DK2284468T3 - Fremgangsmåde til tørring af afskæringer - Google Patents
Fremgangsmåde til tørring af afskæringer Download PDFInfo
- Publication number
- DK2284468T3 DK2284468T3 DK09167437.4T DK09167437T DK2284468T3 DK 2284468 T3 DK2284468 T3 DK 2284468T3 DK 09167437 T DK09167437 T DK 09167437T DK 2284468 T3 DK2284468 T3 DK 2284468T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- drying
- air
- cut
- offcuts
- discharge
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 194
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 57
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 24
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 36
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 33
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000005112 continuous flow technique Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 238000005399 mechanical ventilation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
- F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
- F26B9/063—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers for drying granular material in bulk, e.g. grain bins or silos with false floor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Claims (14)
1. Fremgangsmåde til tørring af afskæring, i hvilken afskæringen indføres i en i alt væsentligt cylindrisk tørringsbeholder (1) og udtrækkes ved undersiden via en glideplade (9), og i hvilken tørreluft (20) indblæses nedefra i en dobbeltbund konfigureret som en luftpude (2) med perforeret bund (11) i tørringsbeholderen (1), hvor under kontinuerlig programstyret overvågning af relevante fremgangsmådeparametre baseret på et måle- og reguleringssystem, såsom fugtighed i afskæringen og afgangsluften, forsyningen og udledningen af afskæringen styres samtidig med overholdelse afen konstant fyldningshøjde, kendetegnet ved, at tørreluften (20) indblæses igennem overdækkede indblæsningsåbninger af den perforerede bund (11), og ved at udledningen af afskæringen udføres via en kæde- eller snekkefræser (4) roterende omkring en vertikal akse.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at udledningen af afskæringen udføres over hele tværsnittet aftørringsbeholderen (1).
3. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 eller 2, kendetegnet ved, at afskæringen, forsynet på en doseret måde, fordeles igennem en roterbar fordelingspadle (18), for at sikre en stort set jævn overflade og en ensartet fyldhøjde.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at fyldhøjden kontinuerligt styres, således at en afstripningskant af fordelingspadlen (18) opretholder kontakt med overfladen af afskæringen.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at driftsdrejemomentet af motoren (17) til fordelingspadlen (18) overvåges, og ved at forsyningen af afskæring begrænses ved overstigning af en forudbestemt værdi og fortrinsvis motoren (17) til fordelingspadlen (18) midlertidigt stoppes.
6. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 5, kendetegnet ved, at hele tørringsprocessen fra indgang til udledning af afskæringen i tørringsbeholderen (1) er udstyret med et måle- og reguleringssystem i henhold til modstrømsprincippet, i hvilken samtlige indvirkningsfaktorer af tørringskapaciteten, såsom fugtighed i afskæringen, tørreluftstemperaturen, luftmængderne, opholdstiden af afskæringen, trykforskellen af variabel bulkdensitet, relativ luftfugtighed, mætningsgraden af tørre luften, fremføringsbåndshastigheden til forsyning og udledning, overfladenivellering, varmekapaciteten af tilkobelbar luftvarmerregister af brugbare varmekilder, etc., er styres og overvåges igennem et softwareprogram til en fuldautomatisk drift.
7. Indretning til tørring af afskæring, med en i alt væsentligt cylindrisk tørringsbeholder (1), en forsyningsenhed, der åbner ind i tørringsbeholderen (1) ovenfra, og med en udledningsenhed (4) anbragt ved undersiden af tørringsbeholderen (1), samt med en fordelingsenhed (18) til den forsynede afskæring, kendetegnet ved, at den perforerede bund (11) omfatter indblæsningsåbninger til tørreluften (20), ved at udledningsenheden (4) er konfigureret som en roterende kæde- eller snekkefræser, og ved at indretningen omfatter et måle- og reguleringssystem, som er udstyret således at det styrer, under kontinuerlig programstyret overvågning af relevante fremgangsmådeparametre såsom fugtighed i afskæringen og afgangsluften, forsyningen og udledningen af afskæringen samtidig med at overholde en konstant fyldningshøjde.
8. Indretning ifølge krav 7, kendetegnet ved, at udledningsenheden (4) er konfigureret som roterende snekkefræser med skærespidser ved omkredsen deraf.
9. Indretning ifølge et af kravene 7 eller 8, kendetegnet ved, at fordelingsenheden er konfigureret som roterende fordelingspadle (18), hvilken omfatter en afstripningskant til afskæringen.
10. Indretning ifølge et af kravene 7 til 9, kendetegnet ved, at en dobbeltbund (2) med en perforeret bund (11) er anbragt ved undersiden aftørringsbeholderen (1), hvilken omfatter overdækkede indblæsningsåbninger (20) aftørreluften.
11. Indretning ifølge et af kravene 7 til 10, kendetegnet ved, at udledningsenheden omfatter en roterende tilbagetrækningsarm og ved at et drev til tilbagetrækningsarmen er anbragt under et kegleformet dække (14) i tørringsbeholderen (1).
12. Indretning ifølge et af kravene 7 til 11, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt en reguleringsenhed til at holde fyldhøjden konstant.
13. Indretning ifølge et af kravene 7 til 12, kendetegnet ved, at tørringsbeholderen (1) er anbragt på en fritstående bærestruktur (3).
14. Indretning ifølge et af kravene 7 til 13, kendetegnet ved, at hele tørringsprocessen fra indgang til udledning af afskæringen i tørringsbeholderen (1) er udstyret med et måle- og reguleringssystem i henhold til modstrømsprincippet, i hvilken samtlige indvirkningsfaktorer af tørringskapaciteten såsom fugtighed i afskæringen, tørreluftstemperaturen, luftmængderne, opholdstiden af afskæringen, trykforskellen af variabel bulkdensitet, mætningsgraden aftørreluften, fremføringsbåndshastigheden til forsyning og udledning, overfladenivellering, varmekapaciteten af tilkobelbar luftvarmeregister af brugbare varmekilder, etc., styres og overvåges igennem et softwareprogram til en fuldautomatisk drift.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09167437.4A EP2284468B1 (de) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | Verfahren zum Trocknen von Hackgut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2284468T3 true DK2284468T3 (da) | 2018-06-06 |
Family
ID=41609787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK09167437.4T DK2284468T3 (da) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | Fremgangsmåde til tørring af afskæringer |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2284468B1 (da) |
| DK (1) | DK2284468T3 (da) |
| HR (1) | HRP20180765T1 (da) |
| HU (1) | HUE038182T2 (da) |
| LT (1) | LT2284468T (da) |
| NO (1) | NO2284468T3 (da) |
| PL (1) | PL2284468T3 (da) |
| SI (1) | SI2284468T1 (da) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102818441B (zh) * | 2012-08-23 | 2014-06-18 | 东北大学 | 一种旋转闪蒸干燥机 |
| CN110085451A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-02 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种提高超级电容器电芯干燥均匀性的方法 |
| CN112179087B (zh) * | 2020-09-18 | 2022-09-23 | 程联 | 一种川乌用切片烘干装置 |
| CN114705036A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-05 | 常州市苏力干燥设备有限公司 | 一种方便输送上料的空心桨叶干燥机用运输装置 |
| CN118794238B (zh) * | 2024-09-13 | 2024-12-31 | 山东玉兔食品股份有限公司 | 一种调味品基料高效环保烘干设备 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1274548A (en) | 1916-02-02 | 1918-08-06 | William A Holnagel | Feeding apparatus. |
| GB103699A (en) | 1916-02-09 | 1917-02-08 | Elmer Lee Henson | An Improved Device for Treating Grain and Grain Products, such as Flour. |
| FR907872A (fr) * | 1944-11-17 | 1946-03-25 | Séchoir à bois de gazogène | |
| GB1226154A (da) * | 1968-02-22 | 1971-03-24 | ||
| US3487961A (en) | 1968-07-26 | 1970-01-06 | Charles D Neuenschwander | Grain handling apparatus |
| US3538613A (en) | 1968-08-27 | 1970-11-10 | Du Pont | Regenerated cellulose softener recovery |
| DE2449818B2 (de) * | 1974-10-19 | 1978-11-16 | Gebrueder Weiss Kg, 6340 Dillenburg | Vorrichtung zum bodenseitigen Austragen von Silogut |
| DE2546913A1 (de) | 1975-10-20 | 1977-05-18 | Keller Peukert Gmbh | Zylindrischer siebbodentrockner und -sichter fuer vorwiegend nicht rieselfaehiges gut |
| SU1216267A1 (ru) | 1984-06-12 | 1986-03-07 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ тепловой обработки измельченного древесного материала |
| US4750273A (en) | 1984-09-13 | 1988-06-14 | Shivvers Inc. | Computer controlled grain drying |
| FR2605851B1 (fr) * | 1986-11-05 | 1989-01-06 | Secemia | Procede et installation de traitement du grain sortant d'un sechoir, par refroidissement lent et extraction complementaire d'humidite |
| DE4016100A1 (de) * | 1990-05-18 | 1991-11-21 | Licencia Holding Sa | Verfahren und einrichtung zum trocknen von klaerschlamm |
| FR2705442B1 (fr) * | 1993-05-13 | 1995-07-21 | Calmon Olivier | Dispositif de séchage en continu pour produits divisés en vrac. |
| US5517767A (en) * | 1995-02-01 | 1996-05-21 | Schechinger; Thomas M. | Grass and other yard waste materials dryer apparatus and method |
| DE102004004680A1 (de) * | 2004-01-29 | 2005-10-20 | Mann & Hummel Protec Gmbh | Automatisches Steuern des Trocknens von Schüttgut |
| SE529255C2 (sv) | 2006-07-18 | 2007-06-12 | Svensk Roekgasenergi Intressen | Torkningsanordning för partikelformigt material såsom flis, sågspån, kutterspån, bark och kreatursgödsel med halm |
-
2009
- 2009-08-07 SI SI200931842T patent/SI2284468T1/en unknown
- 2009-08-07 PL PL09167437T patent/PL2284468T3/pl unknown
- 2009-08-07 HU HUE09167437A patent/HUE038182T2/hu unknown
- 2009-08-07 EP EP09167437.4A patent/EP2284468B1/de active Active
- 2009-08-07 LT LTEP09167437.4T patent/LT2284468T/lt unknown
- 2009-08-07 NO NO09167437A patent/NO2284468T3/no unknown
- 2009-08-07 DK DK09167437.4T patent/DK2284468T3/da active
-
2018
- 2018-05-16 HR HRP20180765TT patent/HRP20180765T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE038182T2 (hu) | 2018-10-29 |
| SI2284468T1 (en) | 2018-08-31 |
| EP2284468B1 (de) | 2018-02-21 |
| HRP20180765T1 (hr) | 2018-08-10 |
| PL2284468T3 (pl) | 2018-10-31 |
| LT2284468T (lt) | 2018-08-10 |
| NO2284468T3 (da) | 2018-07-21 |
| EP2284468A1 (de) | 2011-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1942728B (zh) | 用于干燥材料的装置 | |
| DK2284468T3 (da) | Fremgangsmåde til tørring af afskæringer | |
| US7028414B2 (en) | Device for continuous drying of material | |
| US4813154A (en) | Method and apparatus for conditioning fibrous materials | |
| US4217701A (en) | Bin grain dryer | |
| JPS61500427A (ja) | 堆肥法により生物学的廃物を処理するための方法及び装置 | |
| EP3350140B1 (en) | System for processing, particularly sanitizing and drying, animal manure | |
| CN115486376B (zh) | 一种无人值守的实验动物饲养装置及其运行方法 | |
| WO2016128801A1 (en) | Dynamic discontinuous dryer | |
| CN208635516U (zh) | 一种生物质燃料烘干装置 | |
| KR102512632B1 (ko) | 과채류의 파쇄 및 건조장치 | |
| JP2004536005A (ja) | 有機材料から堆肥を作るための方法及び装置 | |
| KR102401916B1 (ko) | 분체 건조 방법 및 분체 건조 설비 | |
| DE202009012914U1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Hackgut | |
| CN109275431B (zh) | 一种饲草生产工艺及生产装置 | |
| US6555363B1 (en) | Aerobic reduction reactor | |
| JP3106115B2 (ja) | 造粒装置 | |
| RU87318U1 (ru) | Установка для сушки | |
| EP2454009B1 (en) | Mixer-dryer | |
| KR20170006173A (ko) | 유기성 폐기물 발효 감량 시스템 | |
| WO2007061352A1 (en) | An apparatus for drying of material in particle form | |
| KR20040027676A (ko) | 유기성폐기물 고속발효시스템 | |
| AT506378B1 (de) | Kontinuierlicher durchlauftrockner zum trocknen von energieholz aus hackgut oder schüttgut im rundsilo | |
| MXPA04007910A (es) | Metodo y aparato para malteado. | |
| CN107432319A (zh) | 一种谷物循环干燥设备 |