DK176663B1 - Fremgangsmåde og köler til afköling af varmt partikelformet materiale - Google Patents
Fremgangsmåde og köler til afköling af varmt partikelformet materiale Download PDFInfo
- Publication number
- DK176663B1 DK176663B1 DK200401047A DKPA200401047A DK176663B1 DK 176663 B1 DK176663 B1 DK 176663B1 DK 200401047 A DK200401047 A DK 200401047A DK PA200401047 A DKPA200401047 A DK PA200401047A DK 176663 B1 DK176663 B1 DK 176663B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- compressed air
- cooler
- inlet grate
- cooling air
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
- F27B7/383—Cooling devices for the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
- F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
- F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
DK 176663 B1 i
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til afkøling af varmt partikelformet materiale, der er varmebehandlet i en industriovn, så som en roterovn til fremstilling af cementklinker, hvor det varme materiale fra ovnen ledes ind på en indløbsrist i en køler, hvor køleluft fra et underliggende kammer via et 5 antal kanaler ledes op gennem spalter i indløbsristen for afkøling af det varme materiale og hvor trykluft fra et separat system via et antal rørledninger med mellemrum kan indblæses i materialet på indløbsristen. Opfindelsen angår endvidere en køler til udøvelse af fremgangsmåden.
10 En køler af ovennævnte art kendes fra EP 0 780 651, hvor trykluft ved et tryk på over 345 kPa med mellemrum indblæses i det væsentlige horisontalt i materialet på risten for derved at fjerne eventuelle agglomerater og såkaldte snemænd, der er dannet ved sammenklistring af klinkermateriale, og som forringer kølerens effektivitet. Ulempen ved denne kendte køler er, at større snemænd og 15 agglomerater, der kan veje op til flere ton, ikke helt kan fjernes eller skubbes videre i køleren ved at beskyde dem med trykluft i materialets horisontale bevægelsesretning. Snemændene kan nok ved denne kendte køler reduceres noget i omfang, men fjernes helt kan de ikke. Desuden er der ved denne kendte køler risiko for at klinkerstøv af trykluften blæses gennem ristene og ned i det 2 o underliggende kanalsystem.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en fremgangsmåde såvel som en køler til afkøling af varmt partikelformet materiale, hvor ovennævnte ulemper er elimineret.
25
Dette opnås med en køler af den i indledningen angivne art, og som er kendetegnet ved, at kanalerne for køleluft afblændes, når trykluft indblæses.
Herved opnås en effektiv fjernelse af agglomerater og snemænd fra indløbsristen.
30 Det skyldes, at det statiske tryk mellem køleristen og materialelaget herved øges således, at trykluften kortvarigt danner en luftpude, som løfter materialet op fra risten, hvorved snemænd og andre større materialeagglomerater mister fodfæste på risten og bevæges ned gennem køleren. Fordi kanalerne for køleluft er DK 176663 B1 2 i afblændet undgås endvidere gerinemfald af klinkerstøv ned i det underliggende kammer.
Trykluften kan principielt indblæses i materialet ved hjælp af hvilke som helst 5 egnede midler. Trykluften kan således indblæses gennem separate dyseåbninger, der er tilvejebragt jævnt fordelt over indløbsristen, og som dirigerer trykluften ind i materialet under en hvilken som helst vinkel i forhold til indløbsristen, dog fortrinsvis på mellem 0 og 90Q. Det foretrækkes dog, at trykluften ledes gennem køleluftspalterne i indløbsristen, hvorved tilbageløb af luft med klinkerstøv gennem 10 risten undgås.
Køleren til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen omfatter en indløbsrist til modtagelse og understøtning af varmt materiale fra en ovn, et underliggende kammer, der via et antal køleluftkånaler er forbundet med spalter i indløbsristen for 15 indføring af køleluft i det varme materiale og et separat trykluftsystem omfattende et antal rørledninger for indblæsning af trykluft i materialet på indløbsristen, og er kendetegnet ved, at den omfatter midler for afblænding af køleluftkanalerne.
Det foretrækkes endvidere, at køleren også omfatter midler for afblænding af 2 0 trykluftledningerne.
Afblændingsmidlerne for såvel køleluftkanalerne som trykluftledningerne kan udgøres af hvilke som helst egnede midler, så som kugleventiler og lignende. Det foretrækkes imidlertid, at afblændingsmidlerne udgøres af et antal spjæld, som 2 5 hver kan bevæges mellem to yderstillinger, hvor det i den ene yderstilling afblænder for den respektive trykluftledning, mens den tilsvarende køleluftkanal er åben, og det i den anden yderstilling afblænder for den respektive køleluftkanal, mens den tilsvarende trykluftledning er åben. Det foretrækkes endvidere, at spjældene er udformet som vippespjæld, der kan vippe om en akse, og som 3 0 bevæges mellem yderstillingerne ved hjælp af henholdsvis køleluften og trykluften.
Indløbsristen kan være udformet på en hvilken som helst egnet måde. Den kan således være trappeformet eller i det væsentlige plan. Det foretrækkes, at DK 176663 B1 3 indløbsristen er udformet med en hældning i materialets bevægelsesretning, for derved at fremme materialets bevægelse gennem køleren.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, 5 der er skematisk, og hvor
Fig. 1 viser et sidebillede af en køler ifølge opfindelsen, og
Fig. 2 og 3 viser et udsnit af køleren vist i Fig. 1 i to driftssituationer.
10 I Fig. 1 ses en køler 1, der er anbragt i forlængelse af en rotérovn 3 til fremstilling af cementklinker. Køleren omfatter en indløbsende 4 og en udløbsende 5. Desuden omfatter den viste køler en . stationær ristbund 11 til understøtning af cementklinkerne, en blæser 12 for indblæsning af kølegas op gennem klinkerne via 15 et kammer 13 og spalter 20 i indløbsristen 11, samt en række af skrabeelementer 14, der ved hjælp af en ikke vist drivindretning kan bevæges frem og tilbage i kølerens længderetning, således at klinkerne bevæges fra kølerens indløbsende til dens udløbsende.
2 0 Den viste køler omfatter endvidere en indløbsrist 21, der er anbragt i kølerens indløbsende 4 umiddelbart under roterovnens udløbsende for modtagelse af de varme cementklinker 2. Den viste indløbsrist er i det væsentlige plan og opbygget af et antal ristsko 22. Indløbsristen er anbragt med en vis hældning i forhold til vandret for at fremme klinkernes bevægelse gennem køleren. I indløbssektionen 2 5 omfatter køleren endvidere en blæser 23 for indblæsning af kølegas op gennem klinkerne via et kammer 24, køleluftkanaler 28 og indløbsristen 22, samt et separat trykluftsystem omfattende en trykluftbeholder 25 og et antal rørledninger 26 for indblæsning af trykluft i materialet på indløbsristen. Trykbeholderen 25 kan i en alternativ udførelsesform udgøres af en blæser.
30
Som illustreret i Fig. 2 og 3 omfatter køleren ifølge opfindelsen desuden midler 27 til afblænding af køleluftkanalerne 28, når trykluft indblæses i klinkerne. Afblændingsmidlerne udgøres fortrinsvis af vippespjæld 27, der er udformet DK 176663 B1 4 således, at de ved hjælp af henholdsvis køleluften og trykluften kan bevæges mellem to yderstillinger, hvor de i den ene yderstilling afblænder for den respektive trykluftledning 26, mens den tilsvarende køleluftkanal er åben, som vist i Fig. 3 og de i den anden yderstilling afblænder for den respektive køleluftkanal 28, mens 5 den tilsvarende trykluftledning 26 er åben, som vist i Fig. 2.
Under normal drift af køleren er trykluftsystemet lukket ved hjælp af en ventil, så som en magnetventil, og vippespjældene 27 står i den i Fig. 3 viste position. Med mellemrum, hvis længde enten kan være forudbestemt eller bestemmes løbende 10 ud fra den aktuelle driftssituation, åbnes for trykluftsystemet, hvorved vippespjældene bevæges til den i Fig. 2 viste position, hvor de afspærrer den respektive køleluftkanal 28. Herved vil trykluften blive ledt gennem ristskoene 22 og op mod klinkerlaget 2, således at det statiske tryk mellem indløbsristen 21 og klinkerlaget 2 øges og en luftpude, som løfter materialet op fra risten, kortvarigt 15 dannes. Snemænd og andre større materialeagglomerater vil ligeledes blive løftet op fra indløbsristen og fortsætte deres bevægelse ned gennem køleren. Det kan endvidere være ønskeligt, at trykluft kun indblæses i udvalgte områder af indløbsristen og køleren kan derfor omfatte en ventil (ikke vist), så som en magnetventil, i hver trykluftledning 26, der fører op til risten.
20
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til afkøling af varmt partikelformet materiale, der er varmebehandlet i en industriovn, så som en roterovn (3) til fremstilling af 5 cementklinker, hvor det varme materiale fra ovnen (3) ledes ind på en indløbsrist (21) i en køler (1), hvor køleluft fra et underliggende kammer (24) via et antal kanaler (28) ledes op gennem spalter (20) i indløbsristen for afkøling af det varme materiale og hvor trykluft fra et separat system (25) via et antal rørledninger (26) med mellemrum kan indblæses i materialet på indløbsristen (21), kendetegnet 10 ved, at kanalerne (28) for køleluft af blændes, når trykluft indblæses.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trykluften ledes gennem køieluftspalterne (20) i indløbsristén (21). 15
3. Køler (1) til udøvelse af fremgangsmåden ifølge kravene 1-2 omfattende en indløbsrist (21) til modtagelse og understøtning af varmt materiale fra en ovn (3), et underliggende kammer (24), der via et antal køleluftkanaler (28) er forbundet med spalter (20) i indløbsristen for indføring af køleluft i det varme materiale (2) og et separat trykluftsystem (25) omfattende et antal rørledninger (26) for indblæsning af 20 trykluft i materialet (2) på indløbsristen (21), kendetegnet ved, at den omfatter midler (27) for afblænding af køleluftkanalerne.
4. Køler ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den omfatter midler (27) for afblænding af trykluftledningerne (26). 25
5. Køler ifølge krav 4, kendetegnet ved, at afblændingsmidlerne (27) er udformet som vippespjæld (27), der kan vippe om en akse mellem to yderstillinger ved hjælp af henholdsvis køleluften og trykluften,
Priority Applications (18)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200401047A DK176663B1 (da) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | Fremgangsmåde og köler til afköling af varmt partikelformet materiale |
| BRPI0512713A BRPI0512713B1 (pt) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | método para resfriamento de material particulado quente e dispositivo refrigerador para execução de tal método |
| CN200910004977XA CN101532780B (zh) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | 用于冷却热颗粒物质的冷却器 |
| CA2572411A CA2572411C (en) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Method and cooler for cooling hot particulate material |
| US11/631,407 US8100690B2 (en) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Method and cooler for cooling hot particulate material |
| CN2005800213350A CN1977136B (zh) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | 用于冷却热颗粒物质的方法和冷却器 |
| AU2005261455A AU2005261455B2 (en) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Method and cooler for cooling hot particulate material |
| ES05746689.8T ES2523658T3 (es) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Método y enfriador para enfriar material en partículas caliente |
| ZA200610642A ZA200610642B (en) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Method and cooler for cooling hot particulate material |
| EP05746689.8A EP1774236B1 (en) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Method and cooler for cooling hot particulate material |
| UAA200612280A UA85416C2 (ru) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Способ охлаждения и охладитель для охлаждения горячих сыпучих материалов |
| PT57466898T PT1774236E (pt) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Método e dispositivo de arrefecimento para arrefecer material quente em partículas |
| KR1020077002197A KR101203343B1 (ko) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | 고온의 미립자 재료를 냉각시키는 방법 및 냉각기 |
| PL05746689T PL1774236T3 (pl) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Sposób i chłodnik do schładzania gorącego materiału rozdrobnionego |
| PCT/IB2005/001723 WO2006005997A1 (en) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Method and cooler for cooling hot particulate material |
| JP2007518720A JP4847446B2 (ja) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | 高温粒状材料を冷却する方法及びクーラー |
| MXPA06013851A MXPA06013851A (es) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Metodo y enfriador para enfriar material en particulas caliente. |
| RU2006145659/02A RU2373469C2 (ru) | 2004-07-02 | 2005-06-10 | Способ и холодильник для охлаждения горячего зернистого материала |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200401047A DK176663B1 (da) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | Fremgangsmåde og köler til afköling af varmt partikelformet materiale |
| DK200401047 | 2004-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK200401047A DK200401047A (da) | 2006-01-03 |
| DK176663B1 true DK176663B1 (da) | 2009-02-09 |
Family
ID=35783550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK200401047A DK176663B1 (da) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | Fremgangsmåde og köler til afköling af varmt partikelformet materiale |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8100690B2 (da) |
| EP (1) | EP1774236B1 (da) |
| JP (1) | JP4847446B2 (da) |
| KR (1) | KR101203343B1 (da) |
| CN (2) | CN101532780B (da) |
| AU (1) | AU2005261455B2 (da) |
| BR (1) | BRPI0512713B1 (da) |
| CA (1) | CA2572411C (da) |
| DK (1) | DK176663B1 (da) |
| ES (1) | ES2523658T3 (da) |
| MX (1) | MXPA06013851A (da) |
| PL (1) | PL1774236T3 (da) |
| PT (1) | PT1774236E (da) |
| RU (1) | RU2373469C2 (da) |
| UA (1) | UA85416C2 (da) |
| WO (1) | WO2006005997A1 (da) |
| ZA (1) | ZA200610642B (da) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2010014538A (es) * | 2008-06-26 | 2011-02-22 | Smidth As F L | Metodo y enfriador para enfriar material particulado caliente. |
| BRPI0914725A2 (pt) * | 2008-06-26 | 2015-10-20 | Smidth As F L | método e resfriador para resfriar material em partículas quente |
| FR2951258B1 (fr) * | 2009-10-08 | 2012-09-07 | Fives Fcb | Procede de refroidissement de matieres solides granuleuses et installation de cuisson continue en tant que telle |
| CN102374789A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-03-14 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种强化对流换热过程的热态颗粒物料冷却方法及冷却器 |
| EP2614328B8 (en) * | 2010-09-10 | 2022-11-02 | Føns Companies Aps | Method and apparatus for treating a bed of particulate material |
| WO2012079589A2 (en) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Flsmidth A/S | A method and apparatus for treating a bed of particulate material |
| DE102011080998B4 (de) * | 2011-08-16 | 2016-07-14 | IKN GmbH Ingenieurbüro-Kühlerbau-Neustadt | Kühlrost und Rostsegment zum Kühlen von Zementklinker |
| CN108680033A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-10-19 | 江西银杉白水泥有限公司 | 一种高效的白水泥熟料篦冷机 |
| KR20250095992A (ko) | 2023-12-20 | 2025-06-27 | 최용남 | 분체 재료 냉각 기구 |
| WO2025243413A1 (ja) * | 2024-05-22 | 2025-11-27 | 太平洋エンジニアリング株式会社 | セメントクリンカの冷却装置及び冷却方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1303085A (fr) * | 1961-07-25 | 1962-09-07 | Lafarge Ciments Sa | Perfectionnements au refroidissement des clinkers dans les fours à ciment |
| US3304619A (en) * | 1965-01-27 | 1967-02-21 | Rudolph E Futer | Method and means for changing the temperature of granular material by gas jets |
| US4280418A (en) * | 1979-07-11 | 1981-07-28 | Heidelberger Zement Aktiengesellschaft | Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery |
| GB2177189B (en) * | 1985-06-28 | 1989-04-26 | Smidth & Co As F L | Method and cooler for cooling granular material |
| DE3616630A1 (de) * | 1986-05-16 | 1987-11-19 | Krupp Polysius Ag | Kuehlvorrichtung |
| US4955296A (en) * | 1988-12-01 | 1990-09-11 | Barlow James L | Incinerator grate assembly |
| US5044288A (en) * | 1988-12-01 | 1991-09-03 | Barlow James L | Method and apparatus for the efficient combustion of a mass fuel |
| JPH03197339A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Onoda Cement Co Ltd | クリンカ冷却方法およびクリンカ冷却装置 |
| JPH03271142A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-03 | Onoda Cement Co Ltd | セメントクリンカ冷却装置の落下クリンカ処理法および処理装置 |
| DE19502108A1 (de) * | 1995-01-24 | 1996-07-25 | Karl Von Wedel | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlbehandlung von heißem, inhomogenem Schüttgut |
| JPH08319142A (ja) * | 1995-05-25 | 1996-12-03 | Chichibu Onoda Cement Corp | 焼塊冷却装置 |
| BR9610287A (pt) * | 1995-08-24 | 1999-03-16 | Smidth & Co As F L | Método e aparelho para tratar um leito de material particulado |
| ZA969708B (en) * | 1995-12-15 | 1997-06-20 | Krupp Polysius Ag | Prevention of snowmen and removal of lumps in clinker coolers |
| JP2001012864A (ja) | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Taiheiyo Cement Corp | 焼塊冷却装置及びそのグレートプレート |
| TW457354B (en) * | 1999-08-20 | 2001-10-01 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Plant and grate block for the thermal treatment of waste materials |
| DE10113516A1 (de) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Bmh Claudius Peters Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Schüttgut |
| US6405661B1 (en) * | 2001-03-22 | 2002-06-18 | New York State Electric & Gas Corporation | Combustion enhancing air foil |
-
2004
- 2004-07-02 DK DK200401047A patent/DK176663B1/da not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-06-10 CN CN200910004977XA patent/CN101532780B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-10 AU AU2005261455A patent/AU2005261455B2/en not_active Expired
- 2005-06-10 PL PL05746689T patent/PL1774236T3/pl unknown
- 2005-06-10 EP EP05746689.8A patent/EP1774236B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-10 KR KR1020077002197A patent/KR101203343B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-10 WO PCT/IB2005/001723 patent/WO2006005997A1/en not_active Ceased
- 2005-06-10 RU RU2006145659/02A patent/RU2373469C2/ru active
- 2005-06-10 BR BRPI0512713A patent/BRPI0512713B1/pt active IP Right Grant
- 2005-06-10 ES ES05746689.8T patent/ES2523658T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-10 MX MXPA06013851A patent/MXPA06013851A/es active IP Right Grant
- 2005-06-10 UA UAA200612280A patent/UA85416C2/ru unknown
- 2005-06-10 CN CN2005800213350A patent/CN1977136B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-10 CA CA2572411A patent/CA2572411C/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-10 US US11/631,407 patent/US8100690B2/en active Active
- 2005-06-10 ZA ZA200610642A patent/ZA200610642B/xx unknown
- 2005-06-10 PT PT57466898T patent/PT1774236E/pt unknown
- 2005-06-10 JP JP2007518720A patent/JP4847446B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006145659A (ru) | 2008-08-10 |
| PL1774236T3 (pl) | 2015-02-27 |
| KR20070030303A (ko) | 2007-03-15 |
| KR101203343B1 (ko) | 2012-11-20 |
| ZA200610642B (en) | 2009-08-26 |
| UA85416C2 (ru) | 2009-01-26 |
| AU2005261455A1 (en) | 2006-01-19 |
| BRPI0512713A (pt) | 2008-04-01 |
| BRPI0512713B1 (pt) | 2018-09-11 |
| RU2373469C2 (ru) | 2009-11-20 |
| CA2572411C (en) | 2013-10-15 |
| DK200401047A (da) | 2006-01-03 |
| US20080283226A1 (en) | 2008-11-20 |
| CN1977136B (zh) | 2010-05-26 |
| EP1774236B1 (en) | 2014-08-27 |
| EP1774236A1 (en) | 2007-04-18 |
| CN101532780B (zh) | 2011-03-09 |
| AU2005261455B2 (en) | 2010-03-04 |
| CA2572411A1 (en) | 2006-01-19 |
| JP2008504211A (ja) | 2008-02-14 |
| PT1774236E (pt) | 2014-11-19 |
| CN101532780A (zh) | 2009-09-16 |
| CN1977136A (zh) | 2007-06-06 |
| US8100690B2 (en) | 2012-01-24 |
| ES2523658T3 (es) | 2014-11-28 |
| MXPA06013851A (es) | 2007-03-02 |
| JP4847446B2 (ja) | 2011-12-28 |
| WO2006005997A1 (en) | 2006-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3831291A (en) | Method and apparatus for treatment of particulate material | |
| US9273249B2 (en) | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven | |
| CA2896477A1 (en) | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven | |
| US8894410B2 (en) | Method and cooler for cooling hot particulate material | |
| EP1774236B1 (en) | Method and cooler for cooling hot particulate material | |
| US20110146946A1 (en) | Method and Cooler for Cooling Hot Particulate Material | |
| CN104010986B (zh) | 冷却单元以及具备该冷却单元的冷却器装置 | |
| US3549135A (en) | Regenerative furnaces | |
| US4212114A (en) | Apparatus for preheating solid particulate material | |
| WO2000031483A1 (en) | Cooler for cooling of particulate material | |
| KR100558786B1 (ko) | 로터리 킬른 생석회 온도 안정화 및 열효율 개선 장치 | |
| Buzzi et al. | Optimization of clinker cooler operation | |
| RU2346909C2 (ru) | Способ обжига и обжиговая печь для керамических изделий | |
| JPH04331748A (ja) | セメントクリンカの冷却装置 | |
| RU2224195C2 (ru) | Шахтный теплообменник вращающейся печи | |
| JP2006064206A (ja) | 石灰焼成炉およびその操業方法 | |
| SU1255840A1 (ru) | Устройство дл охлаждени сыпучего материала | |
| EP3759410A1 (en) | Cooler | |
| KR20120135556A (ko) | 수직형 석회소성로의 소성제품 배출장치 | |
| PL61666B1 (da) | ||
| JPH07159043A (ja) | 原料の加熱炉装置 | |
| JP2004099374A (ja) | クリンカ冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |
Expiry date: 20240702 |