanometer.
3. Sammensat tæppe ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den gennemsnitlige partikelstørrelse ligger mellem 15 og 30 nanometer.
4. Sammensat tæppe ifølge krav 2 eller 3, k e n- 15 detegnet ved, at kønrøg er tilvejebragt i en mængde på fra ca. 0,2% til ca. 0,4% efter vægt baseret på den samlede vægt af det termoplastiske resinbagsidebelægningslag.
5. Sammensat tæppe ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at carbonfibrene er tilvejebragt med en gen- 20 nemsnitlig længde på fra ca. 2,54 mm til ca. 5,08 mm (0,1-0,2 tomme).
6. Sammensat tæppe ifølge krav 5, kendetegnet ved, at carbonfibrene er tilvejebragt i en mængde fra ca. 0,4% til 2% efter vægt baseret på vægten af det ter- 25 moplastiske resinbagsidebelægningslag.
7. Sammensat tæppe ifølge krav 1-6, kendetegnet ved, at overfladegarnet er tilvejebragt med antistatiske egenskaber.
8. Sammensat tæppe ifølge krav 1-7, kendete g- 30 net ved, at blandingen af kønrøg og carbonfibre på ensartet vis er fordelt gennem hele bagsidebelægningslagets tykkelse.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27087588 | 1988-11-14 | ||
| US07/270,875 US4913952A (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Carpet composites, having improved static electricity characteristics |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK567989D0 DK567989D0 (da) | 1989-11-13 |
| DK567989A DK567989A (da) | 1990-05-15 |
| DK171963B1 true DK171963B1 (da) | 1997-09-01 |
Family
ID=23033189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK567989A DK171963B1 (da) | 1988-11-14 | 1989-11-13 | Sammensatte tæpper med forbedrede statisk elektriske egenskaber |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4913952A (da) |
| EP (1) | EP0369644B1 (da) |
| JP (1) | JP2846001B2 (da) |
| AT (1) | ATE99856T1 (da) |
| AU (1) | AU627789B2 (da) |
| CA (1) | CA2002379C (da) |
| DE (1) | DE68912086T2 (da) |
| DK (1) | DK171963B1 (da) |
| NZ (1) | NZ231358A (da) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5122404A (en) * | 1988-11-14 | 1992-06-16 | Milliken Research Corporation | Carpet composites having improved static electricity characteristics |
| US5030497A (en) * | 1989-09-28 | 1991-07-09 | Heuga Holding Bv | Carpet tile and method of preparing same |
| JPH0741813B2 (ja) * | 1990-06-17 | 1995-05-10 | 株式会社大和 | 帯電防止マット |
| US5198277A (en) * | 1991-10-07 | 1993-03-30 | Interface, Inc. | Pattern-tufted, fusion-bonded carpet and carpet tile and method of preparation |
| US5324562A (en) * | 1992-01-23 | 1994-06-28 | Mullinax Larry E | Multiple segment carpet tile and methods and apparatus for production of such tile |
| DE9308447U1 (de) * | 1993-06-05 | 1993-08-19 | Ruskowski, Ulrich, 53881 Euskirchen | Einrichtung zur Verhinderung des Entstehens bzw. zur Ableitung von elektrostatischen Aufladungen bei Fahrzeuginsassen |
| JPH11222583A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-08-17 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 多層布帛のための静電気消散性接着材料 |
| KR100427554B1 (ko) * | 2000-11-29 | 2004-04-30 | 주식회사 엘지화학 | 카본 블랙을 사용한 염화비닐수지 카펫타일 및 그 제조방법 |
| US7316838B2 (en) * | 2001-02-15 | 2008-01-08 | Integral Technologies, Inc. | Low cost electrically conductive carpeting manufactured from conductive loaded resin-based materials |
| US20050202160A1 (en) * | 2001-02-15 | 2005-09-15 | Integral Technologies, Inc. | Low cost electrically conductive carpeting manufactured from conductive loaded resin-based materials |
| KR100417910B1 (ko) * | 2001-03-19 | 2004-02-14 | 이문수 | 정전기 방지용 타일 및 그 제조방법 |
| US8846154B2 (en) | 2005-06-07 | 2014-09-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet décor and setting solution compositions |
| US8061269B2 (en) * | 2008-05-14 | 2011-11-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Multilayer stencils for applying a design to a surface |
| US8557758B2 (en) | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| US7776108B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-08-17 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| JP2008545565A (ja) * | 2005-06-07 | 2008-12-18 | エス．シー． ジョンソン アンド サン、インコーポレイテッド | 表面にデザインを付与するためのデザイン用具 |
| US20080282642A1 (en) * | 2005-06-07 | 2008-11-20 | Shah Ketan N | Method of affixing a design to a surface |
| US7727289B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-06-01 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| US20100154146A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-06-24 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet decor and setting solution compositions |
| US20070277849A1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-06 | Shah Ketan N | Method of neutralizing a stain on a surface |
| NL2017096B1 (en) | 2016-07-04 | 2018-01-10 | Interface European Mfg B V | Bio-based carpet backing |
| WO2020146681A1 (en) * | 2019-01-09 | 2020-07-16 | Interface, Inc. | Surface coverings including carbon sequestering materials and methods of making |
| US11851813B2 (en) | 2019-01-09 | 2023-12-26 | Interface, Inc. | Surface coverings including carbon sequestering materials and methods of making |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50985B1 (da) * | 1970-03-12 | 1975-01-14 | ||
| IT953596B (it) * | 1972-03-31 | 1973-08-10 | Snia Viscosa | Procedimento per la produzione di poliammidi aventi migliorate pro prieta antistatiche per impieghi tessili fili filati e manufatti tessili ottenuti da tali poliam midi |
| US4081579A (en) * | 1973-02-13 | 1978-03-28 | Sidlaw Industries Limited | Pile composite fabric with foamed adhesive |
| IT1057306B (it) * | 1975-03-05 | 1982-03-10 | Toray Industries | Tappeto antistatico e metodo produrlo |
| US4153749A (en) * | 1975-11-20 | 1979-05-08 | United Technical Products, Inc. | Carpeting |
| US4269881A (en) * | 1976-10-18 | 1981-05-26 | Ludlow Corporation | Anti-static mats and carpets |
| JPS5518547A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-08 | Nippon Mining Co Ltd | Extracting and separating method for nickel and cobalt from liquid containing nickel and cobalt |
| US4449774A (en) * | 1981-02-05 | 1984-05-22 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Electroconductive rubbery member and elastic connector therewith |
| DE3321516A1 (de) * | 1983-06-15 | 1984-12-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Antistatische und/oder elektrisch leitfaehige, thermoplastische polyurethane, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| JPH067385B2 (ja) * | 1983-08-03 | 1994-01-26 | 株式会社日立製作所 | キ−ワ−ド自動抽出方式 |
| JPS6040497U (ja) * | 1983-08-27 | 1985-03-22 | トヨタ自動車株式会社 | 帯電防止シ−トフアブリツク |
| JPS60226333A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Teijin Ltd | 自動車用カ−ペツト |
| US4579902A (en) * | 1984-12-05 | 1986-04-01 | Celanese Corporation | Permanently antistatic thermoplastic molding composition |
-
1988
- 1988-11-14 US US07/270,875 patent/US4913952A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-02 EP EP89311344A patent/EP0369644B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-02 DE DE68912086T patent/DE68912086T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-02 AT AT89311344T patent/ATE99856T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-07 CA CA002002379A patent/CA2002379C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-08 AU AU44478/89A patent/AU627789B2/en not_active Ceased
- 1989-11-10 NZ NZ231358A patent/NZ231358A/en unknown
- 1989-11-13 DK DK567989A patent/DK171963B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-11-14 JP JP1294090A patent/JP2846001B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ231358A (en) | 1992-10-28 |
| AU4447889A (en) | 1990-05-17 |
| EP0369644A3 (en) | 1990-07-04 |
| AU627789B2 (en) | 1992-09-03 |
| JP2846001B2 (ja) | 1999-01-13 |
| EP0369644A2 (en) | 1990-05-23 |
| EP0369644B1 (en) | 1994-01-05 |
| ATE99856T1 (de) | 1994-01-15 |
| CA2002379A1 (en) | 1990-05-14 |
| DE68912086D1 (de) | 1994-02-17 |
| DE68912086T2 (de) | 1994-06-01 |
| DK567989A (da) | 1990-05-15 |
| DK567989D0 (da) | 1989-11-13 |
| CA2002379C (en) | 1996-05-07 |
| JPH02234982A (ja) | 1990-09-18 |
| US4913952A (en) | 1990-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK171963B1 (da) | Sammensatte tæpper med forbedrede statisk elektriske egenskaber | |
| US5122404A (en) | Carpet composites having improved static electricity characteristics | |
| US4208696A (en) | Electrically conductive web | |
| CA2076220A1 (en) | Electrically conductive shoe insole | |
| WO1989011156A1 (fr) | Materiau electret et procede de preparation de ce materiau | |
| JP2006510464A (ja) | 改善されたタフト保持力を有するカーペット | |
| AU2003270710A1 (en) | Process for producing carpet | |
| EP0705355B1 (en) | Fire resistant fabrics with a flocked nylon surface | |
| EP0295243A1 (en) | Dimensionally stable carpet tiles | |
| US4153749A (en) | Carpeting | |
| US5348784A (en) | Antistatic and conductive carpet tile system | |
| US3836422A (en) | Antistatic fabrics | |
| AU628517B2 (en) | Method and product to enhance electrical conductivity of films containing conductive carbon black | |
| US3718530A (en) | Treatment of polypropylene surface to promote adhesive bonding | |
| US3839135A (en) | Antistatic laminate filament and fabric prepared therefrom | |
| JPS5833453A (ja) | 感電事故防止敷物 | |
| AU708013B2 (en) | Carpet and yarns therefor | |
| Semenov et al. | Increasing Pile Density in Electrostatic Flocking by Introducing a Guiding Electrode | |
| Blakemore | Static electricity in carpets | |
| JPS5854914A (ja) | 敷物の施工法 | |
| JPS6322810B2 (da) | ||
| JP2538961Y2 (ja) | 導電性カーペット | |
| Roy et al. | Study of bond strengths of a water-borne polyurethane (PU) adhesive for shoe-soling materials | |
| JPH02133680A (ja) | スエード調シート | |
| JPS58174681A (ja) | 超制電性敷物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |