DK2591908T3 - Fremgangsmåde og anordning til fremstilling af indpakningsbånd - Google Patents

Fremgangsmåde og anordning til fremstilling af indpakningsbånd Download PDF

Info

Publication number
DK2591908T3
DK2591908T3 DK12191368.5T DK12191368T DK2591908T3 DK 2591908 T3 DK2591908 T3 DK 2591908T3 DK 12191368 T DK12191368 T DK 12191368T DK 2591908 T3 DK2591908 T3 DK 2591908T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
cross
monofilament
roll
recess
roller
Prior art date
Application number
DK12191368.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Sikora
Peter Klehm
Original Assignee
Leoni Kabel Holding Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leoni Kabel Holding Gmbh filed Critical Leoni Kabel Holding Gmbh
Application granted granted Critical
Publication of DK2591908T3 publication Critical patent/DK2591908T3/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/02Moulding by agglomerating
    • B29C67/04Sintering
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H01B3/445Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds from vinylfluorides or other fluoroethylenic compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/30Drawing through a die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluoroethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0007Insulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et indpakningsbånd (1), hvor først et cylindrisk råemne (3) presses fra en materialeblanding, fortrinsvist en blanding af et ikke-sintret poly-tetrafluorethylenpulver og et smøremiddel, råemnet (3) presses derefter for at danne en mindre dimensioneret monofilamentstreng (7) med forhåndsbestemt tværsnitsform, og monofilamentstrengen (7) valses efterfølgende i en kalandervalseanordning (5) med mindst én første og én anden fast valse (5a, 5b) til et indpakningsbånd (1), kendetegnet ved, at monofilamentstrengen (7) tilføres en omløbende fordybning (6) tilvejebragt i den omløbende overflade af den mindst anden valse (5b) og valses ved hjælp af begge valser (5a, 5b) til indpakningsbåndet (1) på en sådan måde, at indpakningsbåndet antager mindst delvist en form, der er forhåndsbestemt af fordybningen (6) i den mindst anden faste valse (5b) og den omløbende overflade af den første faste valse (5a), hvor tværsnitsformen af den pressede monofilamentstreng (7) omtrentligt justeres efter formen på den omløbende fordybning (6).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at en monofilamentstreng (7) med en i alt væsentligt oval tværsnitsform tilføres den omløbende fordybning (6), der er tilvejebragt i den omløbende overflade af den mindst anden valse (5b).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at en monofilamentstreng (7) med en i alt væsentligt polygonal, fortrinsvist rektangulær, tværsnitsform tilføres den omløbende fordybning (6), der er tilvejebragt i den omløbende overflade af den mindst anden valse (5b).
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at den pressede monofilamentstreng (7) tilføres den omløbende fordybning (6), der er tilvejebragt i den omløbende overflade af den mindst anden valse (5b), ved hjælp af en tilførsels- og positioneringsanordning (10).
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at den pressede monofilamentstreng (7) placeres centralt i den omløbende fordybning (6) ved hjælp af tilførsels- og positioneringsanordningen (10).
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at pressetrykket i råemnepressen bestemmes via en trykmålings- og styringsanordning og holdes ved en forhåndsbestemt værdi i et defineret tidsrum.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at det pressede cylindriske råemne (3) ijemes fra råemnepressen (2) og først indsættes i et bære- og støttehylster (11).
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at monofilamentstrengen (7) presses i monofilamentpressen (4) ved hjælp af en dyse (9) med en forhåndsbestemt udgangsåbning (9a), hvor pressehastigheden og/eller reduktionsforholdet reguleres.
9. Anordning til fremstilling af indpakningsbånd (1) ifølge fremgangsmåden ifølge krav 1 til 8, hvilken fremgangsmåde omfatter mindst én råemnepresse (2), mindst én monofilamentpresse (4) med en dyse (9) med en forhåndsbestemt udgangsåbning (9a) og en kalandervalseanordning (5) med mindst én første og én anden fast valse (5a, 5b), kendetegnet ved, at mindst den anden faste valse (5b) har mindst én omløbende fordybning (6) i dens omløbende overflade.
10. Anordning ifølge krav 9, hvilken anordning endvidere omfatter en tilførsels- og positioneringsanordning (10) til tilførsel af den pressede monofilamentstreng (7) i den omløbende fordybning (6) i den anden valse (5b) af kalandervalseanordningen (5).
11. Anordning ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at monofilamentpressens (4) dyse (9) har en udgangsåbning (9a) med en i alt væsentligt oval tværsnitsform, hvor forholdet mellem længde (1) og bredde (b) på udgangsåbningen (9a) ligger inden for et interval fra 1,1:1 til 2:1.
12. Anordning ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at dysen (9) har en udgangsåbning (9a) med et i alt væsentligt polygonalt, fortrinsvist rektangulært, tværsnit, hvor forholdet mellem længde (1) og bredde (b) på udgangsåbningen (9a) ligger inden for et interval fra 1:1 til 10:1.
13. Anordning ifølge et hvilket som helst af kravene 9 til 12, kendetegnet ved, at to, tre eller flere omløbende fordybninger (6, 6', 6") er dannet i den omløbende overflade af den anden valse (5b), hvor de omløbende fordybninger (6, 6', 6") er placeret fordelt langs en længdeakse (LA) af valsen (5b).
14. Anordning ifølge et hvilket som helst af kravene 9 til 13, kendetegnet ved, at hver omløbende fordybning (6, 6', 6") har en forhåndsbestemt tværsnitsform, hvor et snitplan (SE, SE’, SE"), der løber gennem fordybningen (6) og er orienteret vinkelret på valsens (5b) længdeakse, repræsenterer en symmetriakse i forhold til fordybningens (6) tværsnitsform.
15. Anordning ifølge krav 14, kendetegnet ved, at tværsnittet af den omløbende fordybning (6, 6', 6") i alt væsentligt har form af et cirkelsegment.
DK12191368.5T 2011-11-11 2012-11-06 Fremgangsmåde og anordning til fremstilling af indpakningsbånd DK2591908T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110055262 DE102011055262A1 (de) 2011-11-11 2011-11-11 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wickelbandes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2591908T3 true DK2591908T3 (da) 2016-08-22

Family

ID=47146228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK12191368.5T DK2591908T3 (da) 2011-11-11 2012-11-06 Fremgangsmåde og anordning til fremstilling af indpakningsbånd

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2591908B1 (da)
DE (1) DE102011055262A1 (da)
DK (1) DK2591908T3 (da)
ES (1) ES2585813T3 (da)
HR (1) HRP20160977T1 (da)
HU (1) HUE030511T2 (da)
PL (1) PL2591908T3 (da)
PT (1) PT2591908T (da)
RS (1) RS55081B1 (da)
SI (1) SI2591908T1 (da)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH562098A5 (da) * 1973-02-27 1975-05-30 Steiger Engineering Ag
DE3214447C2 (de) 1982-04-20 1994-05-11 Eilentropp Hew Kabel Ungesintertes Wickelband des Polytetrafluorethylen
DE4103540C2 (de) * 1991-02-06 1995-03-09 Eilentropp Hew Kabel Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wickelbandes aus sinterfähigen Kunststoffen
DE10201833B4 (de) 2002-01-18 2012-06-21 Hew-Kabel Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wickelbandes aus ungesintertem Polytetrafluorethylen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2591908B1 (de) 2016-07-27
PT2591908T (pt) 2016-08-12
HUE030511T2 (en) 2017-05-29
PL2591908T3 (pl) 2016-11-30
ES2585813T3 (es) 2016-10-10
SI2591908T1 (sl) 2016-10-28
DE102011055262A1 (de) 2013-05-16
RS55081B1 (sr) 2016-12-30
HRP20160977T1 (hr) 2016-10-21
EP2591908A1 (de) 2013-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7182900B2 (en) Winding tape and method of making winding tape
EP2886295B1 (en) Rubber strip manufacturing device and manufacturing method
US20160288446A1 (en) Method and apparatus for treating continuous sheet material
PL223115B1 (pl) Sposób, mechanizm i urządzenie do chwilowego kompresowania materiału filtracyjnego
DE1629716A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer Ummantelung auf eine Metallrohr
WO2017198994A8 (en) Filter rod and apparatus and method for filter rod manufacture
US10751928B2 (en) System and method for conditioning paint-roller cover fabric
DK2591908T3 (da) Fremgangsmåde og anordning til fremstilling af indpakningsbånd
CN205988956U (zh) 钢丝螺套用轧丝机
US20200000140A1 (en) Apparatus and method for treatment of wrapping material
CN102300652A (zh) 用于卷绕具有可变带厚度的带、尤其金属带的装置和方法
CN205869107U (zh) 一种双卷筒被动开卷机装置
CN101687358A (zh) 铰接喷嘴以及使用所述喷嘴施加粘弹性材料的条料的方法
RU2199413C1 (ru) Способ изготовления упругих элементов из проволочного материала
CN103003007A (zh) 半成品的制造方法
EP3045295B1 (en) Method for producing filler-containing fluororesin sheet
EP4417068B1 (en) Folding apparatus for folding a strand of filling material placed in continuous rod of tobacco industry
CN218340681U (zh) 一种扁导线轧拉成型装置
CN205628961U (zh) 一种热镀锌异形钢丝的生产设备
CN206624482U (zh) 立式自动分切机
CN121186942B (zh) 一种可绕卷光纤带的生产设备及生产方法
EP4588651A1 (en) Method and apparatus for manufacturing spiral paper tubes composed of at least two strands of material
RU2577354C1 (ru) Способ изготовления малогабаритных изделий с небольшой конусностью из композиционных материалов и устройство для его осуществления
RU2553143C1 (ru) Способ изготовления изделий сложного профиля из порошков
CN110430761A (zh) 生产芝士卷的方法和卷绕装置