DK176408B1 - Benzinsvovl-reduktion i fluid-katalytisk krakning - Google Patents
Benzinsvovl-reduktion i fluid-katalytisk krakning Download PDFInfo
- Publication number
- DK176408B1 DK176408B1 DK199901844A DKPA199901844A DK176408B1 DK 176408 B1 DK176408 B1 DK 176408B1 DK 199901844 A DK199901844 A DK 199901844A DK PA199901844 A DKPA199901844 A DK PA199901844A DK 176408 B1 DK176408 B1 DK 176408B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cracking
- catalyst
- metal component
- catalytic cracking
- sulfur reduction
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 30
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims 30
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims 30
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims 23
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 26
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims 22
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims 21
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 20
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 15
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 14
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims 13
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 13
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 10
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 9
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims 4
- 239000012013 faujasite Substances 0.000 claims 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/16—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J29/166—Y-type faujasite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (30)
1. Fremgangsmåde til reduktion af svovl iiÆUS.01 det i en væskeformig katalytisk krakket jordoliefraktion, hvilken fremgangsmåde omfatter katalytisk krakning af en 5 jordoliefødefraktion indeholdende organosvovlforbindelser ved forhøjet temperatur i nærvær af en krakningskatalysator og en produktsvovl- reduktionskatalysator, der omfatter en porøs molekylsigte med (i) en første metalkomponent, der forefindes i 10 molekylsigtens indre porestruktur, og som omfatter vanadium i et oxidationstrin på over nul, og (ii) en anden metalkomponent, der forefindes i molekylsigtens indre porestruktur, og som omfatter mindst et sjældent jordartsmetal, til fremstilling af væskeformige 15 krakningsprodukter med reduceret svovlindhold, hvor metalkomponenterne (i) og (ii) er blevet introduceret i . sigten som et kationisk materiale, der er blevet underkastet ionbytte i sigtens porer.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor produktsvovl- reduktionskatalysatoren omfatter en zeolit med stor eller middel porestørrelse som molekylsigtekomponenten.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, hvor zeolitten med stor 25 porestørrelse omfatter en faujasitzeolit.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 2, hvor den anden metalkomponent omfatter lanthan alene eller sammen med cerium. 30
5. Fremgangsmåde ifølge krav 2, hvor den anden metalkomponent omfatter cerium. DK 176408 B1 74
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor den anden .metalkomponent er til stede i en mængde fra 1 til 10 vægt-% af den katalytiske sammensætning.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor produktsvovl- reduktionskatalysatoren omfatter en USY-zeolit med en UCS fra 2,420 til 2,460 nm, et silica:alumina-bulkforhold på mindst 5,0 som molekyl s igtekomponent en og, som den anden metalkomponent, cerium alene eller sammen med lanthan. 10
8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor svovlreduktionskatalysatoren er et separat partikelkatalysatoradditiv.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor de væskeformige 15 krakningsprodukter med reduceret svovlindhold omfatter en benzinfraktion, en oliefraktion fra en cyklus før denne og en brændselsoliefraktion, hvor olien fra cyklusen før denne og brændselsolien har et højere kogepunkt end benzinfraktionen. 20
10. Fremgangsmåde til krakning i en fluidbed, hvor en tung carbonhydridføde indeholdende organosvovlforbindelser krakkes katalytisk til lettere produkter ved en cyklisk krakningsproces med recirkulation af katalysator ved 25 kontakt med en cirkulerende fluidiserbar katalytisk kraknings-katalysatorbeholdning bestående af partikler med en størrelse i området fra 20 til 100 μτη ved: (i) katalytisk krakning af føden i en katalytisk krakningszone, som fungerer ved katalytiske kraknings-30 betingelser, ved kontakt mellem føde og en kilde til regenereret krakningskatalysator for at frembringe en krakningszone-udledning omfattende krakkede produkter og brugt katalysator indeholdende koks og stripbare carbonhydrider; DK 176408 B1 75 (ii) bortledning og separation af udledningsblandingen i en dampfase, der er rig på krakkede produkter, og en faststofrig fase omfattende brugt katalysator; (iii) fjernelse af dampfasen som et produkt og 5 fraktionering af dampen for at danne væskeformige krakningsprodukter, herunder benzin; (iv) stripning af den faststofrige brugte katalysatorfase for at fjerne absorberede carbonhydrider fra katalysatoren; 10 (v) transport af strippet katalysator fra stripperen til en katalysatorregenerator; (vi) regenerering af katalysator ved stripning med oxygen indeholdende gas for at frembringe regenereret katalysator; og 15 (vii) recirkulation af den regenererede katalysator til krakningszonen til kontakt med yderligere mængder af tung carbonhydridføde; hvorved svovlindholdet i de væskeformige krakningsprodukter reduceres ved udførelse af den 20 katalytiske krakning i nærvær af en produkt svovlreduktionskatalysator, der omfatter en porøs molekylsigte, der har (i) en første metalkomponent, der forefindes i molekylsigtens indre porestruktur, og som omfatter vanadium i et oxidationstrin på over nul, og (ii) en anden 25 metalkomponent, der forefindes i molekylsigtens indre porestruktur, og som omfatter mindst et sjældent jordartsmetal, hvor metalkomponenterne (i) og (ii) er blevet introduceret i sigten som et kationisk materiale, der er blevet underkastet ionbytte i sigtens 30 porer.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 10, hvor krakningskatalysatoren omfatter en matrixdannet faujasitzeolit. DK 176408 B1 76
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor produktsvovl- reduktionskatalysatoren omfatter en zeolit med stor eller middel porestørrelse som molekylsigtekomponenten og cerium, alene eller sammen med mindst ét andet 5 sjældent jordartsmetal, som den anden metalkomponent.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, hvor zeolitten med stor porestørrelse i produktsvovl-reduktionskatalysatoren omfatter en faujasitzeolit. 10
14. Fremgangsmåde ifølge krav 10, hvor den anden metalkomponent omfatter lanthan alene eller sammen med cerium.
15. Fremgangsmåde ifølge krav 10, hvor den anden metalkomponent omfatter cerium.
16. Fremgangsmåde ifølge krav 10, hvor den anden metalkomponent er til stede i en mængde fra 1 til 10 20 vægt-% baseret på katalysatorsammensætningen.
17. Fremgangsmåde ifølge krav 10, hvor de væskeformige krakningsprodukter omfatter en benzinfraktion med reduceret svovlindhold og en oliefraktion fra cyklusen før 25 denne med reduceret svovlindhold og med et kogepunkt højere end benzinfraktionen.
18. Fluidiserbar katalytisk krakningsproduktsvovl- reduktionskatalysatorsammensætning til reduktion af 30 svovlindholdet i en katalytisk krakket væskeformig benzinfraktion under den katalytiske krakningsproces, der omfatter fluidiserbare partikler, der har en størrelse i området fra 20 til 100 pm af en porøs molekylsigtekomponent, og (i) en første metalkomponent 77 DK 176408 B1 omfattende vanadium i et oxidationstrin på over nul placeret i den porøse molekylsigtekomponents indre porestruktur og (ii) en anden metalkomponent omfattende et sjældent jordartsmetal placeret i den porøse molekylsigte 5 komponents indre porestruktur, hvor metalkomponenterne (i) og (ii) er blevet introduceret i sigten som et kationisk materiale, der er blevet underkastet ionbytte i sigtens porer.
19. Fluidiserbar katalytisk krakningsproduktsvovl- reduktionskatalysatorsammensætning ifølge krav 18, hvor den porøse molekylsigtekomponent omfatter en porøs carbonhydridkrakningssigtekomponent.
20. Fluidiserbar katalytisk krakningsproduktsvovl- reduktionskatalysatorsammensætning ifølge krav 19, hvor den porøse molekylsigtekomponent omfatter zeolit USY med en UCS fra 2,420 til 2,460 nm, fortrinsvis med en UCS fra 2,42 0 til 2,435 nm, og et silica:alumina-bulkforhold på 20 mindst 5,0.
21. Fluidiserbar katalytisk krakningsproduktsvovl- reduktionskatalysatorsammensætning ifølge krav 18, der indeholder fra 0,1 til 5 vægt-% vanadium som den første 25 metalkomponent, baseret på zeolittens vægt, af den første metalkomponent.
22. Fluidiserbar katalytisk krakningsproduktsvovl- reduktionskatalysatorsammensætning ifølge krav 21, der som 30 den anden metalkomponent omfatter en kombination af cerium og mindst et andet sjældent jordartsmetal. DK 176408 B1 78
23. Fluidiserbar katalytisk krakningsproduktsvovl- reduktionskatalysatorsammensætning ifølge krav 18, der omfatter cerium som den anden metalkomponent.
24. Fluidiserbar katalytisk krakningsproduktsvovl reduktionskatalysator ifølge krav 18, der er formuleret med en matrixkomponent som et fluid-krakningskatalysator-additiv.
25. Fluidiserbar katalytisk krakningsproduktsvovl- reduktionskatalysator ifølge krav 18, der er formuleret 1 som en integreret fluidiserbar katalytisksammensætning til svovlreduktions i et katalytisk krakningsprodukt til krakning af en tung carbonhydridføde til fremstilling af 15 væskeformige krakningsprodukter, herunder benzin, og reduktion af svovlindholdet i den katalytisk krakkede benzinfraktion under den katalytiske krakningsproces, der omfatter fluidiserbare partikler, der har en størrelse i området fra 2 0 til 100 μτη, af en carbonhydridkraknings-20 komponent, der omfatter en zeolitisk molekylsigte, der placeret i zeolittens porestruktur indeholder (i) en første metalkomponent, der omfatter vanadium, og (ii) en anden metalkomponent, der omfatter mindst et sjældent jordartsmetal, hvor komponenterne {i) og (ii) er 25 blevet introduceret i sigten som et kationisk materiale, der er blevet underkastet ionbytte i sigtens porer.
26. Integreret fluidiserbar katalytisk kraknings/ produktsvovlreduktionskatalysator ifølge krav 25, der 30 indeholder fra 0,1 til 5 vægt-%, baseret på zeolittens vægt, af vanadium som den første metalkomponent.
27. Integreret fluidiserbar katalytisk kraknings-produktsvovlreduktionskatalysator ifølge krav 25, hvor den DK 176408 B1 79 anden metalkomponent omfatter en kombination af cerium og mindst et andet sjældent jordartsmetal i en mængde fra 1 til 5 vægt-% af katalysatoren.
28. Integreret fluidiserbar katalytisk kraknings- produktsvovlreduktionskatalysator ifølge krav 25, hvor den anden metalkomponent omfatter en kombination af cerium i en mængde fra 1 til 5 vægt-% af katalysatoren.
29. Integreret fluidiserbar katalytisk kraknings produkt svovlreduktionskatalysator ifølge krav 25, hvor den zeolittiske molekylsigte omfatter zeolit USY med en UCS fra 2,420 til 2,460 nm, fortrinsvist med en UCS fra 2,420 til 2,435 nm, og et silica:alumina-bulkforhold på mindst 15 5,0.
30. Fluidiserbar katalytisk krakningsproduktsvovlredukt ionskatalysator ifølge krav 25, der er formuleret som en integreret fluid-kraknings/svovlreduktions-20 katalysator med en matrixkomponent og en faujasitzeolit s om krakn i ng s komp onent en.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/221,539 US6846403B2 (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Gasoline sulfur reduction in fluid catalytic cracking |
| US22153998 | 1998-12-28 | ||
| US22154098 | 1998-12-28 | ||
| US09/221,540 US20020153283A1 (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Gasoline sulfur reduction in fluid catalytic cracking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK199901844A DK199901844A (da) | 2000-06-29 |
| DK176408B1 true DK176408B1 (da) | 2007-12-17 |
Family
ID=26915876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK199901844A DK176408B1 (da) | 1998-12-28 | 1999-12-23 | Benzinsvovl-reduktion i fluid-katalytisk krakning |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550065B2 (da) |
| KR (1) | KR100331611B1 (da) |
| CN (1) | CN1244406C (da) |
| AU (1) | AU726990B2 (da) |
| CA (1) | CA2293120C (da) |
| DE (1) | DE19962669B4 (da) |
| DK (1) | DK176408B1 (da) |
| FR (1) | FR2787806B1 (da) |
| GB (1) | GB2345293B (da) |
| IT (1) | IT1315272B1 (da) |
| NL (1) | NL1013966C2 (da) |
| SE (1) | SE523251C2 (da) |
| SG (1) | SG82059A1 (da) |
| TW (1) | TW527413B (da) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6635169B1 (en) * | 1999-09-20 | 2003-10-21 | Mobil Oil Corporation | Method for reducing gasoline sulfur in fluid catalytic cracking |
| CN1156555C (zh) | 2000-08-10 | 2004-07-07 | 中国石油化工集团公司 | 一种催化裂化助剂及其制备方法 |
| EP1517747A1 (en) | 2002-06-28 | 2005-03-30 | Albemarle Netherlands B.V. | Fcc catalyst for reducing the sulfur content in gasoline and diesel |
| CN1261216C (zh) | 2003-05-30 | 2006-06-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含分子筛的烃类裂化催化剂及其制备方法 |
| CN1261528C (zh) | 2003-06-30 | 2006-06-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有脱硫作用的裂化催化剂 |
| CN1333044C (zh) | 2003-09-28 | 2007-08-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烃油裂化方法 |
| US7347930B2 (en) | 2003-10-16 | 2008-03-25 | China Petroleum & Chemical Corporation | Process for cracking hydrocarbon oils |
| US8084383B2 (en) * | 2004-03-16 | 2011-12-27 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Gasoline sulfur reduction catalyst for fluid catalytic cracking process |
| CN100389172C (zh) * | 2004-09-28 | 2008-05-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有脱硫作用的组合物 |
| CN1958730B (zh) * | 2005-10-31 | 2010-05-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低汽油硫含量的方法 |
| JP4840907B2 (ja) * | 2005-11-11 | 2011-12-21 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 有機イオウ化合物吸着剤の製造方法 |
| EP1993726B1 (en) * | 2006-03-15 | 2013-11-20 | BASF Corporation | Catalyst composition reducing gasoline sulfur content in catalytic cracking process |
| JP4948863B2 (ja) * | 2006-03-22 | 2012-06-06 | 一般財団法人石油エネルギー技術センター | 接触分解触媒及びその製造方法並びに炭化水素油の接触分解方法 |
| JP5008666B2 (ja) | 2006-06-28 | 2012-08-22 | 出光興産株式会社 | 脱硫機能付加流動接触分解触媒及びその製造方法並びに該脱硫機能付加流動接触分解触媒を用いた低硫黄接触分解ガソリンの製造方法 |
| MX2009008844A (es) | 2007-02-21 | 2009-08-28 | Grace W R & Co | Catalizador de reduccion de azufre en gasolina para proceso de craqueo catalitico fluido. |
| JP4906535B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2012-03-28 | 一般財団法人石油エネルギー技術センター | 流動接触分解触媒及びその製造方法並びに低硫黄接触分解ガソリンの製造方法 |
| CN102093907B (zh) * | 2009-12-11 | 2013-11-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种汽油脱硫的方法 |
| CN103028432B (zh) * | 2013-01-11 | 2018-04-17 | 华东理工大学 | 一种抗磨损的可降低汽油硫含量的重油催化裂化催化剂及其制备方法 |
| CN104415775B (zh) * | 2013-08-21 | 2016-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫催化剂及其制备与应用 |
| CN104415774B (zh) * | 2013-08-21 | 2017-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫催化剂及其制备与应用 |
| CN104415782B (zh) * | 2013-08-21 | 2017-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫催化剂及其制备与应用 |
| CN104549487B (zh) * | 2013-10-29 | 2017-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫催化剂及其制备与烃油脱硫的方法 |
| CN104549488B (zh) * | 2013-10-29 | 2017-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫催化剂及其制备与烃油脱硫的方法 |
| CN104549489B (zh) * | 2013-10-29 | 2017-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫催化剂及其制备与烃油脱硫的方法 |
| CN104549486B (zh) * | 2013-10-29 | 2017-06-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫催化剂及其制备与烃油脱硫的方法 |
| CN112191266A (zh) * | 2020-07-01 | 2021-01-08 | 湖南聚力催化剂股份有限公司 | 一种降硫催化裂化助剂的制备方法 |
| FI20206383A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-01 | Neste Oyj | Co-treatment route for hydrogen processing of polymer waste-based material |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4153535A (en) * | 1975-12-19 | 1979-05-08 | Standard Oil Company (Indiana) | Catalytic cracking with reduced emission of noxious gases |
| US4206039A (en) * | 1975-12-19 | 1980-06-03 | Standard Oil Company (Indiana) | Catalytic cracking with reduced emission of noxious gases |
| US4437978A (en) * | 1978-09-26 | 1984-03-20 | Mobil Oil Corporation | Cracking catalyst compositions for reduction of sulfur content in coke |
| US4221677A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-09 | Standard Oil Company (Indiana) | Catalytic cracking with reduced emission of noxious gases |
| US4369130A (en) * | 1979-04-11 | 1983-01-18 | Standard Oil Company | Composition for removing sulfur oxides from a gas |
| US4606813A (en) * | 1983-02-25 | 1986-08-19 | Engelhard Corporation | Fluid catalytic cracking catalyst for cracking sulfur containing petroleum feedstocks and a process for using it |
| US4589978A (en) * | 1985-03-01 | 1986-05-20 | Mobil Oil Corporation | Catalyst for reduction of SOx emissions from FCC units |
| US5482617A (en) * | 1993-03-08 | 1996-01-09 | Mobil Oil Corporation | Desulfurization of hydrocarbon streams |
-
1999
- 1999-12-23 DE DE19962669A patent/DE19962669B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-23 DK DK199901844A patent/DK176408B1/da not_active IP Right Cessation
- 1999-12-24 CA CA002293120A patent/CA2293120C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-24 GB GB9930680A patent/GB2345293B/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-24 AU AU65491/99A patent/AU726990B2/en not_active Expired
- 1999-12-27 FR FR9916537A patent/FR2787806B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-27 SE SE9904787A patent/SE523251C2/sv unknown
- 1999-12-27 NL NL1013966A patent/NL1013966C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1999-12-28 SG SG9906655A patent/SG82059A1/en unknown
- 1999-12-28 JP JP37402999A patent/JP3550065B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-28 KR KR1019990063507A patent/KR100331611B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-28 CN CNB991229630A patent/CN1244406C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-28 IT IT1999MI002725A patent/IT1315272B1/it active
-
2000
- 2000-06-27 TW TW088123132A patent/TW527413B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2293120C (en) | 2004-12-21 |
| KR100331611B1 (ko) | 2002-04-09 |
| CN1261618A (zh) | 2000-08-02 |
| DE19962669A1 (de) | 2000-08-03 |
| SE9904787L (sv) | 2000-06-29 |
| CN1244406C (zh) | 2006-03-08 |
| SE523251C2 (sv) | 2004-04-06 |
| ITMI992725A1 (it) | 2001-06-28 |
| JP2000198989A (ja) | 2000-07-18 |
| DK199901844A (da) | 2000-06-29 |
| SG82059A1 (en) | 2001-07-24 |
| JP3550065B2 (ja) | 2004-08-04 |
| GB9930680D0 (en) | 2000-02-16 |
| AU6549199A (en) | 2000-06-29 |
| SE9904787D0 (sv) | 1999-12-27 |
| FR2787806B1 (fr) | 2003-09-05 |
| GB2345293B (en) | 2003-02-19 |
| GB2345293A (en) | 2000-07-05 |
| AU726990B2 (en) | 2000-11-30 |
| KR20000048453A (ko) | 2000-07-25 |
| TW527413B (en) | 2003-04-11 |
| NL1013966C2 (nl) | 2001-11-27 |
| CA2293120A1 (en) | 2000-06-28 |
| NL1013966A1 (nl) | 2000-06-30 |
| IT1315272B1 (it) | 2003-02-03 |
| FR2787806A1 (fr) | 2000-06-30 |
| ITMI992725A0 (it) | 1999-12-28 |
| DE19962669B4 (de) | 2004-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK176408B1 (da) | Benzinsvovl-reduktion i fluid-katalytisk krakning | |
| JP4964379B2 (ja) | 流動接触分解においてガソリン硫黄を削減するための改良方法 | |
| Clough et al. | Nanoporous materials forge a path forward to enable sustainable growth: Technology advancements in fluid catalytic cracking | |
| JP5180218B2 (ja) | 軽質オレフィン系炭化水素処理における隔壁分離 | |
| CN100482340C (zh) | 用于流体催化裂化方法中降低汽油硫的催化剂 | |
| CA2746167A1 (en) | Process of cracking biofeeds using high zeolite to matrix surface area catalysts | |
| AU2040700A (en) | Fluid cat cracking with high olefins production | |
| CA2385439A1 (en) | Gasoline sulfur reduction in fluid catalytic cracking | |
| AU2002254479A1 (en) | Gasoline sulfur reduction catalyst for fluid catalytic cracking process | |
| RU2007135321A (ru) | Катализатор для снижения содержания серы в бензине в процессе жидкого каталитического крекинга | |
| JP5335697B2 (ja) | 流動接触分解プロセスのためのガソリンイオウ分減少触媒 | |
| KR100831479B1 (ko) | 유동 촉매 크래킹에서의 가솔린 황의 감소 | |
| MXPA06008184A (es) | Sistema y metodo para fracturacion de componente selectivo para llevar al maximo la produccion de olefinas ligeras. | |
| JP2008534737A (ja) | 改良された短接触時間ｆｃｃプロセス | |
| US5157006A (en) | Additive and process for vanadium capture in catalytic cracking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |
Ref document number: DK |