DK2361145T3 - Åben tryksat agiteret reaktor og fremgangsmåde til at blande gas og opslæmning sammen - Google Patents
Åben tryksat agiteret reaktor og fremgangsmåde til at blande gas og opslæmning sammen Download PDFInfo
- Publication number
- DK2361145T3 DK2361145T3 DK09828696.6T DK09828696T DK2361145T3 DK 2361145 T3 DK2361145 T3 DK 2361145T3 DK 09828696 T DK09828696 T DK 09828696T DK 2361145 T3 DK2361145 T3 DK 2361145T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- reactor
- horizontal
- vertical
- slurry
- inner tube
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 33
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 44
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/30—Mixing gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/006—Baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
- B01F25/31242—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the central area of the venturi, creating an aspiration in the circumferential part of the conduit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
- B01J2219/00166—Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
- B01J2219/00774—Baffles attached to the reactor wall inclined in the form of cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Claims (28)
1. Apparat til at bearbejde en opslæmning med et højt tørstofindhold eller med et tørstof med høj specifik vægt og en gas tilført det, hvorved apparatet (1) omfatter mindst en åben vertikal reaktor (2), der består af to rør installeret på indlejret vis, et indre og ydre rør (4,5), hvor det indre rør er udstyret med en faldstrømsblander og elementer (17) til at intensivere gastilførsel, kendetegnet ved at fastgjort til det nederste afsnit på den vertikale reaktor er der en cylinderformet horisontal reaktor (3), der er udstyret med radiale blandere (7) der fluidiserer tørstoffet og fremmer et cirkulationsflow fra den horisontale reaktor til det ydre rør (5) i den vertikale reaktor.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at volumenen for den horisontale reaktor (3) er 20 - 80% af volumenen for hele apparatet (1).
3. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at højden på den vertikale reaktor (2) er mange gange større end diameteren D for dens midterafsnit.
4. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at en ydre overflade (10) og en indre overflade (9) dannes på det indre rør i et ekspansionsafsnit (8) i den øverste del af den vertikale reaktor, hvorved tværsnitsområdet i det ringformede afsnit mellem den ydre overflade på det indre rør og det ydre rør er højest det samme som tværsnitområdet på det ringformede afsnit mellem det indre rør (4) og det ydre rør (5) i de andre dele af den vertikale reaktor.
5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved at diameteren af det ydre rør i ekspansionsafsnittet (8) i den øverste del af den vertikale reaktor er 2 - 20 gange diameteren D i det ydre rør (5) i midterafsnittet i reaktoren.
6. Apparat ifølge kravene 1 og 4, kendetegnet ved at de øverste afsnit (12,13) af de udvendige og indvendige overflader på det indre rør er kegleformede.
7. Apparat ifølge kravene 1 og 4, kendetegnet ved at en styrekegle (15) rettet indad fra kanten af det ydre rør (5) er placeret over det øverste afsnit (12,13) på det indre rør.
8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved at styrekeglen (15) er indrettet til at bevæge sig opad fra kanten på det ydre rør i en vinkel på 30 - 75° i en afstand der er 0,1 - 0,2 gange diameteren på ekspansionen (8) og derefter bevæge sig nedad i en vinkel på 15 - 50°.
9. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at det indre rør (4) i den vertikale reaktor ved dens nederste kant strækker sig ind i den horisontale reaktor (3) i en afstand der er 0,1 - 0,14 gange højden på den horisontale reaktor.
10. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at blanderbladene (19) i den horisontale reaktor er placeret i en højde der er 0,70 - 0,85 gange højden på den horisontale reaktor.
11. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at blanderne i den horisontale reaktor er indrettet til at rotere i modsatte retninger.
12. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at et fremspring (18) på den nederste kant på det ydre rør i den vertikale reaktor (5) strækker sig ind i den horisontale reaktor (3) i 100 - 140° sektoren til niveauet på bladene (19) i de horisontale reaktorblandere (7).
13. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at forbindelsespunktet mellem den vertikale og horisontale reaktor er udstyret med skærme (20), der er fastgjort til det nederste afsnit af det indre rør og rettet ud af der fra til en afstand der er i området fra 0,2 - 0,3 gange diameteren på det indre rør (4).
14. Apparat ifølge kravene 1 og 12, kendetegnet ved at skærmene (20) på forbindelsespunktet mellem de vertikale og horisontale reaktorer er placeret på den modsatte side af fremspringet (18) på det ydre rør i den vertikale reaktor og symmetrisk med en vinkel på 110 - 130° i forhold til hinanden.
15. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved at skærmene (20) på reaktorforbindelsespunktet forlænges med hensyn til elevation fra den øverste kant (21) på den horisontale reaktor til højden på blanderbladene (19).
16. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at den horisontale reaktor (3) er udstyret med skærme (22) anbragt rundt om hver blander (7), og rettet mod væggene på den horisontale reaktor.
17. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at apparatet består af en kombination af adskillige vertikale og horisontale reaktorer, hvorved antallet af vertikale reaktorer og de horisontale reaktorer forbundet med dem er 2 - 10, de horisontale reaktorer er forbundet med hinanden og en skillevæg (23) tilvejebragt med flowåbninger (24) er anbragt mellem hver af dem.
18. Apparat ifølge krav 17, kendetegnet ved at i kombinationen er det indre rør (4) i en vertikal reaktor forbundet med ringsektionen (16) på en anden vertikal reaktor.
19. Apparat ifølge krav 17, kendetegnet ved at multi-reaktorkombinationen er arrangeret i en U-form:
20. Fremgangsmåde til at bearbejde en opslæmning med et højt tørstofindhold eller med et tørstof med høj specifik vægt og en gas tilført det i et åbent apparat (1), i det nederste afsnit hvor et højt hydrostatisk tryk dannes, hvorved opslæmningen og gassen tilført det skal strømme nedad i det indre rør (4) i mindst en åben vertikal reaktor (2), idet det indre rør (4) er udstyret med en faldstrømsblander og elementer (17) til at intensivere gastilførsel, og til at stige opad i det ydre rør (5) i den vertikale reaktor, kendetegnet ved at suspensionen af opslæmning og gas dirigeres fra det indre rør (4) i den vertikale reaktor til en cylinderformet horisontal reaktor (3), der er udstyret med radiale blandere (7), fastgjort nedenunder den vertikale reaktor for at forlænge opholdstiden for reaktioner mellem opslæmningen og gassen, og fra den horisontale reaktor skal suspensionen stige ind i det ydre rør (5) i den vertikale reaktor ved hjælp af radiale blandere (7) der fluidiserer tørstoffet og fremmer et cirkulationsflow fra den horisontale reaktor til den vertikale reaktor.
21. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved at volumenen på den horisontale reaktor (3) er dimensioneret til at svare som minimum til volumemen på tørstoffet i opslæmningen der skal bearbejdes i apparatet.
22. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved at for at dirigere gassen der strømmer med opslæmningen ind i cirkulation igen fra det ydre rør (5) i den vertikale reaktor til det indre rør (4), skal suspensionen af gas og opslæmning strømme fra det ydre rør (5) ind i et ekspansionsområde (8) i det øverste afsnit og via dets hals-lignende kanalstruktur ind i det indre rør (4).
23. Fremgangsmåde ifølge krav 22, kendetegnet ved at tværsnitsområdet i den hals-lignende kanalstruktur bliver mindre mod midten af ekspansionsområdet (8) og flowhastigheden for opslæmningen reguleres til området fra 0,9 - 1,2 m/s.
24. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved at bladene (7) på den horisontale reaktor (3) opnår radiale opslæmningsflows der løber mod hinanden.
25. Fremgangsmåde ifølge kravene 20 og 24, kendetegnet ved at de flows der løber mod hinanden svækkes ved hjælp afskærme (20) placeret ved forbindelsespunktet mellem reaktorerne og et fremspring (18) i det nederste afsnit af det ydre rør og retningen på opslæmningsflowet afledes for at stige ind i det ydre rør (3).
26. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved at bearbejdningen af opslæmningen og gassen udføres i en kombination af adskillige vertikale og horisontale reaktorer.
27. Fremgangsmåde ifølge krav 26, kendetegnet ved at overførslen af opslæmningssuspensionen fra en vertikal og horisontal reaktor til en anden sker via indbyrdes forbundne horisontale reaktorer.
28. Fremgangsmåde ifølge krav 26, kendetegnet ved at opslæmningssuspensionen genbruges ved at sende den fra det indre rør (4) på en vertikal reaktor til ringsektionen (16) på en anden vertikal reaktor.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20080633A FI121002B (fi) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa |
| PCT/FI2009/050911 WO2010061054A1 (en) | 2008-11-25 | 2009-11-13 | An open pressurised agitated reactor and a method for mixing gas and slurry with each other |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2361145T3 true DK2361145T3 (da) | 2016-11-14 |
Family
ID=40097274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK09828696.6T DK2361145T3 (da) | 2008-11-25 | 2009-11-13 | Åben tryksat agiteret reaktor og fremgangsmåde til at blande gas og opslæmning sammen |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2361145B1 (da) |
| CN (1) | CN102223946B (da) |
| AU (1) | AU2009321552B2 (da) |
| BR (1) | BRPI0921584A2 (da) |
| CA (1) | CA2743254C (da) |
| CL (1) | CL2011001205A1 (da) |
| DK (1) | DK2361145T3 (da) |
| EA (1) | EA020355B1 (da) |
| ES (1) | ES2599009T3 (da) |
| FI (1) | FI121002B (da) |
| PE (1) | PE20120242A1 (da) |
| WO (1) | WO2010061054A1 (da) |
| ZA (1) | ZA201104689B (da) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544693C1 (ru) * | 2013-10-31 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") | Способ перемешивания химически агрессивных сред с абразивными частицами и устройство для его осуществления |
| WO2016090046A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Selifonov Sergey Alexandrovich | Process and apparatus for treatment of biomass |
| CN106040032B (zh) * | 2016-07-12 | 2019-10-22 | 陕西华源矿业有限责任公司 | 一种浆体搅拌装置及具有浆体搅拌装置的搅拌循环设备 |
| CN107774212A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 南通鸿志化工有限公司 | 一种卧式硼氢化钾生产反应釜 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL83843B1 (da) * | 1972-05-10 | 1976-02-28 | Instytut Nawozow Sztucznychpo | |
| FI67031C (fi) * | 1983-02-24 | 1985-01-10 | Outokumpu Oy | Saett att oxidera slam innehaollande rikligt med fast materialoch en motstroemsbubbelreaktor foer utfoerande av saettet |
| CN1041286C (zh) * | 1993-06-24 | 1998-12-23 | 北京化工学院 | 内循环式气固流化床 |
| FI109456B (fi) * | 1999-08-12 | 2002-08-15 | Outokumpu Oy | Laitteisto lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi |
| CN100344361C (zh) * | 2004-10-28 | 2007-10-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种连续高温气固反应器 |
-
2008
- 2008-11-25 FI FI20080633A patent/FI121002B/fi active IP Right Grant
-
2009
- 2009-11-13 PE PE2011001064A patent/PE20120242A1/es active IP Right Grant
- 2009-11-13 ES ES09828696.6T patent/ES2599009T3/es active Active
- 2009-11-13 WO PCT/FI2009/050911 patent/WO2010061054A1/en not_active Ceased
- 2009-11-13 CA CA2743254A patent/CA2743254C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-13 EP EP09828696.6A patent/EP2361145B1/en not_active Not-in-force
- 2009-11-13 DK DK09828696.6T patent/DK2361145T3/da active
- 2009-11-13 BR BRPI0921584A patent/BRPI0921584A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-11-13 AU AU2009321552A patent/AU2009321552B2/en not_active Ceased
- 2009-11-13 CN CN2009801469150A patent/CN102223946B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-13 EA EA201190016A patent/EA020355B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-05-24 CL CL2011001205A patent/CL2011001205A1/es unknown
- 2011-06-24 ZA ZA2011/04689A patent/ZA201104689B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2743254A1 (en) | 2010-06-03 |
| CN102223946B (zh) | 2013-09-04 |
| EA020355B1 (ru) | 2014-10-30 |
| CN102223946A (zh) | 2011-10-19 |
| CA2743254C (en) | 2017-03-28 |
| EP2361145A1 (en) | 2011-08-31 |
| AU2009321552A1 (en) | 2010-06-03 |
| AU2009321552B2 (en) | 2015-02-12 |
| EA201190016A1 (ru) | 2012-02-28 |
| WO2010061054A1 (en) | 2010-06-03 |
| FI121002B (fi) | 2010-06-15 |
| PE20120242A1 (es) | 2012-03-27 |
| EP2361145B1 (en) | 2016-09-14 |
| ZA201104689B (en) | 2012-03-28 |
| FI20080633A0 (fi) | 2008-11-25 |
| EP2361145A4 (en) | 2015-08-05 |
| ES2599009T3 (es) | 2017-01-31 |
| BRPI0921584A2 (pt) | 2016-04-12 |
| CL2011001205A1 (es) | 2011-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1172247A (en) | Draft tube apparatus | |
| DK2361145T3 (da) | Åben tryksat agiteret reaktor og fremgangsmåde til at blande gas og opslæmning sammen | |
| JPH06182171A (ja) | 変動する液体操作水準条件の下での気液混合の向上 | |
| FI95664C (fi) | Tapa ja laite hallittujen sekoituspyörteiden aikaansaamiseksi ja kaasun kierrättämiseksi | |
| EP2938416B1 (en) | Apparatus and method for separation of oil from oil-containing produced water | |
| US4358206A (en) | Draft tube apparatus | |
| JP2015083302A (ja) | 排出ノズル装置およびその製造方法、並びに、該排出ノズル装置を用いた流体の分配方法および処理方法 | |
| FI123662B (fi) | Menetelmä ja sekoitinlaitteisto kaasun sekoittamiseksi lietteeseen suljetussa reaktorissa | |
| FI109456B (fi) | Laitteisto lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi | |
| CA2953278A1 (en) | A reactor for mixing liquid, gas and solid material | |
| WO1997003927A1 (en) | Method and apparatus for contacting gas and liquid | |
| FI83482C (fi) | Saett och anordning foer matning av luft i flotationscell. | |
| JP2021154254A (ja) | 気液混合装置および気液混合方法 | |
| FI74628B (fi) | Foerfarande och anordning foer tillfoersel av gas eller gasblandning till vaetska. | |
| KR100709051B1 (ko) | 슬러지로부터 고체물질을 침출시키기 위한 장치 | |
| EA049134B1 (ru) | Реакторное устройство и его применение | |
| CZ280096B6 (cs) | Reaktor pro chemickou úpravu vody |