EA044508B1 - Красный кирпич и способ его изготовления - Google Patents

Красный кирпич и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
EA044508B1
EA044508B1 EA202290652 EA044508B1 EA 044508 B1 EA044508 B1 EA 044508B1 EA 202290652 EA202290652 EA 202290652 EA 044508 B1 EA044508 B1 EA 044508B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
red
mixture
bricks
brick
ash
Prior art date
Application number
EA202290652
Other languages
English (en)
Inventor
Сатиш Нарайн Джаджу
Раджеш Кумар Саини
Анил Кумар Панди
Original Assignee
Хиндалко Индастриз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хиндалко Индастриз Лимитед filed Critical Хиндалко Индастриз Лимитед
Publication of EA044508B1 publication Critical patent/EA044508B1/ru

Links

Abstract

Настоящее изобретение относится к красному кирпичу, содержащему 20-50 мас.% красного шлама; 10-20 мас.% зольного остатка; 10-30 мас.% природного песка; 15-30 мас.% летучей золы; и 4-15 мас.% портландцемента. Настоящее изобретение также относится к способу изготовления красного кирпича, включающему смешивание 20-50 мас.% красного шлама, 10-20 мас.% зольного остатка, 10-30 мас.% природного песка с образованием первой смеси, добавление 15-30 мас.% летучей золы и 4-15% портландцемента к первой смеси с образованием второй смеси, перекатывание второй смеси в барабанном смесителе, имеющем валок и скребок, с получением конечной смеси, формование конечной смеси в кирпичном прессе с получением прессованного красного кирпича и складирование прессованного красного кирпича во дворе с получением красного кирпича.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к красным кирпичам, изготовленным из отходов, образующихся на электростанции и глиноземном заводе.
Настоящее изобретение также относится к способу изготовления красных кирпичей с использованием отходов, образующихся на электростанции и глиноземном заводе.
Сведения о предшествующем уровне техники
Кирпичи являются самыми используемыми строительными материалами в строительной отрасли. Их используют для строительства стен, фундаментов и многих других частей зданий, а также других каменных конструкций. Кирпичи укладывают рядами и многими другими узорами, называемыми связкой, их можно укладывать с помощью различных строительных растворов для скрепления кирпичей и создания прочной конструкции. Конструкции могут быть несущими или просто перегородками.
Существует много типов кирпичей в зависимости от их применения, размера, способов формирования, качества и материала, используемого для строительства. Наиболее распространенными являются глиняные кирпичи и химически твердеющие кирпичи. Как правило, глиняные кирпичи обжигают в печи после формования и сушки. Химически твердеющие кирпичи смешивают с химическими веществами или цементом, формуют и сушат на открытом воздухе, отверждают при поливе водой или без полива. Он набирает прочность благодаря протекающей в нем химической реакции и поэтому отсутствует необходимость обжига в печи.
Традиционные глиняные кирпичи изготавливают из драгоценного земельного материала, запасы которого с каждым днем истощаются. Это также является проблемой с точки зрения сохранения окружающей среды. Кроме того, для его обжига требуется огромное количество ископаемого топлива, т.е. угля.
Красный шлам представляет собой промышленный отход глиноземного производства. Красный шлам в основном состоит из оксида железа и поэтому имеет красный цвет. Количество красного шлама, получаемого на тонну произведенного глинозема, обычно составляет примерно 1-2,5 тонны. Красный шлам обычно утилизируют, создавая экологические проблемы.
В заявке на патент Китая под номером CN 101468905 раскрыт необожженный кирпич из красного шлама, который в основном состоит из 5-30 частей красного шлама, 20-30 частей летучей золы, 20-50 частей кварцевого песка или порошка гравия, 5-15 частей извести, 2-8 частей гипса и 0-3 частей цемента. В заявке на патент Китая под номером CN 1079452 раскрыт композитный кирпич из красного шлама, содержащий красный шлам, летучую золу, известь, гипс и песок. Еще одна заявка на патент Китая под номером CN 101215142 относится к композитному кирпичу из красного шлама Байера, полученному путем смешивания сырья, состоящего из 20-35 частей красного шлама Байера, 15-34 частей летучей золы, 5-15 частей карбидного шлака, 30-40 частей шлака, 5-12 частей цемента и 0-5 частей гипса. Заявка на патент Китая под номером CN 101020603 раскрывает кирпич из светло-красного шлама и способ его изготовления. Красный кирпич в этой публикации состоит из 15-50 частей красного шлама, 35-70 частей летучей золы, 8-12 частей извести и 4-6 частей кварцевого песка.
При изготовлении кирпича в основном используют карбидную известь, которая является побочным продуктом газоперерабатывающих заводов и не отвечает требованиям постоянства качества. Чистота такой извести варьируется от 40 до 70%. Из-за такого непостоянства качества извести, качество кирпича также страдает и различается по прочности при сжатии. Таким образом, существует потребность в альтернативе композициям, использующим известь.
Цель
Основной целью настоящего изобретения является обеспечение красного кирпича, содержащего красный шлам; зольный остаток; природный песок; летучую золу; и портландцемент.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение красного кирпича, имеющего прочность при сжатии не менее 75 кг/см2.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления красного кирпича.
Кроме того, целью настоящего изобретения является обеспечение красного кирпича, изготовленного из отходов, образующихся на электростанции и глиноземном заводе.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение относится к красному кирпичу, содержащему: 20-50 мас.% красного шлама; 10-20 мас.% зольного остатка; 10-30 мас.% природного песка; 15-30 мас.% летучей золы; и 4-15 мас.% портландцемента.
Настоящее изобретение также относится к способу изготовления красного кирпича, включающему: смешивание 20-50 мас.% красного шлама, 10-20 мас.% зольного остатка, 10-30 мас.% природного песка с образованием первой смеси; добавление 15-30 мас.% летучей золы и 4-15 мас.% портландцемента к первой смеси с образованием второй смеси; перекатывание второй смеси в барабанном смесителе, имеющем валок и скребок, с получением конечной смеси; формование конечной смеси в кирпичном прессе с получением прессованного красного кирпича; и складирование прессованного красного кирпича во дворе с получением красного кирпича.
Эти и другие признаки, аспекты и преимущества настоящего предмета изобретения станут более
- 1 044508 понятными при обращении к следующему описанию и прилагаемой формуле изобретения. Это краткое описание предназначено для ознакомления с некоторыми понятиями в упрощенной форме. Это краткое описание не предназначено для определения ключевых признаков или существенных признаков заявленного предмета, а также не предназначено для использования с целью ограничения объема заявленного предмета.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает красный кирпич, содержащий: 20-50 мас.% красного шлама; 10-20 мас.% зольного остатка; 10-30 мас.% природного песка; 15-30 мас.% летучей золы; и 4-15 мас.% портландцемента.
Красный кирпич по настоящему изобретению имеет прочность при сжатии не менее 75 кг/см2.
Красный шлам является побочным продуктом глиноземного производства на заводе по производству алюминия. Он образуется в процессе извлечения глинозема из бокситовой руды. Приблизительно 5060% бокситов используют для извлечения глинозема. После сушки и просеивания красный шлам (собранный из пруда) готов к использованию для производства красного кирпича.
Летучая зола, используемая в настоящей заявке, имеет размер частиц в диапазоне от 90 до 600 мкм. Летучая зола представляет собой очень мелкодисперсный материал, образующийся на тепловых электростанциях в процессе сжигания угля в котлах для производства тепловой энергии. Общее образование золы обычно составляет 40% от угля, подаваемого в котлы. Образование летучей золы составляет приблизительно 80% от общего образования золы. Обычно ее собирают с помощью электростатических осадителей. Летучая зола имеет более высокую реакционную способность и действует в качестве связующих веществ в реакции с цементом. Летучую золу напрямую примешивают при производстве красного кирпича.
Зольный остаток имеет размер частиц в диапазоне от 0,15 мм до 4,75 мм. Зольный остаток также является побочным продуктом сжигания угля в котлах ТЭЦ. Он более грубый по своей природе. Образование зольного остатка составляет приблизительно 20% от общего количества, вырабатываемого теплоэлектростанциями. Зольный остаток имеет величину реакционной способности 5-7%, что способствует повышению прочности кирпича. Из-за меньшей реакционной способности зольный остаток также действует в качестве наполнителя, подобно природному песку. После получения желаемого размера частиц он готов к использованию в производстве красного кирпича.
Природный песок имеет размер частиц от 0,3 мм до 4,75 мм. Природный песок находится в русле реки. Высушенный песок очищается от любых посторонних материалов и готов к использованию в производстве красного кирпича. Природный песок служит в качестве наполнителя.
Зольный остаток имеет меньшее количество крупных частиц по сравнению с природным песком. Комбинация песка и зольного остатка соответствует требуемому гранулометрическому составу композиции для лучшей обрабатываемости смеси во время производства красного кирпича.
Портландцемент является стандартным продуктом, доступным на рынке. Это связующий материал, широко используемый в строительстве. Он вступает в реакцию с наполнителями и приобретает прочность. Его добавляют напрямую во время производства красного кирпича. Портландцемент содержит гипс. Гипс доступен в качестве побочного продукта химической промышленности и промышленности по производству удобрений. Гипс также влияет на процесс схватывания кирпича и приобретения ранней прочности.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ изготовления красного кирпича, включающий: смешивание 20-50 мас.% красного шлама, 10-20 мас.% зольного остатка, 10-30 мас.% природного песка с образованием первой смеси, добавление 15-30 мас.% летучей золы и 4-15 мас.% портландцемента к первой смеси с образованием второй смеси, перекатывание второй смеси в барабанном смесителе с валком и скребком с получением конечной смеси, формование конечной смеси в кирпичном прессе с получением прессованного красного кирпича, и складирование прессованного красного кирпича во дворе с получением красного кирпича.
Перекатывание второй смеси в барабанном смесителе проводят в течение 3 мин при температуре 28-35°С. Формование конечной смеси проводят в течение 30 с при температуре 28-35°С. Складирование прессованного красного кирпича проводят в течение 3 дней в закрытом помещении и 12 дней на открытой площадке во дворе, при температуре и давлении атмосферного воздуха. Далее, природный песок сушат и очищают для удаления посторонних материалов перед смешиванием с красным шламом и зольным остатком с получением первой смеси.
Разработанные красные кирпичи изготавливали с использованием 70% отходов, образующихся на электростанции и глиноземном заводе. Эти кирпичи не требуется обжигать в печи, и не происходит загрязнения воздуха вследствие сжигания большого количества угля при производстве обычных кирпичей. Такие параметры, как прочность при сжатии, размер, масса, абсорбция воды и выцветание красного кирпича по настоящей заявке сравнимы с обычным коммерчески доступным глиняным кирпичом.
Эти красные кирпичи приобретают необходимую прочность за 15 дней на открытом воздухе и готовы к использованию. Поскольку это машинное производство, отсутствуют колебания по размеру, он обладает немного более высокой массой, но очень незначительной абсорбцией воды.
- 2 044508
Преимущества настоящего изобретения включают утилизацию отходов, образующихся на электростанциях и глиноземных заводах, переработку отходов в полезный продукт, низкие затраты, поскольку задействовано машинное производство. Поскольку не используется драгоценная земля/глина и не происходит сжигания угля, так как это материал холодного отверждения, это также сохраняет окружающую среду. Отсутствует деформация по форме и размеру, и красные кирпичи сравнимы с обычными глиняными кирпичами по форме, размеру, внешнему виду и прочности.
Примеры
Следующие примеры представлены для иллюстрации настоящего изобретения и не должны рассматриваться как ограничивающие объем настоящего изобретения. Следует понимать, что как предшествующее общее описание, так и последующее подробное описание являются только иллюстративными и пояснительными, и предназначены для обеспечения дополнительного пояснения предмета изобретения.
Пример 1. Изготовление красного кирпича.
мас.% зольного остатка с размером частиц в диапазоне от 0,15 мм до 4,75 мм, 20 мас.% природного песка с размером частиц в диапазоне от 0,3 мм до 4,75 мм и 31 мас.% красного шлама смешивали с образованием первой смеси. К этой первой смеси добавляли 25 мас.% летучей золы с размером частиц в диапазоне от 45 до 600 мкм и 11 мас.% портландцемента, и смешивали с образованием второй смеси. Полученную таким образом вторую смесь затем перекатывали в течение 3 мин в барабанном смесителе с валком и скребком при 30°С с получением конечной смеси. Эту конечную смесь формовали в течение 30 с в кирпичном прессе при температуре 30°С с получением прессованного красного кирпича. Прессованный красный кирпич складировали в течение 3 дней в закрытом помещении и 12 дней на открытой площадке во дворе при температуре и давлении атмосферного воздуха с получением красного кирпича.
Полученный таким образом красный кирпич имеет состав, представленный в таблице ниже.
Таблица 1
Состав красного кирпича 1
Комнонент Содержание (масс.%)
Красный шлам 31
Зольный остаток 13
Природный песок 20
Летучая зола 25
Портландцемент И
Пример 2. Изготовление красного кирпича 2.
мас.% зольного остатка с размером частиц в диапазоне от 0,15 мм до 4,75 мм, 20 мас.% природного песка с размером частиц в диапазоне от 0,3 мм до 4,75 мм и 32 мас.% красного шлама смешивали с образованием первой смеси. К этой первой смеси добавляли 25 мас.% летучей золы с размером частиц в диапазоне от 45 до 600 мкм и 10 мас.% портландцемента, и смешивали с образованием второй смеси. Сформированную таким образом вторую смесь затем перекатывали в течение 3 мин в барабанном смесителе с валком и скребком при 28°С с получением конечной смеси. Эту конечную смесь формовали в течение 30 с в кирпичном прессе при 28 °С с получением прессованного красного кирпича. Прессованный красный кирпич складировали в течение 3 дней в закрытом помещении и 12 дней на открытой площадке во дворе при температуре и давлении атмосферного воздуха с получением красного кирпича.
Полученный таким образом красный кирпич имеет состав, указанный в таблице ниже.
Таблица 2
Состав красного кирпича 2
Компонент Содержание (масс.%)
Красный шлам 32
Зольный остаток 13
Природный песок 20
Летучая зола 25
Портландцемент 10
Пример 3. Изготовление красного кирпича.
мас.% зольного остатка с размером частиц в диапазоне от 0,15 мм до 4,75 мм, 20 мас.% природного песка с размером частиц в диапазоне от 0,3 мм до 4,75 мм и 40 мас.% красного шлама смешивали с образованием первой смеси. К этой первой смеси добавляли 15 мас.% летучей золы с размером частиц в диапазоне от 45 до 600 мкм и 5 мас.% портландцемента, и смешивали с образованием второй смеси. Полученную таким образом вторую смесь затем перекатывали в течение 3 мин в барабанном смесителе с валком и скребком при 32°С с получением конечной смеси. Эту конечную смесь формовали в течение 30 с в кирпичном прессе при 32°С с получением прессованного красного кирпича. Прессованный красный кирпич складировали в течение 3 дней в закрытом помещении и 12 дней на открытой площадке во дворе при температуре и давлении атмосферного воздуха с получением красного кирпича.
Полученный таким образом красный кирпич имеет состав, указанный в таблице ниже.
- 3 044508
Таблица 3
Состав красного кирпича 3
Компонент Содержание (масс.%)
Красный шлам 40
Зольный остаток 20
Природный песок 20
Летучая зола 15
Портландцемент 5
Пример 4. Изготовление красного кирпича.
мас.% зольного остатка с размером частиц в диапазоне от 0,15 мм до 4,75 мм, 25 мас.% природного песка с размером частиц в диапазоне от 0,3 мм до 4,75 мм и 34 мас.% красного шлама смешивали с образованием первой смеси. К этой первой смеси добавляли 20 масс. % летучей золы с размером частиц в диапазоне от 45 до 600 мкм и 6 мас.% портландцемента, и смешивали с образованием второй смеси. Полученную таким образом вторую смесь затем перекатывали в течение 3 мин в барабанном смесителе с валком и скребком при 34°С с получением конечной смеси. Эту конечную смесь формовали в течение 30 с в кирпичном прессе при 34°С с получением прессованного красного кирпича. Прессованный красный кирпич складировали в течение 3 дней в закрытом помещении и 12 дней на открытой площадке во дворе при температуре и давлении атмосферного воздуха с получением красного кирпича.
Полученный таким образом красный кирпич имеет состав, указанный в таблице ниже.
Таблица 4
Состав красного кирпича 4
Компонент Содержание (масс.%)
Красный шлам 34
Зольный остаток 15
Природный песок 25
Летучая зола 20
Портландцемент 6
Пример 5. Изготовление красного кирпича.
мас.% зольного остатка с размером частиц в диапазоне от 0,15 мм до 4,75 мм, 15 мас.% природного песка с размером частиц в диапазоне от 0,3 мм до 4,75 мм и 45 мас.% красного шлама смешивали с образованием первой смеси. К этой первой смеси добавляли 17 мас.% летучей золы с размером частиц в диапазоне от 45 до 600 мкм и 8 мас.% портландцемента, и смешивали с образованием второй смеси. Полученную таким образом вторую смесь затем перекатывали в течение 3 мин в барабанном смесителе с валком и скребком при 35 °С с получением конечной смеси. Эту конечную смесь формовали в течение 30 с в кирпичном прессе при 35 °С с получением прессованного красного кирпича. Прессованный красный кирпич складировали в течение 3 дней в закрытом помещении и 12 дней на открытой площадке во дворе при температуре и давлении атмосферного воздуха с получением красного кирпича.
Полученный таким образом красный кирпич имеет состав, указанный в таблице ниже.
Таблица 5
Состав красного кирпича 5
Компонент Содержание (масс.%)
Красный шлам 45
Зольный остаток 15
Природный песок 15
Летучая зола 17
Портландцемент 8
Пример 6. Испытание красного кирпича на прочность при сжатии.
Красные кирпичи по настоящему изобретению испытывали на прочность при сжатии по сравнению с коммерчески доступными глиняными кирпичами, такими как MEERA, DLX, SAMAJ, TRISHOOL, KAMAL и JAMUNA.
В таблице ниже показано сравнение прочности при сжатии.
- 4 044508
Таблица 6
Сравнение прочности при сжатии
Кирпичи из красного шлама Обычные глиняные кирпичи
Состав кирпича Марка/ Сорт Прочность при сжатии в кг/см2 Испытано Марка/ Сорт Прочность при сжатии в кг/см2 Испытано
Кирпич 1 RPD 108,89 *HIL, RPD Lab & ПТBHU MEERA 48,36 HIL, RPD Lab
DLX 64,48
Кирпич 2 RPD 104,78 SAMAJ 32,24
TRISHOOL & JAMUNA 40,30
KAMAL 64,48
* HIL, RPD Lab = Hindalco Industries Limited (Unit Renusagar Power Division) Lab
Из приведенной выше таблицы ясно, что красные кирпичи по настоящему изобретению обладают более высокой прочностью при сжатии, чем коммерчески доступные глиняные кирпичи.
Пример. Испытание различных других параметров красного кирпича по сравнению с коммерчески доступным глиняным кирпичом.
Красные кирпичи по настоящему изобретению испытывали на такие параметры, как абсорбция воды, выцветание и т.д., по сравнению с коммерчески доступными глиняными кирпичами, такими как ATUL Brand.
В таблице ниже показано сравнение параметров.
Таблица 7
Сравнение кирпичей из красного шлама (RPD) и местных кирпичей
Кирпичи из красного шлама Обычные глиняные кирпичи (ATUL Brand)
Масса Абсорбция воды Выцветание Масса Абсорбция воды Выцветание
3,0 -3,5 кг 12-20 Умеренное 2,5-3 кг 51,993 От легкого до умеренного
Кирпичи RPD IS Code Limits
No Прочность при сжатии в кг/см2 Абсорбция воды (%) Тест на выцветание Прочность при сжатии в кг/см2 Абсорбция воды (%) Тест на выцветание
1 104,78 - 108,89 16,9 Умеренное Степень А =>100 Степе нь-В =75-100 Степень С =50-75 Степень D = Ниже 50 Макс. 20% Не должно быть выше умеренного
Сравнительные примеры.
Красные кирпичи по настоящему изобретению сравнивали с красными кирпичами с известью, но без зольного остатка. В таблице ниже приведено сравнение красных кирпичей по настоящему изобретению с красными кирпичами с известью, но без зольного остатка.
Таблица 8
Сравнение красных кирпичей по настоящему изобретению с красными кирпичами с известью, но без зольного остатка
Красные кирпичи без извести (настоящее раскрытие) Красные кирпичи без зольного остатка
Образец Прочность при сжатии в кг/см2 (прочность через 28 дней) Образец Прочность при сжатии в кг/см2 (через 28 дней)
Образец-1 108,89 Образец-1 72,54
Образец-2 111,83 Образец-2 72,54
Образец-3 104,78 Образец-3 80,60
Как можно видеть выше, красные кирпичи по настоящему изобретению обладает более высокой прочностью при сжатии, чем красные кирпичи с известью, но без зольного остатка.
Хотя объект изобретения был описан достаточно подробно со ссылкой на некоторые его предпоч-

Claims (10)

  1. тительные варианты осуществления, возможны и другие варианты осуществления. Таким образом, сущность и объем прилагаемой формулы изобретения не должны ограничиваться содержащимся в ней описанием предпочтительного варианта осуществления.
    ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Красный кирпич, содержащий
    20-50 мас.% красного шлама;
    10-20 мас.% зольного остатка;
    10-30 мас.% природного песка;
    15-30 мас.% летучей золы;
    4-15 мас.% портландцемента.
  2. 2. Красный кирпич по п.1, имеющий прочность при сжатии в диапазоне 75-110 кг/см2.
  3. 3. Красный кирпич по п.1, где летучая зола имеет размер частиц в диапазоне от 45 до 600 мкм.
  4. 4. Красный кирпич по п.1, где зольный остаток имеет размер частиц в диапазоне от 0,15 до 4,75 мм.
  5. 5. Красный кирпич по п.1, где природный песок имеет размер частиц в диапазоне от 0,3 до 4,75 мм.
  6. 6. Способ изготовления красного кирпича, включающий смешивание 20-50 мас.% красного шлама, 10-20 мас.% зольного остатка, 10-30 мас.% природного песка с образованием первой смеси;
    добавление 15-30 мас.% летучей золы и 4-15 мас.% портландцемента к первой смеси с образованием второй смеси;
    перекатывание второй смеси в барабанном смесителе с валком и скребком с получением конечной смеси;
    формование конечной смеси в кирпичном прессе с получением прессованного красного кирпича; складирование прессованного красного кирпича во дворе с получением красного кирпича.
  7. 7. Способ по п.6, в котором перекатывание проводят в течение 3 мин при температуре 28-35°С.
  8. 8. Способ по п.6, в котором формование проводят в течение 30 с при температуре 28-35°С.
  9. 9. Способ по п.6, в котором складирование проводят в течение 3 дней в закрытом помещении и 12 дней на открытой площадке во дворе при температуре и давлении атмосферного воздуха.
  10. 10. Способ по п.6, в котором природный песок сушат и очищают для удаления посторонних материалов перед смешиванием с красным шламом и зольным остатком с получением первой смеси.
    Евразийская патентная организация, ЕАПВ
    Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
EA202290652 2019-08-22 2019-11-20 Красный кирпич и способ его изготовления EA044508B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN201911033876 2019-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EA044508B1 true EA044508B1 (ru) 2023-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7594964B2 (en) High strength magnesium slag brick and method of producing the same
Aprianti et al. Supplementary cementitious materials origin from agricultural wastes–A review
KR101713828B1 (ko) 무시멘트 촉진형 혼화제 및 이를 포함하는 무시멘트 조성물
KR101317749B1 (ko) 석유정제 탈황석고를 함유하는 콘크리트용 고로슬래그 조성물
KR102305174B1 (ko) 조강성이 향상된 콘크리트 2차제품용 결합재 및 이를 이용한 콘크리트 2차제품 제조방법
CN102731040B (zh) 一种利用电解锰废渣制备建筑砌块砖系列产品的方法
KR101543307B1 (ko) 순환유동층 보일러에서 발생한 탈황석고를 이용한 석산 매립용 친환경 채움재 및 제조방법
CN102503338A (zh) 一种用工业固体废渣生产建筑干砂浆的工艺方法
Luo et al. Performance of hydraulic lime by using carbide slag
Babako et al. Setting time and standard consistency of Portland cement binders blended with rice husk ash, calcium carbide and metakaolin admixtures
KR101517924B1 (ko) 조기강도 발현형 무시멘트 바닥마감 모르타르 조성물
KR101801966B1 (ko) 황산처리된 굴패각을 포함하는 고화재 및 이를 이용한 시공방법
WO2021033193A1 (en) Red brick and process for preparation thereof
Saranya et al. Recycling of bagasse ash and rice husk ash in the production of bricks
Chindaprasirt et al. The properties and durability of high-pozzolanic industrial by-products content concrete masonry blocks
CN109665773A (zh) 一种炉渣代替细骨料的c80高强混凝土
EA044508B1 (ru) Красный кирпич и способ его изготовления
US20210032161A1 (en) Cement manufacture using latex residual material
KR20200049043A (ko) 연약지반 개량용 고화재 조성물
Maaze et al. Influence of marble and aluminium waste powder on the performance of bricks
KR20230093962A (ko) 탄산석고를 자극제로 이용한 결합재 조성물
CN102060496A (zh) 一种石渣粉加气混凝土及其制备方法
Sahu et al. Critical review on fly ash bricks
Rahman et al. Improve The Compressive Strength Using A Strength Improver Agent (SIA) In The Cement Industry In Indonesia
US2077374A (en) Concrete mixture and method of making the same