DK557981A - Trykluftsoemmeapparat - Google Patents

Description

Opfindelsen angår et trykluftsømmeapparat med et inden i en arbejdscylinder ved hjælp af trykluft fremaddriveligt arbejdsstempel og en indstrømningsventil, som i åbentstående stilling forsyner arbejdsstemplet med trykluft og i lukket stilling adskiller arbejdsstemplet fra trykluften, samt en sikkerhedsventil, som er indrettet til ved aktivering af en føler i retning modsat drivretningen og imod en fjeders kraft at kunne forskydes parallelt med arbejdsstemplets akse fra en stilling, i hvilken indstrømningsventilens styrrerum forsynes med trykluft i den lukkede stilling, og ind i en stilling, i hvilken indstrømningsventilens styrerum i åbentstående stilling forbindes med den atmosfæriske luft.

Ved et kendt trykluftsømmeapparat styres tilførslen af den for arbejdsstemplets slagbevægelse nødvendige trykluft til arbejdscylinderen ved hjælp af en indstrømningsventil, som befinder sig bagtil i forhold til arbejdscylinderen og er indrettet til at kunne åbnes og lukkes. Aktiveringen af indstrømningsventilen sker pneumatisk, hvortil tjener en sikkerhedsventil. Til skududløsningen bliver sidstnævnte eller dennes skyder forskudt imod arbejdsstemplets drivretning ved hjælp af en føler, som i hvilestillingen rager uden for apparatets munding, hvortil trykluftsømmeapparatet trykkes imod et underlagsmateriale.

Den under den derpå følgende skududløsning optrædende accelerationskraft ved arbejdsstemplet medfører et tilbageslag, hvilket vil sige, at apparathuset,og de hertil hørende ubevægelige yderligere, apparatdele bibringes en impulsagtig acceleration modsat arbejdsstemplets drivretning. Sikkerhedsventilens skyder, som er bevægeligt lejret parallelt med arbejdsstemplets akse,og den hertil formsluttende hørende fø-ler forbliver imidlertid på grund af deres massetræghed stående i forhold til underlagsmaterialet, så at skyderen under tilbageslaget forskydes fremad i forhold til huset. Især ved kraftige tilbageslag fremkaldes der herved gentagne såkaldte dobbeltskud, dvs. at arbejdsstemplet umiddelbart efter afslut ningen af én inddrivningsproces drives fremad endnu engang under et andet accelerationsstød. Dette andet fremdrivnings-stød medfører betydelige komplikationer, især med hensyn til forankringsværdien, da det allerede inddrevne, søm, således udsættes for et andet, for det meste upræcist slag, som kan medføre en løsgørelse af sømforbindelsen. Derudover bevirker det for tidlige og ukoordinerede andet fremdriv-ningslag af arbejdsstemplet ofte en sammenklemning af det søm eller lignende fastgø.relsesorgan, der følger efter fra et magasin.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe et trykluft-sømmeapparat af den indledningsvis beskrevne type, ved hvilket forekomsten af dobbeltskud effektivt hindres.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at der er tilvejebragt en omstyringsstang til at bibringe sikkerhedsventilen og føleren en indbyrdes modsat forløbende bevægelsesretning.

Tilvejebringelsen af en omstyringsstang bevirker en 180° omsætning af følerens bevægelse i en modsatgående bevægelse af den med omstyringsstangen forbundne sikkerhedsventil. Hvis apparatet før skududløsningen trykkes an imod et underlagsmateriale med dets mundingsområde, iværksættes der herved således en forskydning af føleren bagud. Omstyringsstangen forskyder altså samtidigt sikkerhedsventilens skyder fremad, I apparatets anpressede stilling indtager skyderen en forreste stilling, som hensigtsmæssigt ved hjælp af et mekanisk anslagsmiddel defineres som endestilling.

Hvis aftrækkeren derpå aktiveres, iværksættes skududløsningen, hvorved der forekommer et tilbageslag. Dette bevirker, at huset og dettes uforskydelige tilhørende yderligere apparatdele forskydes bagud, dvs, apparatet løfter sig i et kort øjeblik fra underlagsmaterialets overflade imod brugerens anpresningskraft. Sikkerhedsventilens skyder følger denne bevægelse automatisk, da den befinder sig i en forreste endestilling og derfor medbringes af husdelene. Skyderens træghedskraft virker under tilbagestødet i retning fremad, så at der i denne fase ikke sker nogen ændring af sikkerhedsventilens reguleringsstilling. Netop herved sikres der, at indstrømningsventilens styrerum også under tilbageslaget forbliver udtømt og bibeholder den åbentstående stilling.

Først ved den efterfølgende løftning af apparatet fra underlagsmaterialet formår den fjeder, som påvirker føleren, at drive denne helt fremad, hvorved sikkerhedsventilen omstyres. Dette medfører, at arbejdsstemplet føres pneumatisk tilbage til hvilestillingen eller den udløsningsberedte stilling.

: Omstyringsstangen står hensigtsmæssigt formsluttende i indgreb med føleren via medbringerknaster. På denne måde sikres en aktivering af den til ventilen hørende skyder ved hjælp af føleren henholdsvis omstyringsstangen både i dennes forreste reguleringsstilling og også i en bageste reguleringsstilling ved løftning af apparatet fra underlagsmaterialet, Med hensyn til det nævnte formsluttende indgreb er det muligt at anbringe medbringerknasterne på omstyringsstangen, hvorved føleren griber ind imellem medbringerknasterne. Hensigtsmæssigt er der til det formsluttende indgreb anbragt en omskifterknast på omstyringsstangen og en medbringerknast på føleren. Især har to som fingre tildannede medbringerknaster inden for inderområdet af føleren i form af skuldre vist sig velegnede. Omskifterknasten er hensigtsmæssigt tildannet som et hoved, der er anbragt på følerenden af omstyringsstangen. Dette hoved rager ind imel-lem mebringerknasterne og styres således skiftevis mekanisk forfra eller bagfra_J""l princippet er det også muligt som et alternativ at opnå saravirken imellem omstyringsstangen og sikkerhedsventilens skyder ved hjælp af formsluttende indgreb af omskifter- og medbringerknaster.(omskifterkna-sten henholdsvis medbringerknasten kan efter ønske anbringes enten på omstyringsstangen eller på skyderen. For også på et apparat, hvis føler har en større masse end sikkerhedsventilen eller dennes skyder, at hindre en trægheds- betinget ændring af sikkerhedsventilens regulering under tilbagestødet, er ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen den indvendige bredde imellem medbringerknaster-ne større end omskifterknastens indgrebsbredde, så at der opnås en tomgangsstrækning. Ifølge opfindelsen hæver appa-ratet på grund af brugerens reaktionskraft sig under tilbageslaget kun et stykke, der svarer til en del af den konstruktivt mulige fremløbsstrækning for føleren fra underlagsmaterialets overflade. Denne del af fremløbsstrækningen og den dermed forbundne delvise svingning af omstyringsstangen kompenseres ved hjælp af den nævnte tomgangsstrækning, Der forekommer som følge heraf altså ikke nogen omstyring af sikkerhedsventilen.

Tomgangsstrækningen er således dimensioneret, at ved en fuldstændig hævning af apparatet efter endt inddrivningsproces vil føleren drevet af en fjeder blive ført hele frem-løbsstrækningen fremad og dermed ind i den sidste fase af fremløbsstrækningen efter kompenserings af tomgangsstrækningen og herunder omstyre skyderen henholdsvis sikkerhedsventilen via omstyringsstangen. Først herefter sker den nævnte pneumatiske tilbageføring af arbejdsstemplet.

Størrelsen af tomgangsstrækningen afhænger af følerens fremløbsstrækning og omstyringsstangens omsætningsforhold. Som tomgangsstrækning egner der sig ifølge opfindelsen en udstrækning, som minimalt udgør 10¾ og maksimalt ca.

75% af følerens totale konstruktivt mulige fremløbsstrækning. En hensigtsmæssig regel er endvidere at vælge den indvendige bredde mellem medbringerknasterne 1,2 til 3 gange så stor som bredden af den imellem disse indadragende omskifterknast.

Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, som viser en udførelsesform for opfindelsen, og hvor nærmere bestemt; fig. 1 viser et snit igennem et trykluftsømmeapparat i skudberedt tistand, fig. la en sikkerhedsventil vist mere detaljeret i hvilestillingen, fig. Ib en ledningsplatin, som anvendes i apparatet, fig, lc en aftrækkerventil vist i større målforhold, fig. 2 et trykluftsømmeapparat ifølge fig. 1 under udførslen alf arbejdsslaget, fig. 2a sikkerhedsventilen i udluftningsstilling, fig. 3 trykluftsømmeappar&tet ifølge fig. 1 set efter inddrivningsprocessen under begyndelsen af tilbageslaget, og fig. 3a sikkerhedsventilen i hvilestillingen analog til fig. la,

Det i fig. 1 viste trykluftsømmeapparat omfatter en hul cylindrisk huskappe 1, som fortil er aflukket ved hjælp af en bunddel 2 og bagtil er aflukket ved hjælp af en dækseldel 3. På huskappen 1 er der på undersiden fastgjort et håndtag 4.

I det indre af huskappen 1 er der uforskydeligt lejret en arbejdscylinder 5, hvis radiale føring er overtaget af et bageste ringformet legeme 6 og et forreste ringformet legeme 7. Inden i arbejdscylinderen 5 er der forskydeligt lejret et med det generelle henvisningstal 8 forsynet arbejds-stempel, som er sammensat af et hoved 9 og en støder 11. Arbejdsstemplets 8 fremadgående slag begrænses af en elastisk buffer 12, som rager ind i arbejdscylinderens føringsboring.

Den bagtil i og for sig åbne arbejdscylinder 5 er i den i fig. 1 viste skudberedte stilling aflukket ved hjælp af en i hovedsagen tallerkenformet indstrømningsventil 13, hvis regulering iværksættes ved hjælp af trykluft og en trykfjeder 14. Inden for det forreste område er arbejds-stemplet 5 omgivet af en ringformet skyder 15, som styrer tilbageføringen af arhejdsstemplet 8 fra den forreste stilling til den i fig« ,1 viste bageste position.

Ud foran bunddelen strækker der sig en mundingsnæse 16, som gennemtrænges af støderen 11 under dennes arbejdsslag med henblik på at drive et heri ført (ikke vist) søm fremad. Muhdingsnæsen 16 er tilknyttet en stangformet forskydelig føler 18, som aktiverer en omstyringsstang 19. Sidstnævnte er drejeligt lejret omkring en aksel 22. En på denne aksel 22 lejret fjeder 21 presser føleren 18 fremad til den viste stilling, hvor den rager længere frem end mundingsnæsen 16. Føleren 18 aktiverer omstyringsstangen via med-bringerknaster 18a, ind imellem hvilke der strækker sig en omskifterknast 19a på omstyringsstangen 19. Denne omstyringsstang 19 styrer en med det generelle henvisningstal 23 betegnet sikkerhedsventil, som ligger bagved det i fig. 1 viste snitplan og derfor er vist separat i fig. la. Sikkerhedsventilen 23 omfatter en stangformet skyder 24, som med henblik på medbringning er i indgreb med den modsat omskifterknasten 19a beliggende endedel af omstyringsstangen 19.

For at undgå bevægelige styreledninger til trykluften er der imellem huskappen 1 og håndtaget 4 fastklemt en ledningsplade 25, i hvilken ledningsforløbene dannes af hulkele.

I direkte styringsmæssig forbindelse med ledningspladen 25 står en inden i håndtaget 4 anbragt aftrækkerventil, som er forsynet med det generelle henvisningstal 26, og som i fig, lc er vist i større målforhold. Aktiveringen af denne henholdsvis dennes skyder 27 iværksættes af en aftrækker 28.

I den i fig. 1 viste skudberedte stilling hersker der følgende betingelser: Apparatet er tilsluttet en udvendig ikke nærmere vist trykluftkilde via håndtaget 4. Håndtagets 4 hulrum tjener som oplagringsrum 4a for. trykluften. Sidstnævnte strækker sig igennem ledningspladen 25 i området af en åbning 29 og strækker sig således ind i et fordelerrum 31. Her påvirker trykluften forsiden af indstrømningsven-tilen 13 inden for området af den ringformede flade, som rager radialt uden for arbejdscylinderen 5. Derudover når trykluften fra fordelerrummet 31 ind i et mellemrum 32 via en ak's i al boring 6a, og herfra når det via en spalte 33 frem til en bageste skulder 15b på den ringformede skyder 15. .Fra fordelerrummet 31 strømmer der ligeledes via en dyseboring 34, en ringformet spalte 35 og en radial boring 6b ind.i en kun antydningsvis vist boring la, som i virkeligheden strækker sig bagved det i fig. 1 viste snitplan og udmunder i en hulkel 36 i ledningspladen 25. Fra hulkelen 36 når trykluften ind i en ligeledes tilbageflyttet boring lb for herfra at strømme ind til påvirkning af den ringformede skyder 15 på forsiden i dennes styrerum 37.

Da den forreste påvirkningsflade 15a på den ringformede skyder 15 er større end den ligeledes med trykluftpåvirket bageste skulder 15b, bliver den ringformede skyder 15 fastholdt i den viste stilling, i hvilken arbejdscylinderens 5 føringsboring via fortil anbragte boringer 5a og 2a er åben ud til den atmosfæriske luft,["ved ikke anbragt aftrækker 28 bliver trykluften også ledt videre fra oplagringsrummet 4a via en styrebøsning 38, som er vist mere detaljeret i fig. lc. Hertil har styrebøsningen 38 en bageste boring 38a til indstrømningen af trykluft og en noget bredere forreste beliggende boring 38b til udstrømningen. Boringen 38b står i forbindelse med ledningspladen 25 via en forbindelsesboring 39, som udmunder i en yderligere hulkel 41. Til denne hulkel 41 slutter der sig en yderliggere boring lc i huskappen 1, hvilken boring lc falder sammen med en boring 3a i dækseldelen 3. Det inden i oplagringsrummet 4a værende lufttryk eksisterer altså også i det bag indstrømningsventilen 3 værende styrerum 42 og bevirker på grund af den større bageste angrebsflade på indstrømningsventilen 13 og sammen med trykfjederen 14, at indstrømningsventilen holdes lukket. En ringformet tætning 13a sikrer god tætningsvirkningen overfor arbejds-cylinderen 5.

Til udførelsen af arbejdet bliver apparatet trykket an imod et underlagsmateriale 43 med mundingsnæsen 16, efter at denne først er blevet forsynet med et søm. Føleren 18 bliver herved presset bagud af underlagsmaterialet 43 imod fjederens 21 påvirkningskraft. Under den forreste medbringerknasts 18a indgriben med omskifterknasten 19a sker der en svingning af omstyringsstangen 19 omkring aksen 22. Herved trækker den anden endedel skyderen 24 ind i den forreste endestilling, således som det fremgår af fig. 2 og 2a. Derpå anpresses aftrækkeren 28, hvorved skyderen 27 forskydes bagud i retning modsat påvirkningskraften fra en aftrækkerfjeder 44.

Den herved opnåede styringssituation, som vil blive beskrevet nedenfor,medfører skududløsningen.

Til forskel fra. den i fig, 1 viste trykstyringssituation bliver tryklufttilførslen til styrerummet 42 via styrebøsningen 38 afbrudt på grund af den nævnte aktivering af aftrækkerventilen 26 og ved hjælp af tætningsringe 45 på skyderen 27, I denne omskifterposition for aftrækkerventilen 26 såvel som i den nævnte fremadtrukne omskifterstilling for skyderen 24 (fig. 2) står styrerummet 42 i forbindelse med den atmosfæriske luft for at fjerne det her værende lufttryk. Hertil tjener boringerne 3a og lc, hulkelen 41, forbindelsesboringen 39, boringen 38b, et imellem skyderen 27 og styrebøsningen 38 værende ringformet rum 46, en yderligere boring 38c, en yderligere forbindelsesboring 47 og en yderligere hulkel 48 i ledningspladen 25, en i en styrebøsning 49 i sikkerhedsventilen 23 værende boring 49a samt endelig den udad til åbne aksiale boring for skyderen 24 i styrebøsningen 49 og bunddelen 2. På grund af reduktionen af lufttrykket inden i styrerummet 42 bliver den trykluft, som i forvejen påvirker den for reste ringformede flade på indstrømningsventilen 13 i stand til at forskyde indstrømningsventilen bagud imod trykfjederen 14, dvs. ind i den åbentstående stilling.

Herved kan trykluften fra fordelerrummet 31 henholdsvis oplagringsrummet 4a påvirke den bageste endeflade på hovedet 9, som inden i arbejdscylinderen 5 endnu befinder sig helt bagud. Arbejdsstemplet 8 bliver som følge heraf accelereret fremad, hvorved det foran hovedet 9 inden i arbejdscylinderen 5 værende luft presses ud i det fri vid boringerne 5a, 2a. Under arbejdsslaget må imidlertid en bort-strømning af den trykluft, som driver arbejdsstemplet 8 fremad hindres, hvorfor en halsformet ansats 13b på indstrømningsventilen 13 med sin bageste endeflade løber an imod et tætningsanslag 51, som er lejret i daskseldelen 3.

En central boring 13c i indstrømningsventilen 13 bliver herved lukket bagtil.

Efter at arbejdsstemplet 8 har nået sin forreste position, og et søm er blevet drevet ind i underlagsmaterialet 43, bliver apparatet hævet fra underlagsmaterialet. Føleren 18 indtager herved nu under påvirkningen af fjederen 21 påny sin udgangsstilling, hvorved omstyringsstangen 19 også forskyder skyderen 24 bagud. En forreste tætningsring 24b aflukker herved den aksiale boring i styrebøsningen 49 over for den atmosfæriske luft, hvilket hermed også sker for indstrømningsventilens 13 styrerum 42. Denne stilling for sikkerhedsventilen 23 er vist i fig. 3a.

Derudover slippes aftrækkeren 28, så at denne drevet af aftrækkerfjederen 44 kan blive bragt tilbage til udgangsstillingen (fig. 3). af aftrækkerventilens 26 skyder 27. Skyderen 27 indtager således påny den allerede i fig. 1 og 1c viste og i forbindelse hermed omtalte styringsstilling. Oplagringsrummets 4a trykluft strømmer som følge heraf påny via styrebøsningen 38, hulkelen 41 og boringen lc, 3a ind i styrerummet 42. Under medvirken af trykfjederen 14 sker der således påny en lukning af indstrømningsven tilen 13.

Som det endvidere fremgår af fig. 3,befinder arbejdsstem-plet 8 sig stadigvade i den forreste stilling. Den bag dette inden i arbejdscylinderen 5 værende trykluft kan nu slippe ud til det fri via den centrale boring 13c og den i forhold til tætningsanslaget 51 dannede spalte 52, aksialt forløbende boringer 3b i dækseldelen 3, et hulkammer 53, som dannes af dækseldelen 3 og en plade 54, som afdækker dækseldelen 3 bagfra, samt endelig via noter 3c. Da en bage s t igennem arbejdscylinderen 5 anbragt boring 5b, som tidligere var aflukket af hovedet 9b, og som står i forbin-delse med den ringformede spalte 35, nu også ligger åben . ind til cylinderrummet,er trykluften også i stand til at strømme ud fra styreriimmet 37. Den trykluft, som hidtil har påvirket den bageste skulder 15b, bliver nu i stand til at forskyde den ringformede skyder fremad, hvorved dels boringen 5a aflukkes,og dels en boring 5c igennem arbejdscylinderen 5 træder i forbindelse med det bag skulderen 15b beliggende styrerum 55. Fra dette styrerum 55 strømmer herefter trykluften via boringen 5c ind i det foran hovedet 9 beliggende cylinderrum, så at der iværksættes en tilbage-drivning af arbejdsstemplet 8. Når arbejdsstemplet 8 indtager den bageste stilling, lukker hovedet 9 påny boringen 5b. Dette medfører, som nævnt i forbindelse med fig. 1, at der påny sker en trykopbygning inden i styrerummet 37, hvorved den ringformede skyder 15 skydes bagud. Apparatet har nu påny den i fig. 1 viste stilling.

For også at kunne sikre apparatets funktion, når aftrækkeren 28 i stedet for føleren 18 aktiveres først, er der tilvejebragt et yderligere reguleringskredsløb:

Hvis aftrækkeren 28 aktiveres først, afbrydes tilførslen af trykluft fra oplagringsrummet 4a via styrebøsningen 38 til styrerummet 42 ved hjælp af tætningsringene 45 (fig.

2), Trykluften i styrerummet 42 opretholdes nu via sikker-hedsventien 23, idet trykluften fra mellemrummet 32 står i forbindelse med styrerummet 42 via en yderligere bag det i fig. 1 2 viste snitplan'beliggende boring ld, en hulkel 56 i ledningspladen 25 og en boring le, den aksiale boring i sikkerhedsventilen 23, boringen 49a/ hulkelen 48, forbindelsesboringen 47, boringen 38c, det ringformede rum 46, boringen 38b, forbindelsesboringen 39, hulkelen 41 og boringerne lc og 3a.

Ved efterfølgende tilbageskydning af føleren 18 når skyderen 24 ind i den i fig. 2 og 2a viste forreste stilling, hvorved den ovenfor beskrevne tømning af styrerummet 42 iværksættes.

Til skududløsningen må altså både føleren 18 og aftrækkeren 28 aktiveres, således som det fremgår af figV 2. Ved hjælp af den af føleren aktiverede omstyringsstang 19 bliver skyderen 24 trukket ind i den forreste funktionsstilling (fig. 2a). Imellem omstyringsstangens 19 omskifterknast 19a og medbringerknasterne 18a findes der en tomgangsstrækning x, som omtrent svarer til bredden af omskifterknasten 19a. Formålet med denne tomgangsstrækning fremgår af det følgende,

Arbejdsstemplets 8 arbejdsudførelse bevirker et tilbagestød på apparatet henholdsvis på huskappen 1 og de med denne uforskydeligt forbundne dele. Skyderen 24 bliver, da den har indtaget sin forreste stilling, kastet sammen med de nævnte dele impulsagtigt tilbage modsat skudretningen under tilbagestødet. Herved sker der altså ikke nogen relativ forskydning af skyderen 24 eller nogen ændring af sikkerhedsventilens 23 omskifterfunktion. Føleren 18 derimod bevæger sig på grund af massetrægheden relativt fremad under de andre apparatdeles i kort tid forløbende tilbagestødsbetin-gede løften fra underlagsmaterialet 43. Den nævnte løften fra underlagsmaterialet 43 drejer sig erfaringsmæssigt imidlertid kun om en del af den konstruktivt mulige forskydningsstrækning for føleren 18, da denne løften virker i retning modsat brugerens anpresningskraft. Føleren 18 bevæger sig som følge heraf også kun fremad over en strækning, der svarer til en del af den konstruktivt mulige forskydningsstrækning. Denne delvise fremadgående bevægelse af føleren 18 kompenseres af tomgangsstrækningen x, dvs. at på grund af den nævnte fremadgående bevægelse bliver omstyringsstangen ikke drejet tilbage, og skyderen 24 heller omstyret. Efter tilbagestødsimpulsen bliver apparatet inden for brøkdele af et sekund presset imod underlagsmaterialet 43, så at sikkerheds-tomgangsstrækningen x påny indstilles og forbliver opretholdt indtil afslutningen af inddrivningsprocessen.

Først efter inddrivningsprocessen hæves apparatet fuldstændigt fra underlagsmaterialet 43 med henblik på flytning til et andet fastgørelsessted. Herved bevæger føleren 18 sig hele den konstruktivt mulige forskydningsstrækning fremad og drejer herunder omstyringsstangen 19 tilbage og fører skyderen 24 tilbage til hvilestillingen (fig. la). Dette bevirker som nævnt, at arbejdsstemplet 8 foretager sit tilbageslag.

For ikke at komplicere beskrivelsen unødvendigt meget, skal der ikke kommes nærmere ind på de på tegningen viste forskellige sikringsringe, som ikke har nogen særlig funktionsrelevant opgave.

Claims (4)

1. Trykluftsømmeapparat med et inden i en arbejdscylinder ved hjælp af trykluft fremaddrivelig arbejdsstempel og en indstrømningsventil, som i åbentstående stilling forsyner arbejdsstemplet med trykluft og i lukket stilling adskiller arbejdsstemplet fra trykluften, samt en sikkerhedsventil, som er indrettet til ved aktivering af én føler i retning modsat drivretningen og imod en fjeders kraft at kunne forskydes parallelt med arbejdsstemplets akse fra en stilling, i hvilken indstrømningsventilens styrerum forsynes med trykluft i den lukkede stilling, og ind i en stilling, i hvilken indstrømningsventilens styrerum i åbentstående stilling forbindes med den atmosfæriske luft, kendetegnet ved, at det har en omstyringsstang (19) til iværksættelse af en modsat forløbende bevægelsesretning i-mellem sikkerhedsventilen (23). og føleren (18) .

2. Trykluftsømmeapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at omstyringsstangen (19) står i formsluttende indgreb med føleren (18) via medbringerknaster (18a).

3. Trykluftsømmeapparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der til det formsluttende indgreb er tilvejebragt en omskifterknast (19a) på omstyringsstangen (19) og medbringerknaster .(18a) på føleren,

4. Trykluftsømmeapparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der til tilvejebringelsen af en tomgangsstrækning (x) er en indvendig bredde imellem medbringerknasterne (18a), som er større end omskifterknastens (19a) indgrebsbredde-