DK175373B1 - Fremgangsmåde til foring af rör - Google Patents

Description

^_‘ _ ·. Il I»IIIIMM »'I 'I'll i1 f— "Ι··Ι" M

DK 175373 B1 i

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til foring af eksisterende rør. Opfindelsen vil blive beskrevet med henvisning til gas-, olie- og vandforsyningsrørledninger, men det forstås, at opfindelsen kan anvendes i 5 forbindelse med alle slags rør.

Når rør skal fores (hvilke rør når de er gravede ned er tilbøjelig til at revne som følge af jordens bevægelse) er det kendt at trække en opvarmet foring bestående af et plastrør gennem en matrice for at redu-10 cere diameteren og derefter trække foringen ind i en længde af det eksisterende rør.

I artiklen "Plastic Liner Takes to Water", New Civil Engineer, 22. oktober 1987, siderne 55 og 56, trækkes der ved omgivende temperatur et forudformgivet 15 polyethylenforingsrør gennem en matrice og ind i et nedgravet rør, der skal fores, for at udgøre en stram integereret foring. Foringsrøret har en indledende udvendig diameter, der er større end den indvendige diameter på det rør, der skal fores, og foringsrørets 20 udvendige diameter reduceres af matricen til mindre end den indvendige diameter af det rør, der skal fores.

Foringsrøret ekspanderer derefter på stedet til indgreb med den indvendige væg på det rør, der skal fores. Matricen er monteret på en reduceringsmontage, der i 25 jordhøjde er fastgjort hen over et udgravningshul, som tillader, at der kan fås adgang til det nedgravede rør.

US patent nr. 3 462 825 angår et foret rør, især et foret bøjeligt rør, hvor foringen er et rør af fluorocarbon med en indledende udvendig diameter, der 30 er 10 til 15% større end den indvendige diameter af røret. Foringen placeres inde i røret ved at gribe den ene ende af foringen og uden at anvende varme trække den gennem en reduktionsmatrice og ind i røret, og at frigive grebet om foringen og derefter tillade at for-

I DK 175373 B1 I

i 2 I

I ingen kan ekspandere, så den går i tæt indgreb med I

I rørledningens indvendige væg. I

I Den offentliggjorte patentansøgning nr. GB-A-2 186 I

I 340 angår en fremgangsmåde til foring af rør eller ’ I

I 5 hovedrør, omfattende opvarming en længde af et for- I

I ingsrør af syntetisk harpiks og med en udvendig diame- I

I ter, der er lig med eller større end den indvendige I

I diameter af det rør, der skal fores, trækning af det I

I opvarmede foringsrør gennem en matrice med henblik på I

I 10 at reducere rørets udvendige diameter til mindre end I

I den indvendige diameter af det rør eller det hovedrør, I

I der skal fores, hvilket får foringsrøret til at gå ind I

I i røret eller hovedrøret, der skal fores, og pålægning

I af et tryk på den indvendige væg i foringsrøret for at I

I 15 få det til at ekspandere, så det går i indgreb med den I

I indvendige væg i det rør eller det hovedrør, som skal I

I fores. I

I Ifølge den foreliggende opfindelse er der til- I

I vejebragt en fremgangsmåde til foring af et rør, I

I 20 hvilken fremgangsmåde omfatter de trin, at der anvendes I

I en længde af et foringsrør med en yderdiameter, som er I

I større end inderdiameteren af rørledningen, der skal I

I fores, at foringsrøret ved omgivelsestemperatur trækkes I

I gennem en reduktionsmatrice under anvendelse af under I

I 25 trækspænding stående trækorganer, som er fastgjort til I

I forenden af foringsrøret og ført gennem rørledningen, I

I med henblik på at reducere yderdiameteren med indtil * I

I 15%, at foringsrøret trækkes gennem røret, medens dets I

I yderdiameter er reduceret til og/eller holdt på en I

I 30 størrelse, der er mindre end størrelsen af inderdiame- I

I teren af det rør, der skal fores, hvor trækket, der er I

I påført ved hjælp af trækorganerne, er således, at det I

I delvis begrænser den radiale ekspansion af forings- I

I rørets yderside, efter at det træder ud af matricen, og I

I 35 derefter tillader at foringsrøret ekspanderer i rørled- I

DK 175373 B1 3 ningen ved frigivelse af trækspændingen, fulgt af hukommelsesinduceret ekspansion ved sædvanligt atmosfæretryk og ved omgi vel sestemperaturen for det rør, der skal fores, hvor det rør, der skal fores, er i jord-5 bunden installerede rørledninger, hvor det rør, der skal fores, og foringsrøret i det mindste er 10 m lange, hvor foringsrøret er af polyethylen eller en copolymer af ethylen og i det mindste én alfaolefin med indtil 10 kulstofatomer og hvor reduktionsmatricen 10 indirekte er fastgjort til det rør, der skal fores, ved hjælp af matriceunderstøtningsmidler, der selv er fastgjort direkte på det rør, der skal fores, eller hvor matricen selv er fastgjort direkte til det rør, der skal fores.

15 Den foreliggende opfindelse vedrører således en forbedret fremgangsmåde til foring af installerede rørledninger under anvendelse af en reduktionsmatrice til at reducere diameteren af foringen, før den trækkes ind i den eksisterende rørledning. Ved "installeret" 20 rørledning menes en rørledning, der allerede er blevet installeret på sin plads, så den kan udføre den opgave, den er bestemt for, som f.eks. nedgravede rørledninger til gas, olie, vand eller spildevand.

I tilfælde af rørledninger, der er nedgravet i 25 jorden forstås det, at det normale arrangement, når en sådan fremgangsmåde udøves, vil involvere et spil i nærheden af en udgravning ved den ene ende af et rør, der skal fores, fra hvilket spil en wire eller et lignende bøjeligt bånd passerer gennem rørlængden til 30 en anden udgravning efter hvilken det fastgøres til den forreste ende af et foringsrør fremstillet af et plastmateriale. Stødende op til den anden udgravning er et opvarmnings- og komprimeringsapparat, som har en opvarmningsindretning og en reduktionsmatrice. Ved ned-35 strømsenden af dette apparat kan der være en "skubbein-

I DK 175373 B1 I

I 4 I

I dretning", der udfører en frem- og tilbagegående bevæ- I

I gelse, og som kan gribe foringsrøret og trække det fra I

I apparatet og føre det mod røret, der skal fores. I

I I en udførelsesform af opfindelsen kan forings- I

5 røret opvarmes ved hjælp af i sig selv kendte metoder I

I forud for reduktionsoperationen. I

I Alternativt hertil eller udover dette kan forings- I

røret også opvarmes under sin passage gennem reduk- I

tionsmatricen. I dette tilfælde er der tilvejebragt or- I

I 10 ganer til opvarmning af reduktionsmatricens indvendige I

I overflade samtidig med at foringsrøret passerer gennem I

I matricen. I begge eller i alle tilfælde kan forings- I

røret opvarmes til en temperatur på fra 45°C til 55°C. I

I Valget af foringsrør der er egnede til reduktion I

I 15 ved omgivelsestemperatur vil bl.a. afhænge af dimensio- I

nerne af foringsrøret, forholdet mellem dets diameter I

og vægtykkelse og de særlige egenskaber af materialet I

af hvilket foringsrøret er fremstillet. Hvorvidt et I

H foringsrør under bestemte omstændigheder med held kan I

20 reduceres i diameter ved omgivelsestemperatur er et I

forhold, der let kan konstateres af operatøren ved I

I forsøg. I

I Der bliver ifølge den foreliggende opfindelse i et I

foretrukket aspekt ved dens udøvelse benyttet en reduk- I

25 tionsmatrice, som har en overflade, hvor fladen eller I

I en del af denne, er skråtstillet i en vinkel på mellem I

I 6° og 32° med matricens akse, hvor der ikke findes I

I nogen del, der har en vinkel på mere end 32° med I

I matricens akse, og som strækker sig over en aksial I

I 30 længde, der udgør en andel på mindst 70% af den aksiale

I afstand mellem den del, hvor foringsrøret indgriber med I

I fladen og den del, hvor foringsrøret går ud af indgreb I

I med matricen. I

I De matricer, der benyttes i kendte fremgangsmåder I 35 til reduktion af rør, omfatter i praksis to afsnit, DK 175373 B1 5 hvor det første er den skrå reduktionsf lade, der aftager i diameter til en mindsteværdi og det andet en aksial fortsættelse af matricens indre, hvis vægge er parallelle med matriceaksen og har en indvendig diame-5 ter, der er lig med denne mindste værdi. Under udøvelse af opfindelsen er det konstateret, at det er fordelagtig at reducere den aksiale længde af nævnte andet afsnit i forhold til den aksiale længde af det første afsnit eller fuldstændigt at udelade det andet afsnit.

10 Især ved at konstruere matricen således, at det første afsnit strækker sig over en aksial længde, der i det mindste er 70%, fortrinsvis over 80% og hensigtsmæssigt over 85% af den aksiale afstand mellem den del, hvor foringsrøret indgriber med den skrå overflade og 15 udløbsåbningen, hvor røret træder ud fra matricen, opnås det at trækspændingen, der kræves for at reducere foringsrøret er væsentlig formindsket. En anden følge af anvendelsen af en sådan matrice under udøvelsen af opfindelsen er at i tilfælde, hvor der anvendes et 20 foringsrør af syntetisk hydrocarbon såsom polyethylen eller modificeret polyethylen, som der sædvanligvis* anvendes i praksis, vil foringsrøret, idet det træder ud af udløbsåbningen, have en større tendens til radial ekspansion i forhold til graden af reduktion forårsaget 25 af matricen, end i det tilfælde, hvor reduktionsmatricen, som i den kendte teknik har et som ovenfor omtalt andet afsnit af væsentlig længde, typisk i størrelsesordenen 50% af den totale matricelængde. Ved frigivelse af trækkraften vil en sådan tendens resultere i en 30 proportional større radial ekspansion i forhold til den benyttede trækkraft end den, der ville være forekommet ved anvendelse af en kendt matrice.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen udnytter både ekspansionen af foringsrøret i rørledningen som følge 35 af ophøret af trækkraften og også som følge af den

I DK 175373 B1 I

I 6 I

I hukommelsesinducerede ekspansion af det reducerede I

I foringsrør. Ved anvendelse af en matrice, hvor den I

I aksiale længde af det andet afsnit er reduceret i I

forhold til den aksiale længde af det første afsnit som I

I 5 omtalt ovenfor, kan den forholdsvise ekspansion, der I

I følger af frigivelsen af trækkraften, være væsentlig I

I forøget og således resultere i en forbedret kontrol af I

I foringsoperationen. I

I De ovenfor beskrevne arrangementer tilvejebringer I

I 10 yderligere en væsentlig fordel, når der anvendes en I

I "skubbe"-indretning som f.eks. af den type, der er be- I

I skrevet i GB-A-2215804 (offentliggjort 27.09.89). Det I

I ligger i selve operationen af en sådan skubbeindret- I

I ning, at der, når den griber foringsrøret og fører det I

I 15 mod rørledningen, der skal fores, fås en temporær I

I reduktion af trækkraften, der udøves af trækindret- I

I ningen (som f.eks. et spil) ved den fjerneste ende af I

I rørledningen. Når skubbeindretningen udløser sit greb, I

I går trækspændingen tilbage til sin oprindelige værdi. I

20 I praksis resulterer dette i en kontinuerlig fluktua- I

I tion af spændingen. Det er ønskeligt at skiftet mellem I

I maksimum- og minimumsspændingerne under fluktuationerne I

I er så glat som muligt og med færrest mulige skarpe I

I overgange eller ryk. I

I 25 Det er- konstateret, at som følge af den foretrukne I

anvendelse af matricen ifølge opfindelsen, som kræver I

I væsentlig lavere trækspændinger for at opnå en grad af I

I reduktion, der kan sammenlignes med kendte matricers og I

I som yderligere frembringer en større "tilbagefjed- I

I 30 rings"-tendens i den del af røret, der træder ud af I

I matriceåbningen, er amplituderne af fluktuationerne I

I reducerede og selv fluktuationerne er blevet jævnere. I

Når der henses til de meget store kræfter, der er in- I

I volveret i at udøve trækkraften udgør dette igen en I

7 i DK 175373 B1 i væsentlig forbedring i både sikkerheden og effektiviteten af operationen.

Længden af den rørledning, der kan fores i en enkelt operation ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen 5 kan typisk være fra ti meter og opefter. Grænsen for længden af en rørledning, der kan fores i et bestemt tilfælde, vil afhænge af en kombination af faktorer, der omfatter friktionsmodstanden mod bevægelse af foringen af rørledningen, den udstrækning i hvilken 10 foringsrøret med reduceret diameter efter indsættelsen i rørledningen udsættes for deformation (et problem der optræder ved foringsrør med stor diameter og forholdsvis stort forhold mellem diameteren og tykkelsen), dén trækkraft på forenden af foringsrøret, der sætter 15 grænsen, hvor foringen kan lide permanent beskadigelse eller forlængelse, kapaciteten af mekanismen (f.eks. et spil), der driver trækorganet og ensartetheden af diameteren og/eller retningen eller lignende af det indre af rørledningen. Den mest velegnede og anvendeli -20 ge længde, der kan fores i et bestemt tilfælde, kan let konstateres ved forsøg. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen bliver det muligt at fore rørledningslængder på op til 450 m eller derover. Overfladefinheden af matricen kan være tilvejebragt ved hjælp af kendte 25 midler. Det foretrækkes at en sådan overfladefinhed i det mindste bør være ned til N 7, typisk ned til N 6 fortrinsvis ned til N 5 og ideelt i en størrelsesorden på N 4 eller derunder.

Det er konstateret, at det er fordelagtigt at 30 benytte en matrice med en forholdsvis flad hældningsvinkel mellem matricens skrå flade og matriceaksen, hvilken vinkel ligger i et område på 12-29°, fortrinsvis 20-25°. En reduktion af vinklen hjælper med til at reducere trækbelastningen, der kræves for at udføre 35 kompressionen af foringsrøret, men forøger samtidig

I DK 175373 B1 I

I I

I arealet af reduktionsfladen for en given kompressions- I

I grad. Den optimale vinkel vil være den, der i et I

I bestemt tilfælde minimerer de totale ulemper ved på den I

I ene side en høj belastning for at tilvejebringe kom- I

I 5 pression og på den.anden side et matriceoverfladeareal, I

I der inducerer en stor friktion. Matricefladen kan have I

I en form som en keglestub. Alternativt kan der være en I

I varierende hældningsvinkel i forhold til matriceaksen I

I beliggende indenfor de angivne grænser. Det er et I

I 10 signifikant og fordelagtigt træk ved opfindelsen, at I

I når der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes I

I et foringsrør fremstillet af et deformerbart materiale I

I med formhukommelse, kan det overlades foringsrøret at I

I ekspandere radialt inde i den forede rørledning under I

I - 15 påvirkning af formhukommelsen af materialet af hvilket I

I det består. Ved passende valg af foringsrørets udgangs- I

I diameter, graden af kompression under reduktionsopera- I

I tionen og udløbsdiameteren af matricen i forhold til I

I den indvendige diameter af rørledningen, der skal I

I 20 fores, kan der med opfindelsen tilvejebringes en I

I foring, der passer tæt i rørledningen, resulterende I

I (efter fjernelse af trækkraften) fra den hukommelsesin- I

I ducerede ekspansion af foringsrøret ved omgivelsestem- I

I peratur og tryk i rørledningen. Det er unødvendigt at I

I 25 gribe til de midler, der tilvejebringes i den kendte I

I teknik til at ekspandere foringsrøret inde i rørled- I

I ningen såsom anvendelse af et indvendigt overtryk i I

I forhold til det atmosfæriske tryk, påføring af varme I

I til foringsrøret indefra eller indledningsvis påføring I

I 30 af meget høje trækkende kræfter på foringsrøret for at I

I opnå en indledende reduktion af dettes diameter forud I

I for indsættelsen i rørledningen. De nøjagtige drifts- I

I tilstande, der benyttes for at udøve fremgangsmåden I

I ifølge opfindelsen vil i hvert tilfælde afhænge af de I

I 35 forskellige faktorer, der er omtalt ovenfor og vil I

DK 175373 B1 9 variere afhængigt af rørledningens indvendige diameter og dennes anvendelsesformål (f.eks. hvorvidt den er til vand eller gas), materialet af rørforingen og diameter-vægtykkelsesforholdet af rørforingen. Diametervægtyk-5 kelsesforholdet af rørforingen benævnes også SDR og ved diameteren forstås rørforingsdiameteren før denne reduceres.

Foringsrøret er af polyethylen eller en copolymer af polyethylen og i det mindste en alphaolefin med op 10 til ti carbonatomér. Selvom reduktionen af forings-. rørets diameter under passagen gennem reduktionsmatricen kan være på op til 15% foretrækkes reduktioner i området 5,0-9,8%. Reduktionen skal være således, at den tillader at foringsrøret trækkes gennem det eksisteren-15 de rør. Dette ret enkle krav kompliceres ved, at eksisterende rørledninger ofte ikke har en nøjagtig indvendig dimension, at den indvendige diameter kan variere langs rørledningens længde, og at hastigheden af foringsrørets tilbagevenden til sin diameter kan 20 variere med omgivelsernes tilstande og med et materiale, af hvilket foringen er fremstillet. Foringsrørets vægtykkelse bør være så lille som mulig med hensyn til det formål røret skal opfylde, og kravet om at tilvejebringe tilstrækkelig indvendig tætning af det 25 eksisterende rør. Det foretrækkes, at forholdet mellem foringsrørets diameter og vægtykkelse er i området fra 10 til 46.

Den maksimale trækkraft, der vælges til at trække foringsrøret gennem den eksisterende rørledning, bør 30 fordelagtigt ligge i et område på 45-55% af det pågældende foringsrørs flydestyrke, især omkring 50%. Forholdet mellem matricens strubediameter og diameteren af den eksisterende rørledningen bør fordelagtigt ligge i området 1,05:1 til 1,15:1. En skubbeindretning med 35 frem- og tilbagegående bevægelse kan anvendes til at

I DK 175373 B1 I

I 10 I

I understøtte trækkraften, der udøves ved hjælp af de I

I ovenfor omtalte trækorganer til at trække foringsrøret I

I gennem reduktionsmatricen. I

I Opfindelsen vil nu blive nærmere forklaret ved I

I 5 hjælp af et udførelseseksempel, og med henvisning til I

I tegningen på hvilken, I

I fig. 1 er et længdesnit af et apparat, der an- I

I vendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og I

I fig. 2 er et længdesnit af en modifikation ifølge I

I 10 opfindelsen af det i figur 1 viste apparat. I

I Det i fig. 1 viste apparat omfatter en bærende I

I konstruktion 1, der omfatter en rørspændeindretning 2 I

I ved den ene ende og en reduktionsmatrice 3 ved den I

I anden ende. Reduktionsmatricen 3 er generelt cylindrisk I

I 15 og omfatter et afsnit med en større diameter 4, der er I

I forenet med et afsnit med en mindre diameter 5 ved I

I hjælp af et konisk afsnit 6. Reduktionsmatricen har en I

I poleret reduktionsoverflade, der skråner i en vinkel på I

I mellem 6 og 32°, fordelagtigt mellem 12 og 29°, og I

I 20 fortrinsvis mellem 20 og 25° med matricens akse. I

I Overfladen er poleret ned til i det mindste standarden I

I N7, typisk ned til N6, fortrinsvis ned til N5 og i I

I ideelt ned til N4 eller derunder. Forholdet mellem I

diametrene ved 4 og 5 er fortrinsvis beliggende i I

I 25 området 1,05:1 til 1,15:1. Dette er konstateret at I

I tilvejebringe tilstrækkeligt spillerum mellem forings- I

I røret og inderdiameteren af rørledningen i de fleste I

I normale rør og at ligge passende indenfor foringsrørets I

I diameterekspansion. I

I 30 Kroppen af matricen 3 i den viste udførelsesform I

I er hul og indeholder en elektrisk varmespole 8, som I

I tilføres elektricitet via et elektrisk forsynings- I

I kredsløb 9. Energiforsyningen til opvarmningsspolen I

I anvendes til at opvarme foringsrøret til en temperatur I

I 35 i området 35-95°C, fortrinsvis omkring 50°C. Når det I

DK 175373 B1 11 reducerede foringsrør forlader matricen, køles røret ved hjælp af en ringformet varmeveksler 12, der er placeret rundt om foringen og som udtager varme fra denne. Varmevekslingsmediet kan være carbondioxid, 5 luft, vand eller et hvilket som helst andet passende fluidum.

Rørspændeindretningen 2 er fastgjort til den frie ende af den eksisterende rørledning og tilvejebringer i forbindelse med denne, som er benævnt med henvis-10 ningstallet 10, en forankring i forhold til hvilken foringsrøret 7 kan trækkes. Den bærende konstruktion til hvilken rørspændeindretningen er forbundet kan være rørformet eller kan bestå af flere arme, der forbinder spændeindretningen 2 med matricen 3.

15 Ved driften af apparatet kan en længde af et foringsrør 7 af polyethylen eller et andet passende materiale være rejfet ved den ene ende eller forud formet, så der dannes en næsekonus ved den ende, over hvilken konus en metalnæsekonus med en åbning kan 20 placeres. Der foretrækkes et forhold mellem diameteren og vægtykkelsen af foringsrøret, som ligger i området på 10-46. I det rejfede afsnit trykkes huller, som svarer til hullerne i metalnæsekonusen, og gennem hvilke en wire forbindes med røret. Wiren trådes gennem 25 matricen 3 og den eksisterende rørledning og forbindes med en eller anden form for trækindretning såsom et spil, der er forankret på passende måde. Elektricitetsforsyningen tilkobles med henblik på at opvarme matricen til den krævede temperatur, og den rejfede ende af 30 foringsrøret føres ind i opstrømsenden af matricen. Trækkraften i wiren forøges til den krævede værdi (sædvanligvis mellem 45 og 55%, fortrinsvis 50% af det pågældende foringsrørs flydestyrke) indtil foringsrøret begynder at bevæge sig gennem matricen og trækkes ind 35 i den eksisterende rørledning. Foringsrøret trækkes på

I DK 175373 B1 I

I 12 I

I denne måde fuldstændigt gennem den eksisterende rørled- I

I ning. Wiren kobles fri, og foringsmaterialets form- I

I hukommelse tillades derefter at ekspandere foringen, I

I indtil den berører indersiden af den eksisterende I

I 5 rørledning. I

I Hvis det ønskes, kan foringsrørets bevægelse I

I gennem den eksisterende rørledning understøttes ved I

I hjælp af en foringsrør-skubbemaskine. Et sådant arran- I

I gement er vist i fig. 2. I nævnte figur er skubbemaski- I

I 10 nen, der generelt omfatter en ramme 21, en hydraulisk I

I cylinder 22, en spændering 23 samt supplerende nødven- I

I dige dele placeret mellem matricen 3 og rørspændeind- I

I retningen 2. I drift trækker denne maskine foringsrøret I

I gennem matricen 3 og skubber det ind i den eksisterende I

I 15 rørledning. I

I Poringsrøret kan være opvarmet, før det føres ind I

I i reduktionsmatricen, hvor det strækkes på den måde, I

I der er beskrevet i GB-A-2 186 340. I

Claims (2)

1. Fremgangsmåde til foring af rør, hvilken fremgangsmåde omfatter de trin, at der anvendes en længde af et foringsrør med en yderdiameter, som er større end 5 inderdiameteren af rørledningen, der skal fores, at foringsrøret ved omgivende temperatur trækkes gennem en reduktionsmatrice under anvendelse af under trækspænding stående trækorganer, som er fastgjort til forenden af foringsrøret og ført gennem rørledningen, med 10 henblik på at reducere yderdiameteren med indtil 15%, at foringsrøret trækkes gennem det rør, der skal fores, medens dets yderdiameter er reduceret til og/eller holdt på en størrelse, der er mindre end størrelsen af inderdiameteren af det rør, der skal fores, hvor 15 trækket påført ved hjælp af trækorganeme er således, at det delvis begrænser den radiale ekspansion af foringsrørets yderside, efter at det træder ud af matricen, og foringsrøret (7) derefter tillades at ekspandere i røret (10), der skal fores, ved frigivelse af 20 trækspændingen fulgt af hukommelsesinduceret ekspansion ved sædvanligt atmosfæretryk og ved omgivelsestempera-turén for det rør (10) , der skal fores, hvor røret (10) , der skal fores, er i jordbunden installerede rørledninger, hvor det rør (10), der skal fores, og 25 foringsrøret (7) i det mindste 10 m lange, hvor foringsrøret (7) er fremstillet af polyethylen eller en copolymer af ethylen og i det mindste en alfaolefin med indtil ti kulstofatomer og hvor reduktionsmatricen (3) indirekte er fastgjort til det rør (10) , der skal 30 fores, ved hjælp af matriceunderstøtningsmidler (1) , der selv er fastgjort direkte på det rør (10), der skal fores, eller hvor matricen (3) selv er fastgjort direkte til det rør (10), der skal fores,

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor foringsrøret 35 forvarmes til en temperatur fra 45°C til 55°C.