DK2868635T3 - Cementklinkerkøler og fremgangsmåde til køling af cementklinker - Google Patents
Cementklinkerkøler og fremgangsmåde til køling af cementklinker Download PDFInfo
- Publication number
- DK2868635T3 DK2868635T3 DK13190760.2T DK13190760T DK2868635T3 DK 2868635 T3 DK2868635 T3 DK 2868635T3 DK 13190760 T DK13190760 T DK 13190760T DK 2868635 T3 DK2868635 T3 DK 2868635T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- clinker
- low oxygen
- refrigerant
- coolant
- inlet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 203
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 171
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 170
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 170
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 70
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017356 Fe2C Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012802 pre-warming Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Claims (13)
- PATE N TKRAV1. Fremgangsmåde til fremstilling af hvide cementklinker (33), omfattende i det mindste: sintring af cementklinker i en ovn (10), tilførsel af forvarmet forbrændingsgas til ovnen (10). udføring af cementklinker fra ovnen (10) til en klinkerkøler (30) for udveksling af termisk energi imellem den varme klinker og et gasformigt kølemiddel ved at underkaste klinkerne (33) for en strømning af det gasformige kølemiddel for derved at afkøle klinkerne og til gengæld opvarme det gasformige kølemiddel, kendetegnet ved, at (i) det gasformige kølemiddel er et kølemiddel med lavt oxygenindhold, med et oxygenindhold mindre end 7,5%, (ii) i det mindste en del af det opvarmede kølemiddel med lavt oxygenindhold føres fra klinkerkøleren (30) til i det mindste en første varmeveksler (60), for at overføre termisk energi fra det opvarmede kølemiddel med lavt oxygenindhold til forbrændingsgassen og derved at forvarme i det mindste en del af forbrændingsgassen, og til gengæld at afkøle kølemidlet med lavt oxygenindhold.
- 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste en del af det opvarmede kølemiddel med lavt oxygenindhold tilføres i det mindste en anden varmeveksler (50, 55, 65) for afkøling af kølemidlet med lavt oxygenindhold og opvarmning af et varmebærende fluid til gengæld.
- 3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at i det mindste en del af kølemidlet med lavt oxygenindhold udtages fra i det mindste et kølemiddeludløb (62) fra den første varmeveksler (60) og tilføres til i det mindste et kølemiddelindløb (51, 56, 68) i i det mindste en anden varmeveksler (50, 55, 65).
- 4. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at det afkølede kølemiddel med lavt oxygenindhold tilføres i det mindste et kølemiddelindløb (35, 36, 37) til klinkerkøleren (30).
- 5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-4, kendetegnet ved, at kølemidlet med lavt oxygenindhold, som tilføres til i det mindste et kølemiddelindløb (35, 36, 37) til klinkerkøleren (30), er en inaktiv gas eller en blanding af inaktive gasser med en oxygenkontaminering, som er mindre end eller lig med 7,5 volumen% af kølemidlet med lavt oxygenindhold.
- 6. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-5, kendetegnet ved, at udføring af cementklinkerne (33) sker via en skakt (20), som forbinder et klinkerudløb (12) fra ovnen (10) med et klinkerindløb (31) til klinkerkøleren (30).
- 7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at trykket (Pi) af forbrændingsgassen ved klinkerudløbet (12)fra ovnen og/eller trykket (P2) af kølemidlet med lavt oxygenindhold ved klinkerindløbet (31) til klinkerkøleren (30), styres således, at trykket (Pi) af forbrændingsgasserne ved klinkerudløbet (12) fra ovnen (10) er mindre end eller lig med trykket (P2) af kølemidlet med lavt oxygenindhold ved klinkerindløbet (31) til klinkerkøleren (30).
- 8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at trykket (Pi) af forbrændingsgassen ved klinkerudløbet (12) fra ovnen (10) og/eller trykket (P2) af kølemidlet med lavt oxygenindhold ved klinkerindløbet (31) til klinkerkøleren (30), styres således, at den absolutte værdi af trykdifferencen (IP1-P2I) imellem forbrændingsgassen ved klinkerudløbet (12) og kølemidlet med lavt oxygenindhold ved klinkerindløbet (31) til klinkerkøleren (30) er mindre end eller lig med 20% af den absolutte værdi aftrykdifferencen imellem forbrændingsgassen ved klinkerudløbet (12) og det omgivende tryk.
- 9. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at at forbrændingsgassen er oxygen eller en vilkårlig blanding af gasser omfattende i det mindste oxygen.
- 10. Apparatur til fremstilling af cementklinker, omfattende i det mindste: en ovn (10) til sintring af cementklinker med et cementklinkerudløb (12) og i det mindste et forbrændingsgasindløb (12), en klinkerkøler (30) med et klinkerindløb (31), hvilket klinkerindløb (31) er forbundet med ovnens klinkerudløb (12) for udføring af cementklinker (33) fra ovnen (10) til klinkerkøleren (30) og med i det mindste et kølemiddelindløb (35, 36, 37) og i det mindste et kølemiddeludløb (45, 46, 47), kendetegnet ved, at det i det mindste ene kølemiddelindløb (35, 36, 37) til klinkerkøleren (30) er forbundet med en kilde for kølemiddel med lavt oxygenindhold for tilførsel af et kølemiddel med lavt oxygenindhold til klinkerkøleren (30), og at apparaturet yderligere omfatter i det mindste en første varmeveksler (60) til forvarmning af forbrændingsgassen og til gengæld afkøling af kølemidlet med lavt oxygenindhold, hvor den i det mindste ene første varmeveksler (60) omfatter et forbrændingsgasudløb (64), som er forbundet med ovnens forbrændingsgasindløb (12) for tilførsel af forvarmet forbrændingsgas til ovnen.
- 11. Apparatur ifølge krav 10, kendetegnet ved, at den i det mindste ene klinkerkølers kølemiddeludløb (45, 46) er forbundet med støvfjernelsesorganer (71, 72) for at fjerne støv fra kølemidlet med lavt oxygenindhold, som efterfølgende tilføres til den i det mindste ene første varmeveksler (60).
- 12. Apparatur ifølge krav 10 eller krav 11, kendetegnet ved, at kølemidlet med lavt oxygenindhold, som udtages fra den i det mindste ene klinkerkølers kølemiddeludløb (45, 46, 47) og/eller i det mindste et kølemiddeludløb (62) fra den første varmeveksler, forbindes med kølemiddelindløbet (51,56, 66) til i det mindste en anden varmeveksler (50, 55, 65) for afkøling af kølemidlet med et lavt oxygenindhold og til gengæld tilvejebringelse af proces varme til et varmebærende medie.
- 13. Apparatur ifølge et af kravene 10-12, kendetegnet ved, at et lavtryksindløb til i det mindste et tryksætningsorgan (75) for tryksætning af kølemidlet med lavt oxygenindhold, er forbundet med i det mindste en af den første og/eller anden varmevekslers kølemiddeludløb (52, 57, 62, 67) for udtagning af kølemidlet med lavt oxygenindhold, og at et trykudløb fra tryksætningsorganerne (75) er forbundet med et reservoir (82) for kølemidlet med lavt oxygenindhold og/eller i det mindste et kølemiddelindløb (35, 36, 37) til klinkerkøleren (30).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13190760.2A EP2868635B1 (en) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | Cement clinker cooler and method for cooling cement clinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2868635T3 true DK2868635T3 (da) | 2016-12-05 |
Family
ID=49486382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK13190760.2T DK2868635T3 (da) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | Cementklinkerkøler og fremgangsmåde til køling af cementklinker |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2868635B1 (da) |
| DK (1) | DK2868635T3 (da) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020510558A (ja) | 2017-03-06 | 2020-04-09 | マンダック ホールディングス， エルエルシー | 冷却システムおよび方法 |
| KR20210002204U (ko) | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 킬른에이드 주식회사 | 소성로 냉각장치의 배가스 순환이용 장치 |
| MX2022012039A (es) | 2020-04-08 | 2022-10-27 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de clinker. |
| IL297010B2 (en) | 2020-05-05 | 2025-10-01 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Cement production plant and cement clinker production process |
| BR112023024689A2 (pt) | 2021-05-25 | 2024-02-15 | Thyssenkrupp Ag | Processo e dispositivo para a produção de clínquer de cimento |
| WO2025234007A1 (ja) * | 2024-05-08 | 2025-11-13 | 太平洋エンジニアリング株式会社 | 白色セメントクリンカの冷却装置及び冷却方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1293669A (fr) * | 1961-04-07 | 1962-05-18 | Lafarge Ciments Sa | Procédé de fabrication de ciment super-blanc |
| FR2102623A5 (en) | 1970-08-12 | 1972-04-07 | Francais Ciments | Screen cooler - for cement clinker with air totally recirculated |
| US3839803A (en) | 1973-01-30 | 1974-10-08 | Fuller Co | Method and apparatus for cooling hot particulate material |
| KR780000102B1 (en) * | 1976-12-15 | 1978-04-08 | Science And Technology Ministe | Cooling method for white cement clinker by gas-cooler |
| US4204835A (en) * | 1978-11-16 | 1980-05-27 | Fuller Company | Apparatus for treating solid particulate material |
| GB8430201D0 (en) * | 1984-11-29 | 1985-01-09 | Smidth & Co As F L | Producing white cement clinker |
| DE102006026234A1 (de) | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Polysius Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Schüttgut |
| FR2931816B1 (fr) | 2008-06-03 | 2010-06-25 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker et installation de fabrication de clinker de ciment |
| DE102009013935B3 (de) | 2009-03-19 | 2010-07-01 | Messer Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kalkherstellung |
-
2013
- 2013-10-29 DK DK13190760.2T patent/DK2868635T3/da active
- 2013-10-29 EP EP13190760.2A patent/EP2868635B1/en not_active Revoked
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2868635A1 (en) | 2015-05-06 |
| EP2868635B1 (en) | 2016-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2868635T3 (da) | Cementklinkerkøler og fremgangsmåde til køling af cementklinker | |
| US11878950B2 (en) | Oxyfuel clinker production with special oxygen addition | |
| RU2466950C2 (ru) | Способ производства цемента | |
| CN102472581B (zh) | 具有co2分离过程的制备水泥的方法 | |
| TWI436962B (zh) | Carbon dioxide gas recovery method and recovery equipment in cement manufacturing equipment | |
| RU2498181C2 (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
| CN102112833B (zh) | 在设备中制造水泥熟料的方法以及如此制造水泥熟料的设备 | |
| JP5722867B2 (ja) | 高炉ガスを再循環させる方法、および関連装置 | |
| US6309210B1 (en) | Kiln universal oxygen enrichment | |
| CN104053636B (zh) | 用于再处理湿的、包含有机成分的废料的方法和装置 | |
| WO2024033831A1 (en) | Method and plant for manufacturing a cementitous material | |
| CN102686964B (zh) | 颗粒状固体材料的冷却方法以及这样的连续焙烧设施 | |
| US8021479B2 (en) | Plant and method for the production of cement clinker from cement raw material | |
| WO2024033830A1 (en) | Method and plant for manufacturing a cementitous material | |
| BRPI0914001B1 (pt) | Método e forno de cuba para a queima de material fragmentado | |
| CN118318141A (zh) | 水泥制造设备以及操作水泥制造设备的方法 | |
| US20230150871A1 (en) | Method and device for the production of cement clinker | |
| EP2460869B1 (en) | Process for producing ferro coke | |
| CN102057240B (zh) | 伴有独立煅烧的气化 | |
| CN108885059B (zh) | 具有单独的携带流式煅烧炉的、用于制造水泥熟料的设备 | |
| CN115585660A (zh) | 一种带式焙烧机 | |
| JP2024039390A (ja) | セメント製造設備のｃｏ２回収システムおよびセメント製造設備のｃｏ２回収方法 | |
| WO2025227219A1 (en) | Near zero-emissions method to produce lime and/or cement | |
| JP5504654B2 (ja) | 成型コークスの製造方法 | |
| OA20590A (en) | Oxyfuel clinker production with special oxygen addition |