DK200800016A - Indretning og fremgangsmåde til afköling af ovnröggas i et ovn-bypass - Google Patents

Indretning og fremgangsmåde til afköling af ovnröggas i et ovn-bypass Download PDF

Info

Publication number
DK200800016A
DK200800016A DK200800016A DKPA200800016A DK200800016A DK 200800016 A DK200800016 A DK 200800016A DK 200800016 A DK200800016 A DK 200800016A DK PA200800016 A DKPA200800016 A DK PA200800016A DK 200800016 A DK200800016 A DK 200800016A
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
mixing chamber
flue gas
cooling
furnace
bypass
Prior art date
Application number
DK200800016A
Other languages
English (en)
Inventor
Hundeboel Soeren
Original Assignee
Smidth As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DKPA200800016A priority Critical patent/DK176904B1/da
Application filed by Smidth As F L filed Critical Smidth As F L
Priority to AT08869834T priority patent/ATE522779T1/de
Priority to US12/811,767 priority patent/US20120045728A1/en
Priority to BRPI0821957A priority patent/BRPI0821957A2/pt
Priority to MX2010007431A priority patent/MX2010007431A/es
Priority to PCT/EP2008/065744 priority patent/WO2009086981A1/en
Priority to RU2010132706/02A priority patent/RU2479813C2/ru
Priority to CN2008801277550A priority patent/CN101965495B/zh
Priority to UAA201007259A priority patent/UA99155C2/ru
Priority to AU2008346441A priority patent/AU2008346441B2/en
Priority to PL08869834T priority patent/PL2240734T3/pl
Priority to CA2711636A priority patent/CA2711636C/en
Priority to ES08869834T priority patent/ES2372925T3/es
Priority to EP08869834A priority patent/EP2240734B1/en
Publication of DK200800016A publication Critical patent/DK200800016A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK176904B1 publication Critical patent/DK176904B1/da
Priority to ZA2010/05093A priority patent/ZA201005093B/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/361—Condition or time responsive control in hydraulic cement manufacturing processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/436—Special arrangements for treating part or all of the cement kiln dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4492—Inhibiting the formation of or eliminating incrustations in the cement kiln
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Claims (10)

1. Indretning (5) til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass (7), hvilken indretning omfatter et blandekammer (9) for udtrækning og nedkøling af en del af ovnrøggassen fra et ovnsystem (1, 3), hvilket blandekammer (9) omfatter et rørformet hus, der i sin ene ende er tilvejebragt med et røggasindløb (11) for ovnrøggas og i sin anden ende er tilvejebragt med et udløb (13) for afkølet røggas, hvilket blandekammer (9) endvidere omfatter et tangentielt indløb (15) for kølegas, hvor indretningen desuden omfatter en første ventilator (17) for forsyning af kølegas til blandekammeret (9), en anden ventilator (19) til at trække ovnrøggassen gennem ovn-bypasset (7), midler (31, 33) til måling af henholdsvis massestrømmen mA og strømningshastigheden vA af kølegassen, der indføres i blandekammeret (9), og massestrømmen ms og strømningshastigheden vB af den afkølede røggas, der udledes fra blandekammeret (9) og en beregningsenhed (35) til på baggrund af de målte værdier mA, vA, mB og vB at bestemme den aktuelle massestrøm mc og strømningshastighed vc for ovnrøggassen, der trækkes gennem ovn-bypasset (7) og sammenligne den aktuelle massestrøm mc med en forudbestemt værdi for ovnrøggas, der ønskes trukket gennem ovn-bypasset (7), kendetegnet ved, at indretningen (5) omfatter en beregningsenhed (35) til på baggrund af værdierne mA, vA, mc og vc at bestemme det aktuelle omdrejningstal S af gassen i blandekammeret (9) og sammenligne dette med en forudbestemt, ønsket værdi for omdrejningstallet af gassen i blandekammeret (9), samt midler (37, 39, 41) til regulering af henholdsvis ventilatoren (17) for forsyning af kølegas til blandekammeret (9), ventilatoren (19) til at trække ovnrøggassen gennem ovn-bypasset (7) og tryktabet over indretningen (5), når Arne eller AS afviger fra 0.
2. Indretning (5) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at midlerne (41) til regulering af tryktabet over indretningen (5) omfatter midler (43, 47) til at variere henholdsvis kølegasindløbet 15’s og udløbet 13’s strømningsareal.
3. Indretning (5) ifølge krav 2, kendetegnet ved, at midlerne (41) til at variere kølegasindløbets (15) strømningsareal omfatter en flap (43), der er indrettet til at dreje om en akse (45), og som kan reguleres under drift.
4. Indretning (5) ifølge krav 2, kendetegnet ved, at midlerne (41) til at variere udløbets strømningsareal omfatter en kværk eller et spjæld (47), der er anbragt i udløbet (13).
5. Indretning (5) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at omfatte et konisk overgangsstykke (8), der er tilvejebragt mellem blandekammerets (9) rørformede hus og ovnsystemet (1,3).
6. Indretning (5) ifølge krav 5, kendetegnet ved, at omfatte et rørformet overgangsstykke (10), der er tilvejebragt mellem det koniske overgangsstykke (8) og ovnsystemet (1,3).
7. Indretning (5) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at blandekammerets (9) udløb (13) for afkølet røggas omfatter et rør (12), der rager aksialt ind i, og som har en mindre maksimal diameter end det rørformede hus.
8. Indretning (5) ifølge krav 7, kendetegnet ved, at røret (12) er anbragt koaksialt i forhold til det rørformede hus.
9. Indretning (5) ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at røret (12) er konisk udformet med mindst diameter ved sin indre frie ende.
10. Fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass (7) omfattende trinene, at en del af røggassen fra et ovnsystem (1, 3) udtrækkes og nedkøles i et blandekammer (9), der omfatter et rørformet hus, hvor ovnrøggas indføres i den ene ende via et røggasindløb (11), afkølet røggas bortledes i den anden ende via et udløb (13) og kølegas indføres i blandekammeret via et tangentielt kølegasindløb (15), og hvor kølegas forsynes til blandekammeret ved hjælp af en første ventilator (17), ovnrøggassen trækkes gennem ovn-bypasset ved hjælp af en anden ventilator (19), henholdsvis massestrømmen mA og strømningshastigheden vA af kølegassen, der indføres i blandekammeret (9), og massestrømmen itib og strømningshastigheden vB af den afkølede røggas, der udledes fra blandekammeret (9), måles, og at den aktuelle massestrøm mc og strømningshastighed vc for ovnrøggassen, der trækkes gennem ovn-bypasset (7) bestemmes på baggrund af de målte værdier mA, vA, ιίίβ og vb og sammenlignes med en forudbestemt værdi for ovnrøggas, der ønskes trukket gennem ovn-bypasset, kendetegnet ved, at det aktuelle omdrejningstal S af gassen i blandekammeret (9) bestemmes på baggrund af værdierne mA, vA, mc og vc og sammenlignes med en forudbestemt, ønsket værdi for omdrejningstallet af gassen i blandekammeret, og at mindst en af henholdsvis ventilatoren (17) for forsyning af kølegas til blandekammeret, ventilatoren (19) til at trække ovnrøggassen gennem ovn-bypasset og tryktabet over indretningen reguleres, når Arne eller AS afviger fra 0.
DKPA200800016A 2008-01-05 2008-01-05 Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass DK176904B1 (da)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200800016A DK176904B1 (da) 2008-01-05 2008-01-05 Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass
PL08869834T PL2240734T3 (pl) 2008-01-05 2008-11-18 Urządzenie i sposób chłodzenia gazów spalinowych pieca
BRPI0821957A BRPI0821957A2 (pt) 2008-01-05 2008-11-18 aparelho e método para o resfriamento de gases de exaustão de forno industrial em uma derivação de forno industrial
MX2010007431A MX2010007431A (es) 2008-01-05 2008-11-18 Aparato y metodo de enfriamiento de gases de escape de horno en desviacion de horno.
PCT/EP2008/065744 WO2009086981A1 (en) 2008-01-05 2008-11-18 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
RU2010132706/02A RU2479813C2 (ru) 2008-01-05 2008-11-18 Устройство и способ охлаждения отработанных газов обжиговой печи в ее обходном контуре
AT08869834T ATE522779T1 (de) 2008-01-05 2008-11-18 Vorrichtung und verfahren zur kühlung von abgasen eines brennofens in einer ofennebenleitung
UAA201007259A UA99155C2 (ru) 2008-01-05 2008-11-18 Устройство и способ охлаждения отработанных газов обжиговой печи в ее обходном контуре
AU2008346441A AU2008346441B2 (en) 2008-01-05 2008-11-18 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
US12/811,767 US20120045728A1 (en) 2008-01-05 2008-11-18 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
CA2711636A CA2711636C (en) 2008-01-05 2008-11-18 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
ES08869834T ES2372925T3 (es) 2008-01-05 2008-11-18 Aparato y método para el enfriamiento de los gases de escape del horno en una derivación del horno.
EP08869834A EP2240734B1 (en) 2008-01-05 2008-11-18 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
CN2008801277550A CN101965495B (zh) 2008-01-05 2008-11-18 用于冷却烘炉旁路中的烘炉废气的设备和方法
ZA2010/05093A ZA201005093B (en) 2008-01-05 2010-07-16 Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200800016 2008-01-05
DKPA200800016A DK176904B1 (da) 2008-01-05 2008-01-05 Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200800016A true DK200800016A (da) 2009-07-06
DK176904B1 DK176904B1 (da) 2010-04-12

Family

ID=40377296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DKPA200800016A DK176904B1 (da) 2008-01-05 2008-01-05 Indretning og fremgangsmåde til afkøling af ovnrøggas i et ovn-bypass

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20120045728A1 (da)
EP (1) EP2240734B1 (da)
CN (1) CN101965495B (da)
AT (1) ATE522779T1 (da)
AU (1) AU2008346441B2 (da)
BR (1) BRPI0821957A2 (da)
CA (1) CA2711636C (da)
DK (1) DK176904B1 (da)
ES (1) ES2372925T3 (da)
MX (1) MX2010007431A (da)
PL (1) PL2240734T3 (da)
RU (1) RU2479813C2 (da)
UA (1) UA99155C2 (da)
WO (1) WO2009086981A1 (da)
ZA (1) ZA201005093B (da)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5051325B1 (ja) * 2012-01-23 2012-10-17 三菱マテリアル株式会社 塩素バイパス装置
DE102012110653B3 (de) * 2012-11-07 2014-05-15 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Zementherstellungsanlage
DE102012224510A1 (de) * 2012-12-28 2014-07-03 Sms Siemag Ag Abgasanlage und Verfahren zu deren Betrieb
EP2992942B1 (en) * 2014-09-03 2019-06-05 SLM Solutions Group AG Apparatus for producing 3d work pieces by additive manufacturing with an improved recycling gas circuit and related method using the same
JP6930567B2 (ja) * 2015-12-28 2021-09-01 宇部興産株式会社 抽気装置及び抽気方法
JP7450580B2 (ja) * 2019-10-24 2024-03-15 Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 抽気装置及び抽気方法
JP7420627B2 (ja) * 2020-03-31 2024-01-23 Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 冷却風導入装置、塩素バイパス設備、セメントクリンカ製造設備、及びセメントクリンカの製造方法
CN114322587B (zh) * 2021-12-28 2024-03-26 湖南湘投轻材科技股份有限公司 一种连续烧结控制方法
CN114543509B (zh) * 2022-01-13 2023-11-28 洛阳豫新工程技术股份有限公司 一种旋转炉控制方法及系统

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2742099A1 (de) * 1977-09-19 1979-03-29 Polysius Ag Vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigen feststoffen
DE3829853C1 (da) * 1988-09-02 1989-11-30 O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin, De
SU1657913A1 (ru) * 1988-09-19 1991-06-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов Газоотвод щий тракт
JPH0676870B2 (ja) * 1989-11-08 1994-09-28 動力炉・核燃料開発事業団 排ガス冷却装置の排ガス配管
CN1125839A (zh) * 1994-12-26 1996-07-03 徐爱民 铁矿石烧结造块工艺方法
DK0808809T4 (da) * 1995-12-11 2012-12-10 Taiheiyo Cement Corp Fremgangsmåde til behandling af ovnforbrændingsgas ved afledning af chlor og et apparat dertil
JP3125248B2 (ja) * 1997-07-17 2001-01-15 太平洋セメント株式会社 キルンバイパスにおける排ガス冷却方法及びその装置
FR2818918B1 (fr) * 2000-12-29 2003-09-19 Fcb Procede et dispositif d'elimination des elements volatifs nefastes, notamment chlorures et/ou sulfates, contenus dans un courant de fumees.
RU2190171C1 (ru) * 2001-01-09 2002-09-27 Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" Способ очистки отходящих газов рудно-термических печей и устройство для его осуществления
CN1319894C (zh) * 2002-12-11 2007-06-06 太平洋水泥株式会社 水泥窖氯硫旁通系统
CN100561094C (zh) * 2003-11-18 2009-11-18 太平洋水泥株式会社 燃烧气体抽出用抽气管及燃烧气体的处理方法
DE102004003068A1 (de) * 2004-01-21 2005-08-11 Khd Humboldt Wedag Ag Zementklinkerherstellung mit Teilstromabzug schadstoffhaltigen Drehofenabgases
JP4070743B2 (ja) * 2004-04-23 2008-04-02 三菱重工業株式会社 旋回流評価装置及び旋回流の評価方法
CN1312070C (zh) * 2004-07-09 2007-04-25 河北理工大学 预分解窑旁路放风与煤矸石脱水工艺
US7749311B2 (en) * 2004-09-29 2010-07-06 Taiheiyo Cement Corporation System and method for treating dust contained in extracted cement kiln combustion gas
JP4926442B2 (ja) * 2005-10-17 2012-05-09 住友大阪セメント株式会社 排ガス抽気用プローブとそれを備えたセメント焼成設備及びセメント焼成設備における排ガス処理方法
JP2008239413A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Ube Ind Ltd セメントキルン排ガスの抽気装置
TWI448656B (zh) * 2008-03-14 2014-08-11 太平洋水泥股份有限公司 燃燒氣體抽氣管及其運轉方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2372925T3 (es) 2012-01-27
PL2240734T3 (pl) 2012-01-31
RU2479813C2 (ru) 2013-04-20
AU2008346441B2 (en) 2013-08-15
ZA201005093B (en) 2011-09-28
CA2711636C (en) 2015-06-30
EP2240734B1 (en) 2011-08-31
US20120045728A1 (en) 2012-02-23
MX2010007431A (es) 2010-08-25
WO2009086981A1 (en) 2009-07-16
CN101965495B (zh) 2013-10-23
CN101965495A (zh) 2011-02-02
ATE522779T1 (de) 2011-09-15
AU2008346441A1 (en) 2009-07-16
EP2240734A1 (en) 2010-10-20
UA99155C2 (ru) 2012-07-25
DK176904B1 (da) 2010-04-12
RU2010132706A (ru) 2012-02-10
CA2711636A1 (en) 2009-07-16
BRPI0821957A2 (pt) 2017-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA201005093B (en) Apparatus and method for cooling kiln exhaust gases in a kiln bypass
US9856795B2 (en) Gas turbine system, controller, and gas turbine operation method
CN203772607U (zh) 一种锅炉尾部烟道氧量测量系统
RU2659974C2 (ru) Установка для сухого тушения кокса и способ сухого тушения кокса
CN113418206A (zh) 基于煤粉燃烧器喷口温度测量的一次风调节方法及装置
JP5838118B2 (ja) コークス乾式消火設備における燃焼用空気の導入制御方法
JP2017003196A (ja) 燃焼装置の制御方法
JP6323286B2 (ja) 加熱炉の排熱回収設備及び加熱炉の排熱回収方法
CN105143611B (zh) 燃气轮机和用于操作燃气轮机的方法
CN101377381A (zh) 回转窑煅烧石油焦高温烟气处理的方法及装置
JP2006308288A (ja) コーンカロリメータを用いた燃焼熱量測定システム
KR101605206B1 (ko) 고로내 송풍용 열풍온도 제어장치
CN106546695A (zh) 干式收尘法测试煤粉燃烧率装置及方法
JP6287356B2 (ja) 燃焼熱量測定システム
JP2024542528A5 (da)
CN115096000A (zh) 热水器及其控制方法和控制装置
CN112050657B (zh) 一种构件和涂料防火试验炉炉内压力的控制方法
JP2005232540A (ja) 非燃焼式ガス回収型排ガス処理装置のガス回収装置及びガス回収方法
RU2007138418A (ru) Газоперекачивающий агрегат установки сухого тушения кокса и способ его эксплуатации
CN204478849U (zh) 炉压自动控制装置
JP4237077B2 (ja) 転炉排ガス処理装置の排ガス流量の算出方法
JPH07190627A (ja) トンネル式連続焼成炉
FR2982007B1 (fr) Procede de regulation de la composition d'un melange air/gaz combustible alimentant le bruleur d'une chaudiere a gaz ainsi que dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procede
JP6003792B2 (ja) ボイラ
JP2015102262A (ja) 圧力測定装置及び該圧力測定装置を備えるボイラ

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Effective date: 20170131