DK175272B1 - Foliemateriale, emballage fremstillet deraf og anvendelse deraf til emballering - Google Patents

Description

DK 175272 B1

Teknisk område

Den foreliggende opfindelse angår et foliemateriale, med en ydre polyamidside og en modsat liggende ydre polyolefinside. Opfindelsen angår en emballage, der omfatter fo-5 liematerialet og anvendelse af foliematerialet til fremstilling af en emballage. Foliematerialet er et tosidigt sammensvejseligt foliemateriale, hvilket bi.a. gør det muligt ikke blot at forsegle foliematerialet med polyolefmlaget mod sig selv, men også at overlapningsforsegle (lap-seal) med polyamidlaget mod polyolefmlaget.

10 Teknisk baggrund

Fleksible laminerede foliematerialer anvendes i vid udstrækning som emballeringsmaterialer. Sådanne foliematerialer tilvejebringes ofte som en lamineret bane, der foldes, forsegles og skæres til de endelige enkelte emballager i en emballeringsmaskine, hvor 15 den vare der skal emballeres, indfødes i de enkelte emballager, som er ved at blive dan net.

Ved et velkendt eksempel på en emballeringsmetode under anvendelse af sådanne fleksible laminerede foliematerialer indføres banen trinvis - typisk ovenfra og nedad - i en 20 emballeringsmaskine, hvor banens to kanter forsegles med hinanden til dannelse af en fleksibel slange eller et fleksibelt rør. Til hver enkelt emballage lukkes slangen i den nedre ende ved en forsegling og den tidligere enkelte emballage skæres bort under denne forsegling. Derpå indføres den vare, der skal emballeres, i den lukkede slange, slan-gen/banen bevæges et trin og den øver ende af emballagen lukkes ved en yderligere 25 forsegling. Efter afskæringen er den endelige enkelte emballage gjort færdig. Foliematerialer af ikke-polære materialer, såsom polyolefmer, er forholdsvis lette at forsegle med andre lignende ikke-polære materialer ved en konventionel varmeforsegling, også betegnet svejsning. Polyolefmer har imidlertid en høj permeabilitet for gasser og fugtighed og er derfor ikke effektive som barrieremateriale i et emballagemateriale, især 30 for følsomme varer, såsom levnedsmidler. For at standse eller i det væsentlige standse gennemtrængning af gasser og fugtighed fra emballagen til den omgivende atmosfære

DK 175272 B1 I

og/eller omvendt, er det derfor nødvendigt at indbefatte et ikke-permeabelt barrierelag i I

foliematerialet. Effektive barrierematerialer er typisk polære polymerer. I foliemateria- I

lerne ifølge den foreliggende opfindelse anvendes polyamid (PA), som er et vidt ud-

bredt barrieremateriale af denne type. Polyamidmaterialet kan ikke forsegles ved kon- I

5 ventionel varmeforsegling til de ikke-polære polyolefiner og således må foliematerialet

fremstilles ved en lamineringsproces under anvendelse af et klæbemiddel, såsom et to- . I

komponentklæbemiddel. En alternativ lamineringsmetode er ekstruderingslaminering I

under anvendelse af en binderpolymer mellem barrielaget og polyolefinlaget. I

10 Hvis foliematerialet er et laminat af et PA-barrierelag og et polyolefmlag til anvendelse I

ved den ovennævnte emballeringsmetode, anvendes polyolefinlaget som et for- I

seglingslag, der sikrer de respektive varmeforseglede forseglinger. Dette skyldes, at I

PA-barrierematerialeme generelt har højere blødgørings- og smeltetemperaturer end I

polyolefiner. Som følge af forskellene mellem materialerne i barrierelaget og forseg- I

15 lingslaget, kan forseglingslaget kun varmeforsegles mod et lignende materiale, såsom I

det samme forseglingslag og ikke mod barrierelaget. Derfor kan den forsegling, der fo- I

retages til dannelse af slangen, ikke være en overlapningsforsegling, der ville kræve en I

forsegling af forseglingslag mod barrierematerialet. I stedet vil forseglingen være en I

såkaldt finne-forsegling (fin-seal), hvor en søm vil rage udad som en finne ffa den ydre

20 slangeoverflade eller ind i slangens indre. Ingen af disse løsninger er tilfredsstillende I

for emballagens anvendelse og forbrugerappeal. Forseglingerne i emballagens top og I

bund er ikke involveret i dette problem, da der kan fremstilles en søm med polyolefin I

mod polyolefin på rørets inderside. I 1 2 3 4 5 6

Ifølge kendt teknik kan overlapningsforsegling opnås ved den ovennævnte emballe- „ I

2

ringsmetode, hvis det anvendte foliemateriale er et trelagslaminat af I

3

forseglingslag//barriere//forseglingslag I

4

med et forseglingslag på begge sider af folien. Imidlertid er et sådant trelagslaminat I

5

mere kostbart og kompliceret end et tolagslaminat. Desuden kan sådanne trelagslami- I

6

nater give problemer i praksis i tilfælde af ensartede smeltepunkter for de to for- I

3 DK 175272 B1 seglingslag på laminatets inderside og yderside, idet laminatet vil klæbe til forseglingsudstyret.

Da emballeringsomkostningeme af kommercielle grunde ønskes at være på et lavt ni-5 veau, mens også emballagens forbrugerappeal er yderst vigtig, er der et behov for et billigt tolagslaminat, hvor forseglingslaget er modificeret på en sådan måde, at det også kan forsegles mod barrierematerialet. Med et sådant modificeret foliemateriale ville det være muligt, at overlapningsforsegle materialet i en konventionel emballeringsmaskine og opnå en mere elegant nyttig emballage til en ønskelig lav pris.

10 WO 97/47468 beskriver en flerlagsfilm, der omfatter mindst et polyamidlag og polyo-lefinlag forbundet til modsatliggende sider af polyamidlaget. Polyolefinlagene omfatter en blanding af mindst en olefinholdig polymer og et klæbemiddel, der omfatter mindst en polyolefin med mindst en funktionel del af en umættet carboxylsyre eller et an-15 hydrid deraf. Det fremgår at flerlagsfilmen beskrevet i WO 97/47468 er et eksempel på de ovenfor omtalte trelagslaminater med forseglingslag//barriere//forseglingslag og den vil have de ovenfor omtalte ulemper.

US 5 707 750 beskriver en co-ekstruderet femlagsfilm af typen polyamid/modificeret 20 pplyolefin/ethylenvinylalkoholcopolymer/modificeret polyolefm/polyamid. Denne film har polyamid ved begge ydersiderne og har derfor ikke polyolefmers forseglingsegenskaber, som er nødvendige ved emballeringsmetoden beskrevet ovenfor.

Den foreliggende opfindelse er baseret på den opdagelse, at et konventionelt for-25 seglingslag baseret på polyolefiner kan modificeres ved inkorporering af et materiale med klæbeegenskaber i det yderste forseglingssublag for at muliggøre dannelse af en overlappende forseglingsbinding af forseglingslag mod barrierelag i konventionelle emballeringsmaskiner, såsom den ovenfor eksemplificerede.

30 Konventionelt kan hvert lag i et lamineret fleksibelt foliemateriale til anvendelse som emballeringsmateriale være enten et ekstruderet monolag eller to eller flere coekstrude-

DK 175272 B1 I

rede sublag. For at undgå forvirring vil betegnelsen "sublag" blive anvendt i nærværen- I

de beskrivelse og krav for sådanne sublag, der er coekstruderet med et eller flere yder- I

ligere sublag. Der skal således skelnes mellem "sublag" og betegnelsen "lag", som i I

nærværende beskrivelse og krav vil blive anvendt for det kombinerede coekstruderede I

5 lag af to eller flere sublag eller for et monoekstruderet (ikke coekstruderet) enkelt mo- I

nol ag. I

I de laminerede fleksible foliematerialer er to eller flere "lag" eller "laminerede lag" I

blevet indbyrdes lamineret efter ekstruderingsprocessen til dannelse af et "foliemateria- I

10 le" eller "banemateriale" til anvendelse ved en emballeringsproces.

Ved laminering af to baner af forskellige typer af polymerfolier, klæbes banerne sam- I

men under anvendelse af et tokomponentklæbemiddel. Den første bane bevæges fra en I

første rulle til en klæbemiddelpåfører, hvor den forsynes med et tyndt lag af en I

15 tokomponentklæbemiddelsammensætning. Hvis tokomponentklæbemiddelsammensæt- ningen indeholder et opløsningsmiddel eller en blanding af opløsningsmidler, bliver

opløsningsmidlerne derefter afdampet. Dette kan ske ved at føre banen gennem en I

tørreovn. Derefter føres den anden bane fra en anden rulle sammen med den tørrede I

første bane gennem et par klemvalsers klemspalte. ~ I

20 I

Ved den foreliggende beskrivelse kan grænsefladen mellem hvert sublag i et lag også I

angives som "/" mellem sublagene, mens grænsefladen mellem lag i et laminat kan an- I

gives som 7/". 1 2 3 4 5 6

Coekstrudering af et antal polymerer af samme type kan gennemføres uden et klæbe- I

2

middel mellem sublagene. Imidlertid er det også velkendt, at coekstruderer polymerer I

3

af forskellige typer, og i dette tilfælde coekstruderes et specielt sublag af en såkaldt I

4

bindeharpiks (tie resin; TR) mellem sublagene af polymererne af forskellige typer. Et I

5

eksempel på et sådant coekstruderet lag kan være I

6

PE/TR/PA/TR/PE I

hvor PE = polyethylen, PA = polyamid og TR = bindeharpiks (tie resin). I

DK 175272 B1 5

Eksempler på konventionelle bindeharpikser ses i US 4 762 882 (Okano et al.), der beskriver en modificeret polyolefmharpiks fremstillet ud fra en copolymer af ethylen og α-olefin podet med 0,01 til 3 vægt% umættet carboxylsyre eller et derivat deraf. Den 5 modificerede harpiks har fremragende klæbeegenskaber og varmeforseglingsegenska-ber, når den svejses polyolefinlag mod polyolefinlag. Imidlertid har sådanne bindeharpikser kun været anvendt som smelteklæbemidler, hvor to coekstruderede lag er blevet klæbet sammen i en smeltet tilstand under coekstruderingen. De har ikke tidligere været anvendt ved en overlapningsforseglingsproces, der generelt gennemføres ved en la-10 vere temperatur og hvor kun klæbemidlet smelter.

Beskrivelse af opfindelsen

Den foreliggende opfindelse angår i et første aspekt et foliemateriale med et ydre po-15 lyamidlag og et modsat liggende polyolefinlag, hvilke polyamidlag og polyolefinlag er klæbet til hinanden eller indgår som de respektive ydre lag, hvor foliematerialet ud over disse ydre lag endvidere omfatter et eller flere yderligere laminerede lag og/eller coekstruderede sublag med en hvilken som helst grænseflade mellem det ydre polyamidlag og det ydre polyolefinlag, mellem to sublag af det ydre polyolefinlag og/eller to 20 sublag i et PA-coekstrudat, der indgår i det ydre polyamidlag, hvilket polyolefinlag er et ydre monolag eller coekstrudat af to eller flere sublag, hvor monolaget eller det ydre yderste sublag er et bindelag, der omfatter en funktionaliseret polyolefin valgt fra gruppen bestående af olefm/vinylacetat-copolymerer, olefin/alkylacrylat-copolymerer, ole-fin(neutraliseret carboxylsyre)-copolymerer, olefin/(partielt neutraliseret carboxylsyre)-25 copolymerer, carboxylsyre- eller anhydrid-podede polyolefmer, carboxylsyre- eller an-hydrid-podede olefm/vinylacetat-copolymerer, og carboxylsyre- eller anhydrid-podede olefin/alkylacrylat-copolymerer; eventuelt i blanding med umodificeret polyolefin og konventionelle additiver, hvor foliematerialets polyolefinlag kan forsegles til foliematerialets polyamidlag og/eller omvendt.

30

DK 175272 B1 I

I et andet aspekt angår den foreliggende opfindelse en emballage, der omfatter et så- I

dant foliemateriaie. I

I et tredje aspekt angår den foreliggende opfindelse anvendelse af foliematerialet ifølge I

5 opfindelsen ved fremstilling af en emballage. I

Endelig angår den foreliggende opfindelse i et fjerde aspekt anvendelsen af en funktio- I

naliseret polyolefin valgt fra gruppen bestående af olefm/vinylacetat-copolymerer, ole- I

fin/alkylacrylat-copolymerer, olefin/(neutraliseret carboxylsyrej-copolymerer og ole- 10 fin/(partielt neutraliseret carboxylsyrej-copolymerer, carboxylsyrepodede eller carbo-

xylsyreanhydridpodede polyolefiner, carboxylsyrepodede eller carboxylsyrean- I

hydridpodede olefin/vinylacetat-copolymerer og carboxylsyrepodede eller carboxylsy- I

reanhydridpodede olefin/alkylacrylat-copolymerer; eventuelt i blanding med umodifi- I

ceret polyolefin og konventionelle additiver, som et yderste lag eller sublag på polyole- I

15 finsiden af et foliemateriale med en ydre PA side og en modsat liggende ydre polyole- I

finside. I

Foliematerialet ifølge opfindelsen er typisk udformet som en konventionel tolagsfolie I

af polyamid lamineret med polyolefin, som kan varmeforsegles med polyolefin mod I

20 polyolefin under anvendelse af en forseglingstemperatur, hvor polyolefinen partielt el- I

ler fuldstændigt smelter, mens polyamidet ikke gør det. En sådan varmeforsegling kan I

være en kraftig ikke-oprivelig (permanent) smelteforsegling eller en let åbnelig pee- I

lable (oprivelig) forsegling (peel seal). Alternativt kan der anvendes andre forseglings- I

teknikker, såsom impulsforsegling eller højffekvensforsegling. I

25 - I

Imidlertid afviger foliematerialet ifølge opfindelsen ffa konventionelle foliematerialer I

ved sammensætningen af det yderste sublag på polyolefmsiden, som er et specielt bin- I

dingslag. I nærværende beskrivelse vil dette bindingslag også blive betegnet "overlap- I

ningsforseglingsbindingslag" eller "lapseal-bindingslag". I

30 I

7 DK 175272 B1

Bortset fra en mindre valgfri mængde af konventionelle additiver, såsom antibloke-ringsmidler og slipmidler, er lapseal-binderen en funktionaliseret polyolefin eller en kombination af en konventionel, fortrinsvis umodificeret polyolefin, og en funktionali-seret polyolefin.

5

Det har vist sig, at lapseal-bindingslaget i foliematerialet ifølge opfindelsen kan forsegles mod det polære polyamidlag under anvendelse af forseglingsbetingelser, hvor lapseal-bindingslaget, men ikke polyamidet smeltes, og at forseglingsevnen lapseal-bindingslag til lapseal-bingslag er den samme som den hos konventionelt polyolefin ΙΟ mod polyolefin. På i sig selv kendt måde kan polyolefineme udvælges til at give en permanent sammensmeltet forsegling eller en peelable forsegling.

En bane af foliematerialet ifølge opfindelsen kan således let overlapningsforsegles til en slange og slangen kan forsegles og skæres til emballager i en konventionel emballe-15 ringsmaskine af den type, der henvises til i indledningen.

Ifølge den kendte emballeringsteknik på denne emballeringsmaskine behøves der et trelaget laminat polyolefin//PA//polyolefin, som er dyrere og kan give anledning til problemer ved, at laminatet klæber til forseglingsudstyret.

20

Omfanget af opfindelsens anvendelighed vil fremgå af den efterfølgende detaljerede beskrivelse. Det skal imidlertid forstås, at den detaljerede beskrivelse og de specifikke eksempler, idet de angiver foretrukne udførelsesformer for opfindelsen, blot gives til illustration, idet forskellige forandringer og modifikationer inden for opfindelsens 25 rammer vil blive åbenbar for fagfolk på basis af den detaljerede beskrivelse.

Detaljeret beskrivelse af opfindelsen

Foliematerialet ifølge opfindelsen er udformet som et laminat, der indbefatter et PA-lag 30 og et polyolefinlag. De to lag kan lamineres sammen ved hjælp af en hvilken som helst konventionel lamineringsmetode.

I DK 175272 B1 I

I I

I Lamineringen kan typisk gennemføres som tidligere beskrevet under anvendelse af et I

I tokomponcntklæbemiddel, der omfatter en polyolkomponent og en isocyanatkompo- I

I nent blandet i et bestemt forhold. Både polyolkomponenten og isocyanatkomponenten I

I 5 er baserede på molekyler, der har to eller tre funktionelle grupper, hvilket fører til en I

I kraftig tværbinding ved den efterfølgende kemiske reaktion. Tokomponent- I

I klæbemiddel sammensætningerne kan enten være opløsningsmiddelbaserede (vandigt I

I eller ikke-vandigt opløsningsmiddel) eller opløsningsmiddelfrie. I

I 10 De opløsningsmiddelbaserede tokomponentklæbemidler er præpolymeriserede i en høj I

I grad og opløsningsmidlet, såsom ethylacerat, tilsættes for at sænke viskositeten til et I

I niveau, der er nødvendig for påføringen. Efter påføringen afdampes opløsningsmidlet I

I fuldstændigt ffa klæbemiddelsystemet. I

I 15 De opløsningsmiddelfrie tokomponentklæbemidler indeholder ikke noget flygtigt op-

I løsningsmiddel. Graden af præpolymerisation er mindre end tilfældet er for opløs- I

I ningsmiddelbaserede klæbemidler. Viskositeten er derfor væsentlig lavere og klæbe-

I midlerne kan påføres uden viskositetssænkende opløsningsmidler. I nogle tilfælde kan I

I det være nødvendigt at påføre opløsningsmiddelfrie klæbemidler ved forhøjet tempera- I

I 20 tur, typisk op til 70°C. I

I Både opløsningsmiddelbaserede og opløsningsmiddelfrie tokomponentklæbemiddelsy- I

I stemer, der er anvendelige til laminering af PA og polyolefiner, er tilgængelige på mar- I

I kedet. Eksempler på opløsningsmiddelbaserede systemer er LIOFOL™ UR3855 + I

I 25 LIOFOL™ UR6056 fra Henkel og ADCOTE™ 575S + Catalyst CT fra Rohm & Haas . I

I og eksempler på opløsningsmiddelfrie systemer er LIOFOL™ UR 7745 + LIOFOL™ I

I UR6075 og LIOFOL™ UR7740 + LIOFOL™ UR6065 fra Henkel og MORFREE™ I

I 412A + MORFREE™ C88 fra Rohm & Haas. I

I 30 PA-laget kan være af et hvilket som helst PA, der konventionelt anvendes i I

I foliematerialer til emballering, såsom PA 6; PA 6,6; PA 6,12; PA 66,6 og blandinger I

I deraf og kan også indbefatte støbt polyamid (cast polyamide; cPA), orienteret polyamid I

DK 175272 B1 9 kan også indbefatte støbt polyamid (cast polyamide; cPA), orienteret polyamid (OPA) og konventionelle PA-coekstrudater og har typisk en densitet på 1,05-1,27 g/cm3 og et smeltepunkt på 190-240°C. PA-lagets type og tykkelse vælges således, at der opnås en tilstrækkelig barrierevirkning. Ikke begrænsende eksempler på tykkelsen er 1-100 μτη, 5 fortrinsvis 12-30 μτη.

Polyolefinlaget kan ved en udførelsesform være et monolag, som i dette tilfælde vil være lapseal-bindingslaget. Imidlertid er polyolefinlaget ved de mere foretrukne udførelsesformer et coekstruderet lag af to eller flere sublag betegnet første, andet og n'e 10 sublag, hvor første sublag er naboliggende til PA-laget og det n'e sublag er lapseal-bindingslaget. Antallet af coekstruderede sublag er teoretisk ikke begrænset, men i praksis er antallet 2 til 11, fortrinsvis 2-7.

Af praktiske grunde kan ethvert polyolefinsublag, der ikke er lapseal-bindingslaget, og 15 som har en indre position i laminatet, også betegnes som et indvendigt sublag.

De indvendige sublag af polyolefin kan være af en hvilken som helst polyolefin, der konventionelt anvendes i foliematerialer til emballering indbefattet polyethylen, polypropylen og højere polyolefiner i form af homopolymerer eller copolymerer såvel 20 som blandinger deraf.

Eksempler på anvendelige polyolefiner til de indvendige sublag er lavdensitetspo-lyethylen (LDPE), lineær lavdensitetspolyethylen (LLDPE), højdensitetspolyethylen (HDPE), polypropylen (PP) og poly-C4-Ci0-alkylener såvel som blandinger og copo-25 lymerer deraf.

Eksempler på anvendeligt LDPE er HIMOD™ FT5270 ffa Boralis A/S, ExxonMobil® LD 151 og 156 serien fra Exxon Mobil Corporation og produkter fra STAMYLAN™ serien fra DSM Polyethylenes.

30

I DK 175272 B1 I

I 10 I

I Eksempler på anvendeligt LLDPE er DOWLEX™ 5056-serien fra Dow Chemical I

I Company og produkter fra EXCEED™-serien fra Exxon Mobil Corporation. I

I Eksempler på copolymerer er højdensitetspolyethylen-(HDPE)/hexen-copolymer I

I 5 mPact™ D449 fra Chevron Phillips Chemical Company LP, ethylen/octen- I

I copolymerer EXACT® 0201 og EXACT® 0203 fra DEX-PLASTOMERS V.O.F. og · I

I ethylen/vinylacetat-copolymerer ExxonMobil® EVA 362 og 368 serien fra Exxon Mo- I

I bil Corporation. Sådanne copolymerer anvendes fortrinsvis i blandinger med polyethy- I

I len eller polypropylen. I

I 10 I

I De indvendige sublag vælges fortrinsvis således, at de sikrer mekaniske og reologiske I

I egenskaber, der er tæt på dem for lapseal-bindingsi åget, og for at sikre, at foliemateria- I

I let ifølge opfindelsen har en attraktiv krop og et attraktivt udseende. I

I 15 Lapseal-bindingslaget omfatter en funktionaliseret polyolefin, som i nogle tilfælde kan I

I anvendes alene i tilfælde af at funktionaliteten er lav. Valgfrit kan funktionaliteten mo- I

I dificeres udvendigt ved en coronaoverfladebehandling af lapseal-bindingslaget. 1 de I

I fleste tilfælde er lapseal-bindingslaget en sammensætning af en konventionel polyole- I

I fin af den type, der er nævnt ovenfor i forbindelse med de indvendige sublag, og en I

I 20 funktionaliseret polyolefin. Endvidere indeholder denne "lapseal-sammensætning" I

I eventuelt konventionelle additiver, som antiblokeringsmiddel og slipmiddel. I

I Den funktionaliserede polyolefin kan opnås ved copolymerisation af olefineme med I

I monomerer, der har funktionelle grupper, som giver en høj affinitet til PA, eller ved in- I

I 25 korporering af funktionelle grupper med affinitet til PA ved carboxylsyre-podning eller I

I carboxylsyreanhydrid-podning eller ved en kombination af begge metoder. For pod- I

I ningsprocesseme bør carboxylsyren eller carboxylsyreanhyridet fortrinsvis være umæt- I

I tet. Mere foretrukne er di carboxyl syrer eller dicarboxylsyreanhydrider. I

I 30 En gruppe anvendelige funktionaliserede polyolefiner er polyolefincopolymerer, for- I

I trinsvis ethylencopolymerer med mindst en monomer valgt fra gruppen bestående af I

11 DK 175272 B1 vinylacetat, alkylacrylater, alkylmethacrylater, acrylsyre, methacrylsyre og ionomerer, fortrinsvis vinylacetat og alkylacrylater. Foretrukne ethylencopolymerer er ethy-len/vinylacetat (EVA), ethylen/methylacrylat (EMA), ethylen/ethylacrylat (EEA), ethy-len/butylacrylat (EBA), ethylen/acrylsyre (EAA) og blandinger deraf. De foretrukne 5 ethylencopolymerer er afledt af copolymerisationen af mindst en ethylenmonomer og mindst en vinylacetatmonomer, alkylacrylatmonomer eller alkylacrylsyremonomer.

Til anvendelse i et opriveligt (peelable) lapseal-bindingslag i blanding med en polyolefin er ethylencopolymeren fortrinsvis afledt af mindre end 30 vægt% af vinylacetat-, 10 alkylacrylat- eller alkylacrylsyre-monomeren, fortrinsvis 2 til 25 vægt%. Vinylacetat-, alkylacrylat- eller alkylacrylsyre-monomereme anvendt til dannelse af den funktionali-serede polyolefin sænker blandingens smeltetemperatur, hvilket muliggør, at lapseal-bindingslaget forsegles ved lavere temperaturer. På den anden side hæver disse monomerer den funktionaliserede polyolefins polaritet, hvilket letter adhæsionen til polære 15 substrater, såsom PA.

Ethylencopolymeren som den funktionaliserede polyolefin og polyolefinen er kun partiel kompatible, hvilket understøtter opriveligheden. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Mængden af ethylencopolymeren i blandingen afhænger af funktionaliteten og kan be 2 stemmes af fagfolk, således at der sikres en peelable forsegling, der er tilstrækkelig 3 stærk til at give adhæsion til forseglingssubstratet, men tilstrækkelig lav til at tilveje 4 bringe en let åbning. Foretrukne mængder af ethylencopolymeren findes i området ffa 1 5 til 20 vægt%.

6 7

En ideel forsegling af denne type skal have en styrke, som på den ene side må være til 8 strækkelig til at holde emballagen intakt indtil, den åbnes af forbrugeren, men som på 9 den anden side må være tilstrækkelig svag for at muliggøre, at emballagen åbnes ma 10 nuelt uden anvendelse af et hjælpeinstrument. Endvidere må det være muligt at gen- 11 nemføre denne manuelle åbning uden at danne flænger eller andre deformationer i materialet i de film, der anvendes til at fremstille forseglingen. Oprivningsstyrken eller

I DK 175272 B1 I

i 12 I

I peelstyrken skal være ensartet over et bredt varmeforseglingstemperaturvindue. Derud- I

I over skal mekanismen til manglende kohæsionsevne under åbningen ske uden svirp- I

I ning (zipping), fiberrivning eller englehår. Med andre ord bør oprivningsporet være I

I jævnt og fri for alle typer af synlige oplivninger. I

I I

I I en blanding forstyrrer polyolefmen den funktionaliserede polyolefins forseglelighed I

I til forseglingssubstratet. Foretrukne polyolefmer, der er partielt forligelige med den I

I funktionaliserede polyolefin, er poly-l-buten-homopolymerer eller -copolymerer afledt I

I af copolymerisation af 1-buten og mindst en C2-monomer og/eller en ethyl en-a-olefm I

I 10 med 3 eller 5-10 carbonatomer i α-olefinen. I

I Det peelable lapseal-bindingslag bør fortrinsvis have en overfladespænding på mindst I

I 36 mN pr. meter. En sådan overfladespænding kan eventuelt opnås ved at underkaste I

I laget en coronaudladningsforbehandling med en tilstrækkelig intensitet. En sådan coro- I

I 15 nabehandling er velkendt på fagområdet. I

I 01efm/(neutraliseret carboxylsyre)- eller olefin/(partielt neutraliseret carboxylsyre)- I

I copolymerer, der også er nyttige som funktionaliserede polyolefmer i lapseal- I

I bindingslaget i foliematerialet ifølge den foreliggende opfindelse er tilgængelige på I

I 20 markedet. Eksempler på anvendelige typer af sådanne copolymerer kan fremstilles ved I

I copolymerisering af alkener, såsom ethylen med f.eks. methacrylsyre og efterfølgende I

I neutralisering eller partiel neutralisering af copolymeren med f.eks. NaOH. Eksempler I

I på anvendelige olefm/(neutraliseret carboxylsyre)- eller olefin/(partielt neutraliseret I

I carboxylsyre)-copolymerer, som er kommerciel tilgængelige, er DuPont-produkteme I

I 25 Surlyn® 1705-1 og Surlyn® 1857. I

I Et yderligere eksempel på anvendelige funktionaliserede polyolefmer findes blandt I

I konventionelle bindeharpikser, der er kendt på fagområdet, og som er forligelige med I

I polyolefmer og klæber til polyamid. Typisk er sådanne bindeharpikser polyolefmer I

I 30 modificeret med en umættet carboxylsyre eller umættet carboxylsyreanhydrid. Eksem- I

I pier er de klæbende maleinsyreanhydridmodificerede LLDPE-harpikser fra Bynet® I

13 DK 175272 B1 41 OO-serien fra DuPont indbefattet Bynel® CXA 4157; og den lineære lavdensitetspo-lyethylen (LLDPE) med inkorporerede funktionelle grupper YP A REX™ OH-029 fra DSM Polyethylenes.

5 Yderligere anvendelige funktionaliserede polyolefiner blandt Bynel® klæbeharpikseme fra DuPont er dem, der har høj affinitet til PA og PE fra serie 2100 (anhydridmodifice-ret ethylenacrylat); 3000 og 3900 (anhydrid-modificeret EVA); 4000 (anhydrid-modificeret HDPE); 4100 (anhydridmodificeret LLDPE); og 4200 (anhydridmodifice-ret LDPE). Endvidere har serie 5000 (anhydridmodificeret PP) høj affinitet for PA og 10 PP. Andre funktionaliserede polyolefiner, såsom Tymor 1203 og Tymor 1204, fabrikeret af Nichimen Europe plc, 240155 40090 Diisseldor, er også anvendelige.

Afhængigt af den funktionaliserede polyolefins funktionalitet kan den anvendes alene, men i de fleste tilfælde anvendes den sammen med en konventionel umodificeret po-15 lyolefin i lapseal-bindingslaget. Således kan mængden af den funktionaliserede polyolefin i lapseal-laget - bortset fra konventionelle additiver - ligge fra 0,5 til 100 vægt%.

Hvis den funktionaliserede polyolefin er en konventionel bindeharpiks, er mængden af funktionaliseret polyolefin typisk 20-80 vægt%, fortrinsvis 35-65 vægt%. På den anden side kan ethylencopolymerer med vinylacetat (EVA) og alkylacrylater fremstilles med 20 en højere funktionalitet, i hvilket tilfælde de typisk anvendes i mængder på 1 til 20 vægt%, fortrinsvis 5 til 15 vægt%.

Som anført ovenfor, kan de funktionaliserede polyolefiner også opnås ved en kombination af copolymerisation med funktionelle grupper, såsom vinylacetat og alkylacrylater 25 og en efterfølgende podning med carboxylsyre eller carboxylsyreanhydrid eller simpelthen ved at anvende kommerciel tilgængelige ionomerer, såsom olefin/(neutraliseret carboxylsyre)-copolymer og olefin/(partielt neutraliseret carboxylsyre)-copolymer. Fagmanden er således i stand til at skræddersy den ønskede grad af funktionalitet, såvel som mængden af funktionaliseret polyolefin i blandingen med en polyolefin for at opnå 30 de ønskede forseglingsegenskaber til substrater af henholdsvis polyolefin og PA.

I DK 175272 B1 I

I 14 I

I Lapseal-bindingslaget indeholder valgfrit, men foretrukket, nogle konventionelle addi- I

I tiver, såsom et antiblokeringsmiddel og et slipmiddel, typisk i en mængde på op til 10

I vægt% af det samlede lapseal-bindingslag. I

I 5 Ved fabrikationen af foliematerialet ifølge opfindelsen kan lapseal-lagets overflade om I

I ønsket coronabehandles for at modificere overfladespændingen. I

I Foliematerialet ifølge opfindelsen er typisk et fleksibelt foliemateriale, men også min- I

I dre fleksible og ufleksible materialer er mulige. I

I 10 I

I Til anvendelse som et emballagemateriale med de pågældende forseglingsegenskaber I

I skal de to yderste lag være henholdsvis et PA-lag og et overlapningsbindingslag. Imid- I

I lertid kan yderligere laminerede lag og/eller coekstruderede sublag være inkluderet på I

I en måde, der er i sig selv kendt, ved en hvilken som helst grænseflade mellem poly- I

I 15 amidlaget og polyolefinlaget, mellem to af sublagene i polyolefinlaget eller mellem

I sublag i et coekstruderet PA-lag. Eksempler på sådanne yderligere lag eller sublag er I

I metallag såsom Al-lag og trykfarvelag. I

I Kort beskrivelse af tegningen I

I 20 I

I Foretrukne udførelsesformer for en pose ifølge opfindelsen fremstillet ud fra foliemate- I

I rialet ifølge opfindelsen er beskrevet detaljeret i det følgende med henvisning til den I

I vedføjede tegning, hvor I

I 25 fig. 1 skematisk og set forfra viser en pose ifølge opfindelsen, og I

I fig. 2 skematisk viser et snit efter linjen II-II på fig. 1. Fig. 2 viser to udførelsesformer I

I for posen ifølge den foreliggende opfindelse. 1 den ene udførelsesform (den øverste del I

I med fuldt optrukken linje) ligger den øvre kant 5 i det væsentlige an mod foldelinjen I

I 30 23.1 en anden udførelsesform (den øvre del i brudt linje) er den øvre kant 5 tydeligt ad- I

I skilt fra foldelinjen 23'. I

15 DK 175272 B1

Beskrivelse af foretrukne udforelsesformer

Foliematerialet ifølge opfindelsen kan i en foretrukken udførelsesform anvendes til 5 fremstilling af en speciel emballage i form af en pose med en peelable forsegling, som er let at åbne. Denne pose er vist på fig. 1 og 2.

Denne på fig. 1 og 2 viste udførelsesform for posen ifølge opfindelsen har form som en pung med en pungdel 1 dannet af en forvæg 2 og en bagvæg 3 samt en klap 4, der 10 strækker sig overlappende ned på forvæggen 2. Pungen er dannet ved at folde en første ende af foliematerialet og derved anbringe en første kant 5 af foliematerialet stødende op til den ene side af foliematerialet og efterfølgende folde en modsat ende af foliematerialet med en anden kant 6 ind i en overlappende stilling i forhold til den første ende.

Den første kant afgrænser således en del af posedelens 1 munding 7.

15

Mellem forvæggens 2 ydre overflade 8 og klappens 4 indre overflade 9 er der en tværgående forsegling 10, der strækker sig gennemgående mellem posens 2 sidekanter 11, 12. Ved hver side er der tilvejebragt en sidekantforsegling 13, 14 mellem forvæggens 2 indre overflade 9' og bagvæggens 3 indre overflade 9". Tilsvarende er der i hver side-20 kants 11,12 område tilvejebragt forseglinger 15, 16 mellem klappens 4 indre overflade 9 og forvæggens 2 ydre overflade 8 og - om anvendeligt - er der i hvert af sidekanternes 11,12 område tilvejebragt forseglinger 13, 14 mellem klappens 4 indre overflade 9 og bagvæggens 3 indre overflade 9".

25 Ved en udførelsesform for posen ifølge opfindelsen er forvæggen 2 og bagvæggen 3 i det væsentlige af samme højde, hvorved en foldelinje 23 i det væsentlige ligger an mod forvæggens 2 øvre første kant 5. Ved en sådan udførelsesform er forseglingerne 13, 14 mellem forvæggen 2 og bagvæggen 3 grænsende op til sidekanteme henholdsvis 11,12 fortrinsvis ikke-peelable smelteforseglinger.

j 30

I DK 175272 B1 I

i 16 I

I Ved en anden udførelsesform for posen ifølge opfindelsen har forvæggen 2 og bag- I

I væggen 3 forskellig højde, hvilket får foldelinjen 23' til klart at være adskilt fra for- I

I væggens 2 øvre kant 5. En sådan udførelsesform har den fordel, at når de peelable for- I

I seglinger 10, 15, 16 brydes, og klappen 4 foldes ud for at åbne posen, er det eller de I

I 5 produkter, der er indeholdt i posen, betydeligt lettere tilgængelige for forbrugeren eller I

I slutbrugeren. Ved denne udførelsesform er forseglingerne 13, 14, som støder op til de I

I respektive sidekanter 11,12 mellem de dele af sidekantdelene 11, 12 på forvæggen 2 I

I og bagvæggen 3, hvilke forseglinger er tilvejebragt ved svejsning af indersiden 9' og I

I indersiden 9" og forseglingerne 13, 14 i nærheden af sidekanteme 11, 12 på klappen 4 I

I 10 og bagvæggen 3, hvilke forseglinger er tilvejebragt ved svejsning af indersiden 9 til in- I

I dersiden 9", peelable forseglinger. I

I Afstanden mellem foldelinjen 23' og forvæggens 2 øvre frie kant 5 ved denne udførel- I

I sesform for posen ifølge opfindelsen kan have en hvilken som helst praktisk og tænke- I

I 15 ligstørrelse. I

I Fortrinsvis er foldelinjen 23' adskilt fra forvæggens 2 øvre frie kant 5 med en afstand I

I på 2-50%, fortrinsvis 5-40%, mest foretrukket 10-30% af dimensionen af den lukkede I

I poses sidekanter 11,12. I

I 20 I

I Det kan være fordelagtigt at indbefatte lukkeorganer, som muliggør gentaget åbning og I

I lukning af posen. Sådanne lukkeorganer kan være af en hvilken som helst velegnet art, I

I såsom en varmesmelte eller et klæbebånd (eventuelt forsynet med en frigørelsesstrim- I

I mel) placeret mellem klappen 4 og det område af forvæggen 2, der skal dækkes af I

I 25 klappen 4. Fortrinsvis udstrækker sådanne lukkeorganer sig i længden på en gennem- I

I gående måde mellem posens to sidekanter 11,12. I

I Posen kan fremstilles ud fra den fleksible folie ifølge opfindelsen. Folien omfatter som I

I et første ydre lag lapseal-bindingslaget, der danner posens indersider 9, 9', 9". Foliema- I

I 30 terialet omfatter yderligere som et andet ydre lag et PA-lag, der danner posens ydersi- I

I der S. I

17 DK 175272 B1

De peelable forseglinger 15, 16, 10 har fortrinsvis en peelstyrke på 1-5 N/15 mm, mere foretrukket 2-4 N/l 5 mm, og mest foretrukket mellem 2,5 og 3,5 N/l 5 mm.

5 Posen af den type, der er vist på fig. 1 og 2, blev tidligere fremstillet ud ffa en trelagsfolie omfattende et indre lag af polyethylen (PE), et ydre lag af en copolymer af po-lyethylen (PE) og polypropylen (PP) og et underliggende mellemlag af polypropylen (PP) som beskrevet i EP 0 696 991. Dette foliemåteriale omfatter imidlertid ikke noget barrierelag.

10

Anvendelse af foliematerialet ifølge opfindelsen med et PA-lag som det ydre lag reducerer eller eliminerer de problemer, der forårsages, når materialet klæber til forseglingsudrustningen. Hvis et barrierelag såsom et PA-lag skulle inkluderes i det kendte foliemateriale, ville det blive kostbarere end foliematerialet ifølge opfindelsen.

15

Opfindelsen illustreres yderligere med følgende eksempler. I eksemplerne og i den øvrige del af beskrivelsen og i kravene er procent efter vægt med mindre andet er anført.

Eksempel 1 20

Der fremstilledes en polyethylénbane af coekstruderede sublag under anvendelse af følgende sublag:

Sublag 1 15 μτη HIMOD™ FT52701 25 Sublag 2 15 μτη HIMOD™ FT52701

Sublag 3 30 μτη 50 % YPAREX™ OH-0292, 48 % EXACT®0201 3, 2% POLYBATCH FSUI05E****.

HIMOD™ FT5270 er tilgængelig fra Borealis A/S, Kongens Lyngby, Danmark og er 2 30 en lavdensitetspolyethylen (LDPE) med en densitet på 927 kg/m3 (ISO 1183), en smel- 3 teflydehastighed (mel flow rate; MFR) (190°C/2,16 kg) på 0,75 g/10 min (ISO 1133),

18 I

en smeltetemperatur på 115°C (ISO 11357/03) og en Vicat blødgøringstemperatur på

101°C (ISO 306). I

DK 175272 B1 I

**YPAREX™ OH-029 er tilgængelig fra DSM Polyethylenes, Geleen, Holland og er I

5 en lineær lavdensitetspolyethylen (LLDPE) med inkorporerede anhydridfunktionelle I

grupper og med en densitet på 918 kg/m3 (ISO 1183 (A)), et smelteflydeindeks på 2,4 I

dg/min (ISO 1133 (A/4)) og et smeltepunkt på 125°C. I

***EXACT®0201 er tilgængelig fra DEX-PLASTOMERS V.O.F., Heerlen, Holland I

10 og er en ethylen/octen-copolymer med en densitet på 902 kg/m3 (ISO 1183), en smel- I

teflydehastighed (MFR) (190°C/2,16 kg) på 1,1 dg/min (ISO 1133), et DSC topsmelte- I

punkt på 95°C (ASTM D 3418) og en Vicat blødgøringstemperatur (ved 10 N) på 87°C I

(ISO 306). I

15 **** POLYBATCH FSU 105E tilgængelig fra A. Schulman Plastics N.V., Bomem, I

Belgien, indeholder 5% erucamid som slipmiddel og 10% silica som antiblokerings- I

middel på en PE-basis. I

Alle de ovennævnte data er leveret af fabrikanterne. I

20 I

Denne polyethylenbane lamineredes under anvendelse af et konventionelt tokompo- I

nentklæbemiddel (LIOFOL™ UR7740 + LIOFOL™ UR6065 fra Henkel) til en bane af I

orienteret polyamid (OPA) med en tykkelse på 15 ^m med sublag 1 stødende op til I

OPA-banen. I

25 I

Eksempel 2 I

En polyethylenbane af coekstruderede sublag fremstilledes under anvendelse af følgen- I

de sublag: I

30 I

Sublag 1 15 μτη HIMOD™ FT5270* I

19 DK 175272 B1

Sublag 2 15 μτη HIMOD™ FT5270*

Sublag 3 30 μπι 75 % YP A REX™ OH-029**, 23 % EXACT®0201***, 2% POLYBATCH FSU105E.

5 Denne polyethylenbane lamineredes under anvendelse af et konventionelt klæbemiddel (LIOFOL™ UR7740 + LIOFOL™ UR6065 fra Henkel) til en bane af orienteret polyamid (OPA) med en tykkelse på 15 μπ\ med sublag 1 stødende op til OPA-banen.

Prøveresultater 10

Laminaterne fremstillet i eksemplerne 1 og 2 afprøvedes for overlapningsforseglingsstyrke (lap-seal-styrke). To stykker af laminatet, som begge havde det modificerede po-lyolefinbindingslag nedad, blev anbragt det ene over det andet og forseglet under anvendelse af et modlegeme af gummi (temperatur ca. 90°C) mod den nederste folies ne-15 derste bindingslag og et opvarmet forsegl ingsværktøj af stål mod det øverste PA-lag. Forseglingen gennemførtes i 0,5 sek. ved et tryk på 0,4 N/mm2 under anvendelse af et "Labor-Siegelgeråt" SGPE 20 fra W. Kopp Verpackungsmaschinen, Esslingen-Warldenbromm, Tyskland. Denne forsegling simulerer en overlapningsforsegling med et OPA-lag, der forsegles til et modificeret polyolefinbindingslag.

20

Den T-formede afrivningsstyrke (peel-stryke) hos den forseglede søm måltes på svejsesømme fremstillet i laminatbanens maskinretning (MD) og svejsesømme i tværretningen (TD) med temperaturen for stålforseglingsværktøjet ("forseglingstemperatur"), som angivet i tabel 1, der viser resultaterne. Peel styrkeprøven gennemførtes ifølge ansøge-25 rens metode SCAN STM 04, metode B, der er en modifikation af DIN 53 357. Resultaterne er middelværdier for 3 eller 4 prøver.

I DK 175272 B1 I

I 20 I

I Tabel 1 I

I T-peelstyrke i N/15 mm I

I Forsegl. Eksempel 1 Eksempel 2 I

I temp.°C MD TD MD TD I

I max. gensn. max. gnsn. max. gnsn. max. gnsn. I

I Ϊ20 ό3 m 53 03 o3 63 oa 03 I

I 130 Γ3 ί3 Γ3 Γ3 2A ΰ> Ta Γ3 I

I 140 2J □> 23 Ϊ3 33 23 Γ3 Ϊ3 I

I Fso 33 Ό 23 23 2j Γ3 23 F3 I

I 160 33 33 33 23 33 Γ3 2A Π9 I

I 170 33 3/7 AA \1 23 ~~W7 23 1,9 I

I 180 53 53 53 53 4J~ Γ3 2A i3 I

I Ϊ90 7A 63 63 63 λϊ V 33 23 I

I 200 73 M 63 53 M 33 3,8 23 I

I I

I MD: Maskinretning I

I TD: Tværretning I

I max.: Maksimal peelstryke I

I gnsn.: Gennemsnitlig peelstyrke ved 20 til 90% af tensionen. I

I 10 I

I Prøveresultaterne viser en peelstyrke inden for det ønskede område over et bredt områ- I

I de af forseglingstemperaturer. I

I Eksempel 3 I

I 15 I

I En polyethylenbane af coekstruderede sublag fremstilledes under anvendelse af følgen- I

I de sublag: I

21 DK 175272 B1

Sublag 1 25 μχη 52 % ExxonMobil® LD 156BW* 40 % ExxonMobil® LD 156HE*

8 % genbrugt PE

Sublag 2 15 μιη 80 % mPact™ D449** 5 20 % ExxonMobil® LD 151 BW***

Sublag 3 10 μχη 60 % Bynel® CXA 41571 34.5 % EX ACT®02032

3.5 % POLYBATCH FSU 105E

2 % ExxonMobil® LD 551 AB****** 10 * ExxonMobil® LD 156 BW and LD 156 HE er tilgængelige fra Exxon Mobil Corporation og er lavdensitetspolyethylen (LDPE) med en densitet på 926 kg/m3 (ASTM D 2839/1505), et smelteindeks på 0,75 g/10 min (ASTM D 1238) og et smeltepunkt på 113°C (ASTM D 3418). LD 156 HE indeholder 1500 ppm antiblokeringsmiddel og 15 550 ppm slipmiddel (erucamid).

**mPact™ D449 er tilgængelig fra Chevron Phillips Chemical Company LP, Houston,

Texas, USA, en højdensitetspolyethylen (HDPE)/hexen-copolymer med en densitet på 942 kg/m3 (ASTM D 1505), et smelteindeks på 0,8 g/10 min (ASTM D 1238 E) og en 20 smeltetemperatur på 130°C.

*** ExxonMobil® LD 151 BW er tilgængelig fra Exxon Mobil Corporation og er en lavdensitetspolyethylen (LDPE) med en densitet på 933 kg/m3 (ASTM D 2839/1505), et smelteindeks på 3 g/10 min (ASTM D 1238) og et smeltepunkt på 116°C (ASTM D 25 3418).

30

Bynel® CXA 4157 fra DuPont er en maleinsyreanhydrid-modificeret LLDPE- 2 klæbemiddelharpiks. Smelteindeks 3,0 dg/min, densitet 0,92 g/cm3, smeltepunkt 127°C og Vicat-blødgøringspunkt 93°C.

I DK 175272 B1 I

I 22 I

I *****EXACT®0203 er tilgængelig fra DEX-PLASTOMERS V.O.F., Heerlen, Hol- I

I land og er en ethylen/octen-copolymer med en densitet på 902 kg/cm3 (ISO 11 S3), et I

I smelteindeks (190°C/2,16 kg) på 3,0 dg/min (ISO 1133), et DSC-topsmeltepunkt på I

I 95°C (ASTM D 3418) og en Vicat blødgøringstemperatur (ved 10 N) på S0°C (ISO I

I 5 306). ' I

I ******ExxonMobil® LD 551 er tilgængelig fra Exxon Mobil Corporation og er en an- I

I tiblokeringsmiddel-forblanding, der indeholder 50 vægt% antiblokeringsmiddel i en I

I polymerbærer af en blanding af en LDPE-homopolymer og en EVA-copolymer. I

I 10 I

I Denne polyethylenbane lamineredes under anvendelse af et konentionelt klæbemiddel I

I (LIOFOL™ UR7740 + LIOFOL®™ UR 6065 fra Henkel) til en bane af orienteret po- I

I lyamid (OPA) med en tykkelse på 15 μνη med sublag 1 stødende op til OPA-banen. I

Claims (21)

23 DK 175272 B1 PAT EN TKRAV

1. Foliemateriale med et ydre polyamidlag og et modsat liggende ydre polyolefin-5 lag, hvilke polyamidlag og polyolefinlag er klæbet til hinanden eller indgår som de respektive ydre lag, hvor foliematerialet ud over disse ydre lag endvidere omfatter et eller flere yderligere laminerede lag og/eller cockstruderede sublag med en hvilken som helst grænseflade mellem det ydre polyamidlag og det ydre polyolefinlag, mellem to sublag af det ydre polyolefinlag og/eller to sublag i et PA-coekstrudat, der indgår i det 10 ydre polyamidlag, hvilket polyolefinlag er et ydre monolag eller coekstrudat af to eller flere sublag, hvor monolaget eller det ydre yderste sublag er et bindelag, der omfatter en funktionaliseret polyolefin valgt ffa gruppen bestående af olefm/vinylacetat-copolymerer, olefin/alkylacrylat-copolymerer, olefm(neutral iseret carboxylsyre)-copolymerer, olefin/(partielt neutraliseret carboxylsyre)-copolymerer, carboxylsyre- el-15 ler anhydrid-podedé polyolefiner, carboxylsyre- eller anhydrid-podede ole-fin/vinylacetat-copolymerer, og carboxylsyre- eller anhydrid-podede ole-fin/alkylacrylat-copolymerer; eventuelt i blanding med umodificeret polyolefin og konventionelle additiver, hvor foliematerialets polyolefinlag kan forsegles til foliematerialets polyamidlag og/eller omvendt. 20

2. Foliemateriale ifølge krav 1, hvor umodificeret polyolefin er til stede i bindelaget og er en copolymer af ethylen og en olefin med 4 til 10 carbonatomer.

3. Foliemateriale ifølge krav 1 eller 2, hvor polyolefinlaget er et coekstrudat af to el-25 ler flere sublag, og hvor et eller flere af de indvendige sublag er en blanding af 50-90 vægt% copolymer af HDPE og en olefin med 4 til 10 carbonatomer og 10-50 vægt% LDPE.

4. Foliemateriale ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor foliemateri-30 alets polyamidlag er forsegleligt til foliematerialets polyolefinlag og/eller omvendt på en peelable (oprivelig) måde. I DK 175272 B1 I I 24 I

5. Foliemateriale ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor foliemateri- I I alets polyolefmlag er forsegleligt til sig selv på en smelteforseglende måde. I I 5

6. Foliemateriale ifølge krav 1-4, hvor foliematerialets polyolefmlag er forsegleligt I I til sig selv på en peelable måde.

7. Foliemateriale ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor bindelaget I I har en modificeret overflade, som er blevet bibragt ved behandling af bindelagets over- I 10 flade med en corona ud ladning. I

8. Emballage omfattende et foliemateriale ifølge et hvilket som helst af de foregå- I I ende krav. I I 15

9. Emballage ifølge krav 8, hvor emballagen er en pose. I

10. Pose ifølge krav 9 omfattende en foldet folie af materialet med en indre overflade I I (9, 9', 9") og en ydre overflade (8) og omfattende en pungdel (1) med en forvæg (2) og I I en bagvæg (3) og en klap (4), der strækker sig fra bagvæggen (3) og er foldet ned oven I I 20 på forvæggen omkring en foldelinje (23 eller 23'), idet forvæggens (2) indre overflade I I (9') er forseglet til bagvæggens (3) indre overflade (9”) ved dele af posens sidekanter I I (11,12) ved hjælp af sidekantforseglinger (13, 14), og idet klappens (4) indre overflade I I (9) er forseglet til forvæggens (2) ydre overflade (8) ved hjælp af en tværgående svej- I I sesøm (10) og ved hjælp af forseglingssømme (15, 16) ved dele af sidekanteme (11, I I 25 12) til opnåelse af en lukket pose, der omslutter et emballeret produkt, hvilket foldede I I foliemateriale giver peelable (oprivelige) forseglinger (10, 15, 16), når indersiden (9) I I svejses til ydersiden (8), idet forseglinger (13, 14) mellem delene af sidekantdelene (11, I I 12) af forvæggen (2) og bagvæggen (3) er svejset inderside (9') til inderside (9") og - I I om anvendeligt - eventuelt forseglinger (13, 14) mellem delene af sidekantdelene (11, I I 30 12) af klappen (4) og bagvæggen (3) er svejset indre overflade (9) mod indre overflade I 25 DK 175272 B1 (9"), og idet - når der ses i forhold til posen - posens indre lag omfatter bindelaget og posens yderlag omfatter polyamidlaget.

11. Pose ifølge krav 10, hvor foldelinjen (23) i det væsentlige ligger an mod forvæg-5 gens (2) øvre fire kant (5).

12. Pose ifølge krav 11, hvor forseglingerne (13, 14) mellem de dele af sidekanteme (11, 12) i forvæggen (2) og bagvæggen (3), der er svejset indre overflade (9') mod indre overflade (9"), er ikke-peelable smelteforseglinger. 10

13. Pose ifølge krav 11, hvor forseglingerne (13, 14) mellem de dele af sidekanterne (11, 12) i forvæggen (2) og bagvæggen (3), som er svejset indre overflade (9') mod indre overflade (9"), er peelable forseglinger.

14. Pose ifølge krav 10, hvor foldelinjen (23') er tydeligt adskilt fra forvæggens (2) øvre frie kant (5).

15. Pose ifølge krav 14, hvor foldelinjen (23') er adskilt fra forvæggens (2) øvre frie kant (5) med en afstand på 2-50%, fortrinsvis 5-40%, mest foretrukket 10-30% af di- 20 mensionen af den lukkede poses sidekanter (11, 12).

16. Pose ifølge krav 14 eller 15, hvor forseglingerne (13, 14) ved sidekanteme (11, 12. i forvæggen (2) og bagvæggen (3), hvilke forseglinger er tilvejebragt ved svejsning af indre overflade (9') mod indre overflade (9"), og forseglingerne (13, 14) ved sidekan- 25 terne (11, 12) af klappen (4) og bagvæggen (3), hvilke forseglinger er tilvejebragt ved svejsning af indre overflade (9) til indre overflade (9"), er peelable forseglinger.

17. Pose ifølge krav 10-16, hvor posen er tilvejebragt med lukkeorganer, som muliggør gentaget åbning og lukning af posen. 30 I DK 175272 B1 I I 26 I

18. Pose ifølge krav 17, hvor lukkeorganeme omfatter en varmesmelte eller en klæ- I I bestrimmel. I

19. Pose ifølge krav 18, hvor lukkeorganeme omfatter en klæbestrimmel forsynet I I 5 med en fngørelsesmellernlægsstrimmel. I

20. Anvendelse af et foliemateriale ifølge krav 1 til 7 til fremstilling af en emballage. I

21. Anvendelse af en funktionaliseret polyolefin valgt fra gruppen bestående af ole- I I 10 fm/vinylacetat-copolymerer, olefin/alkylacrylat-copolymerer, olefm/(neutraliseret car- I I boxylsyre)-copolymerer, olefin/(partiel neutraliseret carboxylsyre)-copolymerer, car- I I boxylsyre- eller carboxylsyreanhydrid-podede polyolefiner, carboxylsyre- eller carbo- I I xylsyreanhydrid-podede olefin/vinylacetat-copolymerer og carboxylsyre- eller carbo- I I xylsyreanhydrid-podede olefin/alkylacrylat-copolymerer eventuelt i blanding med I I 15 umodificeret polyolefin og konventionelle additiver, som det yderste lag eller sublag på I I polyolefinsiden af et foliemateriale, der har en ydre PA-side og en modsat ligende ydre I I polyolefinside. I I 20 I