DK2689873T3 - Fremgangsmåde til fremstilling af et pulver af en metallegering - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af et pulver af en metallegering Download PDF

Info

Publication number
DK2689873T3
DK2689873T3 DK13170994.1T DK13170994T DK2689873T3 DK 2689873 T3 DK2689873 T3 DK 2689873T3 DK 13170994 T DK13170994 T DK 13170994T DK 2689873 T3 DK2689873 T3 DK 2689873T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
gas
powder
melt
metal
grains
Prior art date
Application number
DK13170994.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Rimmer
Original Assignee
Karl Rimmer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Rimmer filed Critical Karl Rimmer
Application granted granted Critical
Publication of DK2689873T3 publication Critical patent/DK2689873T3/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0844—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid in controlled atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0888—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting construction of the melt process, apparatus, intermediate reservoir, e.g. tundish, devices for temperature control

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et pulver af en metallegering fra et første metal (18) og mindst et yderligere metal (19a, 19b) til anvendelse som pigmenter afen korrosionsbeskyttelsesprimer til metaller, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnene at: - smelte og legere det første metal (18) med det mindst ene yderligere metal (19a, 19b), hvor temperaturen af smelten (20) er 340°C til 700°C, fortrinsvis 600°C; - hvor smelten (20) afkøler under forstøvning og størkner til et pulver (21), hvor en materialestrøm (1) sker under forstøvning og størkning og hvor materialestrømmen (1) forløber under forstøvning og størkning i et vandafkølet sprøjtetårn (8), kendetegnet ved at fremgangsmåden omfatter følgende trin: - forstøve smelten (20) ved hjælp af en primær gas (6) med en primær gasstrøm og en sekundær gas (7) med en anden gasstrøm, hvor den anden gasstrøm er mindre end den første gasstrøm og hvor både primærgassen (6) og sekundærgassen (7) er forvarmet til 370°C til 430°C.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved at materialestrømmen (1) følger tyngdekraften.
3. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 2, kendetegnet ved at smelten (20) indføres umiddelbart før forstøvning i en opvarmet tragt (2) eller tilføres kontinuerligt via en forsmeltningslegeringsovn ved hjælp af et pumpe- og/eller rindesystem til en opvarmet tragt (2), hvor fordelerrenden omfatter et dysesystem (3) og forsyningslinjer (4, 5) til primærgassen (6) og sekundærgassen (7) ved en nedre ende, så at opvarmningen af primærgassen og sekundærgassen foregår ved at tilføre gasserne til den opvarmede tragt (2) eller til dens dysesystem, nemlig ved termisk kontakt med den opvarmede tragt (2) eller dens dysesystem.
4. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 3, kendetegnet ved at den første gasstrøm er 300 kg/time til 900 kg/time, fortrinsvis 700 kg/time, og den anden gasstrøm er 50 kg/time til 150 kg/time, fortrinsvis 90 kg/time.
5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 4, kendetegnet ved at en inertgas, fortrinsvis omfattende N2 og/eller Ar og/eller He, anvendes som primærgassen (6) og/eller som sekundærgassen (7) for at hindre oxidation.
6. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 5, kendetegnet ved at pulveret (21) opdeles ved hjælp afen klassifikator, fortrinsvis ved hjælp afen ultrasonisk sigtemaskine, til grovkornet materiale og fint materiale (12) med henblik på at fjerne grovkornet materiale der har en kornstørrelse på mindst 1000 pm, hvor det grovkornede materiale føres retur til smelten (20).
7. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 6, kendetegnet ved at pulveret (21) opdeles ved hjælp af en cyklon (11) til fint materiale (12) og grovkornet materiale, hvor alle korn af det fine materiale (12) har diametre på mindre end 1000 pm, og hvor fortrinsvis 90% af kornene af det fine materiale (12) har diametre mellem 10 pm og 1000 pm, og fortrinsvis 50% af kornene af det fine materiale (12) har diametre mellem 3 pm og 800 pm.
8. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 7, kendetegnet ved at formen af pulverkornene er dominerende kugleformede, nåle-formede eller stænk-formede.
9. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 8, kendetegnet ved at det første metal (18) er Zn og det mindst ene yderligere metal (19a, 19b) er Mg (19a) og/eller Al (19b).
10. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 9, kendetegnet ved at smelten (20) har et Zn-indhold på 50 vægtprocent til 99,9 vægtprocent og et Mg-indhold på 0,1 vægtprocent til 50 vægtprocent og/eller et Al-indhold på 0,1 vægtprocent til 50 vægtprocent, og eventuelle uundgåelige urenheder, især Fe og/eller Pb og/eller Cd.
DK13170994.1T 2012-07-25 2013-06-07 Fremgangsmåde til fremstilling af et pulver af en metallegering DK2689873T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATGM304/2012U AT13319U1 (de) 2012-07-25 2012-07-25 Verfahren zur Herstellung eines Pulvers einer Metalllegierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2689873T3 true DK2689873T3 (da) 2018-11-26

Family

ID=49303645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK13170994.1T DK2689873T3 (da) 2012-07-25 2013-06-07 Fremgangsmåde til fremstilling af et pulver af en metallegering

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2689873B1 (da)
AT (1) AT13319U1 (da)
DK (1) DK2689873T3 (da)
ES (1) ES2693553T3 (da)
HR (1) HRP20181769T1 (da)
LT (1) LT2689873T (da)
SI (1) SI2689873T1 (da)
TR (1) TR201815838T4 (da)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530709A (zh) * 2018-12-06 2019-03-29 江苏申隆锌业有限公司 一种锌粉的制备方法
AT522377B1 (de) 2019-04-15 2022-07-15 Rimmer Karl Herstellung eines Metall-Pulvers einer Aluminiumlegierung zur Verwendung als Werkstoff in der Additiven Fertigung
CN113600820A (zh) * 2021-08-04 2021-11-05 宁波双鹿新能源科技有限公司 一种雾化制备锌材料生产系统
CN119489196B (zh) * 2025-01-20 2025-03-21 湖南金昊新材料科技股份有限公司 一种气雾化制备金属及合金粉末快速冷却方法及装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE759740A (fr) * 1969-12-03 1971-05-17 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Procede et dispositif de fabrication de poudre par atomisation d'une matiere en fusion
US4272463A (en) * 1974-12-18 1981-06-09 The International Nickel Co., Inc. Process for producing metal powder
SE461848B (sv) * 1987-12-09 1990-04-02 Hg Tech Ab Foerfarande foer atomisering av vaetskor och anordning foer genomfoerande av foerfarandet
US4999051A (en) * 1989-09-27 1991-03-12 Crucible Materials Corporation System and method for atomizing a titanium-based material
JP3753162B2 (ja) * 1997-04-07 2006-03-08 吉川工業株式会社 塗料顔料用金属粉末の製造方法
EP1356882A1 (de) * 2002-04-04 2003-10-29 Capital Technology GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Pulvermetall
US6746509B2 (en) * 2002-09-11 2004-06-08 Mitsui Mining & Smelting Company, Ltd. Process for producing zinc or zinc alloy powder for battery
DE102007021602A1 (de) 2007-05-08 2008-11-20 Voestalpine Stahl Gmbh Korrosionsschutzsystem für Metalle und Pigment hierfür
US7744808B2 (en) * 2007-12-10 2010-06-29 Ajax Tocco Magnethermic Corporation System and method for producing shot from molten material
CN102011028B (zh) * 2010-11-04 2014-11-26 宁波双鹿能源科技有限公司 用作电极的锌粉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
LT2689873T (lt) 2018-11-26
EP2689873A1 (de) 2014-01-29
SI2689873T1 (sl) 2018-11-30
TR201815838T4 (tr) 2018-11-21
AT13319U1 (de) 2013-10-15
EP2689873B1 (de) 2018-08-08
ES2693553T3 (es) 2018-12-12
HRP20181769T1 (hr) 2018-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220288684A1 (en) Methods and apparatuses for producing metallic powder material
US9856546B2 (en) Metal powder
CN104607823B (zh) 一种球形自熔性合金钎料的制造方法
US20140342187A1 (en) Remanufactured cast iron component with steel outer layer
DK2689873T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et pulver af en metallegering
CA2937998A1 (en) Centrifugal atomization of iron-based alloys
CN104419902A (zh) 靶材的处理方法
CN101041178A (zh) 精炼和铸造的装置与方法
Plookphol et al. Influence of process parameters on SAC305 lead-free solder powder produced by centrifugal atomization
US20140356223A1 (en) New material for high velocity oxy fuel spraying, and products made therefrom
CN102161098A (zh) 超高压水气组合雾化制备低氧含量微细预合金粉末的方法
JP2021532255A (ja) アルミニウム合金からなる部品の製造方法
CN102925752A (zh) 一种高耐蚀性喷射成形锌铝合金及其制备方法
CN103370173A (zh) 锌基合金丸
Minagawa et al. Production of fine spherical lead-free solder powders by hybrid atomization
JP3753162B2 (ja) 塗料顔料用金属粉末の製造方法
CN102825556B (zh) 锌基合金丸粒
WO2003106012A1 (en) Method and apparatus for granulating molten metal
JPH0234706A (ja) 薄片状粉末
JPH0293007A (ja) 粉末の製造法
JP2824085B2 (ja) アルミニウムまたはその合金のフレーク状粉末の製造方法、製造装置およびフレーク状金属粉末
JP2022050859A (ja) 金属粉末の製造方法
Kuskov Discrete filler materials for surfacing in current-conducting mould
Henein Why is spray forming a rapid solidification process?
Colella et al. Powder production techniques for high-pressure cold spray