EP0000712B1 - Procédé et dispositif de chargement d'un rouleau sans fin de matériau en forme de bande dans une cassette. - Google Patents

Procédé et dispositif de chargement d'un rouleau sans fin de matériau en forme de bande dans une cassette. Download PDF

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EP0000712B1
EP0000712B1 EP78100437A EP78100437A EP0000712B1 EP 0000712 B1 EP0000712 B1 EP 0000712B1 EP 78100437 A EP78100437 A EP 78100437A EP 78100437 A EP78100437 A EP 78100437A EP 0000712 B1 EP0000712 B1 EP 0000712B1
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EP
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film
strip
winding
cassette
film strip
Prior art date
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Expired
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EP78100437A
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German (de)
English (en)
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EP0000712A1 (fr
Inventor
Heinz Johanns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/26Holders for containing light sensitive material and adapted to be inserted within the camera

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for assembling a cassette with an endless roll from a cut film tape.
  • a particularly inexpensive and space-saving arrangement is the continuous film, in which the film tape is transported past the image window for exposure via a channel between the core and the outer winding by a film transport engaging in the perforation.
  • a device is known from US Pat. No. 3,770,551 which winds tape (in particular magnetic tape) from a supply reel onto a reel of a tape cassette.
  • the front end of the tape is gripped by an upper spindle unit and brought into the position corresponding to the cassette by rotation. While the upper spindle head moves upwards by a band, the coil is wound with the band from the inside out. After the winding is complete, the tape is separated from the supply roll. The remaining end of the tape is butted against the front end, held, and both ends are taped to make an endless wrap.
  • the device then ejects the cassette housing with spool and tape.
  • This device which shows progress over the prior art, is also unsuitable for the task of winding an endless band of unexposed film into a cassette.
  • the magnetic tape is wound on a spool from the inside to the outside, so that the individual winding layers lie firmly on one another.
  • Unexposed photographic films, such as Super 8 films, would become severely scarred and unusable in the manufacture and use of the cassette.
  • such a cassette does not allow a tape to move smoothly in both directions.
  • the invention has for its object to find a method and a device for the semi-automatic or fully automatic loading of a cassette with an endless film tape, which allow to produce in a simple, reliable device coilless endless reels with loosely wound film tape, which can be in both directions let it wind back and forth.
  • the film is now wound according to its later position in the cassette, so that additional stresses on the film, such as occur in the winding shaft, are avoided. It was surprising for the person skilled in the art that, after the offset has been initiated, it remains intact during the entire winding process without further external intervention. Due to the multidimensional bending at the deflection point, the film tape is stabilized in such a way that it maintains the direction it was in, which was not to be expected given the film's instability and jumping ability.
  • the circumferential winding chamber also has the advantage that each inserted turn of the centrifugal force is subjected, which largely prevents the notorious swimming of the wrap. At the same time, the rear wall of the winding chamber ensures that the individual turns are properly aligned.
  • the peripheral speed of the winding chamber at the entry point of the film strip into the winding chamber is chosen to be greater than the feed speed of the film strip at this point.
  • a shaping disk mounted on a shaft on the end face is arranged as a winding device behind a guide element, which contains a winding chamber with a channel beginning at the periphery, the inner wall of which corresponds to the course of a cassette channel and the outer wall of which corresponds to a predetermined length ends in front of clamping elements, which correspond in a certain position of the molding disc with an adhesive tape, and a transport arm is arranged movably from the separating knife to the clamping elements and there is an ejector in the molding disc.
  • the structure of the device is clear and therefore, in addition to the high level of operational reliability, it is particularly easy to maintain.
  • a film tape 1 is drawn from a supply reel 2 via a loop puller 3, through a punch 4, around a deflection roller 5, from a toothed drum 6 with pressing jaws 7, and through separating knives 8 to cut the film tape from a shaped disk 9 with one thereon attached winding chamber 11 and channels 12, 13 fed offset with a guide element 10 so that the film finally comes to rest after passing through the winding chamber 11 and channel 12 on the suction holes 14 formed as clamping elements of the molded disk 9 after vacuum is switched on.
  • windings are inserted into the winding chamber 11 from the outside inwards.
  • the now free end of the film tape 1 which is separated by the cutting knife 8 is brought from the toothed drum plane 6 in parallel into the plane of the shaping disk 6 with the aid of a transport arm 16 into abutment with the film beginning, where an endless film wrap is formed by connection with adhesive strips 17 by an adhesive tape mechanism.
  • the finished film is pushed into a cassette (not shown) via an ejector 18.

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Claims (4)

1. Procédé de confection d'une cassette avec un rouleau sans fin à partir d'une bande de pellicule à longueur, dans lequel l'extrémité avant de la bande est fixée en ménageant une surface d'adhérence pour un ruban collant et où, après achèvement de la phase d'enroulement, l'extrémité arrière de la bande est amenée contre l'extrémité avant pour y être collée à l'aide d'un ruban collant en contact avec celle-ci, caractérisé en ce que:
a) la bande de pellicule introduite après déviation sur un chemin fixe qui est décalé d'une largeur de bande et qui correspond au trajet de guidage de la pellicule entre la spire extérieure d'un rouleau et la fenêtre d'une cassette sans fin, est guidée en vue de la fixation à l'extrémité du chemin;
b) la bande continue à être introduite avec maintien de la déviation et elle est enroulée en un rouleau de l'extérieur vers l'intérieur, dans une chambre reliée au chemin, tournant dans son plan et correspondant à la réception du rouleau dans une cassette sans fin;
c) à la fin de la phase d'enroulement, la bande attenante est coupée et son extrémité d'enroulement libre est introduite, avec décalage simultané d'une largeur de bande, le long d'un chemin qui correspond au guidage de la spire intérieure du rouleau vers la fenêtre d'une cassette sans fin, elle est présentée devant l'extrémité avant de la bande et elle est fixée;
d) le rouleau sans fin est constitué d'une façon connue par collage des extrémités avant et arrière de la bande avec un ruban collant; et
e) ensuite le rouleau avec la bande sans fin est amené par un éjecteur dans la cassette ouverte placée en parallèle.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse périphérique de la chambre d'enroulement au point d'introduction de la bande dans la chambre est choisie plus grande que la vitesse de fourniture de la bande à cet endroit.
3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, se composant d'un rouleau d'alimentation pour la bande de pellicule, d'un extracteur à boucles pour l'équilibrage en longueur de la bande, d'un tambour denté pour l'avance de la bande, de mâchoires de pression pour l'arrêt et le maintien de la bande, de cisailles pour la mise à longueur de la bande, d'un dispositif d'enroulement ainsi que d'éléments de serrage et d'un dispositif pour maintenir et pour coller l'une à l'autre l'extrémité avant de la bande en contact avec l'extrémité arrière à l'aide d'un ruban collant, caractérisé en ce qu'on place comme dispositif d'enroulement, derrière un élément de guidage, un disque moulé logé à la partie frontale sur un arbre et qui contient une chambre d'enroulement avec un canal commençant à la périphérie et dont la paroi intérieure correspond au parcours d'un canal de cassette, et dont la paroi extérieure se termine, après une longueur déterminée, devant des éléments de serrage qui, dans une position déterminée du disque moulé, correspondent à un dispositif à ruban collant, en ce qu'on a placé un bras de transport mobile entre la cisaille et les éléments de serrage, et en ce qu'il existe un éjecteur dans le disque moulé.
EP78100437A 1977-07-26 1978-07-19 Procédé et dispositif de chargement d'un rouleau sans fin de matériau en forme de bande dans une cassette. Expired EP0000712B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772733585 DE2733585A1 (de) 1977-07-26 1977-07-26 Verfahren und vorrichtung zur konfektionierung einer kassette mit einem endlosen wickel
DE2733585 1977-07-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0000712A1 EP0000712A1 (fr) 1979-02-21
EP0000712B1 true EP0000712B1 (fr) 1980-06-25

Family

ID=6014821

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EP78100437A Expired EP0000712B1 (fr) 1977-07-26 1978-07-19 Procédé et dispositif de chargement d'un rouleau sans fin de matériau en forme de bande dans une cassette.

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US (1) US4179079A (fr)
EP (1) EP0000712B1 (fr)
JP (1) JPS5424626A (fr)
DE (2) DE2733585A1 (fr)
IT (1) IT7850437A0 (fr)

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DE2733585A1 (de) 1979-02-08
EP0000712A1 (fr) 1979-02-21
IT7850437A0 (it) 1978-07-24
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JPS5424626A (en) 1979-02-24

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