DK201200079A - Fremgangsmåde og dybelsystem til fastholdelse af isolering i betonelementer samt anvendelse af dybelsystemet - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåde og dybelsystem til fastgørelse af isoleringsmaterialer (9) ved præfabrikation af isolerede betonelementer, omfattende et dybelhoved og en fastgørelsesdel. Fastgørelsesdelen omfatteren tråd, der har et i det væsentlige retlinet trådstykke (7) og en krogdel, og dybelhovedet omfatter en forankringsskive (1) og et rørdel (2), der har en gennemgående boring (5, 6) igennem hvilken boring (5, 6) den lige del af trådstykket (7) indføres i forbindelse med fastgørelsen af dybelhovedet. Forankringsskiven har desuden en åbning i form af en slids (3) i forankringsskiven og rørdelen (2). Det foretrækkes, at rørstykket (8), i forbindelse med fastgørelsen af dybelhovedet er placeret omkring trådstykket (7) i boringen (5), og at slidsen (3) har en bredde, der tillige tillader passage af rørstykket (8), når trådstykket (7) og rørstykket (8) ombukkes for fastgørelse af dybelhovedet, og dermed fastgørelse af isoleringsmaterialet (9) på betonelementet. Fremgangsmåden og dybelsystemet gør det muligt fremstille et isoleret betonelement, hvor de arbejdsprocesser, der skal udføres i fremstillingen kan foregå i løbet af den kortest mulige tid, og med færrest mulige pauser i produktionen.

Description

Fremgangsmåde og dybelsystem til fastholdelse af isolering i betonelementer, samt anvendelse af dybelsystemet.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fastgørelse af isoleringsmateriale til et betonelement med et dybelsystem, hvor dybelsystemet omfatter en fastgørelsesdel og et dybelhoved.

Opfindelsen angår tillige et dybelsystem til fastgørelse af isoleringsmateriale til et betonelement, som omfatter en fastgørelsesdel og et dybelhoved.

Endelig angår opfindelsen en anvendelse af et dybelsystem ifølge opfindelsen til fastgørelse af isoleringsmateriale ved præfabrikation af betonelementer.

Den kendte teknik

De på markedet eksisterende dybler, er alle baseret på at fastholde isolering til eksisterende flader, såsom facader - tagflader - sokler etc. Det vil sige, at de er baseret på efterisolering/udskiftning af isolering på bestående flader af ovennævnte bygningsdele.

De kendte dybler er derfor udformet således, at de fastholdes mekanisk med en skrue eller en ekspansionsdel i de bestående flader. Dyblerne monteres ved, at de bores igennem isoleringen og ind i de bestående flader, såsom murværk, lecabeton, gasbeton, beton, træunderlag etc.

Et eksempel herpå kan ses i DE 10139261 A1, hvor der under fremstillingen af et isoleringslag indsættes et hylster, der går igennem isoleringslaget og igennem dette hylster skrues en dybelskrue ind i muren eller væggen.

Karakteristisk for alle disse kendte dybler er, at de skal have et fast underlag for at fæstes. Desuden lider de eksisterende dybler alle af den ulempe, at man ikke kan se, om dyblerne bliver skruet tilstrækkeligt langt ind i de eksisterende flader, da isoleringslaget gør det umuligt at se fladen, som dyblerne skal forankres i. Dette kan medføre, at dyblerne ikke bliver fastgjort ordentligt i fladen, hvilket medfører risiko for et defekt element, idet bæreevnen i fastgørelsen af isoleringen forringes i elementet, hvis der er mange dybler, der ikke er tilstrækkeligt fastgjort i fladen. Dette er især et problem, hvis betonelementet er konstrueret med en overflade ovenpå isoleringslaget, der også fastholdes af dyblerne, eller hvis der er påført et eller flere pudslag direkte på den ydre overflade af isoleringen, f.eks. som beskrevet i EP 2224071 A1.

Når man skal fastholde isolering i forbindelse med fremstilling af præfabrikerede betonelementer, opstår der også et problem med "det faste underlag’’. Enten er underlaget for frisk til at forankre noget, hvis det ønskes, at isoleringen og dermed også dyblerne monteres hurtigt efter udstøbningen af betonelementerne. Alternativt må monteringen af isoleringen og dyblerne afvente at betonelementet er afhærdet, hvorefter man må benytte ovennævnte kendte dybler til montering i det nu faste underlag. Dette medfører dog, at betonelementets samlede produktionstid bliver lang, da tiden til afhærdningen af betonen indgår som et selvstændigt trin i fremstillingen af betonelementet. Det tager omkring 12 timer for betonen at hærde tilstrækkeligt meget til, at man kan fæste de kendte dybler i betonelementets flader. Det er således ikke muligt at fremstille betonelementet på én dag, med de eksisterende dybelsystemer eller dybler til forankring af isoleringen i betonfladen.

Et andet problem med at fremstille præfabrikerede isolerede betonelementer, er de mange tykkelser, som betonelementerne fremstilles i. Hver byggesag har sine egne krav til betonelementernes U-værdi, og dermed til isoleringstykkelsen, samt krav vedrørende valg mellem forskellige typer isolering, hvor isoleringens λ-værdi er bestemmende for isoleringstykkelsen. Dette medfører, at betonelementfabrikken skal lagerføre dybler i mange forskellige længder, for at kunne fremstille forskellige betonelementer med forskellige lagtykkelser af isolering, så de opfylder de krav, der stilles til elementernes U-værdi ved de enkelte byggesager.

Imidlertid er der et stort ønske om at kunne fremstille et isoleret betonelement, hvor de arbejdsprocesser, der skal udføres i fremstillingen kan foregå i løbet af den kortest mulige tid, og med færrest mulige pauser i produktionen, som f.eks. de nødvendige tørretider for beton og andre hærdende materialer normalt medfører.

Formålet med opfindelsen.

Den foreliggende opfindelse løser ovennævnte ulemper ved den kendte teknik, og tilvejebringer et dybelsystem og en fremgangsmåde til fastgøring af isolering på et betonelement, der tillader at fremstille et præfabrikeret isoleret betonelement, så alle arbejdsprocesser kan udføres i løbet af én arbejdsdag. Desuden medfører opfindelsen, at hærdningen af betonen således ikke længere er en begrænsning for, hvornår de næste trin i færdiggørelsen af betonelementet skal foregå, og hærdningen af betonlaget i betonelementet kan foregå imens betonelementet færdiggøres samt efter endt montering af isolering og eventuel påførelse af et ydre pudslag på isoleringslaget eller beklædning af overfladen af isoleringslaget med en fast plade eller andre almindeligt forekommende beklædningstyper.

Desuden er det formålet med opfindelsen at muliggøre, at det undervejs i fastgørelsen af dybelsystemet er muligt at følge med i, at dybelsystemet bliver fastgjort korrekt og samtidigt tilstrækkeligt sikkert i betonelementernes flade, hvilket er med til at sikre, at bæreevnen for alle dyblerne i de fremstillede betonelementer er langt mere ensartet end de kendte isoleringsdybler eller dybelsystemer tillader.

Beskrivelse af opfindelsen.

Dette formål opnås ved en fremgangsmåde, som omfatter at dybelsystemets fastgørelsesdele fastgøres omkring en armering i en betonflade forud for støbning heraf, hvorved fastgørelsesdelene fastgøres i den armerede flade, og fastholdes i en position, hvor de i det væsentlige står vinkelret ud fra den støbte betonflade, at isoleringsmaterialet lægges på den udstøbte betonflade, hvorved fastgørelsesdelene trænger igennem isoleringsmaterialet, at der på hver af fastgørelsesdelene, monteres et dybelhoved, som har en forankringsskive og en rørdel med en gennemgående boring, idet fastgørelsesdelen føres igennem boringen og at rørdelen trykkes ned i isoleringsmaterialet, så forankringsskiven i det væsentlige flugter med den fri overflade heraf, og at fastgørelsesdelen ombukkes omkring en forankringsflade i en slids i dybelhovedet, for fastholdelse af dybelhovedet på fastgørelsesdelen og dermed fastholdelse af isoleringsmaterialet på betonelementet.

Ovennævnte formål med opfindelsen opnås tillige med et dybelsystem til fastgørelse af isoleringsmateriale på et betonelement, hvor fastgørelsesdelen omfatter en tråd i form af et i det væsentlige retlinet trådstykke med en krogdel, og at dybelhovedet har en forankringsskive og en rørdel, og har en gennemgående boring igennem hvilken boring den lige del af trådstykket indføres i forbindelse med fastgørelsen af dybelhovedet, og at dybelhovedet desuden har en åbning i form af en siids i forankringsskiven og rørdelen, hvor slidsen har en bredde, der tillader passage af trådstykket.

I en udførelsesform af fremgangsmåden og dybelsystemet, påføres trådstykket et rørstykke, som forud for ombukningen af trådstykket placeres i boringen i rørdelen af dybelhovedet. Rørstykket føres med ud gennem slidsen under ombukningen af trådstykket over forankringsfladen, hvorved der opnås en præcis ombukning af tråden, hvilket medfører en ensartet og tilstrækkeligt stor forspænding af tråden. Dette sikrer også, at dybelhovedet fastholdes på tråddelen, og at isoleringsmaterialet fastholdes på betonelementet med den ønskede styrke.

Alternativt kan der til ombukningen af trådstykket anvendes et værktøj, der kan gribe omkring en tilsvarende del af trådstykket, så tråden bukkes præcist over forankringsfladen uden at anvende rørstykket. Værktøjets gribefunktion skal i givet fald være udformet, så det let kan frigøres fra trådstykket efter at trådstykket er ført ud gennem slidsen og er blevet bukket ned i isoleringsmaterialet.

I en udførelsesform af fremgangsmåden ombukkes den frie ende af trådstykket omkring den frie ende af rørstykket forud for ombukningen af trådstykket og det medfølgende rørstykke over forankringsfladen. Herved forspændes trådstykket yderligere, hvilket yderligere øger styrken af fastgørelsen af isoleringen på betonelementet.

I en udførelsesform af fremgangsmåden lægges en isoleringsstrimmel ind i den åbning, der fremkommer i isoleringsmaterialet efter ombukningen af trådstykket. Herved opnås en betydelig reduktion i risikoen for at der opstår en kuldebro ved dyblerne.

Det foretrækkes, at rørdelen af dybelhovedet i dybelsystemet omfatter en tilspidset del i den ende af rørdelen, der vender væk fra forankringsskiven. Herved, kan dybelhovedet let trykkes ned i isoleringsmaterialet.

Ved at dybelhovedet er udformet med fordybninger og/eller åbninger i forankringsskiven bliver det sikret, at et pudslag, der efter følgende påføres isoleringsmaterialets frie overflade, også vil hæfte på dybelhovederne.

Ovennævnte fordele opnås desuden ved en anvendelse, hvor dybelsystemet ifølge opfindelsen anvendes til fastgørelse af isoleringsmateriale ved præfabrikation af isolerede betonelementer.

Detaljeret beskrivelse af opfindelsen

Opfindelsen bliver herefter beskrevet med henvisninger til tegningen, hvor fig. 1a viser et dybelhoved til et dybelsystem ifølge opfindelsen set i perspektiv, fig, 1b viser et tværsnit af et dybelhoved til dybelsystemet ifølge opfindelsen, fig. 1c viser en egnet fastgørelsesdel i et dybelsystem ifølge opfindelsen, og fastgørelsen heraf til armeringen i et betonelement, fig. 2 viser et tværsnit, hvor isolering, trådstykke, dybelhoved og rørstykke er monteret, fig. 3 viser dybelsystemet, efter at trådstykket er blevet afkortet og ombukket første gang, fig. 4 viser dybelsystemet efter fastgørelse af trådstykket til dybelhoved ved ombukning ud gennem en slids i dybelhovedet, fig. 5 viser dybelsystemet efter indsætning afen isoleringsstrimmel, fig. 6a viser et værktøj til ombukning af den yderste del af trådstykket for fastholdele af rørstykket på trådstykket, fig. 6b viser et andet værktøj, som griber om rørstykket og bukker dette og trådstykket, fig 6c viser ombukningen af den yderste ende af trådstykket, og

Fig. 6d viser ombukningen af rør- og trådstykket for fastholdelse af dybelhovedet på trådstykket.

Dybelsystemet består i det væsentlige af tre dele: Et dybelhoved med en forankringsskive 1 og en rørdel 2, en fastgørelsesdel og et rørstykke 8, der monteres inde i rørdelen 2 og omkring fastgørelsesdelen.

Dybelhovedets forankringsskive 1 og rørdelen 2, er fortrinsvis er støbt i ét stykke.

Fastgørelsesdelen omfatter et trådstykke 7, som bør have en krogdel 7a, der kan gribe omkring armeringen, der skal støbes ind i betonvæggen. Krogdelens udformning er ikke essentiel, da det blot skal kunne gribe omkring armeringen og gerne stå i det væsentlige vinkelret op fra den udstøbte betonoverflade.

En velegnet fastgørelsesdel er vist i fig. 1c og omfatter et lige trådstykke 7, der i sin ene ende har en krogdel 7a, der fastgøres omkring armeringen A, der skal indstøbes i betonelementets armerede flade. Forud for udstøbningen af den armerede flade bliver et antal fastgørelsesdele 7, svarende til det nødvendige antal dybler, således fastgjort til armeringen i en passende jævn fordeling over hele betonelementets areal. Alternativt kan fastgørelsesdelens trådstykke 7 monteres til armeringen i betonelementet med andre velkendte fastgørelsesmetoder, som f.eks. anvendes ved fastgørelse af murbindere. Efter fastgørelsen står trådstykkerne 7 i det væsentlige vinkelret op fra betonelementets væg, således at isolering 9 med den ønskede lagtykkelse kan trykkes ned over de lodretstående trådstykker 7 umiddelbart efter udstøbning af betonelementets armerede flade.

Da fastgørelsesdelen af dybelsystemet, dvs. trådsstykket 7, indstøbes i betonelementets armerede flade, og er forankret til armeringen, opnås stor sikkerhed for at dyblernes bæreevne er veldefineret og i det væsentlige konstant for alle dyblerne. Desuden er positionen af dyblerne konstant og veldefineret i alle retninger, dvs. både i et plan parallelt med den bærende flade, vinkelret herpå, og dermed ikke kan rotere i forhold til betonelementet.

Trådstykket 7 har en længde, der tillader, at det kan anvendes til samtlige tykkelser af isoleringslaget 9, således, at der kun anvendes en standardlængde af trådstykket 7. Diameteren på trådstykket 7 skal give dybelsystemet tilstrækkelig styrke til at bære såvel isoleringslag 9, som et beklædnings- og/eller pudslag, der påføres ovenpå overfladen af isoleringslaget 9. Det har således vist sig, at trådtykkelser med en diameter mellem 2 og 6 mm, herunder fortrinsvis mellem 2,5 mm og 4,5 mm, idet en diameter på cirka 3 mm har vist sig at være tilstrækkelig for de fleste byggeopgaver. Trådstykkerne 7 er udført i et materiale, fortrinsvis af metal, der tåler indstøbning i beton og samtidigt hermed besidder en passende styrke til at bære isolering 9 og et eventuelt puds- eller beklædningslag, og er f.eks. fremstillet af rustfrit stål.

Dybelhovedet i dybelsystemet ifølge opfindelsen, er vist i perspektiv i fig. 1a, og har en forankringsskive 1 med en gennemgående åbning T, der fortrinsvis er placeret centralt på forankringsskiven 1, og en rørdel 2. En slids 3 forløber i rørdelen 2 og i forankringsskiven 1, og bunden af denne slids 3 har en lille forhøjning, der danner en forankringsflade 4, hvis funktion vil blive beskrevet nedenfor. Dybelhovedet er fremstillet i et materiale, f.eks. plast eller metal, med en passende brudstyrke. Det foretrækkes, at dybelhovedet er fremstillet af plast, da dette reducerer risikoen for at der opstår en kuldebro i området omkring dybelhovedet.

I en udførelsesform af dybelsystemet ifølge opfindelsen har forankringsskiven 1 et antal fordybninger og/eller gennemgående åbninger 1”, der er jævnt fordelt omkring den centrale åbning 1’. Disse fordybninger og/eller åbninger 1” sikrer, at et eventuelt pudslag, også vil hæfte på selve forankringsskiven 1, når det påføres på overfladen af isoleringen 9.

Dybelhovedets rørdel 2 har en i det væsentlige cylindrisk del 2’ samt en tilspidset del 2”, og såvel den cylindriske del 2’ og den tilspidsede del 2” har en indre aksialt forløbende boring 5, 6. Forankringsskivens centrale åbning 1’ er forbundet til boringen 5, 6 i rørdelen 2, idet centerpunktet for åbningen 1’ i forankringsskiven 1 sammenfalder med den aksiale centerlinie for boringen 5, 6 i rørdelen 2. Den tilspidsede ende 2" sikrer, at dybelhovedet kan presses ned i isoleringsmaterialet 9, så forankringsskiven 1 idet væsentlige flugter med overfladen af isoleringsmaterialet 9.

Boringen 6 i den tilspidsede del 2” af rørdelen 2 har fortrinsvis en diameter, der er lidt større end diameteren på trådstykket 7, og boringen 5 i den cylindriske del 2’ af rørdelen 2 har fortrinsvis en diameter, der er lidt større end rørstykket 8.

Rørstykket 8 har en indre diameter, der er lidt større end trådstykkets 7 diameter, og den ydre diameter af rørstykket 8 er lidt mindre end bredden på slidsen 4 i forankringsskiven 1 og rørdelen 2. Rørstykkets 8 længde er større end længden af boringen 5. Når rørstykket 8 er indsat i boringen 5 vil rørstykket 8 rage et stykke udenfor dybelhovedet, så det bliver muligt at gribe om det med et værktøj, se fig. 6a og 6d. Rørstykket 8 er fremstillet af et materiale, sikrer, at det ikke kan gå itu, når tråden og rørstykket skal bukkes ned i isoleringen 9, og er f.eks. fremstillet af metal, f.eks. rustfrit stål, eller alternativt af et egnet plastmateriale.

Forankringsskiven 1 og rørdelen 2 er i fig. 1a vist som cirkulært henholdsvis cirkulært cylindrisk, men er ikke begrænset hertil, idet såvel forankringsskiven 1 og/eller rørdelens 2 tværsnit eksempelvis også kan være ovalt eller polygonisk, f.eks. kvadratisk, rektangulært eller heksagonalt. Den tilspidsede del 2” af rørdelen 2 kan på tilsvarende vis også antage form som en keglestub med ovalt tværsnit eller have form som en pyramidestub med polygonalt tværsnit.

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fastgørelse af et isoleringslag på et betonelement, idet der anvendes et dybelsystem ifølge opfindelsen.

Når et betonelement skal fabrikeres, forberedes udstøbningen af den bærende flade af betonelementet ved, at armeringen R lægges i en støbeform/forskalling. Forud for udstøbningen af den armerede flade i betonelementet fastgøres et passende antal fastgørelsesdele omkring armeringen R, idet krogdelen 7a monteres omkring armeringen R, f.eks. som illustreret på fig. 1c.

Herefter kan betonfladen udstøbes, og trådstykkerne 7 står herefter i det væsentlige vinkelret ud fra, dvs. lodret op fra, overfladen af den udstøbte flade. Umiddelbart efter udstøbningen af betonfladen er det herefter muligt at lægge isoleringen 9 i støbeformen, idet isoleringsplader 9 kan trykkes ned over de opretstående trådstykker 7, Det er således ikke længere nødvendigt at afvente, at betonen er hærdet før isoleringen fastgøres til betonelementet.

Herefter påføres dybelhovedet 1, idet den aksiale boring 5, 6 gennem dybelhovedet 1 føres ned over trådstykket 7, hvorefter rørdelen 2J og den tilspidsede del heraf 2” trykkes ned i isoleringsmaterialet 9.

Derefter føres rørstykket 8 ned omkring trådstykket 7, og placeres i boringen 5 i rørdelen 2', som vist på fig. 2. Som det ses på fig. 2, rager rørstykket 8 ud af udboringen 5 i rørdelen 2, hvilket muliggør, at et værktøj B (se fig. 6b) kan gribe om rørstykket, se fig. 6c-d. Derefter klippes trådstykket 7, om nødvendigt, af i en passende afstand over rørstykket 8. Det tilbageværende trådstykke ombukkes herefter omkring rørstykket 8 med værktøjet A som indikeret med pilene A’ (fig, 6c), så det danner en krog 7b eller lignende, f.eks. som vist på fig. 3 og 6c. Dermed fastholdes rørstykket 8 på trådstykket 7 og værktøjet A fjernes som indikeret med pilene A” og A’”.

For at opnå en forspænding af trådstykket 7, og derved opnå en fastholdelse af dybelhovedet på trådstykket 7, og dermed fastholdelse af isoleringen 9 på betonelementet, bliver rørstykket 8 og det medfølgende trådstykke 7 bukket ud gennem slidsen 3 i dybelhovedet ved at vippe værktøjet B, som indikeret med pilene B’ på fig. 6d, og efterfølgende presset ned i den omgivende isolering 9, som vist på fig. 4 og som illustreret på fig. 6d. For at opnå den korrekte forspænding af trådstykket 7, er slidsen 3 i dybelhovedet udformet med en forankringsflade 4 i form af et fremspring i bunden af rørdelens slids 3, for at sikre at rørstykket 8 og det medfølgende trådstykke 7 bukker nøjagtigt ud for forankringsfladen 4 i slidsen 3. Til slut fjernes værktøjet B, som indikeret med pilene B” og B”’ på fig. 6d.

Rørstykket 8 kan eventuelt udelades, hvis der i stedet anvendes et værktøj, der støtter trådstykket 7 i hele udboringens 5 længde, så tråden 7 bukker præcist over forankringsfladen 4 i bunden af slidsen, når tråden 7 bukkes ned i det omgivende isoleringsmateriale 9.

Nedbukningen i isoleringen 9 sikrer således både den nødvendige forspænding af tråden, der dels sikrer fastholdelse af dybelhovedet på trådstykket 7, og dels forhindrer dybelhovedet i at rotere på tråden. Derved sikres den ønskede fastgørelse af isoleringen 9 på betonelementet, og samtidigt hermed undgås kuldebroer mellem betonfladen og isoleringens 9 modsatte side i områderne omkring dyblerne.

Ved nedbukningen af trådstykket 7 trækkes forankringsskiven 1 lidt ned i isoleringsmaterialet, således at forankringsskivens 1 øvre sideflade er i det væsentlige i plan med isoleringens overside, samtidigt med at tråden forspændes yderligere.

For yderligere at reducere risikoen for at der opstår en kuldebro ved dyblerne, kan der afslutningsvis lægges en isoleringsstrimmel 10, f.eks. et stykke fugebagstop, i den dannede åbning i isoleringen 9, hvilket er vist på fig. 5. Herefter er isoleringen 9 monteret på det udstøbte og endnu våde betonelement. Samtidigt med at betonelementet hærder, kan overfladen af betonelementet færdiggøres, f.eks. ved påførelse af et eller flere pudslag. Forankringsskivens 1 fordybninger og/eller åbninger 1" sikrer, at sådanne pudslag også kan vedhæfte på forankringsskiven 1. Fremgangsmåden og dybelsystemet gør det således muligt fremstille et isoleret betonelement, hvor de arbejdsprocesser, der skal udføres i fremstillingen kan foregå i løbet af den kortest mulige tid, og med færrest mulige pauser i produktionen.

Dybelsystemet er særligt egnet til fastgørelse af isoleringsmaterialer i pladeform. Egnede isoleringsmaterialer, er i denne forbindelse især mineraluld, f.eks. glas- eller stenuld, foamglas, plastbaserede isoleringsmaterialer, herunder polystyren (PS), polyurethan (PU eller PUR) eller polyisocyanurat (PIR) og/eller kombinationer heraf.

L. pv -

PATENTKRAV

1. Fremgangsmåde til fastgørelse af isoleringsmateriale med et dybelsystem ved fremstilling af et betonelement, hvor dybelsystemet omfatter en fastgørelsesdel og et dybelhoved, kendetegnet ved, at omfatte, at et antal fastgørelsesdele (7) fastgøres omkring en armering (R) i en betonflade forud for støbning heraf, hvorved fastgørelsesdelene (7) fastgøres i den armerede flade, og fastholdes i en position, hvor fastgørelsesdelen (7) i det væsentlige står vinkelret ud fra den støbte betonflade, at isoleringsmaterialet (9), lægges på den udstøbte betonflade, hvorved fastgøreisesdelene (7) trænger igennem isoleringsmaterialet (9), at der på hver af fastgørelsesdelene (7), monteres et dybelhoved, som omfatter en forankringsskive (1) og en rørdel (2) med en gennemgående boring (5, 6), idet fastgørelsesdelen (7) føres igennem boringen (5,6) og at rørdelen (2) trykkes ned i isoleringsmaterialet (9), så forankringsskiven (1) i det væsentlige flugter med den fri overflade heraf, og at fastgørelsesdelen (7) ombukkes omkring en forankringsflade (4) i en slids (3) i dybelhovedet (1, 2), for fastholdelse af dybelhovedet på fastgørelsesdelen (7) og dermed fastholdelse af isoleringsmaterialet (9) på betonelementet.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fastgørelsesdelen (7) påføres et rørstykke (8), som forud for ombukningen af fastgørelsesdelen (7) placeres i boringen i rørdelen (2’), og at rørstykket (8) føres med ud gennem slidsen (3) under ombukningen af fastgørelsesdelen (7) over forankringsfladen (4).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den frie ende af fastgørelsesdelen (7) ombukkes (7b) omkring den frie ende af rørstykket (8) forud for ombukningen af fastgørelsesdelen (7) og det medfølgende rørstykke (8) over forankringsfladen (4).

4. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-3, kendetegnet ved, at en isoleringsstrimmel lægges ind i den åbning, der fremkommer i isoleringsmaterialet (9), efter ombukningen af fastgørelsesdelen (7) og det medfølgende rørstykke (8) over forankringsfladen (4).

5. Dybelsystem til fastgørelse af isoleringsmateriale på et betonelement, hvor dybelsystemet omfatter et dybelhoved og en fastgørelsesdel, kendetegnet ved, at fastgørelsesdelen omfatter en tråd, der har et i det væsentlige retlinet trådstykke (7) og en krogdel (7a), og at dybelhovedet omfatter en forankringsskive (1) og en rørdel (2), der har en gennemgående boring (5, 6) igennem hvilken boring (5, 6) den lige del af trådstykket (7) indføres i forbindelse med fastgørelsen af dybelhovedet, og at dybelhovedet desuden har en åbning i form af en slids (3) i forankringsskiven (1) og rørdelen (2), hvor slidsen (3) har en bredde, der tillader passage af trådstykket (7).

6. Dybelsystem ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det desuden omfatter et rørstykke (8), der i forbindelse med fastgørelsen af dybelsystemet er placeret omkring trådstykket (7) i boringen (5), og hvor slidsen (3) har en bredde, der tillige tillader passage af rørstykket (8).

7. Dybelsystem ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at rørdelen (2) omfatter en tilspidset del (2") i den ende af rørdelen (2), der vender væk fra forankringsskiven (1).

8. Dybelsystem ifølge krav 5, 6 eller 7, kendetegnet ved, at forankringsskiven (1) er udformet med fordybninger og/eller åbninger (1”) i

Claims (9)

1. Fremgangsmåde til fastgørelse af isoleringsmateriale med et dybelsystem ved fremstilling af et betonelement, hvor dybelsystemet omfatter en fastgørelsesdel og et dybelhoved, kendetegnet ved, at omfatte, at et antal fastgørelsesdele (7) fastgøres omkring en armering (R) i en betonflade forud for støbning heraf, hvorved fastgørelsesdelene (7) fastgøres i den armerede flade, og fastholdes i en position, hvor fastgørelsesdelen (7) i det væsentlige står vinkelret ud fra den støbte betonflade, at isoleringsmaterialet (9), lægges på den udstøbte betonflade, hvorved fastgøreisesdelene (7) trænger igennem isoleringsmaterialet (9), at der på hver af fastgørelsesdelene (7), monteres et dybelhoved, som omfatter en forankringsskive (1) og en rørdel (2) med en gennemgående boring (5, 6), idet fastgørelsesdelen (7) føres igennem boringen (5,6) og at rørdelen (2) trykkes ned i isoleringsmaterialet (9), så forankringsskiven (1) i det væsentlige flugter med den fri overflade heraf, og at fastgørelsesdelen (7) ombukkes omkring en forankringsflade (4) i en slids (3) i dybelhovedet (1, 2), for fastholdelse af dybelhovedet på fastgørelsesdelen (7) og dermed fastholdelse af isoleringsmaterialet (9) på betonelementet.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fastgørelsesdelen (7) påføres et rørstykke (8), som forud for ombukningen af fastgørelsesdelen (7) placeres i boringen i rørdelen (2’), og at rørstykket (8) føres med ud gennem slidsen (3) under ombukningen af fastgørelsesdelen (7) over forankringsfladen (4).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den frie ende af fastgørelsesdelen (7) ombukkes (7b) omkring den frie ende af rørstykket (8) forud for ombukningen af fastgørelsesdelen (7) og det medfølgende rørstykke (8) over forankringsfladen (4).

4. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-3, kendetegnet ved, at en isoleringsstrimmel lægges ind i den åbning, der fremkommer i isoleringsmaterialet (9), efter ombukningen af fastgørelsesdelen (7) og det medfølgende rørstykke (8) over forankringsfladen (4).

5. Dybelsystem til fastgørelse af isoleringsmateriale på et betonelement, hvor dybelsystemet omfatter et dybelhoved og en fastgørelsesdel, kendetegnet ved, at fastgørelsesdelen omfatter en tråd, der har et i det væsentlige retlinet trådstykke (7) og en krogdel (7a), og at dybelhovedet omfatter en forankringsskive (1) og en rørdel (2), der har en gennemgående boring (5, 6) igennem hvilken boring (5, 6) den lige del af trådstykket (7) indføres i forbindelse med fastgørelsen af dybelhovedet, og at dybelhovedet desuden har en åbning i form af en slids (3) i forankringsskiven (1) og rørdelen (2), hvor slidsen (3) har en bredde, der tillader passage af trådstykket (7).

6. Dybelsystem ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det desuden omfatter et rørstykke (8), der i forbindelse med fastgørelsen af dybelsystemet er placeret omkring trådstykket (7) i boringen (5), og hvor slidsen (3) har en bredde, der tillige tillader passage af rørstykket (8).

7. Dybelsystem ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at rørdelen (2) omfatter en tilspidset del (2") i den ende af rørdelen (2), der vender væk fra forankringsskiven (1).

8. Dybelsystem ifølge krav 5, 6 eller 7, kendetegnet ved, at forankringsskiven (1) er udformet med fordybninger og/eller åbninger (1”) i forankringsskiven (1).

9. Anvendelse af dybler ifølge et vilkårligt af kravene 5-8 ved fremstilling af præfabrikerede betonelementer, til fastgørelse af isoleringsmateriale (9) på betonelementerne.