DK200101865A - Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri - Google Patents

Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri Download PDF

Info

Publication number
DK200101865A
DK200101865A DK200101865A DKPA200101865A DK200101865A DK 200101865 A DK200101865 A DK 200101865A DK 200101865 A DK200101865 A DK 200101865A DK PA200101865 A DKPA200101865 A DK PA200101865A DK 200101865 A DK200101865 A DK 200101865A
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
industrial laundry
textiles
user
production
specific criteria
Prior art date
Application number
DK200101865A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael K Kaergaard
Larsson Claus
Soegaard-Pedersen Steen
Original Assignee
Naicom Aps
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Naicom Aps filed Critical Naicom Aps
Priority to DK200101865A priority Critical patent/DK200101865A/da
Priority to PCT/DK2002/000833 priority patent/WO2003050342A2/en
Priority to AU2002351725A priority patent/AU2002351725A1/en
Priority to EP02787442A priority patent/EP1527227A1/en
Publication of DK200101865A publication Critical patent/DK200101865A/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F95/00Laundry systems or arrangements of apparatus or machines; Mobile laundries 

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Description

PATENTKRAV 1. Opfindelsen angår en fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri for behandling af tekstiler, hvor tekstilerne modtages i vogne, sække eller lignende og indsorteres manuelt og/eller automatisk i et antal kategoriserede batches, idet indsorte-ringen udføres i afhængighed af den behandlingsproces, der skal udføres, hvorefter nogle af de kategoriserede batches af tekstiler tilføres det industrielle vaskeri, og hvor produktionen i det industrielle vaskeri udføres ved hjælp af maskinelle og/eller menneskelige ressourcer eller grupper heraf, som består af et antal områder for ind-sortering, et antal områder for forbehandling, et antal vaskemaskiner (WE), et antal vaskerør (CBW), et antal presser (EP), et antal centrifuger (EC), et antal tumblere (TD), et antal frottéfoldere (TF), et antal rullegader (I), såsom ilæggere, ruller, foldere og stakkere, et antal uniformstunneler (GF), et eller flere områder (MF) for manuel foldning og et antal områder for slutbehandling, et antal områder for udsortering og andre tilsvarende ressourcer samt evt. diverse lagre og mellemvarelagre af de i det industrielle vaskeri tilførte batches og eller vogne, sække eller lignende af tekstiler, idet antallet af de enkelte ressourcer, lagre og mellemlagre kan variere fra 0 og opefter, kendetegnet ved, at karakteristiske parametre for en eller flere af de i produktionen udnyttede maskinelle og/eller menneskelige ressourcer og eller lagre tilføres en beregningsenhed, der beregner, hvorledes rækkeførgen, ruten gennem anlægget og allokeringen af medarbejdere til behandlingen af batchene af tekstiler skal tilrettelægges, således at den samlede behandlingsproces af de i anlægget tilførte batches af tekstiler udføres i produktionsanlægget på en sådan måde, at den samlede produktion ud fra brugerspecifikke kriterier bliver optimeret. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at når indholdet af tekstilerne i vognene, sækkene eller lignende er delvis kendt, vælges der til indsorteringen et antal vogne, sække eller lignende ud fra kendskabet til deres indhold. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at når vognenes, sækkenes eller lignende indhold er helt kendt, vælges der til indsorteringen de vogne, sække eller lignende, hvis indhold af tekstiler bedst svarer til en ønsket, optimal produktion. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at der til de enkelte maskinelle og/eller menneskelige ressourcer tilknyttes et sæt parametre, som angiver et udtryk for den enkelte maskinelle og/eller menneskelige ressources samt lagres karakteristika. 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at beregningsenheden er indrettet til at beregne, hvor mange, hvordan og/eller hvilke maskinelle og menneskelige ressourcer, der skal anvendes ved afvikling af en given portefølje af batches af tekstiler under forudsætning af de til anlægget tilgængelige, maskinelle og/eller menneskelige ressourcer, 6. Fremgangsmåde ifølge krav 1 -5, kendetegnet ved, at batchene af tekstiler tilføres det industrielle vaskeri ud fra forudgivne, brugerspecifikke kriterier. 7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af den kortest mulige tid i produktionsanlægget. 8. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af en prioriteret færdiggørelse for specifikke kunder og/eller kategorier eller kombinationer heraf. 9. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af mindst mulige omkostninger til arbejdskraft. 10. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af minimalt vand- og kemikalieforbrug. 11. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af minimalt energiforbrug. 12. Fremgangsmåde ifølge krav 6-11,kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af en optimalt vægtet kombination af de i krav 7-11 anførte kriterier. 13. Fremgangsmåde ifølge krav 6-12, kendetegnet ved, at de brugerspecifikke kriterier udgøres af minimale driftsomkostninger.
DK200101865A 2001-12-13 2001-12-13 Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri DK200101865A (da)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200101865A DK200101865A (da) 2001-12-13 2001-12-13 Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri
PCT/DK2002/000833 WO2003050342A2 (en) 2001-12-13 2002-12-10 A method of optimizing the production in an industrial laundry
AU2002351725A AU2002351725A1 (en) 2001-12-13 2002-12-10 A method of optimizing the production in an industrial laundry
EP02787442A EP1527227A1 (en) 2001-12-13 2002-12-10 A method of optimizing the production in an industrial laundry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200101865A DK200101865A (da) 2001-12-13 2001-12-13 Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK200101865A true DK200101865A (da) 2003-06-14

Family

ID=8160895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200101865A DK200101865A (da) 2001-12-13 2001-12-13 Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1527227A1 (da)
AU (1) AU2002351725A1 (da)
DK (1) DK200101865A (da)
WO (1) WO2003050342A2 (da)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK4056752T3 (da) * 2021-03-11 2024-08-19 Kannegiesser H Gmbh Co Fremgangsmåde til behandling af vasketøjsstykker

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003050342A2 (en) 2003-06-19
EP1527227A1 (en) 2005-05-04
AU2002351725A1 (en) 2003-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Manickam et al. 3Rs and circular economy
Nieminen et al. EU COST Action 628: life cycle assessment (LCA) of textile products, eco-efficiency and definition of best available technology (BAT) of textile processing
Arivithamani et al. Sustainable bulk scale cationization of cotton hosiery fabrics for salt-free reactive dyeing process
Rather et al. Advances in the sustainable technologies for water conservation in textile industries
Rosi et al. Best available technique for water reuse in textile SMEs (BATTLE LIFE Project)
Kumar et al. Water and textiles
NO761376L (da)
Yu et al. Multi-objective scheduling in hybrid flow shop: Evolutionary algorithms using multi-decoding framework
Khatri et al. Sustainable dyeing technologies
Uddin Energy management and energy crisis in textile finishing
DK200101865A (da) Fremgangsmåde til optimering af produktionen i et industrielt vaskeri
Eroglu Sustainability approaches in denim products and production processes
Erdumlu et al. Reuse of effluent water obtained in different textile finishing processes
Jain Ecological approach to reduce carbon footprint of textile industry
Rahaman et al. Sustainable approaches to fashionable denim fading: New perspectives on conventional and modern garment washing techniques
US20030047193A1 (en) Process for removing a resinous coating from fiberous products
Dziuba et al. Overview of EU and Global Conditions for the Transformation of the TCLF Industry on the Way to a Circular and Digital Economy (Case Studies from Poland)
Hendrickx Pollution prevention studies in the textile wet processing industry
Hossain Waste water production in fabric processing in Bangladesh
WO2018145175A1 (en) Reuse process for products originating from the textile and clothing industry
Jeyaraj et al. Genetic algorithm based multi-objective optimization of process parameters in color fast finish processes-a textile case study
Luken et al. Cleaner industrial production in developing countries: market opportunities for developed countries
Radhakrishnan Case studies—A review on sustainability of textile wastewater treatment plants
Sahoo et al. SUSTAINABLE FABRIC PRODUCTION METHODS
Rakowski Plasma in textile industry–technology for XXI century?

Legal Events

Date Code Title Description
AHS Application shelved for other reasons than non-payment