DK1836896T3 - Indretning og fremgangsmåde til fyldstandsregulering og til reguleret evakuering af pastøse masser - Google Patents
Indretning og fremgangsmåde til fyldstandsregulering og til reguleret evakuering af pastøse masser Download PDFInfo
- Publication number
- DK1836896T3 DK1836896T3 DK07006713.7T DK07006713T DK1836896T3 DK 1836896 T3 DK1836896 T3 DK 1836896T3 DK 07006713 T DK07006713 T DK 07006713T DK 1836896 T3 DK1836896 T3 DK 1836896T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- vacuum
- mass
- inlet
- hopper
- outlet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/36—Valve members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Claims (20)
1. Vakuumtragt (1) til pølseproduktion med et indløb (7) til tilførsel af pastøs masse, især pølsefars, et udløb (13) til bortledning af den pastøse masse, en indløbsventil (3), der er anbragt ved indløbet (7), hvor der i vakuumtragten (1) kan frembringes et undertryk, kendetegnet ved, at indløbsventilen (3) i åbnet tilstand danner en indløbsspalte (S) til den pastøse masse, hvis spaltehøjde (h) kan reguleres til påvirkning af evakueringsgraden af den pastøse masse, hvor reguleringen af indløbsventilen (3) sker via en fler-punktsregulering eller en proportionsregulering.
2. Vakuumtragt ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tragten endvidere omfatter en reguleringsindretning (22) til regulering af spaltehøjden (h) i afhængighed af mindst en parameter blandt følgende gruppe: sammentrykkelighed eller luftindhold af den pastøse masse før indløbsventilen (3), sammentrykkelighed eller luftindhold af den pastøse masse efter udløbet (13) eller i vakuumtragten (1), transportkapacitet af et transportværk (14), der er anbragt efter udløbet (13), stykstørrelser af ladninger af den pastøse masse, trykforskel før og efter indløbsventilen (3), fyldkapacitet af den pastøse masse i vakuumtragten, fyldstand af den pastøse masse i vakuumtragten, temperatur af den pastøse masse, viskositet af den pastøse masse.
3. Vakuumtragt ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at vakuumtragten endvidere omfatter en reguleringsindretning til regulering af spaltehøjden (h) i afhængighed af sammentrykkeligheden eller luftindholdet af den pastøse masse før indløbsventilen (3) og/eller efter udløbet (13) og/eller mellem indløbsventil (3) og udløb (13) samt i afhængighed af fyldstandsparametre.
4. Vakuumtragt ifølge mindst et af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at indløbsspalten (S) udviser et cirkelrundt eller elliptisk eller andet lukket tværsnit.
5. Vakuumtragt ifølge et af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at ventilen (3) ved indløbet (7) udviser et ventilsæde (9) og en overfor liggende prel-plade (5), hvor afstanden (h) mellem ventilsæde (9) og prelplade (5) giver spaltehøjden (h).
6. Vakuumtragt ifølge krav 5, kendetegnet ved, at ventilen (3) omfatter et drev (4) til prelpladen (5) til indstilling af spaltehøjden (h).
7. Vakuumtragt ifølge krav 6, kendetegnet ved, at diameteren af prelpladen (5) er større end diameteren af ventilsædet (9).
8. Vakuumtragt ifølge mindst et af kravene 5 til 7, kendetegnet ved, at prelpladen (5) er udformet således, at den dirigerer den pastøse masse nedad henholdsvis skråt nedad i retning af udløbet (13).
9. Vakuumtragt ifølge mindst et af kravene 5 til 8, kendetegnet ved, at prelpladen (5) er udformet således, at den på den mod ventilsædet (9) rettede side omfatter en udsparing (6), der i det mindste i det ydre område af indløbsspalten (S) udviser et afsnit (A), der hælder skråt nedad eller nedad fra midteraksen (M) af ventilen.
10. Vakuumtragt ifølge krav 8, kendetegnet ved, at udsparingen (6) har en i det væsentlige konkav form eller forløber ringformet om midteraksen (M) af ventilen (3).
11. Vakuumtragt ifølge mindst et af kravene 5 til 10, kendetegnet ved, at indløbet (7) i det øvre område af vakuumtragten (1) er dannet i form af et tilløbsrør (8), hvis åbne ende rager ind i vakuumtragten (1) og vender opad, hvor prelpladen (5) ligger over for den åbne ende.
12. Vakuumtragt ifølge mindst et af kravene 1-11, kendetegnet ved, at der endvidere før indløbsventilen (3) og/eller efter udløbet (13) af vakuumtragten (1) eller i vakuumtragten er anbragt en indretning til bestemmelse af sammen-trykkeligheden af den pastøse masse henholdsvis luftindholdet (16).
13. Vakuumtragt ifølge mindst et af kravene 1-12, kendetegnet ved, at der i vakuumtragten (1) endvidere er anbragt en fyldstandsmåler (21).
14. Vakuumtragt ifølge mindst et af kravene 1-13, kendetegnet ved, at der før og efter indløbsventilen er tilvejebragt en trykføler.
15. Vakuumpåfyldningsapparat (100) med en vakuumtragt (1) ifølge mindst et af kravene 1 til 10 samt et transportværk (14), der leder den pastøse masse bort fra udløbet (13) af vakuumtragten (1) og skubber den ind i et påfyldningsrør (15) for at fylde pølser med den pastøse masse, en vakuumpumpe til frembringelse af et undertryk i transportværket og/eller i vakuumtragten.
16. Fremgangsmåde til fyldstandsregulering og til reguleret evakuering af pastøse masser, især pølsefars, med følgende trin: tilførsel af pastøs masse til en vakuumtragt (1) via en indløbsventil (3), bortledning af pastøs masse via et udløb (13) af vakuumtragten (1), hvor der frembringes et undertryk i vakuumtragten, kendetegnet ved regulering af højden af indløbsspalten (S) af den åbnede indløbsventil (3) til påvirkning af evakueringsgraden af den pastøse masse, hvor reguleringen af indløbsventilen (3) sker via en flerpunktsregulering eller proportionsregulering.
17. Fremgangsmåde ifølge krav 16, kendetegnet ved, at den pastøse masse ledes bort fra udløbet (13) ved hjælp af et transportværk (14), og transportværket skubber den pastøse masse til fyldning af pølser ind i et påfyldningsrør.
18. Fremgangsmåde ifølge krav 16 eller 17, kendetegnet ved, at spaltehøjden (h) reguleres i afhængighed af sammentrykkeligheden henholdsvis luftindholdet af den pastøse masse før indløbsventilen (3) og/eller efter udløbet (13) af vakuumtragten og/eller mellem indløbsventil (3) og udløb (13) og i afhængighed af fyldstandsparametre.
19. Fremgangsmåde ifølge krav 16 eller 17, kendetegnet ved, at spaltehøjden (h) reguleres i afhængighed af mindst en af de følgende parametre: sammentrykkelighed eller luftindhold af den pastøse masse før indløbsventilen (3), sammentrykkelighed eller luftindhold af den pastøse masse efter udløbet (13) eller i vakuumtragten, fyldkapacitet af den pastøse masse i vakuumtragten, stykstørrelser af ladninger af massen, trykforskel før og efter indløbsventilen (3), fyldstand, transportkapacitet af et transportværk (14), der er anbragt ved udløbet (13), temperatur af den pastøse masse, viskositet af den pastøse masse.
20. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 16 til 19, kendetegnet ved, at dertil regulering af spaltehøjden (h) af indløbsspalten (S) gennemføres en spalteregulering, hvor indløbsspalten (S) indstilles således, at den er så stor som nødvendig til fyldstandsregulering og så lille som påkrævet til regulering af evakueringsgraden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07006713.7A EP1836896B1 (de) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Vorrichtung und Verfahren zur Füllstandsregelung und zur geregelten Evakuierung von pastösen Massen |
| EP06004867A EP1832176B1 (de) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Vorrichtung zur Füllstandsregelung und zur geregelten Evakuierung von pastösen Massen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK1836896T3 true DK1836896T3 (da) | 2016-12-19 |
Family
ID=36688122
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK06004867T DK1832176T3 (da) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Indretning til regulering af fyldstand og til reguleret evakuering af pastöse masser |
| DK07006713.7T DK1836896T3 (da) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Indretning og fremgangsmåde til fyldstandsregulering og til reguleret evakuering af pastøse masser |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK06004867T DK1832176T3 (da) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Indretning til regulering af fyldstand og til reguleret evakuering af pastöse masser |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7597612B2 (da) |
| EP (2) | EP1832176B1 (da) |
| JP (1) | JP4568737B2 (da) |
| CN (1) | CN101258865B (da) |
| AT (1) | ATE415095T1 (da) |
| DE (1) | DE502006002192D1 (da) |
| DK (2) | DK1832176T3 (da) |
| ES (2) | ES2314767T3 (da) |
| PL (2) | PL1836896T3 (da) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2314767T3 (es) | 2006-03-09 | 2009-03-16 | ALBERT HANDTMANN MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG | Dispositivo para regular el nivel de llenado y para evacuar de forma regulada masa pastosa. |
| DE202008016702U1 (de) * | 2008-12-18 | 2010-06-02 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Abfüllen bzw. Bearbeiten von pastösen Massen insbesondere Wurstbrät |
| DE202009002115U1 (de) | 2009-02-13 | 2010-07-15 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Mischvorrichtung für Lebensmittel-Massen wie Wurstbrät sowie Füllmaschine |
| IT1395033B1 (it) * | 2009-08-06 | 2012-09-05 | Minerva Di Chiodini Mario S R L | Dispositivo a tramoggia per alimenti |
| EP2377405B1 (de) * | 2010-04-13 | 2013-06-05 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Abfüllen von Feinbrät, insbesondere einer Emulsion |
| EP2525098B1 (de) * | 2011-05-20 | 2013-07-17 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Vakuumregelung in einem Vakuumfüller ohne Zuführung von Fremdluft |
| NL2006958C2 (en) | 2011-06-17 | 2012-12-18 | Marel Townsend Further Proc Bv | Processing a mass of pumpable foodstuff material. |
| CN102700763A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-03 | 江南大学 | 真空定量灌装机的送料装置 |
| EP3081813B1 (de) * | 2015-04-16 | 2017-09-20 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Füllmaschine und verfahren zum abfüllen pastöser masse |
| PL3081088T3 (pl) * | 2015-04-16 | 2019-06-28 | Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Nadziewarka i sposób kontrolowania stanu zanieczyszczenia w układzie próżniowym nadziewarki |
| ES2738328T3 (es) * | 2015-09-29 | 2020-01-22 | Handtmann Albert Maschf | Máquina llenadora y procedimiento para la medición de nivel de llenado con sensor de radar, en particular en la producción de salchichas |
| DE102016216851A1 (de) * | 2016-09-06 | 2018-03-08 | Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Füllmaschine zum Abfüllen eines Lebensmittels |
| CN108082768B (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-21 | 宁波大发化纤有限公司 | 智能型料仓及其控制方法 |
| CN110605046A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-24 | 宿州市恒元食品机械有限公司 | 一种馅料输送装置 |
| EP4129069A1 (de) * | 2021-08-06 | 2023-02-08 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Füll- und portioniersystem für lebensmittelprodukte und verfahren zur drehzahlregelung einer zugehörigen zubringer-/ mischkurve und/oder gegenhalteeinrichtung |
| EP4541198A1 (de) * | 2023-10-20 | 2025-04-23 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Füllmaschine und verfahren zum abfüllen von lebensmitteln und zum anpassen des drucks in einem kompressionsbereich einer pumpe |
| CN118355936A (zh) * | 2024-05-15 | 2024-07-19 | 深圳市金口味食品有限公司 | 一种香肠的制备设备及方法 |
| KR102916764B1 (ko) * | 2024-07-03 | 2026-01-23 | (주)하이젠텍 | 절단 수율 개선을 위한 센서 불량 진단 시스템을 갖춘 누에고치 절단 장치 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE459031C (de) | 1930-09-01 | Paul Schubert | Fleischmisch- und Ballendrueckmaschine fuer die Wurstherstellung | |
| GB998572A (en) * | 1961-03-21 | 1965-07-14 | Nicholson Terence Peter | Improvements relating to stop valves |
| US3166786A (en) * | 1963-02-21 | 1965-01-26 | John E Thompson | Sausage stuffeer |
| GB1380082A (en) * | 1971-02-25 | 1975-01-08 | Matthews Co Worcester Ltd K R | Feed hoppers |
| US3742556A (en) * | 1971-07-02 | 1973-07-03 | Townsend Engineering Co | Meat emulsion pump |
| JPS5811185Y2 (ja) * | 1979-01-23 | 1983-03-02 | 株式会社日阪製作所 | 練製品の連続脱気装置 |
| US4427040A (en) * | 1979-03-12 | 1984-01-24 | Taylor Murland L | Reverse flow pop-off air control |
| DE3513297A1 (de) * | 1985-04-13 | 1986-10-16 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Absperrventil mit weichdichtendem ventilkegel |
| DE3617495C2 (de) * | 1986-05-24 | 1996-04-11 | Schnell Maschfab Karl | Fördervorrichtung insbesondere für steife Massen |
| ES2015660A6 (es) * | 1989-05-19 | 1990-09-01 | Metalquimia Sa | Procedimiento para dosificacion y embutido de masas carnicas, al vacio y maquina para su realizacion. |
| JPH0316656A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-24 | Masuko Sangyo Co Ltd | 真空又は嫌気性ガス雰囲気中の摩砕方法及びその装置 |
| JP2521604B2 (ja) * | 1991-11-19 | 1996-08-07 | 財団法人未来農業国際研究財団 | 高落差用自動定量分水装置 |
| DK174039B1 (da) | 1992-05-14 | 2002-05-06 | Cfs Slagelse As | Sneglpumpe til tyktflydende og/eller klumpholdigemedier, f.eks. kød. |
| DE4227621A1 (de) | 1992-08-20 | 1994-02-24 | Handtmann Albert Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum portionsweisen Unterteilen einer pastösen und kompressiblen Masse, insbesondere eines Wurstbräts mit Hilfe einer Flügelzellenpumpe |
| DE4417906A1 (de) * | 1994-05-21 | 1995-11-23 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern pastöser Masse |
| ES2154962B1 (es) * | 1997-12-05 | 2001-12-01 | Metalquimia Sa | Maquina embutidora-dosificadora de materias alimenticias pastosas. |
| DE29808373U1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-09-16 | Vemag Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh, 27283 Verden | Füllmaschine für Wurstbrät o.dgl. mit einem abklappbaren Vorratsbehälter |
| DE19914499C2 (de) | 1999-03-30 | 2001-12-20 | Handtmann Albert Maschf | Fördervorrichtung für pastöse Massen und Verfahren zur Bestimmung deren Luftinhaltes |
| US6321642B1 (en) * | 2001-07-10 | 2001-11-27 | Robert Ou-Young | Filling mechanism for food stuffing |
| DE60213672T2 (de) * | 2002-04-17 | 2007-10-04 | Metalquimia S.A. | Füll/dosier-maschine mit einem kipptrichter |
| US6685549B2 (en) * | 2002-05-29 | 2004-02-03 | David F. Henry | Method and device for increasing the shelf life of an oxygen sensitive product |
| US6939215B2 (en) * | 2003-01-17 | 2005-09-06 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method for reducing viscosity of mechanically separated meats and ground meats |
| ES2314767T3 (es) | 2006-03-09 | 2009-03-16 | ALBERT HANDTMANN MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG | Dispositivo para regular el nivel de llenado y para evacuar de forma regulada masa pastosa. |
-
2006
- 2006-03-09 ES ES06004867T patent/ES2314767T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-09 DE DE502006002192T patent/DE502006002192D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-09 EP EP06004867A patent/EP1832176B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-09 AT AT06004867T patent/ATE415095T1/de active
- 2006-03-09 PL PL07006713T patent/PL1836896T3/pl unknown
- 2006-03-09 ES ES07006713.7T patent/ES2605940T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-09 EP EP07006713.7A patent/EP1836896B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-09 PL PL06004867T patent/PL1832176T3/pl unknown
- 2006-03-09 DK DK06004867T patent/DK1832176T3/da active
- 2006-03-09 DK DK07006713.7T patent/DK1836896T3/da active
-
2007
- 2007-02-23 US US11/710,113 patent/US7597612B2/en active Active
- 2007-02-28 JP JP2007049876A patent/JP4568737B2/ja active Active
- 2007-03-09 CN CN2007100798007A patent/CN101258865B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4568737B2 (ja) | 2010-10-27 |
| US7597612B2 (en) | 2009-10-06 |
| EP1832176B1 (de) | 2008-11-26 |
| EP1832176A1 (de) | 2007-09-12 |
| ATE415095T1 (de) | 2008-12-15 |
| EP1836896A1 (de) | 2007-09-26 |
| PL1836896T3 (pl) | 2017-03-31 |
| JP2007259849A (ja) | 2007-10-11 |
| ES2314767T3 (es) | 2009-03-16 |
| EP1836896B1 (de) | 2016-09-14 |
| DE502006002192D1 (de) | 2009-01-08 |
| CN101258865A (zh) | 2008-09-10 |
| DK1832176T3 (da) | 2009-03-16 |
| ES2605940T3 (es) | 2017-03-17 |
| US20070254570A1 (en) | 2007-11-01 |
| CN101258865B (zh) | 2010-12-29 |
| PL1832176T3 (pl) | 2009-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7597612B2 (en) | Device and method of closed-loop level control and for the controlled evacuation of paste masses | |
| US10919651B2 (en) | Method for producing individual dosing quantities via a drum dosing device | |
| CN102209475B (zh) | 用于将生切烟丝从烟丝加料单元输送给烟丝加工机的装置和方法 | |
| US3404742A (en) | Apparatus for preparing equal ponderal doses of tobacco or like material | |
| CA2574339C (en) | Filling machine and method of feeding paste masses from a hopper into a conveying mechanism | |
| CN113196019B (zh) | 用于对用于倾注物料的配量设备在其储存容器的再填充期间进行重力调节的方法及用于实施该方法的配量设备 | |
| US9352859B2 (en) | Device and method for feeding charges of non-homogeneous infusion material to a packaging machine | |
| US20080181754A1 (en) | Discharge hopper and method of discharing trays, in particular shaft trays, filled with rod-shaped articles | |
| US11860020B2 (en) | Intake arrangement for a roller mill, roller mill having such an intake arrangement and method for determining the ground material fill level of a storage container of a roller mill | |
| US8678885B2 (en) | Vacuum control in a vacuum filler without external air supply | |
| CN103342330A (zh) | 浓缩果汁自动定量抽取系统及方法 | |
| US12178216B2 (en) | Filling and portioning system for food products and method for rotational speed control of an associated feeder/mixing arm and/or counterholding device | |
| CN203767674U (zh) | 粉煤灰稳定下料及计量系统 | |
| EP1156965B1 (en) | Method and machine for metering liquid products | |
| CN209605915U (zh) | 一种精确计量装置 | |
| CN113710466B (zh) | 用于压缩压制食物材料的旋转式压机 | |
| RU2812262C2 (ru) | Ротационный пресс для прессования прессуемого пищевого материала | |
| JP2003180320A (ja) | 食品材料の定量供給方法および装置 | |
| MXPA06003718A (es) | Sistema para regular con precision una tasa de descarga de un producto desde una tolva alimentadora | |
| RU2011124895A (ru) | Устройство и способ для измерения отдаваемого животным в процессе доения количества молока |