DK200101865A - Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri - Google Patents
Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri Download PDFInfo
- Publication number
- DK200101865A DK200101865A DK200101865A DKPA200101865A DK200101865A DK 200101865 A DK200101865 A DK 200101865A DK 200101865 A DK200101865 A DK 200101865A DK PA200101865 A DKPA200101865 A DK PA200101865A DK 200101865 A DK200101865 A DK 200101865A
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- industrial laundry
- textiles
- user
- production
- specific criteria
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F95/00—Laundry systems or arrangements of apparatus or machines; Mobile laundries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Description
PATENTKRAV 1. Opfindelsen angår en fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri for behandling af tekstiler, hvor tekstilerne modtages i vogne, sække eller lignende og indsorteres manuelt og/eller automatisk i et antal kategoriserede batches, idet indsorte-ringen udføres i afhængighed af den behandlingsproces, der skal udføres, hvorefter nogle af de kategoriserede batches af tekstiler tilføres det industrielle vaskeri, og hvor produktionen i det industrielle vaskeri udføres ved hjælp af maskinelle og/eller menneskelige ressourcer eller grupper heraf, som består af et antal områder for ind-sortering, et antal områder for forbehandling, et antal vaskemaskiner (WE), et antal vaskerør (CBW), et antal presser (EP), et antal centrifuger (EC), et antal tumblere (TD), et antal frottéfoldere (TF), et antal rullegader (I), såsom ilæggere, ruller, foldere og stakkere, et antal uniformstunneler (GF), et eller flere områder (MF) for manuel foldning og et antal områder for slutbehandling, et antal områder for udsortering og andre tilsvarende ressourcer samt evt. diverse lagre og mellemvarelagre af de i det industrielle vaskeri tilførte batches og eller vogne, sække eller lignende af tekstiler, idet antallet af de enkelte ressourcer, lagre og mellemlagre kan variere fra 0 og opefter, kendetegnet ved, at karakteristiske parametre for en eller flere af de i produktionen udnyttede maskinelle og/eller menneskelige ressourcer og eller lagre tilføres en beregningsenhed, der beregner, hvorledes rækkeførgen, ruten gennem anlægget og allokeringen af medarbejdere til behandlingen af batchene af tekstiler skal tilrettelægges, således at den samlede behandlingsproces af de i anlægget tilførte batches af tekstiler udføres i produktionsanlægget på en sådan måde, at den samlede produktion ud fra brugerspecifikke kriterier bliver optimeret. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at når indholdet af tekstilerne i vognene, sækkene eller lignende er delvis kendt, vælges der til indsorteringen et antal vogne, sække eller lignende ud fra kendskabet til deres indhold. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at når vognenes, sækkenes eller lignende indhold er helt kendt, vælges der til indsorteringen de vogne, sække eller lignende, hvis indhold af tekstiler bedst svarer til en ønsket, optimal produktion. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at der til de enkelte maskinelle og/eller menneskelige ressourcer tilknyttes et sæt parametre, som angiver et udtryk for den enkelte maskinelle og/eller menneskelige ressources samt lagres karakteristika. 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at beregningsenheden er indrettet til at beregne, hvor mange, hvordan og/eller hvilke maskinelle og menneskelige ressourcer, der skal anvendes ved afvikling af en given portefølje af batches af tekstiler under forudsætning af de til anlægget tilgængelige, maskinelle og/eller menneskelige ressourcer, 6. Fremgangsmåde ifølge krav 1 -5, kendetegnet ved, at batchene af tekstiler tilføres det industrielle vaskeri ud fra forudgivne, brugerspecifikke kriterier. 7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af den kortest mulige tid i produktionsanlægget. 8. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af en prioriteret færdiggørelse for specifikke kunder og/eller kategorier eller kombinationer heraf. 9. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af mindst mulige omkostninger til arbejdskraft. 10. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af minimalt vand- og kemikalieforbrug. 11. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af minimalt energiforbrug. 12. Fremgangsmåde ifølge krav 6-11,kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af en optimalt vægtet kombination af de i krav 7-11 anførte kriterier. 13. Fremgangsmåde ifølge krav 6-12, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af minimale driftsomkostninger.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200101865A DK200101865A (da) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri |
| PCT/DK2002/000833 WO2003050342A2 (en) | 2001-12-13 | 2002-12-10 | A method of optimizing the production in an industrial laundry |
| AU2002351725A AU2002351725A1 (en) | 2001-12-13 | 2002-12-10 | A method of optimizing the production in an industrial laundry |
| EP02787442A EP1527227A1 (en) | 2001-12-13 | 2002-12-10 | A method of optimizing the production in an industrial laundry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200101865A DK200101865A (da) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK200101865A true DK200101865A (da) | 2003-06-14 |
Family
ID=8160895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK200101865A DK200101865A (da) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1527227A1 (da) |
| AU (1) | AU2002351725A1 (da) |
| DK (1) | DK200101865A (da) |
| WO (1) | WO2003050342A2 (da) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK4056752T3 (da) * | 2021-03-11 | 2024-08-19 | Kannegiesser H Gmbh Co | Fremgangsmåde til behandling af vasketøjsstykker |
-
2001
- 2001-12-13 DK DK200101865A patent/DK200101865A/da not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-12-10 AU AU2002351725A patent/AU2002351725A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-10 WO PCT/DK2002/000833 patent/WO2003050342A2/en not_active Ceased
- 2002-12-10 EP EP02787442A patent/EP1527227A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003050342A2 (en) | 2003-06-19 |
| EP1527227A1 (en) | 2005-05-04 |
| AU2002351725A1 (en) | 2003-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Manickam et al. | 3Rs and circular economy | |
| Nieminen et al. | EU COST Action 628: life cycle assessment (LCA) of textile products, eco-efficiency and definition of best available technology (BAT) of textile processing | |
| Arivithamani et al. | Sustainable bulk scale cationization of cotton hosiery fabrics for salt-free reactive dyeing process | |
| Rather et al. | Advances in the sustainable technologies for water conservation in textile industries | |
| Rosi et al. | Best available technique for water reuse in textile SMEs (BATTLE LIFE Project) | |
| Kumar et al. | Water and textiles | |
| NO761376L (da) | ||
| Yu et al. | Multi-objective scheduling in hybrid flow shop: Evolutionary algorithms using multi-decoding framework | |
| Khatri et al. | Sustainable dyeing technologies | |
| Uddin | Energy management and energy crisis in textile finishing | |
| DK200101865A (da) | Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri | |
| Eroglu | Sustainability approaches in denim products and production processes | |
| Erdumlu et al. | Reuse of effluent water obtained in different textile finishing processes | |
| Jain | Ecological approach to reduce carbon footprint of textile industry | |
| Rahaman et al. | Sustainable approaches to fashionable denim fading: New perspectives on conventional and modern garment washing techniques | |
| US20030047193A1 (en) | Process for removing a resinous coating from fiberous products | |
| Dziuba et al. | Overview of EU and Global Conditions for the Transformation of the TCLF Industry on the Way to a Circular and Digital Economy (Case Studies from Poland) | |
| Hendrickx | Pollution prevention studies in the textile wet processing industry | |
| Hossain | Waste water production in fabric processing in Bangladesh | |
| WO2018145175A1 (en) | Reuse process for products originating from the textile and clothing industry | |
| Jeyaraj et al. | Genetic algorithm based multi-objective optimization of process parameters in color fast finish processes-a textile case study | |
| Luken et al. | Cleaner industrial production in developing countries: market opportunities for developed countries | |
| Radhakrishnan | Case studies—A review on sustainability of textile wastewater treatment plants | |
| Sahoo et al. | SUSTAINABLE FABRIC PRODUCTION METHODS | |
| Rakowski | Plasma in textile industry–technology for XXI century? |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AHS | Application shelved for other reasons than non-payment |