EP0000025A1 - Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren - Google Patents

Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren Download PDF

Info

Publication number
EP0000025A1
EP0000025A1 EP78100040A EP78100040A EP0000025A1 EP 0000025 A1 EP0000025 A1 EP 0000025A1 EP 78100040 A EP78100040 A EP 78100040A EP 78100040 A EP78100040 A EP 78100040A EP 0000025 A1 EP0000025 A1 EP 0000025A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
din
weight
parts
polyethylene
von
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP78100040A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0000025B1 (de
Inventor
Rudolf Dr. Glaser
Frank Dr. Weiss
Dieter Dipl.-Ing. Cramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6010964&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0000025(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ciba Geigy AG, BASF SE filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of EP0000025A1 publication Critical patent/EP0000025A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0000025B1 publication Critical patent/EP0000025B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Definitions

  • the present invention relates to the use of a particular polyolefin molding composition for producing 10 to 500, in particular 10 to 80 and especially 10 to 30 / um thick biaxially stretched films by the film with a blow up ratio up to 1: 10 and especially 1: 2 to 1: 7.
  • the blown film process generally succeeds without any particular difficulty with appropriate polyolefin molding compositions based on a polyethylene produced by Ziegler - i.e. using a titanium-containing catalyst - while molding compositions based on a Phillips method - So 'by means of a chromium-containing catalyst - produced polyethylene, with increasing thickness of the films result in increasing difficulties in their manufacture.
  • These difficulties have not hitherto permitted desirably thin and qualitatively satisfactory foils (such as so-called "paper” or "Raschel” foils) to be produced from molding compositions whose polyolefin is a Phillips polyethylene by the film blowing process.
  • the molding compositions to be used according to the invention can be produced from their components in the relevant customary mixing devices in the relevant customary manner; it has no special features per se and therefore does not require any further explanation.
  • a tube is extruded from this molding compound using a conventional film blowing device (diameter of the ring die: 100 mm; die gap: 0.8 mm) at a melt temperature of about 250 ° C. and inflated in a ratio of 1: 5.
  • the withdrawal speed is selected such that a 20 / um thick - biaxially stretched - resulting film; it is well suited for the production of bags and carrier bags.
  • a tube is extruded from this molding compound using a conventional film blowing device (diameter of the ring die: 100 mm; die gap: 0.8 mm) at a melt temperature of about 230 ° C. and inflated in a ratio of 1: 3.5.
  • the withdrawal speed is selected such that a 10 / um thick - biaxially stretched - resulting film; it works well as a wrapping film.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorfiegende Erfindung betrifft die Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen dünner biaxial verstreckter Folien nach dem Folienblasverfahren. Charakteristisch ist, daß die spezielle Formmasse zusammengesetzt ist aus (1) einer übergeordneten Menge eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine relativ hohe Dichte hat, (1.3) einen relativ kleinen Schmelzindex aufweist und (1.4) eine bestimmte Lösungsviskosität besitzt, (2) einer untergeordneten Menge eines anderen Polyäthylens, das (2.1) eine relativ hohe Dichte hat und (2.2) einen relativ großen Schmelzindex aufweist, (3) einer geringen Menge eines Tris-(2,4- dialkylphenyl)- phosphits sowie (4) - gegebenenfalls - einschlägig üblichen Additiven in einschlägig üblichen Mengen.
Die aus solchen Formmassen nach dem Folienblasverfahren hergestellten Folien sind papierähnlich und haben gute Eigenschaften.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von 10 bis 500, insbesondere 10 bis 80 und vor allem 10 bis 30/um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1 : 10 und insbesondere 1 : 2 bis 1 : 7.
  • Das Herstellen solcher - qualitativ zufriedenstellender - Folien, auch dünner und sehr dünner Folien (wie sie z.B.
  • als Einwickelfolien oder Folien für Beutel gängig sind), nach dem Folienblasverfahren gelingt im allgemeinen ohne besondere Schwierigkeiten mit entsprechenden Polyolefin-Formmassen denen ein nach Ziegler - also mittels eines Titan enthaltenden Katalysators - hergestelltes Polyäthylen zugrundeliegt, während sich bei Formmassen, die auf einem nach Phillips - also'mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators - hergestellten Polyäthylen basieren, mit abnehmender Dicke der Folien zunehmende Schwierigkeiten bei deren Herstellung ergeben. Diese Schwierigkeiten haben es bislang nicht gestattet, wünschenswert dünne und qualitativ zufriedenstellende Folien (wie sog. "Papier"- oder "Raschel"-Folien) nach dem Folienblasverfahren aus Formmassen herzustellen, deren Polyolefin ein Phillips-Polyäthylen ist.
  • Die Möglichkeit des Einsatzes auch solcher Polyäthylene auf dem in Rede stehenden Gebiet wäre indes erwünscht, da Ziegler-Polyäthylene anderweit problematischer sind, z.B. bei der nötigen Stabilisierung gegen Schädigung durch UV-Licht oder Sauerstoff.
  • Aufgabenstellung zur vorliegenden Erfindung war es dementsprechend, eine auf Phillips-Polyäthylen basierende Formmasse aufzuzeigen, die sich zum Herstellen qualitativ zufriedenstellender Folien, auch dünner und sehr dünner Folien, nach dem Folienblasverfahren eignet.
  • Wie sich ergeben hat, ist die Lösung dieser Aufgabe möglich mit Formmassen aus einer speziell ausgewählten Art von Phillips-Polyäthylen und einer speziell ausgewählten Additiv-Kombination, die aus
    • (i) einem andersartigen Polyäthylen und
    • (ii) einem besonderen Phosphit besteht.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend die Verwendung einer Formmasse aus
    • (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
      • (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist,
      • (1.2) eine Dichte von über 0,945, insbesondere von 0,950 bis 0,960 g/cm3 hat,
      • (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/
      • 2,16 kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufweist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/ Blatt 4) von 1 bis 5 cm3/g besitzt.
    • (2) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
      • (2.1) eine Dichte von 0,940 bis 0,968 g/cm3 hat und
      • (2.2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/ 2,16 kg) von 0,9 bis 20 g/10 min aufweist,
    • (3) 0,05 bis 1, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gewichtsteilen eines Tris-(2,4-dialkylphenyl)-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten, sowie
    • (4) - gegebenenfalls - einschlägig üblichen anderen Additiven in einschlägig üblichen Mengen,
  • zum Herstellen von 10 bis 500, insbesondere 10 bis 80 und vor allem 10 bis 30/um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1 : 10 und insbesondere von 1 : 2 bis 1 : 7.
  • Zur stofflichen Seite des Erfindungsgegenstandes ist im einzelnen das folgende zu sagen:
    • (1) Die einzusetzenden Polyäthylene der Art (1) sind an sich bekannt und im Handel erhältlich, so daß sich nähere Ausführungen zu ihnen erübrigen. Zu bemerken ist jedoch, daß sich zweierlei gezeigt hat:
      • (a) Besonders gut geeignet sind Polyäthylene, die Schmelzindices (nach DIN 53 735 bei 190°C/ 2,16 kg) von 0,1 bis 0,6 g/10 min aufweisen und Lösungsviskositäten (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 1,8 bis 2,6 cm3/g besitzen. Solche Polyäthylene lassen sich z.B. bevorzugt zum Herstellen von Folien für Einwickelzwecke verwenden.
      • (b) Besonders gut geeignet sind auch Polyäthylene, die-Schmelzindices (nach DIN 53 735 bei 190°C/ 21,6 kg) von 6 bis 20 g/10 min aufweisen und L Lösungsviskositäten (nach DIN 53 728/Blatt 4) 1 von 2,7 bis 4,0 cm3/g besitzen. Solche Polyäthylene lassen sich z.B. bevorzugt verwenden zum Herstellen von Folien für Tüten, Tragebeutel, Säcke und Web- oder Klebebänder sowie zum Kaschieren: die Folien haben eine hohe Festigkeit und Schockzähigkeit; sie eignen sich auch als Schrumpffolien.
    • (2) Auch die einzusetzenden Polyäthylene der Art (2) sind an sich bekannt und im Handel erhältlich, so daß sich zu ihnen ebenfalls nähere Ausführungen erübrigen. Zu bemerken ist hier, daß sich wiederum zweierlei gezeigt hat:
      • (A) Besonders gut geeignet sind Polyäthylene, die einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/ 2,16 kg) von 1,0 bis 2,5 g/10 min aufweisen; diese Polyäthylene werden zweckmäßigerweise eingesetzt in Mengen von 10 bis 25 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des.Polyäthylens der Art (1).
      • (B) Besonders gut geeignet sind auch Polyäthylene, die einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/ 2,16 kg) von 5 bis 12 g/10 min aufweisen; diese Polyäthylene werden zweckmäßigerweise eingesetzt in Mengen von 3 bis 15 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Polyäthylens der Art (1).
    • (3) Als Tris-(2,4-dialkylphenyl)-phosphite kommen vornehmlich solche in Betracht, deren Alkylgruppen verzweigt sind; die Alkylgruppen sind vorzugsweise verzweigte, 3 bis 5 Kohlenstoffatome enthaltende. Besonders gut geeignet ist das Tris(2,4-di-tert.-butylphenyl)-phosphit.
    • (4) Im Rahmen des Erfindungsgegenstandes können - ge- ' wünschtenfalls - übliche andere Additive, also Hilfs-und Zusatzstoffe, in einschlägig üblichen Mengen mitverwendet werden. Zu nennen sind beispielsweise Verarbeitungshilfsmittel wie insbesondere Metallstearate, etwa Calcium-, Zink- oder Kaliumstearat (in Mengen von 0,02 bis 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen); Antioxidantien, wie phenolische Stoffe, etwa Pentaerythrityltetrakis [3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat] oder Octadecyl-3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat (in Mengen von 0,01 bis 0,2 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen); Antiblockmittel, wie Siliciumdioxid (in Mengen von 0,05 bis 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen); ferner Antistatika, Pigmente, Füllstoffe und Nucleierungsmittel.
  • Das Herstellen der erfindungsgemäß zu verwendenden Formmassen aus ihren Komponenten kann in einschlägig üblichen Mischvorrichtungen in einschlägig üblicher Weise erfolgen; es ist an sich mit keinen Besonderheiten verbunden und bedarf daher keiner näheren Erläuterung.
  • Sinngemäß das gleiche gilt für das Herstellen der Folien aus den erfindungsgemäß zu verwendenden Formmassen, denn das Folienblasverfahren als solches ist in der Praxis wohl eingeführt und in der Literatur vielfach beschrieben, z.B. in den Aufsätzen von G. Prall in "Modern Plastics", Band 47 (1970), Heft 5, Seiten 90 bis 92 oder von S. Heimlich, in "Industrieanzeiger", Band 94 (1972), Nr. 97, Seiten 2332 bis 2336 oder in dem Buch "Extrudieren von Schlauchfolien", VDI-Verlag GmbH, 1973, insbesondere Seiten 193 bis 230.
    • Beispiel 1
  • Es wird verwendet eine Formmasse aus
    • (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
      • (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist,
      • (1.2) eine Dichte von 0,954 g/cm3 hat,
      • (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/ 21,6 kg) von 9,1 g/10 min aufweist und
      • (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 3,4 cm3/g besitzt.
    • (2) 10 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
      • (2.1) eine Dichte von 0,961 g/cm3 hat und
      • (2.2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/ 2,16 kg) von 8 g/10 min aufweist,
    • (3) 0,2 Gewichtsteilen Tris-(2,4-di-tert.-butyl-phenyl)-phosphit, sowie
    • (4) 0,4 Gewichtsteilen Calciumstearat.
  • Aus dieser Formmasse wird mittels einer üblichen Folienblasvorrichtung (Durchmesseer der Ringdüse: 100 mm; Düsenspalt: 0,8 mm) bei einer Massetemperatur von etwa 250°C ein Schlauch extrudiert und im Verhältnis 1 : 5 aufgeblasen. Die Abzugsgeschwindigkeit wird so gewählt, daß eine 20/um dicke - biaxial verstreckte - Folie resultiert; sie eignet sich gut zum Herstellen von Beuteln und Tragetaschen.
    • "Beispiel 2
  • Es wird verwendet eine Formmasse aus
    • (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
      • (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist,
      • (1.2) eine Dichte von 0,954 g/cm3 hat,
      • (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/ 21,6 kg) von 9,1 g/10 min aufweist und
      • (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 3,4 cm3/g besitzt,
    • (2) 15 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
      • (2.1) eine Dichte von 0,961 g/cm3 hat und
      • (2.2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/ 2,16 kg) von 1,6 g/10 min aufweist.
      • (3) 0,2 Gewichtsteilen Tris-(2,4-di-tert.-butyl-phenyl)-phosphit, sowie
      • (4) 0,4 Gewichtsteilen Calciumstearat.
  • Aus dieser Formmasse wird mittels einer üblichen Folienblasvorrichtung (Durchmesser der Ringdüse: 100 mm; Düsenspalt: 0,8 mm) bei einer Massetemperatur von etwa 230°C ein Schlauch extrudiert und im Verhältnis 1 : 3,5 aufgeblasen. Die Abzugsgeschwindigkeit wird so gewählt, daß eine 10/um dicke - biaxial verstreckte - Folie resultiert; sie eignet sich gut als Einwickelfolie.

Claims (1)

  1. Verwendung einer Formmasse aus
    (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
    (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist,
    (1.2) eine Dichte von über 0,945 g/cm3 hat,
    (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/
    2,16 kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufweist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 1 bis 5 cm3/g besitzt,
    (2) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (2.1) eine Dichte von 0,940 bis 0,968 g/cm3 hat und (2.2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/ 2,16 kg) von 0,9 bis 20 g/10 min aufweist,
    (3) 0,05 bis 1 Gewichtsteilen eines Tris-(2,4-dialkylphenyl)-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten, sowie
    (4) - gegebenenfalls - einschlägig üblichen anderen Additiven in einschlägig üblichen Mengen,

    zum Herstellen von 10 bis 500/um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1 : 10.
EP78100040A 1977-06-06 1978-06-01 Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren Expired EP0000025B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2725676 1977-06-06
DE2725676A DE2725676B2 (de) 1977-06-06 1977-06-06 Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren BASF AG, 6700 Ludwigshafen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0000025A1 true EP0000025A1 (de) 1978-12-20
EP0000025B1 EP0000025B1 (de) 1980-06-25

Family

ID=6010964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP78100040A Expired EP0000025B1 (de) 1977-06-06 1978-06-01 Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0000025B1 (de)
AT (1) AT370123B (de)
DE (2) DE2725676B2 (de)
ES (1) ES470538A1 (de)
IT (1) IT1095282B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0005268A1 (de) * 1978-05-05 1979-11-14 Ciba-Geigy Ag Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren
EP0129312A1 (de) * 1983-04-21 1984-12-27 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Polyäthylen-Zusammensetzung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3179720A (en) * 1962-10-22 1965-04-20 Hercules Powder Co Ltd Polyethylene blends
DE1209736B (de) * 1960-08-19 1966-01-27 Grace W R & Co Formmassen aus zwei Polyaethylenen mit unterschiedlicher Viskositaet
US3988395A (en) * 1970-10-08 1976-10-26 Standard Oil Company (Indiana) Method for blending polyolefin compositions

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1209736B (de) * 1960-08-19 1966-01-27 Grace W R & Co Formmassen aus zwei Polyaethylenen mit unterschiedlicher Viskositaet
US3179720A (en) * 1962-10-22 1965-04-20 Hercules Powder Co Ltd Polyethylene blends
US3988395A (en) * 1970-10-08 1976-10-26 Standard Oil Company (Indiana) Method for blending polyolefin compositions

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0005268A1 (de) * 1978-05-05 1979-11-14 Ciba-Geigy Ag Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren
EP0129312A1 (de) * 1983-04-21 1984-12-27 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Polyäthylen-Zusammensetzung

Also Published As

Publication number Publication date
IT1095282B (it) 1985-08-10
ES470538A1 (es) 1979-09-01
DE2860026D1 (en) 1980-10-30
EP0000025B1 (de) 1980-06-25
DE2725676A1 (de) 1978-12-07
IT7824085A0 (it) 1978-05-31
AT370123B (de) 1983-03-10
ATA407678A (de) 1982-07-15
DE2725676B2 (de) 1981-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69011230T2 (de) Strahlenresistente heisssiegelfähige Polymermischungen und Verfahren zu deren Herstellung.
DE3743791A1 (de) Opake mehrschichtfolie mit inhaerenter delaminierungsstabilitaet
DE68914348T2 (de) Bei niedriger Temperatur schrumpfbarer Film.
DE3921358A1 (de) Biaxial orientierte polypropylenfolie mit hoher mechanischer festigkeit
EP0079520A2 (de) Biaxial gestreckte polyolefinische Kunststoffolie mit einem Elastizitätsmodul in Längsrichtung von mehr als 4 000 N/mm2
DE3041286C1 (de) Siegelfaehige,biaxial gestreckte Polypropylenfolie mit hoher Kratzfestigkeit sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0000025B1 (de) Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren
DE2445769A1 (de) Gegenstaende, hergestellt aus propylenaethylen-copolymer
DE69424681T2 (de) Biorientierter heissschrumpfbarer mehrschichtfilm
EP0005268B1 (de) Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren
EP0019765B1 (de) Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren
EP0005269B1 (de) Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren
EP0019766B1 (de) Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren
DE2700235C3 (de) Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren
DE2727381C2 (de) Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren
DE3015465A1 (de) Verfahren zur herstellung von folien oder platten aus polypropylen oder dessen mischungen mit polyaethylen
DE69603484T2 (de) Kunststofffolien
DE60026303T2 (de) Polymerfilmstrukturen einsetzbar als schrumpffähige beutel
DE10238515A1 (de) Polyolefin-Mehrschichtfolie, ein Verfahren zur Herstellung dieser Folie sowie ihre Verwendung
EP0206053A1 (de) Beschriftbares und kopierbares Polyolefin-Klebeband und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1786592A1 (de) Mehrschichtverpackungsfolie
EP0082502B1 (de) Verwendung von Ethylen-Mischpolymerisaten für Schwergutsäcke oder Schrumpffolien, daraus hergestellte Schwergutsäcke und Verfahren zur Herstellung der Ethylen-Mischpolymerisate
DE2921615A1 (de) Formmassen auf der basis von phillips- polyaethylen, deren schmelzindex bei zugleich thermischer und mechanischer beanspruchung abnimmt
DE3323109A1 (de) Monoaxial verstreckte baendchen aus polypropylen oder propylen-aethylen-copolymeren
AT326811B (de) Verfahren zur herstellung von nicht-gewebten stoffen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB NL

17P Request for examination filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB NL

DET De: translation of patent claims
REF Corresponds to:

Ref document number: 2860026

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19801030

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

26 Opposition filed

Opponent name: DEUTSCHE SOLVAY-WERKE GMBH

Effective date: 19810325

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: DEUTSCHE SOLVAY-WERKE GMBH

Effective date: 19810325

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: CIBA-GEIGY AG

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

DET De: translation of patent claims

Free format text: DRUCKFEHLER IM DE PATENTBLATT 23/82:RICHTIG 6865

27O Opposition rejected

Effective date: 19820515

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19900528

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19900630

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19910630

BERE Be: lapsed

Owner name: CIBA GEIGY A.G.

Effective date: 19910630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970404

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970416

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970519

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PLAA Information modified related to event that no opposition was filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299DELT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19980531

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Effective date: 19980531